JP2001220594A

JP2001220594A - 果実からの香気成分の製造方法

Info

Publication number: JP2001220594A
Application number: JP2000031890A
Authority: JP
Inventors: Goro Sugiyama; 五朗杉山; Rika Tsurumi; 里香鶴見
Original assignee: NIPPON KAJITSU KAKO KK
Current assignee: NIPPON KAJITSU KAKO KK
Priority date: 2000-02-09
Filing date: 2000-02-09
Publication date: 2001-08-14

Abstract

(57)【要約】【課題】果汁あるいは果実の搾り粕から、香気成分を
十分な量（濃度）で含み、食品など種々の製品の香り付
けに有用なフレーバー調製物を効率良く製造することが
できる方法を提供すること。【解決手段】果汁に、果汁中の糖分を分解するが、果
汁の香気成分は分解しない酵母を作用させてから逆浸透
膜で濃縮し、フレーバー調製物を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、果実からの香気成
分の製造方法、該方法により得られたフレーバー調製物
及び該方法に好適に利用し得る酵母に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種の香気成分含有製品（フレーバー製
品）は、食品、化粧品、飲料、医薬品及びその他の各種
の物品へのフレーバーや芳香の添加や付与に極めて有用
であり、なかでも果実からの香気成分は、果汁における
香気成分の強化、清涼飲料への香気付加、各種製品への
爽やかな香気の付与などに有用であり、その適用範囲が
拡大されつつある。

【０００３】一方、果汁の濃縮技術に関しては、近年、
低温での処理が可能で風味成分や香気成分の分解が抑え
られ、また香気成分濃度を高めることができることか
ら、逆浸透圧膜を利用した濃縮処理が注目され、また濃
縮果汁の製造に利用されつつある（例えば、Ｊｏｕｒｎ
ａｌｏｆＦｏｏｄＳｃｉｅｎｃｅ，４８，４２２
−４２９，１９８３）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】果汁の香気成分の多く
は加熱処理によって分解され易く、また、果汁における
その含有量も少なく、十分な量の香気成分を効率良く得
るには、有機溶媒を用いた抽出法や蒸留による分離法な
どでは、得られる香気成分の濃度に限界がある場合が多
い。そこで、低温で処理可能であり、十分な量の香気成
分を所望の香気特性を維持しつつ分離取得できる方法が
求められていた。

【０００５】上述した逆浸透圧膜を用いる方法では、果
汁を濃縮する際に香気成分も濃縮でき、低温での処理が
可能であるので、香気成分の香気特性を損なう事無くこ
れを濃縮することができる。しかしながら、その濃縮率
を上げるには限界があり、更に十分な量の香気成分を、
より効率良く果実や果汁から生産するための方法として
利用するには更に改善する必要があった。

【０００６】本発明の目的は、果汁からの香気成分を十
分な量（濃度）で効率良く製造することができる方法を
提供することにある。本発明の他の目的は、果汁からの
香気成分の製造に極めて有用な酵母を提供することにあ
る。食品など種々の製品の香り付けに有用なフレーバー
調製物を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の香気成分の製造
方法は、果実香気成分を含むフレーバー調製物の製造方
法であって、原料果汁を限外濾過膜に通して、透過液を
回収する工程と、該透過液に酵母を作用させて、該透過
液中の単糖及びオリゴ糖の含量を低減させた、酵母菌体
を含有しない酵母処理果汁液を得る工程と、該酵母処理
果汁液を、逆浸透圧膜を用いて濃縮し、前記原料果汁か
らの香気成分を含む濃縮液をフレーバー調製物として得
る工程とを有することを特徴とする。

【０００８】本発明の方法によれば、食品等の種々の製
品の香り付けに極めて有用なフレーバー調製物を得るこ
とができる。また、上記の方法に、果汁中の香気成分を
分解せず、糖類、特に単糖及びオリゴ糖を利用してエタ
ノールを生成し得ることを特徴とするリンゴ由来の糖資
化性酵母を用いることで、より好適な香気成分の製造を
行うことができる。

