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JP2001201275A - 二重管式熱交換器 - Google Patents

二重管式熱交換器

Info

Publication number
JP2001201275A
JP2001201275A JP2000012626A JP2000012626A JP2001201275A JP 2001201275 A JP2001201275 A JP 2001201275A JP 2000012626 A JP2000012626 A JP 2000012626A JP 2000012626 A JP2000012626 A JP 2000012626A JP 2001201275 A JP2001201275 A JP 2001201275A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pipe
heat exchanger
double
heat transfer
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000012626A
Other languages
English (en)
Inventor
Kazunari Kasai
一成 笠井
Kaori Yoshida
かおり 吉田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daikin Industries Ltd
Original Assignee
Daikin Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daikin Industries Ltd filed Critical Daikin Industries Ltd
Priority to JP2000012626A priority Critical patent/JP2001201275A/ja
Publication of JP2001201275A publication Critical patent/JP2001201275A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
    • F28D7/14—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically both tubes being bent
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/02—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled
    • F28D7/022—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled the conduits of two or more media in heat-exchange relationship being helically coiled, the coils having a cylindrical configuration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/02—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled
    • F28D7/026—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled the conduits of only one medium being helically coiled and formed by bent members, e.g. plates, the coils having a cylindrical configuration

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 重量およびコストの増加を抑制しつつ、性能
の向上を図る。 【解決手段】 内管１１と外管１２とからなる二重管式
熱交換器において、前記内管１１と外管１２との間に、
前記外管１２の内側流路を螺旋状に仕切る伝熱促進体１
９を介設して、内外管１１，１２間の流路の流路長を増
大させるとともに、該流路を流れる流体の流速および乱
流化を増加させることにより、内管１１内を流れる流体
から内外管１１，１２間を流れる流体への伝熱が促進さ
れることとなり、単位長さ当たりの性能を向上させるこ
とができるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、二重管式熱交換
器に関し、さらに詳しくは給湯装置における給湯用熱交
換器として用いられる二重管式熱交換器に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図１に示すように、圧縮機１、
給湯用熱交換器２、電子膨張弁３および外気を熱源とす
る熱源側熱交換器４からなる冷媒サイクルＡと、給水ポ
