JP2001315248A - 複合シート - Google Patents
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- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
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- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、離型性及びクッション性に優れると
ともに、安全性、経済性、生産性に優れ、長尺製造かつ
薄物製造が可能にすることを課題とする。 【解決手段】電子機器の製造工程の一つである圧着工程
で使用される複合シートにおいて、フッ素樹脂からなる
耐熱性を有するシート１１と、このシート１１の片面に
形成されたシリカ微粒子層１２と、このシリカ微粒子層
１２上に形成された耐熱性を有するシリコーンゴム層１
３とを具備することを特徴とする複合シート１４。
ともに、安全性、経済性、生産性に優れ、長尺製造かつ
薄物製造が可能にすることを課題とする。 【解決手段】電子機器の製造工程の一つである圧着工程
で使用される複合シートにおいて、フッ素樹脂からなる
耐熱性を有するシート１１と、このシート１１の片面に
形成されたシリカ微粒子層１２と、このシリカ微粒子層
１２上に形成された耐熱性を有するシリコーンゴム層１
３とを具備することを特徴とする複合シート１４。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器，特にフ
ラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）、更に詳しくはカ
ラーＴＦＴ液晶モジュールやカラーＳＴＮ液晶モジュー
ルの製造工程の一つである圧着工程に使用される複合シ
ートに関する。
ラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）、更に詳しくはカ
ラーＴＦＴ液晶モジュールやカラーＳＴＮ液晶モジュー
ルの製造工程の一つである圧着工程に使用される複合シ
ートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子機器の製造プロセスにおいて
は、図６に示すような圧着工程が行なわれている。
は、図６に示すような圧着工程が行なわれている。
【０００３】図中の符番１は、端部に端子２が形成され
たガラス基板を示す。このガラス基板１の端部には、フ
レキシブル基板３の端部が熱圧着により積層される。こ
こで、フレキシブル基板３は、回路４を形成したフィル
ム５と、回路４の一部に形成された異方性導電フィルム
６とを有している。前記ガラス基板１とフレキシブル基
板３との熱圧着予定部上には、下端部にクッション材
（スカイブドテープ）７を備えたヒータ８が配置されて
いる。なお、付番９はレイ・フィルム（保護フィルム）
を示す。
たガラス基板を示す。このガラス基板１の端部には、フ
レキシブル基板３の端部が熱圧着により積層される。こ
こで、フレキシブル基板３は、回路４を形成したフィル
ム５と、回路４の一部に形成された異方性導電フィルム
６とを有している。前記ガラス基板１とフレキシブル基
板３との熱圧着予定部上には、下端部にクッション材
（スカイブドテープ）７を備えたヒータ８が配置されて
いる。なお、付番９はレイ・フィルム（保護フィルム）
を示す。
【０００４】ところで、前記クッション材としては、従
来、シリコーンゴムシート（前者）、あるいは離型性を
有したフッ素樹脂シート（後者）が使用されている。し
かし、前者のクッション材は、数回熱圧着使用できる
が、離型性があまり良くない。一方、後者のクッション
材は、離型性は良いが、クッション性の低下が著しく、
使い捨てとなっている。
来、シリコーンゴムシート（前者）、あるいは離型性を
有したフッ素樹脂シート（後者）が使用されている。し
かし、前者のクッション材は、数回熱圧着使用できる
が、離型性があまり良くない。一方、後者のクッション
材は、離型性は良いが、クッション性の低下が著しく、
使い捨てとなっている。
【０００５】また、こうした問題点を解消するため、従