【０００９】本発明によれば、低温処理が可能で、熱処
理を用いる場合におけるような香気成分の分解を避ける
ことができ、所望とする香気特性を実質的に維持しつ
つ、果汁からの香気成分の製造が可能である。また、逆
浸透圧膜を用いた濃縮段階の前に、特定の性質を有する
酵母を用いて処理対象液中の糖類を分解することでこれ
を除去し、あるいはその濃度を効果的に低減させるの
で、逆浸透圧膜での濃縮率を従来におけるよりも格段に
高めることができ、香気成分を高濃度で含むフレーバー
調製物を得ることができる。

【００１０】

【発明の実施の態様】本発明において用いられる原料果
汁としては、果実を圧搾して得られる生果汁（ストレー
ト果汁）、生果汁をフィルター等を利用して濾過処理し
た果汁、香気成分が維持されている濃縮果汁あるいは還
元果汁等を利用することができる。なお、本発明の目的
効果を損なわない範囲内で、限外濾過にかける前に、原
料果汁に加熱による酵素失活処理と固形分の除去のため
に遠心分離処理を行ってもよい。

【００１１】更に、原料果汁としては、果汁の圧搾後に
得られる搾り粕に水を加えて混合し、再度圧搾して得ら
れる第２果汁も原料果汁として利用可能である。搾り粕
と水との混合割合は、搾り粕の種類や性状、その後の処
理における処理効率等を考慮して選択することができる
が、例えば、搾り粕：水（重量割合）＝１：４程度とす
ることができる。第２果汁の調製における搾り粕と水と
の混合物の圧搾には通常この分野で用いられている方法
が利用できる。

【００１２】原料果汁を調製する際に用いることのでき
る果実としては、リンゴ、モモ、ブドウ、洋ナシ、カリ
ン、メロン、スイカ等、特に限定されない。これらの中
では、リンゴ、モモ及びブドウが好ましい。

【００１３】原料果汁は、まず限外濾過膜（ＵＦ）で処
理され、濾過膜の透過液が酵母で処理される。この限外
濾過は、固形分や高分子物質を除去して、後続の各処理
の処理効率を高めるもので、目的とする本発明における
効果が得られる分画分子量のものを選択して用いること
ができる。好ましい限外濾過膜としては、分画分子量が
２００００（ＰＥＧ：ポリエチレングリコール）、６０
００（タンパク質）であるか、これ以上の性能を有する
膜を挙げることができる。

【００１４】また、原料果汁に対して限外濾過を行うこ
とで、果汁の製造時に行われているペクチンなどの高分
子物質を分解して珪藻土濾過を容易とするための果汁の
酵素処理及びそれに付随する加熱による酵素失活処理及
び遠心分離処理を省略して、このような処理に伴う加熱
臭の発生を防止できるという利点もある。

【００１５】次に、原料果汁に限外濾過を行って得られ
た高分子物質が除去された透過液に酵母を作用させるこ
とで糖類を分解し除去する。この分解対象としての糖類
には、例えば、グルコース、フラクトース、シュークロ
ース等の単糖及びオリゴ糖が含まれる。酵母を作用させ
る原料果汁の限外濾過処理液（透過液）中の糖類（単糖
及びオリゴ糖の合計の）含量としては、その後の処理効
率等を考慮すると、例えば１０ｇ／ｌ以上のものが好ま
しく用いられ、その上限は、２００ｇ／ｌ程度が好まし
い。

【００１６】本発明者の検討によれば、果汁中の糖類の
存在が後続する逆浸透圧膜での濃縮処理効率を低下させ
る原因となっていたことが判明した。そこで、本発明で
は、酵母を果汁に作用させることによって、逆浸透圧膜
での濃縮処理が効率良く行える程度まで、果汁中の糖類
を除去する。この糖類の除去によって、逆浸透圧膜濃縮
処理効率が向上し、所望とする香気（フレーバー）を有
し、かつ含有される香気成分の濃度も十分に高いフレー
バー調製物を得ることができる。なお、原料果汁あるい
は処理中の果汁液または得られた濃縮液における糖類含
量は、逆浸透圧膜での処理に供与される果汁液中の糖類
含量（単糖とオリゴ糖の合計量）が、１．０ｇ／ｌ以下
となるように酵母で処理することが望ましい。なお、糖
類濃度は、例えばアンスロン法によって測定できる。

