JP2001283800A - 薄型電池 - Google Patents
薄型電池Info
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- JP2001283800A JP2001283800A JP2000098234A JP2000098234A JP2001283800A JP 2001283800 A JP2001283800 A JP 2001283800A JP 2000098234 A JP2000098234 A JP 2000098234A JP 2000098234 A JP2000098234 A JP 2000098234A JP 2001283800 A JP2001283800 A JP 2001283800A
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- battery
- vent valve
- resin layer
- inner resin
- thin battery
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電池の製造コストの上昇を抑えつつ、電池の
保存時（特に、高温保存時）における封止力の低下を抑
制すると共に、電池落下時の漏液を防ぎ、且つ、発電要
素が電池外に飛び出すのを防止して外部機器の損傷を防
ぐことができる薄型電池の提供を目的とする。 【解決手段】 正極と負極とが、セパレータを介して巻
回された偏平渦巻き状の発電要素４を有すると共に、ア
ルミニウム層１ａの一方面に内側樹脂層１ｃが、他方の
面に外側樹脂層１ｂが形成されたアルミラミネート材を
熱溶着することにより形成されるアルミラミネート外装
体１内に上記発電要素４が収納された薄型電池におい
て、上記発電要素４の幅よりも小さな幅で且つ上記内側
樹脂層１ｃよりも低融点の樹脂から成るガス抜き弁５
が、上記内側樹脂層１ｃ同士の間に挟まれた状態でアル
ミラミネート材が熱溶着されることを特徴とする。
保存時（特に、高温保存時）における封止力の低下を抑
制すると共に、電池落下時の漏液を防ぎ、且つ、発電要
素が電池外に飛び出すのを防止して外部機器の損傷を防
ぐことができる薄型電池の提供を目的とする。 【解決手段】 正極と負極とが、セパレータを介して巻
回された偏平渦巻き状の発電要素４を有すると共に、ア
ルミニウム層１ａの一方面に内側樹脂層１ｃが、他方の
面に外側樹脂層１ｂが形成されたアルミラミネート材を
熱溶着することにより形成されるアルミラミネート外装
体１内に上記発電要素４が収納された薄型電池におい
て、上記発電要素４の幅よりも小さな幅で且つ上記内側
樹脂層１ｃよりも低融点の樹脂から成るガス抜き弁５
が、上記内側樹脂層１ｃ同士の間に挟まれた状態でアル
ミラミネート材が熱溶着されることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、正極と負極とが、
セパレータを介して巻回された偏平渦巻き状の発電要素
を有すると共に、アルミニウム層の一方面に内側樹脂層
が、他方の面に外側樹脂層が形成されたアルミラミネー
ト材を熱溶着することにより形成されるアルミラミネー
ト外装体内に上記発電要素が収納された薄型電池に関す
る。
セパレータを介して巻回された偏平渦巻き状の発電要素
を有すると共に、アルミニウム層の一方面に内側樹脂層
が、他方の面に外側樹脂層が形成されたアルミラミネー
ト材を熱溶着することにより形成されるアルミラミネー
ト外装体内に上記発電要素が収納された薄型電池に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、非水電解質電池の外装体として
は、全てがステンレス等の金属から成るものが用いられ
ていた。ところが、このような外装体を用いた電池で
は、金属製の外装体を厚くせざるをえず、しかもこれに
伴い電池質量が増大する。この結果、電池の薄型化が困
難になると共に、電池の質量エネルギー密度が小さくな
るという課題を有していた。そこで、図４及び図５に示
すように、本発明者らは、アルミニウムから成る金属層
の両面に接着剤層を介して樹脂層が形成されたアルミラ
ミネート材を袋状にしてアルミラミネート外装体１１を
構成し、このアルミラミネート外装体１１の収納空間
に、正負両極から各々延出する集電タブ１２・１３を備
えた発電要素１４を収納するような薄型電池を提案し
た。このような構造の電池であれば、飛躍的に電池の小
型化を達成でき、しかも電池の質量エネルギー密度が大
きくなるという利点を有する。しかしながら、上記アル
ミラミネート外装体を用いた電池では、過充電時又は過
昇温時に、電池内部でガスが発生して電池の内部圧力が
上昇すると、電池の封口部（熱溶着部）１５・１６が開
放して、当該開放部から発電要素１４が飛び出すため、
外部機器が損傷する場合があるという課題を有してい
た。
は、全てがステンレス等の金属から成るものが用いられ
ていた。ところが、このような外装体を用いた電池で
は、金属製の外装体を厚くせざるをえず、しかもこれに
伴い電池質量が増大する。この結果、電池の薄型化が困
難になると共に、電池の質量エネルギー密度が小さくな
るという課題を有していた。そこで、図４及び図５に示
すように、本発明者らは、アルミニウムから成る金属層
の両面に接着剤層を介して樹脂層が形成されたアルミラ
ミネート材を袋状にしてアルミラミネート外装体１１を
構成し、このアルミラミネート外装体１１の収納空間
に、正負両極から各々延出する集電タブ１２・１３を備
えた発電要素１４を収納するような薄型電池を提案し
た。このような構造の電池であれば、飛躍的に電池の小
型化を達成でき、しかも電池の質量エネルギー密度が大
きくなるという利点を有する。しかしながら、上記アル
ミラミネート外装体を用いた電池では、過充電時又は過
昇温時に、電池内部でガスが発生して電池の内部圧力が
上昇すると、電池の封口部（熱溶着部）１５・１６が開
放して、当該開放部から発電要素１４が飛び出すため、
外部機器が損傷する場合があるという課題を有してい
た。
【０００３】このようなことを考慮して、図６及び図７
に示すように、アルミラミネート外装体１１の一部に×
状の切り込みを設けたガス抜き弁１７を形成するような
薄型電池が提案されている。しかしながら、このような
ガス抜き弁１７を備えた電池では、精度の良い切り込み
が必要となるため、電池の製造コストが上昇し、且つ、
切り込み部はアルミラミネート外装体の他の部分と比べ
て厚みが小さいということから、電池の保存時（特に、