来、フッ素樹脂（例えばＰＴＦＥ）を片面化学エッチン
グし、未加硫シリコーンゴムシートをラミネートしたク
ッション材が知られている。ところで、前記ＰＴＦＥは
電気的エッチングの効果が少ないことから、化学的エッ
チングが行われている。つまり、金属ナトリウムをテト
ラヒドロフランに溶解させたエッチング液で処理し、表
面のフッ素を水酸基等に置き換え、濡れ性を良くして使
用されている。
来、フッ素樹脂（例えばＰＴＦＥ）を片面化学エッチン
グし、未加硫シリコーンゴムシートをラミネートしたク
ッション材が知られている。ところで、前記ＰＴＦＥは
電気的エッチングの効果が少ないことから、化学的エッ
チングが行われている。つまり、金属ナトリウムをテト
ラヒドロフランに溶解させたエッチング液で処理し、表
面のフッ素を水酸基等に置き換え、濡れ性を良くして使
用されている。
【０００６】しかし、活性化されたフッ素樹脂表面は、
経時的に不活性化して処理効果が減少すると言われてお
り、生産性で問題がある。また、前記エッチング処理は
金属ナトリウムを使用するため、不慮により水と接する
と発火（爆発）する危険性が高く、取扱いや保管場所に
充分に留意する必要がある。更に、多量の有機溶媒を使
用するため、作業者が吸入することによって健康を害す
る危険性が高い。更には、フッ素樹脂を片面化学エッチ
ングし、未加硫シリコーンゴムシートをラミネートした
複合品では、作業の連続性（長尺製造）、薄物の製造が
困難である。
経時的に不活性化して処理効果が減少すると言われてお
り、生産性で問題がある。また、前記エッチング処理は
金属ナトリウムを使用するため、不慮により水と接する
と発火（爆発）する危険性が高く、取扱いや保管場所に
充分に留意する必要がある。更に、多量の有機溶媒を使
用するため、作業者が吸入することによって健康を害す
る危険性が高い。更には、フッ素樹脂を片面化学エッチ
ングし、未加硫シリコーンゴムシートをラミネートした
複合品では、作業の連続性（長尺製造）、薄物の製造が
困難である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこうした事情
を考慮してなされたもので、フッ素樹脂又は導電性材料
を含むフッ素樹脂からなるシート状の耐熱性基材と、こ
の耐熱性基材の片面に形成されたシリカ微粒子層と、こ
のシリカ微粒子層上に形成された耐熱性ゴム層とを備え
た構成とすることにより、離型性及びクッション性に優
れるとともに、安全性、経済性、生産性に優れ、長尺製
造かつ薄物製造が可能な複合シートを提供することを目
的とする。
を考慮してなされたもので、フッ素樹脂又は導電性材料
を含むフッ素樹脂からなるシート状の耐熱性基材と、こ
の耐熱性基材の片面に形成されたシリカ微粒子層と、こ
のシリカ微粒子層上に形成された耐熱性ゴム層とを備え
た構成とすることにより、離型性及びクッション性に優
れるとともに、安全性、経済性、生産性に優れ、長尺製
造かつ薄物製造が可能な複合シートを提供することを目
的とする。
【０００８】また、本発明は、耐熱性繊維織布にフッ素
樹脂又は導電性材料を含むフッ素樹脂を配合してなるシ
ート状の耐熱性基材と、この耐熱性基材の片面に形成さ
れたシリカ微粒子層と、このシリカ微粒子層上に形成さ
れた耐熱性ゴム層とを備えた構成とすることにより、上
記と同様な効果が得られる複合シートを提供することを
目的とする。
樹脂又は導電性材料を含むフッ素樹脂を配合してなるシ
ート状の耐熱性基材と、この耐熱性基材の片面に形成さ
れたシリカ微粒子層と、このシリカ微粒子層上に形成さ
れた耐熱性ゴム層とを備えた構成とすることにより、上
記と同様な効果が得られる複合シートを提供することを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本願第１の発明は、電子
機器の製造工程の一つである圧着工程で使用される複合
シートにおいて、フッ素樹脂又は導電性材料を含むフッ
素樹脂からなるシート状の耐熱性基材と、この耐熱性基
材の片面に形成されたシリカ微粒子層と、このシリカ微
粒子層上に形成された耐熱性ゴム層とを具備することを
特徴とする複合シートである。
機器の製造工程の一つである圧着工程で使用される複合
シートにおいて、フッ素樹脂又は導電性材料を含むフッ
素樹脂からなるシート状の耐熱性基材と、この耐熱性基