【００１７】本発明における糖類の除去に利用し得る酵
母としては、分解等の過程を経て糖類を果汁液内から除
去でき、かつ果実または果汁からの所望とする香気成分
を損なうことなく、目的とする香気成分を含有するフレ
ーバー調製物を提供できる酵母であれば特に制限されな
い。例えば、Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ属、Ｓｃｈｉ
ｚｏｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ属、Ｓａｃｃｈａｒｏ
ｍｙｃｏｄｅｓ属、Ｓｃｈｗａｎｎｉｏｍｙｃｅｓ属、
Ｔｏｒｕｌｏｐｓｉｓ属、Ｋｌｕｙｖｅｒｏｍｙｃｅｓ
属、Ｎｅｍａｔｏｓｐｏｒａ属、Ｗｉｃｋｅｒｈａｍｉ
ａ属、Ｗｉｎｇｅｒａ属、Ｋｌｏｅｋｅｒａ属、Ｎａｄ
ｏｓｏｎｉａ属またはＨａｎｓｅｎｉａｓｐｏｒａ属に
属する酵母から上記の特性を有する酵母を選択して用い
ることができる。なお、最終的に得られるフレーバー調
製物の用途によって酵母を選択することが好ましい。例
えば、食品や飲料への添加を目的とするものでは、病原
性がなく、食品や飲料での使用に不都合のある成分を副
生しないもので、果実等から単離された酵母が好まし
く、例えば、リンゴから分離された糖資化性酵母である
Saccharomyces sp.を好ましいものとして挙げることが
できる。

【００１８】また、芳香成分に着目した場合、最終製品
に含有すべき所定とする芳香成分を実質的に分解しな
い、すなわち所望とする芳香成分分解がないか、あるい
は分解が生じる場合でも、逆浸透膜を用いた濃縮工程を
含む後処理によって所望とする十分な濃度の芳香成分を
最終製品であるフレーバー調製物に含有させることので
きる程度の分解で済むような酵母を選択して用いる。こ
の酵母の選択の指標となる果実の芳香成分としては、果
実の芳香成分として有用なアルコール類やエステル類を
挙げることができ、具体的には、酪酸エチル、２−メチ
ル酪酸エチル、ｎ−ヘキサノール、ｎ−ブタノール、２
−メチルブタノール、trans−２−ヘキセナール、１−
ヘキサナール等を挙げることができ、これらの少なくと
も１種を実質的に分解せず、糖類は分解する酵母を選択
して用いることが好ましく、これらの香気成分の全てを
実質的に分解せず、糖類は分解する酵母がより好まし
い。また、これらの香気成分の少なくとも１種を生産す
る酵母も好ましい。

【００１９】公的に入手可能な酵母としては、例えばワ
イン酵母協会４号などを挙げることができる。

【００２０】果実から酵母を分離して用いる場合は、上
記の特性をスクリーニングの基準として定法に従って果
実から分離した酵母を用いることができる。例えば、果
実をすりおろし搾った果汁にショ糖を加え、集積培養に
より目的の酵母を分離することができる。分離された酵
母は、単一株まで単離されたものが好ましい。また、上
記の特性に加えて、香気成分を取り扱うので、酵母はそ
の作用温度がなるべく低いものが良く、例えば１０〜２
０℃で糖類の分解活性が得られるものが好ましい。酵母
を原料果汁の限外濾過処理液（透過液）に作用させるに
は、限外濾過処理液に酵母を添加して培養する方法、固
定化された酵母に限外処理液を接触させる方法などを用
いることができる。限外処理液に酵母を添加して培養す
る場合は、培養後に、必要に応じて珪藻土などの濾過助
剤を用いた濾過処理、あるいは遠心分離処理などで酵母
菌体を除去する。除去された酵母菌体が回収可能であれ
ば、これを再度上記の原料果汁中からの糖類の除去処理
に用いることもできる。酵母を培養することによって糖
類の除去を行う場合は、通常好気的な条件下での培養が
利用できる。

【００２１】なお、本発明における酵母を用いた処理以
外の、限外濾過処理を含む各種濾過処理、遠心分離処
理、逆浸透圧膜処理などの各処理工程を行う際の温度条
件は、香気成分の維持という観点からは、なるべく高温
は避けるのが好ましく、２０℃以下の温度で、各処理工
程が行える温度を選択するのが好ましい。例えば、室温
が２０℃以下の場合は、室温で各処理工程を行うことが
でき、また、室温が２０℃を超える場合は、温度制御に
よって２０℃以下での処理が行えるようにするのが好ま
しい。

