JP2001348008A - 小部品包装用帯材の製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボトムテープの製造および取り扱いを容易に
し、小部品包装用帯材の生産性を向上させる。 【解決手段】 広幅の本体テープ１０および広幅のボト
ムテープ２０から個別の帯材Ｔ毎に本体テープ１０およ
びボトムテープ２０を裁断したり収容凹部となる貫通孔
１２を穿孔したりする工程の前または後に続けて、本体
テープ１０またはボトムテープ２０の片面に接着剤３０
を塗工する工程を行い、その後に続けて、ボトムテープ
２０と本体テープ１０とを重ねて走行させ、本体テープ
１０の貫通孔１２の一端をボトムテープ２０で塞いで前
記収容凹部を形成するとともにボトムテープ２０と本体
テープ１０とを前記接着剤３０で貼り合わせて小部品包
装用帯材Ｔを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、小部品包装用帯材
の製造方法および装置に関し、詳しくは、電子回路部品
などの小さな部品を包装するのに利用され、キャリアテ
ープ等と呼ばれる包装材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】キャリアテープは電子部品の包装技術と
して広く利用されている。キャリアテープの具体的構造
として以下の技術が知られている。紙や合成樹脂からな
る本体テープに、長手方向に沿って間隔をあけて多数の
貫通孔をあけておく。本体テープの裏面に合成樹脂フィ
ルムなどからなるボトムテープを貼着して貫通孔の底面
を塞ぎ、電子部品の収容凹部を構成する。このような構
造のキャリアテープは、収容凹部に電子部品を挿入した
後、本体テープの上面に合成樹脂フィルムなどからなる
カバーテープを貼着して収容凹部を塞ぎ、電子部品を収
容したキャリアテープをリール状に巻回した状態で輸送
保管に供される。電子部品の使用時には、カバーテープ
を剥がして収容凹部から電子部品を取り出す。

【０００３】上記構造のキャリアテープを製造する方法
として、キャリアテープの複数本分の幅を有する広幅の
本体テープを準備し、本体テープに各キャリアテープの
収容凹部となる多数の貫通孔を複数列に並べて穿孔する
と同時に１本分の本体テープ毎に裁断することが行われ
ている。上記穿孔と裁断は一つの加工装置で同時あるい
は連続的に行えるので効率的な製造が可能になる。ボト
ムテープのほうは、予め片面に接着剤が塗工されたテー
プをリール状に巻回した状態で準備しておくことが行わ
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記したように、ボト
ムテープを予め製造してリール状に巻回した状態で輸送
保管に供すると、塗工された接着剤がテープ同士を貼り
付けてしまって剥がせなくなる問題が生じる。特に、湿
気の多い環境や高温の環境に長く保管しておくと、上記
問題が起こり易くなる。巻回されたテープ同士が貼り付
けられてしまわないように、テープのうち接着剤が塗工
されていない面に離型剤を塗工しておくことも行われて
いるが、作業工程が増えるとともに離型剤の材料コスト
もかかる。離型剤が塗工されていても、前記のような悪
い環境に長期間さらされると、同様の問題が発生してく
る。

【０００５】さらに、ボトムテープと本体テープとの材
質の組み合わせや包装する電子部品の種類などによっ
て、使用できる接着剤の種類には制限があったり好まし
い接着剤が違っていたりすることも多い。そうすると、
用途に合わせて様々な接着剤が塗工されたボトムテープ
を予め製造しておく必要があり、製造の手間がかかると
ともに、製造された多品種のボトムテープを保管してお
く手間もかかることになる。使用頻度の少ない品種は、
長期保管による前記テープ同士の貼り付き問題も起こり
易くなる。そこで、本発明の課題は、前記した電子部品
包装用のキャリアテープのような小部品包装用帯材とし
て、前記のような接着剤に関わる問題を解消して、ボト
ムテープの製造および取り扱いを容易にし、小部品包装
用帯材の生産性を向上させることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る小部品包装
帯材の製造方法は、長手方向に沿って間隔をあけて配置
され小部品が収容される多数の収容凹部を有する帯材を
製造する方法であって、以下の工程を含む。 (a) 前記帯材の複数本分に相当する幅を有する帯状の本
体テープを走行させる工程。 (b) 走行する本体テープに対して、各帯材の前記収容凹
部となる位置に貫通孔を穿孔するとともに個別の帯材毎
に本体テープを裁断する工程。

