JP2001210390A

JP2001210390A - 高分子電解質を用いた色素増感型太陽電池およびその作製方法

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Publication number: JP2001210390A
Application number: JP2000016672A
Authority: JP
Inventors: Ryosuke Yamanaka; 良亮山中; Reigen Kan; 礼元韓
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2000-01-26
Filing date: 2000-01-26
Publication date: 2001-08-03
Anticipated expiration: 2020-01-26
Also published as: JP3982968B2

Abstract

(57)【要約】【課題】優れた性能を有する固体電解質を使用した色
素増感型太陽電池を提供、製造することを目的とする。【解決手段】３次元的に架橋した高分子化合物に酸化
還元性電解液を含浸させた構成の高分子電解質を使用し
た色素増感型太陽電池およびその作製方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高分子電解質を用
いた色素増感型太陽電池およびその作製方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】光電変換材料とは、光が照射されると、
その材料内の原子に束縛されていた電子が光エネルギー
により自由に動けるようになり、これにより自由電子と
自由電子の抜け孔（正孔）が発生し、これら自由電子と
正孔とが効率よく分離するために、連続的に電気エネル
ギーが取り出すことができる材料、すなわち、光エネル
ギーを電気エネルギーに変換することができる材料であ
る。このような光電変換材料は、例えば太陽電池などに
利用されている。

【０００３】色素増感型太陽電池は、有機系太陽電池の
中で高変換効率を示すため、広く注目されている。色素
増感型太陽電池は、半導体電極と対極の間に挟持された
電解液層から構成されており、半導体電極に光が照射さ
れると、この電極側で電子が励起し、この電子が電気回
路を通って対極に移動し、対極に移動した電子が電解質
中をイオンとして移動して半導体電極にもどり、これが
繰り返されて電気エネルギーを取り出すことができるも
のである。

【０００４】この色素増感型太陽電池で用いられている
光電変換材料である半導体電極は、半導体表面に可視光
領域に吸収を持つ分光増感色素を吸着させたものが用い
られている。例えば、特許第２６６４１９４号では、遷
移金属錯体からなる分光増感色素を半導体表面に吸着さ
せた金属酸化物半導体を用いた太陽電池が記載されてい
る。

【０００５】また、特公平８−１５０９７号公報には、
金属イオンでドープした酸化チタン半導体の表面に遷移
金属錯体などの分光増感色素層を有する太陽電池が記載
されている。さらに、特開平７−２４９７９０号公報に
は、半導体表面に分光増感剤のエタノール溶液を加熱還
流することにより得られた光電変換材料用半導体を用い
た太陽電池が記載されている。

【０００６】各要素技術について上記の方法を用いて下
記に示す手順により、酸化還元性電解液を使用した色素
増感型太陽電池を作製する。作製行程を図５を使用して
説明を行う。

【０００７】透明支持体５１の表面に形成された透明導
電体５２に酸化チタン等の半導体電極５３を形成させ、
その半導体電極５３に色素を吸着させる。対極５５に白
金５６等の触媒をコーティングし、半導体電極５３と白
金５６を対面するように透明支持体５１と対極５５を重
ね合わせ、その間に酸化還元性電解液５４を注入し、透
明支持体５１と対極５５の側面をエポキシ樹脂５７等で
封止する。

【０００８】また、酸化還元性電解液５４の液漏れを防
止するため、特開平８−２３６１６５号公報、特開平９
−２７３５２号公報には、電解液層を固体化した太陽電
池が記載されている。電解液層の固体化方法としては、
一般式（ＩＩ）；