材の片面に形成されたシリカ微粒子層と、このシリカ微
粒子層上に形成された耐熱性ゴム層とを具備することを
特徴とする複合シートである。
【００１０】本願第２の発明は、電子機器の製造工程の
一つである圧着工程で使用される複合シートにおいて、
耐熱性繊維織布にフッ素樹脂又は導電性材料を含むフッ
素樹脂を配合してなるシート状の耐熱性基材と、この耐
熱性基材の片面に形成されたシリカ微粒子層と、このシ
リカ微粒子層上に形成された耐熱性ゴム層とを具備する
ことを特徴とする複合シートである。
一つである圧着工程で使用される複合シートにおいて、
耐熱性繊維織布にフッ素樹脂又は導電性材料を含むフッ
素樹脂を配合してなるシート状の耐熱性基材と、この耐
熱性基材の片面に形成されたシリカ微粒子層と、このシ
リカ微粒子層上に形成された耐熱性ゴム層とを具備する
ことを特徴とする複合シートである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明について更に詳しく
説明する。
説明する。
【００１２】本発明において、前記フッ素樹脂として
は、例えば四ふっ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、四ふっ
化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重
合樹脂（ＰＦＡ）、四ふっ化エチレン−六ふっ化プロピ
レン共重合樹脂（ＦＥＰ）等が挙げられるが、特にＰＴ
ＦＥが好ましい。
は、例えば四ふっ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、四ふっ
化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重
合樹脂（ＰＦＡ）、四ふっ化エチレン−六ふっ化プロピ
レン共重合樹脂（ＦＥＰ）等が挙げられるが、特にＰＴ
ＦＥが好ましい。
【００１３】本発明において、前記導電性材料として
は、例えば白色導電性針状単結晶体例えば導電性ウィス
カー（商品名：デントールＷＫ−２００Ｂ、大塚化学製
造）、カーボンブラック、グラファイト、カーボン繊維
や金、銀、胴、アルミニウム、パラジウム等の金属粉末
が挙げられる。
は、例えば白色導電性針状単結晶体例えば導電性ウィス
カー（商品名：デントールＷＫ−２００Ｂ、大塚化学製
造）、カーボンブラック、グラファイト、カーボン繊維
や金、銀、胴、アルミニウム、パラジウム等の金属粉末
が挙げられる。
【００１４】本発明において、耐熱性繊維織布は無機繊
維織布と有機繊維織布とに分けられる。ここで、無機繊
維織布としては、例えばガラス繊維、炭素繊維、アルミ
ナ等のセラミックス繊維、ステレンレス等の金属繊維の
いずれかからなる織布が挙げられる。前記有機繊維織布
としては、例えばポリアミド系繊維、ポリアラミド系繊
維、ポリエステル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維
のいずれかからなる織布が挙げられる。
維織布と有機繊維織布とに分けられる。ここで、無機繊
維織布としては、例えばガラス繊維、炭素繊維、アルミ
ナ等のセラミックス繊維、ステレンレス等の金属繊維の
いずれかからなる織布が挙げられる。前記有機繊維織布
としては、例えばポリアミド系繊維、ポリアラミド系繊
維、ポリエステル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維
のいずれかからなる織布が挙げられる。
【００１５】本発明において、前記熱伝導性微粒子の材
料としては、例えばアルミナ、チタニア、酸化マグネシ
ウム、シリカ、カーボンブラック、グラファイトや、
金、銀、胴、アルミニウム、パラジウム等の金属粉末が
挙げられる。
料としては、例えばアルミナ、チタニア、酸化マグネシ
ウム、シリカ、カーボンブラック、グラファイトや、
金、銀、胴、アルミニウム、パラジウム等の金属粉末が
挙げられる。
【００１６】
【実施例】以下、この発明の各実施例に係る複合シート
について、図面を参照して説明する。 （実施例１）図１は、実施例１に係る複合シートの断面
図を示す。図中の付番１１は、耐熱性基材としてのフッ
素樹脂（例えばＰＴＦＥ）からなるシートを示す。この