高温保存時）における封止力が弱くなる場合があり、し
かも、電池を落下させた場合にガス抜き弁から漏液が生
じることがあるという課題を有していた。
に示すように、アルミラミネート外装体１１の一部に×
状の切り込みを設けたガス抜き弁１７を形成するような
薄型電池が提案されている。しかしながら、このような
ガス抜き弁１７を備えた電池では、精度の良い切り込み
が必要となるため、電池の製造コストが上昇し、且つ、
切り込み部はアルミラミネート外装体の他の部分と比べ
て厚みが小さいということから、電池の保存時（特に、
高温保存時）における封止力が弱くなる場合があり、し
かも、電池を落下させた場合にガス抜き弁から漏液が生
じることがあるという課題を有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の事情
に鑑みなされたものであって、電池の製造コストの上昇
を抑えつつ、電池の保存時（特に、高温保存時）におけ
る封止力の低下を抑制すると共に、電池落下時の漏液を
防ぎ、且つ、発電要素が電池外に飛び出すのを防止して
外部機器の損傷を防ぐことができる薄型電池の提供を目
的とする。
に鑑みなされたものであって、電池の製造コストの上昇
を抑えつつ、電池の保存時（特に、高温保存時）におけ
る封止力の低下を抑制すると共に、電池落下時の漏液を
防ぎ、且つ、発電要素が電池外に飛び出すのを防止して
外部機器の損傷を防ぐことができる薄型電池の提供を目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のうちで請求項１記載の発明は、正極と負極
とが、セパレータを介して巻回された偏平渦巻き状の発
電要素を有すると共に、アルミニウム層の一方面に内側
樹脂層が、他方の面に外側樹脂層が形成されたアルミラ
ミネート材を熱溶着することにより形成されるアルミラ
ミネート外装体内に上記発電要素が収納された薄型電池
において、上記発電要素の幅よりも小さな幅で且つ上記
内側樹脂層よりも低融点の樹脂から成るガス抜き弁が、
上記内側樹脂層同士の間に挟まれた状態で、アルミラミ
ネート材が熱溶着されることを特徴とする。
に、本発明のうちで請求項１記載の発明は、正極と負極
とが、セパレータを介して巻回された偏平渦巻き状の発
電要素を有すると共に、アルミニウム層の一方面に内側
樹脂層が、他方の面に外側樹脂層が形成されたアルミラ
ミネート材を熱溶着することにより形成されるアルミラ
ミネート外装体内に上記発電要素が収納された薄型電池
において、上記発電要素の幅よりも小さな幅で且つ上記
内側樹脂層よりも低融点の樹脂から成るガス抜き弁が、
上記内側樹脂層同士の間に挟まれた状態で、アルミラミ
ネート材が熱溶着されることを特徴とする。
【０００６】上記構成の如く、ガス抜き弁がアルミラミ
ネート外装体の内側樹脂層よりも低融点の樹脂から構成
されていれば、過充電時又は過昇温時に、電池内部でガ
スが発生して電池の内部圧力が上昇すると、アルミラミ
ネート外装体よりも先にガス抜き弁が溶融してガス抜き
弁が確実に開放し、しかもガス抜き弁の幅は発電要素の
幅よりも小さいので、ガス抜き弁の開放時に、電池外に
発電要素が飛び出して、外部機器が損傷するのを防止す
ることができる。
ネート外装体の内側樹脂層よりも低融点の樹脂から構成
されていれば、過充電時又は過昇温時に、電池内部でガ
スが発生して電池の内部圧力が上昇すると、アルミラミ
ネート外装体よりも先にガス抜き弁が溶融してガス抜き
弁が確実に開放し、しかもガス抜き弁の幅は発電要素の
幅よりも小さいので、ガス抜き弁の開放時に、電池外に
発電要素が飛び出して、外部機器が損傷するのを防止す
ることができる。
【０００７】また、ガス抜き弁は内側樹脂層同士の間に
位置する構造であり、アルミラミネート外装体には薄肉
部が存在しないので、電池の保存時（特に、高温保存
時）における封止力の低下や、電池落下時の漏液を確実
に防止でき、しかも、ガス抜き弁を内側樹脂層同士の間
に挟まれた状態でアルミラミネート材を熱溶着すれば足
りるので、電池の製造コストの上昇を抑えることができ
る。
位置する構造であり、アルミラミネート外装体には薄肉
部が存在しないので、電池の保存時（特に、高温保存
時）における封止力の低下や、電池落下時の漏液を確実
に防止でき、しかも、ガス抜き弁を内側樹脂層同士の間
に挟まれた状態でアルミラミネート材を熱溶着すれば足
りるので、電池の製造コストの上昇を抑えることができ
る。
【０００８】また、請求項２記載の発明は請求項１記載
の発明において、上記ガス抜き弁と上記内側樹脂層との
融点の差が１〜６０℃であることを特徴とする。
の発明において、上記ガス抜き弁と上記内側樹脂層との
融点の差が１〜６０℃であることを特徴とする。
【０００９】このように規制するのは、ガス抜き弁と内
側樹脂層との融点の差が１℃未満であれば、ガス抜き弁
と同時にアルミラミネート外装体の内側樹脂層同士の溶
着部が開放し、発電要素が飛び出すおそれがある一方、
ガス抜き弁と内側樹脂層との融点の差が６０℃を超える
と、ガス抜き弁の融点が低くなり過ぎて高温での保存特
性が低下するからである。
側樹脂層との融点の差が１℃未満であれば、ガス抜き弁
と同時にアルミラミネート外装体の内側樹脂層同士の溶
着部が開放し、発電要素が飛び出すおそれがある一方、
ガス抜き弁と内側樹脂層との融点の差が６０℃を超える
と、ガス抜き弁の融点が低くなり過ぎて高温での保存特
性が低下するからである。
【００１０】また、請求項３記載の発明は請求項１又は
２記載の発明において、上記ガス抜き弁の融点が８０℃
を超えることを特徴とする。
２記載の発明において、上記ガス抜き弁の融点が８０℃
を超えることを特徴とする。
【００１１】このように規制するのは、ガス抜き弁の融
点が８０℃以下であると、ガス抜き弁の融点が低くなり
過ぎて高温での保存特性が低下するからである。
点が８０℃以下であると、ガス抜き弁の融点が低くなり
過ぎて高温での保存特性が低下するからである。
【００１２】また、請求項４記載の発明は請求項１、２
又は３記載の発明において、上記内側樹脂層がポリプロ
ピレンから成り、上記ガス抜き弁が変性ポリエチレンか
ら成ることを特徴とする。
又は３記載の発明において、上記内側樹脂層がポリプロ
ピレンから成り、上記ガス抜き弁が変性ポリエチレンか
ら成ることを特徴とする。
【００１３】また、請求項５記載の発明は請求項１、２
又は３記載の発明において、上記内側樹脂層がポリプロ
ピレンから成り、上記ガス抜き弁がポリプロピレンとポ
リエチレン又はエチレンビニルアセテートとのブレンド
