JP2001322094A - 穿孔処理装置及びこれを用いた画像形成システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決課題】 用紙等のシートに穿孔すべき穴の数が増
加した場合でも、穿孔手段の穴にシートのエッジ部が引
っ掛かり、紙詰まりが発生するのを確実に防止可能な穿
孔処理装置及びこれを用いた画像形成システムの提供を
課題とする。 【解決手段】 シートの搬送路に、当該シート搬送方向
と直交する方向に複数の穿孔刃を所定の間隔を隔てて配
置し、前記シート搬送路を挟んでシートの表裏両側に、
シートの位置を規制する規制部材をそれぞれ設けるとと
もに、前記両規制部材に穿孔刃が貫通する貫通孔を設
け、当該両規制部材の貫通孔を通して、前記複数の穿孔
刃をシート搬送路に対して出没させることにより、シー
トに複数の穴を穿孔処理する穿孔処理装置において、前
記両規制部材の少なくとも一方の貫通孔周辺を、略テー
パー状にシート搬送路から凹ませて課題を解決した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複写機やレーザ
プリンタ、あるいはファクシミリ等の画像形成装置に使
用される穿孔処理装置、及び当該穿孔処理装置を用いた
画像形成システムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、上記複写機やレーザプリンタ、あ
るいはファクシミリ装置等の画像形成装置においては、
パンチ処理やステープル処理等を行なう後処理装置の充
実には目を見張るものがあり、小型、多機能化された後
処理装置によって、付加価値の向上が図られている。か
かる後処理装置の中の穿孔機能においても、従来の２穴
タイプに加え、３穴、４穴、５穴、７穴等をオンライン
で穿孔処理することが可能な後処理装置が必要になって
きている。

【０００３】上記後処理装置においては、用紙の搬送方
向と直交する方向に対して、穿孔する穴の数に対応した
穿孔手段を配置し、この穿孔手段によって、２穴以外に
も、３穴、４穴、５穴、７穴というように、所望の数の
穴を用紙に穿孔することが可能となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術の場合には、次のような問題点を有している。す
なわち、上記従来の後処理装置においては、小型、多機
能化に伴って、用紙に穿孔する穴の数も、２穴以外に
も、３穴、４穴、５穴、７穴というように、所望の数の
穴を用紙に穿孔可能となっている。そのため、上記後処
理装置では、例えば、用紙をその搬送方向と直交する方
向の一端部、あるいは用紙をその搬送方向の中央部を基
準にして、種々のサイズの用紙を搬送し、当該用紙に対
して穿孔手段により穿孔処理を実行する際、穿孔手段の
穴に搬送される用紙のエッジ部が引っ掛かり、用紙詰ま
りが発生したり、用紙の所定の位置に精度良く穿孔処理
することができない虞れがあるという問題点があった。

【０００５】そこで、かかる問題点を解決するために
は、従来の２穴タイプの後処理装置では、特開平９−２
４９３４８号公報に開示されているように、穿孔手段を
用紙の搬送方向と直交する方向に移動可能としたタイプ
の穿孔手段を有するように構成し、穿孔手段の穴に用紙
のエッジ部が引っ掛からない位置に、穿孔手段を含むパ
ンチユニットを移動させることも考えられる。

【０００６】しかしながら、用紙に穿孔すべき穴の数が
３穴、４穴、５穴、７穴というように増加するに伴い、
穿孔手段の穴に用紙のエッジ部が引っ掛からない位置に
パンチユニットを移動させることが困難となり、穿孔手
段の穴に用紙のエッジ部が完全に引っ掛からない位置に
パンチユニットを移動させるためには、後処理装置が非
常に大型となって現実的ではなく、その結果、用紙詰ま
りの発生を確実に防止することができないという問題点
を依然として有していた。

【０００７】そこで、この発明は、上記従来技術の問題
点を解決するためになされたものでり、その目的とする
ところは、用紙等のシートに穿孔すべき穴の数が増加し
た場合でも、穿孔手段の穴にシートのエッジ部が引っ掛
かり、紙詰まりが発生するのを確実に防止することが可
能な穿孔処理装置及びこれを用いた画像形成システムを
提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１に記
載された発明は、シートの搬送路に、当該シート搬送方
向と直交する方向に複数の穿孔刃を所定の間隔を隔てて
配置し、前記シート搬送路を挟んでシートの表裏両側
に、シートの位置を規制する規制部材をそれぞれ設ける
とともに、前記両規制部材に穿孔刃が貫通する貫通孔を
設け、当該両規制部材の貫通孔を通して、前記複数の穿
孔刃をシート搬送路に対して出没させることにより、シ
ートに複数の穴を穿孔処理する穿孔処理装置において、
前記両規制部材の少なくとも一方の貫通孔周辺を、略テ
ーパー状にシート搬送路から凹ませたことを特徴とする
穿孔処理装置である。

【０００９】なお、上記両規制部材は、その少なくとも
一方の貫通孔周辺が、略テーパー状にシート搬送路から
凹ませるように構成されるが、両規制部材のいずれか一
方の貫通孔周辺を、略テーパー状にシート搬送路から凹
ませるように構成しても、両規制部材の双方の貫通孔周
辺を、略テーパー状にシート搬送路から凹ませるように
構成して良いことは勿論である。

【００１０】また、請求項２に記載された発明は、前記
両規制部材の少なくとも一方の貫通孔周辺の上流側にお
けるシート搬送路上に、シートを両規制部材のいずれか
一方側にガイドするガイド部材を設けたことを特徴とす
る請求項１記載の穿孔処理装置である。

【００１１】さらに、請求項３に記載された発明は、前
記穿孔刃の上流側に位置するシート搬送路が、穿孔刃側
に屈曲していることを特徴とする請求項１又は２記載の
穿孔処理装置である。

【００１２】また更に、請求項４に記載された発明は、
前記穿孔刃の上流側近傍に、シートを挟持した状態で搬
送する一対の搬送部材を具備し、前記一対の搬送部材
は、シートの先端を穿孔刃側に傾けた状態で搬送するこ
とを特徴とする請求項１記載の穿孔処理装置である。

【００１３】さらに、請求項５に記載された発明は、画
像が形成されたシートの搬送路に、当該シート搬送方向
と直交する方向に複数の穿孔刃を所定の間隔を隔てて配
置し、前記シート搬送路を挟んでシートの表裏両側に、
シートの位置を規制する規制部材をそれぞれ設けるとと
もに、前記両規制部材に穿孔刃が貫通する貫通孔を設
け、当該両規制部材の貫通孔を通して、前記複数の穿孔
刃をシート搬送路に対して出没させることにより、シー
トに複数の穴を穿孔処理する穿孔処理装置を有する画像
形成システムにおいて、前記穿孔処理装置は、前記両規
制部材の少なくとも一方の貫通孔周辺を、略テーパー状
にシート搬送路から凹ませたことを特徴とする画像形成
システムである。

【００１４】また、請求項６に記載された発明は、前記
両規制部材の少なくとも一方の貫通孔周辺の上流部に突
起部を設けたことを特徴とする請求項５記載の画像形成
システムである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施の形態に
ついて図面を参照して説明する。

【００１６】実施の形態１ 図３はこの発明の実施の形態１に係る穿孔処理装置を適
用し得る画像形成装置としてのデジタル複写機を示すも
のである。

【００１７】図３において、１はデジタル複写機の本体
を示すものであり、このデジタル複写機本体１内の上端
部には、原稿２の画像を読み取るスキャナーユニット３
が配置されているとともに、当該スキャナーユニット３
の上部には、後述する第１のプラテンガラス１９上に載
置された原稿２を押圧する原稿押圧部材としての機能
と、第２のプラテンガラス１０上に原稿２を一定の速度
で搬送する自動原稿送り機能とを備えた自動原稿搬送装
置４が、複写機本体１に対して開閉自在に配設されてい
る。

【００１８】上記自動原稿搬送装置４は、図４に示すよ
うに、複写すべき複数枚の原稿２を複写面を上にしてセ
ットする原稿セットトレイ５を備えており、この原稿セ
ットトレイ５上にセットされた複数枚の原稿２は、ナジ
ャーロール５ａによって最上位の原稿から順にピックア
ップされて、フィードロール６及びリタードロール７へ
と送られる。なお、上記フィードロール６及びリタード
ロール７の後端には、原稿２のフィード状態を検知する
原稿フィードセンサー２８が配置されている。そして、
上記原稿２は、これらのフィードロール６及びリタード
ロール７によって１枚ずつにさばかれ、略円弧状に形成
された搬送路８に沿って、途中に設けられた複数のテイ
クアウエイロール９によって第２のプラテンガラス１０
上の読み取り位置へと搬送される。この第２のプラテン
ガラス１０上の読み取り位置へと搬送された原稿２は、
当該第２のプラテンガラス１０の上部に配置された原稿
搬送ロール１１によって一定の速度で搬送される間に、
図４に示す位置に停止したスキャナーユニット３の走査
光学系１２を介してＣＣＤ等からなる画像読み取り素子
１３によって読み取られる。この走査光学系１２は、原
稿２を照明する照明ランプ１４と、この照明ランプ１４
によって照明された原稿の反射光像を反射するフルレー
トミラー１５と、このフルレートミラー１５からの光像
を折り返すように反射する２枚のハーフレートミラー１
６、１７と、これらのハーフレートミラー１６、１７に
よって反射された原稿２の光像を画像読み取り素子１３
上に縮小した状態で結像する結像レンズ１８とから構成
されている。

【００１９】そして、上記スキャナーユニット３によっ
て第２のプラテンガラス１０上を一定の速度で移動する
原稿２の画像を読み取る際には、図４に示すように、フ
ルレートミラー１５が第２のプラテンガラス１０直下の
読み取り位置に来るように、走査光学系１２が停止した
状態で、原稿２の画像を読み取るようになっている。ま
た、上記スキャナーユニット３によって、第１のプラテ
ンガラス１９上に載置された原稿２の画像を読み取る際
には、照明ランプ１４及びフルレートミラー１５とハー
フレートミラー１６、１７とが、原稿２の下面に沿って
１：１／２の速度比で走査することによって、原稿２の
画像を読み取るようになっている。

【００２０】その後、上記第２のプラテンガラス１０上
の読み取り位置で読み取られた原稿２は、原稿搬送ロー
ル１１及び３つのロールが互いに圧接するトリロール２
０を介して、搬送路切り換え部材２１によって搬送路が
切り換えられることにより、排出ロール２２によって原
稿セットトレイ５の下部に設けられた原稿排出トレイ２
３上に排出される。

【００２１】また、上記自動原稿搬送装置４で原稿２の
両面複写を行なう場合には、片面の画像が読み取られた
原稿２を、排出ロール２２によって原稿排出トレイ２３
上にそのまま排出せずに、搬送路切り換え部材２１によ
って搬送路を切り換えることにより、片面の画像が読み
取られた原稿２を搬送ロール２４によって原稿排出トレ
イ２３下部の原稿一時収容部２５に一旦収容し、原稿２
の後端が搬送ロール２４に挟持されている間に、当該搬
送ロール２４を一旦停止する。次に、上記搬送ロール２
４を逆転することにより、原稿２を表裏反転した状態で
搬送路切り換え部材２１を介して搬送路８へと再度搬送
し、原稿２の裏面側が第２のプラテンガラス１０上の読
み取り位置へと搬送され、走査光学系１２を介して画像
読み取り素子１３によって読み取られる。その後、上記
表裏両面の画像が読み取られた原稿２は、原稿搬送ロー
ル１１及びトリロール２０を介して、搬送路切り換え部
材２１によって搬送路が切り換えられることにより、搬
送ロール２４によって原稿セットトレイ２３下部の原稿
一時収容部２５に一旦収容される。そして、この原稿一
時収容部２５に収容された原稿２は、その後端が搬送ロ
ール２４に挟持されている間に、当該搬送ロール２４を
逆転することにより、原稿２を表裏逆転した状態でＵタ
ーンパス２６を介して排出トレイ２３上に、原稿２の表
面を下にした状態で排出される。

