[go: up one dir, main page]

JP2001304379A - 合成樹脂製歯車及びその製造方法 - Google Patents

合成樹脂製歯車及びその製造方法

Info

Publication number
JP2001304379A
JP2001304379A JP2000119635A JP2000119635A JP2001304379A JP 2001304379 A JP2001304379 A JP 2001304379A JP 2000119635 A JP2000119635 A JP 2000119635A JP 2000119635 A JP2000119635 A JP 2000119635A JP 2001304379 A JP2001304379 A JP 2001304379A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
synthetic resin
main body
tooth
resin gear
resin material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000119635A
Other languages
English (en)
Inventor
Hirotaka Shiga
博隆 志賀
Atsushi Tsuboi
淳 坪井
Minoru Morioka
穣 森岡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Unisia Jecs Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unisia Jecs Corp filed Critical Unisia Jecs Corp
Priority to JP2000119635A priority Critical patent/JP2001304379A/ja
Priority to US09/833,669 priority patent/US20020043124A1/en
Priority to DE10119235A priority patent/DE10119235A1/de
Publication of JP2001304379A publication Critical patent/JP2001304379A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/02—Toothed members; Worms
    • F16H55/06—Use of materials; Use of treatments of toothed members or worms to affect their intrinsic material properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D15/00—Producing gear wheels or similar articles with grooves or projections, e.g. control knobs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C2045/1692—Making multilayered or multicoloured articles one layer comprising fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2015/00—Gear wheels or similar articles with grooves or projections, e.g. control knobs
    • B29L2015/003—Gears
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2225/00—Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/19—Gearing
    • Y10T74/1987—Rotary bodies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/19—Gearing
    • Y10T74/1987—Rotary bodies
    • Y10T74/19893—Sectional

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造コストの低廉な合成樹脂製歯車及びその
製造方法を提供する。 【解決手段】 本体部２と複数の歯３が形成された歯形
部４とからなる合成樹脂製歯車１を設ける。前記本体部
２を、強化繊維を含む合成樹脂材料によって形成する。
前記歯形部４を、強化繊維を含まない本体部２と同一の
合成樹脂材料によって形成した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、操舵装置のウォー
ムホイール等の各種動力伝達歯車に施用して良好な合成
樹脂製歯車及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】動力伝達を司る歯車は、所定の機械的強
度が要求されると共に、作動時における噛合い騒音の発
生を可及的に抑制することが望まれる。
【０００３】そこで、特開平１−２５０６６８号公報に
