JP2002066731A - 金属製ワークのろう付け方法 - Google Patents
金属製ワークのろう付け方法Info
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- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
- F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
- F28F21/084—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from aluminium or aluminium alloys
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワークの表面に確実にフラックスを塗布す
る。 【解決手段】 ワークを樹脂の軟化温度以上まで加熱し
た後、フラックスが混合した懸濁液をワークに塗布し、
その後、加熱乾燥させれてろう付けする。これにより、
ワークの表面に付着したバインダ（樹脂）は、軟化して
その粘着性が強くなるので、仮にワーク表面に異物が付
着していても、バインダがその異物ごとフラックスを強
固にワーク表面に付着（結合）させるので、ワークの表
面に確実にフラックスを塗布する（付着させる）ことが
できる。また、ワークの温度は水の蒸発温度以上である
ので、仮にワークの表面に油分が付着しいても、油分に
て懸濁液中の水分が弾かれてしまう前に水分が蒸発し、
水分と共にフラックスが弾かれてしまうことを防止で
き、ワークの表面に確実にフラックスを塗布する（付着
させる）ことができる。
る。 【解決手段】 ワークを樹脂の軟化温度以上まで加熱し
た後、フラックスが混合した懸濁液をワークに塗布し、
その後、加熱乾燥させれてろう付けする。これにより、
ワークの表面に付着したバインダ（樹脂）は、軟化して
その粘着性が強くなるので、仮にワーク表面に異物が付
着していても、バインダがその異物ごとフラックスを強
固にワーク表面に付着（結合）させるので、ワークの表
面に確実にフラックスを塗布する（付着させる）ことが
できる。また、ワークの温度は水の蒸発温度以上である
ので、仮にワークの表面に油分が付着しいても、油分に
て懸濁液中の水分が弾かれてしまう前に水分が蒸発し、
水分と共にフラックスが弾かれてしまうことを防止で
き、ワークの表面に確実にフラックスを塗布する（付着
させる）ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属製ワークのろ
う付け方法に関するもので、ラジエータ等のアルミニウ
ム製の熱交換器のろう付けに適用して有効である。
う付け方法に関するもので、ラジエータ等のアルミニウ
ム製の熱交換器のろう付けに適用して有効である。
【０００２】
【従来の技術】熱交換器のろう付け方法として、例えば
特開平７−１８５７９６号公報に記載の発明では、樹脂
からなるバインダの水溶液とフラックスとの懸濁液に冷
却フィン等のワークを浸漬して懸濁液をワークに塗布し
た後、そのワークを加熱乾燥してフラックスをワーク表
面に確実に付着させ、その後、炉内で加熱してろう付け
接合を行っている。
特開平７−１８５７９６号公報に記載の発明では、樹脂
からなるバインダの水溶液とフラックスとの懸濁液に冷
却フィン等のワークを浸漬して懸濁液をワークに塗布し
た後、そのワークを加熱乾燥してフラックスをワーク表
面に確実に付着させ、その後、炉内で加熱してろう付け
接合を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報に記
載の発明では、バインダの水溶液とフラックスとの懸濁
液をワークに単に塗布しているのみであるので、仮にワ
ークの表面に金属片等の異物が付着した状態で懸濁液の
塗布が行われると、ワークを搬送する際の振動や他のワ
ーク等と擦れ合うことにより、ワークを加熱乾燥する前
に異物がワークの表面から剥離してしまい、異物と共に
異物の表面に付着していたフラックスが剥がれてしまう
可能性がある。
載の発明では、バインダの水溶液とフラックスとの懸濁
液をワークに単に塗布しているのみであるので、仮にワ
ークの表面に金属片等の異物が付着した状態で懸濁液の
塗布が行われると、ワークを搬送する際の振動や他のワ
ーク等と擦れ合うことにより、ワークを加熱乾燥する前
に異物がワークの表面から剥離してしまい、異物と共に
異物の表面に付着していたフラックスが剥がれてしまう
可能性がある。
【０００４】また、ワークの表面に切削油等の油分が付
着していると、懸濁液中の水分と共にフラックスが弾か
れてしまうので、油分が付着している部位には実質的に
フラックスを塗布することができない。
着していると、懸濁液中の水分と共にフラックスが弾か
れてしまうので、油分が付着している部位には実質的に
フラックスを塗布することができない。
【０００５】そして、これらの問題に対しては、ワーク
を十分に洗浄することにより、ワーク表面に付着した異
