JP2001288673A

JP2001288673A - 繊維材料の洗浄方法

Info

Publication number: JP2001288673A
Application number: JP2000096916A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Nishino; 敏裕西野
Original assignee: Nicca Chemical Co Ltd
Current assignee: Nicca Chemical Co Ltd
Priority date: 2000-03-31
Filing date: 2000-03-31
Publication date: 2001-10-19

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の洗浄方法では十分でなかった繊維材料
の頑固なスレ汚れを除去し、洗濯物の品質を低下させる
ことなく繊維材料の製品寿命を延ばすことができる洗浄
方法を提供する。【解決手段】汚染繊維材料に水溶性高分子化合物の水
性液を付与し、次いで乾燥し、その後洗剤及び／又はア
ルカリ剤を含有する洗濯液中で洗濯をする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ホームクリーニン
グ工場、リネンサプライ工場、ダストコントロールクリ
ーニング工場などのクリーニング工場における繊維材料
の洗浄方法に関する。特に、カーボン、煤、焦げ、粘
土、土砂、鉄粉などの固体粒子による繊維材料の汚れを
除去する洗浄方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】繊維材料、例えば一般家庭、病院、ホテ
ル、レストラン厨房、工場等で使用された衣類、テーブ
ルクロス等に付着する汚れには、醤油、ソース、コーヒ
ーなどの水溶性汚れ、テンプラ油、食用油脂、バター、
機械油などの油溶性汚れ、カーボン、煤、焦げ、粘土、
土砂、鉄粉などの固体粒子汚れなどがある。従来これら
の汚れを衣類や繊維製品から除去するための洗浄方法と
しては、洗剤、アルカリ剤、漂白剤を使用した処理液に
浸漬し、５０〜８０℃で１０〜６０分間の洗濯処理が行
われている。

【０００３】かかる洗浄方法は、洗剤による乳化力や分
散力、アルカリ剤による鹸化力、漂白剤による分解力に
より除去可能な汚れは比較的容易に除去することができ
る一方、繊維内部に入り込み、洗剤やアルカリ剤などの
助剤では除去困難な頑固なスレ汚れといわれるカーボン
系の厨房の炭化物、煤及び排気ガス汚れ、機械油中の固
形汚れ、泥や砂などの土汚れなどは十分除去することは
できず、洗濯物の品質を低下させる結果となっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の洗浄
方法では十分でなかった繊維材料のこれらの頑固なスレ
汚れを除去し、洗濯物の品質を低下させることなく繊維
材料の製品寿命を延ばすことができる洗浄方法を提供す
ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を解決するため鋭意研究を重ねた結果、頑固なスレ汚れ
により汚染された繊維材料を洗濯する前に、水溶性高分
子化合物を付与して乾燥するという工程を組み込むこと
により頑固なスレ汚れが十分に除去できることを見い出
し、この知見に基づき本発明を完成した。すなわち、本
発明にかかる繊維材料の洗浄方法は、汚染繊維材料に水
溶性高分子化合物の水性液を付与し、次いで乾燥し、そ
の後洗剤及び／又はアルカリ剤を含有する洗濯液中で洗
濯をすることを特徴とする。

【０００６】また、本発明にかかる繊維材料の洗浄方法
は、前記水溶性高分子化合物が、ポリビニルアルコール
系高分子化合物、酢酸ビニル系高分子化合物、アクリル
系高分子化合物及びグリコール系高分子化合物からなる
群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とす
る。以下本発明にかかる繊維材料の洗浄方法を実施の形
態に即して詳細に説明する。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の洗浄方法は、汚染繊維材
料をまず水溶性高分子化合物の水性液を付与し、次いで
乾燥し、その後洗濯をする工程を含むものである。繊維材料本発明にかかる洗浄方法を適用できる繊維材料およびそ
の形状には特に制限はないが、特に一般家庭、病院、ホ
テル、レストラン厨房、工場等で通常使用される衣類、
作業衣、シーツ、包布、枕カバーやテーブルクロス等に
好ましく適用できる。また、該繊維材料へ付着する汚染
の種類、量についても特に制限はなく、頑固なスレ汚れ
といわれるカーボン系の厨房の炭化物、煤、焦げ、排気
ガス汚れ、機械油中の固形汚れ、粘土、土砂、鉄粉など
の固体粒子汚れなどが含まれる。