は、本体部と複数の歯が形成された歯形部とからなり、
本体部が硬質合成樹脂材料で形成され、歯形部が軟質合
成樹脂材料で形成された合成樹脂製歯車が提案されてい
る。
【０００４】前記合成樹脂製歯車は、本体部が硬質合成
樹脂材料で形成されていることによって所定の機械的強
度が得られると共に、歯形部が軟質合成樹脂材料で形成
されていることによって作動時の騒音が防止される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来例にあっては、本体部が硬質合成樹脂材料で形成さ
れ、歯形部が軟質合成樹脂材料で形成されており、両者
が異なる材料から形成されているから、両者の結合状態
が不安定となる虞がある。このため、前記本体部と歯形
部との間に凹凸等の機械的な固定手段を設ける必要があ
り、製造コストが高くなる虞がある。
【０００６】本発明は前記従来の実情に鑑みて案出され
たもので、製造コストの低廉な合成樹脂製歯車及びその
製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、請求項１記載の
発明は、本体部と複数の歯が形成された歯形部とからな
る合成樹脂製歯車において、前記本体部が強化繊維を含
む合成樹脂材料によって形成され、前記歯形部が強化繊
維を含まない本体部と同一の合成樹脂材料によって形成
されている構成にしてある。
【０００８】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明の構成において、前記本体部には、歯形部の歯
の内部に延びる歯芯部が形成されている構成にしてあ
る。
【０００９】また、請求項３記載の発明は、請求項２記
載の発明の構成において、前記歯芯部の外表面は曲面を
もって形成されている構成にしてある。
【００１０】また、請求項４記載の発明は、本体部と複
数の歯が形成された歯形部とからなる合成樹脂製歯車の
製造方法において、強化繊維を含む合成樹脂材料から本
体部を射出成形する本体部成形工程と、強化繊維を含ま
ない本体部と同一の合成樹脂材料から歯形部を射出成形
する歯形部成形工程とを備え、前記本体部成形工程また
は歯形部成形工程の何れか一方は、何れか他方の成形工
程で得られた本体部または歯形部を型内に配置して射出
成形するようにした構成にしてある。
【００１１】また、請求項５記載の発明は、請求項４記
載の発明の構成において、前記本体部成形工程は歯形部
成形工程よりも前に行われるようにした構成にしてあ
る。
【００１２】また、請求項６記載の発明は、請求項４記
載の発明の構成において、前記本体部成形工程は、強化
繊維が本体部の中心側から半径方向外方に向かって延び
るように射出されるようにした構成にしてある。
【００１３】ここで、前記強化繊維は、金属繊維、炭素
繊維、ガラス繊維等の各種繊維が採用される。
【００１４】斯かる構成において、本発明の合成樹脂歯
車は、請求項４記載の発明によれば、次のようにして得
られる。
【００１５】先ず、本体部または歯形部の何れか一方を
射出成形する。前記本体部は強化繊維を含む合成樹脂材
料から射出成形される。また、前記歯形部は強化繊維を
含まない本体部と同一の合成樹脂材料から射出成形され
る。次に、前記本体部または歯形部の何れか一方を型内
に配置して、何れか他方を射出成形する。
【００１６】これによって、本発明の合成樹脂製歯車が
得られ、この合成樹脂製歯車は全体として同一の合成樹
脂材料によって形成され、本体部には強化繊維が含ま
れ、歯形部には強化繊維が含まれていないことになる。
【００１７】このため、前記合成樹脂製歯車は、本体部
が強化繊維を含む合成樹脂材料から形成されていること
によって所定の機械的強度が得られると共に、歯形部が
強化繊維を含まない合成樹脂材料から形成されているこ
とによって作動時の騒音が防止される。また、前記本体
部と歯形部は同一の合成樹脂材料によって形成されてい
るから、両者は強固に結合される。その結果、前記本体
部と歯形部との間に格別の機械的固定手段を設ける必要
がなくなる。
【００１８】したがって、製造コストの低廉な合成樹脂
製歯車及びその製造方法が得られる。
【００１９】また、請求項２記載の発明にあっては、前
記本体部には、歯形部の歯の内部に延びる歯芯部が形成
されているから、この歯芯部によって歯の機械的強度を
大きくすることができる。
【００２０】また、請求項３記載の発明にあっては、前
記歯芯部の外表面が曲面をもって形成してあるから、角
部がなく、本体部の歯芯部と歯形部との接合部分におい
て応力集中が生じることを有利に防止することができ
る。
【００２１】また、請求項５記載の発明にあっては、前
記本体部成形工程は歯形部成形工程よりも前に行われる
ようにしたから、合成樹脂製歯車の容積の大半を占める
本体部が予め強化繊維を含む合成樹脂材料から形成され
て収縮及び固化が完了した後、この本体部を型内に収容
して歯形部が射出成形されることになる。前記本体部は
強化繊維を含む合成樹脂材料から形成されることによっ
て収縮は小さく抑えられるから、歯形部を射出成形した
後はこの歯形部のみの収縮で寸法精度が確保されること
になり、精度のよい合成樹脂製歯車が得られる。
【００２２】また、請求項６記載の発明にあっては、前
記本体部成形工程は、強化繊維が本体部の中心側から半
径方向外方に向かって延びるように射出されるから、半
径方向の収縮を抑制して寸法精度を向上させることがで
きると共に、機械的強度を均一にすることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて詳述する。