物や油分を除去することが望ましいが、この手段では、
ワークを洗浄する工程の工数（時間）が増大するので、
熱交換器の製造工数が増大してしまい、製造原価上昇を
招いてしまう。
を十分に洗浄することにより、ワーク表面に付着した異
物や油分を除去することが望ましいが、この手段では、
ワークを洗浄する工程の工数（時間）が増大するので、
熱交換器の製造工数が増大してしまい、製造原価上昇を
招いてしまう。
【０００６】本発明は、上記点に鑑み、ワークの表面に
確実にフラックスを塗布する（付着させる）ことを目的
とする。
確実にフラックスを塗布する（付着させる）ことを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、請求項１に記載の発明では、金属製のワ
ークを樹脂の軟化温度以上まで加熱する加熱工程と、加
熱工程の終了後、ワークに樹脂からなるバインダが混合
されたフラックスを塗布する塗布工程と、塗布工程の終
了後、フラックスが塗布されたワークを乾燥させる乾燥
工程と、乾燥工程の終了後、ワークを加熱してろう付け
するろう付け工程とを有することを特徴とする。
成するために、請求項１に記載の発明では、金属製のワ
ークを樹脂の軟化温度以上まで加熱する加熱工程と、加
熱工程の終了後、ワークに樹脂からなるバインダが混合
されたフラックスを塗布する塗布工程と、塗布工程の終
了後、フラックスが塗布されたワークを乾燥させる乾燥
工程と、乾燥工程の終了後、ワークを加熱してろう付け
するろう付け工程とを有することを特徴とする。
【０００８】これにより、ワークの表面に付着したバイ
ンダは、軟化してその粘着性が強くなるので、仮にワー
ク表面に異物が付着していても、バインダがその異物ご
とフラックスを強固にワーク表面に付着（結合）させ
る。したがって、ワークの表面に確実にフラックスを塗
布する（付着させる）ことができる。
ンダは、軟化してその粘着性が強くなるので、仮にワー
ク表面に異物が付着していても、バインダがその異物ご
とフラックスを強固にワーク表面に付着（結合）させ
る。したがって、ワークの表面に確実にフラックスを塗
布する（付着させる）ことができる。
【０００９】以上に述べたように、本発明によれば、ワ
ークを洗浄する工程の工数（時間）を増大させることな
く（又は洗浄工程を省いても）、ワークの表面に確実に
フラックスを塗布する（付着させる）ことができる。
ークを洗浄する工程の工数（時間）を増大させることな
く（又は洗浄工程を省いても）、ワークの表面に確実に
フラックスを塗布する（付着させる）ことができる。
【００１０】請求項２に記載の発明では、金属製のワー
クを樹脂の軟化温度以上であって、かつ、水の蒸発温度
以上まで加熱する加熱工程と、加熱工程の終了後、ワー
クに樹脂からなるバインダが混合された水溶液とフラッ
クスとの懸濁液を塗布する塗布工程と、塗布工程の終了
後、フラックスが塗布されたワークを乾燥させる乾燥工
程と、乾燥工程の終了後、ワークを加熱してろう付けす
るろう付け工程とを有することを特徴とする。
クを樹脂の軟化温度以上であって、かつ、水の蒸発温度
以上まで加熱する加熱工程と、加熱工程の終了後、ワー
クに樹脂からなるバインダが混合された水溶液とフラッ
クスとの懸濁液を塗布する塗布工程と、塗布工程の終了
後、フラックスが塗布されたワークを乾燥させる乾燥工
程と、乾燥工程の終了後、ワークを加熱してろう付けす
るろう付け工程とを有することを特徴とする。
【００１１】これにより、ワークの表面に付着したバイ
ンダは、軟化してその粘着性が強くなるので、仮にワー
ク表面に異物が付着していても、バインダがその異物ご
とフラックスを強固にワーク表面に付着（結合）させ
る。したがって、ワークの表面に確実にフラックスを塗
布する（付着させる）ことができる。
ンダは、軟化してその粘着性が強くなるので、仮にワー
ク表面に異物が付着していても、バインダがその異物ご
とフラックスを強固にワーク表面に付着（結合）させ
る。したがって、ワークの表面に確実にフラックスを塗
布する（付着させる）ことができる。
【００１２】また、ワークの温度は水の蒸発温度以上で
あるので、仮にワークの表面に油分が付着しいても、油
分にて懸濁液中の水分が弾かれてしまう前に水分が蒸発
して水分と共にフラックスが弾かれてしまうことを防止
できる。
あるので、仮にワークの表面に油分が付着しいても、油
分にて懸濁液中の水分が弾かれてしまう前に水分が蒸発
して水分と共にフラックスが弾かれてしまうことを防止
できる。
【００１３】以上に述べたように、本発明によれば、ワ
ークを洗浄する工程の工数（時間）を増大させることな
く（又は洗浄工程を省いても）、ワークの表面に確実に
フラックスを塗布する（付着させる）ことができる。
ークを洗浄する工程の工数（時間）を増大させることな
く（又は洗浄工程を省いても）、ワークの表面に確実に
フラックスを塗布する（付着させる）ことができる。
【００１４】なお、請求項３に記載の発明のごとく、ワ
ークをアルミニウム合金とした場合には、バインダをア
クリル樹脂とすることが望ましい。