ンプ５、前記給湯用熱交換器２および給湯タンク６から
なる給湯サイクルＢとを備え、給湯用熱交換器２におい
て圧縮機１からの吐出冷媒（例えば、炭酸ガス）により
給水ポンプ５からの水を加熱してお湯となし、該お湯を
給湯タンク６に溜め置くようにした給湯装置が知られて
いる。
【０００３】上記構成の給湯装置における給湯用熱交換
器２としては、図２ないし図４に示すように、内管１１
を外管１２内に同心状に挿入したものを環状に巻いて構
成し、内管１１内を水の流路とする一方、内管１１と外
管１２との間の空間を冷媒の流路とした二重管式熱交換
器が通常採用されていた。符号１３はバンド、１４は内
管入口、１５は外管出口、１６は内管出口、１７は外管
入口である。
【０００４】また、この種の給湯用熱交換器の場合、内
管１１に腐食等が生じて内管１１内と外管１２内とが連
通状態となると、内管１１内を流れる水に異物が混入す
るおそれがあるため、内管１１を、管長方向に連続する
漏洩検知溝１８，１８・・を間に形成した二重管からな
る漏洩検知管により構成して、漏洩検知溝１８，１８・
・にまで腐食が進行して漏洩検知溝１８，１８・・に水
がしみだした時点で、これを検知することにより、漏洩
検知を行うようにすることが義務付けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した構
成の二重管式熱交換器の性能を向上させようとする場
合、内管の内外面に螺旋溝やローフィン等の面積拡大加
工を施す方法が採用されているが、当該方法での性能向
上には限度があり、管長を長くする以外になく、機器の
コンパクト性を犠牲にせざるを得なくなっている。
【０００６】一方、この種二重管式熱交換器は、前記し
たように、外管内に二重管（漏洩検知管）からなる内管
を同心状に挿入して製作されるため、製作できる長さに
は限界（例えば、８ｍ程度）がある。
【０００７】また、冷媒として炭酸ガス等の高圧冷媒を
用いた場合、従来の給湯用熱交換器と同様に内管と外管
との間の流路に冷媒を流すようにすると、耐圧強度を確
保するために外管の肉厚を上げる必要が生じ、重量およ
びコストの大幅な増加を招いてしまうという不具合があ
る。
【０００８】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、重量およびコストの増加を抑制しつつ、性能の向
上を図ることを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、上
記課題を解決するための手段として、内管１１と外管１
２とからなる二重管式熱交換器において、前記内管１１
と外管１２との間に、前記外管１２の内側流路を螺旋状
に仕切る伝熱促進体１９を介設している。
【００１０】上記のように構成したことにより、内外管
１１，１２間の流路の流路長が増大されるとともに、該
流路を流れる流体の流速および乱流化が、前記流路を螺
旋状に仕切る伝熱促進体１９により増加されることとな
る。従って、内管１１内を流れる流体から内外管１１，
１２間を流れる流体への伝熱が促進されることとなり、
単位長さ当たりの性能を向上させることができる。しか
も、内外管１１，１２間に螺旋状の伝熱促進体１９を介
設するようにしているため、例えば湾曲部においても内
外管１１，１２の同心性を確保し易くなる。
【００１１】請求項２の発明におけるように、請求項１
記載の二重管式熱交換器において、前記伝熱促進体１９
を前記内管１１の外表面に突設した場合、外管１２への
内管１１の挿入と同時に伝熱促進体１９の挿入が行える
こととなり、組付作業が容易となるとともに、伝熱促進
体１９が伝熱フィンとしても作用することとなり、内管
１１内を流れる流体から内外管１１，１２間を流れる流
体への伝熱がより一層促進されることとなる。
【００１２】請求項３の発明におけるように、請求項１
記載の二重管式熱交換器において、前記伝熱促進体１９
を前記外管１２の内表面に突設した場合、外管１２への
内管１１の挿入と同時に伝熱促進体１９の挿入が行える
こととなり、組付作業が容易となる。
【００１３】請求項４の発明におけるように、請求項
１、２および３のいずれか一項記載の二重管式熱交換器
において、前記内管１１内を冷媒Ｘの流路となす一方、
前記内管１１と外管１２との間の空間を水Ｗの流路とし
た場合、冷媒Ｘとして高圧冷媒を採用したとしても、耐
圧強度確保のための管肉厚の増加を抑えることができる
こととなり、熱交換器の重量およびコストの増加、並び
にコイル曲げ時の加工性の低下を抑制することができ
る。
【００１４】請求項５の発明におけるように、請求項
１、２、３および４のいずれか一項記載の二重管式熱交
換器において、前記内管１１内に、ネジレテープ等から
なる内管用伝熱促進体２１を挿入した場合、内管１１内
を流れる流体の増速と乱流化促進による伝熱促進効果に
より、単位長さ当たりの性能をより一層向上させること
ができる。
【００１５】請求項６の発明におけるように、請求項４
および５のいずれか一項記載の二重管式熱交換器におい
て、前記冷媒Ｘとして炭酸ガスを採用した場合、超臨界
では熱伝達性能が良くなるので、水の加熱効率が向上す
る。
【００１６】請求項７の発明におけるように、請求項
４、５および６のいずれか一項記載の二重管式熱交換器
