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JP2001354210A - シール方法、シール装置及び袋体 - Google Patents

シール方法、シール装置及び袋体

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JP2001354210A
JP2001354210A JP2000174382A JP2000174382A JP2001354210A JP 2001354210 A JP2001354210 A JP 2001354210A JP 2000174382 A JP2000174382 A JP 2000174382A JP 2000174382 A JP2000174382 A JP 2000174382A JP 2001354210 A JP2001354210 A JP 2001354210A
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JP
Japan
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seal
sealing
film
rolls
pair
Prior art date
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JP2000174382A
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English (en)
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Inventor
Kiyoshi Sasaki
澄 佐々木
Hiroyuki Matsui
弘之 松井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zacros Corp
Original Assignee
Fujimori Kogyo Co Ltd
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Publication date
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    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 シール開始時におけるシール剥離や、シール
終了時におけるポリ溜まりの発生に起因する不良の発生
等がなく、シール開始からシール終了まで均質なシール
を行うことができるヒートシール方法を提供する。 【解決手段】 本発明は、二本一対のシールロール５５
ａ，５５ｂを、個々のシールロール５５ａ，５５ｂの側
面から突出する一対以上のシールバー５７が、重ね合わ
せられた複数枚の熱融着性を有するフィルム５４を間欠
的に挟持するように、互いに逆方向に回転させ、これら
シールバー５７間に挟持されたフィルム５４を、シール
バー５７を介してフィルム５４に印加された熱によりシ
ールするシール方法において、シールに際しシールバー
５７を介してフィルム５４に印加される熱量を、シール
開始時に最大となり、シール終了時に最小となるよう、
漸次減少させることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、樹脂製のフィル
ムにシールを施すシール方法及びシール装置、並びにこ
のシール方法により製造された袋体に関する。更に詳し
くは、特に自動充填製袋機における横シールを適正に施
して、充分なシール強度を付与可能とするシール方法及
びシール装置、並びにこの方法により横シールが施され
た袋体に関する。
【０００２】
【従来の技術】食品や薬剤等の内容物を包装する袋体
は、熱融着性を有する樹脂製のフィルム、あるいは、こ
れに紙層やアルミニウム層等を積層したフィルムを用い
て製造される。
【０００３】上記フィルムに内容物を充填しつつ袋体を
製袋するため、従来より例えば図４に示す充填製袋機５
０が用いられている。図４において、符号５１ａ，５１
ｂは縦シールロールで、縦シールロール５１ａ，５１ｂ
は、左右一対の平行な軸５２と、その両端にそれぞれ設