【０００９】

【化４】

【００１０】で表されるモノマー単位の中で、Ｒ¹がメ
チル基、Ｒ³が水素原子、ｎ＝０、ｍ＝５で構成される
モノマー単位を、エチレングリコールに溶解して得られ
たモノマー溶液に酸化還元種であるヨウ素化合物（ヨウ
化リチウム等）を溶解させ、多孔質半導体電極に含浸さ
せた後、紫外線もしくは熱により重合させて高分子化合
物を作製する。その後、別の酸化還元種であるヨウ素を
昇華させることによりドープを行うものである。ヨウ素
をドープする理由は、ヨウ素が重合禁止剤として働くた
め、重合前に添加するとモノマーが重合しないためであ
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のモノマ
ー単位のみで重合を行うと、一般式（ＩＩ）のモノマー
単位にはビニル基が一つしかないため、３次元架橋構造
を有する高分子化合物を作製することは困難であり、均
一に作製するにはグリセリン等の架橋剤を別途添加して
反応させる必要がある。さらに、一般式（ＩＩ）のモノ
マー単位のみで重合を行った重合体は線状あるいは分岐
高分子となり、３次元的に架橋した高分子化合物ではな
いため、電解質および電解液の保持能力が小さくなり、
機械的強度も悪い。また、ヨウ化リチウム等のヨウ素化
合物を混入したモノマー溶液を重合して作製した高分子
化合物に昇華によりヨウ素をドープする場合、ドープ量
の定量性を判断するのが困難であり、再現性の観点から
も困難である。

【００１２】本発明は、上記課題に鑑みなされたもので
あり、３次元的に架橋された高分子を使用することによ
り、優れた液保持力と機械的強度を有する高分子電解質
を有する色素増感型太陽電池を提供するものであり、そ
の３次元的に架橋された高分子化合物を作製した後に、
酸化還元種である双方の電解質を溶媒に溶解させたもの
を含浸させることにより、精度良く高分子電解質を作製
することができる色素増感型太陽電池の作製方法を提供
するものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するために、第１の発明として、透明基板の表面に形
成された透明導電膜と導電性基板との間に色素が吸着さ
れた多孔性半導体層と酸化還元性電解質とを有する色素
増感型太陽電池において、酸化還元性電解質が３次元的
に架橋した高分子化合物に保持されていることを特徴と
する色素増感型太陽電池提案した。

【００１４】第２の発明は、上記高分子化合物が少なく
とも一般式（Ｉ）；

【００１５】

【化５】

【００１６】で表されるモノマー単位を重合して得られ
たものであることを特徴とする色素増感型太陽電池であ
る。

【００１７】第３の発明は、上記一般式（Ｉ）で示され
るモノマー単位の残基が少なくともポリエチレンオキサ
イド基とポリプロピレンオキサイト基とが構成要素とな
ることを特徴とする色素増感型太陽電池である。

【００１８】第４の発明は、上記高分子化合物が一般式
（Ｉ）とメタクリレート系モノマー単位又はアクリレー
ト系モノマー単位を共重合して得られたものであること
を特徴とする色素増感型太陽電池である。

【００１９】第５の発明は、上記多孔性半導体層が酸化
チタンであることを特徴とする色素増感型太陽電池であ
る。

【００２０】第６の発明は、酸化還元種がヨウ素とヨウ
素化合物とからなることを特徴とする色素増感型太陽電
池である。

【００２１】第７の発明は、モノマー単位を多孔性半導
体層に含浸させ、少なくとも一般式（Ｉ）が構成要素の
一つであるモノマー単位を重合させて多孔性半導体層内
に高分子化合物を形成した後、高分子化合物に酸化還元
性電解液を浸透注入し、高分子電解質を作製することを
特徴とする色素増感型太陽電池の作製方法である。

【００２２】第８の発明は、モノマー単位を多孔性半導
体層に含浸させ、少なくとも一般式（Ｉ）が構成要素の
一つであるモノマー単位を重合させて多孔性半導体層内
に高分子化合物を形成した後、加熱下で高分子化合物に
酸化還元性電解液を浸透注入し、高分子電解質を作製す
ることを特徴とする色素増感型太陽電池の作製方法であ
る。

【００２３】第９の発明は、真空状態下の多孔質半導体
層にモノマー溶液を注入することにより、多孔質半導体
層にモノマー溶液を含浸させることを特徴とする色素増
感型太陽電池の作製方法である。