【００２２】上記デジタル複写機本体１の上端部には、
上述したように、原稿２を固定した状態で載置すること
により、当該原稿２の画像を読み取るための面積の大き
な第１のプラテンガラス１９と、原稿２を一定の速度で
自動的に搬送しながら当該原稿２の画像を読み取るため
の小さな第２のプラテンガラス１０とが配置されてい
る。また、上記デジタル複写機本体１の上方には、上述
したように、原稿押圧部材としての機能を兼ね備えた自
動原稿搬送装置４が、開閉自在に配設されており、当該
自動原稿搬送装置４には、第１のプラテンガラス１９の
上部に対応した位置に、原稿２を押圧する弾性部材から
なる原稿押圧部材２７が設けられている。

【００２３】上記デジタル複写機では、図３に示すよう
に、上記の如く構成されたスキャナーユニット３及び自
動原稿搬送装置４によって原稿２の画像情報が読み取ら
れる。このスキャナーユニット３によって読み取られた
原稿２の画像情報は、図示しない一時記憶装置に記憶さ
れ、必要に応じて所定の画像処理が施された後、この画
像処理が施された画像情報に応じてＲＯＳ２９( Ｒａｓ
ｔｅｒ ＯｕｔｐｕｔＳｃａｎｎｅｒ）によって感光体
ドラム３０上に画像露光が施され、静電潜像が形成され
る。なお、上記感光体ドラム３０の表面は、画像露光に
先立ってスコロトロンや帯電ロールによって、所定の電
位に一様に帯電される。この感光体ドラム３０上に形成
された静電潜像は、現像装置３１により現像されてトナ
ー像となった後、このトナー像は、転写帯電器３２によ
って複写用紙３３上に転写される。この複写用紙３３
は、デジタル複写機本体１内の下部に収容された複数の
用紙トレイ３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄから、所定
のサイズの用紙が給紙されるとともに、フィードセンサ
ー３４ａ’、３４ｂ’、３４ｃ’、３４ｄ’によって検
知された後、複数配置された搬送ロール３５によって感
光体ドラム３０手前のレジストロール３６まで一旦搬送
され、このレジストロール３６によって感光体ドラム３
０上に形成されたトナー像と同期して、当該感光体ドラ
ム３０の表面へと搬送されるようになっている。

【００２４】上記感光体ドラム３０からトナー像が転写
された複写用紙３３は、分離帯電器３７によって感光体
ドラム３０から分離された後、搬送ベルトＢによって定
着装置３８へと搬送され、当該定着装置３８で熱及び圧
力によってトナー像が複写用紙３３上に定着されて、排
出トレイＴ上に排出され、画像の複写工程を終了する。

【００２５】なお、上記トナー像の転写工程が終了した
感光体ドラム３０の表面は、クリーニング装置Ｃによっ
て残留トナーや紙粉等が除去されて、次の複写工程に備
えるようになっている。

【００２６】また、上記デジタル複写機で両面複写を行
なう場合には、片面に画像が複写された複写用紙３３を
そのまま排出トレイＴ上に排出せずに、搬送経路を切り
換えて用紙反転経路３９ａへと一旦搬送して、複写用紙
３３の表裏を反転した状態で搬送路３９ｂを介して、感
光体ドラム３０下部の画像形成部へと再度搬送すること
により、複写用紙３３の裏面に画像を複写した後に、当
該複写用紙３３を排出トレイＴ上に排出するように構成
されている。

【００２７】ところで、この実施の態様１に係る穿孔処
理装置は、例えば、上記の如く構成されるデジタル複写
機と組み合わせて使用され、画像が形成された記録用紙
等のシートに対してパンチ穴を穿孔するものである。上
記穿孔処理装置は、例えば、デジタル複写機の排紙部の
外側に後処理装置の１つとして装着されるが、当該デジ
タル複写機の内部に一体的に組み込んで装着するように
構成しても勿論よい。なお、上記デジタル複写機と穿孔
処理装置とで、画像形成システムが形成される。

【００２８】また、この穿孔処理装置においてシート毎
にパンチ処理を行う場合、シートの巾方向の位置のバラ
ツキとスキューがパンチ穴の位置精度を悪くする原因と
なる。シートの巾方向の位置のバラツキとスキューが発
生する要因としては、給紙カセット３４ａ、３４ｂ、３
４ｃ、３４ｄへの複写用紙３３のセットがずれていた
り、搬送ロール３５の偏心や搬送ロール３５に対して複
写用紙３３等のシートがスリップすることなどが考えら
れる。しかし、シートの巾方向の位置のバラツキとスキ
ューの発生の程度は、画像形成装置の構造や耐久性等に
よって異なり、シートの巾方向のバラツキやスキューの
発生量が少ない画像形成装置では、特別な手段を講じな
くとも、パンチ穴の位置精度はほとんど問題にならな
い。

【００２９】そこで、この実施の態様１に係る穿孔処理
装置は、シートの巾方向のバラツキやスキューが小さい
画像形成装置に適用されるものであり、シートの巾方向
のバラツキやスキューに対しては、必要に応じてパンチ
の穴径を少し大きめに設定しておくことによって対応可
能となっている。しかし、シートの巾方向のバラツキや
スキューが大きい画像形成装置では、後述する他の実施
の態様に示すように、シートの巾方向のバラツキやスキ
ューに対応した穿孔処理装置を使用する必要がある。

【００３０】図１及び図２はこの発明の実施の態様１に
係る穿孔処置装置をそれぞれ示す断面図及び平面図であ
る。

【００３１】図１及び図２において、４０は穿孔処理装
置本体を示すものであり、この穿孔処理装置本体４０
は、例えば、前記デジタル複写機本体１の外部に排出ト
レイＴの代わりに、後処理装置の１つとして装着され
る。上記穿孔処理装置本体４０のシート搬送方向の手前
側には、複写用紙等のシート４１を当該穿孔処理装置本
体４０に搬送する第１の搬送ロール対４２と、第２の搬
送ロール対４３とが互いに平行に配置されている。ま
た、上記穿孔処理装置本体４０のシート搬送方向の後方
には、穿孔処理装置の穿孔機構によって必要に応じて穿
孔処理が施されたシート４１を、図示しない排紙トレイ
等へと搬送する第３の搬送ロール対４４が配置されてい
る。そして、上記第１、第２及び第３の搬送ロール対４
２、４３、４４は、穿孔処理装置を含む後処理装置の固
定フレーム４５、４６に回転自在に軸支されているとと
もに、駆動側の搬送ロール４２ａ、４３ａ、４４ａがそ
の回転軸４２ｂ、４３ｂ、４４ｂの端部に取付けられた
駆動モーター４７、４８、４９によって回転駆動され、
シート４１の搬送及び停止を行うようになっている。

【００３２】また、上記穿孔処理装置の穿孔機構は、図
１に示すように、パンチ部５０とダイ部５１からなり、
これらのパンチ部５０とダイ部５１の間には、第１、第
２及び第３の搬送ロール対４２、４３、４４によって搬
送されるシート４１が通過するスリット状のシート搬送
路５２が形成されている。上記パンチ部５０は、図１及
び図２に示すように、シート４１の搬送方向と直交する
方向にパンチ穴の間隔に相当する所定の間隔をおいて配
置され、側面形状が矩形状に形成された４つの枠体５３
ａ、５３ｂ、５４ａ、５４ｂと、これらの４つの枠体５
３ａ、５３ｂ、５４ａ、５４ｂにそれぞれ取付けられた
パンチ刃５５ａ、５５ｂ、５６ａ、５６ｂと、各枠体５
３ａ、５３ｂ、５４ａ、５４ｂの内部に回転自在にそれ
ぞれ配置された偏心カム５７ａ、５７ｂ、５８ａ、５８
ｂと、シート４１が通過するスリット状のシート搬送路
５２を形成するパンチ部用紙ガイド５９と、このパンチ
部用紙ガイド５９上に固定されパンチ刃５５ａ、５５
ｂ、５６ａ、５６ｂの下端部を案内する案内部材６０
と、上記偏心カム５７ａ、５７ｂ、５８ａ、５８ｂが取
付けられたカム軸６１と、このカム軸６１の端部に取付
けられたギア６２付きスプリングクラッチ６３と、この
スプリングクラッチ６３をＯＮ／ＯＦＦする図示しない
ソレノイドと、パンチモーター６４の軸に固定されスプ
リングクラッチ６３のギア６２に駆動力を伝達する駆動
ギア６５とから構成されている。

【００３３】そして、上記パンチ部用紙ガイド５９と案
内部材６０とで、シート４１の表面側を規制する規制部
材を構成しており、これらパンチ部用紙ガイド５９と案
内部材６０には、パンチ刃５５ａ、５５ｂ、５６ａ、５
６ｂが貫通するための貫通孔５９ａ、６０ａが穿設され
ている。なお、上記穿孔処理装置は、４つのパンチ刃５
５ａ、５５ｂ、５６ａ、５６ｂを備えており、１回の穿
孔処理でシート４１に対して４つのパンチ穴を同時に穿
孔可能となっている。

【００３４】一方、上記ダイ部５１は、シート４１が通
過するスリット状のシート搬送路５２を形成するダイ部
用紙ガイド６６と、このダイ部用紙ガイド６６に固定さ
れパンチ刃５５ａ、５５ｂ、５６ａ、５６ｂにそれぞれ
対応する位置に設けられたダイ６７、６８とから構成さ
れている。そして、上記ダイ部用紙ガイド６６は、シー
ト４１の裏面側を規制する規制部材を構成しており、こ
のダイ部用紙ガイド６６には、パンチ刃５５ａ、５５
ｂ、５６ａ、５６ｂが貫通する貫通孔としてのダイ６
７、６８がそれぞれ穿設されている。上記パンチ部５０
とダイ部５１は、図５に示すように、穿孔処理装置を走
行する巾方向のサイズが最大のシート４１より広い位置
において、結合部材６９によって互いに一体的に結合さ
れている。

【００３５】上記の如く構成される穿孔処理装置は、穿
孔処理を行わないときは、スプリングクラッチ６３内の
ストッパーが掛かっており、パンチモーター６４を回転
させてもカム軸６１は回転しない。このときパンチ刃５
５、５６は、図１に示すように、パンチ部用紙ガイド５
９からスリット状のシート搬送路５２へ突出しない上方
に位置している。また、パンチ処理を行うときは、図示
しないソレノイドによりスプリングクラッチ６３内のス
トッパーを解除し、パンチモーター６４の駆動によりカ
ム軸６１を回転させる。すると、上記カム軸６１と共に
偏心カム５７、５８が回転し、この偏心カム５７、５８
がパンチ刃５５ａ、５５ｂ、５６ａ、５６ｂを押し下
げ、パンチ部用紙ガイド５９とダイ部用紙ガイド６６の
間に位置するシート４１を突き抜けて、ダイ部５１のダ
イ６７、６８に入り込み、図６に示すように、シート４
１の所定位置にパンチ穴７０、７１を形成する。ここま
でが、カム軸６１の半回転の動作であり、残りの半回転
でパンチ刃５５、５６は上方の待機位置に戻った状態で
ストッパーが掛かり、カム軸６１の回転が停止する。