【００２２】酵母を作用させて原料果汁（限外濾過処理
液）中の糖類を分解させることで、糖類が除去された、
あるいは所望の濃度（好ましくは、１．０／ｌ）以下に
低減された酵母処理果汁液（酵母菌体を含まない）が得
られる。次に、酵母処理果汁液は、逆浸透圧膜を用いた
濃縮処理によって濃縮される。逆浸透圧膜としては、目
的とする香気成分濃度の濃縮液が得られるものであれば
よく、例えば、０．１５重量％以下のＮａＣｌ水溶液の
阻止率が９９．５％以上である逆浸透圧膜を用いること
ができる。逆浸透圧膜での処理温度は、取得する香気成
分の種類や組成によって異るが、前述のように、例えば
２０℃以下、好ましくは１０〜２０℃の範囲の温度で行
うことが望ましい。処理時間は、主に濃縮率等を基準と
して設定される。濃縮によって、十分な香気成分含量の
濃縮液をフレーバー調製物として得ることができる。こ
の調製物はそのまま製品として、食品、化粧品、飲料、
医薬品及びその他の各種の物品へのフレーバーや芳香の
添加に利用することができる。また、この濃縮液を、必
要に応じて各種果汁と混合して、健康飲料に向けてフレ
ーバーだけでなく機能性の付与に利用することもでき
る。

【００２３】本発明の方法によれば、果実フレーバーと
して有用な成分、酪酸エチル、２−メチル酪酸エチル、
ｎ−ヘキサノール、ｎ−ブタノール、２−メチルブタノ
ール、trans−２−ヘキセナール、１−ヘキサナール等
のアルコールやエステル類の少なくとも１種以上を含む
フレーバー調製物を得ることができる。

【００２４】

【実施例】以下、実施例等を用いて本発明について更に
詳細に説明する。なお、実施例で用いた酵母は、リンゴ
から集積培養により分離した酵母（Saccharomyces s
p.）を用いた。参考例１ふじ及び紅玉からのリンゴ生果汁の香気成分組成を常法
に従ってガスクロマトグラフィー法によって分析した。
更に、各生果汁を１００±２℃で４０秒間加熱処理し
て、４５℃まで急冷し、中空糸膜（日東電工（株）社
製、ＮＴＵ−３２５０−Ｃ１Ｒ、中空糸内系／外径＝
１．１／１．９（ｍｍ）、分画分子量２００００（ＰＥ
Ｇ）、６０００（タンパク質））を用いた限外濾過（Ｕ
Ｆ）処理を行った果汁から採取した香気成分の組成を生
果汁の場合と同様に常法によって分析した。更に、各果
汁からの蒸留回収香気成分を常法によって調製し、これ
についても香気成分組成を同様の方法で分析した。得ら
れた結果を表１に示す。

【００２５】

【表１】＋：微量単位：ｍＭ参考例２リンゴストレート果汁及びリンゴ搾り粕に水を加えて得
た第２果汁の各々に対して、中空糸膜（日東電工（株）
社製、ＮＴＵ−３２５０−Ｃ１Ｒ、中空糸内系／外径＝
１．１／１．９（ｍｍ）、分画分子量２００００（ＰＥ
Ｇ）、６０００（タンパク質））を用いた限外濾過処理
を室温で行い、集めた透過液（濾過液）に対して、逆浸
透圧膜（日東電工（株）社製、ＮＴＲ−７５９ＨＲ−Ｓ
２Ｆ、口径１０^-7〜１０^-6ｃｍ、０．１５％ＮａＣｌ、
阻止率９９．５％）を用いた濃縮処理（ＲＯ処理）を室
温で行い、できるだけ高い倍率まで濃縮し、透過液と濃
縮液を得た。なお、第２果汁は、搾り粕と水を１：４
（重量比）で混合して約１時間攪拌し、遠心分離によっ
て固形分を除いて得られた上清に加熱処理（１００±２
℃、４０秒間）をして酵素を失活させたもの（加熱）と
加熱処理による酵素失活処理を行なわなかったもの（非
加熱）の2種用意し、これらを別々に上記の操作に用い
た。