【０００７】(c) 前記帯材の複数本分に相当する幅を有
する帯状のボトムテープを走行させる工程。 (d) 走行するボトムテープに対して、個別の帯材毎にボ
トムテープを裁断する工程。 (e) 前記(b) 工程または前記(d) 工程の前または後に続
けて、走行する本体テープまたは走行するボトムテープ
の片面に接着剤を塗工する工程。 (f) 前記(e) 工程の後に続けて、前記(d) 工程で裁断さ
れたボトムテープと前記(b) 工程で貫通孔が穿孔され裁
断された本体テープとを重ねて走行させ、本体テープの
貫通孔の一端をボトムテープで塞いで前記収容凹部を形
成するとともにボトムテープと本体テープとを前記接着
剤で貼り合わせて小部品包装用帯材を得る工程。

【０００８】具体的な構成について説明する。 〔小部品〕従来キャリアテープに包装されていた各種の
電子部品のほか、電子部品と同様の輸送上の特性を有す
る精密機械部品や医療用品などの小部品が適用される。
小部品の大きさは、通常は、最大寸法が数mm以下程度の
ものが好ましいが、それよりも大きな最大寸法が数cmを
超えるものであっても構わない。 〔本体テープ〕通常のキャリアテープにおける本体テー
プと同様の材料が用いられる。具体的には、紙や不織
布、合成樹脂、合成樹脂発泡体などの単層あるいは複層
からなるテープ材料が使用される。小部品が帯電を嫌う
電子部品などの場合には、帯電防止処理が施されたテー
プ材料が好ましい。包装資材の廃棄が行い易いように、
焼却処理や埋め立て処理が可能な材料が好ましい。再生
可能な材料も好ましい。

【０００９】本体テープの厚みは、包装する小部品の寸
法に合わせて設定される。小部品が外部に露出しないよ
うに包装するには、小部品の高さよりも厚い本体テープ
が必要である。具体的には、通常の本体テープの厚みは
０．５〜１０mmの範囲で設定できる。本体テープは、製
造しようとする帯材の複数本分に対応する広い幅を有す
るものを準備しておく。通常は、１０〜２０本分の幅を
有するものが用いられる。また、リール状に巻回された
状態で準備しておくのが、輸送保管などの取り扱いに便
利である。

【００１０】〔ボトムテープ〕通常のキャリアテープに
おけるボトムテープと同様の材料が用いられる。具体的
には、本体テープと同様のテープ材料が使用される。ボ
トムテープに帯電性を付与するために、表面に帯電処理
を施しておくことができる。ボトムテープは、小部品を
保持しておける程度の強度や耐久性を備えていれば、出
来るだけ薄いもののほうが帯材全体の厚みを薄くでき
る。通常のボトムテープの厚みは１０〜５００μｍの範
囲で設定できる。ボトムテープも、本体テープと同様
に、製造しようとする帯材の複数本分に対応する広い幅
を有するものを準備しておく。リール状に巻回された状
態で準備しておくのが好ましい。

【００１１】〔テープの走行〕本体テープおよびボトム
テープは、通常のキャリアテープ製造技術と同様の走行
手段を用いて、長手方向に沿って走行させられる。通常
は、リール状に巻回されたテープを一端から引き出し、
各製造工程を経て、製造された帯材を巻き取ることでテ
ープが走行させられる。本体テープとボトムテープの走
行路を、上下に重ねて合流させることで、本体テープと
ボトムテープとをその間に介在する接着剤で貼り合わせ
ることができる。

