JP2001316558A

JP2001316558A - ゴム変性スチレン系樹脂組成物

Info

Publication number: JP2001316558A
Application number: JP2000132382A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Okumura; 泰男奥村
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 2000-05-01
Filing date: 2000-05-01
Publication date: 2001-11-16

Abstract

(57)【要約】【課題】水蒸気バリア性、耐衝撃性、剛性及び耐熱性
に優れたシート及びそのシートで形成された容器を提供
する。【解決手段】（ａ₁）ゴム変性スチレン系樹脂と、
（ａ₂）ポリスチレン系樹脂とで構成され、（ａ₁）成分
と（ａ₂）成分との割合（重量比）が、（ａ₁）／
（ａ₂）＝７０／３０〜１００／０であるスチレン系樹
脂（Ａ）及び環状ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）を、
（Ａ）成分と、（Ｂ）成分との割合（重量比）が、
（Ａ）／（Ｂ）＝８０／２０〜５０／５０で配合して、
樹脂組成物を調製し、この組成物でシートを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水蒸気バリア性に
優れたゴム変性スチレン系樹脂組成物、さらに詳しく
は、食品などを包装する容器として用いられるゴム変性
スチレン系樹脂組成物、この組成物で形成されたシート
及びそのシートで形成された容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に食品包装用容器に用いられるスチ
レン系樹脂シートは、スチレン系樹脂と、サラミ形状の
ゴムを有するゴム変性スチレン系樹脂とを含む樹脂組成
物を押出機でシート状に成形することにより製造されて
いる。スチレン系樹脂シートは、シートの剛性（弾性
率）と耐衝撃性とのバランスがよく、容器成形も容易で
ある。しかし、スチレン系樹脂は、水蒸気バリア性が不
充分であるため、液状物質を充填した場合、長期間に亘
り、保存できない。

【０００３】一方、環状ポリオレフィン系樹脂は、水蒸
気バリア性が非常に高い。また、環状ポリオレフィン系
樹脂は、６０〜１６０℃程度のガラス転移温度を有して
おり、非晶性樹脂であるため、容器成形性にも優れる。

【０００４】しかし、環状ポリオレフィン系樹脂は、耐
衝撃性に劣り、他の樹脂との相溶性も劣る。特開平１０
−１１１４０２号公報には、環状ポリオレフィン系樹脂
と、ポリ（４−メチルペンテン−１）やポリカーボネー
ト等の透明熱可塑性樹脂とで海島構造を形成した光拡散
性アロイシートが開示されている。しかし、この光拡散
性アロイシートは、両樹脂が相溶していないので、耐衝
撃性や剛性、成形性等の各種物性が劣る。

【０００５】特開平７−２５８５０４号公報には、環状
ポリオレフィン系樹脂９９〜８０重量％とスチレン系エ
ラストマー１〜２０重量％とを配合してなる透明高防湿
薬品包装用ポリマーアロイシートが開示され、特開平９
−１７５０号公報には、環状オレフィン成分を有するポ
リオレフィン６０〜９７．５重量％とスチレン系熱可塑
性エラストマー２．５〜４０重量％とで構成され、さら
にこの樹脂組成物に０．１〜２重量％の界面活性剤を含
有する樹脂層を外層とする多層プラスチック容器が開示
されている。

【０００６】しかし、これらの樹脂組成物の成形品にお
いても、耐衝撃性は充分でない。また、スチレン系樹脂
に比べて高価な環状ポリオレフィン系樹脂を多量に用い
るため、例えば、食品包装用容器などの汎用される用途
には適さない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、水蒸気バリア性に優れるゴム変性スチレン系樹脂組
成物、この組成物で形成されたシート及びそのシートで
形成された容器を提供することにある。

【０００８】本発明の他の目的は、環状ポリオレフィン
系樹脂の含有量が少量であっても、水蒸気バリア性に優
れるとともに、耐衝撃性に優れるゴム変性スチレン系樹
脂組成物、この組成物で形成されたシート及びそのシー
トで形成された容器を提供することにある。