【００２４】図１は本発明の実施の形態を示す合成樹脂
製歯車の断面図、図２は図１のＡ−Ｏ−Ａ線断面図、図
３は図１の要部を拡大して示す図面、図４は本体部成形
工程を説明する図面、図５は図４に示す本体部成形工程
で得られた本体部の断面図、図６は図４に示す本体部を
型内に配置して歯形部を射出成形する歯形部成形工程を
説明する図面である。
【００２５】図において、付番１で示す合成樹脂製歯車
は、本体部２と、複数の歯３が形成された歯形部４とか
ら構成してあり、この実施の形態においては外歯歯車と
なっている。
【００２６】前記本体部２は、金属繊維、炭素繊維、ガ
ラス繊維等の強化繊維を含む合成樹脂、例えばポリアミ
ド、ポリアセタール、飽和ポリエステル、ポリエーテ
ル、エーテルケトン等によって形成してある。前記本体
部２には歯形部４の歯部３の内部に延びる歯芯部５が形
成してある。前記歯芯部５の外表面は曲面をもって形成
してあると共に、合成樹脂製歯車１の軸方向の幅寸法Ｗ
１よりも小さい幅寸法Ｗ２をもって形成してある（図２
参照）。
【００２７】前記本体部２の軸方向両側には、円周方向
の環状溝６が形成してある。また、前記本体部２の内周
側にはリング７が設けてある。
【００２８】前記歯形部４は強化繊維を含まない本体部
２と同一の合成樹脂材料から形成してある。
【００２９】前記合成樹脂歯車１は、次のようにして得
られる。
【００３０】先ず、本体部２または歯形部４の何れか一
方、この実施の形態においては本体部２を射出成形す
る。具体的には、前記リング７を型１０内に配置した状
態で、この型１０内にノズル１１及びランナ１２を介し
て強化繊維を含む合成樹脂材料を射出して成形される
（本体部成形工程）。この場合に、前記本体部２を形成
する強化繊維を含む合成樹脂材料は、強化繊維が本体部
２の中心側から半径方向外方に向かって延びるように射
出される（図４参照）。
【００３１】これによって、図５に示すような本体部２
が得られる。尚、前記本体部２の射出成形作業における
ノズル１１、ランナ１２部分等は、成形後において適宜
切除される。
【００３２】次に、前記本体部２を型１３内に配置し
て、歯形部４を射出成形する（歯形部成形工程）。前記
歯形部４は強化繊維を含まない本体部と同一の合成樹脂
材料から射出成形される（図６参照）。尚、この実施の
形態においては、前記歯形部４を形成する合成樹脂材料
が本体部２に形成した環状溝６内にも充填される。
【００３３】これによって、図１に示すような合成樹脂
製歯車１が得られる。
【００３４】前記本体部成形工程及び歯形部成形工程を
経て得られた合成樹脂製歯車１は、全体として同一の合
成樹脂材料によって形成され、本体部２には強化繊維が
含まれ、歯形部４には強化繊維が含まれていないことに
なる。
【００３５】このため、前記合成樹脂製歯車１は、本体
部２が強化繊維を含む合成樹脂材料から形成されている
ことによって所定の機械的強度が得られると共に、歯形
部４が強化繊維を含まない合成樹脂材料から形成されて
いることによって作動時の騒音が防止される。また、前
記本体部２と歯形部４は同一の合成樹脂材料によって形
成されているから、両者は強固に結合される。その結
果、前記本体部２と歯形部４との間に格別の機械的固定
手段を設ける必要がなくなる。
【００３６】したがって、製造コストの低廉な合成樹脂
製歯車１及びその製造方法が得られる。
【００３７】また、前記本体部２には、歯形部４の歯３
の内部に延びる歯芯部５が形成されているから、この歯
芯部５によって歯３の機械的強度を大きくすることがで
きる。
【００３８】また、前記歯芯部５の外表面が曲面をもっ
て形成してあるから、角部がなく、本体部２の歯芯部５
と歯形部４との接合部分において応力集中が生じること
を有利に防止することができる。
【００３９】また、前記本体部２を成形する本体部成形
工程は歯形部４を成形する歯形部成形工程よりも前に行
われるようにしたから、合成樹脂製歯車１の容積の大半
を占める本体部２が予め強化繊維を含む合成樹脂材料か
ら形成されて収縮及び固化が完了した後、この本体部２
を型１３内に収容して歯形部４が射出成形されることに
なる。前記本体部２は強化繊維を含む合成樹脂材料から
形成されることによって収縮は小さく抑えられるから、
歯形部４を射出成形した後はこの歯形部４のみの収縮で
寸法精度が確保されるから、精度のよい合成樹脂製歯車
１が得られる。
【００４０】また、前記本体部成形工程は、強化繊維が
本体部２の中心側から半径方向外方に向かって延びるよ
うに射出されるから、半径方向の収縮を抑制して寸法精
度を向上させることができると共に、機械的強度を均一
にすることができる。
【００４１】図７乃至図１４は本発明の別の実施の形態
を示す図面で、以下、これらの実施の形態について順次
説明する。尚、説明に際して、前記実施の形態と同一構
成部分には同一符号を付し、その重複する説明を省略す
る。
【００４２】先ず、図７及び図８に示す実施の形態は、
前記実施の形態において本体部２の軸方向両側に形成し
た環状溝６を廃止してある。
【００４３】斯かる実施の形態においては、前記実施の
形態で述べたと同様の作用及び効果が得られるのに加
え、本体部２の軸方向の厚さを確保して、機械的強度を
向上させることができる。
【００４４】図９乃至図１１に示す実施の形態は、本体
部２に形成した歯芯部５の外表面を略直線状に形成して
ある。
【００４５】斯かる実施の形態においては、前記実施の
形態で述べたと同様の作用及び効果が得られるのに加