【００１２】〔貫通孔〕包装する小部品の大きさに対応
する寸法形状の貫通孔を本体テープに穿孔しておく。貫
通孔は本体テープの長さ方向に沿って間隔をあけて多数
が配置される。貫通孔が収容凹部となる。前記した広幅
の本体テープには、各帯材毎に収容凹部を配置するた
め、複数列の貫通孔が形成されることになる。貫通孔の
穿孔は、通常のプレス加工装置あるいはパンチング装置
を用いて行える。具体的には、貫通孔の形状に対応する
パンチング型で、走行する本体テープを断続的に打ち抜
くことで貫通孔が穿孔される。

【００１３】本体テープには、収容凹部となる貫通孔に
加えて、スプロケット状の送り孔を穿孔しておくことが
できる。送り孔は、収容凹部となる貫通孔の側方で片側
あるいは両側に配置することができる。 〔裁断〕通常の紙や合成樹脂からなるテープ材料に対す
る裁断技術が適用される。本体テープを裁断する場合、
前記したプレス加工装置に、前記貫通孔形成用のパンチ
ング型とともに、本体テープを個別の帯材毎に裁断する
裁断刃型が組み込まれていれば、貫通孔の穿孔と裁断と
を同時あるいは連続的に一つの工程で行うことができ
る。

【００１４】ボトムテープの場合、ボトムテープの走行
路にスリッタ刃等を配置しておくだけでも、走行するボ
トムテープが自動的に裁断されていく。 〔接着剤〕通常のキャリアテープと同様の接着剤が用い
られる。但し、本発明では、接着剤が塗工されたボトム
テープを巻回状態で長期間保管しておく必要はないの
で、保管中の貼り付き問題を考慮して接着剤を限定する
必要はない。接着剤として、塗工してから一定時間で硬
化する硬化性の接着剤を用いることができる。硬化性接
着剤を使用する場合、硬化する前に本体テープとボトム
テープとを貼り合わせる必要がある。塗工して一旦は乾
燥させたり冷却固化させたりした後、加熱することよっ
て接着性が発現する熱溶融型接着剤も使用できる。紫外
線などの放射線を照射することで接着性が発現する接着
剤も使用できる。硬化せずに粘着性によって貼り合わせ
る粘着性接着剤も使用できる。本発明において、接着剤
とは、狭義の接着剤と粘着剤とを含む広義の接着剤を意
味している。

【００１５】具体的な接着剤を構成する成分として、デ
キストリン、澱粉、酢酸ビニル、ポリビニルアルコー
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、合成ゴム類などが
用いられ、これらの成分の混合物や共重合物も用いられ
る。接着剤を塗工するには、液状の接着剤を用いる。接
着剤を水や溶剤で粘度調整して塗工することができる。
常温では固型の接着剤を熱で溶かした状態で塗工するこ
ともできる。接着剤は、本体テープとボトムテープとの
貼り合わせ面の少なくとも片方に塗工しておけばよい。
勿論、両方に塗工しておいても構わない。

【００１６】接着剤の塗工方法および装置は、通常のテ
ープ同士の貼り合わせ技術が適用できる。例えば、エア
ナイフコーター、ドクターナイフコーター、ローラコー
ター、リバースコーター、グラビアコーターなどの技術
が適用できる。接着剤の塗工は、貫通孔を穿孔したり裁
断したりする前の広幅の本体テープあるいはボトムテー
プに対して行うこともできるし、裁断された後で行うこ
ともできる。 〔貼り合わせ〕ボトムテープは裁断しておく。本体テー
プは貫通孔を穿孔し裁断しておく。接着剤は、ボトムテ
ープまたは本体テープに塗工されている。

