JP2001220698A - 部分メッキ装置における不要メッキ剥離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】リードフレームの不要メッキ剥離装置で、十分
にシールでき、電解剥離では給電を十分に行え、必要な
部分メッキを害さず不要メッキを効率良く剥離でき、か
つ設置面積も小さくする。 【解決手段】リードフレーム１が駆動ローラで引っ張ら
れて移行する剥離槽４内に、メッキされた表面２がゴム
製外周面２０に面接触するシール用ローラ６を、前ロー
ラ７と後ローラ８との三角形状の頂点となる位置に配置
し、槽内への送入口９から前ローラ７を経てシール用ロ
ーラ６までと、シール用ローラ６から後ローラ８を経て
送出口１０へまでとの通路に、表面２を覆う如くカバー
板１２，１３を設ける。電解剥離では、シール用ローラ
６上方位置に陰極板１１を設けると共に、給電部５とし
て、外周面が金属製の給電用ローラ１４を、前ローラ１
５と後ローラ１６との三角形状の頂点となる位置に配置
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、部分メッキ装置に
おいて被メッキ物に付着した不要メッキを剥離する装置
に関するものであり、特に長尺のリードフレーム表面の
必要箇所に施され部分メッキを害することなく、メッキ
不要箇所に付着した不要メッキを効率よく剥離・除去す
る装置に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】リードフレームへの部分メッキは、リー
ドフレーム表面のアイランド部やインナーリード先端部
等のメッキ必要箇所に、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｓｎまたは
それらの合金等の部分メッキを施しているが、その際に
メッキ不要箇所に付着した不要メッキを、電解または無
電解で剥離・除去している。

【０００３】リードフレームで不要メッキの剥離を必要
とするのは、部分メッキ処理時にメッキ不要箇所をシー
ルをしていても、シール部材との間にメッキ液が侵入し
て、例えば図７で示す如く、リードフレーム１裏面や側
面等のメッキ不要箇所に不要メッキ２４が付着するから
である。これを除去しないと、密着力の弱い不要メッキ
は剥がれ易く、リード間（ピン間）が狭いと接触して機
能的な不具合発生の原因となる。

【０００４】特に近時の如く、半導体チップの高密度化
でリードフレームも多ピン化・細密化してくると、不要
メッキの剥離・除去は不可欠になっており、すでに幾つ
かの不要メッキ剥離装置が提案されている。

【０００５】例えば、ａ）短尺リードフレーム用につい
てであるが、特許第２９４４９６３号公報の図１１に記
載のものがある。これは、リードフレームの被メッキ面
である表面を下向きしてメッキ処理槽を通過させ、部分
メッキされた該リードフレームを不要メッキ剥離槽へ送
り、剥離液内の上部寄りに設けた給電用ローラと、槽の
底部寄りに設けた陰極板との間を移行させて、リードフ
レームの裏面等の不要メッキを剥離・除去させるもので
ある。

【０００６】また、ｂ）長尺のリードフレームについて
は、特開昭６１−１３４０４８号公報や実開平４−１３
０４５０号公報に記載のものがある。前者は上記と同様
に、リードフレームのメッキされた表面とは反対側にの
み陰極板を設けた不要メッキ剥離槽内を移行させて、剥
離・除去するものである。後者は、リードフレームのメ
ッキされた表面だけでなく、裏面にも対応して各々陰極
板を設けた不要メッキ剥離槽内を移行させるが、その陰
極板の位置をリードフレームの表面からは間隔を離し、
裏面とは間隔を近づけて配置させてある。

【０００７】さらに、ｃ）上記特許第２９４４９６３号
に係る発明がある。これも、リードフレーム表面を下向
きにして、メッキ処理槽や不要メッキ剥離槽等を移行さ
せるものであるが、剥離槽内ではリードフレームを平ベ
ルト上に乗せて移行させることで、下向きになった表面
の部分メッキを該ベルト上面に当接させてシールし、上
向きである裏面の不要メッキを剥離・除去している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記ａ）のもの
では、不要メッキ剥離槽内で底部寄りの陰極板に近くか
つそれと対面状態となるのが、リードフレームの下側を
向いた表面であり、裏面の不要メッキよりも表面の必要
な部分メッキの方が剥離され易い条件にある。そのた
め、不要メッキの剥離を十分に行おうとすると、必要な
メッキ膜厚が薄くなったり、メッキにムラが生じたりす
る等の問題点がある。

【０００９】また上記ｂ）のものは、リードフレーム裏
面等に付いた不要メッキは剥離されるが、同時に表面の
必要な部分メッキも剥離されてしまう。不要メッキを十
分に剥離・除去しようとすると、必要な部分メッキもか
なりが剥離されてしまう、という問題点がある。

【００１０】他方、上記ｃ）のものは、リードフレーム
が短尺のものに関するが、長尺のものにも適用可能な技
術であって、コイル状に巻かれたものを解きながら、ｃ
ｏｉｌ ｔｏ ｃｏｉｌでメッキ処理槽・不要メッキ剥
離槽内を移行させればよい。その場合にも、剥離槽内で
は下向きになった表面の必要な部分メッキを平ベルト上
面で受けてシールすることになるから、それ以前の不要
メッキ剥離手段に比べると、必要な部分メッキが保護さ
れ不要メッキを効率良く剥離・除去できることになる。