ＰＴＦＥシート１１の片面には、シリカ微粒子層１２を
介して耐熱性ゴム層としてのシリコーンゴムシート１３
が形成されている。
について、図面を参照して説明する。 （実施例１）図１は、実施例１に係る複合シートの断面
図を示す。図中の付番１１は、耐熱性基材としてのフッ
素樹脂（例えばＰＴＦＥ）からなるシートを示す。この
ＰＴＦＥシート１１の片面には、シリカ微粒子層１２を
介して耐熱性ゴム層としてのシリコーンゴムシート１３
が形成されている。
【００１７】こうした構成の複合シート１４は、図４に
示すような装置を用いて製造される。図４中の付番２
１，２２は、夫々乾燥を行う第１の炉、焼成を行う第２
の炉を示す。前記第１の炉２１の上流側には、表面処理
された（即ち、シリカ微粒子層１２が形成された）ＰＴ
ＦＥシート１１が巻かれた巻き出し用ロール２３，ロー
ル２４，一対のバックアップロール２５及びコーティン
グロール２６、ドクターブレード２７ａを有したメータ
リングロール２７が配置されている。ここで、メータリ
ングロール２７はゴムコーティング剤をコーティングロ
ールに一定量送る働きをし、コーティングロール２６は
前記シート１１の片面にゴムコーティング剤を塗布する
働きをする。また、前記コーティングロール２６の近く
には、液状シリコーンゴムコーティング剤２８ａを収容
した受皿２８が夫々配置されている。前記第２の炉２２
の下流側には、複合シート１４を巻き取るための巻取り
用ロール２９が配置されている。なお、図中の付番３０
ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅは、ロールを示
す。
示すような装置を用いて製造される。図４中の付番２
１，２２は、夫々乾燥を行う第１の炉、焼成を行う第２
の炉を示す。前記第１の炉２１の上流側には、表面処理
された（即ち、シリカ微粒子層１２が形成された）ＰＴ
ＦＥシート１１が巻かれた巻き出し用ロール２３，ロー
ル２４，一対のバックアップロール２５及びコーティン
グロール２６、ドクターブレード２７ａを有したメータ
リングロール２７が配置されている。ここで、メータリ
ングロール２７はゴムコーティング剤をコーティングロ
ールに一定量送る働きをし、コーティングロール２６は
前記シート１１の片面にゴムコーティング剤を塗布する
働きをする。また、前記コーティングロール２６の近く
には、液状シリコーンゴムコーティング剤２８ａを収容
した受皿２８が夫々配置されている。前記第２の炉２２
の下流側には、複合シート１４を巻き取るための巻取り
用ロール２９が配置されている。なお、図中の付番３０
ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅは、ロールを示
す。
【００１８】まず、超微粒子状シリカ粉末、界面活性剤
及びＰＴＦＥ水性分散液を混合し、１時間攪拌した混合
分散液（表面処理液）を厚み０．０５ｍｍのＰＴＦＥシ
ート１１の片面に均一に塗布し、炉（図示せず）に導入
して１００℃で乾燥した後、３６０℃で焼成を行うこと
で表面処理を施した。これにより、つづいて、液状シリ
コーンゴム剤としての電子部品用放熱シリコーン（例え
ば、東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製の商品
名：ＳＥ４４００（エラストマータイプ））を、塗布し
やすい粘度に予め有機溶媒（例えばトルエン，キシレ
ン，ヘキサンのいずれか）で希釈し、真空脱泡した。そ
して、このコーティング剤２８ａを前記受皿２８に収容
した。
及びＰＴＦＥ水性分散液を混合し、１時間攪拌した混合
分散液（表面処理液）を厚み０．０５ｍｍのＰＴＦＥシ
ート１１の片面に均一に塗布し、炉（図示せず）に導入
して１００℃で乾燥した後、３６０℃で焼成を行うこと
で表面処理を施した。これにより、つづいて、液状シリ
コーンゴム剤としての電子部品用放熱シリコーン（例え
ば、東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製の商品
名：ＳＥ４４００（エラストマータイプ））を、塗布し
やすい粘度に予め有機溶媒（例えばトルエン，キシレ
ン，ヘキサンのいずれか）で希釈し、真空脱泡した。そ
して、このコーティング剤２８ａを前記受皿２８に収容
した。