【００１７】接着剤が、塗工された状態で接着力を発現
するものであれば、そのままで貼り合わせ工程が行え
る。塗工されただけでは十分な接着力が発現しない接着
剤の場合には、接着力を発現させる工程を行う。具体的
には、熱溶融型接着剤であれば熱風吹き付けやヒータに
よる加熱を行う。紫外線を照射したり、湿気を与えた
り、溶剤を吹き付けたり、化学的に接着力を発現させる
薬剤を塗布したりすることもできる。接着剤が接着力を
発現した状態で、本体テープとボトムテープを互いに沿
わせて重なるように走行させる。本体テープの貫通孔の
一端がボトムテープで塞がれて収容凹部が形成されると
ともに本体テープとボトムテープとが接着剤の作用で互
いに貼り合わされる。

【００１８】本体テープとボトムテープとを互いに圧接
すれば接着が確実になる。具体的には、一方のテープを
他方のテープに押しつけたり、両方のテープを一対のロ
ーラ間で挟圧することができる。本体テープとボトムテ
ープとを貼り合わせたあとで、接着剤の硬化を促進させ
るために、熱風吹き付けやヒータ加熱によって接着剤に
含まれる水分や溶剤を蒸発させたり、紫外線などの放射
線を照射して硬化反応を促進させたりすることができ
る。本体テープとボトムテープが貼り合わせられた小部
品包装用帯材は、そのまま回収して輸送保管を行う。通
常は、リール状に巻回した状態で回収する。糸巻きのよ
うに左右に巻き取り位置を振らせて巻回するトラバース
巻の状態で回収することもできる。

【００１９】貼り合わせ工程に引き続いて、帯材の収容
凹部に小部品を挿入する部品挿入工程を行い、さらに、
収容凹部の上にカバーテープを貼り付ける工程を行うな
ど、小部品の包装作業までを一連のライン上で行うこと
もできる。

【００２０】

【発明の実施の形態】〔概略工程〕図１に模式的に示す
工程を経て、小部品包装用帯材が製造できる。本体テー
プ１０は比較的に厚みのある紙からなり、図３に示すよ
うに、帯材の複数本分の広い幅を有している。本体テー
プ１０を走行させながら、プレス加工部４０で貫通孔１
２を穿孔する。具体的には、抜き孔４６が設けられた下
型４４を本体テープ１０の下面に配置し、本体テープ１
０の上方からパンチング型４２を下降させれば、本体テ
ープ１０に貫通孔１２があく。本体テープ１０から抜き
取られた切断片１４は抜き孔４６を落下して回収され
る。

【００２１】図３に示すように、本体テープ１０には、
幅方向に間隔をあけて複数列の貫通孔１２が配置されて
いるとともに、貫通孔１２の片側の側方に送り孔１８が
穿孔される。また、１本分の帯材毎に線状の切断線すな
わちスリット１９が形成される。これら送り孔１８およ
びスリット１９は、貫通孔１２のパンチング型４２とと
もに作動するそれぞれの形状に対応するパンチング型や
スリット型で、貫通孔１２とともに加工される。ボトム
テープ２０は、薄い紙からなり、本体テープ１０と同様
に、複数本分の帯材に相当する広い幅を有している状態
で、巻回リール２２で供給される。

【００２２】巻回リール２２から引き出されたボトムテ
ープ２０は、スリットローラ２４で個別の帯材毎に裁断
される。図３に示すように、個別の帯材に対応するボト
ムテープ２０の幅は、本体テープ１０の全幅よりは狭
く、貫通孔１２よりも少し広い程度の幅を有していて、
本体テープ１０に貼り合わせられた状態で、本体テープ
１０の送り孔１８を塞ぐことがないようにしている。ス
リットローラ２４を通過したボトムテープ２０は、塗工
ローラ３４と接触して、ボトムテープ２０の下面に接着
剤３０が塗布される。塗工ローラ３４は、接着剤槽３２
に蓄えられた接着剤３０に一部が浸漬されており、塗工
ローラ３４の回転によって接着剤３０がボトムテープ２
０へと順次供給される。