【０００８】水溶性高分子化合物本発明にかかる洗浄方法において、汚染繊維材料に水溶
性高分子化合物の水性液を付与する方法、付与される水
溶性高分子化合物の種類および量については特に制限は
なく、繊維材料、汚染の種類とその程度により適宜選択
することが可能である。付与される水溶性高分子化合物
の水性液は、通常２〜６０重量％の濃度に調整された水
性液を付与することが好ましい。２重量％未満では次の
乾燥工程において多くの熱量を必要とするようになり、
また６０重量％を超えると水性液の粘性が高くなり、取
扱いが困難となる恐れがある。また、汚染繊維材料に水
溶性高分子化合物の水性液を付与する方法としては、例
えば汚染繊維材料の汚染部分に重点的にスプレー又は刷
毛などを用いて付与する方法、水溶性高分子化合物の水
性液に汚染繊維材料を漬け込み付与する方法などが挙げ
られる。この時、汚染繊維材料に付与される水溶性高分
子化合物の量は、その汚染の程度にもよるが、４〜８０
％o.w.f.となるように付与することが好ましい。

【０００９】本発明にかかる洗浄方法で繊維材料に付与
される水溶性高分子化合物には、水酸基、カルボキシル
基及びその塩、アミノ基及びその塩、あるいは１−オキ
サプロピレン基などの親水基を有して、水溶液あるいは
ゲル状態でこれらの親水基を介して水和するものであ
り、天然高分子化合物、半合成高分子化合物、合成高分
子化合物のいずれでもよい。天然高分子化合物として
は、例えば、小麦デンプン、ばれいしょデンプン、かん
しょデンプン、タピオカデンプン、米デンプン、コーン
スターチ、アルギン酸ナトリウム、アラビアゴム、トラ
ガントゴム、ゼラチン、カゼインなどが挙げられ、半合
成高分子化合物としては、例えば、メチルセルロース、
エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カル
ボキメチルセルロース、可溶性デンプン、カルボキシメ
チルデンプン、カルボキシエチルスターチ、ヒドロキシ
エチルスターチなどが挙げられる。また、合成高分子化
合物としては、部分けん化ポリビニルアルコール、完全
けん化ポリビニルアルコール、部分アセタール化ポリビ
ニルアルコール、アリル変性ポリビニルアルコール、ポ
リビニルアルコール・マレイン酸共重合物などのポリビ
ニルアルコール系高分子化合物；酢酸ビニル・マレイン
酸共重合物、酢酸ビニル・クロトン酸共重合物、酢酸ビ
ニル・アクリル酸共重合物などの酢酸ビニル系高分子化
合物；ポリアクリル酸、ポリアクリル酸アルカリ金属
塩、ポリアクリル酸アンモニウム塩、ポリアクリル酸エ
ステル部分けん化物、ポリアクリル酸エステル共重合体
部分けん化物、ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸ア
ルカリ金属塩、ポリメタクリル酸アンモニウム塩、ポリ
アクリルアマイドなどのアクリル系高分子化合物；スチ
レンマレイン酸共重合物、スチレンクロトン酸共重合物
などのスチレン系共重合物、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール、酸化エチレン・酸化プロピ
レン共重合体などのグリコール系高分子化合物などが挙
げられる。特に本発明においては水性液の防腐性の点か
ら合成高分子化合物が好ましく、また、洗濯時に使用さ
れる洗剤やアルカリ剤によって水溶性が増す性質を有す
る水溶性高分子化合物が、繊維材料からの脱落の点から
好ましい。これらの好ましい水溶性高分子化合物として
は、上記のポリビニルアルコール系高分子化合物、酢酸
ビニル系高分子化合物、アクリル系高分子化合物及びグ
リコール系高分子化合物が挙げられる。

【００１０】乾燥本発明にかかる洗浄方法において、水溶性高分子化合物
の水性液を付与された汚染繊維材料を洗濯前に乾燥する
方法には特に制限はない。必要ならば絞りの工程を入れ
て余分の水分を除き、その後室温〜１８０℃の温度で水
分が飛散するまで乾燥する。乾燥方法には、風乾、温風
乾燥、熱風乾燥などが挙げられ、乾燥時間、温度は、該
繊維材料の特性により適宜選択することが可能である。