【００１１】本発明は、上記ｃ）のものとも異なる構成
にて、長尺リードフレーム表面の部分メッキ箇所を確実
かつ十分にシールし、必要箇所の部分メッキに影響を与
えずに、不要メッキを一層効率良く剥離・除去でき、か
つ設置面積も小さくできる、部分メッキ装置における不
要メッキ剥離装置の提供を目的としたものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】Ｉ 本発明の部分メッキ
装置における不要メッキ剥離装置の第１は、電解剥離槽
に特徴を有するものである。即ち、被メッキ面である表
面２を下向きにした長尺のリードフレーム１を、駆動ロ
ーラで引っ張って各処理工程を順次に移行させ、前処理
・メッキ処理・後処理等を行う部分メッキ装置におい
て、給電部５で給電されたリードフレーム１を通過させ
て不要メッキを剥離する電解剥離槽４内に、外周面２０
がゴム製の平形のシール用ローラ６を、前ローラ７と後
ローラ８との三角形状の頂点となる位置に配置して、下
部寄りの送入口９から送入されたリードフレーム１が、
前ローラ７の下部外周面を経て、メッキされた表面２を
シール用ローラ６の外周面に面当接状態で巻き掛けら
れ、その後に後ローラ８の下部外周面を経て下部寄りの
送出口１０から送出されるようにし、上記シール用ロー
ラ６の上方位置に陰極板１１を横設すると共に、リード
フレーム１が送入口９から前ローラ７を経てシール用ロ
ーラ６に達するまでと、シール用ローラ６を経た後に後
ローラ８を経て送出口１０へ達するまでの各ルートに、
メッキされた表面２を覆う如くカバー板１２，１３を設
けたものである。

【００１３】ＩＩ 本発明の部分メッキ装置における不
要メッキ剥離装置の第２は、上記第１のものの特徴に加
えて給電部にも特徴を有するものである。即ち、被メッ
キ面である表面２を下向きにした長尺のリードフレーム
１を、駆動ローラで引っ張って各処理工程を順次に移行
させ、前処理・メッキ処理・後処理等を行う部分メッキ
装置において、給電部５で給電されたリードフレーム１
を通過させて不要メッキを剥離する電解剥離槽４内に、
外周面２０がゴム製の平形のシール用ローラ６を、前ロ
ーラ７と後ローラ８との三角形状の頂点となる位置に配
置して、下部寄りの送入口９から送入されたリードフレ
ーム１が、前ローラ７の下部外周面を経て、メッキされ
た表面２をシール用ローラ６の外周面に面当接状態で巻
き掛けられ、その後に後ローラ８の下部外周面を経て下
部寄りの送出口１０から送出されるようにし、上記シー
ル用ローラ６の上方位置に陰極板１１を横設すると共
に、リードフレーム１が送入口９から前ローラ７を経て
シール用ローラ６に達するまでと、シール用ローラ６を
経た後に後ローラ８を経て送出口１０へ達するまでの各
ルートに、メッキされた表面２を覆う如くカバー板１
２，１３を設け、かつ給電部５として、外周面が金属製
の平形の給電用ローラ１４を、前ローラ１５と後ローラ
１６との三角形状の頂点となる位置に配置して、リード
フレーム１が前ローラ１５の下部外周面を経て、給電用
ローラ１４に面当接状態で巻き掛けられ、その後に降下
して後ローラ１６の下部外周面を経て次へ移行するよう
にしたものである。

【００１４】ＩＩＩ 本発明の部分メッキ装置における
不要メッキ剥離装置の第３は、無電解剥離槽に特徴を有
するものである。即ち、被メッキ面である表面２を下向
きにした長尺のリードフレーム１を、駆動ローラで引っ
張って各処理工程を順次に移行させ、前処理・メッキ処
理・後処理等を行う部分メッキ装置において、リードフ
レーム１を通過させて不要メッキを剥離する無電解の剥
離槽４内に、外周面２０がゴム製の平形のシール用ロー
ラ６を、前ローラ７と後ローラ８との三角形状の頂点と
なる位置に配置して、下部寄りの送入口９から送入され
たリードフレーム１が、前ローラ７の下部外周面を経
て、メッキされた表面２をシール用ローラ６の外周面に
面当接状態で巻き掛けられ、その後に後ローラ８の下部
外周面を経て下部寄りの送出口１０から送出されるよう
にし、かつ、送入口９のある前側壁１８から前ローラ７
の外側周部を経てシール用ローラ６近傍までと、シール
用ローラ６近傍から後ローラ８の外側周部を経て送出口
１０のある後側壁１９までとに、リードフレーム１のメ
ッキされた表面２を覆う如く各々カバー板１２，１３を
設けたものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】上記いずれの構成においても、長
尺のリードフレーム１とはコイル状に巻かれている長い
もので、コイルを解きながらメッキ装置を移行させ、各
処理槽での処理を経た後に再びコイル状に巻いていくも
のである。また部分メッキとは、リードフレーム１の表
面２のインナーリード部やアイランド部の所定箇所に、
Ａｇメッキ、Ａｕメッキ、Ｐｄメッキ、Ｓｎ、その他こ
れらの合金メッキを施すことをいう。