ークをアルミニウム合金とした場合には、バインダをア
クリル樹脂とすることが望ましい。
【００１５】また、請求項４に記載の発明のごとく、ワ
ークをアルミニウム合金とした場合には、バインダを３
−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールとすることが
望ましい。
ークをアルミニウム合金とした場合には、バインダを３
−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールとすることが
望ましい。
【００１６】また、請求項５に記載の発明のごとく、ワ
ークをアルミニウム合金とした場合には、バインダを
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエタノールとすることが望まし
い。
ークをアルミニウム合金とした場合には、バインダを
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエタノールとすることが望まし
い。
【００１７】因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後
述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す
一例である。
述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す
一例である。
【００１８】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）本実施形態は、
本発明に係るろう付け方法を車両用ラジエータの製造に
適用したものである。
本発明に係るろう付け方法を車両用ラジエータの製造に
適用したものである。
【００１９】なお、ラジエータ１００は、図１に示すよ
うに、冷却水が流通する複数本のチューブ１１１及びチ
ューブ１１１間に配設されて冷却水と空気との熱交換を
促進する波状のフィン１１２からなるコア部１１０と、
チューブ１１１の長手方向両端側に配設されて各チュー
ブ１１１と連通するヘッダタンク１２０とを有して構成
されたものである。
うに、冷却水が流通する複数本のチューブ１１１及びチ
ューブ１１１間に配設されて冷却水と空気との熱交換を
促進する波状のフィン１１２からなるコア部１１０と、
チューブ１１１の長手方向両端側に配設されて各チュー
ブ１１１と連通するヘッダタンク１２０とを有して構成
されたものである。
【００２０】また、ヘッダタンク１２０は、チューブ１
１１が挿入されたコアプレート１２１及びコアプレート
１２１と共にタンク内空間を構成するタンク本体１２２
から構成されており、本実施形態では、チューブ１１
１、フィン１１２及びコアプレート１２１はアルミニウ
ム合金製であり、タンク本体１２２は樹脂製である。
１１が挿入されたコアプレート１２１及びコアプレート
１２１と共にタンク内空間を構成するタンク本体１２２
から構成されており、本実施形態では、チューブ１１
１、フィン１１２及びコアプレート１２１はアルミニウ
ム合金製であり、タンク本体１２２は樹脂製である。
【００２１】そして、チューブ１１１、フィン１１２及
びコアプレート１２１を本実施形態に係るろう付け方法
にてろう付け接合している。因みに、タンク本体１２２
は、コアプレート１２１の一部を塑性変形させることに
よりコアプレート１２１にカシメ固定されている。
びコアプレート１２１を本実施形態に係るろう付け方法
にてろう付け接合している。因みに、タンク本体１２２
は、コアプレート１２１の一部を塑性変形させることに
よりコアプレート１２１にカシメ固定されている。
【００２２】次に、本発明に係るろう付け方法を、図２
基づいてその工程順に述べる。
基づいてその工程順に述べる。
【００２３】なお、以下、チューブ１１１、フィン１１
２及びコアプレート１２１等のろう付け対象品を総称し
てワークと呼ぶ。
２及びコアプレート１２１等のろう付け対象品を総称し
てワークと呼ぶ。
【００２４】先ず、ワークに温風を吹きかけることによ
りワークの温度を所定温度Ｔｏ以上まで加熱する（加熱
工程）。ここで、所定温度Ｔｏとは、後述するバインダ
（樹脂材）の軟化温度（樹脂が柔らかくなり、粘着性が
発生する温度）以上であって、かつ、水（バインダの溶
媒）の蒸発温度以上の温度であり、本実施形態では、樹
脂の軟化温度（約７０℃）に対して所定温度Ｔｏを１０
０℃以上としている。
りワークの温度を所定温度Ｔｏ以上まで加熱する（加熱
工程）。ここで、所定温度Ｔｏとは、後述するバインダ
（樹脂材）の軟化温度（樹脂が柔らかくなり、粘着性が
発生する温度）以上であって、かつ、水（バインダの溶
媒）の蒸発温度以上の温度であり、本実施形態では、樹
脂の軟化温度（約７０℃）に対して所定温度Ｔｏを１０
０℃以上としている。
【００２５】なお、本実施形態では、ワーク（チューブ
１１１、フィン１１２及びコアプレート１２１）は、表
面にろう材が被覆（クラッド）されたクラッド材にプレ