【０００９】本発明のさらに他の目的は、剛性に優れる
ゴム変性スチレン系樹脂組成物、この組成物で形成され
たシート及びそのシートで形成された容器を提供するこ
とにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するために鋭意検討の結果、ゴム変性スチレン系
樹脂及び環状ポリオレフィン系樹脂を含む樹脂組成物
が、水蒸気バリア性及び耐衝撃性に優れることを見出
し、本発明を完成するに至った。

【００１１】すなわち、本発明の樹脂組成物は、（Ａ）
スチレン系樹脂及び（Ｂ）環状ポリオレフィン系樹脂を
含む組成物であって、（Ａ）成分が少なくともゴム変性
スチレン系樹脂で構成されている。（Ａ）成分は、（ａ
₁）ゴム変性スチレン系樹脂と、（ａ₂）ポリスチレン系
樹脂とで構成されていてもよく、（ａ₁）成分と（ａ ₂）
成分との割合（重量比）は、（ａ₁）／（ａ₂）＝５０／
５０〜１００／０程度である。（Ａ）成分と、（Ｂ）成
分との割合（重量比）は、（Ａ）／（Ｂ）＝９５／５〜
４０／６０、好ましくは（Ａ）／（Ｂ）＝９５／５〜５
０／５０程度である。

【００１２】本発明は、前記樹脂組成物で形成されたシ
ートも含む。また、本発明は、前記シートで形成された
容器も含む。

【００１３】

【発明の実施の形態】［（Ａ）スチレン系樹脂］（Ａ）
成分は、少なくとも（ａ₁）ゴム変性スチレン系樹脂で
構成できる。ゴム変性スチレン系樹脂は、共重合（グラ
フト重合、ブロック重合等）等により、ポリスチレン系
樹脂で構成されたマトリックス中にゴム状重合体が粒子
状に分散した重合体であり、通常、ゴム状重合体の存在
下、少なくとも芳香族ビニル単量体を、慣用の方法（塊
状重合、塊状懸濁重合、溶液重合、乳化重合等）で重合
することにより得られるグラフト共重合体である。

【００１４】ポリスチレン系樹脂を形成するための芳香
族ビニル単量体としては、例えば、スチレン、アルキル
置換スチレン（例えば、ビニルトルエン、ビニルキシレ
ン、ｐ−エチルスチレン、ｐ−イソプロピルスチレン、
ブチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン等）、ハロゲ
ン置換スチレン（例えば、クロロスチレン、ブロモスチ
レン等）、α位にアルキル基が置換したα−アルキル置
換スチレン（例えば、α−メチルスチレンなど）等が例
示できる。これらの芳香族ビニル単量体は、単独で又は
二種以上組み合わせて使用できる。これらの単量体のう
ち、通常、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチ
レン等、特にスチレンが使用される。

【００１５】前記芳香族ビニル単量体は、共重合可能な
単量体と組み合わせて使用してもよい。共重合可能な単
量体としては、例えば、シアン化ビニル系単量体（例え
ば、アクリロニトリルなど）、不飽和多価カルボン酸又
はその酸無水物（例えば、マレイン酸、イタコン酸、シ
トラコン酸又はその酸無水物等）、イミド系単量体［例
えば、マレイミド、Ｎ−アルキルマレイミド（例えば、
Ｎ−Ｃ_1-4アルキルマレイミド等）、Ｎ−シクロアルキ
ルマレイミド（例えば、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド
など）、Ｎ−アリールマレイミド（例えば、Ｎ−フェニ
ルマレイミドなど）］、アクリル系単量体［例えば、
（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メ
タ）アクリル酸エチル、(メタ）アクリル酸ブチル、
（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オク
チル、（メタ）アクリル酸２−エチルへキシル等の（メ
タ）アクリル酸Ｃ_1-20アルキルエステル、（メタ）アク
リル酸シクロへキシル、（メタ）アクリル酸フェニ
ル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸
グリシジル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチ
ル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル等の
（メタ）アクリル酸ヒドロキシＣ_2-4アルキルエステル
等］等が例示できる。これらの共重合可能な単量体は、
単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。全単量体
中の共重合可能な単量体の使用量は、通常、１〜５０重
量％、好ましくは３〜４０重量％、さらに好ましくは５
〜３０重量％程度の範囲から選択できる。