【００１６】この部分メッキ装置は、リードフレーム１
の表面２を下向きにして、上記の如く駆動ローラ（図示
略）に巻き掛けて引っ張り、前処理槽・部分メッキ処理
槽・後処理槽等を順次に通過させて部分メッキ処理する
ものであり、後処理の一つとして不要メッキを電解また
は無電解で剥離・除去する不要メッキ剥離装置を設けて
ある。

【００１７】不要メッキの剥離槽４内に設けた前ローラ
７と後ローラ８とシール用ローラ６は、少なくともシー
ル用ローラ６は平形である。ここでローラが平形とは、
平ベルトを巻き付けるプーリのように、円筒状のローラ
をいう。また該各ローラ６，７，８は、いずれも耐剥離
液性と絶縁性をもつように、例えば塩化ビニル、ポリプ
ロピレン、ポリ塩化ビニル、テフロン、フッ化樹脂等の
合成樹脂製のものとしてある。

【００１８】また前ローラ７と後ローラ８は、剥離槽４
内の下部寄り位置に設けてあるが、その各周面の下部が
他の処理槽での搬送レベルｌとほぼ同一位置になるよう
に、前側壁１８の下部寄りに設けた送入口９や、後側壁
１９の下部寄りに設けた送出口１０の高さに対応させて
ある。

【００１９】シール用ローラ６は、外周面２０がシール
用に弾性をもつように、例えばシリコンゴムの如きゴム
製として、上記前ローラ７と後ローラ８との間で三角形
状の頂点となるように、上方中央位置に配置してある
（例えば図１・図２・図３等参照）。これらの各ローラ
６，７，８は接触しない程度に接近させて配置しておく
のがよい。

【００２０】これで、前ローラ７の下部外周面を経て上
昇したリードフレーム１が、部分メッキの付いた表面２
を該シール用ローラ６の外周面２０に巻き掛けられて、
面当接でシールされながら移行し、湾曲して下降して後
ローラ８の下部外周を経るようになる。上記で、リード
フレーム１がシール用ローラ６の外周面２０に巻き掛け
られる角度は、できるだけ大きい方がよいが、少なくと
も１８０度以上になるように、各ローラ６，７，８の外
径や配置を設定しておく（例えば上記図１，図２，図３
参照）。

【００２１】各カバー板１２，１３は、電解剥離の場合
も無電解剥離の場合にも、剥離槽４内へ送入されたリー
ドフレーム１がシール用ローラ６に達するまでと、シー
ル用ローラ６を経た後に槽４外へ送出されるまでとに、
リードフレーム１の部分メッキされた表面２を覆う如く
に設けてある（例えば上記図１，図２，図３，図５，図
７参照）。

【００２２】即ち、各カバー板１２，１３は、電解剥離
の剥離槽４には、該剥離槽４の前側壁１８の送入口９近
傍から前ローラ７の外側周部を経てシール用ローラ６近
傍までと、シール用ローラ６近傍から後ローラ８を経て
後側壁１９の送出口１０近傍までとに設けておく（例え
ば上記図１，図２参照）。

【００２３】無電解剥離の場合には、送入口９のある槽
４の前側壁１８に近接または接続して、そこから前ロー
ラ７の外側周部を経てシール用ローラ６近傍までと、シ
ール用ローラ６近傍から後ローラ８の外側周部を経て送
出口１０のある後側壁１９に近接または接続するまでと
に設けておけばよい（例えば上記図３参照）。上記各カ
バー１２，１３の材質は上記各ローラ６，７，８と同様
に、例えば塩化ビニルその他の耐剥離液性をもつ合成樹
脂製とすればよい。

【００２４】また電解剥離の場合には、剥離槽４内に陰
極板１１を設けてあるが、上記シール用ローラ６の上方
に設けてあり、材質は従来のものと同様に、ステンレ
ス、Ｐｔ、またはＣ（カーボン）製とすればよい。また
その形状は、該シール用ローラ６の外周に沿う湾曲状に
しておくことが望ましいが、水平状のものでもよい。

【００２５】同じく電解剥離の場合には給電部５を設け
てあるが、それは剥離槽４の前・後方の少なくとも一方
の位置に設けてあり、上記剥離槽４内の前ローラ７、後
ローラ８、シール用ローラ６に似て、前ローラ１５と後
ローラ１６と給電用ローラ１４からなり、給電用ローラ
１４が三角形状の頂点となる位置に配置してある（例え
ば上記図２参照）。該各ローラ１４，１５，１６は、少
なくとも給電用ローラ１４が平形状で、また該給電用ロ
ーラ１４の外周面を例えばステンレス、Ｃｕ、またはＴ
ｉ等の金属製としてある。

【００２６】上記本発明に係る部分メッキ装置の不要メ
ッキ剥離装置で、長尺リードフレーム１から不要メッキ
の剥離を行う場合は次のようになる。この剥離装置に
は、電解剥離の場合も無電解剥離の場合も、駆動ローラ
で引っ張られた長尺のリードフレーム１が、メッキされ
た表面２を下向きにして移行してくる。電解剥離の場合
は、無電解剥離の場合と異なり、剥離槽４の前・後方の
少なくとも一方に設けた給電部５で給電されて移行して
いる。