【００１１】洗濯さらに、本発明にかかる洗浄方法においては、水溶性高
分子化合物の水性液が付与された汚染繊維材料を乾燥し
た後洗濯するものであるが、かかる洗濯のための洗剤、
アルカリ剤については特に制限はなく、従来よりホーム
クリーニング工場、リネンサプライ工場、ダストコント
ロールクリーニング工場において用いられている洗剤、
アルカリ剤を好ましく使用することができる。例えば、
非イオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、ソーダ灰、
無水芒硝及びキレート剤などが配合された洗剤、オルソ
珪酸ナトリウム、メタ珪酸ナトリウム、過炭酸ナトリウ
ムなどのアルカリ剤が挙げられる。

【００１２】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳しく説明
するが、本発明はこれらの実施例により何ら制限される
ものではない。供試汚染布評価に用いた汚染布は以下のように作成した。１）カーボン汚染布綿金巾３号白布を使用し、油化学協会法標準人工汚染布
の作成方法に準じて作成した。２）炭汚染布綿金巾３号白布に、市販のバーベキュー用炭をぬらして
直接５回擦り付け汚染布を作成した。３）黒色ゴム汚染布綿金巾３号白布に、スノータイヤ（(株)ブリヂストン
製）を直接５回擦り付け汚染布を作成した。４）泥汚染布関東ローム層の土を水に分散した処理液に、綿金巾３号
白布をパディング処理し、乾燥した（付着量：１.０ｇ
／m²）汚染布を作成した。

【００１３】洗濯方法１ラウンダ・オ・メーター（大栄科学精器製作所(株)製）
を用いて、洗剤（ノニルフェノールのエチレンオキサイ
ド７モル付加物１０重量部、ソーダ灰７０重量部及び中
性無水芒硝２０重量部からなる粉末洗剤）１重量％、メ
タ珪酸ソーダ１重量％、過炭酸ソーダ１重量％を含む洗
濯液と、実施例又は比較例で加工した供試布とを、浴比
１：１０となるように仕込んだポット中で、８０℃で３
０分間洗濯した後、濯ぎ、脱水、乾燥（風乾）する。

【００１４】洗濯方法２洗濯機（ＳＣＷ５１０１型、三洋電機(株)製）に、洗剤
（ノニルフェノールのエチレンオキサイド７モル付加物
１０重量部、ソーダ灰７０重量部及び中性無水芒硝２０
重量部からなる粉末洗剤）１.２重量％、メタ珪酸ソー
ダ１.２重量％、過炭酸ソーダ１.２重量％を含む洗濯液
と、実施例又は比較例で加工した供試布とを、浴比１：
４となるように仕込み、８０℃で２０分間洗濯した後、
濯ぎ、脱水、乾燥（風乾）する。

【００１５】評価１）供試布：綿金巾カーボン汚染布の場合白布、洗濯前汚染布、洗濯後汚染布の５５０nmにおける
反射率を、色彩計［クリーンマスターＣＭ−５３Ｄ、
(株)村上色彩技術研究所製］を用いて測定し、以下に示
す計算式により洗浄率(％)を求めた。洗浄率(％)＝［（洗浄後汚染布の反射率−洗浄前汚染布
の反射率）／(白布の反射率−洗浄前汚染布の反射率)］
×１００

【００１６】２）供試布：炭汚染布、黒色ゴム汚染布、
泥汚染布の場合洗濯、乾燥後の供試布と白布や洗濯前の汚染布とを目視
にて比較し、以下の５段階の基準で評価した。５：全て脱落し、白布の状態にまで回復した４：殆ど脱落した３：おおむね脱落した２：僅かに脱落した１：殆ど脱落しない

【００１７】実施例１工業用コーンスターチ（庄野澱粉(株)製）の４重量％溶
液を上記の汚染布のそれぞれに刷毛で塗り、その後風乾
により乾燥した。この時、工業用コーンスターチは布に
対して４０重量％付与された。乾燥したこれらの布それ
ぞれを、洗濯方法１又は洗濯方法２で洗濯した後、上記
の評価を行った結果を表１及び表２に記す。