【００３６】すなわち、上記穿孔処理装置は、図示しな
いソレノイドを１回ＯＮ／ＯＦＦさせることによってカ
ム軸６１が１回転し、シート４１にパンチ処理を施すよ
うになっている。この穿孔処理装置は、シート４１をパ
ンチ部用紙ガイド５９とダイ部用紙ガイド６６の間に一
旦停止させた状態でパンチ処理を行う方式のものであ
る。

【００３７】上記穿孔処理装置は、上述したように、シ
ート４１の巾方向のバラツキやスキューが小さい画像形
成装置に適用されるものであり、シート４１の巾方向の
若干のバラツキやスキューに対しては、必要に応じてパ
ンチ穴７０、７１の穴径を少し大きめに設定しておくこ
とによって対応可能となっている。

【００３８】この穿孔処理装置が適用されるデジタル複
写機が、感光体ドラム３０の軸方向の中心を基準にして
画像を形成するとともに、記録用紙等のシート４１を巾
方向の中心を基準にして搬送する所謂”センターレジ”
方式を採用している場合には、シート４１の幅方向のバ
ラツキやスキューが小さければ、穿孔処理装置本体４０
は、図２に示すように、各シート４１の幅方向中心線と
パンチ刃５５、５６の中心線を合わせた位置に固定して
配置される。上記デジタル複写機の場合には、シート４
１のサイズに係わらずシート４１の巾方向中心位置は同
じである。

【００３９】したがって、上記穿孔処理装置では、シー
ト４１がサイズにかかわらず常に巾方向中心線を基準に
して搬送され、シート４１のパンチ穴７０、７１を穿孔
する位置もシート４１の巾方向の中心を基準に決定され
るため、常に一定となる。よって、上記穿孔処置装置で
は、シート４１の巾方向の端面を検知する必要はなく、
シート４１の搬送方向の端面（前端または後端）を検知
して、当該シート４１の搬送方向の端面から何ｍｍの距
離にパンチ穴７０、７１を穿孔するかのみを、常に一定
又はシート４１毎に決定すれば良い。そのため、上記穿
孔処理装置では、図１及び図２に示すように、用紙搬送
方向端面検知センサー７６が第２の搬送ロール対４３と
パンチ処理装置本体４０の間であって、パンチ刃５５、
５６との間（図示例では、パンチ刃５５と５６との間の
中心の位置）のシート搬送路５２上に配置されており、
この用紙搬送方向端面検知センサー７６は、シート４１
の搬送方向の端面を検知するためのものである。上記用
紙搬送方向端面検知センサー７６としては、例えば、光
学的にシート４１の端面を検知する方式のものが用いら
れるが、これに限定されるものではなく、他の方式によ
ってシート４１の端面を検知するものであっても勿論よ
い。このとき、パンチ刃５５、５６の中心から用紙搬送
方向端面検知センサー７６の検知位置までの距離をＡｍ
ｍとする。この実施の態様１では、例えば、用紙搬送方
向端面検知センサー７６でシート４１の後端を検知して
シート４１の後端にパンチ処理を行うが、用紙搬送方向
端面検知センサー７６でシート４１の先端を検知してシ
ート４１の先端にパンチ処理を行っても勿論よい。

【００４０】ところで、この実施の形態１に係る穿孔処
理装置は、シートの搬送路に、当該シート搬送方向と直
交する方向に複数の穿孔刃を所定の間隔を隔てて配置
し、前記シート搬送路を挟んでシートの表裏両側に、シ
ートの位置を規制する規制部材をそれぞれ設けるととも
に、前記両規制部材に穿孔刃が貫通する貫通孔を設け、
当該両規制部材の貫通孔を通して、前記複数の穿孔刃を
シート搬送路に対して出没させることにより、シートに
複数の穴を穿孔処理する穿孔処理装置において、前記両
規制部材の少なくとも一方の貫通孔周辺を、略テーパー
状にシート搬送路から凹ませるように構成されている。

【００４１】すなわち、この実施の形態１に係る穿孔処
理装置は、図１に示すように、シート搬送路５２の上側
に位置するパンチ部用紙ガイド５９の貫通孔５９ａの周
辺５９ｂが、略テーパー状にシート搬送路５２から凹ま
せるように構成されている。また、上記パンチ部用紙ガ
イド５９に取り付けられる案内部材６０は、略テーパー
状にシート搬送路５２から凹んだパンチ部用紙ガイド５
９の上部に取り付けられている。なお、上記パンチ部用
紙ガイド５９の貫通孔５９ａの周辺５９ｂは、穿孔処理
されるシート４１のエッジ部が引っ掛からない程度に、
略テーパー状に凹んだ状態で形成されており、その傾斜
角度やテーパー部５９ｂの直径などは、適宜設定され
る。

【００４２】以上の構成において、この実施の態様１に
係る穿孔処理装置では、次のようにして、用紙等のシー
トに穿孔すべき穴の数が増加した場合でも、穿孔手段の
穴にシートのエッジ部が引っ掛かり、紙詰まりが発生す
るのを確実に防止することが可能となっている。

【００４３】まず、前記デジタル複写機で画像が形成さ
れた記録用紙等のシート４１は、図２に示すように、第
１及び第２の搬送ロール対４２、４３に受け渡され、当
該第１及び第２の搬送ロール対４２、４３によって所定
の搬送スピード（１ｓｅｃでＢｍｍシートを送る）で穿
孔処理装置本体４０へと搬送される。いま、シート４１
の後端からパンチ穴７０、７１の中心までの距離を、図
２に示すように、Ｘｍｍとすると、用紙搬送方向端面検
知センサー７６がシート４１の後端を検知してからＹ＝
（Ａ−Ｘ）ｍｍだけシート４１を搬送したところで、第
３の搬送ロール対４４の駆動モーター４９を停止させる
ことにより、シート４１を停止させてパンチ処理を行え
ばよい。

【００４４】すなわち、上記穿孔処理装置では、第１、
第２及び第３の搬送ロール対４２、４３、４４によって
１ｓｅｃ当たりＢｍｍの搬送スピードでシート４１を搬
送し、用紙搬送方向端面検知センサー７６が用紙後端を
検知してから（Ｙ／Ｂ）ｓｅｃ後に、第３の搬送ロール
対４４を駆動するモーター４９を停止させて、シート４
１を停止させ、上述したようにソレノイドを動作させて
パンチ処理を行うように制御される。

【００４５】ところで、この実施の形態では、図１に示
すように、シート搬送路５２の上側に位置するパンチ部
用紙ガイド５９の貫通孔５９ａの周辺５９ｂが、略テー
パー状にシート搬送路５２から凹ませるように構成され
ているので、第１及び第２の搬送ロール対４２、４３に
よってシート４１を搬送する際に、シート４１のエッジ
部は、略テーパー状にシート搬送路５２から凹ませるよ
うに形成された貫通孔５９ａの周辺５９ｂを滑らかに通
過することができ、当該貫通孔５９ａの周辺５９ｂに引
っ掛かることがないため、紙詰まりが発生するのを確実
に防止することが可能となっている。

【００４６】なお、上記の場合には、第１、第２及び第
３の搬送ロール対４２、４３、４４と、パンチ処理装置
のパンチ動作を時間を基準にして制御するものである
が、これに限らず、図７に示すように、第３の搬送ロー
ル対４４の回転軸４４ｂに固定された等角度でスリット
７７の入ったエンコーダ７８と、このエンコーダ７８の
スリット７７を検知するセンサー７９とを配設するとと
もに、センサー７９が検知したスリット７７の数をカウ
ントするカウンター（図示省略）を設け、隣り合うスリ
ット７７の角度に対応する第３の搬送ロール対４４のシ
ート送り量をＣ１ｍｍとすると、用紙搬送方向端面検知
センサー７６がシート４１の後端を検知してからカウン
ターがセンサー７９を通過するスリット７７の数をカウ
ントし、カウンターのカウント値が（Ｙ／Ｃ１）になっ
たらロール駆動モーター４９を停止させて、パンチ処理
を行うように構成しても良い。

【００４７】また、上記シート４１を搬送するロール駆
動モーター４９がステッピングモーターからなり、この
ステッピングモーターが１パルスでＤ１ｍｍだけシート
４１を搬送する場合には、シート後端検知から（Ｙ／Ｄ
１）だけパルスを出力した後にロール駆動モーター４９
を停止させ（パルスの出力を停止させ）、パンチ処理を
行うように構成しても良い。

【００４８】そして、上記の如くパンチ処置装置におい
てパンチ処理を実施した後、ロール駆動モーター４９を
動作させ、再度、第３の搬送ロール対４４によってパン
チ穴７０、７１が形成されたシート４１を図示しない排
紙トレイ等に排出して、パンチ処理動作を終了する。

【００４９】なお、上記用紙搬送方向端面検知センサー
７６によってシート４１の先端を検知し、シート先端に
パンチ処理を行う場合には、シート先端からパンチ穴７
０、７１の中心までの距離をＸｍｍとすると、用紙先端
検知からＹ＝（Ａ＋Ｘ）ｍｍだけシート４１を移動した
ところで、シート４１を停止させてパンチ処理を行えば
よいので、用紙搬送方向端面検知センサー７６がシート
先端を検知してから（Ｙ／Ｂ）ｓｅｃ後にロール駆動モ
ーター４７、４８を停止させて、パンチ処理を行えばよ
い。また、第２の搬送ロール対４３の回転軸４３ｂに固
定された図７に示すような等角度でスリット７７の入っ
たエンコーダ７８とスリット７７を検知するセンサー７
９と、センサー７９が検知したスリット７７の数をカウ
ントするカウンターを有し、隣合うスリット７７の角度
に対応する第２の搬送ロール対４３のシート搬送量がＣ
２ｍｍなら、シート先端検知からカウンターがスリット
７７をカウントし、カウンターが（Ｙ／Ｃ２）になった
らロール駆動モーター４８を停止させ、パンチ処理を行
うように構成すれば良い。このとき、上記ロール駆動モ
ーター４８がステッピングモーターで１パルスでＤ２ｍ
ｍだけシート４１を送ると、用紙先端検知から（Ｙ／Ｄ
２）パルス出力後に、ロール駆動モーター４８を停止さ
せ（パルスの出力を停止させ）、シート４１を停止させ
てパンチ処理を行う。このときロール駆動モーター４８
の停止と同期してロール駆動モーター４７も停止させ
る。そして、パンチ処理実施後に再度ロール駆動モータ
ー４７、４８を動作させ、シート４１を送る。

【００５０】さらに、上記の実施の態様１では、シート
４１の先端又は後端にパンチ穴７０、７１を形成する位
置が固定の場合について説明したが、シート４１の先端
又は後端にパンチ穴７０、７１を形成する位置を任意に
変更可能とすることもできる。この場合には、画像形成
装置の操作パネル上でシート４１の先端又は後端からパ
ンチ穴７０、７１の中心までの任意の距離Ｘｍｍを入力
する。そして、上記操作パネルから入力されたＸｍｍの
値を演算手段によって上記の上記演算方法に基づいて時
間、カウント数、パルス数のいずれかに変換し、これら
のパラメータに基づいてシート４１を搬送する第１、第
２及び第３の搬送ロール対４２、４３、４４を停止さ
せ、パンチ処理を行えば良い。

【００５１】このように、上記の実施の態様１では、用
紙搬送方向端面検知センサー７６を２つのパンチ刃５５
と５６の中央部に対応したシート搬送路上に配置したの
で、シート４１に若干の巾方向のバラツキやスキューが
存在したとしても、パンチ穴７０、７１の位置ずれをほ
とんど問題とならない程度に抑えることができる。

【００５２】すなわち、図８乃至図１０は上記用紙搬送
方向端面検知センサー７６の配置をシート４１の巾方向
に沿って変化させた場合に、シート４１に若干のスキュ
ーがあると、このスキューに応じてシート４１のパンチ
穴７０、７１の位置がどのようにばらつくかを図示した
ものである。