において、前記冷媒Ｘと水Ｗとを対向して流通させるよ
うにした場合、冷媒Ｘから水Ｗへの熱伝達性能を向上さ
せることができる。
【００１７】請求項８の発明におけるように、請求項
１、２、３、４、５、６および７のいずれか一項記載の
二重管式熱交換器において、前記内管１１として、漏洩
検知溝１８，１８・・を有する漏洩検知管を採用した場
合、漏洩検知溝１８，１８・・への水漏れにより内管１
１の腐食等を早期に発見することが可能となり、安全性
を確保することができる。
【００１８】請求項９の発明におけるように、請求項
１、２、３、４、５、６、７および８のいずれか一項記
載の二重管式熱交換器において、前記内管１１および外
管１２を、管長方向に継ぎ目の無い連続した管体により
それぞれ構成した場合、２本の管体により熱交換器を構
成することができることとなり、製造コストを低減する
ことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
願発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。
【００２０】第１の実施の形態 図５および図６には、本願発明の第１の実施の形態にか
かる二重管式熱交換器が示されている。
【００２１】この二重管式熱交換器も、従来技術の項に
おいて説明した炭酸ガスを冷媒とする給湯装置（図１参
照）において給湯用熱交換器２として用いられるもので
あり、図２および図３に示すように、内管１１を外管１
２内に同心状に挿入したものを環状に巻いて構成されて
いる。
【００２２】そして、この二重管式熱交換器において
は、図５および図６に示すように、前記内管１１と外管
１２との間には、前記外管１２の内側流路を螺旋状に仕
切る伝熱促進体１９が介設されている。図５および図６
に示すものの場合、前記伝熱促進体１９としては、４重
巻のスプリングが採用されている。従って、内外管１
１，１２の間の空間は、伝熱促進体１９により円周方向
に４分割された螺旋状流路２０，２０・・とされること
となっている。
【００２３】本実施の形態においては、前記内管１１内
は、冷媒（即ち、炭酸ガス）Ｘの流路とされる一方、内
外管１１，１２間の螺旋状流路２０，２０・・は、水Ｗ
の流路とされており、しかも冷媒Ｘと水Ｗとは対向流と
されている。
【００２４】前記内管１１は、管長方向に連続する漏洩
検知溝１８，１８・・を間に形成した熱良導性の二重管
１１ａ，１１ｂ（例えば、銅管等）からなる漏洩検知管
により構成されている。また、外管１２は、熱良導体で
なくとも良いが内管１１との接合性等を考慮すれば、内
管１１と同素材を採用するのが望ましい。なお、内管１
１および外管１２は、管長方向に継ぎ目の無い連続した
管体によりそれぞれ構成されている。このようにする
と、２本の管体により熱交換器を構成することができる
こととなり、製造コストを低減することができる。
【００２５】さらに、前記内管１１内には、ネジレテー
プやスタティックミキサー等からなる内管用伝熱促進体
２１が挿入されている。
【００２６】上記のように構成された二重管式熱交換器
においては、次のような作用効果が得られる。
【００２７】内外管１１，１２間の流路が４分割された
螺旋状流路２０，２０・・となるため、流路長が増大さ
れるとともに、該螺旋状流路２０，２０・・を流れる流
体である水Ｗの流速および乱流化が増加されることとな
る。従って、内管１１内を流れる冷媒Ｘから内外管１
１，１２間を流れる水Ｗへの伝熱が促進されることとな
り、単位長さ当たりの性能を向上させることができる。
しかも、内外管１１，１２間に螺旋状の伝熱促進体１９
を介設するようにしているため、湾曲部においても内外
管１１，１２の同心性を確保し易くなる（特に４重巻の
スプリングを伝熱促進体１９とした場合に顕著であ
る）。
【００２８】本実施の形態においては、前記したように
内管１１内を冷媒Ｘの流路としているので、前記伝熱促
進体１９を内管１１の外表面に接合すると、伝熱促進体
１９を伝熱フィンとしても作用させることができること
となり、内管１１内を流れる冷媒Ｘから内外管１１，１
２間を流れる水Ｗへの伝熱がより一層促進されることと
なる。しかも、外管１２への内管１１の挿入と同時に伝
熱促進体１９の挿入が行えることとなり、組付作業が容
易となる。
【００２９】また、内管１１内を冷媒Ｘの流路となす一
方、前記内外管１１，１２間の空間を水Ｗの流路として
いるため、冷媒Ｘとして本実施の形態におけるように高
圧冷媒である炭酸ガスを採用したとしても、耐圧強度確
保のための管肉厚の増加を抑えることができることとな
り、熱交換器の重量およびコストの増加、並びにコイル
曲げ時の加工性の低下を抑制することができる。
【００３０】さらに、内管１１内に、ネジレテープやス
タティックミキサー等からなる内管用伝熱促進体２１を
挿入するようにしているため、内管１１内を流れる冷媒
Ｘの増速と乱流化促進による伝熱促進効果により、単位
長さ当たりの性能をより一層向上させることができる。
【００３１】さらにまた、内管１１として、漏洩検知溝
１８，１８・・を有する漏洩検知管を採用しているた
め、漏洩検知溝１８，１８・・への水漏れにより内管１
１の腐食等を早期に発見することが可能となり、安全性
を確保することができる。