ス加工を施すことにより製造しているので、加熱工程に
おいては、既にろう材はワークの表面に被覆されてい
る。
１１１、フィン１１２及びコアプレート１２１）は、表
面にろう材が被覆（クラッド）されたクラッド材にプレ
ス加工を施すことにより製造しているので、加熱工程に
おいては、既にろう材はワークの表面に被覆されてい
る。
【００２６】次に、樹脂（本実施形態では、アクリル樹
脂）からなる粉末状（粒状）のバインダが混合された水
溶液とフラックス（本実施形態では、○○○○）との懸
濁液をノズルからワークに向けて噴霧（噴射）すること
により懸濁液をスプレー塗布する（塗布工程）。
脂）からなる粉末状（粒状）のバインダが混合された水
溶液とフラックス（本実施形態では、○○○○）との懸
濁液をノズルからワークに向けて噴霧（噴射）すること
により懸濁液をスプレー塗布する（塗布工程）。
【００２７】そして、懸濁液が塗布されたワークに温風
を吹きかけることによりワークを加熱乾燥させ（乾燥工
程）、その後、所定時間ワークを冷却した後、炉内で加
熱してワークをろう付け接合する（ろう付け工程）。な
お、本実施形態では、ワークを８０℃以上まで加熱して
乾燥させている。
を吹きかけることによりワークを加熱乾燥させ（乾燥工
程）、その後、所定時間ワークを冷却した後、炉内で加
熱してワークをろう付け接合する（ろう付け工程）。な
お、本実施形態では、ワークを８０℃以上まで加熱して
乾燥させている。
【００２８】因みに、図３は加熱工程から冷却工程まで
のワーク温度（加熱温度）の変化をを示すものである。
のワーク温度（加熱温度）の変化をを示すものである。
【００２９】次に、本実施形態の特徴を述べる。
【００３０】本実施形態によれば、ワークを樹脂の軟化
温度以上まで加熱した後、フラックスが混合した懸濁液
をワークに塗布するので、ワークの表面に付着したバイ
ンダは、軟化してその粘着性が強くなる。したがって、
仮にワーク表面に異物が付着していても、バインダがそ
の異物ごとフラックスを強固にワーク表面に付着（結
合）させるので、ワークの表面に確実にフラックスを塗
布する（付着させる）ことができる。
温度以上まで加熱した後、フラックスが混合した懸濁液
をワークに塗布するので、ワークの表面に付着したバイ
ンダは、軟化してその粘着性が強くなる。したがって、
仮にワーク表面に異物が付着していても、バインダがそ
の異物ごとフラックスを強固にワーク表面に付着（結
合）させるので、ワークの表面に確実にフラックスを塗
布する（付着させる）ことができる。
【００３１】また、ワークの温度は水の蒸発温度以上で
あるので、仮にワークの表面に油分が付着しいても、油
分にて懸濁液中の水分が弾かれてしまう前に水分が蒸発
して水分と共にフラックスが弾かれてしまうことを防止
できる。
あるので、仮にワークの表面に油分が付着しいても、油
分にて懸濁液中の水分が弾かれてしまう前に水分が蒸発
して水分と共にフラックスが弾かれてしまうことを防止
できる。
【００３２】したがって、本実施形態によれば、ワーク
を洗浄する工程の工数（時間）を増大させることなく
（又は洗浄工程を省いても）、ワークの表面に確実にフ
ラックスを塗布する（付着させる）ことができる。
を洗浄する工程の工数（時間）を増大させることなく
（又は洗浄工程を省いても）、ワークの表面に確実にフ
ラックスを塗布する（付着させる）ことができる。
【００３３】因みに、図４（ａ）は本実施形態に係るろ
う付け方法（フラックスの塗布方法）におけるフラック
ス（斜線部分）の付着状態を示す図であり、図４（ｂ）
は本実施形態に係るろう付け方法（フラックスの塗布方
法）におけるフラックス（斜線部分）の付着状態を示す
図であり、この図から明らかなように、本実施形態によ
れば、確実にフラックスをワークの表面に付着させるこ
とができることが判る。
う付け方法（フラックスの塗布方法）におけるフラック
ス（斜線部分）の付着状態を示す図であり、図４（ｂ）
は本実施形態に係るろう付け方法（フラックスの塗布方
法）におけるフラックス（斜線部分）の付着状態を示す
図であり、この図から明らかなように、本実施形態によ
れば、確実にフラックスをワークの表面に付着させるこ
とができることが判る。
【００３４】（第２実施形態）第１実施形態では、ノズ
ルからワークに向けて懸濁液を噴霧（噴射）するスプレ
ー方式により懸濁液を塗布したが、本実施形態は、図５
に示すように、滴状の懸濁液をワークに向かって放出す
る滴化方式にて塗布工程を実施するものである。
ルからワークに向けて懸濁液を噴霧（噴射）するスプレ
ー方式により懸濁液を塗布したが、本実施形態は、図５
に示すように、滴状の懸濁液をワークに向かって放出す
る滴化方式にて塗布工程を実施するものである。
【００３５】（第３実施形態）上述の実施形態では、熱
風をワークに吹きかけることにより加熱工程を実施した
（以下、この加熱方式を熱風加熱方式と呼ぶ。）が、本
実施形態は、図６に示すように、ワークを炉内で入れて
加熱する（以下、この加熱方式を炉内加熱方式と呼
ぶ。）ことにより加熱工程を実施するものである。な