【００２３】接着剤３０が塗工されたボトムテープ２０
は、貼り合わせローラ５０に沿って方向転換され、本体
テープ１０の下面に沿って重ねられて走行し、接着剤３
０の作用で本体テープ１０とボトムテープ２０とが接着
される。本体テープ１０の貫通孔１２は底面がボトムテ
ープ２０で塞がれる。上記のようにして、本体テープ１
０とボトムテープ２０と接着剤３０とから小部品包装用
帯材Ｔが製造される。 〔具体的装置構造〕図２に製造装置の全体構成を示す。

【００２４】広幅の本体テープ１０が巻回リール１６と
して供給される。巻回リール１６から引き出された本体
テープ１０は複数のガイドローラを経て、プレス加工機
４０に供給される。プレス加工機４０では、前記した図
１に示すパンチング型４２等の作動によって、本体テー
プ１０に貫通孔１２、送り孔１８およびスリット１９が
形成され、一対の貼り合わせローラ５０、５２の間に送
り込まれる。広幅のボトムテープ２０も、巻回リール２
２から引き出され、スリット加工ローラ２４で個別の帯
材毎に裁断され、塗工ローラ３４で接着剤３０が塗布さ
れたあと、前記一対の貼り合わせローラ５０、５２の間
に送り込まれる。ボトムテープ２０が下側の貼り合わせ
ローラ５２に沿って走行している間に、ボトムテープ２
０の表面にドクターナイフ３６を当接させて、接着剤３
０の塗布厚みを調整したり、余分の接着剤３０を除去す
る。

【００２５】一対の貼り合わせローラ５０、５２の間
で、本体テープ１０とボトムテープ２０とが接着剤３０
を介して挟圧されて、本体テープ１０とボトムテープ２
０が貼り合わせられ、小部品包装用帯材Ｔが得られる。
図３に示すように、帯材Ｔは、長手方向に沿って間隔を
あけて多数の貫通孔１２が配置され、貫通孔１２の底面
がボトムテープ２０で塞がれて収容凹部を構成する。帯
材Ｔは、複数本の帯材Ｔが並んで走行し、トラバース巻
き回収機６０で、個別の帯材Ｔ毎にトラバース巻回ロー
ル６２として回収される。帯材Ｔがトラバース巻き回収
機６０に送られる前に、帯材Ｔにドライヤ７０から熱風
が吹き付けられ、接着剤３０の乾燥硬化が促進される。

【００２６】〔接着剤塗工の別の実施形態〕図４に示す
実施形態は、リバースコーターを利用する。接着剤槽３
２から塗工ローラ３４に供給された接着剤３０は、塗工
ローラ３４と同方向に回転するリバースローラ３５に移
行し、リバースローラ３５に沿って走行するボトムテー
プ２０に塗工される。接着剤３０が塗工されたボトムテ
ープ２０と本体テープ１０が、一対の貼り合わせローラ
５０、５２の間で挟圧されて互いに貼り合わせられる。
図５に示す実施形態は、グラビアコーターを利用する。

【００２７】接着剤槽３２から塗工ローラ３４に供給さ
れた接着剤３０は、塗工ローラ３４と、その上に配置さ
れたグラビアローラ３７との間を走行するボトムテープ
２０の表面に塗工される。一対のローラ３４、３７にボ
トムテープ２０を挟み込んだ状態で接着剤３０を塗工す
るので、接着剤３０の厚みを薄く均一に形成できる。図
６に示す実施形態は、ホットメルトコーターを利用す
る。接着剤槽３２には熱溶融型の接着剤３０が収容され
ている。加熱ローラ３６で加熱溶融された液状の接着剤
３０が、加熱ローラ３６の回転にしたがって、加熱ロー
ラ３６とその上に配置された冷却ローラ５４との間に供
給されるボトムテープ２０に塗工される。ボトムテープ
２０に塗工された接着剤３０は冷却ローラ５４に沿って
走行する間に急速に冷却される。冷却ローラ５４とその
上方に配置された貼り合わせローラ５０の間に、ボトム
テープ２０とともに本体テープ１０が供給されて挟圧さ
れる。その結果、接着剤３０が冷却固化するとともにボ
トムテープ２０と本体テープ１０が貼り合わせられる。