【００２６】上記の処理操作における各段階での成分分
析の結果を表２に示す。ｎ−ブタノール、２−メチルブ
タノール及びｎ−ヘキサノールの分析は定法に従ったガ
スクロマトグラフィー法により、糖類濃度（単糖とオリ
ゴ糖の合計の濃度）は、アンスロン法によって定量し
た。

【００２７】また、ＲＯ処理において濃縮に伴う透過液
の流量を測定し、ＲＯ処理前後での果汁のＢｒｉｘに対
するＲＯ膜の性能について検討した。その結果を表３に
示す。

【００２８】更に、モモ混濁ストレート果汁について上
記と同様の処理を行い、ＲＯ処理前後での果汁のＢｒｉ
ｘに対するＲＯ膜の性能について検討した。その結果を
表３に付記する。

【００２９】

【表２】＋：微量香気成分量の単位：ｍＭ糖類濃度の単位：ｇ／ｌＢｒｉｘ：ショ糖濃度、１Ｂｒｉｘは約６．７ｇ／ｌ

【００３０】

【表３】実施例１モモ混濁ストレート果汁（糖類量１４．６ｇ／ｌ）に対
して、中空糸膜（日東電工（株）社製、ＮＴＵ−３２５
０−Ｃ１Ｒ、中空糸内系／外径＝１．１／１．９（ｍ
ｍ）、分画分子量２００００（ＰＥＧ）、６０００（タ
ンパク質））を用いた限外濾過処理を室温で行い、透過
液を集めた。

【００３１】一方、モモ透明ストレート果汁に酵母（Sa
ccharomyces sp.）を湿菌体重量で約５．８ｇを接種
し、室温で２日間培養して前培養液とした。この前培養
液（２０リットル；ローリー法で測定した菌体タンパク
質量約２０ｇ）を先の限外濾過処理の透過液（２００リ
ットル）に加え、３０℃、約２日間、密閉型の発酵タン
クで好気的条件下で培養を行い、酵母処理果汁液を得
た。この酵母処理果汁液を遠心分離にかけて酵母菌体を
除去した。次に、得られた上清（１１３リットル）を、
逆浸透圧膜（日東電工（株）社製、ＮＴＲ−７５９ＨＲ
−Ｓ２Ｆ、口径１０ ^-7〜１０^-6ｃｍ、０．１５％ＮａＣ
ｌ、阻止率９９．５％）を用いた逆浸透圧膜を用いた濃
縮処理（ＲＯ処理）を行い、濃縮液（１７リットル）を
得た。

【００３２】酵母処理開始直前の原料果汁、酵母処理終
了時の酵母処理果汁液、ＲＯ濃縮液及びＲＯ透過液にお
ける香気主要成分の含量及び糖類含量を定法により分析
した。得られた結果を表４に示す。

【００３３】

【表４】実施例２りんご果実を圧搾して果汁を調製した残りの搾り粕（1,
115.4kg）に水（4,000リットル）を加え約１時間攪拌
後、遠心分離を行い、上清（3,200リットル）を分離
し、果汁とした。実施例１と同様の条件で限外濾過処理
を行い、濾過液を回収して原料果汁（2,500リットル）
とした。この原料果汁に実施例１で用いた酵母の前培養
液１０リットルを加え、２０℃で１０日間培養した。こ
の酵母処理における果汁中の成分の経時変化を図１〜４
に示した。図１の（ａ）に示したように糖類の分解に伴
いエタノールが生成し、酵母によるアルコール発酵が進
行し、糖類（単糖及びオリゴ糖）はほとんど全て分解さ
れた。また、図１（ｂ）に示すように、果汁のｐＨが
３．９５から３．４に低下した。これは、発酵により酸
性物質が生成されたためであると推察される。更に、こ
の酵母処理における果汁中の主要な香気成分の酵母処理
をとおした経時変化を図２〜４に示す。その結果、２−
メチル酪酸エチル及び２−メチルブタノールが培養開始
から増加した。２−メチル酪酸エチルが最大濃度になる
培養８日目後においてリンゴそのものの香りが最も強く
感じられたことから、２−メチル酪酸エチルがリンゴの
香りに重要であることが推察される。２−ブタノール及
びtrans−２−ヘキセナールは果汁中にほとんど含まれ
ていなかった成分であるが、培養の途中から生成される
ようになり増加した。ｎ−ヘキサノールの量については
ほとんど変化が見られなかった。以上より、酵母の利用
は糖類の分解だけでなく、リンゴの香りに重要な香気成
分の生成をも伴うものであり、リンゴ香気成分の製造に
極めて有用である。