樹脂から成ることを特徴とする。
又は３記載の発明において、上記内側樹脂層がポリプロ
ピレンから成り、上記ガス抜き弁がポリプロピレンとポ
リエチレン又はエチレンビニルアセテートとのブレンド
樹脂から成ることを特徴とする。
【００１４】また、請求項６記載の発明は請求項５記載
の発明において、上記ガス抜き弁がポリプロピレンとポ
リエチレンとのブレンド樹脂から成る場合に、ポリプロ
ピレンとポリエチレンとの重量比が１０：９０〜９０：
１０であることを特徴とする。
の発明において、上記ガス抜き弁がポリプロピレンとポ
リエチレンとのブレンド樹脂から成る場合に、ポリプロ
ピレンとポリエチレンとの重量比が１０：９０〜９０：
１０であることを特徴とする。
【００１５】このように規制するのは、ポリプロピレン
の割合が１０未満になると、ガス抜き弁と内側樹脂層と
の融点の差が小さくなり過ぎて、ガス抜き弁と同時にア
ルミラミネート外装体の内側樹脂層同士の溶着部が開放
し、発電要素が飛び出すおそれがある一方、ポリプロピ
レンの割合が９０を超えると、ガス抜き弁の融点が低く
なり過ぎて高温での保存特性が低下するからである。
の割合が１０未満になると、ガス抜き弁と内側樹脂層と
の融点の差が小さくなり過ぎて、ガス抜き弁と同時にア
ルミラミネート外装体の内側樹脂層同士の溶着部が開放
し、発電要素が飛び出すおそれがある一方、ポリプロピ
レンの割合が９０を超えると、ガス抜き弁の融点が低く
なり過ぎて高温での保存特性が低下するからである。
【００１６】また、請求項７記載の発明は請求項１、２
又は３記載の発明において、上記内側樹脂層がポリオレ
フィンから成り、上記ガス抜き弁が変性ポリオレフィン
から成ることを特徴とする。
又は３記載の発明において、上記内側樹脂層がポリオレ
フィンから成り、上記ガス抜き弁が変性ポリオレフィン
から成ることを特徴とする。
【００１７】また、請求項８記載の発明は請求項１、２
又は３記載の発明において、上記内側樹脂層がポリオレ
フィンから成り、上記ガス抜き弁がポリプロピレンとポ
リエチレンとのブレンド樹脂から成ることを特徴とす
る。
又は３記載の発明において、上記内側樹脂層がポリオレ
フィンから成り、上記ガス抜き弁がポリプロピレンとポ
リエチレンとのブレンド樹脂から成ることを特徴とす
る。
【００１８】また、請求項９記載の発明は請求項１、
２、３、４、５、６、７又は８記載の発明において、上
記ガス抜き弁の厚みが、１０〜５００μｍであることを
特徴とする。
２、３、４、５、６、７又は８記載の発明において、上
記ガス抜き弁の厚みが、１０〜５００μｍであることを
特徴とする。
【００１９】このように規制するのは、ガス抜き弁の厚
みが１０μｍ未満の電池では、ガス抜き弁の開放面積が
小さいので、過昇温時にガス抜き弁が開放しても電池内
圧を十分に下げることができず、発電要素が飛び出すこ
とがある一方、またガス抜き弁の厚みが５００μｍを超
える電池では、ガス抜き弁と内側樹脂層との密着性が不
十分となって、保存時に漏液が発生することがあるから
である。
みが１０μｍ未満の電池では、ガス抜き弁の開放面積が
小さいので、過昇温時にガス抜き弁が開放しても電池内
圧を十分に下げることができず、発電要素が飛び出すこ
とがある一方、またガス抜き弁の厚みが５００μｍを超
える電池では、ガス抜き弁と内側樹脂層との密着性が不
十分となって、保存時に漏液が発生することがあるから
である。
【００２０】また、請求項１０記載の発明は請求項１、
２、３、４、５、６、７、８又は９記載の発明におい
て、上記ガス抜き弁の幅が、３〜５０ｍｍであることを
特徴とする。
２、３、４、５、６、７、８又は９記載の発明におい
て、上記ガス抜き弁の幅が、３〜５０ｍｍであることを
特徴とする。
【００２１】このように規制するのは、ガス抜き弁の幅
が３ｍｍ未満の電池では、ガス抜き弁の開放面積が小さ
いので、過昇温時にガス抜き弁が開放しても電池内圧を
十分に下げることができず、発電要素が飛び出すことが
あり、またガス抜き弁の幅５０ｍｍを超える電池では、
ガス抜き弁と内側樹脂層との密着性が不十分となって、
保存時に漏液が発生することがあるからである。
が３ｍｍ未満の電池では、ガス抜き弁の開放面積が小さ
いので、過昇温時にガス抜き弁が開放しても電池内圧を
十分に下げることができず、発電要素が飛び出すことが
あり、またガス抜き弁の幅５０ｍｍを超える電池では、
ガス抜き弁と内側樹脂層との密着性が不十分となって、
保存時に漏液が発生することがあるからである。
【００２２】
【発明の実施の形態】〔第１の形態〕本発明の第１の形
態を、図１〜図３に基づいて、以下に説明する。
態を、図１〜図３に基づいて、以下に説明する。
【００２３】図１は第１の形態に係る薄型電池の平面
図、図２は第１の形態に係る薄型電池の正面図、図３は
第１の形態に係る薄型電池に用いるアルミラミネート外
装体の断面図である。図１及び図２に示すように、本発
明の薄型電池は発電要素４を有しており、この発電要素
４はアルミラミネート外装体１の収納空間６内に配置さ
れている。上記発電要素４は、ＬｉＣｏＯ2 を主体とす
る正極と、天然黒鉛を主体とする負極と、これら両電極
を離間するセパレータとを偏平渦巻き状に巻回する構造
となっている。一方、上記アルミラミネート外装体１
は、図３に示すように、アルミニウム層１ｂ（厚み：４
０μｍ）の一方の面にナイロンから成る外側樹脂層（厚
み：２５μｍ）１ａが接着され、他方の面にポリプロピ
レン（融点：１５０℃）から成る内側樹脂層（厚み：４
０μｍ）１ｃが接着された３層構造のアルミラミネート
材から構成されている。そして、電池の上下端で、上記
アルミラミネート材の内側樹脂層１ｃ同士を熱溶着した
封止部７ａ・７ｂ、及び電池の側端で、上記アルミラミ
ネート材の内側樹脂層１ｃ同士を熱溶着した封止部（図
示せず）により電池が封口される。
図、図２は第１の形態に係る薄型電池の正面図、図３は
第１の形態に係る薄型電池に用いるアルミラミネート外
装体の断面図である。図１及び図２に示すように、本発
明の薄型電池は発電要素４を有しており、この発電要素
４はアルミラミネート外装体１の収納空間６内に配置さ
れている。上記発電要素４は、ＬｉＣｏＯ2 を主体とす
る正極と、天然黒鉛を主体とする負極と、これら両電極
を離間するセパレータとを偏平渦巻き状に巻回する構造
となっている。一方、上記アルミラミネート外装体１
は、図３に示すように、アルミニウム層１ｂ（厚み：４
０μｍ）の一方の面にナイロンから成る外側樹脂層（厚
み：２５μｍ）１ａが接着され、他方の面にポリプロピ
レン（融点：１５０℃）から成る内側樹脂層（厚み：４
