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JP2002052568A - 成形同時加飾成形品の製造方法および加飾シート - Google Patents

成形同時加飾成形品の製造方法および加飾シート

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JP2002052568A
JP2002052568A JP2000239238A JP2000239238A JP2002052568A JP 2002052568 A JP2002052568 A JP 2002052568A JP 2000239238 A JP2000239238 A JP 2000239238A JP 2000239238 A JP2000239238 A JP 2000239238A JP 2002052568 A JP2002052568 A JP 2002052568A
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Japan
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sheet
resin
decorative sheet
temperature
decorative
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JP2000239238A
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Keiji Kishi
圭司 岸
Hiroyasu Shigeta
裕康 重田
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Nissha Printing Co Ltd
Original Assignee
Nissha Printing Co Ltd
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Publication date
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    • B29C43/203—Making multilayered articles
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 外観が優れ位置精度よく加飾することができ
る成形同時加飾成形品の製造方法および加飾シートを提
供する。 【解決手段】 熱変質温度（ＪＩＳ Ｋ７１２７−１９
８９の測定方法に基づいて引張試験を実施したときのヤ
ング率が２５℃の環境温度下でのヤング率の８０％とな
る温度）以下で成形可能な基体シート２の一面に図柄層
３が形成され、図柄層３の上に成形可能な保護シート６
が全面的に剥離可能なように積層されている加飾シート
１を、熱変質温度以下で成形品の外形に近似する形状に
予備成形し、次いで加飾シート１から保護シート６を剥
離して除去し、次いで加飾シート１を成形用金型８内に
設置し、加飾シート１の図柄層３側の面に溶融樹脂が接
するように金型内に溶融樹脂を射出し、加飾シート１と
樹脂とが一体化した成形品を得る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、表面に加飾シー
トが一体化された三次元形状の表面を有する成形同時加
飾成形品を製造する方法に関し、特に、自動車内装用部
品、家電製品装飾用部品、表示パネル、操作パネル、ア
ミューズメント機器用操作部品および筐体、通信機器用
操作部品および筐体などの装飾に用いられ、図柄が任意
の位置に精度よく配置されていることが必要な成形同時
加飾成形品を得るのに好適な成形同時加飾成形品の製造
方法および加飾シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】樹脂成形品の表面を装飾する方法とし
て、基体シート上に図柄層などが形成された加飾シート
を成形金型内に挟み込み、金型内に溶融樹脂を射出し、
冷却して樹脂成形品を得るのと同時に成形品表面に加飾
シートを接着して装飾を行う成形同時加飾法がある。成
形同時加飾法は、印刷法によって直接図柄を形成するこ
とが困難な形状の成形品であっても図柄を形成すること
ができるという特長を有する。
【０００３】成形同時加飾法において、三次元表面を有
