JP2001289814A - ガスセンサ - Google Patents
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- G01N27/403—Cells and electrode assemblies
- G01N27/406—Cells and probes with solid electrolytes
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F02D41/02—Circuit arrangements for generating control signals
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- F02D41/1438—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor
- F02D41/1444—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the characteristics of the combustion gases
- F02D41/1454—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the characteristics of the combustion gases the characteristics being an oxygen content or concentration or the air-fuel ratio
- F02D41/1458—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the characteristics of the combustion gases the characteristics being an oxygen content or concentration or the air-fuel ratio with determination means using an estimation
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱衝撃など，熱による悪影響を及ぼすことな
く早期活性を実現することができるガスセンサを提供す
ること。 【解決手段】 固体電解質体１０と外側面に設けた被測
定ガス側電極１２と基準ガス室１００に対面する基準ガ
ス側電極１１とよりなるガスセンサ素子１を有し，基準
ガス室１００にはヒータ３が収納される。ヒータ３の外
周面は基準ガス室１００の内側面と当接する当接部３０
を有しており，ヒータ３における発熱ピーク位置は当接
部３０の近傍にある。
く早期活性を実現することができるガスセンサを提供す
ること。 【解決手段】 固体電解質体１０と外側面に設けた被測
定ガス側電極１２と基準ガス室１００に対面する基準ガ
ス側電極１１とよりなるガスセンサ素子１を有し，基準
ガス室１００にはヒータ３が収納される。ヒータ３の外
周面は基準ガス室１００の内側面と当接する当接部３０
を有しており，ヒータ３における発熱ピーク位置は当接
部３０の近傍にある。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，自動車用内燃機関の排気系に設
置され，内燃機関の燃焼制御などに利用するガスセンサ
に関する。
置され，内燃機関の燃焼制御などに利用するガスセンサ
に関する。
【０００２】
【従来技術】自動車用内燃機関の排気系にはガスセンサ
が設置され，該ガスセンサの検出値を元に内燃機関を燃
焼制御して，排ガス浄化の効率を高めている。ところで
ガスセンサは活性温度以上に加熱されなければ検出値を
得ることができない。よって，内燃機関の始動後の早い
時期から正しい検出値を得て，早期より排ガス浄化の効
率を高めるために，ガスセンサにはヒータが内蔵されて
いる。
が設置され，該ガスセンサの検出値を元に内燃機関を燃
焼制御して，排ガス浄化の効率を高めている。ところで
ガスセンサは活性温度以上に加熱されなければ検出値を
得ることができない。よって，内燃機関の始動後の早い
時期から正しい検出値を得て，早期より排ガス浄化の効
率を高めるために，ガスセンサにはヒータが内蔵されて
いる。
【０００３】
【解決しようとする課題】ところで，近年の排気ガス規
制強化のために，従来以上のガスセンサの更なる早期活
性が求められている。より一層の早期活性を実現するた
めには，例えばヒータの発熱量を高めるなどして，ガス
センサが活性温度に至るまでの時間を短くすればよい。
制強化のために，従来以上のガスセンサの更なる早期活
性が求められている。より一層の早期活性を実現するた
めには，例えばヒータの発熱量を高めるなどして，ガス
センサが活性温度に至るまでの時間を短くすればよい。
【０００４】ヒータの発熱量を高める方法として，例え
ばヒータ内部に設けた発熱部の電気抵抗値を小さくし，
発熱部の発熱量を高める方法が考えられる。しかしなが
ら，発熱量を高めることでヒータに大きな熱衝撃が生
じ，クラックが発生することがある。また，ヒータの早
期劣化の原因となることもある。このように単にヒータ
の発熱量を高めるだけでは早期活性の実現は困難であっ
た。
ばヒータ内部に設けた発熱部の電気抵抗値を小さくし，
発熱部の発熱量を高める方法が考えられる。しかしなが
ら，発熱量を高めることでヒータに大きな熱衝撃が生
じ，クラックが発生することがある。また，ヒータの早
期劣化の原因となることもある。このように単にヒータ
の発熱量を高めるだけでは早期活性の実現は困難であっ
た。
【０００５】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，熱衝撃など，熱による悪影響を及ぼすこ
となく早期活性を実現することができるガスセンサを提
供しようとするものである。
されたもので，熱衝撃など，熱による悪影響を及ぼすこ
となく早期活性を実現することができるガスセンサを提
供しようとするものである。
【０００６】
【課題の解決手段】請求項１に記載の発明は，内部に基