【００１６】ゴム状重合体としては、例えば、ジエン系
ゴム［ポリブタジエン（低シス型又は高シス型ポリブタ
ジエン）、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエン共重
合体、スチレン−イソプレン共重合体、ブタジエン−ア
クリロニトリル共重合体、イソブチレン−イソプレン共
重合体、スチレン−イソブチレン−ブタジエン系共重合
ゴム等］、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルゴ
ム（ポリアクリル酸Ｃ _2-8アルキルエステルを主成分と
する共重合エラストマーなど）、エチレン−α−オレフ
ィン系共重合体［エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）
など］、エチレン−α−オレフィン−ポリエン共重合体
［エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）な
ど］、ウレタンゴム、シリコーンゴム、ブチルゴム、水
添ジエン系ゴム（水素化スチレン−ブタジエン共重合
体、水素化ブタジエン系重合体等）等が挙げられる。な
お、上記共重合体はランダム又はブロック共重合体であ
ってもよく、ブロック共重合体には、ＡＢ型、ＡＢＡ
型、テーパー型、ラジアルテレブロック型の構造を有す
る共重合体等が含まれる。これらのゴム状重合体は、単
独で又は二種以上組み合わせて使用できる。好ましいゴ
ム状重合体は、共役１，３−ジエン又はその誘導体の重
合体、特にジエン系ゴム［ポリブタジエン（ブタジエン
ゴム）、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエン共重合
体等］である。

【００１７】ゴム状重合体の含有量は、例えば、３〜８
０重量％、好ましくは４〜７０重量％、特に好ましくは
５〜５５重量％（例えば６〜６０重量％）程度である。

【００１８】ポリスチレン系樹脂で構成されたマトリッ
クス中に分散するゴム状重合体の形態は、特に制限され
ず、コア／シェル構造、オニオン構造、サラミ構造等で
あってもよい。分散相を構成するゴム状重合体の粒子径
は、例えば、体積平均粒子径０．０５〜３０μｍ、好ま
しくは０．１〜１０μｍ、さらに好ましくは０．２〜７
μｍ（特に０．５〜５μｍ）程度の範囲から選択でき
る。また、ゴム状重合体のグラフト率は、５〜１５０
％、好ましくは１０〜１５０％程度である。

【００１９】これらのゴム変性スチレン系樹脂のうち、
耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、スチレン−アクリ
ロニトリル−ブタジエン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、α−
メチルスチレン変性ＡＢＳ樹脂、イミド変性ＡＢＳ樹
脂、ＭＢＳ樹脂等が好ましく、特にＨＩＰＳが好まし
い。

【００２０】ゴム変性スチレン系樹脂のマトリックスを
構成するポリスチレン系樹脂の重量平均分子量は、１
０，０００〜１，０００，０００、好ましくは５０，０
００〜５００，０００、さらに好ましくは１００，００
０〜５００，０００程度である。