【００５３】図８は用紙搬送方向端面検知センサー７６
をシート４１の巾方向の一端に配置した場合を示してお
り、この用紙搬送方向端面検知センサー７６によってシ
ート４１の端面を検知してパンチ処理を行った場合に
は、シート４１のスキューがパンチ穴７０、７１の位置
精度を大きく悪化させることがわかる。図９は用紙搬送
方向端面検知センサー７６を一方のパンチ穴７０に対応
させて配置した場合を示しており、検知センサー７６に
対応したパンチ穴７０の精度はよいが、他方のパンチ穴
７１の精度が悪くなることがわかる。図１０は用紙搬送
方向端面検知センサー７６を２つのパンチ穴７０、７１
の間の中心に配置した場合を示しており、両方のパンチ
穴７０、７１の精度はトータル的にもっとも良い。

【００５４】なお、図１１及び図１２は、上記実施の形
態１の変形例をそれぞれ示すものである。

【００５５】図１１は薄い板金等からなるパンチ部用紙
ガイド５９を大きく略テーパー状に凹ませたものではな
く、パンチ部用紙ガイド５９が薄い板金からなる第１の
部材５９’と、その裏面側に配置される肉厚の第２の部
材５９”とからなり、第１の部材５９’が略テーパー状
に凹む量も小さく設定されている。

【００５６】また、図１２は薄い板金等からなるパンチ
部用紙ガイド５９を大きく略テーパー状に凹ませたもの
ではなく、案内部材６０をシート搬送路５２側まで突設
し、この案内部材６０のシート搬送路５２側を略テーパ
ー状に凹ませるように構成したものである。なお、パン
チ部用紙ガイド５９は、比較的厚肉に形成されている。

【００５７】実施の態様２ 図１３及び図１４はこの発明の実施の態様２に係る穿孔
処理装置を示すものであり、前記実施の態様１と同一の
部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の態
様２に係る穿孔処理装置は、当該穿孔処理装置が適用さ
れる画像形成装置が、感光体ドラム３０の軸方向の一端
側を基準に画像を形成するとともに、複写用紙等のシー
ト４１を巾方向の一端を基準に搬送して画像を形成する
所謂”サイドレジ”方式のものであって、しかもシート
４１の幅方向のバラツキやスキューが小さい装置に適用
されるものである。上記穿孔処理装置の場合には、各シ
ート４１の巾方向の中心線の位置がシート４１のサイズ
によって個々に変化するため、パンチ刃５５、５６の中
心を各サイズのシート４１の中心線に合わせた後にパン
チ処理を行う必要がある。なお、実施の形態２以下で
は、図中、パンチ刃が２つのみ図示されており、他のパ
ンチ刃が省略されているが、前記実施の形態１と同様
に、パンチ刃が３つ以上の場合に適用できることは勿論
である。

【００５８】そこで、この実施の態様２に係る穿孔処理
装置では、シート４１の巾方向のサイズ情報及びパンチ
処理の有無の情報に基づいて、パンチ機構としてのパン
チ部５０及びダイ部５１を含む穿孔処理装置本体４０
を、シート４１のサイズ等に応じてシート４１の巾方向
に沿って移動させる移動手段を備えるように構成されて
いる。

【００５９】すなわち、上記穿孔処理装置では、図１３
に示すように、穿孔処理装置本体４０をシート４１の巾
方向に沿って移動する移動手段として、穿孔処理装置本
体４０をシート４１の巾方向に沿って移動自在に支持す
るガイド軸８０と、同じく穿孔処理装置本体４０をシー
ト４１の巾方向に沿って移動自在に支持する一部に雄ネ
ジ部８１が螺刻された回転可能なガイド軸８２と、この
ガイド軸８２を回転駆動するパンチ移動モーター８３
と、上記ガイド軸８０の外周をスライドしパンチ処理装
置本体４０に固定された軸受け８４と、上記ガイド軸８
２の雄ネジ部８１に螺合され穿孔処理装置本体４０に固
定されたナット８５と、上記ガイド軸８２の雄ネジ部８
１でない部分をスライドし穿孔処理装置本体４０に固定
された軸受け８６とから構成されている。そして、上記
穿孔処理装置本体４０は、パンチ移動モーター８３を正
転すると用紙巾方向に対して右方向に移動し、逆転する
と左方向に移動するようになっている。

【００６０】また、上記穿孔処理装置本体４０は、非作
動時には当該穿孔処理装置を走行する幅方向のサイズが
最大のシート４１（パンチ可能最大サイズと違っていて
もよい）が走行可能な位置、すなわち、パンチ刃５５、
５６の中心線がパンチ可能最大サイズ（この幅サイズを
Ｌ１とする）のシート４１の中心と一致するホーム位置
（第１の待機位置）で待機するようになっている。上記
穿孔処理装置本体４０のホーム位置検知は、穿孔処理装
置本体４０に固定されたアクチュエーター８６と固定フ
レーム４６側に固定されたホーム位置検知センサー８７
によって行われる。このホーム位置検知センサー８７
は、穿孔処理装置本体４０が最大巾のサイズのシート４
１に対してパンチ可能な位置（図１３に示す位置）にあ
る場合に、この穿孔処理装置本体４０に設けられたアク
チュエーター８６を検知するものである。上記穿孔処理
装置本体４０のホーム位置においてパンチ部５０とダイ
部５１を結合している結合部材６９は、図１５に示すよ
うに、穿孔処理装置を走行するシート４１の巾方向の最
大サイズ（パンチ可能最大サイズと違っていてもよい）
より広い位置に配置されており、巾方向のサイズが最大
のシート４１に対しても、走行の妨げにならないように
構成されている。

【００６１】さらに、上記穿孔処理装置本体４０には、
２つのパンチ刃５５と５６の中心に対応した位置であっ
て、第２の搬送ロール対４３側の端部に、シート４１の
搬送方向の端面を検知する第２の用紙搬送方向端面検知
センサー８８が取付けられており、この用紙搬送方向端
面検知センサー８８は、穿孔処理装置本体４０とともに
シート４１の巾方向に沿って移動可能となっている。

【００６２】ところで、この実施の形態２では、図１４
に示すように、シート搬送路５２の上側に位置するパン
チ部用紙ガイド５９が、肉厚の厚い板材によって形成さ
れており、当該パンチ部用紙ガイド５９の貫通孔５９ａ
の周辺５９ｂが、略テーパー状にシート搬送路５２から
凹ませるように穿設されている。

【００６３】また、この実施の形態２では、両規制部材
の少なくとも一方の貫通孔周辺の上流側におけるシート
搬送路上に、シートを両規制部材のいずれか一方側にガ
イドするガイド部材を設けるように構成されている。

【００６４】すなわち、この実施の形態２では、図１４
に示すように、パンチ部用紙ガイド５９と対向するダイ
部用紙ガイド６６の貫通孔６７、７８の上流側に、マイ
ラーフィルム等からなる薄い板状のガイド部材Ｇが、接
着等の手段によって設けられている。また、上記薄い板
状のガイド部材Ｇの先端部Ｇ’は、パンチ部用紙ガイド
５９側に上方に向けて短く折り曲げられいる。

【００６５】そして、この実施の形態２では、上記薄い
板状のガイド部材Ｇによって、シート４１のエッジ部が
ダイ部用紙ガイド６６の貫通孔６７、７８に引っ掛かる
のを確実に防止することができるようになっている。

【００６６】なお、図１６は上記実施の形態２の変形例
を示すものである。

【００６７】図１６は、マイラーフィルム等からなる薄
い板状のガイド部材Ｇが、パンチ部用紙ガイド５９の下
面に接着等の手段によって取り付けられている。このガ
イド部材Ｇの先端部Ｇ’は、小さく湾曲するように形成
されており、シート４１の先端部を滑らかに案内可能と
なっている。

【００６８】以上の構成において、この実施の態様２に
係る穿孔処理装置では、次のようにして、シートの端面
にパンチ処理を行うようになっている。まず、上記パン
チ処理装置では、非作動時に、図１３及び図１５に示す
ように、当該パンチ処理装置を走行する巾方向のサイズ
が最大のシート４１が走行可能なホーム位置（第１の待
機位置）で、パンチ処理装置本体４０が待機する。

【００６９】いま、前記デジタルカラー画像形成装置に
おいて、画像が形成される記録用紙等のシート４１の巾
サイズが、用紙サイズ変更情報により最大サイズ（Ｌ
１）よりも小さいＬ２に変更され、かつパンチ処理実施
情報によりパンチ有り信号がきた場合には、１枚目のシ
ート４１がパンチ処理装置本体４０に搬送される前に、
当該パンチ処理装置本体４０はホーム位置から（Ｌ１／
２−Ｌ２／２）ｍｍだけ移動した第２の待機位置に移動
し、シート４１の中心とパンチ処理装置本体４０の２つ
のパンチ刃５５、５６の中心とを互いに一致させる中心
合わせ動作を行う。つまり、上記パンチ処理装置本体４
０によってパンチ処理を行うシート４１の巾方向のサイ
ズがＬ２の場合には、２つのパンチ刃５５と５６の中心
から（Ｌ１／２−Ｌ２／２）ｍｍだけ、パンチ処理装置
本体４０をシート４１の巾方向におけるシート搬送の基
準となる端部側へ移動させる。

【００７０】上記の如くパンチ処理装置本体４０を移動
させた後の動作は、前記実施の態様１と同様であり、シ
ート４１を搬送方向に沿って所定量Ｙｍｍだけ搬送した
状態で停止させ、パンチ処理装置本体４０のパンチ部５
０及びダイ部５１によってシート４１の後端又は先端に
パンチ処理を行うようになっている。

【００７１】その後、パンチ処理を行うシート４１の巾
方向のサイズが同じくＬ２の場合には、順次搬送されて
くるシート４１に対して、そのままパンチ処理装置本体
４０によってパンチ処理を継続すれば良い。但し、上記
第２の待機位置では、図１７に示すように、一方の結合
部材６９がパンチ処理装置本体４０を走行する巾方向最
大サイズのシート４０の走行を妨げる位置に移動してい
るため、用紙サイズ変更情報にかかわらず、パンチ処理
実施情報によりパンチ無し信号がきたら、次の１毎目の
シート４１がパンチ処理装置本体４０に搬送される前
に、パンチ処理装置本体４０は、図１３及び図１５に示
すように、ホーム位置に戻るようになっている。

【００７２】一方、第２の待機位置でシート４１の巾方
向サイズ情報としてＬ２より更に小さいＬ３とパンチ処
理実施情報としてパンチ有りがきた場合には、シート４
１がパンチ処理装置本体４０に搬送される前に、パンチ
処理装置本体４０を更に（Ｌ２／２−Ｌ３／２）ｍｍだ
け移動させた第３の待機位置に移動し、２つのパンチ刃
５５、５６とシート４１の巾方向との中心合わせを行
う。その後の動作は、前記実施の態様１と同じであり、
パンチ処理を実施する。その際、シート４１の端面から
所定の距離Ｘｍｍの位置にパンチ穴７０、７１を穿孔す
るには、シート４１の端面を検知センサーで検知する必
要があるが、このシート端面の検知は、シート搬送路に
固定して配置された用紙搬送方向端面検知センサー７
６、又はパンチ処理装置本体４０に取付けられた用紙搬
送方向端面検知センサー８８のいずれかを用いて行われ
る。但し、前述したように、２つのパンチ刃５５、５６
の中心に配置された用紙搬送方向端面検知センサー８８
を用いてシート４１の後端検知等を行った方が、スキュ
ーしているシート４１に対しても比較的精度良くパンチ
穴７０、７１を形成することができる。この場合、上記
用紙搬送方向端面検知センサー８８は、パンチ処理装置
本体４０に取付けられているため、シート４１の後端に
パンチ処理を施す場合には、シート４１の停止位置と用
紙搬送方向端面検知センサー８８の取付け位置との間
に、ほとんど差がないことも考えられる。そのため、シ
ート４１の後端から一定の距離Ｘｍｍに常にパンチ穴を
形成する場合などには、用紙搬送方向端面検知センサー
８８を２つのパンチ刃５５、５６の中心から距離Ｘｍｍ
の位置に配置し、当該用紙搬送方向端面検知センサー８
８がシート４１の後端を検知したとき、直ちにシート４
１を停止させてパンチ処理を実施するように構成しても
よい。