【００２７】剥離槽４内に達した上記リードフレーム１
は、前側壁１８下部寄りの送入口９から送入され、剥離
液２１内で前ローラ７の下部外周面に上向きの裏面３を
当接させながら、外周面に沿って上方へ湾曲して、シー
ル用ローラ６へ向かう。

【００２８】上記リードフレーム１は次に、メッキされ
た表面２がシール用ローラ６の片側下部寄りの外周面に
面当接し、密着した状態で巻き掛けられて上部寄りへ移
行した後に、湾曲して他側下部寄り外周面を経て下方へ
向かい、その後は後ローラ８の下部外周面に沿って湾曲
し、後側壁１９の送出口１０へ向かう。

【００２９】上記の場合に、シール用ローラ６の外周部
では、リードフレーム１のメッキされた表面２が、該シ
ール用ローラ６のゴム製外周面２０に面当接で密着し、
シールされた状態で剥離液２１中を移行している。その
ため、リードフレーム１表面２の必要な部分メッキ２３
は、剥離液２１中に露呈しないから剥離されず、剥離液
２１中に露呈している裏面３等の不要メッキ２４だけ
が、電解または無電解で剥離・除去されることになる。

【００３０】特にこの不要メッキ剥離装置では、電解剥
離でも無電解剥離でも、剥離槽４内のシール用ローラ６
が三角形の頂点位置に有り、リードフレーム１の内で該
ローラ６の外周面２０に巻き掛けられた部分の前方や後
方の部分は、下方の後ローラ８や前ローラ７の下部外周
面に掛かった状態にあり、かつ該リードフレーム１には
駆動ローラによる引張り力Ｆが加わっている（例えば上
記図１，図２，図３参照）。

【００３１】そのため、リードフレーム１の内でシール
用ローラ６に巻き掛けられた部分には、該シール用ロー
ラ６の軸心方向への力ｓ，ｔ、または下方への力が働い
ており、メッキされた表面２がゴム製外周面２０に強く
押し付けられ、面当接で密着状態にある（例えば図５参
照）。これで、剥離槽４内を移行時にリードフレーム１
の表面２の必要な部分メッキ２３は、確実かつ十分にシ
ールされており、剥離されることがない。裏面３等に付
着した不要メッキ２４だけが、電解または無電解で剥離
・除去される。

【００３２】上記で電解剥離の場合には、シール用ロー
ラ６上方の陰極板１１に最も近い位置を通過するのは、
リードフレーム１の露呈した裏面３であるから、裏面を
中心とした不要メッキ２４が、効率良く剥離・除去され
ることになる。

【００３３】他面で、この不要メッキ剥離装置には、不
要メッキ剥離槽４内へ送入されたリードフレーム１がシ
ール用ローラ６に達する迄と、シール用ローラ６を経た
後に槽４外へ送出される迄の各ルートに、リードフレー
ム１の表面２を覆う如くカバー板１２，１３を各々設け
てある。

【００３４】そのため、剥離槽４内でのリードフレーム
１の表面２は、シール用ローラ６に面当接してシールさ
れている以外の箇所も覆われてた状態にある。電解剥離
の場合には、該カバー板１２，１３によりリードフレー
ム１の表面２が陰極板１１から遮蔽され、電気的に隔離
されているから、必要な部分メッキ２３が剥離されるこ
とがない。

【００３５】上記カバー板１２，１３は無電解剥離の場
合には、送入口９のある前側壁１８に近接または接続し
てシール用ローラ６近傍までと、シール用ローラ６近傍
から送出口１０のある後側壁１９に近接または接続する
までとに設けてある。

【００３６】そのため、該カバー板１２，１３の内側の
剥離液２１は、循環・交換が行われ難いから、リードフ
レーム１は表面２がシール用ローラ６に面当接してシー
ルされている以外の箇所も、同様に剥離液中を通過中に
必要な部分メッキ２３が剥離されることがほとんど無
い。

【００３７】さらに電解剥離の場合に、給電部５とし
て、平形の給電用ローラ１４を、前ローラ１５と後ロー
ラ１５との三角形状の頂点となる位置に配置してあれ
ば、リードフレーム１は上記不要メッキ剥離槽４内での
各ローラ６，７，８と同様に、給電用ローラ１４の外周
面に巻き掛けられ、かつ引張り力Ｆを受けている（例え
ば上記図２参照）。

【００３８】そのため、リードフレーム１の内で給電用
ローラ１４に巻き掛けられている部分は、該ローラ１４
の軸心方向への力ｔまたは下方への力で強く面当接状態
となって移行する（例えば図６参照）。これで、該リー
ドフレーム１への給電が確実かつ十分に行われて、一層
効率良く不要メッキ２４の電解剥離が行われている。

【００３９】しかも上記剥離槽４内は、電解剥離の場合
でも無電解剥離の場合でも、上記の如く内部にシール用
ローラ６を、前ローラ７と後ローラ８との三角形状の頂
点となる位置に配置したものである。そのため、該剥離
槽４の長さは、内部に設けた上記各ローラ６，７，８の
直径の２乃至３個分程度に短くすることができ、従来の
ものと比較して設置面積が小さくものになっている（例
えば上記図１，図２，図３参照）。