【００２４】第１０の発明は、上記モノマー溶液の溶媒
として、少なくともエチレンカーボネート又はプロピレ
ンカーボネートが構成要素となることを特徴とする色素
増感型太陽電池の作製方法である。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明の色素増感型太陽電池およ
びその作製方法において、多孔性半導体上に、光増感剤
として機能する色素（以下、単に「色素」と記す）を吸
着させる。ここで用いられる半導体としては、一般に光
電変換材料用に使用されるものであれば特に限定される
ものではなく、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化タ
ングステン、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウ
ム、硫化カドミウムなどの公知の半導体の１種または２
種以上を用いることができる。なかでも、安定性、安全
性の点から酸化チタンが好ましい。なお、本発明で使用
される酸化チタンは、アナタース型酸化チタン、ルチル
型酸化チタン、無定形酸化チタン、メタチタン酸、オル
ソチタン酸などの種々の酸化チタン、あるいは水酸化チ
タン、含酸化チタン等が挙げられる。

【００２６】上述の多孔性半導体は、粒子状、膜状等種
々の形態の半導体を用いることができるが、基板上に形
成された膜状の多孔性半導体が好ましい。膜状の多孔性
半導体を基板上に形成する場合の基板としては、例え
ば、ガラス基板、プラスチック基板等を使用することが
でき、なかでも透明の基板が好ましい。膜状の多孔性半
導体を基板上に形成する方法としては、公知の種々の方
法を使用することができる。具体的には、基板上に半導
体粒子を含有する懸濁液を塗布し、乾燥／焼成する方
法、基板上に所望の原料ガスを用いたＣＶＤ法又はＭＯ
ＣＶＤ法等により半導体膜を成膜する方法、あるいは原
料固体を用いたＰＶＤ法、蒸着法、スパッタリング法又
はゾル−ゲル法等により半導体膜を形成する方法等が挙
げられる。なお、この際の半導体の膜厚は、特に限定さ
れるものではないが、０．１〜５０μｍ程度が好まし
い。さらに、変換効率を向上させるためには、後述する
色素を膜状の多孔性半導体により多く吸着させることが
必要である。このために、膜状の多孔性半導体は比表面
積が大きなものが好ましく、１０ｍ²／ｇ〜２００ｍ²／
ｇ程度が好ましい。

【００２７】上述の半導体粒子としては、市販されてい
るもののうち適当な平均粒径、例えば１ｎｍ〜２０００
ｎｍ程度の平均粒径を有する単一又は化合物半導体の粒
子等が挙げられる。また、この半導体粒子を懸濁するた
めに使用される溶媒は、エチレングリコールモノメチル
エーテル等のグライム系溶媒、イソプロピルアルコール
等のアルコール系溶媒、イソプロピルアルコール／トル
エン等のアルコール系混合溶媒、水等が挙げられる。

【００２８】上述の多孔性半導体の乾燥／焼成は、使用
する基板や半導体粒子の種類により、温度、時間、雰囲
気等を適宜調整することができる。例えば、大気下また
は不活性ガス雰囲気下、５０〜８００℃程度の範囲内
で、１０秒〜１２時間程度行うことができる。この乾燥
／焼成は、単一の温度で１回又は温度を変化させて２回
以上行うことができる。

【００２９】電極として使用することができる透明導電
膜は、特に限定されるものではないが、例えばＩＴＯ、
ＳｎＯ₂等の透明導電膜が好ましい。これら電極の作製
方法及び膜厚等は、適宜選択することができる。

【００３０】多孔性半導体上に色素を吸着させる方法と
しては、例えば基板上に形成された多孔性半導体膜を、
色素を溶解した１種又は２種以上の非プロトン性溶液、
疎水性溶液又は非プロトン性かつ疎水性溶液に浸漬する
方法が挙げられる。

【００３１】ここで使用することができる色素は、種々
の可視光領域及び赤外光領域に吸収を持つものであっ
て、半導体層に強固に吸着させるために、色素分子中に
カルボキシル基、アルコキシ基、ヒドロキシル基、ヒド
ロキシアルキル基、スルホン酸基、エステル基、メルカ
プト基、ホスホニル基等のインターロック基を有するも
のが好ましい。インターロック基は、励起状態の色素と
半導体の導電帯との間の電子移動を容易にする電気的結
合を提供するものである。例えば、ルテニウムビピリジ
ン系色素、アゾ系色素、キノン系色素、キノンイミン系
色素、キナクリドン系色素、スクアリリウム系色素、シ
アニン系色素、メロシアニン系色素、トリフェニルメタ
ン系色素、キサンテン系色素、ポリフィリン系色素、フ
タロシアニン系色素、ベリレン系色素、インジゴ系色
素、ナフタロシアニン系色素等が挙げられる。