【００１８】実施例２カセゾールＯ−５（ポリビニルアルコール、固形分１４
％、日華化学(株)製）で上記の汚染布のそれぞれをパデ
ィング処理し、その後風乾により乾燥した。この時、カ
セゾールＯ−５は布に対して固形分換算で４０重量％付
与された。乾燥したこれらの布それぞれを、洗濯方法１
又は洗濯方法２で洗濯した後、上記の評価を行った結果
を表１及び表２に記す。

【００１９】実施例３カセゾールＯ−５（ポリビニルアルコール、固形分１４
％、日華化学(株)製）に代えて、カセゾールＳＰ（アク
リル系高分子化合物、固形分４４％、日華化学(株)製）
を用いた以外は、実施例２と同様に処理して、布に対し
てカセゾールＳＰを固形分換算で４０重量％付与し、評
価した結果を表１及び表２に記す。

【００２０】実施例４工業用コーンスターチ（庄野澱粉(株)製）の４重量％溶
液に代えて、ハードスキップ（酢酸ビニル系高分子化合
物、固形分４０％、日華化学(株)製）を用いた以外は、
実施例１と同様に処理して、布に対してハードスキップ
を固形分換算で４０重量％付与し、評価をした結果を表
１及び表２に記す。

【００２１】実施例５工業用コーンスターチ（庄野澱粉(株)製）の４重量％溶
液に代えて、ＰＥＧ−２００００（日本油脂(株)製）の
２０重量％を用いた以外は、実施例１と同様に処理し
て、布に対してＰＥＧ−２００００を４０重量％付与
し、評価をした結果を表１及び表２に記す。

【００２２】比較例１上記の汚染布のそれぞれをそのまま洗濯方法１又は洗濯
方法２で洗濯した後、上記の評価を行った結果を表１及
び表２に記す。

【００２３】比較例２カセゾールＯ−５（ポリビニルアルコール、固形分１４
％、日華化学(株)製）を処理液として、カセゾールＯ−
５が固形分換算で布に対して４０重量％付与されるよう
に上記のそれぞれの汚染布をパディング処理した。処理
されたそれぞれの汚染布を乾燥せずにそのまま洗濯方法
１又は洗濯方法２で洗濯した後、上記の評価を行った結
果を表１及び表２に記す。

【００２４】比較例３カセゾールＯ−５（ポリビニルアルコール、固形分１４
％、日華化学(株)製）に代えて、カセゾールＳＰ（アク
リル系高分子化合物、固形分４４％、日華化学(株)製）
を用いた以外は、比較例２と同様に処理して、布に対し
てカセゾールＳＰを固形分換算で４０重量％付与し、評
価した結果を表１及び表２に記す。

【００２５】比較例４ハードスキップ（酢酸ビニル系高分子化合物、固形分４
０％、日華化学(株)製）を上記の汚染布のそれぞれに刷
毛で塗り、布に対してハードスキップを固形分換算で４
０重量％付与した。処理されたそれぞれの汚染布を乾燥
せずにそのまま洗濯方法１又は洗濯方法２で洗濯した
後、上記の評価を行った結果を表１及び表２に記す。

【００２６】

【表１】

【００２７】

【表２】

【００２８】

【発明の効果】本発明の洗浄方法は、汚染繊維材料をま
ず水溶性高分子化合物の水性液を付与し、次いで乾燥
し、その後洗濯をする工程を含むものである。従って、
従来の洗浄方法では十分でなかった繊維材料のいわゆる
頑固なスレ汚れを除去し、洗濯物の品質を低下させるこ
となく繊維材料の製品寿命を延ばすことができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】汚染繊維材料に水溶性高分子化合物の水
性液を付与し、次いで乾燥し、その後洗剤及び／又はア
ルカリ剤を含有する洗濯液中で洗濯をすることを特徴と
する繊維材料の洗浄方法。
【請求項２】前記水性液が、水溶性高分子化合物を２
〜６０重量％含有する水性液である、請求項１記載の洗
浄方法。
【請求項３】前記水溶性高分子化合物が、ポリビニル
アルコール系高分子化合物、酢酸ビニル系高分子化合
物、アクリル系高分子化合物及びグリコール系高分子化
合物からなる群から選ばれる少なくとも１種である、請
求項１又は２記載の洗浄方法。