【００２１】（Ａ）成分は、（ａ₁）ゴム変性スチレン
系樹脂単独で構成してもよいが、成形性、剛性等を高め
るためには、（ａ₁）ゴム変性スチレン系樹脂と、
（ａ₂）ポリスチレン系樹脂とを組み合わせて構成する
のが好ましい。（ａ₂）ポリスチレン系樹脂としては、
前記芳香族ビニル単量体の単独又は共重合体、前記芳香
族ビニル単量体と共重合性単量体との共重合体が使用で
きる。共重合体中の共重合性単量体の割合は前記と同様
の範囲から使用できる。これらの（ａ₂）ポリスチレン
系樹脂のうち、ゴム変性スチレン系樹脂との相溶性の点
から、ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、スチレン−アクリロ
ニトリル共重合体（ＡＳ樹脂）、スチレン−メタクリル
酸メチル共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体
（ＳＭＡ樹脂）等が好ましく、特に、ＧＰＰＳが好まし
い。

【００２２】（ａ₁）成分と、（ａ₂）成分との割合（重
量比）は、（ａ₁）／（ａ₂）＝５０／５０〜１００／
０、好ましくは６０／４０〜１００／０、さらに好まし
くは７０／３０〜１００／０程度である。

【００２３】さらに、必要であれば、アクリル系樹脂
（例えば、ポリメタクリル酸メチルなどのポリ（メタ）
アクリル酸アルキルエステル、ポリアクリロニトリル、
ポリアクリルアミド等）、オレフィン系樹脂（ポリエチ
レン、ポリプロピレン等）、ビニル系樹脂（塩化ビニル
系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、フッ素樹脂、酢酸ビニ
ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニル
アルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポ
リビニルアセタール等）、ポリアミド系樹脂（ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナ
イロン１２、ナイロン６１２、ナイロン６／６６、ナイ
ロン６／１１等）、ポリエステル系樹脂（ポリＣ_2-4ア
ルキレンテレフタレート、ポリＣ_2-4アルキレンナフタ
レート、液晶性ポリエステル等）、ポリアセタール系樹
脂、熱可塑性ポリウレタン系樹脂、ポリエーテル系樹
脂、ポリケトン系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂
等で改質してもよい。

【００２４】［（Ｂ）環状ポリオレフィン系樹脂］環状
ポリオレフィン系樹脂は主鎖に環状オレフィン単位を有
する。環状オレフィンとしては、シクロアルキレン、シ
クロアルケニレン、シクロアルキニレン、多環状オレフ
ィン等が挙げられる。

【００２５】シクロアルキレンとしては、例えば、シク
ロプロピレン、シクロブチレン、シクロペンテン、シク
ロヘキセン、シクロオクテン等のＣ_3-10シクロアルキレ
ン又はこれらの誘導体等が挙げられる。

【００２６】シクロアルケニレンとしては、例えば、シ
クロプロペニレン、シクロブテニレン、シクロペンテニ
レン、シクロヘキセニレン、シクロオクテニレン等のＣ
_3-10シクロアルケニレン又はこれらの誘導体等が挙げら
れる。

【００２７】シクロアルキニレンとしては、例えば、シ
クロプロピニレン、シクロブチニレン、シクロペンチニ
レン、シクロヘキシニレン、シクロオクチニレン等のＣ
_3-10シクロアルキニレン又はこれらの誘導体等が挙げら
れる。

【００２８】多環状オレフィンとしては、例えば、ノル
ボルネン、ジシクロペンタジエン、ジシクロヘプタジエ
ン、テトラシクロドデセン、ヘキサシクロヘプタデセン
又はこれらの誘導体等が挙げられる。

【００２９】前記誘導体としては、Ｃ_1-5アルキル置換
体、Ｃ_2-5アルキリデン置換体、Ｃ_1- ₅アルコキシ置換
体、Ｃ_2-5アシル置換体、ハロゲン置換体、カルボキシ
ル置換体等が挙げられる。

【００３０】これらの環状オレフィンは、単独で又は二
種以上組み合わせて使用できる。

【００３１】環状ポリオレフィン系樹脂は、前記環状オ
レフィンの単独重合体でもよいが、環状オレフィンと共
重合可能な単量体との共重合体でもよい。共重合可能な
単量体としては、オレフィン系単量体、ビニル系単量体
等が挙げられる。