【００３２】色素を溶解するために用いる溶媒は、エタ
ノール等のアルコール類、アセトン等のケトン類、ジエ
チルエーテル等のエーテル類、アセトニトリル等の窒素
化合物類、クロロホルム等のハロゲン化脂肪族炭化水
素、ヘキサン等の脂肪族炭化水素、ベンゼン等の芳香族
炭化水素、酢酸エチル等のエステル類等が挙げられる。

【００３３】溶液中の色素濃度は、使用する色素及び溶
媒の種類は適宜調整することができるが、例えば５×１
０^-5モル／リットル以上の濃度であればよい。

【００３４】色素を溶解した溶液を半導体に浸漬する
際、溶液及び雰囲気の温度及び圧力は特に限定されるも
のではなく、例えば室温程度、かつ大気圧下が挙げら
れ、浸漬時間は、使用する色素、溶媒の種類、溶液の濃
度等により適宜調整することができる。なお、効果的に
行うには加熱下にて浸漬を行えばよい。これにより、多
孔性半導体上に色素を吸着させることができる。

【００３５】高分子電解質は、酸化還元性電解液と高分
子化合物にて構成されているが、高分子化合物に注入す
る酸化還元性電解液は、一般に電池や太陽電池等におい
て使用することができる電解液であれば特に限定されな
いが、ヨウ素とヨウ化リチウム等のヨウ素化合物が好ま
しい。また、高分子化合物は、３次元的に架橋した高分
子化合物であればよく、このような高分子化合物を作製
するには、一般式（Ｉ）で示されるモノマー単位を使用
する。ここで、一般式（Ｉ）で示されるモノマー単位と
しては、１，４−ブタンジオールジアクリレート、２−
プロペノイックアシッド［２−［１，１−ジメチル−２
−［（１−オキソ−２−プロペニル）オキシ］エチル］
−５−エチル−１，３−ジオキサン−５−イル］メチル
エステル、ジメタクリル酸エチレングリコール、ジメタ
クリル酸トリエチレングリコール、ジメタクリル酸テト
ラエチレングリコール、ジメタクリル酸１，３−ブチレ
ングリコール、トリメタクリル酸トリメチロールプロパ
ン等が挙げられる。さらに、一般式（Ｉ）のＡで表され
る残基がポリエチレンオキサイト基とポリプロピレンオ
キサイト基とブタンテトライル基により構成されるモノ
マー単位がより好ましい。

【００３６】また、一般式（Ｉ）とを共重合させること
により３次元的に架橋した高分子化合物が得られるが、
（メタ）アクリレート系モノマー単位としては、アクリ
ル酸イソボルニル、アクリル酸ジメチルアミノエチルエ
ステル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸セチル、ア
クリル酸４−ヒドロキシブル、アクリル酸ｔ−ブチル、
アクリル酸２−メトキシエチル、アクリル酸３−メトキ
シブチル、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタク
リル酸イソブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、
メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ベンジル、メタク
リル酸トリデシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリ
ル酸シクロヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキエチ
ル、メタクリル酸グリシジル等が挙げられる。これらの
（メタ）アクリレート系モノマー単位の添加量は、一般
式（Ｉ）の種類および架橋性の用途により一概には言え
ないが、一般式（Ｉ）のモノマー単位に対して５０〜９
８ｍｏｌ％程度の濃度が適当である。

【００３７】色素増感型太陽電池では、多孔性半導体中
に十分に高分子電解質が注入されていなければ変換効率
が悪くなるため、液状であるモノマー溶液を多孔性半導
体中に含浸させ、その後に重合させる。重合方法につい
ては、光重合や熱重合などが考えられる。ただし、色素
増感型太陽電池において、多孔性半導体に酸化チタンを
使用する場合が多い。酸化チタンは紫外線領域にて光触
媒反応を起こす物質であるため、光重合を行う際に紫外
線光が照射されると光触媒反応が起こり、多孔性半導体
に吸着させた色素が分解する等の問題が考えられるた
め、熱重合により重合を行うことが好ましい。熱重合
は、重合開始剤を使用して加熱することにより行うが、
開始剤濃度および加熱温度は使用するモノマー単位によ
り適宜調整および選択することができる。ただし、一般
的にラジカル重合では、重合速度は開始剤濃度の０．５
乗に比例するため、開始剤濃度が少ないと重合時間が非
常に長くなる場合がある。