【００３２】ところで、伝熱促進体１９としては、図７
に示すように内外管１１，１２間の空間を２本の螺旋状
流路２０，２０とする２重巻のスプリングあるいは図８
に示すように内外管１１，１２間の空間を１本の螺旋状
流路２０とする１重巻のスプリングを用いることもでき
る。
【００３３】また、内管用伝熱促進体２１として、図９
に示すように、単位長さ（例えば、ネジレ１周期の長
さ）のネジレテープ２１ａ，２１ａを直交状に接合した
ものを採用すれば、冷媒Ｘの乱流化をより一層促進する
ことができる。
【００３４】第２の実施の形態 図１０には、本願発明の第２の実施の形態にかかる二重
管式熱交換器の断面が示されている。
【００３５】この場合、伝熱促進体１９として、４重巻
の断面４角形形状の螺旋状突起が採用されている。該螺
旋状突起１９は、内管１１の外表面あるいは外管１２の
内表面に一体に突設されるが、内管１１内を冷媒Ｘの流
路とする場合には、内管１１の外表面に一体に突設する
ようにした方が、伝熱フィンとしても作用させることが
できるので、効果的である。なお、この場合にも、螺旋
状突起１９を、第１の実施の形態におけると同様に、２
重巻あるいは１重巻とすることもできる。その他の構成
および作用効果は、第１の実施の形態におけると同様な
ので説明を省略する。
【００３６】第３の実施の形態 図１１には、本願発明の第３の実施の形態にかかる二重
管式熱交換器の断面が示されている。
【００３７】この場合、伝熱促進体１９として、４重巻
の断面３角形形状の螺旋状突起が採用されている。該螺
旋状突起１９は、頂点を内管１１の外表面に向けた状態
で外管１２の内表面に一体に突設されている。ところ
で、内管１１内を冷媒Ｘの流路とする場合には、図１０
におけると逆に頂点を外管１２の内表面に向けた状態で
内管１１の外表面に一体に突設するようにした方が、伝
熱フィンとしても作用させることができるので、効果的
である。なお、この場合にも、螺旋状突起１９を、第１
の実施の形態におけると同様に、２重巻あるいは１重巻
とすることもできる。その他の構成および作用効果は、
第１の実施の形態におけると同様なので説明を省略す
る。
【００３８】第４の実施の形態 図１２には、本願発明の第４の実施の形態にかかる二重
管式熱交換器の断面が示されている。
【００３９】この場合、内管１１における外側管１１ｂ
の外表面には、多数の螺旋状溝２２，２２・・が形成さ
れている。この場合、伝熱促進体１９は外管１２の内表
面に接合される。このようにすると、内管１１の外表面
における伝熱促進効果を増大させることができることと
なり、単位長さ当たりの性能を向上させることができ
る。その他の構成および作用効果は、第１の実施の形態
におけると同様なので説明を省略する。
【００４０】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、内管１１と外
管１２とからなる二重管式熱交換器において、前記内管
１１と外管１２との間に、前記外管１２の内側流路を螺
旋状に仕切る伝熱促進体１９を介設して、内外管１１，
１２間の流路の流路長を増大させるとともに、該流路を
流れる流体の流速および乱流化を増加させることによ
り、内管１１内を流れる流体から内外管１１，１２間を
流れる流体への伝熱が促進されることとなり、単位長さ
当たりの性能を向上させることができるようにしたの
で、コンパクトな構成で高性能の熱交換器が得られると
いう効果がある。しかも、内外管１１，１２間に螺旋状
の伝熱促進体１９を介設するようにしているため、例え
ば湾曲部においても内外管１１，１２の同心性を確保し
易くなるという効果もある。
【００４１】請求項２の発明におけるように、請求項１
記載の二重管式熱交換器において、前記伝熱促進体１９
を前記内管１１の外表面に突設した場合、外管１２への
内管１１の挿入と同時に伝熱促進体１９の挿入が行える
こととなり、組付作業が容易となるとともに、伝熱促進
体１９が伝熱フィンとしても作用することとなり、内管
１１内を流れる流体から内外管１１，１２間を流れる流
体への伝熱がより一層促進されることとなる。
【００４２】請求項３の発明におけるように、請求項１
記載の二重管式熱交換器において、前記伝熱促進体１９
を前記外管１２の内表面に突設した場合、外管１２への
内管１１の挿入と同時に伝熱促進体１９の挿入が行える
こととなり、組付作業が容易となる。
【００４３】請求項４の発明におけるように、請求項
１、２および３のいずれか一項記載の二重管式熱交換器
において、前記内管１１内を冷媒Ｘの流路となす一方、
前記内管１１と外管１２との間の空間を水Ｗの流路とし
た場合、冷媒Ｘとして高圧冷媒を採用したとしても、耐
圧強度確保のための管肉厚の増加を抑えることができる
こととなり、熱交換器の重量およびコストの増加、並び
にコイル曲げ時の加工性の低下を抑制することができ
る。
【００４４】請求項５の発明におけるように、請求項
１、２、３および４のいずれか一項記載の二重管式熱交
換器において、前記内管１１内に、ネジレテープ等から
なる内管用伝熱促進体２１を挿入した場合、内管１１内
を流れる流体の増速と乱流化促進による伝熱促進効果に
より、単位長さ当たりの性能をより一層向上させること
ができる。