０μｍ）１ｃが接着された３層構造のアルミラミネート
材から構成されている。そして、電池の上下端で、上記
アルミラミネート材の内側樹脂層１ｃ同士を熱溶着した
封止部７ａ・７ｂ、及び電池の側端で、上記アルミラミ
ネート材の内側樹脂層１ｃ同士を熱溶着した封止部（図
示せず）により電池が封口される。
【００２４】また、電池の上端部からは、上記正極と接
続された正極集電端子２ａと上記負極と接続された負極
集電端子２ｂとが延設されている。これら両集電端子２
ａ・２ｂの一部には集電端子用溶着樹脂３ａ・３ｂが巻
回され、この集電端子用溶着樹脂３ａ・３ｂは上記封止
部７ａで内側樹脂層１ｃと熱溶着されている。上記両集
電端子２ａ・２ｂ間には、上記封止部７ａで内側樹脂層
１ｃと熱溶着されたガス抜き弁５（幅Ｌ1 ：８ｍｍ、厚
みＬ2 ：５０μｍ）が設けられており、このガス抜き弁
５と内側樹脂層１ｃとの溶着強度は１．５Ｋｇｆ／１５
ｍｍである。また、上記ガス抜き弁５は変性ポリエチレ
ン（融点：１２０℃）から成り、上記内側樹脂層１ｃの
融点よりも低くなる構成である。
続された正極集電端子２ａと上記負極と接続された負極
集電端子２ｂとが延設されている。これら両集電端子２
ａ・２ｂの一部には集電端子用溶着樹脂３ａ・３ｂが巻
回され、この集電端子用溶着樹脂３ａ・３ｂは上記封止
部７ａで内側樹脂層１ｃと熱溶着されている。上記両集
電端子２ａ・２ｂ間には、上記封止部７ａで内側樹脂層
１ｃと熱溶着されたガス抜き弁５（幅Ｌ1 ：８ｍｍ、厚
みＬ2 ：５０μｍ）が設けられており、このガス抜き弁
５と内側樹脂層１ｃとの溶着強度は１．５Ｋｇｆ／１５
ｍｍである。また、上記ガス抜き弁５は変性ポリエチレ
ン（融点：１２０℃）から成り、上記内側樹脂層１ｃの
融点よりも低くなる構成である。
【００２５】尚、上記収納空間６内には、エチレンカー
ボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）と
が体積比で３：７の割合で混合された混合溶媒に、０．
９５モル／リットルのＬｉＮ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２と
０．０５モル／リットルのＬｉＰＦ6 とが溶解されたも
のにプレポリマーを混合した電解液が注入されている。
また、本発明電池の大きさは、幅Ｌ3 ：３５ｍｍ、高さ
Ｌ4 ：６２ｍｍ、厚みＬ 5 ：３．６ｍｍとなっている。
ここで、上記構造の電池を、以下のようにして作製し
た。
ボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）と
が体積比で３：７の割合で混合された混合溶媒に、０．
９５モル／リットルのＬｉＮ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２と
０．０５モル／リットルのＬｉＰＦ6 とが溶解されたも
のにプレポリマーを混合した電解液が注入されている。
また、本発明電池の大きさは、幅Ｌ3 ：３５ｍｍ、高さ
Ｌ4 ：６２ｍｍ、厚みＬ 5 ：３．６ｍｍとなっている。
ここで、上記構造の電池を、以下のようにして作製し
た。
【００２６】先ず、正極活物質としてのＬｉＣｏＯ
2 と、導電剤としてのアセチレンブラック及びグラファ
イトと、結着剤としてのポリビニリデンフルオロライド
（ＰＶｄＦ）とを質量比で、９０：２：３：５の割合で
Ｎ−メチルピロリドンから成る有機溶剤に溶解させて混
合し、正極活物質スラリーを作製した。次に、上記正極
活物質スラリーを、ドクターブレード法等を用いて、ア
ルミニウムから成る帯状の正極芯体の両面に塗着、乾燥
し、更にロールプレス機にて圧延することにより、正極
を作製した。これと並行して、負極活物質としての天然
黒鉛と、結着剤としてのポリビニリデンフルオロライド
（ＰＶｄＦ）とを重量比で、９０：１０の割合でＮ−メ
チルピロリドンから成る有機溶剤に溶解させて混合し、
負極活物質スラリーを作製した。次に、上記負極活物質
スラリーをドクターブレード等を用いて、銅から成る帯
状の負極芯体の両面に塗着、乾燥し、更にロールプレス
機にて圧延することにより、負極を作製した。次に、上
記正負極に、それぞれ正極集電タブ２ｂと負極集電タブ
２ａとを取り付けた後、正負極をセパレータを介して偏
平渦巻状に巻回することにより発電要素４を作製した。
次いで、３層構造を成すシート状のアルミラミネート材
を用意した後、このアルミラミネート材における端部近
傍同士を重ね合わせ、更に、重ね合わせ部における内側
樹脂層１ｃ同士を熱板加熱装置を用いて熱溶着して（封
止幅：１０ｍｍ）、筒状のアルミラミネート材を作製し
た。この後、筒状のアルミラミネート材の収納空間６内
に発電要素４を挿入した。この際、筒状のアルミラミネ
ート材の一方の開口部から両集電タブ２ａ・２ｂが突出
するように発電要素４を配置すると共に、両集電タブ２
ａ・２ｂ間に変性ポリエチレンから成るガス抜き弁５を
配置した。次に、この状態で、開口部におけるアルミラ
ミネート材の内側樹脂層１ｃ同士を熱溶着（溶着温度：
２３０℃、溶着時間：３秒）して封止し、封止部７ａ
（封止幅Ｌ6 ：１０ｍｍ）を形成した。この際、溶着は
熱板加熱装置を用いて行った。この後、エチレンカーボ
ネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）とが
体積比で３：７の割合で混合された混合溶媒に、０．９
５モル／リットルのＬｉＮ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２と０．
０５モル／リットルのＬｉＰＦ6 とが溶解されたものに
プレポリマーを混合した電解液を注液した後、上記封止
部７ａとは反対側のアルミラミネート材の内側樹脂層１
ｃ同士を熱板加熱装置を用いて溶着し、封止部７ｂを形
成することにより、薄型電池を作製した。 〔第２の形態〕ガス抜き弁５として、重量比が５０：５
０のポリエチレンとポリプロピレンとのブレンド樹脂を
用いる他は、上記第１の形態と同様にして薄型電池を作
製した。尚、ガス抜き弁５と内側樹脂層１ｃとの溶着強
度は０．５Ｋｇｆ／１５ｍｍである。尚、アルミラミネ
ート外装体の内側樹脂層及びガス抜き弁の材質として
は、上記のものに限定するものではなく、下記表１に示
すような融点を有する樹脂を適宜組み合わせれば良い。
例えば、内側樹脂層としてポリオレフィン、ガス抜き弁
として変性ポリオレフィン、内側樹脂層としてポリオレ
フィン、ガス抜き弁として変性ポリプロピレンとポリエ
チレンとのブレンド樹脂、又は内側樹脂層としてポリプ