けられた、ヒータを内蔵するシールリング５３とを備え
ている。縦シールロール５１ａ，５１ｂのシールリング
５３はその外周面にて互いに対向し、これら対向するシ
ールリング５３間に、重ね合わされた２枚のフィルム５
４の両端部がそれぞれ挟持される。
【０００４】縦シールロール５１ａ，５１ｂの下方に
は、左右一対の平行な横シールロール（シールロール）
５５ａ，５５ｂが配置されている。個々の横シールロー
ル５５ａ，５５ｂは、ロール本体５６と、ロール本体５
６の外周面から、ロール本体５６の周方向に沿って等間
隔で突出する、ヒータを内蔵する複数（図では３本）の
シールバー５７とを備えている。これらシールバー５７
は、ロール本体５６の軸線方向に延設されるとともに、
後述するように横シールロール５５ａ，５５ｂを回転さ
せた際に、対向するシールバー５７間に、上記フィルム
５４が間欠的に挟持される。
【０００５】上記各一対の縦シールロール５１ａ，５１
ｂ及び横シールロール５５ａ，５５ｂは、上方からこれ
らシールロール５１ａ，５１ｂ，５５ａ，５５ｂ間に挿
通されたフィルム５４の下方への移動に同期して、逆方
向に回転駆動される。すなわち、縦シールロール５１ａ
及び横シールロール５５ａは、図の右方向に回転するよ
うに、縦シールロール５１ｂ及び横シールロール５５ｂ
は、図の左方向に回転するようにそれぞれ駆動される。
【０００６】符号５８は内容物供給用のノズルで、ノズ
ル５８は２枚のフィルム５４間に上方から挿入され、そ
の先端は、縦シールロール５１ａ，５１ｂの設置位置と
横シールロール５５ａ，５５ｂの設置位置との中間に開
口している。
【０００７】フィルム５４は、製袋機５０により、内容
物が充填された袋体６１に加工される。その工程を以下
に示す。上方から縦シールロール５１ａ，５１ｂ間に挿
通された２枚のフィルム５４は、縦シールロール５１
ａ，５１ｂ間にて互いに重ね合わされるとともに、フィ
ルム５４の両端部が、縦シールロール５１ａ，５１ｂの
対向するシールリング５３間にそれぞれ挟持される。そ
の結果、フィルム５４の両端部に、２枚のフィルム５４
を、シールリング５３から印加された熱により長手方向
に沿ってシール（縦シール）してなる縦シール部５４Ａ
が形成される。
【０００８】縦シール後のフィルム５４は、横シールロ
ール５５ａ，５５ｂ間に挿通され、横シールロール５５
ａ，５５ｂ間を、図５に示す過程を経て通過し、その結
果、フィルム５４には、フィルム５４を横断する横シー
ル部５４Ｂが形成される。
【０００９】図５は、横シール部５４Ｂの形成に伴うシ
ールバー５７の位置関係の変化を説明したもので、図中
矢印Ｃは横シールロール５５ａ，５５ｂの回転方向を示
す。上記一対のシールバー５７は、図５に５７（α）で
示す位置において互いに近接する。そして、５７（β）
で示す位置を通過した後、５７（γ）で示す位置に達
し、その後互いに離間する。フィルム５４は、符号５７
（α）で示す位置（シール開始時）から符号５７（γ）
で示す位置（シール終了時）に至る間、対向するシール
バー５７間に挟持された状態でシールバー５７から印加
された熱によりシールされ、その結果、対向するフィル
ム５４同士が熱融着されることにより、横シール部５４
Ｂが形成される。
【００１０】また、横シール部５４Ｂの形成に伴い、横
シールロール５５ａ，５５ｂの上方（図４に符号Ａで示
す位置）に位置する２枚のフィルム５４間には、ノズル
５８から内容物が供給される。この内容物は、２枚のフ
ィルム５４間に形成された、側方及び下方がそれぞれ縦
シール部５４Ａ及び横シール部５４Ｂでシールされた空
間内に充填される。
【００１１】そして、符号Ａで示す位置から、横シール
ロール５５ａ，５５ｂを各々所定角度だけ回転（図では
１／３回転）させることにより、フィルム５４が下方に
移動するとともに、内容物が充填されたフィルム５４の
上部が、隣在するシールバー５７により挟持される。そ
の結果、このシールバー５７に挟持された位置において
も同様に横シール部５４Ｂが形成され、図４に符号Ｂで
示すように、内容物がシール部５４Ａ，５４Ｂで囲まれ
た空間内に密閉される。更に、カッター（図示せず）に
より横シール部５４Ｂの中央を切断することにより、袋
体６１が完成する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の製袋機