【００１９】次に、巻き出し用ロール２３から表面処理
したＰＴＦＥシート１１を矢印Ｘ方向に送り、前記コー
ティング剤２８ａをメタリングロール２７、コーティン
グロール２６を経て前記シート１１の表面処理面に厚み
が０．１５ｍｍとなるように均一に塗布した。つづい
て、シート１１を第１の炉２１に送り、８０℃で乾燥し
た後、シート１１を第２の炉２２に送り１５０℃で熱硬
化させ、総厚み０．２ｍｍの複合シート１４を製造し
た。
したＰＴＦＥシート１１を矢印Ｘ方向に送り、前記コー
ティング剤２８ａをメタリングロール２７、コーティン
グロール２６を経て前記シート１１の表面処理面に厚み
が０．１５ｍｍとなるように均一に塗布した。つづい
て、シート１１を第１の炉２１に送り、８０℃で乾燥し
た後、シート１１を第２の炉２２に送り１５０℃で熱硬
化させ、総厚み０．２ｍｍの複合シート１４を製造し
た。
【００２０】上記実施例１に係る複合シート１４は、Ｐ
ＴＦＥシート１１の片面に、シリカ微粒子層１２を介し
てシリコンゴムシート（耐熱性ゴム層）１３を形成した
構成となっているため、離型性及びクッション性に優れ
る。また、従来のように金属Ｎａによる処理がないの
で、安全性、生産性に優れる。更に、シート１１とシリ
コーンゴムシート１３間に濡れ性を向上するシリカ微粒
子層１２を介在させることにより、両者１１，１３間の
剥離強度が従来のシートのそれと比べて大きく、長尺製
造かつ薄物製造を実現できる。
ＴＦＥシート１１の片面に、シリカ微粒子層１２を介し
てシリコンゴムシート（耐熱性ゴム層）１３を形成した
構成となっているため、離型性及びクッション性に優れ
る。また、従来のように金属Ｎａによる処理がないの
で、安全性、生産性に優れる。更に、シート１１とシリ
コーンゴムシート１３間に濡れ性を向上するシリカ微粒
子層１２を介在させることにより、両者１１，１３間の
剥離強度が従来のシートのそれと比べて大きく、長尺製
造かつ薄物製造を実現できる。
【００２１】事実、得られた複合シートにおけるＰＴＦ
Ｅシートとシリコーンゴムの層間剥離強度をＴ型剥離法
（ＪＩＳ Ｋ ６３２８）で測定したところ、途中でシ
リコーンゴムが破損したため、剥離強度は１０Ｎ／１５
ｍｍ以上であると判断された。これは、表面処理を化学
エッチングによって製造した従来の複合シートよりも剥
離強度が良好で、安全性、作業性、経済性に優れ、実用
性が高いものであることが確認できた。
Ｅシートとシリコーンゴムの層間剥離強度をＴ型剥離法
（ＪＩＳ Ｋ ６３２８）で測定したところ、途中でシ
リコーンゴムが破損したため、剥離強度は１０Ｎ／１５
ｍｍ以上であると判断された。これは、表面処理を化学
エッチングによって製造した従来の複合シートよりも剥
離強度が良好で、安全性、作業性、経済性に優れ、実用
性が高いものであることが確認できた。
【００２２】（実施例２）図２を参照する。但し、図１
と同部材は同付番を付して説明を省略する。本実施例２
は、基材を、導電性カーボンブラック（導電性材料）を
配合した四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）シート３１
を用いる以外は、実施例１と同様にして複合シート３２
を製造した。なお、前記シート３１は、ガラス繊維織布
３１ａと、このガラス繊維織布３１ａに含浸、塗布され
たフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）３１ｂから構成されている。
と同部材は同付番を付して説明を省略する。本実施例２
は、基材を、導電性カーボンブラック（導電性材料）を
配合した四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）シート３１
を用いる以外は、実施例１と同様にして複合シート３２
を製造した。なお、前記シート３１は、ガラス繊維織布
３１ａと、このガラス繊維織布３１ａに含浸、塗布され
たフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）３１ｂから構成されている。
【００２３】実施例２に係る複合シートは、図２に示す
ように、シート３１の片面にシリカ微粒子層１２を介し
てシリコーンゴム層１３を形成した構成となっているの
で、実施例１と同様な効果が得られる。