ロピレン、ガス抜き弁としてポリプロピレンとエチレン
ビニルアセテートとのブレンド樹脂等、内側樹脂層より
ガス抜き弁の方が低融点であれば良い。
2 と、導電剤としてのアセチレンブラック及びグラファ
イトと、結着剤としてのポリビニリデンフルオロライド
（ＰＶｄＦ）とを質量比で、９０：２：３：５の割合で
Ｎ−メチルピロリドンから成る有機溶剤に溶解させて混
合し、正極活物質スラリーを作製した。次に、上記正極
活物質スラリーを、ドクターブレード法等を用いて、ア
ルミニウムから成る帯状の正極芯体の両面に塗着、乾燥
し、更にロールプレス機にて圧延することにより、正極
を作製した。これと並行して、負極活物質としての天然
黒鉛と、結着剤としてのポリビニリデンフルオロライド
（ＰＶｄＦ）とを重量比で、９０：１０の割合でＮ−メ
チルピロリドンから成る有機溶剤に溶解させて混合し、
負極活物質スラリーを作製した。次に、上記負極活物質
スラリーをドクターブレード等を用いて、銅から成る帯
状の負極芯体の両面に塗着、乾燥し、更にロールプレス
機にて圧延することにより、負極を作製した。次に、上
記正負極に、それぞれ正極集電タブ２ｂと負極集電タブ
２ａとを取り付けた後、正負極をセパレータを介して偏
平渦巻状に巻回することにより発電要素４を作製した。
次いで、３層構造を成すシート状のアルミラミネート材
を用意した後、このアルミラミネート材における端部近
傍同士を重ね合わせ、更に、重ね合わせ部における内側
樹脂層１ｃ同士を熱板加熱装置を用いて熱溶着して（封
止幅：１０ｍｍ）、筒状のアルミラミネート材を作製し
た。この後、筒状のアルミラミネート材の収納空間６内
に発電要素４を挿入した。この際、筒状のアルミラミネ
ート材の一方の開口部から両集電タブ２ａ・２ｂが突出
するように発電要素４を配置すると共に、両集電タブ２
ａ・２ｂ間に変性ポリエチレンから成るガス抜き弁５を
配置した。次に、この状態で、開口部におけるアルミラ
ミネート材の内側樹脂層１ｃ同士を熱溶着（溶着温度：
２３０℃、溶着時間：３秒）して封止し、封止部７ａ
（封止幅Ｌ6 ：１０ｍｍ）を形成した。この際、溶着は
熱板加熱装置を用いて行った。この後、エチレンカーボ
ネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）とが
体積比で３：７の割合で混合された混合溶媒に、０．９
５モル／リットルのＬｉＮ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２と０．
０５モル／リットルのＬｉＰＦ6 とが溶解されたものに
プレポリマーを混合した電解液を注液した後、上記封止
部７ａとは反対側のアルミラミネート材の内側樹脂層１
ｃ同士を熱板加熱装置を用いて溶着し、封止部７ｂを形
成することにより、薄型電池を作製した。 〔第２の形態〕ガス抜き弁５として、重量比が５０：５
０のポリエチレンとポリプロピレンとのブレンド樹脂を
用いる他は、上記第１の形態と同様にして薄型電池を作
製した。尚、ガス抜き弁５と内側樹脂層１ｃとの溶着強
度は０．５Ｋｇｆ／１５ｍｍである。尚、アルミラミネ
ート外装体の内側樹脂層及びガス抜き弁の材質として
は、上記のものに限定するものではなく、下記表１に示
すような融点を有する樹脂を適宜組み合わせれば良い。
例えば、内側樹脂層としてポリオレフィン、ガス抜き弁
として変性ポリオレフィン、内側樹脂層としてポリオレ
フィン、ガス抜き弁として変性ポリプロピレンとポリエ
チレンとのブレンド樹脂、又は内側樹脂層としてポリプ
ロピレン、ガス抜き弁としてポリプロピレンとエチレン
ビニルアセテートとのブレンド樹脂等、内側樹脂層より
ガス抜き弁の方が低融点であれば良い。
【００２７】
【表１】
【００２８】また、正極材料としては上記ＬｉＣｏＯ2
の他、例えば、ＬｉＮｉＯ2 、ＬｉＭｎ2 Ｏ4 或いはこ
れらの複合体、又はポリアニリン、ポリピロール等の導
電性高分子等が好適に用いられ、また負極材料としては
上記天然黒鉛の他、カーボンブラック、コークス、ガラ
ス状炭素、炭素繊維或いはこれらの焼成体等が好適に用
いられる。
の他、例えば、ＬｉＮｉＯ2 、ＬｉＭｎ2 Ｏ4 或いはこ
れらの複合体、又はポリアニリン、ポリピロール等の導
電性高分子等が好適に用いられ、また負極材料としては
上記天然黒鉛の他、カーボンブラック、コークス、ガラ
ス状炭素、炭素繊維或いはこれらの焼成体等が好適に用
いられる。
【００２９】更に、電解液の溶媒としては上記のものに
限らず、例えばエチレンカーボネートとジメチルカーボ
ネート、メチルエチルカーボネート、テトラヒドロフラ
ン、１，２−ジメトキシエタン、１，３−ジオキソラ
ン、２−メトキシテトラヒドロフラン、ジエチルエーテ
ル等の低粘度低沸点溶媒とを適度な比率で混合した溶媒
を用いることができる。また、電解液の溶質としては、
上記ＬｉＰＦ6 の他、ＬｉＡｓＦ6 、ＬｉＣｌＯ4 、Ｌ
ｉＢＦ4 、ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 等を用いることができる。
限らず、例えばエチレンカーボネートとジメチルカーボ
ネート、メチルエチルカーボネート、テトラヒドロフラ
ン、１，２−ジメトキシエタン、１，３−ジオキソラ
ン、２−メトキシテトラヒドロフラン、ジエチルエーテ
ル等の低粘度低沸点溶媒とを適度な比率で混合した溶媒
を用いることができる。また、電解液の溶質としては、
上記ＬｉＰＦ6 の他、ＬｉＡｓＦ6 、ＬｉＣｌＯ4 、Ｌ
ｉＢＦ4 、ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 等を用いることができる。
【００３０】
【実施例】〔実施例１〕実施例１としては上記第１の形
態に示す電池を用いた。
態に示す電池を用いた。
【００３１】このようにして作製した電池を、以下、本
発明電池Ａ１と称する。 〔実施例２〕実施例２としては上記第２の形態に示す電
池を用いた。
発明電池Ａ１と称する。 〔実施例２〕実施例２としては上記第２の形態に示す電
池を用いた。
【００３２】このようにして作製した電池を、以下、本
発明電池Ａ２と称する。 〔比較例１〕従来の技術の図４及び図５に示すように、
内側樹脂層間にガス抜き弁を設けない他は、上記実施例
１と同様にして電池を作製した。
発明電池Ａ２と称する。 〔比較例１〕従来の技術の図４及び図５に示すように、
内側樹脂層間にガス抜き弁を設けない他は、上記実施例
１と同様にして電池を作製した。
【００３３】このようにして作製した電池を、以下、比
較電池Ｘ１と称する。 〔比較例２〕従来の技術の図６及び図７に示すように、