する成形品を加飾シートで装飾する場合、あらかじめ成
形品表面の形状と同一の形状を有する予備成形用金型を
用い、真空成形法や圧空成形法により加飾シートを予備
成形した後、加飾シートを成形用金型に装着し、射出成
形と同時に加飾シートと一体化する方法がある。
【０００４】このように、加飾シートを予備成形するこ
とにより、加飾シートにしわや破れなどを発生させずに
成形品表面に貼着することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、予備成形は、
加飾シートを軟化温度以上に加熱し、いわゆるドローダ
ウン状態にして行われるが、この状態では加飾シートが
非常に伸びやすくなっているために、予備成形時の加飾
シートの伸びは不均一となる。
【０００６】加飾シートに図柄層が形成され、成形品の
形状と図柄層との位置合わせが必要な場合、前記のよう
に加飾シートの伸びが不均一であると、図柄層のパター
ンの変形や歪みが発生し、所望の位置に図柄層のパター
ンを位置合わせすることが困難となる。
【０００７】通常、このような予備成形時の加飾シート
の伸びを予測し、あらかじめ図柄層のパターンを補正し
ておき、位置合わせが可能なようにするが、加飾シート
の加熱条件や加圧手段の条件が安定しないと、精密な位
置合わせを行うことができない。
【０００８】また、加飾シートの伸びが不均一にならな
いようにするために、加飾シートの軟化温度以下で加飾
シートを加熱し、高圧で予備成形する方法があるが、や
はり加飾シートが加熱されるため、加飾シートの不均一
な変形は完全には解消されない。また、加熱温度が低く
なることによって、予備成形時のストレスにより図柄層
にクラックが生じたり図柄層が剥がれたりするという外
観上の問題が生じることもあった。
【０００９】したがって、この発明は、上記のような問
題点を解消し、外観が優れ位置精度よく加飾することが
できる成形同時加飾成形品の製造方法および加飾シート
を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明の加飾シートと
成形同時加飾成形品の製造方法は、以上の目的を達成す
るために、つぎのように構成した。
【００１１】つまり、この発明の成形同時加飾成形品の
製造方法は、熱変質温度（ＪＩＳＫ７１２７−１９８９
の測定方法に基づいて引張試験を実施したときのヤング
率が２５℃の環境温度下でのヤング率の８０％となる温
度）以下で成形可能な基体シートの一面に図柄層が形成
され、図柄層の上に成形可能な保護シートが全面的に剥
離可能なように積層されている加飾シートを、熱変質温
度以下で成形品の外形に近似する形状に予備成形し、次
いで加飾シートから保護シートを剥離して除去し、次い
で加飾シートを成形用金型内に設置し、加飾シートの図
柄層側の面に溶融樹脂が接するように金型内に溶融樹脂
を射出し、加飾シートと樹脂とが一体化した成形品を得
るように構成した。
【００１２】また、上記の発明において、予備成形の方
法が、圧空成形法、液圧成形法、型プレス成形法、ラバ
ープレス成形法のいずれかであるように構成してもよ
い。
【００１３】また、上記の発明において、予備成形の成
形圧力が０．８ＭＰａ以上であるように構成してもよ
い。
【００１４】また、上記の発明において、基体シート
が、熱変質温度の試験環境下において、幅２０ｍｍ、厚
さ０．１〜０．３ｍｍの基体シートの試験片をチャック
間距離１５０ｍｍ、標線間距離１００ｍｍで固定し、試
験片の一端を２００ｍｍ／分の一定速度で荷重をかけて
引張試験を実施したときの破断時の伸び率が５０％以上
であるように構成してもよい。
【００１５】また、上記の発明において、保護シート
が、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂またはフッ素系
樹脂からなるように構成してもよい。
【００１６】また、上記の発明において、基体シートと
保護シートとの剥離荷重が１〜５０Ｎ／ｍであるように
構成してもよい。
【００１７】また、この発明の加飾シートは、熱変質温
度（ＪＩＳ Ｋ７１２７−１９８９の測定方法に基づい
て引張試験を実施したときのヤング率が２５℃の環境温
度下でのヤング率の８０％となる温度）以下で成形可能
な基体シートの一面に図柄層が形成され、図柄層の上に
成形可能な保護シートが全面的に剥離可能なように積層
されているように構成した。
【００１８】また、上記の発明において、基体シート
が、熱変質温度の試験環境下において、幅２０ｍｍ、厚