え、歯芯部５の外表面の表面積を大きくして、歯芯部５
と歯形部４との接合強度を高めることができる。
【００４６】図１２乃至図１４に示す実施の形態は、前
記実施の形態において本体部２に形成した歯芯部５を廃
止して、本体部２の外表面を環状に形成してある。
【００４７】斯かる実施の形態においては、前記実施の
形態で述べたと同様の作用及び効果が得られるのに加
え、本体部２の形成が容易になる。
【００４８】以上、実施の形態を図面に基づいて説明し
たが、具体的構成はこの実施の形態に限られるものでは
なく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、前記合成樹脂製歯車１が外歯歯車である実施の
形態について述べたが、内歯歯車に採用することも可能
である。
【００４９】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、製造コストの低廉な合成樹脂製歯車及びその製
造方法が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す合成樹脂製歯車の断
面図である。
【図２】図１のＡ−Ｏ−Ａ線断面図である。
【図３】図１の要部を拡大して示す図面である。
【図４】本体部成形工程を説明する図面である。
【図５】図４に示す本体部成形工程で得られた本体部の
断面図である。
【図６】図５に示す本体部を型内に配置して歯形部を射
出成形する歯形部成形工程を説明する図面である。
【図７】本発明の別の実施の形態を示す、図１と同様な
図面である。
【図８】図７のＡ−Ａ線断面図である。
【図９】本発明の別の実施の形態を示す、図１と同様な
図面である。
【図１０】図９のＡ−Ａ線断面図である。
【図１１】図９の要部を拡大して示す図面である。
【図１２】本発明の別の実施の形態を示す、図１と同様
な図面である。
【図１３】図１２のＡ−Ａ線断面図である。
【図１４】図１２の要部を拡大して示す図面である。
【符号の説明】
１ 合成樹脂製歯車 ２ 本体部 ３ 歯 ４ 歯形部 ５ 歯芯部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 15:00 Ｂ２９Ｌ 15:00 (72)発明者 森岡 穣 神奈川県厚木市恩名1370番地 株式会社ユ ニシアジェックス内 Ｆターム(参考） 3J030 AA01 BA03 BC01 4F206 AA23 AA24 AA29 AA32 AB16 AB25 AD02 AD16 AG03 AG28 AH12 JA07 JB28 JM04 JN12 JQ81

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 本体部と複数の歯が形成された歯形部と
    からなる合成樹脂製歯車において、前記本体部が強化繊
    維を含む合成樹脂材料によって形成され、前記歯形部が
    強化繊維を含まない本体部と同一の合成樹脂材料によっ
    て形成されていることを特徴とする、合成樹脂製歯車。
  2. 【請求項２】 前記本体部には、歯形部の歯の内部に延
    びる歯芯部が形成されていることを特徴とする、請求項
    １記載の合成樹脂製歯車。
  3. 【請求項３】 前記歯芯部の外表面は曲面をもって形成
    されていることを特徴とする、請求項２記載の合成樹脂
    製歯車。
  4. 【請求項４】 本体部と複数の歯が形成された歯形部と
    からなる合成樹脂製歯車の製造方法において、強化繊維
    を含む合成樹脂材料から本体部を射出成形する本体部成
    形工程と、強化繊維を含まない本体部と同一の合成樹脂
    材料から歯形部を射出成形する歯形部成形工程とを備
    え、前記本体部成形工程または歯形部成形工程の何れか
    一方は、何れか他方の成形工程で得られた本体部または
    歯形部を型内に配置して射出成形することを特徴とす
    る、合成樹脂製歯車の製造方法。
  5. 【請求項５】 前記本体部成形工程は歯形部成形工程よ
    りも前に行われることを特徴とする、請求項４記載の合
    成樹脂製歯車の製造方法。
  6. 【請求項６】 前記本体部成形工程は、強化繊維が本体
    部の中心側から半径方向外方に向かって延びるように射
    出されることを特徴とする、請求項４記載の合成樹脂製
    歯車の製造方法。
JP2000119635A 2000-04-20 2000-04-20 合成樹脂製歯車及びその製造方法 Pending JP2001304379A (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000119635A JP2001304379A (ja) 2000-04-20 2000-04-20 合成樹脂製歯車及びその製造方法
US09/833,669 US20020043124A1 (en) 2000-04-20 2001-04-13 Plastic gear and method of producing the same
DE10119235A DE10119235A1 (de) 2000-04-20 2001-04-19 Kunststoffzahnrad und Verfahren zu dessen Herstellung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000119635A JP2001304379A (ja) 2000-04-20 2000-04-20 合成樹脂製歯車及びその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2001304379A true JP2001304379A (ja) 2001-10-31