５０により形成された袋体６１では、横シール部５４Ｂ
のうち、シール開始時（図５に符号５７（α）で示す位
置）に形成された部分のシール強度が、ともすれば不充
分になりがちであり、シール剥離が発生しやすいという
問題がある。また、その原因は、シール開始時では、フ
ィルム５４が未加熱なので、フィルム５４とシールバー
５７との温度差が大きく、その結果、シールバー５７か
ら横シール部５４Ｂに印加される熱量が不足し、横シー
ル部５４Ｂにおける樹脂の溶融が不充分となるためと考
えられる。
【００１３】一方、横シール部５４Ｂのうち、シール終
了時（図５に符号５７（γ）で示す位置）に形成された
部分では、溶融した樹脂がシールバー５７によりしごか
れて上方に押し出され、２枚のフィルム５４間に、いわ
ゆる「ポリ溜まり」を生じる現象がしばしば観察されて
いる。また、このポリ溜まりは、横シールロール５５
ａ，５５ｂの機械的精度等により、偏って形成される場
合がある。図６は、横シール部５４Ｂに偏ったポリ溜ま
り７０が発生した状態を示す図である。
【００１４】ポリ溜まり７０の近傍では、溶融した樹脂
がポリ溜まり７０側に押し出されてしまうため、横シー
ル部５４Ｂに薄い部分（エッジ）７１が生じる。エッジ
７１では、横シール部５４Ｂの機械的強度が低下する
他、他の部分に比して応力が集中しやすくなり、フィル
ム切れ等の不良の原因となる可能性があり、特に、図６
に示すような偏ったポリ溜まり７０が発生すると、エッ
ジ７１の形成による不良が発生しやすい傾向がある。ま
た、ポリ溜まり７０及びエッジ７１が発生する原因は、
シール終了時には、横シール部５４Ｂが既にシールバー
５７により充分加熱されている上に、更にシールバー５
７による加熱が加わるため、横シール部５４Ｂに対する
加熱量が過剰となり、その結果、溶融し過ぎた樹脂が過
剰に押し出されるためと考えられる。
【００１５】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたもので、横シール部のうち、シール開始時に形成
された部分におけるシール剥離や、シール終了時に形成
された部分におけるポリ溜まりの発生に起因する不良の
発生等がなく、シール開始からシール終了まで均質なシ
ールを行うことができるヒートシール方法及びヒートシ
ール装置、並びにシール開始からシール終了まで均質な
シールが施されることにより、充分なシール強度を有す
る袋体を提供することを課題とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は、二本一対のシ
ールロールを、個々のシールロールの側面から突出する
一対以上のシールバーが、重ね合わせられた熱融着性を
有するフィルムを間欠的に挟持するように、互いに逆方
向に回転させ、これらシールバー間に挟持されたフィル
ムを、シールバーを介してフィルムに印加された熱によ
りシールするシール方法において、シールに際しシール
バーを介してフィルムに印加される熱量を、シール開始
時に最大となり、シール終了時に最小となるよう、漸次
減少させることを特徴としている。
【００１７】また、本発明は、二本一対のシールロール
と、個々のシールロールの側面から突出する一対以上の
シールバーと、重ね合わせられた熱融着性を有するフィ
ルムがシールバーにより間欠的に挟持されるように、一
対のシールロールを互いに逆方向に回転させる駆動手段
とを備え、これらシールバー間に挟持されたフィルム
を、シールバーを介してフィルムに印加された熱により
シールするシール装置において、シールに際しシールバ
ーを介してフィルムに印加される熱量を、シール開始時
に最大となり、シール終了時に最小となるよう、漸次減
少させることを特徴している。
【００１８】この場合、例えば、前記一対のシールロー
ルの回転速度を、シール開始時に最小となり、シール終
了時に最大となるよう、漸次増加させることにより、シ
ールに際しシールバーを介してフィルムに印加される前
記熱量を漸次減少させる。
【００１９】あるいは、フィルムを挟持するシールバー
の間隔を、シール開始時に最小となり、シール終了時に
最大となるよう、漸次拡大させることにより、シールに
際しシールバーを介してフィルムに印加される前記熱量