準ガス室を有する有底円筒型の固体電解質体と該固体電
解質体の外側面に設けた被測定ガス側電極と上記基準ガ
ス室に対面する固体電解質体の内側面に設けた基準ガス
側電極とよりなるガスセンサ素子を有し，上記基準ガス
室にはヒータが収納されてなるガスセンサにおいて，上
記ヒータの外周面は上記基準ガス室の内側面と当接する
当接部を有しており，上記ヒータにおける発熱ピーク位
置は上記当接部の近傍にあることを特徴とするガスセン
サにある。
準ガス室を有する有底円筒型の固体電解質体と該固体電
解質体の外側面に設けた被測定ガス側電極と上記基準ガ
ス室に対面する固体電解質体の内側面に設けた基準ガス
側電極とよりなるガスセンサ素子を有し，上記基準ガス
室にはヒータが収納されてなるガスセンサにおいて，上
記ヒータの外周面は上記基準ガス室の内側面と当接する
当接部を有しており，上記ヒータにおける発熱ピーク位
置は上記当接部の近傍にあることを特徴とするガスセン
サにある。
【０００７】本発明において最も注目すべきことは，ヒ
ータにおける発熱ピーク位置がヒータ外周面の基準ガス
室の内側面と当接する当接部の近傍にあることである。
ータにおける発熱ピーク位置がヒータ外周面の基準ガス
室の内側面と当接する当接部の近傍にあることである。
【０００８】次に，本発明の作用につき説明する。本発
明にかかるガスセンサではヒータの発熱ピーク位置が当
接部の近傍にくるように構成してある。上記当接部とは
固体電解質体の内側面とヒータとが当接する箇所で，ヒ
ータからの熱がガスセンサ素子に対し最も効率的に伝達
される箇所である。
明にかかるガスセンサではヒータの発熱ピーク位置が当
接部の近傍にくるように構成してある。上記当接部とは
固体電解質体の内側面とヒータとが当接する箇所で，ヒ
ータからの熱がガスセンサ素子に対し最も効率的に伝達
される箇所である。
【０００９】このため，従来品とヒータの発熱量が変わ
らずとも効率よくガスセンサ素子の加熱ができるため，
熱衝撃や熱によるガスセンサ素子やヒータの劣化などの
各種悪影響を伴うことなく早期活性を実現することがで
きる。なお発熱ピーク位置とは，後述する図４に示すご
とく，ヒータにおいて最も温度の高くなる位置である。
らずとも効率よくガスセンサ素子の加熱ができるため，
熱衝撃や熱によるガスセンサ素子やヒータの劣化などの
各種悪影響を伴うことなく早期活性を実現することがで
きる。なお発熱ピーク位置とは，後述する図４に示すご
とく，ヒータにおいて最も温度の高くなる位置である。
【００１０】以上，本発明によれば，熱衝撃など，熱に
よる悪影響を及ぼすことなく早期活性を実現することが
できるガスセンサを提供することができる。
よる悪影響を及ぼすことなく早期活性を実現することが
できるガスセンサを提供することができる。
【００１１】また，本発明にかかるガスセンサでは，ヒ
ータとして，後述する図３に示すごとき，セラミック製
の軸心の周囲に導電性ペーストなどで発熱部及びリード
部等を印刷したセラミックシートを巻回して構成したセ
ラミックヒータを利用することが一般的である。なお，
上記発熱部を構成する導電性ペーストの成分としては，
Ｗ，Ｗ−Ｍｏ，Ｗ−Ｒｅ，Ｐｔ等が挙げられる。
ータとして，後述する図３に示すごとき，セラミック製
の軸心の周囲に導電性ペーストなどで発熱部及びリード
部等を印刷したセラミックシートを巻回して構成したセ
ラミックヒータを利用することが一般的である。なお，
上記発熱部を構成する導電性ペーストの成分としては，
Ｗ，Ｗ−Ｍｏ，Ｗ−Ｒｅ，Ｐｔ等が挙げられる。
【００１２】また，上記ヒータの外周面の当接部は，後
述する図１に示すごとく，ヒータを基準ガス室に対し，
ガスセンサ素子と同軸的に配置して，ヒータの先端部に
環状の当接部が形成される場合の他，後述する図１０に
示すごとく，ヒータの片側面に当接部が形成されること
もある。
述する図１に示すごとく，ヒータを基準ガス室に対し，
ガスセンサ素子と同軸的に配置して，ヒータの先端部に
環状の当接部が形成される場合の他，後述する図１０に
示すごとく，ヒータの片側面に当接部が形成されること
もある。
【００１３】なお，本発明は，内燃機関の燃焼制御等に
利用される各種空燃比センサに適用することができる。
また，広くヒータをセンサ素子内部に挿入する形態を取
るセンサについて適用することができる。
利用される各種空燃比センサに適用することができる。
また，広くヒータをセンサ素子内部に挿入する形態を取
るセンサについて適用することができる。
【００１４】次に，請求項２記載の発明は，内部に基準
ガス室を有する有底円筒型の固体電解質体と該固体電解
質体の外側面に設けた被測定ガス側電極と上記基準ガス
室に対面する固体電解質体の内側面に設けた基準ガス側
電極とよりなるガスセンサ素子を有し，上記基準ガス室
にはヒータが収納されてなるガスセンサにおいて，上記
ヒータは通電により発熱する発熱部を有しており，上記
発熱部は上記当接部の近傍における電気抵抗値が最大と
なるよう構成されていることを特徴とするガスセンサに
ある（後述する図９参照）。
ガス室を有する有底円筒型の固体電解質体と該固体電解
質体の外側面に設けた被測定ガス側電極と上記基準ガス
室に対面する固体電解質体の内側面に設けた基準ガス側
電極とよりなるガスセンサ素子を有し，上記基準ガス室
にはヒータが収納されてなるガスセンサにおいて，上記
ヒータは通電により発熱する発熱部を有しており，上記
発熱部は上記当接部の近傍における電気抵抗値が最大と
なるよう構成されていることを特徴とするガスセンサに
ある（後述する図９参照）。
【００１５】これにより，ヒータ当接部近傍は発熱量が
増し，効率よくガスセンサ素子を加熱することができ，
活性時間を短くすることができる。このため，従来品と
ヒータの発熱量が変わらずとも効率よくガスセンサ素子
の加熱ができるため，熱衝撃や熱によるガスセンサ素子
やヒータの劣化などの各種悪影響を伴うことなく早期活
性を実現することができる。
増し，効率よくガスセンサ素子を加熱することができ，
活性時間を短くすることができる。このため，従来品と
ヒータの発熱量が変わらずとも効率よくガスセンサ素子
の加熱ができるため，熱衝撃や熱によるガスセンサ素子
やヒータの劣化などの各種悪影響を伴うことなく早期活