さ０．１〜０．３ｍｍの基体シートの試験片をチャック
間距離１５０ｍｍ、標線間距離１００ｍｍで固定し、試
験片の一端を２００ｍｍ／分の一定速度で荷重をかけて
引張試験を実施したときの破断時の伸び率が５０％以上
であるように構成してもよい。
【００１９】また、上記の発明において、保護シート
が、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂またはフッ素系
樹脂からなるように構成してもよい。
【００２０】また、上記の発明において、基体シートと
保護シートとの剥離荷重が１〜５０Ｎ／ｍであるように
構成してもよい。
【００２１】
【発明の実施の形態】図面を参照しながらこの発明の実
施の形態について詳しく説明する。
【００２２】図１は、この発明の加飾シートの一実施例
を示す断面図である。図２〜５は、この発明の成形同時
加飾成形品の製造方法の一工程を示す断面図である。図
６は、この発明の成形同時加飾成形品の製造方法により
得た成形同時加飾成形品の一実施例を示す断面図であ
る。図７は、基体シートの引張破断強度および破断時の
伸び率を測定する装置を示す斜視図である。図８は、引
張破断強度および破断時の伸び率を測定する装置の試験
片を固定する部分を示す平面図である。図９は、引張破
断強度および破断時の伸び率を測定する装置の試験片を
固定する部分を示す断面図である。図中、１は加飾シー
ト、２は基体シート、３は図柄層、４は接着層、５は粘
着層、６は保護シート、７は予備成形用金型、８は成形
用金型、９は成形樹脂、１０は成形同時加飾成形品、２
０は試験片、２１はネジ、２２はチャック、２３はチャ
ック、２４は可動部材である。
【００２３】この発明の成形同時加飾成形品１０の製造
方法は、熱変質温度（ＪＩＳ Ｋ７１２７−１９８９の
測定方法に基づいて引張試験を実施したときのヤング率
が２５℃の環境温度下でのヤング率の８０％となる温
度）以下で成形可能な基体シート２の一面に図柄層３が
形成され、図柄層３の上に成形可能な保護シート６が全
面的に剥離可能なように積層されている加飾シート１
を、熱変質温度以下で成形品の外形に近似する形状に予
備成形し、次いで加飾シート１から保護シート６を剥離
して除去し、次いで加飾シート１を成形用金型８内に設
置し、加飾シート１の図柄層３側の面に溶融樹脂が接す
るように金型内に溶融樹脂を射出し、加飾シート１と樹
脂とが一体化した成形品を得る方法である（図１〜６参
照）。
【００２４】加飾シート１は、熱変質温度以下で成形可
能な基体シート２の一面に図柄層３が形成され、図柄層
３の上に成形可能な保護シート６が全面的に剥離可能な
ように積層されたものである（図１参照）。
【００２５】基体シート２は、熱変質温度以下で成形可
能なものを用いる。この発明でいう熱変質温度とは、Ｊ
ＩＳ Ｋ７１２７−１９８９の測定方法に基づいて基体
シート２の引張試験を実施したときのヤング率が、２５
℃の環境温度下でのヤング率の８０％となる温度をい
う。すなわち、熱変質温度は、加飾シート１を予備成形
する際に、特定の部分が極端に伸ばされたりわずかな温
度差により伸び率が急激に変化したりすることがない限
界を示す指標として用いるものである。
【００２６】引張試験における環境温度は予備成形時の
加飾シート１の温度に相当するものであり、種々の環境
温度下における引張試験を行うことにより、予備成形時
の加飾シート１の挙動をシミュレーションすることがで
きる。
【００２７】この発明の目的の一つとして、図柄層３を
有する加飾シート１が予備成形時に安定した伸びを示
し、図柄層３のパターンと成形品形状との位置ずれが生
じないようにすることがある。そのためには、基体シー
ト２のヤング率が、２５℃の環境温度下におけるヤング
率の８０％以上であること、つまり熱変質温度以下であ
ることが重要である。この範囲において予備成形時の加
飾シート１は、図柄層３の位置合わせが困難になったり
するような高い伸び率や、図柄層３にクラックが生じた
りするような低い伸び率を示すことはなく、予備成形に
おける伸びに関して繰り返し精度の安定性が確保され、
工業的にも収率の高いものとなる。
【００２８】このような性質を有するものとして、ポリ
カーボネート（ＰＣ）樹脂、ＡＢＳ樹脂、ウレタン樹
脂、オレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹
脂、ナイロン樹脂などのフィルムまたはこれらの混合
物、アロイフィルム、積層フィルムがある。基体シート