を漸次減少させる。
【００２０】フィルムを挟持するシールバーの間隔を漸
次拡大させる具体的方法としては、例えば、これら一対
のシールロールの回転中心間の距離を、シール開始時に
最小となり、シール終了時に最大となるよう漸次拡大さ
せるか、あるいは、個々のシールバーの表面を、シール
ロールの回転方向に沿って、シールロールの回転中心側
に漸次後退させる方法等が挙げられる。
【００２１】更に、本発明は、重ね合わせられた複数枚
の熱融着性を有するフィルムをシールして得られる袋体
において、特に、上記したシール方法によって横シール
部が形成されたことをも特徴としている。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明の実
施形態を説明する。なお、以下の記載中、上記図４及び
図５に示した部材と同様の構成を有する部材について
は、図４及び図５に示した部材と同一の符号を付してそ
の説明を省略する。
【００２３】本発明の一実施形態を図１を参照して説明
する。本実施形態は、図４及び図５に示す充填製袋機５
０を用いて、横シールロール５５ａ，５５ｂの回転速度
を、図１に示すごとく変化させたものである。図１にお
いて、α、γは、シールバー５７が各々図５における５
７（α）、５７（γ）の位置をとる時点、すなわち、横
シールにおけるシール開始時とシール終了時とをそれぞ
れ示している。
【００２４】図１に示すように、本実施形態では、横シ
ールロール５５ａ，５５ｂの回転速度が、シール開始時
の初期速度から徐々に加速され、シール終了時に最も速
くなるよう設定されている。シール終了後は、次の一対
のシールバー５７による横シールの開始前に、横シール
ロール５５ａ，５５ｂの回転速度を初期速度まで戻す。
また、図４及び図５に示す充填製袋機５０の場合、一つ
の横シールロール５５ａ，５５ｂに設けられているシー
ルバーが３本なので、図中矢印で示すように、横シール
ロール５５ａ，５５ｂは、１回転あたり、上記した加速
と減速とを３回繰り返すようになっている。
【００２５】本実施形態においても、従来技術と同様
に、フィルム５４の移動速度と、横シールロール５５
ａ，５５ｂの回転速度と同期させる必要があるのはもち
ろんである。従って、本実施形態の実施に際しては、横
シールロール５５ａ，５５ｂの回転速度変化に同期し
て、フィルム５４の移動速度や縦シールロール５１ａ，
５１ｂの回転速度も変化させる。また、充填製袋機５０
が、フィルムの繰り出しロールや引きロール、冷却ロー
ル等、フィルムの移動速度に対応すべきその他の部材を
備えている場合には、これらの部材の回転速度等も、当
然横シールロール５５ａ，５５ｂの回転速度変化に同期
して変化させる。
【００２６】本実施形態において、横シールロール５５
ａ，５５ｂの駆動手段に特に限定はないが、ステッピン
グモータのようなサーボモータが特に好適に使用でき
る。ステッピングモータを使用した場合、横シールロー
ル５５ａ，５５ｂの回転速度はミクロ的に見ればステッ
プ状に変化するが、マクロ的に見た場合にはなだらかと
なるように変化させることが望ましい。なお、本実施形
態では、横シールロール５５ａ，５５ｂの回転速度を直
線的に変化させたが、より均一な加熱、均一なヒートシ
ールを目的として、横シールロール５５ａ，５５ｂの回
転速度の変化率を適宜変化させてもかまわない。
【００２７】本実施形態によれば、シール開始時、すな
わち対向するシールバー５７によるフィルム５４の挟持
開始時における横シールロール５５ａ，５５ｂの回転速
度が遅いため、未加熱状態のフィルム５４を充分に加熱
し、必要な強度のシールを施すことができる。従って、
本実施形態によれば、横シール部５４Ｂのうち、シール
開始時に形成された部分におけるシール剥離等を防止で
きる。
【００２８】また、横シールロール５５ａ，５５ｂの回
転速度がシール終了時に近づく程速くなるため、シール
バー５７との接触に伴いシールバー５７からフィルム５
４に印加される熱量が、シール終了時に近づく程減少す
る。従って、既にシールバー５７により充分加熱されて
いる横シール部５４Ｂに、シールバー５７を介して更に
加熱される加熱量が少なくて済み、その結果、シール部
５４Ｂに対する加熱量が過剰とならず、ポリ溜まり７０
及びエッジ７１の発生が最少に抑制される。