【００７３】ところで、上記パンチ処理装置本体４０を
移動させる際における移動距離の演算で、移動距離がプ
ラス（次のシート４１が小さい場合）であればパンチ移
動モーター８３を正転させ、移動距離がマイナス（次の
シートが大きい場合）であればパンチ移動モーター８３
を逆転させる。なお、この画像形成装置では、シート４
１の進行方向に対して右方向の一側端を基準にシート４
１を搬送するように設定されている。

【００７４】また、上記実施の態様２で、パンチ移動モ
ーター８３を１ｓｅｃ動作させるとＦｍｍだけパンチ処
理装置本体４０が移動する場合には、例えば、ホーム位
置（第１の待機位置）から第２の待機位置へは（（Ｌ１
／２−Ｌ２／２）／Ｆ）ｓｅｃの間だけパンチ移動モー
ター８３を動作させる。

【００７５】さらに、上記パンチ処理装置本体４０を移
動させるガイド軸８２に固定された図７に示すような等
角度でスリット７７の入ったエンコーダー７８と、スリ
ット７７を検知するセンサー７９と、このセンサー７９
が検知したスリット７７の数をカウントするカウンター
を設け、隣合うスリット７７の角度に対応するパンチ処
理装置本体４０の移動距離をＧｍｍとすると、パンチ移
動モーター８３の動作開始からカウンターがスリット７
７をカウントし、カウンターが（（Ｌ１／２−Ｌ２／
２）／Ｇ）になったらパンチ移動モーター８３を停止す
ることによって、パンチ処理装置本体４０を第２の待機
位置へと移動させることができる。また、パンチ移動モ
ーター８３がステッピングモーターからなり、１パルス
でＨｍｍパンチ処理装置本体４０が移動するなら、パン
チ移動モーター８３の動作開始から例えば（（Ｌ１／２
−Ｌ２／２）／Ｈ）パルス出力後にパンチ移動モーター
８３を停止させる（パルスの出力を停止させる）ように
構成すれば良い。上記パンチ処理装置本体４０を待機位
置からホーム位置へ移動させるには、パンチ移動モータ
ー８３を逆転させ、ホーム位置検知センサー８７がパン
チ処理装置本体４０に設けられたアクチュエータ８６を
検知したら直ちにパンチ移動モーター８３を停止させ
る。

【００７６】また、上記シート搬送路上に固定配置され
た用紙搬送方向端面検知センサー７６は、パンチ可能な
全ての巾サイズのシート４１に対してスキューの影響を
可能な限り減らすため、パンチ可能最大サイズの中心線
とパンチ可能最小サイズの間に配置されている。なお、
用紙搬送方向端面検知センサーの位置として最も精度が
良いのは、前述したように、２つのパンチ刃５５と５６
の中心に設定した場合である。そこで、この実施の態様
２では、前述したように、パンチ処理装置本体４０の２
つのパンチ刃５５と５６の中心であって、シート搬送路
上の位置に用紙搬送方向端面検知センサー８８を一体的
に取付け、パンチ処理装置本体４０の移動と連動させる
ようにも構成されている。これは、各待機位置において
パンチ刃５５と５６の中心が、常に各巾サイズのシート
４１の中心線と一致するように構成されており、スキュ
ーの影響を可能な限り減らしてパンチ処理を行うことが
できるようになっている。

【００７７】また、上記パンチ処理装置においては、あ
る待機位置からホーム位置（第１の待機位置）へ戻る際
に、パンチ移動モーター８３の故障等でパンチ移動モー
ター８３の動作開始からある時間内にホーム位置検知セ
ンサー８７がアクチュエータ８６を検知しなければ、パ
ンチ移動手段の故障と判断するようになっている。同様
に、ホーム位置（第１の待機位置）からある待機位置へ
移動させるため、パンチ移動モーター８３の動作開始か
らある時間が経過した後であっても、ホーム位置検知セ
ンサー８７がアクチュエータ８６を検知したままの状態
であれば、やはりパンチ移動手段の故障と判断する。こ
の故障発生時において、図１３に示すように、ホーム位
置検知センサー８７がアクチュエータ８６を検知してい
れば、パンチ処理装置本体４０は、ホーム位置にあるこ
とになるので、図１５に示すように、パンチ処理装置本
体４０を走行する巾方向最大サイズのシート４１が走行
可能である。そのため、この場合画像形成装置はパンチ
処理のみを禁止し、シート４１上に画像を形成した後
に、パンチ処理を施すことなく、そのまま排出するよう
に設定されている。

【００７８】一方、上記ホーム位置検知センサー８７が
アクチュエータ８６を検知していなければ、図１７及び
図１８に示すように、パンチ処理装置本体４０の結合部
材６９がパンチ処理装置本体４０を走行する巾方向最大
サイズのシート４１の走行を妨げる位置に突出してきて
いる可能性があり、そのままシート４１がパンチ処理装
置本体４０を通過すると、紙詰まりが発生する。よっ
て、この場合には、パンチ処理を禁止すると共にパンチ
処理装置本体４０をシート４０が走行するモードも禁止
し、その旨を画像形成装置の操作パネルに表示する。

【００７９】また、上記実施の態様２に係るパンチ処理
装置では、ある待機位置から別の待機位置に移動する際
に、ホーム位置検知センサー８７がアクチュエータ８６
を検知していない位置から、同じくアクチュエータ８６
を検知していない位置へ移動する場合には、パンチ処理
装置の移動手段の故障を検知することができない。この
場合には、パンチ処理装置本体４０を他の待機位置へ移
動させる度に一旦ホーム位置（第１の待機位置）へ戻
し、このホーム位置から別の待機位置へパンチ処理装置
本体４０を移動させるように構成することにより、ホー
ム位置検知センサー８７の検知の有無によって故障検知
を行うように構成しても良い。

【００８０】このように、上記実施の態様２の場合に
は、パンチ処理装置が適用される画像形成装置が、所謂
サイドレジ方式を採用していても、シート４１の巾方向
の位置ずれやスキューが小さければ、シート４１の巾方
向のサイズに応じてパンチ処理装置本体４０を移動させ
て、常にシート４１の巾方向の中心にパンチ処理を行う
ことができる。

【００８１】また、上記実施の態様２では、シート４１
のサイズ情報及びパンチ処理実施情報に基づいて、予め
パンチ処理装置本体４０を所定の待機位置に移動させる
ように構成したので、シート４のサイズが変更された場
合でも、短時間でパンチ処理装置本体４０の移動を完了
することができ、画像形成スピードが高速化の装置に対
しても対応することができる。しかも、上記パンチ処理
装置においてパンチ処理を実施しない場合には、巾方向
のサイズが最大のシート４１に対する第１の待機位置と
同じホーム位置に、パンチ処理装置本体４０を直ちに移
動させて待機するように構成したので、巾方向のサイズ
が小さなシート４１に対してパンチ処理を行った後に、
巾方向のサイズが大きなシート４１が搬送されてきた場
合でも、パンチ処理装置本体４０の結合部材６９にシー
ト４１が引っ掛かり、紙詰まりが発生するのを確実に防
止することができる。

【００８２】実施の態様３ 図１９及び図２０はこの発明の実施の態様３に係るパン
チ処理装置を示すものであり、前記実施の態様と同一の
部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の態
様３に係るパンチ処理装置は、当該パンチ処理装置が適
用される画像形成装置が、感光体ドラム２０の軸方向の
一端側を基準に画像を形成するとともに、記録用紙等の
シート４１を巾方向の一端を基準に搬送して画像を形成
する所謂”サイドレジ”方式のものであって、しかもシ
ート４１の巾方向のバラツキが大きくスキューが小さい
装置に適用されるものである。このパンチ処理装置の場
合には、各シート４１の巾方向の中心線の位置が、シー
ト４１のサイズ及び巾方向の位置のバラツキによって個
々に変化するため、パンチ刃５５、５６の中心をシート
４１の巾方向のバラツキを考慮した各サイズのシート４
１の中心線に位置合わせた後にパンチ処理を行う必要が
ある。

【００８３】そこで、この実施の態様３に係るパンチ処
理装置では、前記実施の態様２と同様に、シート４１の
巾方向のサイズ情報及びパンチ処理実施の有無の情報に
基づいて、パンチ部５０及びダイ部５１を含むパンチ処
理装置本体４０を、シート４１のサイズ等に応じてシー
ト４１の巾方向に沿って移動させる移動機構を備えると
ともに、これに加えてパンチ処理装置本体４０に固定さ
れ、当該パンチ処理装置本体４０とともに移動するシー
ト４１の巾方向の端面を検知する２つの用紙巾方向端面
検知センサー９０、９１を備えるように構成されてい
る。

【００８４】いま、上記画像形成装置が有するシート４
１の搬送状態における巾方向位置の最大バラツキ量が±
Ｋであるとすると、パンチ処理装置本体４０は、図１９
に示すように、ホーム位置において、パンチ刃５５と５
６の中心が正規の位置における巾方向最大サイズのシー
ト４１の中心線からＫ＋αだけ（αは余裕をとるための
マージン）ずれた位置に来るように配置されている。こ
のように、パンチ処理装置本体４０のホーム位置を決定
する際にマージンαをとるのは、次の理由によるもので
ある。つまり、パンチ処理装置本体４０をシート４１の
巾方向に沿って移動させながら、用紙巾方向端面検知セ
ンサー９０、９１によってシート４１の巾方向の端面を
検知する際に、マージンαがないと、ステッピングモー
ター等からなるパンチ移動モーター８３を起動し、パン
チ処理装置本体４０の移動を開始して、当該パンチ処理
装置本体４０の移動速度が一定にならないうちに、用紙
巾方向端面検知センサー９０、９１がシート４１の巾方
向の端面を検知してしまい、パンチ処理装置本体４０が
停止する虞れがある。この場合には、パンチ処理装置本
体４０をその移動速度が一定にならないうちに停止させ
るため、パンチ移動モーター８３を停止させてからパン
チ処理装置本体４０が実際に停止するために、当該パン
チ処理装置本体４０が慣性によって移動する量がばらつ
いてしまい、パンチ処理装置本体４０の停止位置を正確
に制御することができない。そこで、パンチ処理装置本
体４０のホーム位置を決定する際にマージンαをとるこ
とによって、パンチ処理装置本体４０の移動速度が一定
になった後に、用紙巾方向端面検知センサー９０、９１
がシート４１の巾方向の端面を検知するように構成する
ことができ、用紙巾方向端面検知センサー９０、９１が
シート４１の巾方向の端面を検知して、パンチ移動モー
ター８３を停止させてからパンチ処理装置本体４０が慣
性によって実際に停止するまでの距離を常に一定にする
ことができるからである。