【００４５】請求項６の発明におけるように、請求項４
および５のいずれか一項記載の二重管式熱交換器におい
て、前記冷媒Ｘとして炭酸ガスを採用した場合、超臨界
では熱伝達性能が良くなるので、水の加熱効率が向上す
る。
【００４６】請求項７の発明におけるように、請求項
４、５および６のいずれか一項記載の二重管式熱交換器
において、前記冷媒Ｘと水Ｗとを対向して流通させるよ
うにした場合、冷媒Ｘから水Ｗへの熱伝達性能を向上さ
せることができる。
【００４７】請求項８の発明におけるように、請求項
１、２、３、４、５、６および７のいずれか一項記載の
二重管式熱交換器において、前記内管１１として、漏洩
検知溝１８，１８・・を有する漏洩検知管を採用した場
合、漏洩検知溝１８，１８・・への水漏れにより内管１
の腐食等を早期に発見することが可能となり、安全性を
確保することができる。
【００４８】請求項９の発明におけるように、請求項
１、２、３、４、５、６、７および８のいずれか一項記
載の二重管式熱交換器において、前記内管１１および外
管１２を、管長方向に継ぎ目の無い連続した管体により
それぞれ構成した場合、２本の管体により熱交換器を構
成することができることとなり、製造コストを低減する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一般の給湯装置の回路構成図である。
【図２】一般の給湯装置における給湯用熱交換器として
用いられる二重管式熱交換器の側面図である。
【図３】一般の給湯装置における給湯用熱交換器として
用いられる二重管式熱交換器の平面図である。
【図４】従来の二重管式熱交換器の断面図である。
【図５】本願発明の第１の実施の形態にかかる二重管式
熱交換器の要部を示す一部を切除した斜視図である。
【図６】本願発明の第１の実施の形態にかかる二重管式
熱交換器の断面図である。
【図７】本願発明の第１の実施の形態にかかる二重管式
熱交換器の他の例を示す断面図である。
【図８】本願発明の第１の実施の形態にかかる二重管式
熱交換器のもう一つの他の例を示す断面図である。
【図９】本願発明の第１の実施の形態にかかる二重管式
熱交換器における内管用伝熱促進体の他の例を示す斜視
図である。
【図１０】本願発明の第２の実施の形態にかかる二重管
式熱交換器の断面図である。
【図１１】本願発明の第３の実施の形態にかかる二重管
式熱交換器の断面図である。
【図１２】本願発明の第４の実施の形態にかかる二重管
式熱交換器の断面図である。
【符号の説明】
１１は内管、１２は外管、１８は漏洩検知溝、１９は伝
熱促進体、２１は内管用伝熱促進体、Ｘは冷媒（炭酸ガ
ス）、Ｗは水。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3L065 EA12 3L103 AA01 AA05 AA35 AA39 AA44 BB43 CC02 CC40 DD04 DD19 DD38

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内管（１１）と外管（１２）とからな
    り、前記内管（１１）と外管（１２）との間には、前記
    外管（１２）の内側流路を螺旋状に仕切る伝熱促進体
    （１９）を介設したことを特徴とする二重管式熱交換
    器。
  2. 【請求項２】 前記伝熱促進体（１９）を前記内管（１
    １）の外表面に突設したことを特徴とする前記請求項１
    記載の二重管式熱交換器。
  3. 【請求項３】 前記伝熱促進体（１９）を前記外管（１
    ２）の内表面に突設したことを特徴とする前記請求項１
    記載の二重管式熱交換器。
  4. 【請求項４】 前記内管（１１）内を冷媒（Ｘ）の流路
    となす一方、前記内管（１１）と外管（１２）との間の
    空間を水（Ｗ）の流路としたことを特徴とする前記請求
    項１、２および３のいずれか一項記載の二重管式熱交換
    器。
  5. 【請求項５】 前記内管（１１）内には、ネジレテープ
    等からなる内管用伝熱促進体（２１）を挿入したことを
    特徴とする前記請求項１、２、３および４のいずれか一
    項記載の二重管式熱交換器。
  6. 【請求項６】 前記冷媒（Ｘ）として炭酸ガスを採用し
    たことを特徴とする前記請求項４および５のいずれか一
    項記載の二重管式熱交換器。
  7. 【請求項７】 前記冷媒（Ｘ）と水（Ｗ）とを対向して
    流通させるようにしたことを特徴とする前記請求項４、
    ５および６のいずれか一項記載の二重管式熱交換器。
  8. 【請求項８】 前記内管（１１）として、漏洩検知溝
    （１８），（１８）・・を有する漏洩検知管を採用した
    ことを特徴とする前記請求項１、２、３、４、５、６お
    よび７のいずれか一項記載の二重管式熱交換器。
  9. 【請求項９】 前記内管（１１）および外管（１２）
    を、管長方向に継ぎ目の無い連続した管体によりそれぞ
    れ構成したことを特徴とする前記請求項１、２、３、
    ４、５、６、７および８のいずれか一項記載の二重管式
    熱交換器。
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