Family

ID=18630580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000119635A Pending JP2001304379A (ja) 2000-04-20 2000-04-20 合成樹脂製歯車及びその製造方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20020043124A1 (ja)
JP (1) JP2001304379A (ja)
DE (1) DE10119235A1 (ja)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006011596A1 (ja) * 2004-07-29 2006-02-02 Nsk Ltd. 減速ギヤ
JP2006077869A (ja) * 2004-09-09 2006-03-23 Koji Tomota 歯車
JP2009512827A (ja) * 2005-10-21 2009-03-26 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー 複合ギア
JP2010539414A (ja) * 2007-09-12 2010-12-16 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー 複合ギア
EP2974852A1 (en) 2014-07-16 2016-01-20 Jtekt Corporation Gear and manufacturing method thereof
EP3015257A1 (en) 2014-10-28 2016-05-04 Jtekt Corporation Gear and manufacturing method thereof
US10738870B2 (en) 2014-01-22 2020-08-11 Enplas Corporation Two-color molding method and two-color molded body
WO2023095279A1 (ja) * 2021-11-26 2023-06-01 株式会社ジェイテクト ギヤ及びステアリング装置

Families Citing this family (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6803008B2 (en) * 2001-12-11 2004-10-12 Valeo Electrical Systems, Inc. Method of applying a resin-rich skin on the surface of reinforced material gear or other wear surface
JP2003207029A (ja) 2002-01-11 2003-07-25 Koyo Seiko Co Ltd 減速歯車機構及び電動式パワーステアリング装置
DE10357836B4 (de) * 2003-10-10 2021-06-24 Robert Bosch Gmbh Exzenterschleifhandwerkzeugmaschine
DE102004012347A1 (de) * 2004-03-11 2005-10-20 Ims Gear Gmbh Motorhilfsantrieb eines Kraftfahrzeugs mit einem Zahnradgetriebe
DE102004036336A1 (de) * 2004-07-27 2006-03-23 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Gebautes Zahnrad
DE102004061090A1 (de) * 2004-12-18 2006-09-07 Valeo Systèmes d`Essuyage Verfahren zum Herstellen eines Getrieberades auf einer Welle
US8100676B2 (en) * 2005-05-06 2012-01-24 Inter-Ice Pump Aps Rotor, a method for producing such rotor and a pump comprising such rotor
DE502006005572D1 (de) * 2005-10-19 2010-01-21 Ims Gear Gmbh Zahnrad
US20070087617A1 (en) * 2005-10-19 2007-04-19 Stephan Oberle Gearwheel and method for manufacturing a gearwheel
DE102006026568A1 (de) * 2006-06-06 2007-12-20 Zf Lenksysteme Gmbh Geräuscharmes Zahnrad
DE102006030097B3 (de) * 2006-06-28 2008-02-14 Zf Friedrichshafen Ag Schraubrad