【００８５】そして、上記第１の用紙巾方向端面検知セ
ンサー９０は、パンチ刃５５と５６の中心線からシート
４１の巾方向に沿ってＭ１＝（Ｌ１／２）だけ離れた位
置に配置される。このとき、パンチ可能なシート４１の
最大サイズ（例えば、Ａ３サイズの短手方向の大きさ）
の巾をＬ１とする。また、第２の用紙巾方向端面検知セ
ンサー９１は、パンチ刃５５と５６の中心線からＭ２＝
（Ｌ２／２）の位置に配置される。このとき、Ｌ２は最
大サイズの幅Ｌ１よりも小さなある用紙巾サイズ（例え
ば、Ｂ５サイズの長手方向の大きさ）である。上記第１
の用紙巾方向端面検知センサー９０が検知するシート４
１のサイズは、Ｌ２を越えＬ１以下のサイズに設定さ
れ、第２の用紙巾方向端面検知センサー９１が検知する
用紙サイズはＬ２以下のサイズに設定される。

【００８６】また、ホーム位置検知センサー９３は、パ
ンチ処理装置本体４０がホーム位置（第１の待機位置）
にある場合に、当該パンチ処理装置本体４０に取付けら
れたアクチュエータ８６を検知する位置に配置されてい
る。さらに、第２の待機位置検知センサー９４は、パン
チ処理装置本体４０がホーム位置から（Ｌ１／２−Ｌ２
／２）だけ移動した際に、当該パンチ処理装置本体４０
に取付けられたアクチュエータ８６を検知する位置に配
置されている。なお、第２の搬送ロール対４３の上流に
は、パンチ処理装置本体４０の用紙巾方向端面検知セン
サー９０、９１による用紙巾方向の端面検知動作を開始
するため、シート４１の搬送方向の端面を検知する用紙
搬送方向端面検知センサー９５が配置されている。

【００８７】そして、上記パンチ処理装置本体４０は、
シートサイズ変更情報による巾サイズとパンチ処理実施
情報によりパンチ有りがきたら、シート４１の巾サイズ
がＬ２より長ければホーム位置で待機し、Ｌ２以下なら
第２の待機位置で待機するように設定されている。ま
た、上記パンチ処理装置本体４０は、シートサイズ変更
情報にかかわらず、パンチ処理実施情報によりパンチ無
しがきた場合には、ホーム位置で待機するように設定さ
れている。

【００８８】ところで、この実施の形態３では、穿孔刃
の上流側に位置するシート搬送路が、穿孔刃側に屈曲す
るように構成されている。

【００８９】すなわち、この実施の形態３では、図２０
に示すように、シート搬送路５２を形成するパンチ部用
紙ガイド５９とダイ部用紙ガイド６６のシート導入側に
位置する部分５９ａ、６０ｃが、所定の長さに渡って下
向きに所定の角度θだけ屈曲するように形成されてい
る。

【００９０】また、シート４１を搬送する第１及び第２
の搬送ロール対４２、４３は、水平方向に沿って配置さ
れているとともに、パンチ部用紙ガイド５９とダイ部用
紙ガイド６６の屈曲部が、第１及び第２の搬送ロール対
４２、４３と同一の面上に位置するように配置されてい
る。その結果、上記穿孔処理装置本体５０は、水平方向
に対して角度θだけ傾斜した状態で配置されている。

【００９１】このように、上記実施の形態３では、図２
０に示すように、シート搬送路５２を形成するパンチ部
用紙ガイド５９とダイ部用紙ガイド６６のシート導入側
に位置する部分５９ａ、６０ｃが、所定の長さに渡って
下向きに所定の角度θだけ屈曲するように形成されてい
るので、シート搬送路５２に導入されるシート４１の先
端部は、パンチ部用紙ガイド５９のシート導入側に位置
する部分５９ａを通過した後、当該パンチ部用紙ガイド
５９の下面に突き当たり、下方に折り曲げられた状態
で、シート搬送路５２内を移動する。そのため、上記シ
ート４１の先端部は、パンチ部用紙ガイド５９の下面に
突き当たって下方に折り曲げられるため、当該シート４
１には、下方への折り曲げ力が作用し、パンチ部用紙ガ
イド５９の貫通孔５９ａ等に引っ掛かることがなく、紙
詰まりの発生を効果的に防止することができる。

【００９２】以上の構成において、この実施の態様３に
係るパンチ処理装置では、次のようにして、サイドレジ
方式の画像形成装置において、巾方向のバラツキが大き
くスキューが小さいシートに対して精度良くパンチ処理
を行うことが可能となっている。

【００９３】いま、シートサイズ情報によりシート４１
の巾サイズがＬ２よりも小さいＬ３で、パンチ処理実施
情報によりパンチ有りがきたら、１枚目のシート４１が
パンチ処理装置本体４０に搬送される前に、パンチ処理
装置本体４０は、図１９に示すホーム位置から第２の待
機位置検知センサー９４がアクチュエータ８６を検知す
る第２の待機位置（図中、破線で示した位置）まで移動
する。また、この場合には、第２の用紙巾方向端面検知
センサー９１を用いてシート４１の端面を検知すること
を決定し、この第２の用紙巾方向端面検知センサー９１
がシート端面を検知してからパンチ移動モーター８３を
停止させるまでの距離が（Ｌ２／２−Ｌ３／２）ｍｍと
なるため、この距離データを時間、カウント数、または
パルス数のいずれかに変換し、パンチ処理装置本体４０
を移動させる際の制御量を決定する。

【００９４】そして、上記パンチ処理装置本体４０は、
第２の待機位置検知センサー９４がアクチュエータ８６
を検知する第２の待機位置まで移動して一旦停止する。
このパンチ処理装置本体４０の第２の待機位置への移動
は、シートサイズ情報によりパンチ有りのシート４１の
巾サイズがわかりしだい、直ちに行われる。この第２の
待機位置においては、シート４１に最大−Ｋの巾方向の
バラツキがあったとしても、第２の用紙巾方向端面検知
センサー９１とシート４１の巾方向の端面との間には、
少なくもマージンα分の距離が確保されている。その
後、シート４１の先端が用紙搬送方向端面検知センサー
９５を通過してから所定時間経過して、第２の用紙巾方
向端面検知センサー９１によってシート４１の端面検知
が可能となると、上記パンチ処理装置本体４０は、再度
移動を開始して第２の用紙巾方向端面検知センサー９１
によってシート４１の端面を検知する動作を行う。そし
て、上記パンチ処理装置本体４０は、第２の用紙巾方向
端面検知センサー９１がシート４１の端面を検知する
と、パンチ移動モーター８３が（Ｌ２／２−Ｌ３／２）
ｍｍに相当する距離だけ駆動されて、停止する。この状
態で、パンチ処理装置本体４０のパンチ刃５５、５６の
中心は、シート４１の端面からＬ３／２ｍｍの位置、す
なわち巾サイズがＬ３のシート４１の巾方向の中心に一
致するため、パンチ処理装置本体４０は、シート４１に
対して前記実施の態様１と同様にパンチ処理を行う。

【００９５】また、シート４１の巾方向のサイズＬ３が
Ｌ２より大きく、パンチ処理実施情報によりパンチ有り
がきたら、１枚目のシート４１がパンチ処理装置本体４
０に搬送される前に、パンチ処理装置本体４０はホーム
位置に移動する。さらに、用紙巾方向端面検知センサー
９０でシート４１の端面を検知することを決定し、この
用紙巾方向端面検知センサー９０がシート４１の端面を
検知してからパンチ移動モーター８３を停止させるまで
の距離が（Ｌ２／２−Ｌ３／２）ｍｍとなるため、これ
を時間、カウント数、またはパルス数に変換し、制御を
決定する。それ以降は、上記の場合と同様に、用紙巾方
向端面検知センサー９０によるシート４１の端面検知及
び、パンチ処理装置本体４０の停止、並びにパンチ処理
を実施する。

【００９６】ところで、上記の制御において、用紙巾方
向端面検知センサー９０、９１がシート４１端面の検知
動作を開始するタイミングは、早くともシート４１の先
端が用紙巾方向端面検知センサー９０、９１に達してか
らである。

【００９７】図２１乃至２３は、用紙巾方向端面検知セ
ンサー９０、９１がシート４１の端面検知動作を実施す
る位置を変化させた場合に、シート４１のスキューの影
響がどのように現れるかを図示したものである。シート
４１の後端にパンチ処理を実施する場合には、図２１に
示すように、シート４１の先端付近で用紙搬送方向の端
面検知すると、シート４１が有するスキューの影響によ
り、シート後端のパンチ穴７０の位置が大きくずれてし
まう虞れがある。そのため、シート４１の先端付近で用
紙搬送方向の端面を検知するよりも、図２３に示すよう
に、極力シート４１の後端付近で用紙走行方向の端面検
知を実施した方が、シート４１のスキューによる影響が
少なく、パンチ穴を精度良く形成することができる。そ
のため、用紙巾方向端面検知センサー９０、９１の配置
をパンチ処理装置本体４０の搬送方向後端に設定しても
良い。

【００９８】また、上記パンチ処理装置では、シート４
１を一旦停止してからパンチ処理を実施するため、シー
ト４１が停止してから用紙巾方向端面検知センサー９
０、９１によってシート４１の搬送方向端面を検知すれ
ば、スキューによる影響を少なくすることができる。し
かし、この場合には、シート４１を停止させている時間
が、パンチ処理に要する時間と用紙搬送方向の端面を検
知する動作（用紙巾サイズで時間が異なる）に要する時
間のため長くなり、高速機では次のシート４１がパンチ
処理装置本体４０内に搬送されてしまい、紙詰まりや次
のシートにまでパンチ処理を実施する虞れがある。

【００９９】これらのことから、この実施の態様３で
は、用紙搬送方向端面検知センサー９５がシート４１の
先端を検知してから、用紙巾方向端面検知センサー９
０、９１がシート４１の端面検知動作を開始するまでの
時間を、用紙サイズ情報に基づいて変更し、シート４１
の後端にパンチ処理を実施する場合には、図２３に示す
ように、可能な限りシート４１の後端に近い位置で用紙
巾方向端面検知センサー９０、９１による端面検知動作
を行うように、タイミングが制御されている。

【０１００】そして、これらの制御を行った後に、シー
ト４１毎に用紙搬送方向端面検知動作と、実施の態様２
と同様のパンチ処理及び待機位置への復帰動作を行うよ
うになっている。

【０１０１】ところで、用紙巾方向端面検知動作を開始
してからある時間内に、選択された用紙巾方向端面検知
センサー９０、９１がシート４１の巾方向の端面を検知
しなければ、パンチ処理は実施せずにシート４１はその
ままパンチ処理装置本体４０から搬出させる。これは、
何らかの要因でシートの幅方向のバラツキが所定値以上
に大きくなったことにより、予定以上に用紙巾方向端面
検知動作に時間がかかり、場合によってはパンチ処理装
置本体４０が移動可能距離を越えて、それ以上移動不可
能になってしまう虞れがあるためである。

【０１０２】そこで、この実施の態様３に係るパンチ処
理装置では、用紙巾方向端面検知動作に時間がかかり過
ぎると、前述の理由により紙詰まりや次のシートにまで
パンチ処理を実施したり、パンチ処理装置でのパンチ穴
位置がずれたりする虞れがあり。そのため、このような
シート４１に対してはパンチ処理を実施せずに、パンチ
処理装置からそのまま搬出させるようになっている。そ
して、上記シート４１の巾方向端面検知不良が発生した
場合には、パンチ処理ができなかった旨のメッセージを
画像形成装置の操作パネルに表示させる。