お、塗布工程はスプレー方式にて実施する。
風をワークに吹きかけることにより加熱工程を実施した
（以下、この加熱方式を熱風加熱方式と呼ぶ。）が、本
実施形態は、図６に示すように、ワークを炉内で入れて
加熱する（以下、この加熱方式を炉内加熱方式と呼
ぶ。）ことにより加熱工程を実施するものである。な
お、塗布工程はスプレー方式にて実施する。
【００３６】（第４実施形態）本実施形態は、図７に示
すように、炉内加熱方式にて加熱工程を実施し、滴化方
式にて塗布工程を実施するものである。
すように、炉内加熱方式にて加熱工程を実施し、滴化方
式にて塗布工程を実施するものである。
【００３７】（第５実施形態）本実施形態は、図８に示
すように、熱風加熱方式にて加熱工程を実施し、スプレ
ー方式にて塗布工程を実施するとともに、ワークを炉内
で入れて加熱することにより乾燥工程を実施するもので
ある。
すように、熱風加熱方式にて加熱工程を実施し、スプレ
ー方式にて塗布工程を実施するとともに、ワークを炉内
で入れて加熱することにより乾燥工程を実施するもので
ある。
【００３８】（第６実施形態）本実施形態は、図９に示
すように、熱風加熱方式にて加熱工程を実施し、滴化方
式にて塗布工程を実施し、炉内加熱方式にて乾燥工程を
実施するものである。
すように、熱風加熱方式にて加熱工程を実施し、滴化方
式にて塗布工程を実施し、炉内加熱方式にて乾燥工程を
実施するものである。
【００３９】（第７実施形態）本実施形態は、図１０に
示すように、炉内加熱方式にて加熱工程を実施し、滴化
方式にて塗布工程を実施し、炉内加熱方式にて乾燥工程
を実施するものである。
示すように、炉内加熱方式にて加熱工程を実施し、滴化
方式にて塗布工程を実施し、炉内加熱方式にて乾燥工程
を実施するものである。
【００４０】（第８実施形態）本実施形態は、図１１に
示すように、熱風加熱方式にて加熱工程を実施し、スプ
レー方式にて塗布工程を実施し、炉内加熱方式にて乾燥
工程を実施するものである。
示すように、熱風加熱方式にて加熱工程を実施し、スプ
レー方式にて塗布工程を実施し、炉内加熱方式にて乾燥
工程を実施するものである。
【００４１】（第９実施形態）本実施形態は、図１２に
示すように、加熱工程→塗布工程→ワークを乾燥させな
がらワークを加熱する乾燥加熱工程→塗布工程→乾燥
（加熱工程）→………となるように、塗布工程を複数回
実施することより塗布するフラックスの量を調整するも
のである。
示すように、加熱工程→塗布工程→ワークを乾燥させな
がらワークを加熱する乾燥加熱工程→塗布工程→乾燥
（加熱工程）→………となるように、塗布工程を複数回
実施することより塗布するフラックスの量を調整するも
のである。
【００４２】なお、本実施形態では、熱風加熱方式にて
加熱工程、乾燥加熱工程、乾燥工程を実施し、滴化方式
にて塗布工程を実施するもである。
加熱工程、乾燥加熱工程、乾燥工程を実施し、滴化方式
にて塗布工程を実施するもである。
【００４３】（第１０実施形態）本実施形態も第９実施
形態と同様に、塗布工程を複数回実施することより塗布
するフラックスの量を調整するものであるが、本実施形
態では、図１３に示すように、スプレー方式にて塗布工
程を実施している。
形態と同様に、塗布工程を複数回実施することより塗布
するフラックスの量を調整するものであるが、本実施形
態では、図１３に示すように、スプレー方式にて塗布工
程を実施している。
【００４４】（第１１実施形態）本実施形態は、図１４
に示すように、塗布工程時に懸濁液を放出（噴射）する
ノズルを左右に移動（往復運動）させることによりフラ
ックスの量を調整するものである。なお、本実施形態で
は、滴化方式にて塗布工程を実施している。
に示すように、塗布工程時に懸濁液を放出（噴射）する
ノズルを左右に移動（往復運動）させることによりフラ
ックスの量を調整するものである。なお、本実施形態で
は、滴化方式にて塗布工程を実施している。
【００４５】（第１２実施形態）本実施形態も第１１実
施形態と同様に、塗布工程時に懸濁液を放出（噴射）す
るノズルを左右に移動（往復運動）させることによりフ
ラックスの量を調整するものであるが、本実施形態で
は、図１５に示すように、スプレー方式にて塗布工程を
実施している。
施形態と同様に、塗布工程時に懸濁液を放出（噴射）す
るノズルを左右に移動（往復運動）させることによりフ
ラックスの量を調整するものであるが、本実施形態で
は、図１５に示すように、スプレー方式にて塗布工程を
実施している。
【００４６】（第１３実施形態）本実施形態は、第９、
１０実施形態と同様に、塗布工程を複数回実施すること
より塗布するフラックスの量を調整するものであるが、
本実施形態では、図１６に示すように、スプレー方式の
塗布工程と滴化方式の塗布工程とを組み合わせたもので
ある。
１０実施形態と同様に、塗布工程を複数回実施すること
より塗布するフラックスの量を調整するものであるが、
本実施形態では、図１６に示すように、スプレー方式の
塗布工程と滴化方式の塗布工程とを組み合わせたもので
ある。
【００４７】なお、スプレー方式の塗布方法は、比較的