性を実現することができる。
【００１６】以上，本発明によれば，熱衝撃など，熱に
よる悪影響を及ぼすことなく早期活性を実現することが
できるガスセンサを提供することができる。
よる悪影響を及ぼすことなく早期活性を実現することが
できるガスセンサを提供することができる。
【００１７】上述したようなセラミックヒータに対し電
気抵抗値が最大となる部分を構成するには，例えば後述
する図４（ａ）に示すごとく，発熱ピーク位置としたい
箇所の発熱部の線幅を狭くして電気抵抗を高くする方法
がある。また，発熱ピーク位置としたい箇所の発熱部の
厚みを薄くして電気抵抗を高くする方法がある。また，
発熱ピーク位置としたい箇所の発熱部の材質を他の部分
よりも電気抵抗の高い材料で構成する方法がある（後述
する図９参照）。
気抵抗値が最大となる部分を構成するには，例えば後述
する図４（ａ）に示すごとく，発熱ピーク位置としたい
箇所の発熱部の線幅を狭くして電気抵抗を高くする方法
がある。また，発熱ピーク位置としたい箇所の発熱部の
厚みを薄くして電気抵抗を高くする方法がある。また，
発熱ピーク位置としたい箇所の発熱部の材質を他の部分
よりも電気抵抗の高い材料で構成する方法がある（後述
する図９参照）。
【００１８】次に，請求項３記載の発明のように，内部
に基準ガス室を有する有底円筒型の固体電解質体と該固
体電解質体の外側面に設けた被測定ガス側電極と上記基
準ガス室に対面する固体電解質体の内側面に設けた基準
ガス側電極とよりなるガスセンサ素子を有し，上記基準
ガス室にはヒータが収納されてなるガスセンサにおい
て，上記発熱部は上記当接部の近傍におけるパターン密
度が最大となるよう構成されていることを特徴とするガ
スセンサにある（後述する図１１参照）。
に基準ガス室を有する有底円筒型の固体電解質体と該固
体電解質体の外側面に設けた被測定ガス側電極と上記基
準ガス室に対面する固体電解質体の内側面に設けた基準
ガス側電極とよりなるガスセンサ素子を有し，上記基準
ガス室にはヒータが収納されてなるガスセンサにおい
て，上記発熱部は上記当接部の近傍におけるパターン密
度が最大となるよう構成されていることを特徴とするガ
スセンサにある（後述する図１１参照）。
【００１９】これにより，ヒータ当接部近傍の発熱密度
が増加し，すなわち，ガスセンサ素子を効率よく加熱す
ることができ，活性時間を短くすることができる。この
ため，従来品とヒータの発熱量が変わらずとも効率よく
ガスセンサ素子の加熱ができるため，熱衝撃や熱による
ガスセンサ素子やヒータの劣化などの各種悪影響を伴う
ことなく早期活性を実現することができる。
が増加し，すなわち，ガスセンサ素子を効率よく加熱す
ることができ，活性時間を短くすることができる。この
ため，従来品とヒータの発熱量が変わらずとも効率よく
ガスセンサ素子の加熱ができるため，熱衝撃や熱による
ガスセンサ素子やヒータの劣化などの各種悪影響を伴う
ことなく早期活性を実現することができる。
【００２０】以上，本発明によれば，熱衝撃など，熱に
よる悪影響を及ぼすことなく早期活性を実現することが
できるガスセンサを提供することができる。
よる悪影響を及ぼすことなく早期活性を実現することが
できるガスセンサを提供することができる。
【００２１】上述したようなセラミックヒータに対し発
熱部のパターン密度を最大とするためには，例えば，後
述する図１１に示すごとく，発熱ピーク位置としたい箇
所に発熱部を集中形成する方法が挙げられる。
熱部のパターン密度を最大とするためには，例えば，後
述する図１１に示すごとく，発熱ピーク位置としたい箇
所に発熱部を集中形成する方法が挙げられる。
【００２２】次に，請求項４記載の発明のように，内部
に基準ガス室を有する有底円筒型の固体電解質体と該固
体電解質体の外側面に設けた被測定ガス側電極と上記基
準ガス室に対面する固体電解質体の内側面に設けた基準
ガス側電極とよりなるガスセンサ素子を有し，上記基準
ガス室にはヒータが収納されてなるガスセンサにおい
て，上記ヒータは通電により発熱する発熱部を有してお
り，上記発熱部におけるガスセンサ基端側には高抵抗部
分が設けてあることを特徴とするガスセンサにある。
に基準ガス室を有する有底円筒型の固体電解質体と該固
体電解質体の外側面に設けた被測定ガス側電極と上記基
準ガス室に対面する固体電解質体の内側面に設けた基準
ガス側電極とよりなるガスセンサ素子を有し，上記基準
ガス室にはヒータが収納されてなるガスセンサにおい
て，上記ヒータは通電により発熱する発熱部を有してお
り，上記発熱部におけるガスセンサ基端側には高抵抗部
分が設けてあることを特徴とするガスセンサにある。
【００２３】このように，発熱部の基端側に高抵抗部分
を設けることで，図１２に示すごとく，急激に上昇した
発熱ピークではなく，発熱ピーク近傍の温度上昇を抑制
することができ，全体に温度分布を均一化させることが
できる。そのため，発熱ピーク箇所における急峻な温度
上昇を原因とした熱衝撃によるヒータ割れを抑制するこ
とができる。
を設けることで，図１２に示すごとく，急激に上昇した
発熱ピークではなく，発熱ピーク近傍の温度上昇を抑制
することができ，全体に温度分布を均一化させることが
できる。そのため，発熱ピーク箇所における急峻な温度
上昇を原因とした熱衝撃によるヒータ割れを抑制するこ
とができる。
【００２４】以上，本発明によれば，熱衝撃など，熱に
よる悪影響を及ぼすことなく早期活性を実現することが
できるガスセンサを提供することができる。
よる悪影響を及ぼすことなく早期活性を実現することが
できるガスセンサを提供することができる。
【００２５】次に，請求項５記載の発明は，内部に基準
ガス室を有する有底円筒型の固体電解質体と該固体電解
質体の外側面に設けた被測定ガス側電極と上記基準ガス
室に対面する固体電解質体の内側面に設けた基準ガス側
電極とよりなるガスセンサ素子を有し，上記基準ガス室
にはヒータが収納されてなるガスセンサにおいて，上記
ヒータは通電により発熱する発熱部を有しており，また
上記ヒータの外周面は上記基準ガス室の内側面と当接す
る当接部を有しており，上記ヒータにおける発熱ピーク
位置が温度９００℃に到達するに要する時間の１／５以
上が，上記発熱部のパターン中心と上記発熱部の当接部