【００３２】オレフィン系単量体としては、例えば、エ
チレン、プロピレン、アレン、１−ブテン、ブタジエ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−
オクテン等の直鎖状Ｃ_2-10オレフィン、イソブテン、イ
ソプレン等の分岐鎖状Ｃ_3-6オレフィン等が挙げられ
る。これらのうち、直鎖状Ｃ_2-6オレフィンが好まし
い。

【００３３】ビニル系単量体としては、例えば、ビニル
エステル類、ビニルエーテル類、ハロゲン含有ビニル単
量体、（メタ）アクリル系単量体等が挙げられる。

【００３４】ビニルエステル類としては、酢酸ビニル、
プロピオン酸ビニル等が挙げられる。ビニルエーテル類
としては、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテ
ル等のＣ_1-4アルキルビニルエーテル等が挙げられる。
ハロゲン含有ビニル系単量体としては、塩化ビニル、塩
化ビニリデン等が挙げられる。（メタ）アクリル系単量
体としては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸
エステル（（メタ）アクリル酸エチルなどの（メタ）ア
クリル酸Ｃ_1-10アルキル、（メタ）アクリル酸ヒドロキ
シアルキル、（メタ）アクリル酸グリシジルエステル
等）、（メタ）アクリロニトリル等が挙げられる。

【００３５】これらの共重合可能な単量体は、単独で又
は二種以上組み合わせて使用できる。

【００３６】環状オレフィンと共重合可能な単量体との
割合（モル比）は、環状オレフィン／共重合可能な単量
体＝１００／０〜１０／９０、好ましくは８０／２０〜
２０／８０、さらに好ましくは６０／４０〜３０／７０
程度である。

【００３７】環状オレフィンの単独又は共重合体として
は、例えば、下記式（１）〜（５）で表される重合体、
特に、下記式（１）又は（２）で表される重合体が例示
できる。

【００３８】

【化１】

【００３９】（式中、Ｒ¹〜Ｒ⁵は、同一又は異なって、
水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アシル基、アル
コキシル基、カルボキシル基又はアルキリデン基を表
し、Ｘは０以上の整数、Ｙは自然数を表す）環状ポリオレフィン系樹脂のガラス転移温度は、６０〜
１６０℃程度であり、用途や成形温度に応じて、この範
囲から適宜選択できる。

【００４０】環状ポリオレフィン系樹脂の溶融時のメル
トフローレートは、２６０℃、荷重２．１６ｋｇで１〜
５０ｇ／10min、好ましくは１０〜４０ｇ／10minの範囲
から選択できる。

【００４１】（Ａ）成分と（Ｂ）成分との割合（重量
比）は、（Ａ）／（Ｂ）＝９５／５〜４０／６０、好ま
しくは（Ａ）／（Ｂ）＝９５／５〜５０／５０（例え
ば、９０／１０〜５０／５０）、さらに好ましくは
（Ａ）／（Ｂ）＝８０／２０〜５０／５０（例えば、７
５／２５〜５０／５０）程度である。

【００４２】［樹脂組成物］本発明の樹脂組成物は、
（Ａ）及び（Ｂ）成分の粉粒体の混合物であってもよ
く、（Ａ）及び（Ｂ）成分を混練して調製してもよい。
混練には、慣用の方法を用いることができ、例えば、各
成分をヘンシェルミキサーやリボンミキサーで乾式混合
し、単軸や２軸の押出機、バンバリーミキサー、ニーダ
ー、ミキシングロール等の慣用の溶融混合機に供給して
溶融混練することができる。スチレン系樹脂組成物は、
ペレットの形態であってもよい。

【００４３】樹脂組成物には、必要に応じて、着色剤、
分散剤、離型剤、安定化剤（酸化防止剤、紫外線吸収
剤、熱安定化剤等）、難燃剤、滑剤、充填剤、帯電防止
剤等を添加してもよい。