【００２８】図７に示す実施形態は、押出塗工を行う。
ボトムテープ２０を走行させながら、その表面にＴダイ
押出ノズル３８から、加熱溶融状態の熱溶融型接着剤３
０を押し出して塗工する。ボトムテープ２０を一対の冷
却ローラ１３０、１３２に挟み込んで接着剤３０を固化
させる。その後、ボトムテープ２０を、加熱ローラ５６
に沿って走行させることで、接着剤３０を再溶融化させ
て接着力を発現させたあと、加熱ローラ５６とこれに対
向して配置された貼り合わせローラ５０との間に、ボト
ムテープ２０と本体テープ１０とを送り込み挟圧して互
いに貼り合わせる。

【００２９】図８に示す実施形態は、本体テープ１０に
接着剤３０を塗工する。パンチング型４２で貫通孔１２
を加工する前の本体テープ１０に、塗工ローラ３４で熱
溶融型接着剤３０を塗工する。接着剤３０が乾燥してか
ら貫通孔１２などのプレス加工を行う。貫通孔１２が形
成された本体テープ１２の接着剤３０を、加熱ヒータ５
８で加熱して接着力を発現させる。接着剤３０が塗工さ
れていないボトムテープ２０を貼り合わせローラ５０で
本体テープ１０の下面に押し付けると、本体テープ１０
に塗工されている接着剤３０の作用でボトムテープ２０
が本体テープ１０に貼り合わせられる。

【００３０】

【発明の効果】本発明の小部品包装用帯材の製造方法お
よび装置は、接着剤が塗工されていない状態のボトムテ
ープおよび本体テープを準備しておき、プレス加工や裁
断加工などと一連の加工ラインで、接着剤の塗工から本
体テープとボトムテープの貼り合わせ加工までを行って
小部品包装用帯材を得ることができる。その結果、ボト
ムテープや本体テープをリール状に巻回して輸送あるい
は保管している間に、予め塗工された接着剤でテープ同
士が貼り付けられてしまう問題が解消される。テープ同
士が貼り付くのを防止するための離型剤も不要になる。
本体テープとボトムテープの材質の組み合わせや用途、
使用目的に合わせて、小部品包装用帯材の製造時点で、
適切な接着剤を選択することができ、非常に融通性の高
い製造が可能になる。しかも、帯材の複数本分に相当す
る広い幅の素材テープを準備しておけばよいので、小部
品包装用帯材の様々な規格幅に合わせて予め裁断された
多種類のテープを準備しておく手間もかからない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を表す製造方法の模式的工程
図