側の先端とを結ぶ線上の３／４以内に当接部側に上記発
熱ピーク位置が存在するように，上記発熱部は構成され
ていることを特徴とするガスセンサにある。
ガス室を有する有底円筒型の固体電解質体と該固体電解
質体の外側面に設けた被測定ガス側電極と上記基準ガス
室に対面する固体電解質体の内側面に設けた基準ガス側
電極とよりなるガスセンサ素子を有し，上記基準ガス室
にはヒータが収納されてなるガスセンサにおいて，上記
ヒータは通電により発熱する発熱部を有しており，また
上記ヒータの外周面は上記基準ガス室の内側面と当接す
る当接部を有しており，上記ヒータにおける発熱ピーク
位置が温度９００℃に到達するに要する時間の１／５以
上が，上記発熱部のパターン中心と上記発熱部の当接部
側の先端とを結ぶ線上の３／４以内に当接部側に上記発
熱ピーク位置が存在するように，上記発熱部は構成され
ていることを特徴とするガスセンサにある。
【００２６】このような条件を満たすよう発熱部を構成
することで，従来品とヒータの発熱量が変わらずとも効
率よくガスセンサ素子の加熱ができるため，熱衝撃や熱
によるガスセンサ素子やヒータの劣化などの各種悪影響
を伴うことなく早期活性を実現することができる。３／
４以内に当接部側に発熱ピーク位置が存在する時間が，
９００℃に発熱ピークが到達するに要する時間の１／５
未満である場合は，活性時間が遅くなるという問題が生
じるおそれがある。また，９００℃に発熱ピークが到達
する間，発熱ピークが３／４以内に当接部側に存在する
ことが早期活性実現の点からから好ましい。
することで，従来品とヒータの発熱量が変わらずとも効
率よくガスセンサ素子の加熱ができるため，熱衝撃や熱
によるガスセンサ素子やヒータの劣化などの各種悪影響
を伴うことなく早期活性を実現することができる。３／
４以内に当接部側に発熱ピーク位置が存在する時間が，
９００℃に発熱ピークが到達するに要する時間の１／５
未満である場合は，活性時間が遅くなるという問題が生
じるおそれがある。また，９００℃に発熱ピークが到達
する間，発熱ピークが３／４以内に当接部側に存在する
ことが早期活性実現の点からから好ましい。
【００２７】また，９００℃に到達するに要する時間の
１／５以上，発熱ピーク位置が３／４より発熱部のパタ
ーン中心側に位置する場合は，活性時間が遅くなるとい
う問題が生じるおそれがある。
１／５以上，発熱ピーク位置が３／４より発熱部のパタ
ーン中心側に位置する場合は，活性時間が遅くなるとい
う問題が生じるおそれがある。
【００２８】以上，本発明によれば，熱衝撃など，熱に
よる悪影響を及ぼすことなく早期活性を実現することが
できるガスセンサを提供することができる。
よる悪影響を及ぼすことなく早期活性を実現することが
できるガスセンサを提供することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかるガスセンサにつき，図１〜
図９を用いて説明する。図１に示すごとく，本例のガス
センサ２は，内部に基準ガス室１００を有する有底円筒
型の固体電解質体１０と該固体電解質体１０の外側面に
設けた被測定ガス側電極１２と上記基準ガス室１００に
対面する固体電解質体１０の内側面に設けた基準ガス側
電極１１とよりなるガスセンサ素子１を有し，上記基準
ガス室１００にはヒータ３が収納されている。
図９を用いて説明する。図１に示すごとく，本例のガス
センサ２は，内部に基準ガス室１００を有する有底円筒
型の固体電解質体１０と該固体電解質体１０の外側面に
設けた被測定ガス側電極１２と上記基準ガス室１００に
対面する固体電解質体１０の内側面に設けた基準ガス側
電極１１とよりなるガスセンサ素子１を有し，上記基準
ガス室１００にはヒータ３が収納されている。
【００３０】上記ヒータ３の外周面は上記基準ガス室１
００の内側面と当接する当接部３０を有しており，上記
ヒータ３における発熱ピーク位置（図４（ａ）参照）は
上記当接部３０の近傍にある。上記当接部３０は図１よ
り知れるごとく，基準ガス室１００の底部近傍の内側面
に対し環状に当接している。なお，図１に示すごとく，
上記ガスセンサ素子１の被測定ガス側電極１２の外方に
は多孔性の保護層１３が設けてある。
００の内側面と当接する当接部３０を有しており，上記
ヒータ３における発熱ピーク位置（図４（ａ）参照）は
上記当接部３０の近傍にある。上記当接部３０は図１よ
り知れるごとく，基準ガス室１００の底部近傍の内側面
に対し環状に当接している。なお，図１に示すごとく，
上記ガスセンサ素子１の被測定ガス側電極１２の外方に
は多孔性の保護層１３が設けてある。
【００３１】以下，詳細に説明する。本例のガスセンサ
２は，図２に示すごとく，ハウジング２０に挿入配置さ
れたセンサ素子１と，該ハウジング２０の先端側に配置
された二重の被測定ガス側カバー２１と，基端側に配置
された大気側カバー２２とを有する。
２は，図２に示すごとく，ハウジング２０に挿入配置さ
れたセンサ素子１と，該ハウジング２０の先端側に配置
された二重の被測定ガス側カバー２１と，基端側に配置
された大気側カバー２２とを有する。
【００３２】大気側カバー２２の内部には，絶縁碍子２
３とゴムブッシュ２４が設けてあり，両者の内部には挿
通穴が複数設けてある。この挿通穴にはガスセンサ素子
１の出力取出し部２８１，２８２，該出力取出し部２８
１，２８２に接続金具２９０を介して接続されるリード
線２９１，２９２等が配置される。また，符号２９３は
ヒータ３に対し電力を供給するためのリード線である。
３とゴムブッシュ２４が設けてあり，両者の内部には挿
通穴が複数設けてある。この挿通穴にはガスセンサ素子
１の出力取出し部２８１，２８２，該出力取出し部２８
１，２８２に接続金具２９０を介して接続されるリード
線２９１，２９２等が配置される。また，符号２９３は
ヒータ３に対し電力を供給するためのリード線である。
【００３３】上記ヒータ３は，図３に示すごとくセラミ
ック製の心棒３９の周囲にタングステンとレニウムを含
有する導電性ペーストよりなる発熱部３１及びリード部
３２を設けたセラミックシート３８を巻回して構成され
ている。そして，上記ヒータ３はガスセンサ素子１に対
し，図１に示すごとく，同軸的に挿入されている。