【００２９】よって、本実施形態によれば、横シール部
５４Ｂの形成に際し、シール開始時におけるシール剥離
や、シール終了時におけるポリ溜まりの発生に起因する
不良の発生等がなく、シール開始からシール終了まで均
質な横シールを行うことができる。
【００３０】本発明の他の実施形態を図２を参照して説
明する。本実施形態は、図４及び図５に示す充填製袋機
５０において、横シールロール５５ａ，５５ｂに換え
て、図２に示す横シールロール（シールロール）１ａ，
１ｂを用いたものである。図２は、横シールロール１
ａ，１ｂを示す正面図で、（ａ）はシール開始時、
（ｂ）は、シール途中、（ｃ）は、シール終了時の状態
をそれぞれ示している。
【００３１】本実施形態の横シールロール１ａ，１ｂ
は、上記した横シールロール５５ａ，５５ｂと同様、一
対のロール本体２と、ロール本体２の外周面から、その
周方向に沿って等間隔で突出する、ロール本体２の軸線
方向に延設された３本のシールバー３とから構成されて
いる。横シールロール１ａの回転中心Ｐ１は、対をなす
横シールロール１ｂに近接離間する方向（図の左右方
向）に変位可能とされ、かつ図示しない付勢手段によ
り、対をなす横シールロール１ｂ側（図の左側）に付勢
されている。
【００３２】符号９は、横シールロール１ａの端面に、
横シールロール１ａと同軸をなすよう固定されたカム、
符号１０は、カム９の外周面に、横シールロール１ｂ側
から接触するカム板である。カム９は、カム板１０に外
周を接触させつつ回転し、その回転中心Ｐ１から外周面
までの距離に応じて、横シールロール１ａを、対をなす
横シールロール１ｂに近接離間する方向に変位させるよ
うになっている。具体的には、図に符号９ａで示すよう
に、カム９の外周面が、個々のシールバー３の径方向内
方に相当する箇所にて、それぞれ横シールロール１ａの
回転方向後方側に向け、径方向外方に漸次突出してい
る。一方、横シールロール１ｂの構造は横シールロール
５５ａと同様で、その回転中心Ｐ２は定位置に保持され
ている。
【００３３】そして、横シールロール１ａ，１ｂの回転
に伴い対向するシールバー３間に、重ね合わされた複数
枚のフィルム５４を挟持することにより、フィルム５４
が、シールバー３から印加された熱によりシールされ、
対向するフィルム５４同士が熱融着し、横シール部５４
Ｂが形成される。
【００３４】この場合、図２（ａ）に示すように、シー
ル開始時では、カム９が、その回転中心Ｐ１から外周面
までの距離ｄが最小となる位置でカム板１０に接触して
いるため、横シールロール１ａが、対をなす横シールロ
ール１ｂ側に変位し、回転中心Ｐ１，Ｐ２の距離が最小
となる。従って、フィルム５４を挟んで対向するシール
バー３の間隔も最小となり、フィルム５４は、互いに接
近したシールバー３により両側から充分に加熱されると
ともに、シールバー３により比較的強く加圧される。そ
の結果、横シール部５４Ｂのうち、シール開始時に形成
された部分にも、必要なシール強度が付与され、この部
分におけるシール剥離等が防止される。
【００３５】また、図２（ｂ）に示すように、シール途
中では、上記した距離ｄがシール開始時に比べやや長く
なるので、横シールロール１ａが、対をなす横シールロ
ール１ｂ側から若干離間する方向に変位し、回転中心Ｐ
１，Ｐ２が、シール開始時よりも離間する。従って、フ
ィルム５４を挟んで対向するシールバー３の間隔もシー
ル開始時より大きくなり、シールバー３によりフィルム
５４に印加される熱量が、シール開始時より低下する。
しかしながら、フィルム５４は、シール開始時に予め加
熱されているため、印加される熱量が低下しても、フィ
ルム５４に印加される全体的な熱量の過不足は生じな
い。また、シールバー３によるフィルム５４の加圧もや
や軽減され適度なものとなる。そのため、横シール部５
４Ｂのうち、シール途中で形成された部分にも、適切な
シール強度が付与される。
【００３６】また、図２（ｃ）に示すように、シール終
了時では、カム９が、その回転中心Ｐ１から外周面まで
の距離ｄが最大となる位置でカム板１０に接触している
ため、横シールロール１ａが、対をなす横シールロール
１ｂ側から最も離間するよう変位し、回転中心Ｐ１，Ｐ
２の距離が最大となる。従って、フィルム５４を挟んで
対向するシールバー３の間隔も最大となり、シールバー