JP4919154B2 (ja) * 2006-12-19 2012-04-18 スズキ株式会社 樹脂ギヤ
DE102009027441A1 (de) * 2009-07-03 2011-01-05 Zf Lenksysteme Gmbh Schraubrad für ein Getriebe
DE102010012146A1 (de) 2010-03-20 2011-09-22 Neumayer Tekfor Holding Gmbh Zahnrad
DE102010042809A1 (de) * 2010-10-22 2012-04-26 Hilti Aktiengesellschaft Werkzeugmaschine
FR2978222B1 (fr) * 2011-07-21 2014-01-10 Jtekt Europe Sas Roue d'engrenage d'un reducteur a vis sans fin
FR2978080A1 (fr) * 2011-07-21 2013-01-25 Jtekt Europe Sas Roue d’engrenage d’un reducteur a vis sans fin
DE102011119514B4 (de) * 2011-11-26 2020-11-12 Gm Tec Industries Holding Gmbh Zahnrad mit fest verbundener Antriebswelle
US9707992B2 (en) * 2011-12-07 2017-07-18 Nsk Ltd. Worm wheel and electric power steering apparatus
DE102012102776A1 (de) 2012-03-30 2013-10-02 Zf Lenksysteme Gmbh Schraubrad für eine elektromechanische lenkvorrichtung
DE102012102780A1 (de) * 2012-03-30 2013-10-02 Zf Lenksysteme Gmbh Verfahren zum herstellen eines schraubrads
DE102012102778A1 (de) * 2012-03-30 2013-10-02 Zf Lenksysteme Gmbh Verfahren zum herstellen eines schraubrads
CN103661569A (zh) * 2013-12-19 2014-03-26 浙江百瑞传动科技有限公司 一种汽车电动助力转向器蜗轮
DE102014104284A1 (de) * 2014-03-27 2015-10-01 Robert Bosch Automotive Steering Gmbh Zahnrad
DE102014104949B4 (de) * 2014-04-08 2022-11-03 Robert Bosch Gmbh Zahnrad
CN104315116A (zh) * 2014-09-19 2015-01-28 常州市武进金城齿轮有限公司 紧密型铜蜗轮
GB201510171D0 (en) * 2015-06-11 2015-07-29 Rolls Royce Plc Gears, gear arrangements and gas turbine engines
JP6617451B2 (ja) * 2015-07-03 2019-12-11 中西金属工業株式会社 芯金入り樹脂歯車の製造方法
US10865867B2 (en) * 2015-11-07 2020-12-15 Eaton Intelligent Power Limited Lightweight torque transmission gear
KR102395672B1 (ko) 2015-12-15 2022-05-11 주식회사 만도 전동식 조향장치의 감속기
DE102015016718A1 (de) 2015-12-22 2016-08-11 Daimler Ag Antriebsaggregat für ein Kraftfahrzeug, insbesondere einen Kraftwagen
JP6547855B2 (ja) * 2016-02-02 2019-07-24 日本精工株式会社 ウォーム減速機、及びウォーム減速機の製造方法
TWM528386U (zh) * 2016-05-05 2016-09-11 Rui De Entpr Co Ltd 碳纖維鏈輪結構
US11015694B2 (en) * 2016-06-09 2021-05-25 Contitech Antriebssysteme Gmbh Bushing and hub to prevent back-rotation
US10865868B2 (en) * 2016-06-09 2020-12-15 Contitech Antriebssysteme Gmbh Non-metal sprocket
US10989293B2 (en) * 2016-06-09 2021-04-27 Contitech Antriebssysteme Gmbh Non-metal sprocket and bushing apparatus
DE102016223265A1 (de) * 2016-11-24 2018-05-24 Zf Friedrichshafen Ag Anbindung einer Ölpumpe an einem Hybridgetriebe eines Kraftfahrzeugs mit einer achsparallel zu einer Antriebswelle angeordneten elektrischen Maschine