【００３８】上述した高分子化合物中に酸化還元性電解
液を注入する場合、高分子化合物を酸化還元性電解液中
に浸すことにより、酸化還元性電解液を浸透させる。こ
のように浸透させた高分子電解質のイオン伝導率の評価
を行った（室温２５℃で浸透）。その結果を図２に示
す。この評価には、従来技術で使用されている高分子モ
ノマー（一般式（ＩＩ））のみを使用して作製した高分
子化合物を使用した。使用した高分子モノマーの構成
は、一般式（ＩＩ）において、Ｒ¹はメチル基、Ｒ³は水
素原子、ｎ＝０、ｍ＝５である。

【００３９】図２より、浸透時間は少なくとも２時間は
必要である。さらに、浸透温度を高くすれば、酸化還元
性電解液は活性化され浸透速度が速くなり、高分子電解
質の作製時間が短縮できる。なお、浸透温度について
は、ラジカル反応が起こらない程度で、具体的には３５
〜６５℃程度が好ましい。

【００４０】図３に浸透温度を５０℃に設定した場合、
一般式（ＩＩ）（Ｒ¹はメチル基、Ｒ³は水素原子、ｎ＝
０、ｍ＝５）で表される高分子モノマーのみを使用した
高分子化合物でのイオン伝導率変化を示した。このよう
に浸透温度を高くすることにより、浸透速度が速くなる
ことが分かる。

【００４１】上述のような各工程で作製された色素増感
型太陽電池は、例えば、図４のように透明導電膜４２で
コートされたガラス基板等の支持体４１上に半導体電極
４３を形成させた後、その半導体電極４３に色素を吸着
させる。その後、モノマー溶液を含浸させて熱重合させ
た後、その高分子化合物４４に酸化還元性電解液を浸透
させる。対極４５に白金４６等の触媒をコーティング
し、半導体電極４３と白金４６を対面するように透明支
持体４１と対極４５を重ね合わせ、透明支持体４１と対
極４５の側面をエポキシ樹脂４７等で封止する。

【００４２】このように構成された高分子電解質を使用
した色素増感型太陽電池に太陽光を照射すると、光電変
換材料用半導体に吸着した色素において可視領域の光を
吸収して電子が励起する。この電子は半導体さらに対電
極に移動し、高分子電解質中の酸化還元系を還元する。
一方、半導体に電子を移動させた色素は酸化体の状態に
なっているが、この酸化体は酸化還元性電解質によって
還元され元の状態に戻る。このようにして電子が流れ、
本発明の高分子電解質を使用した色素増感型太陽電池を
構成することができる。

【００４３】以下に本発明による実施例を説明するが、
本発明はこれに限定されるものではない。（実施例１）高分子電解質を用いた色素増感型太陽電池
の作製方法について図１を用いて説明する。図１におい
て、１は透明基板、２は透明電導膜、３は酸化チタン
膜、４はセパレーター、５はＰＥＴフィルム、６は押さ
え板、７は高分子モノマー、８は高分子化合物、９は酸
化還元性電解液、１０は容器、１１は封止剤、１２は白
金膜、１３は導電性基板を示しており、（ａ）〜（ｅ）
は作製手順を追った色素増感型太陽電池の断面図であ
る。