【００４４】本発明の樹脂組成物には、衛生感を高める
ため、白色着色剤（例えば、炭酸カルシウム、酸化チタ
ン（チタン白）、酸化亜鉛、硫化亜鉛、リトポン等）、
特に、酸化チタンを添加してもよい。白色着色剤の使用
量は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計１００重量部に
対して、１〜３０重量部、好ましくは３〜１５重量部程
度配合してもよい。また、白色着色剤とともに、青色着
色剤、緑色着色剤、黒色着色剤等を併用してもよい。

【００４５】［成形方法］樹脂組成物は、成形性にも優
れている。樹脂シートの製造方法は、特に制限されず、
樹脂組成物を、通常の押出機に供給し、溶融混練してダ
イ（フラット状、Ｔ状（Ｔダイ）、円筒状（サーキュラ
ダイ）等）から押出して成形できる。シートは、延伸
（一軸延伸や二軸延伸等）してもよく、押し出し方向に
ドロー（引取り）を作用させた未延伸シートであっても
よい。また、必要により、発泡剤（化学発泡剤やガス）
によって、発泡押出してもよい。

【００４６】なお、シートは、単層シートであってもよ
く、複数の層で構成された積層シートであってもよい。
積層シートは、少なくとも一方の表層又は内層に、本発
明の樹脂組成物で構成された層を形成した積層シートで
あってもよい。このような積層シートとしては、例え
ば、二層構造の積層シート、二種三層の積層シートや三
種五層の積層シート等が挙げられる。積層シートの材質
は、成形性、耐衝撃性を損なわない限り、特に限定され
ないが、例えば、（Ａ）成分と同種のスチレン系樹脂で
形成された樹脂層や（Ｂ）成分と同種の環状ポリオレフ
ィン系樹脂で形成された樹脂層と、本発明の樹脂組成物
で形成された樹脂層との積層シートであってもよい。

【００４７】積層シートは、共押出法、ヒートラミネー
ションやドライラミネーション等の方法により調製で
き、必ずしも接着剤を必要としない。

【００４８】樹脂シート全体の厚みは、０．１〜３ｍ
ｍ、好ましくは０．１〜２．５ｍｍ（例えば、０．１〜
２ｍｍ）、さらに好ましくは０．２〜１．５ｍｍ（例え
ば、０．２〜１ｍｍ）程度であってもよい。

【００４９】このようにして得られたシートは、例え
ば、自由吹込成形、真空成形、折り曲げ加工、圧空成
形、マッチモールド成形、熱板成形等の慣用の熱成形な
どで二次成形することができる。

【００５０】本発明の樹脂組成物及びシートは、ガスバ
リア性（特に、水蒸気バリア性）が高い。また、耐衝撃
性、剛性、耐熱性及び成形性に優れる。そのため、各種
用途に使用することができ、例えば、容器などの二次成
形品として使用することができる。容器としては、飲料
などの液体充填用容器、食品用容器、薬品用容器、オー
ブンや電子レンジ用容器、熱湯を注ぐタイプの容器（例
えば、インスタント食品用容器など）、油脂分を含む食
品（例えば、餃子などの油脂含有食品の他、油脂分が滲
出する魚貝類などの食品等）用容器、加熱殺菌に供され
る容器、非加熱容器等に使用することができる。容器
は、被収容体を収容するための凹部を有する容器本体だ
けでなく、蓋体を含んでいてもよい。蓋体は、容器本体
に対して、開閉可能である限り、取り外し可能であって
もよく、ヒンジ方式に結合していてもよい。また、蓋体
は、ガスバリア性の高い金属箔で構成されたシーラント
で形成してもよい。

【００５１】さらに、本発明の容器は、特に、優れた水
蒸気バリア性を有するため、液状又はゲル状物質を密封
して充填するための容器（例えば、ミルクポーション容
器など）に好ましく用いることができる。