【０１０３】また、用紙搬送方向端面検知センサー７６
は、前記実施の態様と同様に、パンチ可能な全てのシー
トサイズに対してスキューの影響を少なくするため、パ
ンチ可能最大サイズの中心線とパンチ可能最小サイズの
中心線との間に固定して配置されている。さらに、上記
用紙搬送方向端面検知センサー７６の位置として最も精
度が良いのは、前述したように、２つのパンチ刃５５と
５６の中心部に設定した場合である。そのため、この実
施の態様３でも、パンチ処理装置本体４０の２つのパン
チ刃５５と５６の中心部であって、シート搬送路上の位
置に用紙搬送方向端面検知センサー８８を一体的に取付
け、パンチ処理装置本体４０の移動と連動させるように
も構成されている。これは、各待機位置においてパンチ
刃５５と５６の中心が、常に各巾サイズのシート４１の
中心線と一致するため、スキューの影響を可能な限り減
らしてパンチ処理を行うことができるからである。な
お、必要に応じて用紙搬送方向端面検知センサー７６及
び８８を使い分けることが可能である。

【０１０４】このように、上記実施の態様３では、画像
形成装置がサイドレジ方式のものであり、しかもシート
の巾方向のばらつきが大きくスキューが小さい場合であ
っても、用紙巾方向端面検知センサー９０又は９１のい
ずれかによって、巾方向の位置がばらついている可能性
のあるシート４１の端面を実際に検知して、パンチ処理
装置本体４０を適正な位置に移動させ、パンチ処理を実
施することができるので、常に精度良くパンチ処理を行
うことができる。しかも、用紙巾方向端面検知センサー
９０又は９１は、パンチ処理装置本体４０に取付けら
れ、当該パンチ処理装置本体４０とともにシート４１の
巾方向に沿って移動するため、用紙巾方向端面検知セン
サー９０又は９１の構成が簡単で、しかも精度良くシー
ト４１の端面を検知することができる。よって、複数の
用紙巾方向端面検知センサーを密に固定配置する必要な
どがないので、コストダウンが可能となる。

【０１０５】また、この実施の態様３では、シート４１
の巾情報に応じてパンチ処理装置本体４０が予め所定の
待機位置へ移動してから、用紙巾方向端面検知センサー
９０又は９１によるシート４１の端面検知、及びパンチ
刃５５、５６の位置合わせを実施するので、シートサイ
ズが変更された場合でも、パンチ処理が可能となるまで
に要する時間が短く、適正なパンチ処理を短時間に実施
することができ、高速の画像形成装置にも適用可能であ
る。

【０１０６】なお、上記実施の態様３では、用紙巾方向
端面検知センサー９０、９１を複数配置するとともに、
シート４１の巾方向のサイズ情報に応じて使用する用紙
巾方向端面検知センサー９０、９１を選択し、この選択
された用紙巾方向端面検知センサー９０、９１によって
シート４１の巾方向端面を検知して、シート４１毎に決
定された条件でパンチ処理を行うように構成したが、こ
れに限定されるものではない。すなわち、上記シート巾
方向端面検知手段を１つのみ配置し、シート状部材の巾
方向のサイズ情報に応じて、当該シート巾方向端面検知
手段がシート状部材の巾方向端面を検知してからパンチ
機構の移動手段を停止するまでの時間を決定し、シート
状部材毎に決定された条件でパンチ処理を行うように構
成しても勿論よい。

【０１０７】図２４は、上記実施の形態３の変形例を示
すものである。

【０１０８】図２４は、シート搬送路５２を構成するパ
ンチ部用紙ガイド５９とダイ部用紙ガイド６６のシート
導入側に位置する部分５９ａ、６０ｃを、下向きに所定
の角度θだけ屈曲させるのではなく、これらパンチ部用
紙ガイド５９とダイ部用紙ガイド６６は、前記実施の形
態と同様に直線状に形成されており、当該パンチ部用紙
ガイド５９とダイ部用紙ガイド６６によって構成される
シート搬送路５２全体が、下向きに所定の角度θだけ傾
斜するように配置されている。その結果、上記穿孔処理
装置本体５０そのものが、水平方向に対して角度θだけ
傾斜した状態で配置されている。

【０１０９】実施の態様４ 図２５及び図２６はこの発明の実施の態様４に係るパン
チ処理装置を示すものであり、前記実施の態様と同一の
部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の態
様４に係るパンチ処理装置は、当該パンチ処理装置が適
用される画像形成装置が、感光体ドラム２０の軸方向の
中央部を基準に画像を形成するとともに、記録用紙等の
シート４１を巾方向の中央を基準に搬送して画像を形成
する所謂”センターレジ”方式のものであって、しかも
シート４１の巾方向のバラツキが大きくスキューが小さ
い装置に適用されるものである。このパンチ処理装置の
場合には、各シート４１の巾方向の中心線の位置が、シ
ート４１の巾方向位置のバラツキによって個々に変化す
るため、パンチ刃５５、５６の中心をシート４１の巾方
向のバラツキを考慮してシート４１の中心線に合わせた
後にパンチ処理を行う必要がある。

【０１１０】そこで、この実施の態様４に係るパンチ処
理装置では、前記実施の態様３と同様に、シート４１の
巾方向のサイズ情報及びパンチ処理実施の有無の情報に
基づいて、パンチ部５０及びダイ部５１を含むパンチ処
理装置本体４０を、シート４１のサイズ等に応じてシー
ト４１の巾方向に沿って移動させる移動機構を備えると
ともに、これに加えてパンチ処理装置本体４０に固定さ
れ、当該パンチ処理装置本体４０とともに移動するシー
ト４１の巾方向の端面を検知する２つの用紙巾方向端面
検知センサー９０、９１を備えるように構成されてい
る。

【０１１１】いま、上記画像形成装置が有するシート４
１の搬送状態における巾方向位置の最大バラツキ量が±
Ｋであるとすると、パンチ処理装置本体４０は、図２５
に示すように、ホーム位置において、パンチ刃５５と５
６の中心が正規の位置における巾方向最大サイズのシー
ト４１の中心線からＫ＋αだけ（αは余裕をとるための
マージン）ずれた位置に来るように配置されている。そ
して、上記第１の用紙巾方向端面検知センサー９０は、
パンチ刃５５と５６の中心線からシート４１の巾方向に
沿ってＭ１＝（Ｌ１／２）だけ離れた位置に配置され
る。このとき、パンチ可能なシート４１の最大サイズ
（例えば、Ａ３サイズの短手方向の大きさ）の巾をＬ１
とする。また、第２の用紙巾方向端面検知センサー９１
は、パンチ可能最小サイズの幅をＬ４とすると、パンチ
可能最大サイズの端面とパンチ可能最小サイズの端面の
中心位置Ｍ３＝（Ｌ１／４＋Ｌ４／４）に配置される。
上記第１の用紙巾方向端面検知センサー９０が検知する
シートのサイズは、（Ｌ１／２＋Ｌ４／２）を越えＬ１
以下に設定され、第２の用紙巾方向端面検知センサー９
１が検知するシートのサイズは、（Ｌ１／２＋Ｌ４／
２）以下に設定される。また、用紙搬送方向端面検知セ
ンサー８８は、パンチ刃５５と５６の中心に対応した位
置に配置される。この位置をホーム位置（第１の待機位
置）とし、ホーム位置検知センサー９３は、当該ホーム
位置にあるパンチ処理装置本体４０のアクチュエータ８
６を検知する。さらに、第２の待機位置検知センサー９
４は、ホーム位置検知センサー９３から（Ｌ１／４＋Ｌ
４／４）だけ離れた第２の待機位置に配置される。な
お、第２の搬送ロール対４３の上流には、パンチ処理装
置の用紙搬送方向端面検知動作の開始をするため、用紙
搬送方向端面検知センサー９５が設けられている。

【０１１２】以上の構成において、この実施の態様４に
係るパンチ処理装置では、次のようにして、巾方向の中
央部を基準にシートを搬送するとともに、巾方向のバラ
ツキが大きくスキューが小さいシートに対して精度良く
パンチ処理を行うことが可能となっている。

【０１１３】いま、シートサイズ変更情報による巾サイ
ズとパンチ処理実施情報によりパンチ有りがきたら、パ
ンチ処理装置本体４０は、シート４１の巾サイズがＬ１
又は（Ｌ１／２＋Ｌ４／２）ならばホーム位置で待機
し、それ以外なら第２の待機位置で待機する。また、シ
ートサイズ変更情報にかかわらず、パンチ処理実施情報
によりパンチ無しがきた場合には、ホーム位置で待機す
る。

【０１１４】次に、シートサイズ情報により巾サイズが
Ｌ３（（Ｌ１／２＋Ｌ４／２）＜Ｌ３＜Ｌ１）で、パン
チ処理実施情報によりパンチ有りがきたら、１枚目のシ
ート４１がパンチ処理装置本体４０に搬送される前に、
パンチ処理装置本体４０は、ホーム位置から待機位置検
知センサー９４がアクチュエータ８６を検知する位置ま
で移動する。また、シート４１の巾方向の端面を用紙巾
方向端面検知センサー９０で検知することを決定し、こ
の用紙巾方向端面検知センサー９０がシート４１の端面
を検知してからパンチ移動モーター８３を停止させるま
での距離が（Ｌ１／２−Ｌ３／２）ｍｍとなるため、こ
れを時間、カウント数、またはパルス数に変換し、制御
を決定する。

【０１１５】また、シートサイズ情報により幅サイズＬ
３がＬ３＜（Ｌ１／２＋Ｌ４／２）で、パンチ処理実施
情報によりパンチ有りがきたら、１枚目のシートがパン
チ装置に搬送される前に、パンチ処理装置本体４０は、
ホーム位置から待機位置検知センサー９４を検知するま
で移動する。また、用紙巾方向端面検知センサー９１で
検知することを決定し、検知してからパンチ移動モータ
を停止させるまでの距離が（（Ｌ１／２＋Ｌ４／２）／
２−Ｌ３／２）なでのこれを時間、カウント数、または
パルス数に変換し、制御を決定する。

【０１１６】さらに、シートサイズ情報により幅サイズ
Ｌ３がＬ３＝Ｌ１で、パンチ処理実施情報によりパンチ
有りがきたら、１枚目のシート４１がパンチ装置に搬送
される前に、パンチ処理装置本体４０はホーム位置まで
移動する。また、用紙巾方向端面検知センサー９０で検
知することを決定し、検知してからパンチ移動モーター
８３を停止させるまでの距離が０ｍｍなので検知後即停
止させる。

【０１１７】また、シートサイズ情報により幅サイズＬ
３がＬ３＝（Ｌ１／２＋Ｌ４／２）で、パンチ処理実施
情報によりパンチ有りがきたら、１枚目のシート４１が
パンチ処理装置本体４０に搬送される前に、パンチ処理
装置本体４０はホーム位置まで移動する。また、用紙巾
方向端面検知センサー９１で検知することを決定し、検
知してからパンチ移動モーター８３を停止させるまでの
距離が０ｍｍなので検知後即停止させる。

【０１１８】それ以外の動作は、実施の態様３とまった
く同様であるので、説明を省略する。

【０１１９】用紙搬送方向端面検知センサー７６は、シ
ート４１の巾方向のほぼ中心に固定されている。また、
最も精度が良いのはパンチ刃５５と５６の中心に位置す
る用紙搬送路上でパンチ処理装置本体４０に固定され、
パンチ処理装置本体４０の移動と連動させた場合であ
る。これは、前述したように、用紙搬送方向端面検知セ
ンサー８８が用紙搬送方向端面検知時に、各シート幅サ
イズの中心と常に一致するためである。