３によりフィルム５４に印加される熱量が最小となる。
しかしながら、フィルム５４は、シール開始からシール
終了に至るまでの間にシールバー３から印加された熱量
により既に充分加熱されているため、印加される熱量が
低下しても、フィルム５４に印加される全体的な熱量の
過不足は生じない。また、シールバー３によるフィルム
５４の加圧も最小となるので、シールバー３によりしご
かれて押し出される樹脂量も最小限で済む。そのため、
横シール部５４Ｂのうち、シール終了時に形成された部
分にも、適切なシール強度が付与され、特に、溶融し過
ぎた樹脂が過剰に押し出されることによる、不要なポリ
溜まりやエッジの発生が防止される。
【００３７】よって、本実施形態においても、横シール
部５４Ｂの形成に際し、シール開始時におけるシール剥
離や、シール終了時におけるポリ溜まりの発生に起因す
る不良の発生等がなく、シール開始からシール終了まで
均質な横シールを行うことができる。
【００３８】なお、本実施形態において、横シールロー
ル１ａの回転中心Ｐ１を変位させる手段としてカムを用
いたが、横シールロール１ａの回転用の駆動手段とは独
立した専用の駆動手段を用いて、横シールロール１ａの
回転中心Ｐ１を変位させてもよい。また、横シールロー
１ｂの回転中心Ｐ２を、横シールロール１ａと同様に変
位可能としてもよい。
【００３９】本発明の更に他の実施形態を図３を参照し
て説明する。本実施形態は、図４及び図５に示す充填製
袋機５０において、横シールロール５５ａ，５５ｂに換
えて、図３に示す横シールロール（シールロール）１
ｃ，１ｄを用いたものである。図３は、横シールロール
１ｃ，１ｄを示す正面図で、（ａ）はシール開始時、
（ｂ）は、シール途中、（ｃ）は、シール終了時の状態
をそれぞれ示している。
【００４０】本実施形態の横シールロール１ｃ，１ｄ
は、上記した横シールロール５５ａ，５５ｂと同様、一
対のロール本体２ａと、ロール本体２ａの外周面から、
その周方向に沿って等間隔で突出する、ロール本体２ａ
の軸線方向に延設された３本のシールバー３ａとから構
成されている。また、個々のシールバー３ａの表面３１
は、横シールロール１ｃ，１ｄの回転方向に沿って、横
シールロールの回転中心Ｑ側に漸次後退する傾斜面とさ
れている。
【００４１】そして、横シールロール１ｃ，１ｄの回転
に伴い対向するシールバー３ａ間に、重ね合わされた複
数枚のフィルム５４を挟持することにより、フィルム５
４が、シールバー３ａから印加された熱によりシールさ
れ、対向するフィルム５４同士が熱融着し、横シール部
５４Ｂが形成される。
【００４２】この場合、図３（ａ）に示すように、シー
ル開始時では、個々のシールバー３ａの表面３１から回
転中心Ｑまでの距離が最大となるため、フィルム５４を
挟んで対向するシールバー３ａの間隔が最小となる。従
って、フィルム５４は、互いに接近したシールバー３ａ
により両側から充分に加熱されるとともに、シールバー
３ａにより比較的強く加圧される。その結果、横シール
部５４Ｂのうち、シール開始時に形成された部分にも、
必要なシール強度が付与され、この部分におけるシール
剥離等が防止される。
【００４３】また、シールバー３ａの表面３１は、横シ
ールロール１ｃ，１ｄの回転方向に沿って、横シールロ
ールの回転中心Ｑ側に漸次後退する傾斜面とされている
ため、図３（ｂ）に示すように、シール途中では、フィ
ルム５４を挟んで対向する表面３１の間隔が、シール開
始時よりも大きくなり、シールバー３ａによりフィルム
５４に印加される熱量が、シール開始時より低下する。
しかしながら、フィルム５４は、シール開始時に予め加
熱されているため、印加される熱量が低下しても、フィ
ルム５４に印加される全体的な熱量の過不足は生じな
い。また、シールバー３ａによるフィルム５４の加圧も
やや軽減され適度なものとなる。そのため、横シール部
５４Ｂのうち、シール途中で形成された部分にも、適切
なシール強度が付与される。
【００４４】また、図３（ｃ）に示すように、シール終
了時では、フィルム５４を挟んで対向する表面３１の間
隔が最大となり、シールバー３ａによりフィルム５４に
印加される熱量が最小となる。しかしながら、フィルム
５４は、シール開始からシール終了に至るまでの間にシ
ールバー３ａから印加された熱量により既に充分加熱さ