広い範囲に均一に懸濁液（フラックス）を塗布する場合
に有効であり、滴化方式の塗布方法は、局所滴に懸濁液
（フラックス）を塗布する場合に有効であるので、これ
らを考慮してスプレー方式の塗布工程と滴化方式の塗布
工程とを適宜組み合わせることが必要である。
広い範囲に均一に懸濁液（フラックス）を塗布する場合
に有効であり、滴化方式の塗布方法は、局所滴に懸濁液
（フラックス）を塗布する場合に有効であるので、これ
らを考慮してスプレー方式の塗布工程と滴化方式の塗布
工程とを適宜組み合わせることが必要である。
【００４８】因みに、図１６（ａ）は、滴化方式の塗布
工程をスプレー方式の塗布工程より先に実施する例であ
り、図１６（ｂ）は、スプレー方式の塗布工程を滴化方
式の塗布工程より先に実施する例である。
工程をスプレー方式の塗布工程より先に実施する例であ
り、図１６（ｂ）は、スプレー方式の塗布工程を滴化方
式の塗布工程より先に実施する例である。
【００４９】（第１４実施形態）本実施形態は、図１７
に示すように、塗布工程時に懸濁液を放出（噴射）する
ノズルを上下移動（往復運動）させることによりフラッ
クスの量を調整するものである。
に示すように、塗布工程時に懸濁液を放出（噴射）する
ノズルを上下移動（往復運動）させることによりフラッ
クスの量を調整するものである。
【００５０】なお、図１７（ａ）は滴化方式にて塗布工
程を実施する例であり、図１７（ｂ）はスプレー方式に
て塗布工程を実施する例である。
程を実施する例であり、図１７（ｂ）はスプレー方式に
て塗布工程を実施する例である。
【００５１】（第１５実施形態）本実施形態は、図１８
に示すように、第１４実施形態と第１１、１２実施形態
とを組み合わせたものである。
に示すように、第１４実施形態と第１１、１２実施形態
とを組み合わせたものである。
【００５２】なお、図１８（ａ）は滴化方式にて塗布工
程を実施する例であり、図１８（ｂ）はスプレー方式に
て塗布工程を実施する例である。
程を実施する例であり、図１８（ｂ）はスプレー方式に
て塗布工程を実施する例である。
【００５３】（その他の実施形態）上述の実施形態で
は、ラジエータを例に本発明に係るろう付け方法を説明
したが、本発明の適用はこれに限定されるものではな
く、その他のろう付け製品にも適用することができる。
は、ラジエータを例に本発明に係るろう付け方法を説明
したが、本発明の適用はこれに限定されるものではな
く、その他のろう付け製品にも適用することができる。
【００５４】また、上述の実施形態では、バインダとし
てアクリル樹脂を用いたが、本発明はこれに限定される
ものではなく、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノ
ール、又はＮ，Ｎ−ジメチルアミノエタノール等の樹脂
であってもよい。
てアクリル樹脂を用いたが、本発明はこれに限定される
ものではなく、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノ
ール、又はＮ，Ｎ−ジメチルアミノエタノール等の樹脂
であってもよい。
【００５５】また、上述の実施形態では、バインダの水
溶液とフラックスとを混合した懸濁液を用いて塗布工程
を行ったが、バインダの水溶液ではなく、バインダ単体
とフラックスとを混合した懸濁液を用いて塗布工程を行
ってもよい。なお、この場合、加熱工程時の所定温度Ｔ
ｏは、少なくとも樹脂（バインダ）の軟化温度以上であ
ればよい。
溶液とフラックスとを混合した懸濁液を用いて塗布工程
を行ったが、バインダの水溶液ではなく、バインダ単体
とフラックスとを混合した懸濁液を用いて塗布工程を行
ってもよい。なお、この場合、加熱工程時の所定温度Ｔ
ｏは、少なくとも樹脂（バインダ）の軟化温度以上であ
ればよい。
【図１】本発明の第１実施形態に係るろう付け方法を適
用したラジエータの正面図である。
用したラジエータの正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るろう付け方法（フ
ラックスの塗布方法）を示す模式図である。
ラックスの塗布方法）を示す模式図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るろう付け方法（フ
ラックスの塗布方法）における加熱温度と時間とを示す
チャート図である。
ラックスの塗布方法）における加熱温度と時間とを示す
チャート図である。
【図４】フラックスの塗布状態（付着状態）を示す模式
図である。
図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るろう付け方法（フ
ラックスの塗布方法）を示す模式図である。
ラックスの塗布方法）を示す模式図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係るろう付け方法（フ
ラックスの塗布方法）を示す模式図である。
ラックスの塗布方法）を示す模式図である。
【図７】本発明の第４実施形態に係るろう付け方法（フ