ック製の心棒３９の周囲にタングステンとレニウムを含
有する導電性ペーストよりなる発熱部３１及びリード部
３２を設けたセラミックシート３８を巻回して構成され
ている。そして，上記ヒータ３はガスセンサ素子１に対
し，図１に示すごとく，同軸的に挿入されている。
【００３４】上記発熱部３１の形状について，図４
（ａ）より詳細に説明する。発熱部３１はヒータ３の先
端側が幅細に形成されている。図４（ａ）のＡ部が発熱
部３１であり，Ａ部の先端側をＡ１，基端側をＡ２とす
ると，両者は共にＷ−Ｒｅ合金よりなり，Ａ１はより幅
細で抵抗値は１．２Ω，Ａ２は１．０Ωである。なお，
Ａ１，Ａ２の長さは共に３ｍｍである。また，同図にヒ
ータ３における当接部３０を点線で囲って記載した。
（ａ）より詳細に説明する。発熱部３１はヒータ３の先
端側が幅細に形成されている。図４（ａ）のＡ部が発熱
部３１であり，Ａ部の先端側をＡ１，基端側をＡ２とす
ると，両者は共にＷ−Ｒｅ合金よりなり，Ａ１はより幅
細で抵抗値は１．２Ω，Ａ２は１．０Ωである。なお，
Ａ１，Ａ２の長さは共に３ｍｍである。また，同図にヒ
ータ３における当接部３０を点線で囲って記載した。
【００３５】また，図４（ａ）に，ヒータ３に通電した
際の温度分布を記載した。同図に示すごとく，発熱部３
１の中央よりやや先端側に最も温度の高くなる発熱ピー
ク位置がある。
際の温度分布を記載した。同図に示すごとく，発熱部３
１の中央よりやや先端側に最も温度の高くなる発熱ピー
ク位置がある。
【００３６】次に，本例にかかるガスセンサと比較例の
ガスセンサの性能とを比較評価した。本例にかかるガス
センサは上述した図１〜図３，図４（ａ）にかかるガス
センサである。比較例にかかるガスセンサは発熱部の形
状を除いて，本例にかかるガスセンサとまったく同じ構
成である。比較例にかかるガスセンサの発熱部９９は図
４（ｂ）にかかるＢ部である。その形状は先端側から基
端側まで幅が均一である。また，発熱ピーク位置を調べ
たところ発熱部の略中央にあった。
ガスセンサの性能とを比較評価した。本例にかかるガス
センサは上述した図１〜図３，図４（ａ）にかかるガス
センサである。比較例にかかるガスセンサは発熱部の形
状を除いて，本例にかかるガスセンサとまったく同じ構
成である。比較例にかかるガスセンサの発熱部９９は図
４（ｂ）にかかるＢ部である。その形状は先端側から基
端側まで幅が均一である。また，発熱ピーク位置を調べ
たところ発熱部の略中央にあった。
【００３７】二つのガスセンサを図５に示すごとく，エ
ンジン４のエキゾーストマニホルド４１と該マニホルド
４１に接続された排気管４２との継ぎ目から距離ｄ＝５
ｃｍとなるように設置する。なお，エンジン内容積は
２．２リットルである。
ンジン４のエキゾーストマニホルド４１と該マニホルド
４１に接続された排気管４２との継ぎ目から距離ｄ＝５
ｃｍとなるように設置する。なお，エンジン内容積は
２．２リットルである。
【００３８】エンジン４を常温からスタートさせる。エ
ンジン４が稼働し，排出される排気ガスの温度が徐々に
上昇する。ガスセンサ１は排ガス中に曝されており，ま
たヒータ３により内部からも温められるので，徐々に温
度が上昇し，センサ出力が発生する。この状態を図６に
記載した。同図に示すごとくセンサ出力は０Ｖから時間
と共に上昇する。０．４５Ｖに達するまでの時間を活性
時間とする。なお，ヒータ３に対する印加電圧は１４
Ｖ，電圧を印加した時間は１０秒である。本例と比較例
のガスセンサの活性時間についてそれぞれ図７に記載し
た。同図に示されるごとく，本例のガスセンサの活性時
間のほうが短かった。
ンジン４が稼働し，排出される排気ガスの温度が徐々に
上昇する。ガスセンサ１は排ガス中に曝されており，ま
たヒータ３により内部からも温められるので，徐々に温
度が上昇し，センサ出力が発生する。この状態を図６に
記載した。同図に示すごとくセンサ出力は０Ｖから時間
と共に上昇する。０．４５Ｖに達するまでの時間を活性
時間とする。なお，ヒータ３に対する印加電圧は１４
Ｖ，電圧を印加した時間は１０秒である。本例と比較例
のガスセンサの活性時間についてそれぞれ図７に記載し
た。同図に示されるごとく，本例のガスセンサの活性時
間のほうが短かった。
【００３９】また，ヒータ３の通電発熱による耐久性に
ついて次のように測定した。本例と比較例とにかかる多
数のヒータを準備し，各ヒータをガスセンサ素子に挿入
した状態で１１Ｖ〜２１Ｖの電圧を１０秒間通電した。
この測定から，横軸に通電した電圧を，縦軸に通電後の
各ヒータに発生した割れの発生率を採った図８に示す線
図を作製した。同図より，本例にかかるヒータは割れが
発生し難いことが分かった。
ついて次のように測定した。本例と比較例とにかかる多
数のヒータを準備し，各ヒータをガスセンサ素子に挿入
した状態で１１Ｖ〜２１Ｖの電圧を１０秒間通電した。
この測定から，横軸に通電した電圧を，縦軸に通電後の
各ヒータに発生した割れの発生率を採った図８に示す線
図を作製した。同図より，本例にかかるヒータは割れが
発生し難いことが分かった。
【００４０】次に本例の作用効果について説明する。本
例にかかるガスセンサ１ではヒータ３の発熱ピーク位置
が当接部３０の近傍にくるように構成してある。このた
め，効率よくガスセンサ素子１の加熱ができるため，熱
衝撃や熱によるガスセンサ素子１やヒータ３の劣化など
の各種悪影響を伴うことなく早期活性を実現することが
できる。
例にかかるガスセンサ１ではヒータ３の発熱ピーク位置
が当接部３０の近傍にくるように構成してある。このた
め，効率よくガスセンサ素子１の加熱ができるため，熱
衝撃や熱によるガスセンサ素子１やヒータ３の劣化など
の各種悪影響を伴うことなく早期活性を実現することが
できる。
【００４１】以上，本例によれば，熱衝撃など，熱によ
る悪影響を及ぼすことなく早期活性を実現することがで
きるガスセンサを提供することができる。
る悪影響を及ぼすことなく早期活性を実現することがで
きるガスセンサを提供することができる。
【００４２】なお，本例は発熱部の幅をかえて発熱ピー
ク位置を変更したが，次のような発熱部を用いても本例
と同様の効果を得ることができる。図９のＣ部が発熱部
３１であり，Ｃ部の先端側をＣ１，基端側をＣ２とする