２の厚さは、成形性、印刷適性、経済性などを考慮して
選択すればよく、一般的には５０〜５００μｍ程度のも
のが好適である。また、基体シート２としては、透明な
ものを用いてもよい。
【００２９】特に、基体シート２が、熱変質温度の試験
環境下において、幅２０ｍｍ、厚さ０．１〜０．３ｍｍ
の基体シート２の試験片２０をチャック間距離１５０ｍ
ｍ、標線間距離１００ｍｍで固定し、試験片２０の一端
を２００ｍｍ／分の一定速度で荷重をかけて引張試験を
実施したときの破断時の伸び率が５０％以上であると、
熱変質温度以下における成形性に優れるため、好適であ
る。
【００３０】ここで試験片２０の幅を２０ｍｍとしたの
は、ＪＩＳ Ｋ７１２７−１９８９に準拠したものであ
る。また、試験片２０の厚さを０．１〜０．３ｍｍとし
たのは、予備成形および成形時の扱いやすさ、図柄層３
の形成のしやすさなどを考慮したものである。また、熱
変質温度を環境温度としたのは、加飾シート１を熱変質
温度以下で予備成形するため、その最高値である熱変質
温度を採用したものである。また、試験片２０を引張す
る速度を２００ｍｍ／分としたのは、立体形状に加工す
る方法としては、真空成形法が汎用的であり、その際に
シートの伸びる最低速度を測定し採用したものである。
【００３１】なお、図７〜９において、上側のチャック
２２は、試験片２０の上端を挟んだ状態でネジ２１によ
り固定される。また、下側のチャック２３は、試験片２
０の下端を挟んだ状態でネジ２１により固定される。図
７に示すように、上側のチャック２２は試験装置に固定
される一方、下側のチャック２３は可動部材２４により
下向きに３ｍｍ／秒の速度で下降して試験片２０に引張
力を作用させる。
【００３２】また、ここでいう破断時の伸び率とは、熱
変質温度の試験環境下において、幅２０ｍｍ、厚さ０．
１〜０．３ｍｍの基体シート２の試験片２０をチャック
間距離１００ｍｍで固定し、試験片２０の一端を３ｍｍ
／秒の一定速度で荷重をかける引張試験を実施するとき
において得られる伸び率、すなわち、試験片２０が破断
したときの伸び率をいう。破断時の伸び率は、５０％以
上であるのが好ましい。５０％に満たないと、三次元表
面を有する成形品に合致する形状に成形加工することが
困難となる。なお、本発明でいう伸び率とは、［（破断
時のチャック間距離−試験前のチャック間距離）÷試験
前のチャック間距離］×１００（％）とする。
【００３３】上記した条件に適合する基体シート２の具
体的な例としては、ウレタン樹脂からなるフィルム、Ｐ
ＥＴ樹脂からなる無延伸または低延伸のフィルム、ＰＣ
樹脂とＰＢＴ樹脂のアロイフィルム、ＰＣ樹脂とＰＥＴ
樹脂のアロイフィルムなどがある。
【００３４】図柄層３は、基体シート２の上に、通常は
印刷層として形成する。印刷層は、表現したい図柄に応
じて、全面的に設ける場合や部分的に設ける場合があ
る。印刷層は、成形可能な柔軟性を有していることが必
要である。印刷層の材質としては、ウレタン樹脂、ＰＣ
樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル樹脂など、特にウレタ
ン系樹脂、さらにはそのエラストマーをバインダーと
し、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する
着色インキを用いるとよい。印刷層の形成方法として
は、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印
刷法などの印刷法や、グラビアコート法、ロールコート
法、コンマコート法などのコート法を採用することがで
きる。また、図柄層３と基体シート２との密着力が不足
する場合、基体シート２の表面にあらかじめ、コロナ処
理、プラズマ処理、ケミカルエッチング処理などを行
い、密着力を向上させるとよい。
【００３５】また、図柄層３は、金属薄膜層からなるも
の、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからな
るものでもよい。金属薄膜層は、図柄層３として金属光
沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッタ
リング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成
する。表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、
ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウ
ム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合
金または化合物を使用する。金属薄膜層は部分的に形成
してもよい。また、金属薄膜層を設ける際に、他の転写
層と金属薄膜層との密着性を向上させるために、前アン
カー層や後アンカー層を設けてもよい。
【００３６】また、図柄層３の上には、接着層４を設け
てもよい。接着層４は、加飾シート１を溶融樹脂からな
る成形品に密着させて一体化させるためのものである。
接着層４は、保護シート６がさらに積層されるという後
工程を考慮し、熱変質温度以下でタックのないものを用
いるのが好ましい。
【００３７】接着層４としては、成形品の素材に適した
感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえ
ば、成形品の材質がアクリル系樹脂の場合はアクリル系
樹脂を用いるとよい。また、成形品の材質がポリフェニ
レンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート
系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレ
ンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるアクリ
ル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂など
を使用すればよい。さらに、成形品の材質がポリプロピ
レン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化
エチレンー酢酸ビニル共重合体樹脂、深化ゴム、クマロ
ンインデン樹脂が使用可能である。接着層４の形成方法
としては、グラビアコード法、ロールコート法、コンマ
コート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン
印刷法などの印刷法がある。また上記材質よりなる接着
性を持つシートをラミネート法などにより貼り合せて接
着層４とすることも可能である。
【００３８】保護シート６は、図柄層３あるいは接着層
４の上に、全面的に剥離可能に積層する。保護シート６
としては、成形性に優れ、図柄層３あるいは接着層４の
上に貼着かつ剥離が可能なものを用いる。このような性
質を有する保護シート６としては、オレフィン系樹脂、
ウレタン系樹脂、ナイロン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、
フッ素系樹脂などからなるシートがある。特に、保護シ
ート６が、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂またはフ
ッ素系樹脂からなるものであると、熱変質温度以下にお
ける成形性に優れるため好適である。保護シート６の厚
さは、成形性、経済性などを考慮して選択すればよく、
一般的には２０〜２００μｍ程度のものが好適である。
【００３９】保護シート６を図柄層３あるいは接着層４
の上に剥離可能に積層するには、保護シート６の片面に
粘着層５を形成したり帯電処理を施したりした後に、図
柄層３あるいは接着層４上に積層するとよい。
【００４０】粘着層５を形成するには、アクリル系樹脂
やビニル系樹脂などを溶剤などに溶解もしくは分散した
粘着剤を用いる。粘着剤は、保護シート６に固着し、剥
離後に図柄層３側に転移しないことが望ましい。粘着剤
を、グラビアコーター、リバースコーター、リップコー
ターなどを用いて保護シート６の片面に厚さ０．１〜３
０μｍ程度になるようにコーティングして粘着層５を形
成することができる。粘着層５が形成された保護シート
６は、図柄層３などが形成された基体シート２にラミネ
ーターなどを用いて圧着して積層するとよい。予備成形
の後で不要となる保護シート６を除去する必要があるた
め、基体シート２と保護シート６との剥離荷重は１〜４
００Ｎ／ｍであればよい。特に望ましくは１〜５０Ｎ／
ｍである。剥離荷重が１Ｎ／ｍに満たないと、予備成形
工程内で剥がれやすく、扱いにくいものとなりやすい。
また、剥離荷重が４００Ｎ／ｍを越えると、予備成形後
に保護シート６を剥がしにくく、予備成形した加飾シー
ト１の形状を崩してしまうおそれがある。
【００４１】帯電処理としては、高電圧電極間に保護シ
ート６を通過させて１０ｋＶ程度の帯電処理を行うとよ