【０１２０】実施の形態５ 図２７及び図２８はこの発明の実施の態様５に係るパン
チ処理装置を示すものであり、前記実施の態様と同一の
部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の態
様４に係るパンチ処理装置は、当該パンチ処理装置が適
用される画像形成装置が、感光体ドラム２０の軸方向の
一端部を基準に画像を形成するとともに、記録用紙等の
シート４１を巾方向の一端側を基準に搬送して画像を形
成する所謂”サイドレジ”方式のものであって、しかも
シート４１の巾方向のバラツキおよびスキューが大きく
装置に適用されるものである。このパンチ処理装置の場
合には、シート４１のスキューが大きいため、まずシー
ト４１のスキューを補正した後に、各シート４１の巾方
向の中心線の位置が、シート４１のサイズ及び巾方向の
位置のバラツキによって個々に変化するため、パンチ刃
５５、５６の中心をシート４１の巾方向のバラツキを考
慮した各サイズのシート４１の中心線に位置合わせた後
にパンチ処理を行う必要がある。

【０１２１】そこで、この実施の態様５に係るパンチ処
理装置では、前記実施の態様３と同様に、シート４１の
巾方向のサイズ情報及びパンチ処理実施の有無の情報に
基づいて、パンチ部５０及びダイ部５１を含むパンチ処
理装置本体４０を、シート４１のサイズ等に応じてシー
ト４１の巾方向に沿って移動させる移動機構を備えると
ともに、これに加えてパンチ処理装置本体４０に固定さ
れ、当該パンチ処理装置本体４０とともに移動するシー
ト４１の巾方向の端面を検知する２つの用紙巾方向端面
検知センサー９０、９１を備え、更にシート４１がパン
チ処理装置本体４０に到達する以前に、シート４１のス
キューを補正するように構成されている。

【０１２２】このスキュー補正としては、図２７及び図
２８に示すように、第２の搬送ロール対４３を一旦停止
させ、この停止している第２の搬送ロール対４３に第１
の搬送ロール対４２で搬送してきたシート４１の先端を
突き当てた状態で、当該第１の搬送ロール対４２を停止
させることによって、シート４１の先端が第２の搬送ロ
ール対４２と平行になるように、シート４１のスキュー
を補正するものが採用されている。この動作は、用紙搬
送方向端面検知センサー９５でシート４１の先端を検知
してから所定時間後に、第２の搬送ロール対４３の回転
を開始させると、第２の搬送ロール対４３を通過したシ
ート４１は、スキューが補正されている。この実施の態
様５では、かかるスキュー補正手段を実施の態様３のパ
ンチ処理装置に組み合わせ、このスキュー補正されたシ
ート４１に対し用紙巾方向端面の検知による位置合わせ
をすることにより、スキュー及び巾方向の位置ずれによ
るパンチ穴精度への影響がなくなるように構成されてい
る。

【０１２３】ところで、この実施の形態５では、穿孔刃
の上流側近傍に、シートを挟持した状態で搬送する一対
の搬送部材を具備し、前記一対の搬送部材は、シートの
先端を穿孔刃側に傾けた状態で搬送するように構成され
ている。

【０１２４】すなわち、この実施の形態５では、図２８
に示すように、シート４１のスキューを補正するための
第２の搬送ロール対４３が、水平方向に対して所定の角
度θだけ斜め上方にシート４１を傾斜させた状態で搬送
し、当該シート４１の先端をパンチ刃側のパンチ部用紙
ガイド５９の下面に突き当てるようになっている。

【０１２５】こうすることによって、上記第２の搬送ロ
ール対４３で搬送されるシート４１の先端は、パンチ部
用紙ガイド５９の下面に突き当たるため、当該シート４
１の先端は、パンチ部用紙ガイド５９の下面によって下
向きに折り曲げられ、やや下向きにパンチ部用紙ガイド
５９に沿って搬送される。そのため、上記シート４１
は、パンチ部用紙ガイド５９の貫通孔５９ａ等に引っ掛
かることがなく搬送されるので、紙詰まりが発生するの
を確実に防止することが可能となる。

【０１２６】実施の形態６ 図２９及び図３０はこの発明の実施の態様６に係るパン
チ処理装置を示すものであり、前記実施の態様と同一の
部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の態
様６に係るパンチ処理装置は、当該パンチ処理装置が適
用される画像形成装置が、感光体ドラム２０の軸方向の
中央部を基準に画像を形成するとともに、記録用紙等の
シート４１を巾方向の中央を基準に搬送して画像を形成
する所謂”センターレジ”方式のものであって、しかも
シート４１の巾方向のバラツキ及びスキューが大きい装
置に適用されるものである。このパンチ処理装置の場合
には、シート４１のスキューが大きいため、まずシート
４１のスキューを補正した後に、各シート４１の巾方向
の中心線の位置が、シート４１の巾方向位置のバラツキ
によって個々に変化するため、パンチ刃５５、５６の中
心をシート４１の巾方向のバラツキを考慮してシート４
１の中心線に合わせた後にパンチ処理を行う必要があ
る。

【０１２７】そこで、この実施の態様６に係るパンチ処
理装置では、前記実施の態様３と同様に、シート４１の
巾方向のサイズ情報及びパンチ処理実施の有無の情報に
基づいて、パンチ部５０及びダイ部５１を含むパンチ処
理装置本体４０を、シート４１のサイズ等に応じてシー
ト４１の巾方向に沿って移動させる移動機構を備えると
ともに、これに加えてパンチ処理装置本体４０に固定さ
れ、当該パンチ処理装置本体４０とともに移動するシー
ト４１の巾方向の端面を検知する２つの用紙巾方向端面
検知センサー９０、９１を備え、更にシート４１がパン
チ処理装置本体４０に到達する以前に、シート４１のス
キューを補正するように構成されている。

【０１２８】このスキュー補正としては、図２９及び図
３０に示すように、前記実施の態様５に係るパンチ処理
装置と同様に構成したものを用いることができる。

【０１２９】その他の構成及び作用は、前記実施の態様
と同一であるので、その説明を省略する。

【０１３０】

【発明の効果】以上述べたようにこの発明によれば、用
紙等のシートに穿孔すべき穴の数が増加した場合でも、
穿孔手段の穴にシートのエッジ部が引っ掛かり、紙詰ま
りが発生するのを確実に防止することが可能な穿孔処理
装置及びこれを用いた画像形成システムを提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１はこの発明の実施の形態１に係る穿孔処
理装置を示す断面図である。

【図２】 図２はこの発明の実施の形態１に係る穿孔処
理装置を示す平面図である。

【図３】 図３はこの発明の実施の形態１に係る穿孔処
理装置を適用し得る画像形成装置を示す構成図である。

【図４】 図４は図３に示す画像形成装置に使用された
自動原稿搬送装置を示す構成図である。

【図５】 図５はこの発明の実施の形態１に係る穿孔処
理装置を示す正面図である。

【図６】 図６はシートへの穿孔状態を示す説明図であ
る。

【図７】 図７はエンコーダを示す構成図である。

【図８】 図８はシートへの穿孔状態を示す説明図であ
る。

【図９】 図９はシートへの穿孔状態を示す説明図であ
る。

【図１０】 図１０はシートへの穿孔状態を示す説明図
である。

【図１１】 図１１はこの発明の実施の形態１に係る穿
孔処理装置の変形例を示す断面図である。

【図１２】 図１２はこの発明の実施の形態１に係る穿
孔処理装置の変形例を示す断面図である。

【図１３】 図１３はこの発明の実施の形態２に係る穿
孔処理装置を示す平面図である。

【図１４】 図１４はこの発明の実施の形態２に係る穿
孔処理装置を示す断面図である。

【図１５】 図１５はこの発明の実施の形態２に係る穿
孔処理装置を示す正面図である。

【図１６】 図１６はこの発明の実施の形態２に係る穿
孔処理装置の変形例を示す断面図である。

【図１７】 図１７はこの発明の実施の形態２に係る穿
孔処理装置を示す正面図である。

【図１８】 図１８はこの発明の実施の形態２に係る穿
孔処理装置の動作を示す断面図である。

【図１９】 図１９はこの発明の実施の形態３に係る穿
孔処理装置を示す平面図である。

【図２０】 図２０はこの発明の実施の形態３に係る穿
孔処理装置を示す断面図である。

【図２１】 図２１はシートへの穿孔状態を示す説明図
である。

【図２２】 図２２はシートへの穿孔状態を示す説明図
である。

【図２３】 図２３はシートへの穿孔状態を示す説明図
である。

【図２４】 図２４はこの発明の実施の形態３に係る穿
孔処理装置の変形例を示す断面図である。

【図２５】 図２５はこの発明の実施の形態４に係る穿
孔処理装置を示す平面図である。

【図２６】 図２６はこの発明の実施の形態４に係る穿
孔処理装置を示す断面図である。

【図２７】 図２７はこの発明の実施の形態５に係る穿
孔処理装置を示す平面図である。

【図２８】 図２８はこの発明の実施の形態５に係る穿
孔処理装置を示す断面図である。

【図２９】 図２９はこの発明の実施の形態６に係る穿
孔処理装置を示す平面図である。

【図３０】 図３０はこの発明の実施の形態６に係る穿
孔処理装置を示す断面図である。

【符号の説明】

４０ パンチ処理装置本体（パンチ機構）、４１ シー
ト、４２，４３，４４搬送ロール対、５０ パンチ部、
５１ ダイ部、５２ シート搬送路、５５，５６ パン
チ刃、５９ パンチ部用紙ガイド（規制部材）、５９ａ
貫通孔、５９ｂ 貫通孔の周辺、６７，６８ ダイ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高石 佳幸 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 Ｆターム(参考） 3C060 AA02 BA01 BC03 BC06 BG18

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートの搬送路に、当該シート搬送方向
   と直交する方向に複数の穿孔刃を所定の間隔を隔てて配
   置し、前記シート搬送路を挟んでシートの表裏両側に、
   シートの位置を規制する規制部材をそれぞれ設けるとと
   もに、前記両規制部材に穿孔刃が貫通する貫通孔を設
   け、当該両規制部材の貫通孔を通して、前記複数の穿孔
   刃をシート搬送路に対して出没させることにより、シー
   トに複数の穴を穿孔処理する穿孔処理装置において、前
   記両規制部材の少なくとも一方の貫通孔周辺を、略テー
   パー状にシート搬送路から凹ませたことを特徴とする穿
   孔処理装置。
2. 【請求項２】 前記両規制部材の少なくとも一方の貫通
   孔周辺の上流側におけるシート搬送路上に、シートを両
   規制部材のいずれか一方側にガイドするガイド部材を設
   けたことを特徴とする請求項１記載の穿孔処理装置。
3. 【請求項３】 前記穿孔刃の上流側に位置するシート搬
   送路が、穿孔刃側に屈曲していることを特徴とする請求
   項１又は２記載の穿孔処理装置。
4. 【請求項４】 前記穿孔刃の上流側近傍に、シートを挟
   持した状態で搬送する一対の搬送部材を具備し、前記一
   対の搬送部材は、シートの先端を穿孔刃側に傾けた状態
   で搬送することを特徴とする請求項１記載の穿孔処理装
   置。
5. 【請求項５】 画像が形成されたシートの搬送路に、当
   該シート搬送方向と直交する方向に複数の穿孔刃を所定
   の間隔を隔てて配置し、前記シート搬送路を挟んでシー
   トの表裏両側に、シートの位置を規制する規制部材をそ
   れぞれ設けるとともに、前記両規制部材に穿孔刃が貫通
   する貫通孔を設け、当該両規制部材の貫通孔を通して、
   前記複数の穿孔刃をシート搬送路に対して出没させるこ
   とにより、シートに複数の穴を穿孔処理する穿孔処理装
   置を有する画像形成システムにおいて、前記穿孔処理装
   置は、前記両規制部材の少なくとも一方の貫通孔周辺
   を、略テーパー状にシート搬送路から凹ませたことを特
   徴とする画像形成システム。
6. 【請求項６】 前記両規制部材の少なくとも一方の貫通
   孔周辺の上流部に突起部を設けたことを特徴とする請求
   項５記載の画像形成システム。