【００４０】なお、上記不要メッキ剥離槽４の送出口１
０から出たリードフレーム１は、その後の処理を受けて
コイル状に巻き取られていくようにしてある。

【００４１】

【実施例】図１ないし図７は、本発明に係る部分メッキ
装置における不要メッキ剥離装置の実施例を示す。いず
れも、長尺のリードフレーム１を駆動ローラ（図示略）
で引っ張って移行させ、前処理・メッキ処理・後処理の
各工程を順次に通過させるものであるが、ここではＡｇ
の部分メッキ処理槽の後方に、この不要メッキ剥離装置
を設けてある。

【００４２】まず、図１・図２・図４ないし図７は、電
解剥離の場合の不要メッキ剥離装置を示している。電解
剥離槽４は、前・後側壁１８，１９を含む各側壁の背を
高くして、内部に電解剥離液２１を上部まで入れてあ
り、前側壁１８と後側壁１９の下部寄り位置には、横長
状のスリット状の送入口９と送出口１０を、他の各処理
槽と同じ搬送レベルｌになるように設けてある。

【００４３】図１・図２・図３で示す如く、上記剥離槽
４内に、塩化ビニル製で平形の前ローラ７と後ローラ８
とシール用ローラ６とを、該シール用ローラ６が頂点と
なる三角形状位置に配置してある。

【００４４】即ち、前ローラ７は、剥離槽４内で前側壁
１８の送入口９の内方に、その下部外周面が上記搬送レ
ベルｌと一致するように横設してあり、その下部外周面
を、リードフレーム１が上向きの裏面３を当接して移行
し、上方のシール用ローラ６へ向かうようにしてある。

【００４５】また後ローラ８は、後側壁１９の送出口１
０の内方に設けてあり、その下部外周面を、シール用ロ
ーラ６から下降してきたリードフレーム１が上向きの裏
面３を当接して移行し、送出口１０へ向かうようにして
ある。

【００４６】上記シール用ローラ６は、外周面２０にシ
ール用のシリコンゴム板をラミネートしてあり、前ロー
ラ７と後ローラ８との中央上部寄り位置に設けてある。
各ローラ６，７，８は、ここではいずれも同径の大きさ
として、互いに接触しない程度の近い位置に横設してあ
る。

【００４７】これで、前ローラ７の下部外周面を経たリ
ードフレーム１が上昇して、直ぐにシール用ローラ６片
側の下部寄り外周面に当接し、図１・図２・図５で示す
如く強く面当接状態で巻き掛けられて移行し、その後に
他側の下部寄り外周面から直ぐに後ローラ８の下部外周
面へ向かうことになる。

【００４８】上記で、リードフレーム１がシール用ロー
ラ６の外周面２０に面当接して巻き掛けられている間
は、部分メッキされた表面２が確実にシールされてい
る。リードフレーム１がシール用ローラ６の外周面２０
に巻き掛けられている角度は、少なくとも１８０度以上
であることがよいが、ここでは約２６０度程度になるよ
うに設定してあり、小さい設置面積の剥離槽４でありな
がら、面当接の範囲が広く十分なシール面積が得られて
いる。

【００４９】１１は陰極板を示し、剥離槽４内で上記シ
ール用ローラ６外周部の上方位置に設けてあるが、ここ
では上記図１・図２・図３で示す如く、ステンレス製の
横長板を、側方から見て円弧状に湾曲させた形状に形成
して設置してある。

【００５０】１２，１３はカバー板を示し、剥離槽４内
へ送入されたリードフレーム１が、シール用ローラ６に
達するまでと、シール用ローラ６を経た後に槽４外へ送
出されるまでの間を、該リードフレーム１のメッキされ
た表面２を電気的に遮蔽するものである。

【００５１】ここでは、耐剥離液性をもつ塩化ビニル製
板で、図７で示す如く、断面コ字形状で両内側に折返し
縁部１７をもつカバー板１２，１３を、図１・図２で示
すように、剥離槽４の前側壁１８の送入口９近傍から前
ローラ７の下方周部を経てシール用ローラ６の片側の下
部外周面近くまでと、シール用ローラ６の他側の下部寄
り外周面近くから後ローラ８の下方周部を経て後側壁１
９の送出口１０近傍までとに各々設けてある。

【００５２】５は給電部を示すが、ここでの給電部５は
図３で示す如く、上記剥離槽４内での位置関係に似て、
前ローラ１５と後ローラ１６と給電用ローラ１４とから
なるもので、給電用ローラ１４を頂点とする三角形状の
位置関係に配置してある。該給電用ローラ１４は外周面
を導電性のあるステンレス板にして、リードフレーム１
に当接するようにしてある。

【００５３】この給電部５でも、リードフレーム１が給
電用ローラ１４に巻き掛けられている角度は、少なくと
も１８０度以上であることがよいが、ここでは約２６０
度程度になるように設定してあり、小さい設置面積の給
電部５でありながら、十分な給電面積を得られるように
してある。

【００５４】これで該給電部５では、図２・図６で示す
如く、長尺リードフレーム１が給電用ローラ１４の外周
面に巻き掛けられて、強くかつ広い面積で面当接した状
態で移行する間に十分な給電を受け、その後に下方の後
ローラ１６へ向かい、下部外周面を経て次へ移行するよ
うになっている。