本発明のガス抜き弁とは異なり、アルミラミネート外装
体の一部に×状の切り込み（１辺の長さ：１０ｍｍ）を
設けたガス抜き弁を形成する他は、上記実施例１と同様
にして電池を作製した。
較電池Ｘ１と称する。 〔比較例２〕従来の技術の図６及び図７に示すように、
本発明のガス抜き弁とは異なり、アルミラミネート外装
体の一部に×状の切り込み（１辺の長さ：１０ｍｍ）を
設けたガス抜き弁を形成する他は、上記実施例１と同様
にして電池を作製した。
【００３４】このようにして作製した電池を、以下、比
較電池Ｘ２と称する。 〔実験１〕上記本発明電池Ａ１、Ａ２及び比較電池Ｘ
１、Ｘ２を用い、下記の条件で、過昇温試験（試料数：
各２００個）と、保存試験（試料数：各２００個）と、
落下試験（試料数：各１０個）とを行い、且つ、各電池
の１セル当たりの生産コストを算出したので、それらの
結果を表２に示す。 ・過昇温試験の条件 各電池を、室温から１分当たり５℃だけ温度を上昇させ
ていき、最終的には百数十℃まで昇温させるという条件
であり、過昇温となったときの発電要素の飛び出しの有
無を調べた。 ・保存試験の条件 各電池を、温度８０℃、湿度９０％という雰囲気の恒温
槽内で１０日間保存するという条件であり、保存後の電
池の重量減少量を調べた。 ・落下試験の条件 各電池を、１ｍの高さからコンクリート上に落下すると
いう条件であり、落下後に封止部或いはガス抜き弁の開
放による漏液の有無を調べた。
較電池Ｘ２と称する。 〔実験１〕上記本発明電池Ａ１、Ａ２及び比較電池Ｘ
１、Ｘ２を用い、下記の条件で、過昇温試験（試料数：
各２００個）と、保存試験（試料数：各２００個）と、
落下試験（試料数：各１０個）とを行い、且つ、各電池
の１セル当たりの生産コストを算出したので、それらの
結果を表２に示す。 ・過昇温試験の条件 各電池を、室温から１分当たり５℃だけ温度を上昇させ
ていき、最終的には百数十℃まで昇温させるという条件
であり、過昇温となったときの発電要素の飛び出しの有
無を調べた。 ・保存試験の条件 各電池を、温度８０℃、湿度９０％という雰囲気の恒温
槽内で１０日間保存するという条件であり、保存後の電
池の重量減少量を調べた。 ・落下試験の条件 各電池を、１ｍの高さからコンクリート上に落下すると
いう条件であり、落下後に封止部或いはガス抜き弁の開
放による漏液の有無を調べた。
【００３５】
【表２】
【００３６】表２から明らかなように、比較電池Ｘ１で
は、保存試験において電池の重量減少量は少なく（−２
ｍｇ）、落下試験においても封止部が開放することによ
る漏液はみられないが、過昇温試験においては温度１５
０℃に達した時点で、急速な発熱とガス発生による電池
内部圧力の上昇とが生じて、発電要素が電池外に飛び出
し、周辺機器を損傷させる可能性が生じた。
は、保存試験において電池の重量減少量は少なく（−２
ｍｇ）、落下試験においても封止部が開放することによ
る漏液はみられないが、過昇温試験においては温度１５
０℃に達した時点で、急速な発熱とガス発生による電池
内部圧力の上昇とが生じて、発電要素が電池外に飛び出
し、周辺機器を損傷させる可能性が生じた。
【００３７】また、比較電池Ｘ２では、過昇温試験にお
いて１２０℃でガス抜き弁が開放されたので、発電要素
が電池外に飛び出すことはなかったが、保存試験におい
て電池の重量減少量が極めて多く（−１００〜５００ｍ
ｇ）、しかも落下試験においてガス抜き弁の開放による
漏液がみられ、更に精度の高い切り込みが必要となるの
で、ガス抜き弁の生産コストが１．０円／１セルと高く
なっている。
いて１２０℃でガス抜き弁が開放されたので、発電要素
が電池外に飛び出すことはなかったが、保存試験におい
て電池の重量減少量が極めて多く（−１００〜５００ｍ
ｇ）、しかも落下試験においてガス抜き弁の開放による
漏液がみられ、更に精度の高い切り込みが必要となるの
で、ガス抜き弁の生産コストが１．０円／１セルと高く
なっている。
【００３８】これに対して、本発明電池Ａ１、Ａ２で
は、保存試験において電池の重量減少量は少なく（−２
ｍｇ）、落下試験においても封止部が開放することによ
る漏液はみられず、過昇温試験において１２０℃でガス
抜き弁が開放されたので、発電要素が電池外に飛び出す
ことはなく、しかも封止部にガス抜き弁を溶着するだけ
で良いので、ガス抜き弁の生産コストが０．６又は０．
７円／１セルと安くなっていることが認められる。 〔実験２〕上記本発明電池Ａ１とガス抜き弁の厚みのみ
が異なる電池を作製し、これら電池を用いて、過昇温試
験（試料数：各２００個）と、保存試験（試料数：各２
００個）とを行い、過昇温となったときの発電要素の飛
び出しの有無と、保存時の漏液発生率とを調べたので、
その結果を表３に示す。尚、過昇温試験の条件、及び保
存試験の条件は、上記実験１と同様の条件である。
は、保存試験において電池の重量減少量は少なく（−２
ｍｇ）、落下試験においても封止部が開放することによ
る漏液はみられず、過昇温試験において１２０℃でガス
抜き弁が開放されたので、発電要素が電池外に飛び出す
ことはなく、しかも封止部にガス抜き弁を溶着するだけ
で良いので、ガス抜き弁の生産コストが０．６又は０．
７円／１セルと安くなっていることが認められる。 〔実験２〕上記本発明電池Ａ１とガス抜き弁の厚みのみ
が異なる電池を作製し、これら電池を用いて、過昇温試
験（試料数：各２００個）と、保存試験（試料数：各２
００個）とを行い、過昇温となったときの発電要素の飛
び出しの有無と、保存時の漏液発生率とを調べたので、
その結果を表３に示す。尚、過昇温試験の条件、及び保
存試験の条件は、上記実験１と同様の条件である。
【００３９】
【表３】
【００４０】表３から明らかなように、ガス抜き弁の厚
みが８μｍの電池では、ガス抜き弁の開放面積が小さい
ので、過昇温時にガス抜き弁が開放しても電池内圧を十
分に下げることができず、発電要素が飛び出すことがあ
り、またガス抜き弁の厚みが６００μｍの電池では、ガ
ス抜き弁と内側樹脂層との密着性が不十分となって、保
存時に漏液が発生することがある。これに対して、ガス
抜き弁の厚みが１０〜５００μｍの電池では、ガス抜き
弁の開放面積は十分に確保されるので、過昇温時にガス
抜き弁が開放する際、電池内圧が十分に下がり、発電要
素が飛び出すのを防止でき、且つガス抜き弁と内側樹脂
層との密着性が十分であるので、保存時に漏液が発生す
るのも防止することができる。
みが８μｍの電池では、ガス抜き弁の開放面積が小さい
ので、過昇温時にガス抜き弁が開放しても電池内圧を十
分に下げることができず、発電要素が飛び出すことがあ