【００３４】培養終了後、珪藻土濾過により酵母菌体を
培養液から除去して得られた液体を、実施例１と同様の
条件での逆浸透圧膜（ＲＯ）を用いて処理して約２７倍
まで濃縮して、フレーバー調製物を得た。表５に得られ
たフレーバー調製物と市販のアップルエッセンスの香気
成分組成を示す。

【００３５】

【表５】＋：微量単位：ｍＭ表５に示すとおり、本実施例で得られたフレーバー調製
物は、アップルエッセンスと比較して２−ブタノールが
存在し、ｎ−ブタノールは微量であり、酢酸イソアミル
及びｃｉｓ−３−ヘキセノールは存在しないが、香りは
リンゴの香りと遜色なく、アップルエッセンスとして利
用できるものであった。

【００３６】このように、本発明の方法によれば、市販
のアップルエッセンスとどう適度の香り、香気成分量を
有するフレーバー調製物を効率よく製造できる。原料と
してのリンゴ搾り粕１ｋｇ当りのフレーバー調製物の量
は、４７．８ｇであり、これに含まれる主要な香気成分
の量は表６に示とおりであった。

【００３７】

【表６】

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、食品など種々の製品の
香り付けに有用な十分な香気成分濃度を有するフレーバ
ー調製物を、効率良く製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例２で得られた結果を示す図であり、
（ａ）は酵母処理における果汁中のエタノール（−●
−）及び糖類（−○−）の培養日数にかかる変化を示
し、（ｂ）はｐＨ（−●−）及びＢｒｉｘ（−○−）の
培養日数にかかる変化を示す。

【図２】実施例２で得られた香気成分（２−メチル酪酸
エチル）の培養日数にかかる変化を示す。

【図３】（ａ）は実施例２で得られた香気成分（２−メ
チルブタノール）の培養日数にかかる変化を、（ｂ）は
実施例２で得られた香気成分（２−ブタノール）の培養
日数にかかる変化をそれぞれ示す。

【図４】（ａ）は実施例２で得られた香気成分（trans
−２−ヘキセナール）の培養日数にかかる変化を、
（ｂ）は実施例２で得られた香気成分（ｎ−ヘキサノー
ル）の培養日数にかかる変化をそれぞれ示す。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】果実香気成分を含むフレーバー調製物の
製造方法であって、原料果汁を限外濾過膜に通して、透過液を回収する工程
と、該透過液に酵母を作用させて、該透過液中の単糖及びオ
リゴ糖の含量を低減させた、酵母菌体を含有しない酵母
処理果汁液を得る工程と、該酵母処理果汁液を、逆浸透圧膜を用いて濃縮し、前記
原料果汁からの香気成分を含む濃縮液をフレーバー調製
物として得る工程とを有することを特徴とする香気成分
の製造方法。
【請求項２】前記原料果汁が、果実を圧搾して得られ
た果汁、あるいは果実の搾り粕に水を加えて得られる混
合液を圧搾して得られた果汁である請求項１に記載の香
気成分の製造方法。
【請求項３】前記酵母菌体を含有しない酵母処理果汁
液が、前記限外濾過の透過液中で該酵母を培養して得ら
れる培養液から酵母菌体を除去することによって得られ
る請求項１または２に記載の香気成分の製造方法。
【請求項４】前記酵母が、果実の香気成分を維持し、
かつエタノールを生成し得る糖資化性酵母である請求項
１〜３のいずれかに記載の香気成分の製造方法。
【請求項５】前記酵母処理果汁液の単糖とオリゴ糖の
合計の濃度が、１．０ｇ／ｌ以下である請求項１〜４の
いずれかに記載の香気成分の製造方法。