【００５５】なお剥離液２１には、例えばシアン系剥離
浴を液温２０℃にしたものの如く、従来公知のものを用
いればよい。

【００５６】次に図３で示したものは、上記が電解剥離
であるのに対して、無電解剥離（化学剥離）である場合
の不要メッキ剥離装置である。ここでの無電解の剥離槽
４内にも、上記と同様に塩化ビニル製で平形の前ローラ
７と後ローラ８とシール用ローラ６とを、該シール用ロ
ーラ６が頂点となる三角形状位置に配置してある。

【００５７】即ち、前ローラ７は、剥離槽４内で前側壁
１８の送入口９の内方に、その下部外周面が上記搬送レ
ベルｌと一致するように横設して、その下部外周面を、
リードフレーム１が上向きの裏面３を当接して移行し、
上方のシール用ローラ６へ向かうようにしてある。

【００５８】また後ローラ８は、後側壁１９の送出口１
０の内方に設けて、その下部外周面を、シール用ローラ
６から下降してきたリードフレーム１が上向きの裏面３
を当接して移行し、送出口１０へ向かうようにしてあ
る。

【００５９】上記シール用ローラ６は、シール用にシリ
コンゴム製の外周面２０を有し、前ローラ７と後ローラ
８との中央上部寄り位置に設けてある。各ローラ６，
７，８は、ここでも同径の大きさとして、互いに接触し
ない程度の近い位置に横設してある。

【００６０】この無電解の剥離槽４内にも、リードフレ
ーム１が通過するルートにカバー板１２，１３を設けて
あるが、ここでは一側端が送入口９のある前側壁１８に
接続させて、そこからシール用ローラ６までと、シール
用ローラ６から、送出口１０のある後側壁１９に一側端
が接続するまでとの各ルートに設けてある。

【００６１】そのため、該カバー板１２，１３の内側で
は剥離液２１の循環・交換が行われ難いから、リードフ
レーム１の表面２がシール用ローラ６に面当接してシー
ルされている以外の部分も、無電解剥離液中を通過中に
必要な部分メッキ２３が剥離されることはほとんど無
い。

【００６２】なお、上記不要メッキ剥離槽４の送出口１
０から出たリードフレーム１は、次に仕上げ用剥離槽２
２へ移行して、残っている不要メッキ２４はさらに剥離
・除去されて、必要な部分メッキ２３だけが残ったリー
ドフレーム１となり、その後の処理を受けてコイル状に
巻き取られていくようにしてある。

【００６３】

【発明の効果】以上で明らかな如く、本発明に係る部分
メッキ装置における不要メッキ剥離装置では、剥離槽内
を通過するリードフレームが、部分メッキされた表面を
より確実かつ十分にシールされて、電解または無電解の
剥離を受けるので、必要な部分メッキを剥離することな
く、より効率良く不要メッキを剥離・除去することがで
きる。また特に電解剥離の場合に、本発明に係る給電部
としてあれば、広い面接触でより確実かつ十分に給電し
ながら電解剥離を行うので、一層効率良く剥離すること
ができる。さらに剥離装置自体の設置面積をより小さい
ものにすることもできる。

【００６４】即ち、１）この不要メッキ剥離装置では、
電解剥離または無電解剥離の場合にも、リードフレーム
のメッキされた表面が、三角形の頂点位置のシール用ロ
ーラ外周面に面当接してシールされがら剥離槽内を移行
する。その際に該シール用ローラに巻き掛けられた部分
以外の前方や後部方は、下方の後ローラや前ローラに掛
かっており、かつ該リードフレームには駆動ローラによ
る引っ張り力が加わっている。

【００６５】そのため、電解剥離の場合も無電解剥離の
場合も、リードフレームの内でシール用ローラ外周面に
面当接している部分には、該ローラの軸心方向または下
方へ向かう力が働いており、リードフレームの表面はゴ
ム製外周面に強く押し付けられて密着状態にある。した
がって、剥離液中を移行するリードフレームは、必要な
部分メッキのある表面が、確実かつ十分にシールされて
いるから、必要な部分メッキが影響を受けること無し
に、裏面等の不要メッキだけをより効率良く剥離・除去
することができる。

【００６６】２）またこの不要メッキ剥離装置では、剥
離槽内をリードフレームが移行するルートに、カバー板
を設けてある。即ち、電解剥離の場合には、電解剥離槽
の前側壁の送入口近傍からシール用ローラ近傍迄と、シ
ール用ローラを経た後で後側壁の送入口近傍までとの各
ルートに、リードフレームの表面を被覆する如くカバー
板を設けてある。

【００６７】そのため、電解剥離液中のリードフレーム
の表面は、シール用ローラに面当接してシールされてい
る前・後方の部分も、該カバー板によって陰極板から遮
蔽され、電気的に隔離されることになるから、剥離槽内
を移行中に表面の部分メッキは影響を受けず、不要メッ
キだけを電解剥離することができる。

【００６８】３）同様のカバー板を、無電解剥離の場合
には、剥離槽の送入口のある前側壁からシール用ローラ
近傍までと、シール用ローラ近傍から送出口のある後側
壁までとの各ルートに、リードフレームの表面を被覆す
る如くに設けてある。