JP6955350B2 (ja) * 2017-03-13 2021-10-27 株式会社シマノ ピニオンギアおよびスピニングリール
CN107228178A (zh) * 2017-06-27 2017-10-03 太仓圣广仁自动化设备有限公司 一种塑料齿轮
CN107504154A (zh) * 2017-06-30 2017-12-22 太仓井林机械科技有限公司 塑料齿轮
JP6585247B2 (ja) * 2017-08-08 2019-10-02 株式会社ミタカ電子 ギア部品
DE102017122896A1 (de) 2017-10-02 2019-04-04 Thyssenkrupp Ag Schneckenrad für ein Schneckenradgetriebe einer Kraftfahrzeuglenkung aus faserverstärktem Kunststoff mit gezielter Orientierung der Fasern
DE102017223305B4 (de) 2017-12-20 2021-01-28 Technische Universität Dresden Zahnrad aus endlosfaserverstärktem Kunststoff und Verfahren zu dessen Herstellung
EP3502511B1 (de) 2017-12-22 2020-07-08 EMS-Patent AG Zahnrad aus einer polyamid-formmasse
DE102018207926A1 (de) * 2018-05-18 2019-11-21 Robert Bosch Gmbh Zahnrad für eine Servolenkung und Verfahren zum Herstellen desselben
DE102018209050A1 (de) * 2018-06-07 2019-12-12 Robert Bosch Gmbh Zahnrad aus Kunststoff und Lenkgetriebe
DE102018125537A1 (de) * 2018-10-15 2020-04-16 Trw Automotive Gmbh Mehrteiliges Zahnrad sowie Getriebe für ein Lenksystem
US11098797B2 (en) * 2018-11-07 2021-08-24 Contitech Antriebssysteme Gmbh Synchronous sprocket profile for non-metal sprockets
CN109854709B (zh) * 2018-12-19 2024-04-09 博世华域转向系统有限公司 一种eps齿轮
US11268605B2 (en) * 2019-06-27 2022-03-08 Canon Kabushiki Kaisha Composite gear, cartridge, image forming apparatus, mold, and manufacturing method for composite gear
DE102019211451A1 (de) 2019-07-31 2021-02-04 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Stegzahnrad
KR102670455B1 (ko) * 2019-09-03 2024-05-29 에이치엘만도 주식회사 조향장치 감속기의 웜휠 및 이의 제조방법
JP7787639B2 (ja) * 2020-05-18 2025-12-17 住友重機械工業株式会社 歯車の製造方法、歯車及び撓み噛合い式歯車装置
US11585423B2 (en) 2020-10-03 2023-02-21 Contitech Antriebssysteme Gmbh Composite sprocket
EP4585829A1 (de) * 2024-01-10 2025-07-16 IMS Gear SE & Co. KGaA Nabenkörper für ein verbundrad, verbundrad, sowie lenkeinheit für ein kraftfahrzeug
US12359712B1 (en) 2025-03-31 2025-07-15 Prince Mohammad Bin Fahd University Combined material gear
US12420347B1 (en) 2025-05-05 2025-09-23 Prince Mohammad Bin Fahd University Method of forming spline gears and assembling a dual spline gear
US12454999B1 (en) 2025-05-05 2025-10-28 Prince Mohammad Bin Fahd University Geared torque transmission system
US12460711B1 (en) 2025-05-05 2025-11-04 Prince Mohammad Bin Fahd University Dual spline gear assembly