れているため、印加される熱量が低下しても、フィルム
５４に印加される全体的な熱量の過不足は生じない。ま
た、シールバー３ａによるフィルム５４の加圧も最小と
なるので、シールバー３ａによりしごかれて押し出され
る樹脂量も最小限で済む。そのため、横シール部５４Ｂ
のうち、シール終了時に形成された部分にも、適切なシ
ール強度が付与され、特に、溶融し過ぎた樹脂が過剰に
押し出されることによる、不要なポリ溜まりやエッジの
形成が防止される。
【００４５】よって、本実施形態においても、横シール
部５４Ｂの形成に際し、シール開始時におけるシール剥
離や、シール終了時におけるポリ溜まりの発生に起因す
る不良の発生等がなく、シール開始からシール終了まで
均質な横シールを行うことができる。
【００４６】なお、本実施形態において、横シールロー
ル１ｃ，１ｄの回転中心は定位置に固定されたものとし
たが、図２に示すようにカム等を用いてシールバー３ａ
間の距離を調整可能としてもかまわない。すなわち、シ
ールバー３ａの形状と回転中心の位置調整との双方から
シールバー３ａの間隔を調整してもよい。また、横シー
ルロール１ｄを、図４及び図５における横シールロール
５５ａ，５５ｂと同様の構造とし、横シールロール１ｃ
のみによってシールバー３ａの間隔を調整してもよい。
【００４７】更に、図２及び図３に示す実施形態の横シ
ールロール１ａ〜１ｄの回転速度を、図１に示すように
変化させ、シールバー３，３ａの間隔と速度の双方か
ら、フィルム５４に印加される熱量を制御するようにし
てもよい。
【００４８】また、上記した各実施形態の横シールロー
ル１ａ〜１ｄは、図４に示すような、２カ所に縦シール
を施した袋体用の製袋機の横シールロールのみならず、
縦シールが１カ所のピロー袋やガゼット袋等、他の形態
の袋体用の横シールロールにも適用可能で、フィルム５
４についても、１枚のフィルムを折り重ねたものや、複
数枚のフィルムを重ね合わせたものが使用可能である。
なお、ロール本体２，２ａとシールバー３，３ａ，５７
の具体的な製法に特に限定はなく、一体的に構成して
も、別個に製作したものを溶接等により固定してもよ
い。また、シールバー３，３ａ，５７の数にも特に限定
はなく、各々の横シールロール１ａ〜１ｄに少なくとも
１つのシールバー３，３ａ，５７があればよい。また、
上記した各実施形態では、いずれも横シールロール１ａ
〜１ｄ，５５ａ，５５ｂのシールバー３，３ａ，５７が
内蔵するヒータによりフィルム５４を加熱して横シール
部５４Ｂを形成するヒートシールが採用されているが、
フィルム５４の加熱方式にも限定はなく、シールバー
３，３ａ，５７を介してフィルム５４に超音波振動を印
加してフィルム５４を加熱し、横シール部５４Ｂを形成
する超音波シール等も適宜採用できる。
【００４９】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
ヒートシール方法及びヒートシール装置によれば、ヒー
トシールの開始から終了に至るシール部の加熱状況を考
慮して、シールロールの回転速度やシールバーの間隔を
調整し、シールバーに印加される全体的な熱量を制御す
るので、フィルムに印加される熱量が、シール部全体で
均一となる。その結果、本発明のヒートシール方法及び
ヒートシール装置によれば、シール開始時におけるシー
ル剥離や、シール終了時におけるポリ溜まりの発生に起
因する不良の発生等がなく、シール開始からシール終了
まで、均質で、しかも充分なシール強度を有するシール
部を有する袋体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態であるシールロールの回
転速度変化を示すグラフである。
【図２】 本発明の他の実施の形態であるシールロール
を示す正面図で、（ａ）はシール開始時、（ｂ）は、シ
ール途中、（ｃ）は、シール終了時の状態を示すもので
ある。
【図３】 本発明の他の実施の形態であるシールロール
を示す正面図で、（ａ）はシール開始時、（ｂ）は、シ
ール途中、（ｃ）は、シール終了時の状態を示すもので
ある。
【図４】 本発明が適用可能な充填製袋機の構造の例を
示す斜視図である。
【図５】 図４に示す充填製袋機における、横シール部
の形成に伴うシールバーの位置関係の変化を説明する図