【００６９】そのため、無電解剥離液中のリードフレー
ムの表面は、シール用ローラに面当接してシールされて
いる前・後方の部分も、該カバー板の内側にあって剥離
液の循環・交換が行われ難い状態にあるから、剥離槽内
を移行中に同様に表面の部分メッキはほんんど影響を受
けず、不要メッキの剥離だけを行うことができる。

【００７０】４）さらに、電解剥離の場合での給電部
は、電解剥離槽の前・後方の少なくとも一方に、給電用
ローラと前ローラと後ローラとで構成し、給電用ローラ
を三角形状の頂点となる位置に配置して、リードフレー
ムが該給電用ローラに巻き掛けられて移行するようにし
てある。

【００７１】この給電部によれば、電解剥離槽内を移行
リードフレームは、給電用ローラの外周面に強く巻き掛
けられて、かつ広い面当接状態で給電されながら移行す
ることになり、給電をより確実かつ十分に行うことがで
きるから、不要メッキの電解剥離を一層効率良く行うこ
とができる。

【００７２】５）しかも、本発明の不要メッキ剥離装置
では、電解剥離の場合も無電解剥離の場合も、剥離槽内
に上記の如くシール用ローラを、前ローラと後ローラと
の三角形状の頂点となる位置に配置したものである。そ
のため、該剥離槽の長さは、上記各ローラの直径の２乃
至３個分程度に短縮することができるから、従来のもの
と比較して装置自体の設置面積を小さくができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る部分メッキ装置における不要メッ
キ剥離装置の第１ものの実施例を示す縦断正面図であ
る。

【図２】本発明に係る部分メッキ装置における不要メッ
キ剥離装置の第２のものの実施を示す縦断正面図であ
る。

【図３】本発明に係る部分メッキ装置における不要メッ
キ剥離装置の第３のものの実施例を示す縦断正面図であ
る。

【図４】図１・図２で示した不要メッキ剥離装置の電解
剥離槽の実施例を示す縦断斜視図である。

【図５】図４で示した電解剥離槽内でリードフレームが
シールされている状態を示す縦断正面図である。

【図６】図２で示した不要メッキ剥離装置の給電部で、
リードフレームが給電されている状態を示す縦断正面図
である。

【図７】図１でのＡ−Ａ拡大断面図である。

【図８】電解剥離処理前のインナーリード部の一部拡大
斜視図である。

【符号の説明】

１−リードフレーム ２−表面 ３−裏面 ４−剥離槽 ５−給電部 ６−シール用ローラ ７−前ローラ ８−後ローラ ９−送入口 １０−送出口 １１−陰極板 １２−カバー板 １３−カバー板 １４−給電用ローラ １５−前ローラ １６−後ローラ １７−折返し縁部 １８−前側壁 １９−後側壁 ２０−外周面 ２１−剥離液 ２２−仕上げ用剥離槽 ２３−部分メッキ ２４−不要メッキ Ｆ−引張り力 ｌ−搬送レベル ｓ−軸心方向への力 ｔ 軸心方向への力