ラックスの塗布方法）を示す模式図である。
ラックスの塗布方法）を示す模式図である。
【図８】本発明の第５実施形態に係るろう付け方法（フ
ラックスの塗布方法）を示す模式図である。
ラックスの塗布方法）を示す模式図である。
【図９】本発明の第６実施形態に係るろう付け方法（フ
ラックスの塗布方法）を示す模式図である。
ラックスの塗布方法）を示す模式図である。
【図１０】本発明の第７実施形態に係るろう付け方法
（フラックスの塗布方法）を示す模式図である。
（フラックスの塗布方法）を示す模式図である。
【図１１】本発明の第８実施形態に係るろう付け方法
（フラックスの塗布方法）を示す模式図である。
（フラックスの塗布方法）を示す模式図である。
【図１２】本発明の第９実施形態に係るろう付け方法
（フラックスの塗布方法）を示す模式図である。
（フラックスの塗布方法）を示す模式図である。
【図１３】本発明の第１０実施形態に係るろう付け方法
（フラックスの塗布方法）を示す模式図である。
（フラックスの塗布方法）を示す模式図である。
【図１４】本発明の第１１実施形態に係るろう付け方法
（フラックスの塗布方法）を示す模式図である。
（フラックスの塗布方法）を示す模式図である。
【図１５】本発明の第１２実施形態に係るろう付け方法
（フラックスの塗布方法）を示す模式図である。
（フラックスの塗布方法）を示す模式図である。
【図１６】本発明の第１３実施形態に係るろう付け方法
（フラックスの塗布方法）を示す模式図である。
（フラックスの塗布方法）を示す模式図である。
【図１７】本発明の第１４実施形態に係るろう付け方法
（フラックスの塗布方法）を示す模式図である。
（フラックスの塗布方法）を示す模式図である。
【図１８】本発明の第１５実施形態に係るろう付け方法
（フラックスの塗布方法）を示す模式図である。
（フラックスの塗布方法）を示す模式図である。
１００…ラジエータ、１１１…チューブ、１１２…フィ
ン、 １２０…ヘッダタンク
ン、 １２０…ヘッダタンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２８Ｆ 9/18 Ｆ２８Ｆ 9/18 // Ｂ２３Ｋ 35/363 Ｂ２３Ｋ 35/363 Ｇ Ｂ２３Ｋ 101:14 Ｂ２３Ｋ 101:14 103:10 103:10
Claims (5)
- 【請求項１】 金属製のワークを樹脂の軟化温度以上ま
で加熱する加熱工程と、 前記加熱工程の終了後、前記ワークに前記樹脂からなる
バインダが混合されたフラックスを塗布する塗布工程
と、 前記塗布工程の終了後、前記フラックスが塗布された前
記ワークを乾燥させる乾燥工程と、 前記乾燥工程の終了後、前記ワークを加熱してろう付け
するろう付け工程とを有することを特徴とする金属製ワ
ークのろう付け方法。 - 【請求項２】 金属製のワークを樹脂の軟化温度以上で
あって、かつ、水の蒸発温度以上まで加熱する加熱工程
と、 前記加熱工程の終了後、前記ワークに前記樹脂からなる
バインダが混合された水溶液とフラックスとの懸濁液を
塗布する塗布工程と、 前記塗布工程の終了後、前記フラックスが塗布された前
記ワークを乾燥させる乾燥工程と、 前記乾燥工程の終了後、前記ワークを加熱してろう付け
するろう付け工程とを有することを特徴とする金属製ワ
ークのろう付け方法。 - 【請求項３】 前記ワークは、アルミニウム合金であ
り、 さらに、前記バインダは、アクリル樹脂であることを特
徴とする請求項１又は２に記載の金属製ワークのろう付
け方法。 - 【請求項４】 前記ワークは、アルミニウム合金であ
り、 さらに、前記バインダは、３−メトキシ−３−メチル−
１−ブタノールであることを特徴とする請求項１又は２
に記載の金属製ワークのろう付け方法。 - 【請求項５】 前記ワークは、アルミニウム合金であ
り、 さらに、前記バインダは、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエタ
ノールであることを特徴とする請求項１又は２に記載の
金属製ワークのろう付け方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000257526A JP2002066731A (ja) | 2000-08-28 | 2000-08-28 | 金属製ワークのろう付け方法 |
| GB0120233A GB2368036B (en) | 2000-08-28 | 2001-08-20 | Method of brazing metal work |
| US09/939,089 US6555172B2 (en) | 2000-08-28 | 2001-08-24 | Method of brazing metal work |
| CNB011309407A CN1192843C (zh) | 2000-08-28 | 2001-08-27 | 钎接金属工件的方法 |