である。
【図６】 横シール部近傍におけるポリ溜まりの発生状
況を示すフィルムの一部断面図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，５５ａ，５５ｂ 横シールロ
ール（シールロール） ２，２ａ，５６ ロール本体 ３，３ａ，５７ シールバー ９ カム １０ カム板 ５４ フィルム ６１ 袋体 Ｐ１，Ｐ２，Ｑ シールロールの回転中心
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E050 AB02 AB05 DD04 DF02 FB01 FB07 3E075 AA09 BA42 BA52 CA02 DD13 DD32 DD44 DD46 DE25 GA04 3E094 AA12 BA01 BA07 CA08 CA10 CA22 DA08 EA03 GA01 GA03 GA11 HA08

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 二本一対のシールロールを、個々のシー
    ルロールの側面から突出する一対以上のシールバーが、
    重ね合わせられた熱融着性を有するフィルムを間欠的に
    挟持するように、互いに逆方向に回転させ、前記シール
    バー間に挟持された前記フィルムを、前記シールバーを
    介して前記フィルムに印加された熱によりシールするシ
    ール方法において、 前記シールに際し前記シールバーを介して前記フィルム
    に印加される熱量を、シール開始時に最大となり、シー
    ル終了時に最小となるよう、漸次減少させることを特徴
    とするシール方法。
  2. 【請求項２】 前記一対のシールロールの回転速度を、
    シール開始時に最小となり、シール終了時に最大となる
    よう、漸次増加させることを特徴とする請求項１に記載
    のシール方法。
  3. 【請求項３】 前記フィルムを挟持する前記シールバー
    の間隔を、シール開始時に最小となり、シール終了時に
    最大となるよう、漸次拡大させることを特徴とする請求
    項１に記載のシール方法。
  4. 【請求項４】 二本一対のシールロールと、個々のシー
    ルロールの側面から突出する一対以上のシールバーと、
    重ね合わせられた熱融着性を有するフィルムが前記シー
    ルバーにより間欠的に挟持されるように、前記一対のシ
    ールロールを互いに逆方向に回転させる駆動手段とを備
    え、 前記シールバー間に挟持された前記フィルムを、前記シ
    ールバーを介して前記フィルムに印加された熱によりシ
    ールするシール装置において、 前記シールに際し前記シールバーを介して前記フィルム
    に印加される熱量を、シール開始時に最大となり、シー
    ル終了時に最小となるよう、漸次減少させることを特徴
    とするシール装置。
  5. 【請求項５】 前記一対のシールロールの回転速度を、
    シール開始時に最小となり、シール終了時に最大となる
    よう、漸次増加させることを特徴とする請求項４に記載
    のシール装置。
  6. 【請求項６】 前記フィルムを挟持する前記シールバー
    の間隔を、シール開始時に最小となり、シール終了時に
    最大となるよう、漸次拡大させることを特徴とする請求
    項４に記載のシール装置。
  7. 【請求項７】 前記一対のシールロールの回転中心間の
    距離を、シール開始時に最小となり、シール終了時に最
    大となるよう、漸次拡大させることを特徴とする請求項
    ６に記載のシール装置。
  8. 【請求項８】 前記シールバーの表面を、前記シールロ
    ールの回転方向に沿って、前記シールロールの回転中心
    側に漸次後退させることを特徴とする請求項６に記載の
    シール装置。
  9. 【請求項９】 重ね合わせられた複数枚の熱融着性を有
    するフィルムをシールして得られる袋体において、請求
    項１から請求項３のいずれか１項に記載のシール方法に
    よって横シール部が形成されたことを特徴とする袋体。
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