ように、シート３１の片面にシリカ微粒子層１２を介し
てシリコーンゴム層１３を形成した構成となっているの
で、実施例１と同様な効果が得られる。
【００２４】（実施例３）図３を参照する。本実施例３
に係る複合シート３５は、シリコーンゴムシート１３
と、このシリコーンゴムシート１３の両面にＰＴＦＥシ
ート３３、３４を積層した構成となっている。ここで、
ＰＴＦＥシート３３の片面にはシリカ微粒子層１２ａが
形成され、ＰＴＦＥシート３４の片面にはシリカ微粒子
層１２ｂが形成され、シリカ微粒子層１２ａ，１２ｂが
互いに対向するように前記シート３３，３４は積層され
ている。なお、前記シート３３は、ガラス繊維織布３３
ａと、このガラス繊維織布３３ａに含浸、塗布されたＰ
ＴＦＥ３３ｂから構成されている。前記シート３４は、
ガラス繊維織布３４ａと、このガラス繊維織布３４ａに
含浸、塗布されたＰＴＦＥ３４ｂから構成されている。
に係る複合シート３５は、シリコーンゴムシート１３
と、このシリコーンゴムシート１３の両面にＰＴＦＥシ
ート３３、３４を積層した構成となっている。ここで、
ＰＴＦＥシート３３の片面にはシリカ微粒子層１２ａが
形成され、ＰＴＦＥシート３４の片面にはシリカ微粒子
層１２ｂが形成され、シリカ微粒子層１２ａ，１２ｂが
互いに対向するように前記シート３３，３４は積層され
ている。なお、前記シート３３は、ガラス繊維織布３３
ａと、このガラス繊維織布３３ａに含浸、塗布されたＰ
ＴＦＥ３３ｂから構成されている。前記シート３４は、
ガラス繊維織布３４ａと、このガラス繊維織布３４ａに
含浸、塗布されたＰＴＦＥ３４ｂから構成されている。
【００２５】係る構成の複合シート３５は、図５に示す
装置を用いて製造する。但し、図４と同部材は同付番を
付して説明を省略する。図５中の付番４１、４２は夫々
巻き出し用ロール、付番４３ａ，４３ｂは一対のラミネ
ート用ロールを示す。まず、ガラスクロスをＰＴＦＥデ
ィスパージョン中に浸し、引き上げて２００℃の炉（図
示せず）中を約５分間通して水分を乾燥させる。次に、
３１０℃の炉（図示せず）中を約５分間通して界面活性
剤等の不純物を除去する。つづいて、３８０℃の炉（図
示せず）中を５分間通して焼成させた基材の片面に混合
分散液を塗布し、乾燥した後、３９０℃で焼成を行うこ
とで表面処理を施した。更に、実施例１と同様に表面処
理を施した基材面にシリコーンゴム溶液を塗布し、乾
燥、熱硬化させた。
装置を用いて製造する。但し、図４と同部材は同付番を
付して説明を省略する。図５中の付番４１、４２は夫々
巻き出し用ロール、付番４３ａ，４３ｂは一対のラミネ
ート用ロールを示す。まず、ガラスクロスをＰＴＦＥデ
ィスパージョン中に浸し、引き上げて２００℃の炉（図
示せず）中を約５分間通して水分を乾燥させる。次に、
３１０℃の炉（図示せず）中を約５分間通して界面活性
剤等の不純物を除去する。つづいて、３８０℃の炉（図
示せず）中を５分間通して焼成させた基材の片面に混合
分散液を塗布し、乾燥した後、３９０℃で焼成を行うこ
とで表面処理を施した。更に、実施例１と同様に表面処
理を施した基材面にシリコーンゴム溶液を塗布し、乾
燥、熱硬化させた。
【００２６】実施例３に係る複合シート３５は、図３に
示す如く、シリコーンゴムシート１３と、片面にシリカ
微粒子層１２ａが形成されたＰＴＦＥシート３３と、片
面にシリカ微粒子層１２ｂが形成された３４とを有し、
前記シリコーンゴムシート１３の両面側にＰＴＦＥシー
ト３３、３４がシリカ微粒子層１２ａ，１２ｂが互いに
対向するように積層された構成となっている。従って、
実施例３によれば、実施例１と同様な効果を有する他、
シリコーンゴムシート１３の両面にＰＴＦＥシート３
３，３４が形成されているので耐久性を向上できるとと
もに、導電性の向上を図ることができる。
示す如く、シリコーンゴムシート１３と、片面にシリカ
微粒子層１２ａが形成されたＰＴＦＥシート３３と、片
面にシリカ微粒子層１２ｂが形成された３４とを有し、
前記シリコーンゴムシート１３の両面側にＰＴＦＥシー
ト３３、３４がシリカ微粒子層１２ａ，１２ｂが互いに
対向するように積層された構成となっている。従って、
実施例３によれば、実施例１と同様な効果を有する他、
シリコーンゴムシート１３の両面にＰＴＦＥシート３