と，Ｃ１はＷ−Ｒｅ合金よりなり，Ｃ２はＷ−Ｍｏ合金
あるいはＷよりなる。Ｃ１の抵抗値は１．２Ω，Ｃ２は
１．０Ωである。なお，Ｃ１，Ｃ２の長さは共に３ｍｍ
である。このように構成することで上述した図４（ａ）
にかかる発熱部３１と同様の発熱ピーク位置を持つこと
ができる。そして，本例と同様の作用効果を得ることが
できる。
ク位置を変更したが，次のような発熱部を用いても本例
と同様の効果を得ることができる。図９のＣ部が発熱部
３１であり，Ｃ部の先端側をＣ１，基端側をＣ２とする
と，Ｃ１はＷ−Ｒｅ合金よりなり，Ｃ２はＷ−Ｍｏ合金
あるいはＷよりなる。Ｃ１の抵抗値は１．２Ω，Ｃ２は
１．０Ωである。なお，Ｃ１，Ｃ２の長さは共に３ｍｍ
である。このように構成することで上述した図４（ａ）
にかかる発熱部３１と同様の発熱ピーク位置を持つこと
ができる。そして，本例と同様の作用効果を得ることが
できる。
【００４３】実施形態例２ 本例は図１０に示すごとく，ヒータがガスセンサ素子に
対し同軸的に配置されていないガスセンサについて説明
する。図１０に示すごとき位置関係でヒータ３がガスセ
ンサ素子１に配置されている。ヒータ３は基準ガス室１
００に対し傾いているため，基準ガス室１００の内側面
と当接する当接部３０はヒータ３の図面右側の位置にあ
る。
対し同軸的に配置されていないガスセンサについて説明
する。図１０に示すごとき位置関係でヒータ３がガスセ
ンサ素子１に配置されている。ヒータ３は基準ガス室１
００に対し傾いているため，基準ガス室１００の内側面
と当接する当接部３０はヒータ３の図面右側の位置にあ
る。
【００４４】上記ヒータ３も実施形態例１の図３に示す
ごとく，セラミック製の心棒３９と該心棒３９に巻回さ
れるセラミックシート３８よりなる。上記セラミックシ
ート３８に設けた発熱部３１の形状を図１１に示す。こ
の発熱部３１は同図に示すごとく隣接する発熱部の間隔
がＤ１である部分とＤ２である部分とがあり，Ｄ１＜Ｄ
２である。間隔の狭い箇所は集中して発熱部が形成され
ているため，このような発熱部を持つヒータ３の発熱ピ
ークは図１１に示すような形状となる。なお，同図に示
した符号Ｌは発熱部の軸方向の長さで，本例では６ｍｍ
である。
ごとく，セラミック製の心棒３９と該心棒３９に巻回さ
れるセラミックシート３８よりなる。上記セラミックシ
ート３８に設けた発熱部３１の形状を図１１に示す。こ
の発熱部３１は同図に示すごとく隣接する発熱部の間隔
がＤ１である部分とＤ２である部分とがあり，Ｄ１＜Ｄ
２である。間隔の狭い箇所は集中して発熱部が形成され
ているため，このような発熱部を持つヒータ３の発熱ピ
ークは図１１に示すような形状となる。なお，同図に示
した符号Ｌは発熱部の軸方向の長さで，本例では６ｍｍ
である。
【００４５】よって，ヒータ３の側面の周方向の一部分
に発熱ピーク位置が形成され，この発熱ピーク位置が当
接部３０に近接することで，センサ素子１を効率的に加
熱することができる。また，当接部３０近傍への熱輻射
の効果も大きくなり，早期活性に有効である。その他詳
細は実施形態例１と同様であり，同様の作用効果を有す
る。
に発熱ピーク位置が形成され，この発熱ピーク位置が当
接部３０に近接することで，センサ素子１を効率的に加
熱することができる。また，当接部３０近傍への熱輻射
の効果も大きくなり，早期活性に有効である。その他詳
細は実施形態例１と同様であり，同様の作用効果を有す
る。
【００４６】実施形態例３ 本例は図１２に示すごとき発熱部３１を持つヒータにつ
いて説明する。本例のヒータは，通電により発熱する発
熱部３１を有しており，上記発熱部３１におけるガスセ
ンサ基端側には幅細に形成された高抵抗部分３１５が設
けてある。その他は実施形態例１と同様の構成である。
いて説明する。本例のヒータは，通電により発熱する発
熱部３１を有しており，上記発熱部３１におけるガスセ
ンサ基端側には幅細に形成された高抵抗部分３１５が設
けてある。その他は実施形態例１と同様の構成である。
【００４７】また，このような発熱部３１を持つヒータ
を多数準備し，各ヒータをガスセンサ素子に挿入した状
態で１１Ｖ〜２１Ｖの電圧を１０秒間通電し，各ヒータ
に発生した割れの発生率を実施形態例１において作製し
た図８に共に記載した。このように，発熱部３１の基端
側に幅細の高抵抗部分３１５を設けることで，図１２に
示すごとく，急激に上昇した発熱ピークではなく，発熱
ピーク近傍の温度上昇を抑制することができ，全体に温
度分布を均一化させることができる。
を多数準備し，各ヒータをガスセンサ素子に挿入した状
態で１１Ｖ〜２１Ｖの電圧を１０秒間通電し，各ヒータ
に発生した割れの発生率を実施形態例１において作製し
た図８に共に記載した。このように，発熱部３１の基端
側に幅細の高抵抗部分３１５を設けることで，図１２に
示すごとく，急激に上昇した発熱ピークではなく，発熱
ピーク近傍の温度上昇を抑制することができ，全体に温
度分布を均一化させることができる。
【００４８】そのため，早期活性の実現と共に，図８に
示すごとく発熱ピーク箇所における急峻な温度上昇を原
因とした熱衝撃によるヒータ割れを抑制することができ
る。その他は実施形態例１と同様の作用効果を有する。
示すごとく発熱ピーク箇所における急峻な温度上昇を原
因とした熱衝撃によるヒータ割れを抑制することができ
る。その他は実施形態例１と同様の作用効果を有する。
【００４９】実施形態例４ 本例のガスセンサは図１等に記載したものと同様の構造
を有しており，内部に基準ガス室を有する有底円筒型の
固体電解質体と該固体電解質体の外側面に設けた被測定
ガス側電極と上記基準ガス室に対面する固体電解質体の
内側面に設けた基準ガス側電極とよりなるガスセンサ素
子を有し，上記基準ガス室にはヒータが収納されてい
る。また，ヒータは通電により発熱する発熱部を有して
おり，ヒータの外周面は上記基準ガス室の内側面と当接
する当接部を有する。
を有しており，内部に基準ガス室を有する有底円筒型の
固体電解質体と該固体電解質体の外側面に設けた被測定
ガス側電極と上記基準ガス室に対面する固体電解質体の
内側面に設けた基準ガス側電極とよりなるガスセンサ素
子を有し，上記基準ガス室にはヒータが収納されてい
る。また，ヒータは通電により発熱する発熱部を有して