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006011596A1 (ja) * 2004-07-29 2006-02-02 Nsk Ltd. 減速ギヤ
JP2006038158A (ja) * 2004-07-29 2006-02-09 Nsk Ltd 減速ギヤ
JP2006077869A (ja) * 2004-09-09 2006-03-23 Koji Tomota 歯車
JP2009512827A (ja) * 2005-10-21 2009-03-26 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー 複合ギア
JP2010539414A (ja) * 2007-09-12 2010-12-16 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー 複合ギア
US10738870B2 (en) 2014-01-22 2020-08-11 Enplas Corporation Two-color molding method and two-color molded body
US10105914B2 (en) 2014-07-16 2018-10-23 Jtekt Corporation Gear and manufacturing method thereof
EP2974852A1 (en) 2014-07-16 2016-01-20 Jtekt Corporation Gear and manufacturing method thereof
EP3015257A1 (en) 2014-10-28 2016-05-04 Jtekt Corporation Gear and manufacturing method thereof
EP3015257B1 (en) * 2014-10-28 2019-05-01 Jtekt Corporation Gear and manufacturing method thereof
WO2023095279A1 (ja) * 2021-11-26 2023-06-01 株式会社ジェイテクト ギヤ及びステアリング装置
JPWO2023095279A1 (ja) * 2021-11-26 2023-06-01
JP7662052B2 (ja) 2021-11-26 2025-04-15 株式会社ジェイテクト ギヤ及びステアリング装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE10119235A1 (de) 2001-10-31
US20020043124A1 (en) 2002-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2001304379A (ja) 合成樹脂製歯車及びその製造方法
CN102182813A (zh) 蜗轮、电动助力转向装置和蜗轮的制造方法
JP2008008322A (ja) ウォームホイール及びウォームギア
WO2015111491A1 (ja) ２色成形方法及び２色成形体
CN107379395A (zh) 嵌入成型品的制造方法
ITTO990226A1 (it) Rullo con un cuscinetto montabile su un perno assiale di supporto.
US20220090669A1 (en) Gear
JP4314523B2 (ja) 合成樹脂製ギヤの製造方法
JP2004052791A (ja) 回転型動力伝達部材とその製造方法
JP4483739B2 (ja) 樹脂製歯車用素材の製造法および樹脂製歯車の製造法
JP7648127B2 (ja) ウォームホイール、電動パワーステアリング装置、及びウォームホイールの製造方法
JPH0674229A (ja) スプライン軸及びその成形方法
JP2002321627A (ja) ステアリングシャフト及びその製造法
JP2727270B2 (ja) ローラの製造方法
JP2001090812A (ja) 自動車用プラスチックダンパプーリー及びその製造方法
JP2004312790A (ja) 固定子鉄心とその製造方法
JP3757310B2 (ja) 樹脂製スリーブおよびその製造方法
JP3621009B2 (ja) 合成樹脂製の成形歯車
JP2000346176A (ja) プラスチック成形品
JPH10196766A (ja) 成形歯車
JP2827804B2 (ja) ステアリングホイールの成型方法
JP5688846B2 (ja) 発泡樹脂成形品の製造方法
JP2023154274A (ja) 動力伝達用樹脂歯車の歯切り加工前成形体、及び動力伝達用樹脂歯車
JP2001028853A (ja) 永久磁石ロータおよびその製造方法
JPS58187652A (ja) クラツチアウタ−付ピニオンおよびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20040930

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20041207

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20041217

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20050405