３，３４が形成されているので耐久性を向上できるとと
もに、導電性の向上を図ることができる。
【００２７】なお、上記実施例３では、ＰＴＦＥディス
パージョンを用いた場合について述べたが、これに限ら
ず、例えば導電性カーボンブラックを配合したＰＴＦＥ
ディスパージョンを用いてもよい。
パージョンを用いた場合について述べたが、これに限ら
ず、例えば導電性カーボンブラックを配合したＰＴＦＥ
ディスパージョンを用いてもよい。
【００２８】（実施例４）まず、実施例２と同様に製造
した基材の片面に混合分散液（超微粒子状シリカ粉末、
界面活性剤、ＰＴＦＥ水性分散液）で表面処理を施し、
その面にシリコーンゴム溶液を塗布した。次に、塗布し
た面に、予め片面に表面処理を施した基材をのせ、ニッ
プロールで挟み込み、熱硬化させた。
した基材の片面に混合分散液（超微粒子状シリカ粉末、
界面活性剤、ＰＴＦＥ水性分散液）で表面処理を施し、
その面にシリコーンゴム溶液を塗布した。次に、塗布し
た面に、予め片面に表面処理を施した基材をのせ、ニッ
プロールで挟み込み、熱硬化させた。
【００２９】実施例４に係る複合シートは、耐熱性基材
の片面に表面処理を施し、この処理面側に表面処理を施
した別な耐熱性基材を耐熱性を有するシリコーンゴム層
を介して重ねた構成になっている。従って、実施例１と
同様な効果を有する他、耐熱性基材の両面にシリコーン
ゴム層が形成されているので耐久性を向上できるととも
に、導電性の向上を図ることができる。
の片面に表面処理を施し、この処理面側に表面処理を施
した別な耐熱性基材を耐熱性を有するシリコーンゴム層
を介して重ねた構成になっている。従って、実施例１と
同様な効果を有する他、耐熱性基材の両面にシリコーン
ゴム層が形成されているので耐久性を向上できるととも
に、導電性の向上を図ることができる。
【００３０】（実施例５）実施例１のシリコーンゴム溶
液に熱伝導性微粒子としての酸化マグネシウムを配合す
る以外は、実施例１と同様にして複合シートを形成す
る。
液に熱伝導性微粒子としての酸化マグネシウムを配合す
る以外は、実施例１と同様にして複合シートを形成す
る。
【００３１】実施例５によれば、前記熱圧着に係わる保
持時間が短縮でき生産効率が向上するという効果を有す
る。
持時間が短縮でき生産効率が向上するという効果を有す
る。
【００３２】
【発明の効果】以上詳記したように本発明によれば、フ
ッ素樹脂又は導電性材料を含むフッ素樹脂からなるシー
ト状の耐熱性基材と、この耐熱性基材の片面に形成され
たシリカ微粒子層と、このシリカ微粒子層上に形成され
た耐熱性ゴム層とを備えた構成とすることにより、離型
性及びクッション性に優れるとともに、安全性、経済
性、生産性に優れ、長尺製造かつ薄物製造が可能な複合
シートを提供できる。
ッ素樹脂又は導電性材料を含むフッ素樹脂からなるシー
ト状の耐熱性基材と、この耐熱性基材の片面に形成され
たシリカ微粒子層と、このシリカ微粒子層上に形成され
た耐熱性ゴム層とを備えた構成とすることにより、離型
性及びクッション性に優れるとともに、安全性、経済
性、生産性に優れ、長尺製造かつ薄物製造が可能な複合
シートを提供できる。
【００３３】また、本発明によれば、耐熱性繊維織布に
フッ素樹脂又は導電性材料を含むフッ素樹脂を配合して
なるシート状の耐熱性基材と、この耐熱性基材の片面に
形成されたシリカ微粒子層と、このシリカ微粒子層上に
形成された耐熱性ゴム層とを備えた構成とすることによ
り、上記と同様な効果が得られる複合シートを提供でき
る。
フッ素樹脂又は導電性材料を含むフッ素樹脂を配合して
なるシート状の耐熱性基材と、この耐熱性基材の片面に
形成されたシリカ微粒子層と、このシリカ微粒子層上に
形成された耐熱性ゴム層とを備えた構成とすることによ
り、上記と同様な効果が得られる複合シートを提供でき
る。
【図１】本発明の実施例１に係る複合シートの断面図。
【図２】本発明の実施例２に係る複合シートの断面図。
【図３】本発明の実施例３に係る複合シートの断面図。
【図４】本発明の実施例１、２に係る複合シートの製造
に使用される装置の説明図。
に使用される装置の説明図。
【図５】本発明の実施例３に係る複合シートの製造に使
用される装置の説明図。
用される装置の説明図。
【図６】従来のクッション材の使用例の説明図。