おり，ヒータの外周面は上記基準ガス室の内側面と当接
する当接部を有する。
【００５０】本例のガスセンサにおいて，ヒータにおけ
る発熱ピーク位置が温度９００℃に到達するに要する時
間の１／５以上が，上記発熱部のパターン中心と上記発
熱部の当接部側の先端とを結ぶ線上の３／４以内に当接
部側に上記発熱ピーク位置が存在する。
る発熱ピーク位置が温度９００℃に到達するに要する時
間の１／５以上が，上記発熱部のパターン中心と上記発
熱部の当接部側の先端とを結ぶ線上の３／４以内に当接
部側に上記発熱ピーク位置が存在する。
【００５１】図１３に，本例のガスセンサに設けたガス
センサ素子の通電後より１秒おきの発熱部の温度プロフ
ァイルを記載した線図を掲載する。なお，Ｏがパターン
中心，各温度プロファイル線に付した矢線Ｍ１〜Ｍ５が
発熱ピーク位置（つまりその時点でもっとも温度が高い
ところ）である。Ｌが発熱パターン長さとなり，Ｌ１，
Ｌ２が発熱パターンの先端側及び基端側の端部となる。
また，図示は省略するが，上記ヒータの外周面と基準ガ
ス室内側面との当接部はＬ３である。なお，本例のＬは
６ｍｍとした。
センサ素子の通電後より１秒おきの発熱部の温度プロフ
ァイルを記載した線図を掲載する。なお，Ｏがパターン
中心，各温度プロファイル線に付した矢線Ｍ１〜Ｍ５が
発熱ピーク位置（つまりその時点でもっとも温度が高い
ところ）である。Ｌが発熱パターン長さとなり，Ｌ１，
Ｌ２が発熱パターンの先端側及び基端側の端部となる。
また，図示は省略するが，上記ヒータの外周面と基準ガ
ス室内側面との当接部はＬ３である。なお，本例のＬは
６ｍｍとした。
【００５２】本例にかかるガスセンサ素子は，同図より
知れるように，発熱ピーク位置が温度９００℃に到達す
るに５秒必要である。また，パターン中心Ｏと当接部側
の先端とを結ぶ線Ｌ１−Ｌ２上の３／４より当接部側と
は，同図に記載した破線Ｍよりも左側の領域Ｐを指して
いる。同図にかかる温度プロファイルによれば，Ｍ３〜
Ｍ５はＰの範囲内にあることから，少なくとも３秒以上
の間，発熱ピーク位置が領域Ｐ内に存在する。
知れるように，発熱ピーク位置が温度９００℃に到達す
るに５秒必要である。また，パターン中心Ｏと当接部側
の先端とを結ぶ線Ｌ１−Ｌ２上の３／４より当接部側と
は，同図に記載した破線Ｍよりも左側の領域Ｐを指して
いる。同図にかかる温度プロファイルによれば，Ｍ３〜
Ｍ５はＰの範囲内にあることから，少なくとも３秒以上
の間，発熱ピーク位置が領域Ｐ内に存在する。
【００５３】このようなセンサ素子を設けたガスセンサ
について，実施形態例１の要領で活性時間と耐久性につ
いて測定したところ，実施形態例１と同様に活性時間が
短く，ガスセンサ素子に割れが生じ難いことが分かっ
た。その他，詳細な構造は実施形態例１と同様であり，
また同様の作用効果を有する。
について，実施形態例１の要領で活性時間と耐久性につ
いて測定したところ，実施形態例１と同様に活性時間が
短く，ガスセンサ素子に割れが生じ難いことが分かっ
た。その他，詳細な構造は実施形態例１と同様であり，
また同様の作用効果を有する。
【００５４】実施形態例５ 本例のガスセンサは図１等に示すものと同様の構造を有
しているが，発熱部の形状が以下に示すように異なる。
図１４に示す発熱部３１は，ヒータの軸方向ではなく，
ヒータの径方向に折曲げたパターンを持っている。各部
の寸法Ｇ１〜Ｇ６は，同図に示すごとく，Ｇ１＞Ｇ２＞
Ｇ３＞Ｇ４という関係が成立し，またＧ５＜Ｇ６であ
る。
しているが，発熱部の形状が以下に示すように異なる。
図１４に示す発熱部３１は，ヒータの軸方向ではなく，
ヒータの径方向に折曲げたパターンを持っている。各部
の寸法Ｇ１〜Ｇ６は，同図に示すごとく，Ｇ１＞Ｇ２＞
Ｇ３＞Ｇ４という関係が成立し，またＧ５＜Ｇ６であ
る。
【００５５】本例は上述した寸法関係が成立するため，
先端側（同図における下方が先端側となる）へゆくほど
発熱部３１の密度が高くなり，よって通電した際に生じ
る熱量が大きくなり，ガスセンサ素子を素早く加熱する
ことができる。その他詳細は実施形態例１と同様であ
り，同様の作用効果を有する。
先端側（同図における下方が先端側となる）へゆくほど
発熱部３１の密度が高くなり，よって通電した際に生じ
る熱量が大きくなり，ガスセンサ素子を素早く加熱する
ことができる。その他詳細は実施形態例１と同様であ
り，同様の作用効果を有する。
【００５６】実施形態例６ 本例のガスセンサは図１等に示すものと同様の構造を有
しているが，発熱部の形状が以下に示すように異なる。
また，本例のガスセンサにおいては，実施形態例２と同
様に，ヒータがガスセンサ素子に対して傾斜して配置さ
れる。
しているが，発熱部の形状が以下に示すように異なる。
また，本例のガスセンサにおいては，実施形態例２と同
様に，ヒータがガスセンサ素子に対して傾斜して配置さ
れる。
【００５７】図１５に示すごとく，本例にかかる発熱部
３１は当接部に径方向のパターンを集中させ，また軸方
向についても先端側（同図における下方が先端側とな
る）に集中した形状に構成されている。なお，この発熱
部３１の発熱パターン長さＬは６ｍｍである。
３１は当接部に径方向のパターンを集中させ，また軸方
向についても先端側（同図における下方が先端側とな
る）に集中した形状に構成されている。なお，この発熱
部３１の発熱パターン長さＬは６ｍｍである。
【００５８】このように先端側に集中させた形状とする
ことで，発熱ピークをヒータの当接部に対し接触する箇
所の軸上で，かつヒータのより先端側に位置させること
ができる。これにより，当接部からの熱伝導の高効率化
を図ると共に，当接部の近傍に対する熱輻射の効果を大
きくすることができ，よって，早期活性の実現により有
効となる。
ことで，発熱ピークをヒータの当接部に対し接触する箇
所の軸上で，かつヒータのより先端側に位置させること
ができる。これにより，当接部からの熱伝導の高効率化
を図ると共に，当接部の近傍に対する熱輻射の効果を大
きくすることができ，よって，早期活性の実現により有
効となる。
【図１】実施形態例１における，ガスセンサ素子の要部
断面説明図。
断面説明図。
【図２】実施形態例１における，ガスセンサの縦断面説
明図。
明図。