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被メッキ面である表面２を下向きにした長
   尺のリードフレーム１を、駆動ローラで引っ張って各処
   理工程を順次に移行させ、前処理・メッキ処理・後処理
   等を行う部分メッキ装置において、 給電部５で給電されたリードフレーム１を通過させて不
   要メッキを剥離する電解剥離槽４内に、外周面２０がゴ
   ム製の平形のシール用ローラ６を、前ローラ７と後ロー
   ラ８との三角形状の頂点となる位置に配置して、 下部寄りの送入口９から送入されたリードフレーム１
   が、前ローラ７の下部外周面を経て、メッキされた表面
   ２をシール用ローラ６の外周面に面当接状態で巻き掛け
   られ、その後に後ローラ８の下部外周面を経て下部寄り
   の送出口１０から送出されるようにし、 上記シール用ローラ６の上方位置に陰極板１１を横設す
   ると共に、 リードフレーム１が送入口９から前ローラ７を経てシー
   ル用ローラ６に達するまでと、シール用ローラ６を経た
   後に後ローラ８を経て送出口１０へ達するまでの各ルー
   トに、メッキされた表面２を覆う如くカバー板１２，１
   ３を設けた、不要メッキ剥離装置。
2. 【請求項２】被メッキ面である表面２を下向きにした長
   尺のリードフレーム１を、駆動ローラで引っ張って各処
   理工程を順次に移行させ、前処理・メッキ処理・後処理
   等を行う部分メッキ装置において、 給電部５で給電されたリードフレーム１を通過させて不
   要メッキを剥離する電解剥離槽４内に、いずれも平形の
   前ローラ７と後ローラ８と外周面２０がゴム製のシール
   用ローラ６とを、シール用ローラ６が頂点となる三角形
   状の位置に配置したものであり、 上記前ローラ７は、下部寄りの送入口９から送入された
   リードフレーム１が、外周下部面を経て上昇するように
   設け、シール用ローラ６は、上昇してきたリードフレー
   ム１の表面２が、ゴム製外周面２０に面当接状に巻き掛
   けられた後に降下するように設け、後ローラ８は、下降
   してきたリードフレーム１が、外周下部面を経て下部寄
   りの送出口１０から送出されるように設け、 上記シール用ローラ６の上方位置に陰極板１１を横設
   し、 かつ、槽４の前側壁１８の送入口９近傍から前ローラ７
   の外側周部を経てシール用ローラ６近傍までと、シール
   用ローラ６近傍から後ローラ８を経て後側壁１９の送出
   口１０近傍までとに、リードフレーム１のメッキされた
   表面２を覆う如くカバー板１２，１３を設けてなる、部
   分メッキ装置における不要メッキ剥離装置。
3. 【請求項３】被メッキ面である表面２を下向きにした長
   尺のリードフレーム１を、駆動ローラで引っ張って各処
   理工程を順次に移行させ、前処理・メッキ処理・後処理
   等を行う部分メッキ装置において、 給電部５で給電されたリードフレーム１を通過させて不
   要メッキを剥離する電解剥離槽４内に、外周面２０がゴ
   ム製の平形のシール用ローラ６を、前ローラ７と後ロー
   ラ８との三角形状の頂点となる位置に配置して、 下部寄りの送入口９から送入されたリードフレーム１
   が、前ローラ７の下部外周面を経て、メッキされた表面
   ２をシール用ローラ６の外周面に面当接状態で巻き掛け
   られ、その後に後ローラ８の下部外周面を経て下部寄り
   の送出口１０から送出されるようにし、 上記シール用ローラ６の上方位置に陰極板１１を横設す
   ると共に、 リードフレーム１が送入口９から前ローラ７を経てシー
   ル用ローラ６に達するまでと、シール用ローラ６を経た
   後に後ローラ８を経て送出口１０へ達するまでの各ルー
   トに、メッキされた表面２を覆う如くカバー板１２，１
   ３を設け、 かつ給電部５として、外周面が金属製の平形の給電用ロ
   ーラ１４を、前ローラ１５と後ローラ１６との三角形状
   の頂点となる位置に配置して、リードフレーム１が前ロ
   ーラ１５の下部外周面を経て、給電用ローラ１４に面当
   接状態で巻き掛けられ、その後に後ローラ１６の下部外
   周面を経て次へ移行するようにした、部分メッキ装置に
   おける不要メッキ剥離装置。
4. 【請求項４】被メッキ面である表面２を下向きにした長
   尺のリードフレーム１を、駆動ローラで引っ張って各処
   理工程を順次に移行させ、前処理・メッキ処理・後処理
   等を行う部分メッキ装置において、 給電部５で給電されたリードフレーム１を通過させて不
   要メッキを剥離する電解剥離槽４内に、いずれも平形の
   前ローラ７と後ローラ８と外周面２０がゴム製のシール
   用ローラ６とを、シール用ローラ６が頂点となる三角形
   状の位置に配置したものであり、 上記前ローラ７は、下部寄りの送入口９から送入された
   リードフレーム１が、外周下部面を経て上昇するように
   設け、シール用ローラ６は、上昇してきたリードフレー
   ム１の表面２が、ゴム製外周面２０に面当接状に巻き掛
   けられた後に降下するように設け、後ローラ８は、下降
   してきたリードフレーム１が、外周下部面を経て下部寄
   りの送出口１０から送出されるように設け、 上記シール用ローラ６の上方位置に陰極板１１を横設
   し、 かつ、槽４の前側壁１８の送入口９近傍から前ローラ７
   の外側周部を経てシール用ローラ６近傍までと、シール
   用ローラ６近傍から後ローラ８を経て後側壁１９の送出
   口１０近傍までとに、リードフレーム１のメッキされた
   表面２を覆う如くカバー板１２，１３を設け、 かつ、かつ給電部５として、いずれも平形の前ローラ１
   ５と後ローラ１６と外周面が金属製の給電用ローラ１４
   とを、給電用ローラ１４が頂点となる三角形状の位置に
   配置して、リードフレーム１が前ローラ１５の下部外周
   面を経て、給電用ローラ１４に面当接状態で巻き掛けら
   れ、その後に後ローラ１６の下部外周面を経て移行する
   ようにした、部分メッキ装置における不要メッキ剥離装
   置。
5. 【請求項５】被メッキ面である表面２を下向きにした長
   尺のリードフレーム１を、駆動ローラで引っ張って各処
   理工程を順次に移行させ、前処理・メッキ処理・後処理
   等を行う部分メッキ装置において、 リードフレーム１を通過させて不要メッキを剥離する無
   電解の剥離槽４内に、外周面２０がゴム製の平形のシー
   ル用ローラ６を、前ローラ７と後ローラ８との三角形状
   の頂点となる位置に配置して、 下部寄りの送入口９から送入されたリードフレーム１
   が、前ローラ７の下部外周面を経て、メッキされた表面
   ２をシール用ローラ６の外周面に面当接状態で巻き掛け
   られ、その後に後ローラ８の下部外周面を経て下部寄り
   の送出口１０から送出されるようにし、 かつ、送入口９のある前側壁１８から前ローラ７の外側
   周部を経てシール用ローラ６近傍までと、シール用ロー
   ラ６近傍から後ローラ８の外側周部を経て送出口１０の
   ある後側壁１９までとに、リードフレーム１のメッキさ
   れた表面２を覆う如く各々カバー板１２，１３を設け
   た、部分メッキ装置における不要メッキ剥離装置。