【００４４】酸化チタン膜３を作製する塗液は、市販の
酸化チタン粒子（テイカ株式会社社製、商品名ＡＭＴ−
６００、アナターゼ型結晶、平均粒径３０ｎｍ、比表面
積５０ｍ²／ｇ）４．０ｇとジエチレングリコールモノ
メチルエーテル２０ｍｌとをガラスビーズを使用し、ペ
イントシェイカーで６時間分散させ、酸化チタン懸濁液
を調製した。この酸化チタン懸濁液をドクターブレード
を用いて、１０μｍ程度の膜厚、１０ｍｍ×１０ｍｍ程
度の面積で、ＳｎＯ₂を透明導電膜２としてガラス基板
１上に作製された基板上に、透明導電膜２側に塗布し、
１００℃で３０分間予備乾燥した後、４６０℃で４０分
間酸素下で焼成し、その結果、膜厚が８μｍ程度の酸化
チタン膜３を作製した。

【００４５】次にＳｏｌａｒｏｎｉｘ社製ルテニウム色
素（Ｓｏｌａｒｏｎｉｘ社製、商品名Ｒｕｔｈｅｎｉｕ
ｍ５３５）を無水エタノールに濃度４×１０^-4モル／リ
ットルで溶解させ吸着用色素溶液を作製した。この吸着
用色素溶液を上述で得られた酸化チタン膜３と透明導電
膜２を具備した透明基板１を図示していない容器にそれ
ぞれ入れ、約４時間浸透させることにより色素を吸着さ
せた。その後、無水エタノールで数回洗浄し約６０℃で
約２０分間乾燥させた。（図１（ａ）〜（ｂ））次に、一般式（Ｉ）で表されるモノマー単位のうち、Ｒ
¹をメチル基、Ａを８個のポリエチレンオキサイド基と
２個のポリプロピレンオキサイド基と中心核としてブタ
ンテトライル基により構成されるモノマー単位を使用す
る。このモノマー単位をプロピレンカーボネート（以
下、ＰＣと記載する）に２０ｗｔ％の濃度で溶解させ、
また、熱重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル
（ＡＩＢＮ）をモノマー単位に対して１ｗｔ％の濃度で
溶解させモノマー溶液を作製する。このモノマー溶液を
上述の酸化チタン膜３に含浸させる手順について以下に
示す。真空容器内にビーカー等の容器を設置し、その
中に透明導電膜２を具備した透明基板１上の酸化チタン
膜３を入れ、ロータリーポンプで約１０分間真空引きす
る。真空容器内を真空状態に保ちながらモノマー溶液
をビーカー内に注入し、約１５分間含浸させ酸化チタン
３中にモノマー溶液を十分に染み込ます。図１（ｃ）
に示すようにポリエチレン製セパレーター４、ＰＥＴフ
ィルム５と押さえ板６を設置し図示していない冶具にて
固定する。その後、約８５℃で３０分間加熱することに
より、熱重合させ高分子化合物８を作製する。

【００４６】次に、高分子化合物８に含浸させる酸化還
元性電解液を作製する。酸化還元性電解液９は、ＰＣを
溶媒として濃度０．５モル／リットルのヨウ化リチウム
と濃度０．０５モル／リットルのヨウ素を溶解させて作
製した。この溶液中に上述の酸化チタン膜３に作製した
高分子化合物８を約２時間浸すことにより、高分子化合
物８中に酸化還元性電解液を染み込ませて高分子電解質
を作製した。

【００４７】その後、白金膜１２を具備した導電性基板
１３を設置し、エポキシ系の封止剤１１にて周囲を封止
する。

【００４８】上述した方法で作製した高分子電解質のイ
オン伝導率を測定した結果、高分子化合物８に浸透させ
る酸化還元性電解液のイオン伝導率が７．２×１０
^-3［Ｓ／ｃｍ］（２５℃）であるのに対して、高分子電
解質のイオン伝導率は７．０×１０^-3［Ｓ／ｃｍ］（２
５℃）であり、ほぼ同等なイオン伝導率を示した。この
ことより、上述の高分子電解質を使用して色素増感型太
陽電池を作製すると液体と同等な変換効率を有する色素
増感型太陽電池が作製できる。実際に色素増感型太陽電
池を作製すると、短絡電流が７．８２［ｍＡ／ｃ
ｍ²］、開放電圧が０．６２２［Ｖ］、フィルファクタ
ーが０．３７８、変換効率が６．２［％］（測定条件Ａ
Ｍ−１．５）の性能を有する色素増感型太陽電池が得ら
れ、液体電解質を使用した場合とほぼ同等な性能を有す
るものが得られる。（実施例２）高分子電解質を用いた色素増感型太陽電池
の作製方法について、実施例１に準じて作製した。