【図３】実施形態例１における，ヒータの展開図。
【図４】実施形態例１における，ヒータの発熱部の形状
を示す説明図。
を示す説明図。
【図５】実施形態例１における，エンジンに対するガス
センサ取付けの説明図。
センサ取付けの説明図。
【図６】実施形態例１における，ガスセンサのセンサ出
力の時間変化を示す説明図。
力の時間変化を示す説明図。
【図７】実施形態例１における，本例及び比較例の活性
時間を示す線図。
時間を示す線図。
【図８】実施形態例１及び３における，ヒータ割れの発
生率と印加電圧との関係を示す線図。
生率と印加電圧との関係を示す線図。
【図９】実施形態例１における，異なる材料よりなる発
熱部を示す説明図。
熱部を示す説明図。
【図１０】実施形態例２における，ヒータがガスセンサ
素子に対し同軸的に配置されていない（傾いた）状態の
説明図。
素子に対し同軸的に配置されていない（傾いた）状態の
説明図。
【図１１】実施形態例２における，ヒータに設けた発熱
部の展開説明図。
部の展開説明図。
【図１２】実施形態例３における，ヒータに設けた発熱
部の展開説明図。
部の展開説明図。
【図１３】実施形態例４における，ヒータに通電した際
の温度プロファイルを示す線図。
の温度プロファイルを示す線図。
【図１４】実施形態例５における，ヒータに設けた発熱
部の展開説明図。
部の展開説明図。
【図１５】実施形態例６における，ヒータに設けた発熱
部の展開説明図。
部の展開説明図。
１．．．センサ素子， １０．．．固体電解質体， １００．．．基準ガス室， １１．．．基準ガス側電極， １２．．．被測定ガス側電極， ２．．．ガスセンサ， ３．．．ヒータ， ３０．．．当接部， ３１．．．発熱部，
Claims (5)
- 【請求項１】 内部に基準ガス室を有する有底円筒型の
固体電解質体と該固体電解質体の外側面に設けた被測定
ガス側電極と上記基準ガス室に対面する固体電解質体の
内側面に設けた基準ガス側電極とよりなるガスセンサ素
子を有し，上記基準ガス室にはヒータが収納されてなる
ガスセンサにおいて，上記ヒータの外周面は上記基準ガ
ス室の内側面と当接する当接部を有しており，上記ヒー
タにおける発熱ピーク位置は上記当接部の近傍にあるこ
とを特徴とするガスセンサ。 - 【請求項２】 内部に基準ガス室を有する有底円筒型の
固体電解質体と該固体電解質体の外側面に設けた被測定
ガス側電極と上記基準ガス室に対面する固体電解質体の
内側面に設けた基準ガス側電極とよりなるガスセンサ素
子を有し，上記基準ガス室にはヒータが収納されてなる
ガスセンサにおいて，上記ヒータは通電により発熱する
発熱部を有しており，上記発熱部は上記当接部の近傍に
おける電気抵抗値が最大となるよう構成されていること
を特徴とするガスセンサ。 - 【請求項３】 内部に基準ガス室を有する有底円筒型の
固体電解質体と該固体電解質体の外側面に設けた被測定
ガス側電極と上記基準ガス室に対面する固体電解質体の
内側面に設けた基準ガス側電極とよりなるガスセンサ素
子を有し，上記基準ガス室にはヒータが収納されてなる
ガスセンサにおいて，上記発熱部は上記当接部の近傍に
おけるパターン密度が最大となるよう構成されているこ
とを特徴とするガスセンサ。 - 【請求項４】 内部に基準ガス室を有する有底円筒型の
固体電解質体と該固体電解質体の外側面に設けた被測定
ガス側電極と上記基準ガス室に対面する固体電解質体の
内側面に設けた基準ガス側電極とよりなるガスセンサ素
子を有し，上記基準ガス室にはヒータが収納されてなる
ガスセンサにおいて，上記ヒータは通電により発熱する
発熱部を有しており，上記発熱部におけるガスセンサ基
端側には高抵抗部分が設けてあることを特徴とするガス
センサ。 - 【請求項５】 内部に基準ガス室を有する有底円筒型の
固体電解質体と該固体電解質体の外側面に設けた被測定
ガス側電極と上記基準ガス室に対面する固体電解質体の
内側面に設けた基準ガス側電極とよりなるガスセンサ素
子を有し，上記基準ガス室にはヒータが収納されてなる
ガスセンサにおいて，上記ヒータは通電により発熱する
発熱部を有しており，また上記ヒータの外周面は上記基
準ガス室の内側面と当接する当接部を有しており，上記
ヒータにおける発熱ピーク位置が温度９００℃に到達す
るに要する時間の１／５以上が，上記発熱部のパターン
中心と上記発熱部の当接部側の先端とを結ぶ線上の３／
４以内に当接部側に上記発熱ピーク位置が存在するよう
に，上記発熱部は構成されていることを特徴とするガス
センサ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000397062A JP2001289814A (ja) | 2000-02-01 | 2000-12-27 | ガスセンサ |
| EP01102053A EP1122537A3 (en) | 2000-02-01 | 2001-01-30 | Gas sensor |
| US09/774,650 US6740218B2 (en) | 2000-02-01 | 2001-02-01 | Gas sensor |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000023847 | 2000-02-01 | ||
| JP2000-23847 | 2000-02-01 | ||
| JP2000397062A JP2001289814A (ja) | 2000-02-01 | 2000-12-27 | ガスセンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001289814A true JP2001289814A (ja) | 2001-10-19 |
Family
ID=26584631
Family Applications (1)
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070228 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100209 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100608 |