| BRPI0106849-0A BR0106849B1 (pt) | 2000-08-28 | 2001-08-27 | método de soldagem forte de uma peça metálica. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000257526A JP2002066731A (ja) | 2000-08-28 | 2000-08-28 | 金属製ワークのろう付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002066731A true JP2002066731A (ja) | 2002-03-05 |
Family
ID=18745970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000257526A Pending JP2002066731A (ja) | 2000-08-28 | 2000-08-28 | 金属製ワークのろう付け方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP2002066731A (ja) |
| CN (1) | CN1192843C (ja) |
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| GB (1) | GB2368036B (ja) |
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| US7525064B2 (en) | 2004-12-01 | 2009-04-28 | Denso Corporation | Method of forming a flux layer on an aluminum plate member |
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| EP2239079A1 (de) * | 2008-06-23 | 2010-10-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Löten mit mehrstufigem Temperaturprofil |
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| CN102586774A (zh) * | 2012-02-14 | 2012-07-18 | 广西新高新科技发展有限公司 | 金属基复合材料烧渗可焊层及预置方法 |
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| CN106670616A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-05-17 | 上海蜀工自动化科技有限公司 | 汽车热交换器主片钎剂涂敷生产线 |
| CN109107812A (zh) * | 2018-11-10 | 2019-01-01 | 江苏韦斯泰科技有限公司 | 一种油漆性钎剂预涂覆系统 |
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2000
- 2000-08-28 JP JP2000257526A patent/JP2002066731A/ja active Pending
-
2001
- 2001-08-20 GB GB0120233A patent/GB2368036B/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-24 US US09/939,089 patent/US6555172B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-27 BR BRPI0106849-0A patent/BR0106849B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-08-27 CN CNB011309407A patent/CN1192843C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
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Also Published As
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|---|---|
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| CN1340395A (zh) | 2002-03-20 |
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| GB0120233D0 (en) | 2001-10-10 |
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