【００４９】高分子化合物８に酸化還元性電解液を浸透
させる場合、５０℃の浸透温度で１時間浸透させること
により、高分子電解質のイオン伝導率は７．１×１０^-3
［Ｓ／ｃｍ］となり、短絡電流が８．５６［ｍＡ／ｃｍ
²］、開放電圧が０．６１［Ｖ］、フィルファクターが
０．３６７、変換効率が７．０［％］（測定条件：ＡＭ
−１．５）の性能を有し、液体電解質を使用した場合と
ほぼ同等な性能を有する色素増感型太陽電池が得られ、
実施例１より浸透時間を短く設定して色素増感型太陽電
池を作製することができる。

【００５０】以下の実施例３〜実施例６には、一般式
（Ｉ）で表されるモノマー単位を変えることにより高分
子化合物８を作製し、その他の行程については、実施例
２と同様に行い色素増感型太陽電池を作製した。その結
果を表１に示す。（実施例３）一般式（Ｉ）で表されるモノマー単位に
１，４−ブタンジオールジアクリレートを使用した。（実施例４）一般式（Ｉ）で表されるモノマー単位にジ
メタクリル酸エチレングリコールを使用した。（実施例５）一般式（Ｉ）で表されるモノマー単位にジ
メタクリル酸トリエチレングリコールを使用した。（実施例６）一般式（Ｉ）で表されるモノマー単位にト
リメタクリル酸トリメチロールプロパンを使用した。

【００５１】

【表１】

【００５２】モノマー単位を変えることにより、色素増
感型太陽電池の変換効率に変化が見られ、ビニル基を３
つ有するトリメタクリル酸トリメチロールプロパンがよ
り高い変換効率が得られた。また、モノマー単位の側鎖
が長いほど変換効率が高い値を示すことが判明した。

【００５３】高分子化合物８は、一般式（Ｉ）で表され
るモノマー単位と（メタ）アクリレート系モノマー単位
を共重合させることにより作製することができる。以下
の実施例７〜実施例１４には、上記の組み合わせにより
高分子化合物８を作製し、その他の行程については、実
施例２と同様に行い色素増感型太陽電池を作製した。そ
の結果を表２に示す。なお、一般式（Ｉ）のモノマー単
位と（メタ）アクリレート系モノマー単位の混合比につ
いては表２に記載している。（実施例７）一般式（Ｉ）で表されるモノマー単位に
１，４−ブタンジオールジアクリレート、アクリレート
系モノマー単位にアクリル酸イソブチルを使用した。（実施例８）一般式（Ｉ）で表されるモノマー単位に
１，４−ブタンジオールジアクリレート、アクリレート
系モノマー単位にアクリル酸３−メトキシブチルを使用
した。（実施例９）一般式（Ｉ）で表されるモノマー単位に
１，４−ブタンジオールジアクリレート、アクリレート
系モノマー単位にアクリル酸セチルを使用した。（実施例１０）一般式（Ｉ）で表されるモノマー単位に
１，４−ブタンジオールジアクリレート、アクリレート
系モノマー単位にアクリル酸ラウリルを使用した。（実施例１１）一般式（Ｉ）で表されるモノマー単位に
ジメタクリル酸エチレングリコール、メタクリレート系
モノマー単位にメタクリル酸メチルを使用した。（実施例１２）一般式（Ｉ）で表されるモノマー単位に
ジメタクリル酸エチレングリコール、メタクリレート系
モノマー単位にメタクリル酸エチルを使用した。（実施例１３）一般式（Ｉ）で表されるモノマー単位に
ジメタクリル酸エチレングリコール、メタクリレート系
モノマー単位にメタクリル酸ラウリルを使用した。（実施例１４）一般式（Ｉ）で表されるモノマー単位に
ジメタクリル酸エチレングリコール、メタクリレート系
モノマー単位にメタクリル酸ステアリルを使用した。