い。帯電効果は時間の経過とともに減衰するので、速や
かに保護シート６を積層するのが望ましい。このように
保護シート６を重ねると、静電気の作用によって保護シ
ート６が基体シート２側に密着する。
【００４２】このようにして、加飾シート１を得ること
ができる。
【００４３】成形同時加飾成形品１０を得るためには、
まず、加飾シート１を、熱変質温度以下で成形品の外形
に近似する形状に予備成形する（図２〜３参照）。
【００４４】予備成形は、熱変質温度以下で行う。熱変
質温度以下で予備成形を行うことにより、加飾シート１
の伸びが均一となり、図柄層３のパターンの変形が再現
性の高いものとなる。したがって、図柄層３のパターン
を事前に補正することによって成形品との位置合わせ精
度を高めることができる。
【００４５】予備成形の方法としては、圧空成形法、液
圧成形法、型プレス成形法、ラバープレス成形法を用い
るのが好ましい。これらの予備成形方法は加飾シート１
の成形に適しており、また、成形に伴う基体シート２の
伸びによる図柄層３の変形を極力抑えることができる。
なお、予備成形において加熱を行うと、基体シート２だ
けではなく図柄層３も軟化するために、局所的な伸びに
追従しやすい状態になると考えられる。また、加熱軟化
の要素の大きい真空成形法などによって加飾シート１を
予備成形すると、保護シート６も軟化し、予備成形後に
図柄層３からの剥離が困難になるおそれがある。したが
って、この発明では、予備成形においては加飾シート１
が軟化するような加熱を行わず、熱変質温度以下で予備
成形を行うことが重要である。
【００４６】また、予備成形の成形圧力は、０．８ＭＰ
ａ以上であるのが好ましい。この範囲であると予備成形
用金型７を用いて成形品形状に近似した形状に加飾シー
ト１を成形することができるようになる。０．８ＭＰａ
に満たないと、加飾シート１の反発力により予備成形が
不十分になるおそれがある。
【００４７】次いで、加飾シート１から保護シート６を
剥離して除去する（図４参照）。
【００４８】保護シート６を除去する際、保護シート６
の密着力が強固で加飾シート１の形状が崩れるようであ
れば、吸引治具に加飾シート１を固定した状態で保護シ
ート６を剥離してもよい。すなわち、予備成形された加
飾シート１の形状と同一形状で吸引孔を有する治具を用
意し、基体シート２側が治具に接するようにシートを配
置し、加飾シート１を吸引固定した後、保護シート６を
剥離するようにすれば、予備成形した形状が崩れるのを
防ぐことができる。
【００４９】次いで、加飾シート１を金型内に設置し、
金型内に溶融樹脂を射出して、加飾シート１と樹脂とが
一体化した成形品を得る（図５〜６参照）。
【００５０】まず、加飾シート１の基体シート２側が金
型のキャビティ面に接するように加飾シート１を金型内
に配置する。必要に応じて、加飾シート１を真空吸引お
よび／または圧空により、金型のキャビティ面に密着さ
せる。
【００５１】次に、成形用金型８を型締めし、金型内に
溶融樹脂を射出する（図５参照）。
【００５２】溶融樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、
ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹
脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリフ
ェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネ
ート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、
ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポ
リブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタ
レート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エ
ンジニアリング樹脂や、ポリスルホン樹脂、ポリフェニ
レンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹
脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポ
リイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐
熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を使用する
こともできる。さらに、ガラス繊維や無機フィラーなど
の補強材を添加した複合樹脂も使用できる。
【００５３】金型を型開きすれば、加飾シート１と成形
樹脂９とが一体化した成形品を得ることができる（図６
参照）。
【００５４】この発明では、基体シート２として熱変質
温度以下で成形可能なものを用い、熱変質温度以下で予
備成形するため、予備成形時の加熱によって加飾シート
１がドローダウン状態になることがなく、図柄の位置精
度が損なわれることがない。また、熱変質温度以下で予
備成形を行うため、予備成形時に加飾シート１を物理的
応力で変形させることになるが、保護シート６によって
図柄層３が覆われているため、図柄層３が損傷するおそ
れがないものとなる。
【００５５】
【実施例】厚さ１５０μｍのポリプロピレンフィルムを
基体シートとし、その片面にコロナ処理を施して密着性
が高くなるようにし、その上にウレタン系インキを用い
てスクリーン印刷法により厚さ８μｍの印刷パターンを
形成して図柄層とし、その上にビニル系無着色接着層を
スクリーン印刷法で全面に厚さ４μｍで形成した。
【００５６】厚さ５０μｍのポリエチレンフィルムを保
護シートとし、その片面にアクリル系粘着層を設け、粘
着層面が基体シートの接着層面と接するようにしてラミ
ネーターのロール間に通して保護シートの積層を行い、
加飾シートを得た。なお、この実施例で用いた基体シー
トの熱変質温度は８０℃であり、保護シートの剥離荷重
は２Ｎ／ｍであった。
【００５７】加飾シートを、熱変質温度以下である４０
℃の雰囲気下で、１ＭＰａの圧力で圧空成形を行い、三
次元形状に予備成形した。
【００５８】次いで、予備成形した加飾シートを成形品
形状に打ち抜いて周囲の余分な部分を除去した後、保護
シートを剥離して除去した。
【００５９】次いで、射出成形用金型に加飾シートを装
着し、型締めの後、ＡＢＳ樹脂を射出し、成形同時加飾
成形品を得た。
【００６０】このようにして得た成形同時加飾成形品
は、成形品と図柄層の位置ずれがなく、また、図柄層に
パターンの歪みやクラックなどの外観不良がない美麗な
ものであった。
【００６１】
【発明の効果】この発明は、前記した構成からなるの
で、次のような効果を有する。
【００６２】この発明の成形同時加飾成形品の製造方法
は、熱変質温度以下で成形可能な基体シートの一面に図
柄層が形成され、図柄層の上に成形可能な保護シートが
全面的に剥離可能なように積層されている加飾シート
を、熱変質温度以下で成形品の外形に近似する形状に予
備成形し、次いで加飾シートから保護シートを剥離して
除去し、次いで加飾シートを成形用金型内に設置し、加
飾シートの図柄層側の面に溶融樹脂が接するように金型
内に溶融樹脂を射出し、加飾シートと樹脂とが一体化し
た成形品を得るように構成したので、予備成形において
加熱に依存せず熱変質温度以下において予備成形するた
め、加飾シートが不均一に伸びることがなく、図柄層の
パターンと成形品形状との位置合わせを精度よく行うこ
とができる。また、保護シートの存在により、図柄層に
クラックが生じたり図柄層が剥がれたりすることを防ぐ
ことができる。
【００６３】また、この発明の加飾シートは、熱変質温
度以下で成形可能な基体シートの一面に図柄層が形成さ
れ、図柄層の上に成形可能な保護シートが全面的に剥離
可能なように積層されるように構成したので、比較的低
温で加飾シートの予備成形を行うことができ、予備成形
時に図柄層にクラックが生じたり図柄層が剥がれたりし
ないものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の成形同時加飾成形品の製造方法に用
いる加飾シートの一実施例を示す断面図である。
【図２】この発明の成形同時加飾成形品の製造方法の一
工程を示す断面図である。
【図３】この発明の成形同時加飾成形品の製造方法の一
工程を示す断面図である。
【図４】この発明の成形同時加飾成形品の製造方法の一
工程を示す断面図である。
【図５】この発明の成形同時加飾成形品の製造方法の一
工程を示す断面図である。
【図６】この発明の成形同時加飾成形品の製造方法によ
り得た成形同時加飾成形品の一実施例を示す断面図であ
る。
【図７】基体シートの引張破断強度および破断時の伸び
率を測定する装置を示す斜視図である。
【図８】引張破断強度および破断時の伸び率を測定する