り、またガス抜き弁の厚みが６００μｍの電池では、ガ
ス抜き弁と内側樹脂層との密着性が不十分となって、保
存時に漏液が発生することがある。これに対して、ガス
抜き弁の厚みが１０〜５００μｍの電池では、ガス抜き
弁の開放面積は十分に確保されるので、過昇温時にガス
抜き弁が開放する際、電池内圧が十分に下がり、発電要
素が飛び出すのを防止でき、且つガス抜き弁と内側樹脂
層との密着性が十分であるので、保存時に漏液が発生す
るのも防止することができる。
【００４１】したがって、過昇温時の発電要素の飛び出
しと、保存時の漏液発生とを確実に防止するには、ガス
抜き弁の厚みは１０〜５００μｍであることが望まし
い。 〔実験３〕上記本発明電池Ａ１とガス抜き弁の幅のみが
異なる電池を作製し、これら電池を用いて、過昇温試験
（試料数：各２００個）と、保存試験（試料数：各２０
０個）とを行い、過昇温となったときの発電要素の飛び
出しの有無と、保存時の漏液発生率とを調べたので、そ
の結果を表４に示す。尚、過昇温試験の条件、及び保存
試験の条件は、上記実験１と同様の条件である。
しと、保存時の漏液発生とを確実に防止するには、ガス
抜き弁の厚みは１０〜５００μｍであることが望まし
い。 〔実験３〕上記本発明電池Ａ１とガス抜き弁の幅のみが
異なる電池を作製し、これら電池を用いて、過昇温試験
（試料数：各２００個）と、保存試験（試料数：各２０
０個）とを行い、過昇温となったときの発電要素の飛び
出しの有無と、保存時の漏液発生率とを調べたので、そ
の結果を表４に示す。尚、過昇温試験の条件、及び保存
試験の条件は、上記実験１と同様の条件である。
【００４２】
【表４】
【００４３】表４から明らかなように、ガス抜き弁の幅
が２ｍｍの電池では、ガス抜き弁の開放面積が小さいの
で、過昇温時にガス抜き弁が開放しても電池内圧を十分
に下げることができず、発電要素が飛び出すことがあ
り、またガス抜き弁の幅６０ｍｍの電池では、ガス抜き
弁と内側樹脂層との密着性が不十分となって、保存時に
漏液が発生することがある。これに対して、ガス抜き弁
の幅が３〜５０ｍｍの電池では、ガス抜き弁の開放面積
は十分に確保されるので、過昇温時にガス抜き弁が開放
する際、電池内圧が十分に下がり、発電要素が飛び出す
のを防止でき、且つガス抜き弁と内側樹脂層との密着性
が十分であるので、保存時に漏液が発生するのも防止す
ることができる。
が２ｍｍの電池では、ガス抜き弁の開放面積が小さいの
で、過昇温時にガス抜き弁が開放しても電池内圧を十分
に下げることができず、発電要素が飛び出すことがあ
り、またガス抜き弁の幅６０ｍｍの電池では、ガス抜き
弁と内側樹脂層との密着性が不十分となって、保存時に
漏液が発生することがある。これに対して、ガス抜き弁
の幅が３〜５０ｍｍの電池では、ガス抜き弁の開放面積
は十分に確保されるので、過昇温時にガス抜き弁が開放
する際、電池内圧が十分に下がり、発電要素が飛び出す
のを防止でき、且つガス抜き弁と内側樹脂層との密着性
が十分であるので、保存時に漏液が発生するのも防止す
ることができる。
【００４４】したがって、過昇温時の発電要素の飛び出
しと、保存時の漏液発生とを確実に防止するには、ガス
抜き弁の幅は３〜５０ｍｍであることが望ましい。 〔実験４〕上記本発明電池Ａ１とガス抜き弁の融点のみ
が異なる電池（ガス抜き弁の変性ポリエチレンの種類を
変更して融点を変えた電池）を作製し、これら電池を用
いて、過昇温試験（試料数：各２００個）と、保存試験
（試料数：各２００個）とを行い、過昇温となったとき
の発電要素の飛び出しの有無と、保存時の漏液発生率と
を調べたので、その結果を表５に示す。尚、過昇温試験
の条件、及び保存試験の条件は、上記実験１と同様の条
件である。
しと、保存時の漏液発生とを確実に防止するには、ガス
抜き弁の幅は３〜５０ｍｍであることが望ましい。 〔実験４〕上記本発明電池Ａ１とガス抜き弁の融点のみ
が異なる電池（ガス抜き弁の変性ポリエチレンの種類を
変更して融点を変えた電池）を作製し、これら電池を用
いて、過昇温試験（試料数：各２００個）と、保存試験
（試料数：各２００個）とを行い、過昇温となったとき
の発電要素の飛び出しの有無と、保存時の漏液発生率と
を調べたので、その結果を表５に示す。尚、過昇温試験
の条件、及び保存試験の条件は、上記実験１と同様の条
件である。
【００４５】
【表５】
【００４６】表５から明らかなように、ガス抜き弁の融
点と内側樹脂層の融点との差（以下、融点差と称する）
が０℃の電池では、ガス抜き弁と同時にアルミラミネー
ト外装体の内側樹脂層同士の溶着部が開放することによ
り、発電要素が飛び出すおそれがあり、また、融点差が
７０℃になると、ガス抜き弁の融点が低くなり過ぎて高
温での保存時に漏液が発生することがある。これに対し
て、融点差が１〜６０℃の電池では、ガス抜き弁より先
にアルミラミネート外装体の内側樹脂層同士の溶着部が
開放することがないので、発電要素が飛び出すのを防止
でき、且つガス抜き弁の融点が低くなり過ぎることもな
いので、保存時に漏液が発生するのも防止することがで
きる。
点と内側樹脂層の融点との差（以下、融点差と称する）
が０℃の電池では、ガス抜き弁と同時にアルミラミネー
ト外装体の内側樹脂層同士の溶着部が開放することによ
り、発電要素が飛び出すおそれがあり、また、融点差が
７０℃になると、ガス抜き弁の融点が低くなり過ぎて高
温での保存時に漏液が発生することがある。これに対し
て、融点差が１〜６０℃の電池では、ガス抜き弁より先
にアルミラミネート外装体の内側樹脂層同士の溶着部が
開放することがないので、発電要素が飛び出すのを防止
でき、且つガス抜き弁の融点が低くなり過ぎることもな
いので、保存時に漏液が発生するのも防止することがで
きる。
【００４７】したがって、過昇温時の発電要素の飛び出
しと、保存時の漏液発生とを確実に防止するには、融点
差が１〜６０℃であることが望ましい。 〔実験５〕上記本発明電池Ａ２とガス抜き弁の組成（ポ
リプロピレンとポリエチレンとの割合が異なる）のみが
異なる電池を作製し、これら電池を用いて、過昇温試験
（試料数：各２００個）と、保存試験（試料数：各２０
０個）とを行い、過昇温となったときの発電要素の飛び
出しの有無と、保存時の漏液発生率とを調べたので、そ
の結果を表６に示す。尚、過昇温試験の条件、及び保存
試験の条件は、上記実験１と同様の条件である。
しと、保存時の漏液発生とを確実に防止するには、融点
差が１〜６０℃であることが望ましい。 〔実験５〕上記本発明電池Ａ２とガス抜き弁の組成（ポ
リプロピレンとポリエチレンとの割合が異なる）のみが