【符号の説明】 １１，３１，３３，３４…ＰＴＦＥシート（基材）、 １２…シリカ微粒子層、 １３…シリコーンゴム層、 １４，３２，３５…複合シート、 ２１，２２…炉、 ２３，４１，４２…巻き出し用ロール、 ２５…バックアップ用ロール、 ２６…コーティングロール、 ２７…メタリング用ロール、 ２９…巻取り用ロール ３１ａ，３３ａ，３４ａ…ガラス繊維織布、 ３１ｂ，３３ｂ，３４ｂ…ＰＴＦＥ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 3/02 Ｃ０８Ｋ 3/02 7/04 7/04 Ｃ０８Ｌ 27/18 Ｃ０８Ｌ 27/18 83/04 83/04 Ｆターム(参考） 4F072 AB08 AB09 AB10 AB28 AD07 AE08 AF01 AF02 AK05 AL12 4F100 AA20B AK17A AK52C AN00C AN02C BA03 BA05 BA06 BA10A BA10C BA13 CA21A DE01B DE01C DG12A EH46C EJ08C EJ42 EJ86 GB41 JJ01C JJ03A JJ03C JK06 JK10 JL02 JL14 4J002 BD151 BD161 BE022 CF002 CL002 CL062 CP031 DA017 DA026 DA028 DA036 DA038 DA076 DA078 DA096 DA098 DA116 DA118 DC007 DE078 DE097 DE138 DE147 DE148 DJ018 DL007 DM007 FA047 FD012 FD017 FD116 FD208
Claims (4)
- 【請求項１】 電子機器の製造工程の一つである圧着工
程で使用される複合シートにおいて、フッ素樹脂又は導
電性材料を含むフッ素樹脂からなるシート状の耐熱性基
材と、この耐熱性基材の片面に形成されたシリカ微粒子
層と、このシリカ微粒子層上に形成された耐熱性ゴム層
とを具備することを特徴とする複合シート。 - 【請求項２】 電子機器の製造工程の一つである圧着工
程で使用される複合シートにおいて、耐熱性繊維織布に
フッ素樹脂又は導電性材料を含むフッ素樹脂を配合して
なるシート状の耐熱性基材と、この耐熱性基材の片面に
形成されたシリカ微粒子層と、このシリカ微粒子層上に
形成された耐熱性ゴム層とを具備することを特徴とする
複合シート。 - 【請求項３】 請求項１あるいは請求項２いずれか記載
の耐熱性基材の片面にシリカ微粒子層を形成した第１の
耐熱性基材と、片面にシリカ微粒子層を形成した第２の
耐熱性基材とを具備し、前記第１・第２耐熱性基材同士
をシリカ微粒子層面側を対向させた状態で、両者間に耐
熱性ゴム層を介して重ねた構成であることを特徴とする
複合シート。 - 【請求項４】 前記耐熱性ゴム層は、シリコーンゴム溶
液に熱伝導性微粒子を配合した混合物を塗布、熱硬化し
て得られることを特徴とする請求項１〜３いずれか記載
の複合シート。
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP2000132563A JP2001315248A (ja) | 2000-05-01 | 2000-05-01 | 複合シート |
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|---|---|
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- 2000-05-01 JP JP2000132563A patent/JP2001315248A/ja active Pending
-
2001
- 2001-04-25 KR KR1020010022450A patent/KR100785957B1/ko not_active Expired - Lifetime
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- 2001-04-30 CN CNB011172657A patent/CN1184510C/zh not_active Expired - Lifetime
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