装置の試験片を固定する部分を示す平面図である。
【図９】引張破断強度および破断時の伸び率を測定する
装置の試験片を固定する部分を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 加飾シート ２ 基体シート ３ 図柄層 ４ 接着層 ５ 粘着層 ６ 保護シート ７ 予備成形用金型 ８ 成形用金型 ９ 成形樹脂 １０ 成形同時加飾成形品 ２０ 試験片 ２１ ネジ ２２ チャック ２３ チャック ２４ 可動部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F206 AA13 AD03 AD05 AD09 AD20 AG03 AH26 AH33 JA07 JB11 JF05 JF23 JL02 JN25 JN41 4F208 AD03 AD05 AD09 AD20 AG03 AH26 AH33 MA02 MA04 MA10 MB01 MB22 MC03 MG04 MW02

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱変質温度（ＪＩＳ Ｋ７１２７−１９
    ８９の測定方法に基づいて引張試験を実施したときのヤ
    ング率が２５℃の環境温度下でのヤング率の８０％とな
    る温度）以下で成形可能な基体シートの一面に図柄層が
    形成され、図柄層の上に成形可能な保護シートが全面的
    に剥離可能なように積層されている加飾シートを、熱変
    質温度以下で成形品の外形に近似する形状に予備成形
    し、次いで加飾シートから保護シートを剥離して除去
    し、次いで加飾シートを成形用金型内に設置し、加飾シ
    ートの図柄層側の面に溶融樹脂が接するように金型内に
    溶融樹脂を射出し、加飾シートと樹脂とが一体化した成
    形品を得ることを特徴とする成形同時加飾成形品の製造
    方法。
  2. 【請求項２】 予備成形の方法が、圧空成形法、液圧成
    形法、型プレス成形法、ラバープレス成形法のいずれか
    である請求項１記載の成形同時加飾成形品の製造方法。
  3. 【請求項３】 予備成形の成形圧力が０．８ＭＰａ以上
    である請求項１〜２のいずれかに記載の成形同時加飾成
    形品の製造方法。
  4. 【請求項４】 基体シートが、熱変質温度の試験環境下
    において、幅２０ｍｍ、厚さ０．１〜０．３ｍｍの基体
    シートの試験片をチャック間距離１５０ｍｍ、標線間距
    離１００ｍｍで固定し、試験片の一端を２００ｍｍ／分
    の一定速度で荷重をかけて引張試験を実施したときの破
    断時の伸び率が５０％以上である請求項１〜３のいずれ
    かに記載の成形同時加飾成形品の製造方法。
  5. 【請求項５】 保護シートが、オレフィン系樹脂、ウレ
    タン系樹脂またはフッ素系樹脂からなる請求項１〜４の
    いずれかに記載の成形同時加飾成形品の製造方法。
  6. 【請求項６】 基体シートと保護シートとの剥離荷重が
    １〜５０Ｎ／ｍである請求項１〜５のいずれかに記載の
    成形同時加飾成形品の製造方法。
  7. 【請求項７】 熱変質温度（ＪＩＳ Ｋ７１２７−１９
    ８９の測定方法に基づいて引張試験を実施したときのヤ
    ング率が２５℃の環境温度下でのヤング率の８０％とな
    る温度）以下で成形可能な基体シートの一面に図柄層が
    形成され、図柄層の上に成形可能な保護シートが全面的
    に剥離可能なように積層されていることを特徴とする加
    飾シート。
  8. 【請求項８】 基体シートが、熱変質温度の試験環境下
    において、幅２０ｍｍ、厚さ０．１〜０．３ｍｍの基体
    シートの試験片をチャック間距離１５０ｍｍ、標線間距
    離１００ｍｍで固定し、試験片の一端を２００ｍｍ／分
    の一定速度で荷重をかけて引張試験を実施したときの破
    断時の伸び率が５０％以上である請求項７記載の加飾シ
    ート。
  9. 【請求項９】 保護シートが、オレフィン系樹脂、ウレ
    タン系樹脂またはフッ素系樹脂からなる請求項７〜８の
    いずれかに記載の加飾シート。
  10. 【請求項１０】 基体シートと保護シートとの剥離荷重
    が１〜５０Ｎ／ｍである請求項７〜９のいずれかに記載
    の加飾シート。
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