異なる電池を作製し、これら電池を用いて、過昇温試験
（試料数：各２００個）と、保存試験（試料数：各２０
０個）とを行い、過昇温となったときの発電要素の飛び
出しの有無と、保存時の漏液発生率とを調べたので、そ
の結果を表６に示す。尚、過昇温試験の条件、及び保存
試験の条件は、上記実験１と同様の条件である。
【００４８】
【表６】
【００４９】表６から明らかなように、ポリプロピレン
の割合が９５％になると、融点差が小さくなって、ガス
抜き弁と同時にアルミラミネート外装体の内側樹脂層同
士の溶着部が開放することにより、発電要素が飛び出す
おそれがあり、また、ポリプロピレンの割合が８％にな
ると、ガス抜き弁の融点が低くなり過ぎて高温での保存
時に漏液が発生することがある。これに対して、ポリプ
ロピレンの割合が１０〜９０％であれば、ガス抜き弁よ
り先にアルミラミネート外装体の内側樹脂層同士の溶着
部が開放することがないので、発電要素が飛び出すのを
防止でき、且つガス抜き弁の融点が低くなり過ぎること
もないので、保存時に漏液が発生するのも防止すること
ができる。
の割合が９５％になると、融点差が小さくなって、ガス
抜き弁と同時にアルミラミネート外装体の内側樹脂層同
士の溶着部が開放することにより、発電要素が飛び出す
おそれがあり、また、ポリプロピレンの割合が８％にな
ると、ガス抜き弁の融点が低くなり過ぎて高温での保存
時に漏液が発生することがある。これに対して、ポリプ
ロピレンの割合が１０〜９０％であれば、ガス抜き弁よ
り先にアルミラミネート外装体の内側樹脂層同士の溶着
部が開放することがないので、発電要素が飛び出すのを
防止でき、且つガス抜き弁の融点が低くなり過ぎること
もないので、保存時に漏液が発生するのも防止すること
ができる。
【００５０】したがって、過昇温時の発電要素の飛び出
しと、保存時の漏液発生とを確実に防止するには、ポリ
プロピレンの割合が１０〜９０％であることが望まし
い。
しと、保存時の漏液発生とを確実に防止するには、ポリ
プロピレンの割合が１０〜９０％であることが望まし
い。
【００５１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
電池の製造コストの上昇を抑えつつ、電池の保存時（特
に、高温保存時）における封止力の低下を抑制すると共
に、電池落下時の漏液を防ぎ、且つ、発電要素が電池外
に飛び出すのを防止して外部機器の損傷を防ぐことがで
きるといった優れた効果を奏する。
電池の製造コストの上昇を抑えつつ、電池の保存時（特
に、高温保存時）における封止力の低下を抑制すると共
に、電池落下時の漏液を防ぎ、且つ、発電要素が電池外
に飛び出すのを防止して外部機器の損傷を防ぐことがで
きるといった優れた効果を奏する。
【図１】第１の形態に係る薄型電池の平面図。
【図２】第１の形態に係る薄型電池の正面図。
【図３】第１の形態に係る薄型電池に用いるアルミラミ
ネート外装体の断面図。
ネート外装体の断面図。
【図４】従来の技術に係る薄型電池の平面図。
【図５】従来の技術に係る薄型電池の正面図。
【図６】他の従来の技術に係る薄型電池の平面図。
【図７】他の従来の技術に係る薄型電池の正面図。
１：アルミラミネート外装体 １ａ：アルミニウム層 １ｂ：外側樹脂層 １ｃ：内側樹脂層 ４：発電要素 ５：ガス抜き弁 ６：収納空間 ７ａ：封止部 ７ｂ：封止部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中川 弘 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 中根 育朗 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H011 AA01 AA13 BB04 CC02 CC06 CC10 DD13 KK01 KK04 5H012 AA03 BB01 CC01 DD01 EE01 FF03 FF08 GG01 JJ02 JJ10 5H029 AJ11 AJ12 AJ14 AJ15 AK03 AK16 AL06 AL07 AL08 AM02 AM03 AM04 AM05 AM07 BJ04 BJ14 BJ27 CJ02 CJ03 CJ05 CJ06 DJ02 DJ03 EJ12 HJ01 HJ04 HJ14
Claims (10)
- 【請求項１】 正極と負極とが、セパレータを介して巻
回された偏平渦巻き状の発電要素を有すると共に、アル
ミニウム層の一方面に内側樹脂層が、他方の面に外側樹
脂層が形成されたアルミラミネート材を熱溶着すること
により形成されるアルミラミネート外装体内に上記発電
要素が収納された薄型電池において、 上記発電要素の幅よりも小さな幅で且つ上記内側樹脂層
よりも低融点の樹脂から成るガス抜き弁が、上記内側樹
脂層同士の間に挟まれた状態で、アルミラミネート材が
熱溶着されることを特徴とする薄型電池。 - 【請求項２】 上記ガス抜き弁と上記内側樹脂層との融
点の差が１〜６０℃である、請求項１記載の薄型電池。 - 【請求項３】 上記ガス抜き弁の融点が８０℃を超え
る、請求項１又は２記載の薄型電池。 - 【請求項４】 上記内側樹脂層がポリプロピレンから成
り、上記ガス抜き弁が変性ポリエチレンから成る、請求
項１、２又は３記載の薄型電池。 - 【請求項５】 上記内側樹脂層がポリプロピレンから成
り、上記ガス抜き弁がポリプロピレンとポリエチレン又
はエチレンビニルアセテートとのブレンド樹脂から成
る、請求項１、２又は３記載の薄型電池。 - 【請求項６】 上記ガス抜き弁がポリプロピレンとポリ
エチレンとのブレンド樹脂から成る場合に、ポリプロピ
レンとポリエチレンとの重量比が１０：９０〜９０：１
０である、請求項５記載の薄型電池。 - 【請求項７】 上記内側樹脂層がポリオレフィンから成
り、上記ガス抜き弁が変性ポリオレフィンから成る、請
求項１、２又は３記載の薄型電池。 - 【請求項８】 上記内側樹脂層がポリオレフィンから成
り、上記ガス抜き弁がポリプロピレンとポリエチレンと
のブレンド樹脂から成る、請求項１、２又は３記載の薄
型電池。 - 【請求項９】 上記ガス抜き弁の厚みが、１０〜５００
μｍである、請求項１、２、３、４、５、６、７又は８
記載の薄型電池。 - 【請求項１０】 上記ガス抜き弁の幅が、３〜５０ｍｍ
である、請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９
記載の薄型電池。
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