【００５４】

【表２】

【００５５】一般式（Ｉ）と共重合させるモノマー単位
は、（メタ）アクリレート系のモノマー単位の側鎖が長
いほど高い変換効率が得られることが判明した。

【００５６】

【発明の効果】本発明によれば、酸化還元性電解液と同
等レベルのイオン伝導率を有する高分子電解質が作製で
きるため、酸化還元性電解液を使用した色素増感型太陽
電池と同等の性能を有することができ、高性能な高分子
電解質を用いた色素増感型太陽電池を提供するものであ
る。

【００５７】また、種々の組み合わせのモノマー単位を
多孔性半導体層に含浸させ、モノマー単位を多孔性半導
体層内で重合させ高分子化合物を形成させた後、高分子
化合物内に酸化還元性電解液を注入することにより、所
定の組成濃度で酸化還元性電解液を高分子電解質内に浸
透させることができ、より安定な色素増感型太陽電池を
作製することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における高分子電解質を用いた色素増感
型太陽電池の作製手順を追った色素増感型太陽電池の断
面概要図である。

【図２】室温で浸透させた高分子電解質のイオン伝導率
の変化について示した図である。

【図３】室温と５０℃で浸透させた高分子電解質のイオ
ン伝導率の変化について示した図である。

【図４】高分子電解質を使用した色素増感型太陽電池の
層構成を示す要部の断面概略図である。

【図５】色素増感型太陽電池の層構成を示す要部の断面
概略図である。

【符号の説明】

１透明基板２透明電導膜３酸化チタン膜４セパレーター５ＰＥＴフィルム６押さえ板７高分子モノマー８高分子化合物９酸化還元性電解液１０容器１１封止剤１２白金膜１３導電性基板４１透明支持体４２透明導電体４３半導体電極４４高分子電解質４５対極４６白金４７エポキシ樹脂５１透明支持体５２透明導電体５３半導体電極５４酸化還元性電解液５５対極５６白金５７エポキシ樹脂

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明基板の表面に形成された透明導電膜
と導電性基板との間に色素が吸着された多孔性半導体層
と酸化還元性電解質を有する色素増感型太陽電池におい
て、酸化還元性電解質が３次元的に架橋した高分子化合
物に保持されていることを特徴とする色素増感型太陽電
池。
【請求項２】上記高分子化合物が少なくとも一般式
（Ｉ）；【化１】で表されるモノマー単位を重合して得られたものである
ことを特徴とする請求項１に記載の色素増感型太陽電
池。
【請求項３】上記一般式（Ｉ）で示されるモノマー単
位の残基が少なくともポリエチレンオキサイド基とポリ
プロピレンオキサイト基が構成要素となることを特徴と
する請求項２に記載の色素増感型太陽電池。
【請求項４】上記高分子化合物が一般式（Ｉ）；【化２】とメタクリレート系モノマー単位又はアクリレート系モ
ノマー単位とを共重合して得られたものであることを特
徴とする請求項１に記載の色素増感型太陽電池。
【請求項５】上記多孔性半導体層が酸化チタンである
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の
色素増感型太陽電池。
【請求項６】酸化還元種がヨウ素とヨウ素化合物とか
らなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに
記載の色素増感型太陽電池。
【請求項７】モノマー単位を多孔性半導体層に含浸さ
せ、少なくとも一般式（Ｉ）；【化３】が構成要素の一つであるモノマー単位を重合させて多孔
性半導体層内に高分子化合物を形成した後、高分子化合
物に酸化還元性電解液を浸透注入し、高分子電解質を作
製することを特徴とする色素増感型太陽電池の作製方
法。
【請求項８】上記高分子化合物に酸化還元性電解液を
浸透注入する作業を加熱下で行うことを特徴とする請求
項７記載の色素増感型太陽電池の作製方法。
【請求項９】真空状態下の多孔質半導体層にモノマー
溶液を注入することにより、多孔質半導体層にモノマー
溶液を含浸させることを特徴とする請求項７又は８に記
載の色素増感型太陽電池の作製方法。
【請求項１０】上記モノマー溶液の溶媒として、少な
くともエチレンカーボネート又はプロピレンカーボネー
トが構成要素となることを特徴とする請求項９に記載の
色素増感型太陽電池の作製方法。