【００５２】

【発明の効果】本発明では、水蒸気バリア性に優れると
ともに、耐衝撃性及び剛性に優れるゴム変性スチレン系
樹脂組成物を得ることができる。この樹脂組成物は、成
形性が高く、容器などを成形するためのシートを得る上
で有用である。

【００５３】

【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定され
ない。なお、実施例における各評価項目の評価方法、及
び用いた各成分の内容は以下の通りである。

【００５４】［引張弾性率］引張試験機を用いて、ＪＩ
ＳＫ７１２７に準じて、シートのＭＤ方向及びＴＤ
方向の引張弾性率を測定した。

【００５５】［水蒸気バリア性］ＪＩＳＫ７１２９
に準じて、４０℃、９０％ＲＨ条件下でのシート（厚み
０．８ｍｍ）の水蒸気バリア性を測定した。

【００５６】［各成分の略号及び詳細］ＨＩＰＳ：ダイセル化学工業（株）製、ダイセルスチロ
ールＳ８５ＧＰＰＳ：ダイセル化学工業（株）製、ダイセルスチロ
ール３１Ｎ環状ＰＯ−１：ノルボルネンの付加重合体（三井化学
（株）製、アペルＡＰＬ６５０９、ガラス転移温度８０
℃）環状ＰＯ−２：ノルボルネンの開環重合体（日本ゼオン
（株）製、ゼオノア１４２０、ガラス転移温度１４０
℃）ＰＰ：ポリプロピレン（グランドポリマー（株）製、Ｂ
１０１ＷＡ）

【００５７】実施例１〜４及び比較例１〜２表１に示す割合で各成分をタンブラーを用いてドライブ
レンドした後、直径６５ｍｍの一軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３
２）によって、シリンダー温度２１０℃で溶融混練した
後、Ｔ−ダイより、ダイ温度２１０℃でシート状に押し
出した。このシート状物を、冷却ロールによって冷却し
て、厚さ約０．８ｍｍのシートを製造した。得られたシ
ートの評価結果を表１に示す。

【００５８】

【表１】

【００５９】表１の結果より、実施例１〜４では、剛性
及び水蒸気バリア性が優れるが、比較例１及び２では、
水蒸気バリア性が劣る。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年９月６日（２０００．９．６）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５８】

【表１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 45/00 Ｃ０８Ｌ 45/00 51/06 51/06 51/08 51/08 55/02 55/02 Ｆターム(参考） 3E067 AB01 AB26 AB81 BA20A BB15A BB25A CA04 CA17 FA01 FC01 3E086 AB01 AD01 AD05 AD06 BA02 BA04 BA15 BB02 CA01 4F071 AA22 AA39 AA77 AF07 AH05 BC01 4J002 BC04X BK00Y BN03W BN14W BN15W BN17W GG01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）スチレン系樹脂及び（Ｂ）環状ポ
リオレフィン系樹脂を含む組成物であって、（Ａ）成分
が、少なくともゴム変性スチレン系樹脂で構成されてい
る樹脂組成物。
【請求項２】（Ａ）成分が、（ａ₁）ゴム変性スチレ
ン系樹脂と、（ａ₂）ポリスチレン系樹脂とで構成さ
れ、（ａ₁）成分と（ａ₂）成分との割合（重量比）が、
（ａ₁）／（ａ₂）＝５０／５０〜１００／０である請求
項１記載の樹脂組成物。
【請求項３】（Ａ）成分と、（Ｂ）成分との割合（重
量比）が、（Ａ）／（Ｂ）＝９５／５〜４０／６０であ
る請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項４】（Ａ）成分と、（Ｂ）成分との割合（重
量比）が、（Ａ）／（Ｂ）＝９５／５〜５０／５０であ
る請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項５】請求項１記載の樹脂組成物で形成された
シート。
【請求項６】請求項５記載のシートで形成された容
器。