【図２】製造装置の概略全体構造図

【図３】帯材の加工状態を示す平面図

【図４】塗工方法の別の実施形態を表す概略構造図

【図５】塗工方法の別の実施形態を表す概略構造図

【図６】塗工方法の別の実施形態を表す概略構造図

【図７】塗工方法の別の実施形態を表す概略構造図

【図８】塗工方法の別の実施形態を表す概略構造図

【符号の説明】

１０ 本体テープ １２ 貫通孔 ２０ ボトムテープ ２４ スリット加工ローラ ３０ 接着剤 ３４ 塗工ローラ ５０、５２ 貼り合わせローラ ６０ トラバース巻き回収機 Ｔ 小部品包装用帯材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三沢 義彦 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 浅尾 由紀彦 大阪市北区西天満４丁目８番17号 日昌キ ャリヤシステム株式会社内 (72)発明者 奥田 晋也 大阪市中央区島之内１丁目15番９号 株式 会社奥田内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】長手方向に沿って間隔をあけて配置され小
   部品が収容される多数の収容凹部を有する帯材を製造す
   る方法であって、以下の工程を含む小部品包装帯材の製
   造方法。 (a) 前記帯材の複数本分に相当する幅を有する帯状の本
   体テープを走行させる工程。 (b) 走行する本体テープに対して、各帯材の前記収容凹
   部となる位置に貫通孔を穿孔するとともに個別の帯材毎
   に本体テープを裁断する工程。 (c) 前記帯材の複数本分に相当する幅を有する帯状のボ
   トムテープを走行させる工程。 (d) 走行するボトムテープに対して、個別の帯材毎にボ
   トムテープを裁断する工程。 (e) 前記(b) 工程または前記(d) 工程の前または後に続
   けて、走行する本体テープまたは走行するボトムテープ
   の片面に接着剤を塗工する工程。 (f) 前記(e) 工程の後に続けて、前記(d) 工程で裁断さ
   れたボトムテープと前記(b) 工程で貫通孔が穿孔され裁
   断された本体テープとを重ねて走行させ、本体テープの
   貫通孔の一端をボトムテープで塞いで前記収容凹部を形
   成するとともにボトムテープと本体テープとを前記接着
   剤で貼り合わせて小部品包装用帯材を得る工程。
2. 【請求項２】前記(e) 工程で、前記接着剤として硬化性
   接着剤を塗工し、 前記(f) 工程で、前記塗工された接着剤が硬化する前に
   前記ボトムテープと本体テープとを圧接して貼り合わせ
   る請求項１に記載の小部品包装用帯材の製造方法。
3. 【請求項３】前記(f) 工程の後に、前記接着剤の硬化を
   促進させる工程(g) をさらに含む請求項１または２に記
   載の小部品包装用帯材の製造方法。
4. 【請求項４】前記(e) 工程と前記(f) 工程の間に、前記
   接着剤の接着力を発現させる工程(h) をさらに含む請求
   項１〜３の何れかに記載の小部品包装用帯材の製造方
   法。
5. 【請求項５】前記(e) 工程で、前記接着剤として熱溶融
   型接着剤を塗工して固化させ、 前記(h) 工程で、前記熱溶融型接着剤を加熱して接着力
   を発現させる請求項４に記載の小部品包装用帯材の製造
   方法。
6. 【請求項６】長手方向に沿って間隔をあけて配置され小
   部品が収容される多数の収容凹部を有する小部品包装用
   帯材を製造する装置であって、 前記帯材の複数本分に相当する幅を有する帯状の本体テ
   ープが走行する本体テープ走行路と、 本体テープ走行路に配置され、各帯材の前記収容凹部と
   なる位置に貫通孔を穿孔するとともに個別の帯材毎に本
   体テープを裁断する本体テープ加工部と、 前記帯材の複数本分に相当する幅を有する帯状のボトム
   テープが走行するボトムテープ走行路と、 ボトムテープ走行路に配置され、個別の帯材毎にボトム
   テープを裁断する裁断部と、 本体テープ走行路で前記本体テープ加工部の上流側また
   は下流側あるいはボトムテープ走行路で前記裁断部の上
   流側または下流側に配置され、本体テープまたはボトム
   テープの片面に接着剤を塗工する接着剤塗工部と、 本体テープ走行路とボトムテープ走行路が合流し、ボト
   ムテープと本体テープとが互いに重ねられ、本体テープ
   の貫通孔の一端をボトムテープで塞いで前記収容凹部を
   形成するとともにボトムテープと本体テープとが前記接
   着剤で貼り合わせられて小部品包装用帯材が得られる貼
   り合わせ部と、を備える小部品包装用帯材の製造装置。
7. 【請求項７】前記貼り合わせ部の下流側に、前記接着剤
   の硬化を促進させる硬化促進部をさらに備える請求項６
   に記載の小部品包装用帯材の製造装置。
8. 【請求項８】前記接着剤塗工部と貼り合わせ部との間
   に、前記接着剤の接着力を発現させる接着力発現部をさ
   らに備える請求項６または７に記載の小部品包装用帯材
   の製造装置。