JP2001270071A - 製版方法及び製版装置 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 デジタル画像データに対応でき、安価かつ高
速で鮮明な画像の印刷物を多数枚印刷できる版材の製版
方法及び製版装置を提供する。 【解決手段】 画像データの信号に基づき、静電界を利
用して油性インクを吐出ヘッドから吐出させることによ
りドラム１４の表面に画像を形成するインクジェット描
画装置２と、ドラム１４の表面に形成された画像を版材
９に接触転写して刷版を得るためのヒートローラ１５
と、を含む製版装置１。
速で鮮明な画像の印刷物を多数枚印刷できる版材の製版
方法及び製版装置を提供する。 【解決手段】 画像データの信号に基づき、静電界を利
用して油性インクを吐出ヘッドから吐出させることによ
りドラム１４の表面に画像を形成するインクジェット描
画装置２と、ドラム１４の表面に形成された画像を版材
９に接触転写して刷版を得るためのヒートローラ１５
と、を含む製版装置１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、デジタル製版を行
う製版方法及び製版装置に関し、さらに詳細には、油性
インクを使用した製版画質および印刷画質が良好な製版
方法及び製版装置に関する。
う製版方法及び製版装置に関し、さらに詳細には、油性
インクを使用した製版画質および印刷画質が良好な製版
方法及び製版装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】平版印刷においては、印刷版の表面に画
像原稿に対応して印刷インキ受容性と印刷インキ反発性
の領域を設け、印刷インキをインキ受容性の領域に付着
させて印刷を行う。通常は印刷版の表面に、親水性およ
び親油性（インキ受容性）の領域を画像様に形成し、湿
し水を用いて親水性領域をインキ反発性とする。
像原稿に対応して印刷インキ受容性と印刷インキ反発性
の領域を設け、印刷インキをインキ受容性の領域に付着
させて印刷を行う。通常は印刷版の表面に、親水性およ
び親油性（インキ受容性）の領域を画像様に形成し、湿
し水を用いて親水性領域をインキ反発性とする。
【０００３】印刷原版への画像の記録（製版）は、一旦
画像原稿をアナログ的またはデジタル的に銀塩写真フィ
ルムに出力し、これを通してジアゾ樹脂や光重合性のフ
ォトポリマー感光材料（印刷原版）を露光し、非画像部
を主にアルカリ性溶液を用いて溶出除去して行うのが一
般的な方法である。
画像原稿をアナログ的またはデジタル的に銀塩写真フィ
ルムに出力し、これを通してジアゾ樹脂や光重合性のフ
ォトポリマー感光材料（印刷原版）を露光し、非画像部
を主にアルカリ性溶液を用いて溶出除去して行うのが一
般的な方法である。
【０００４】近年、平版印刷方法において、最近のデジ
タル描画技術の向上と、プロセスの効率化の要求から、
印刷原版上に、直接デジタル画像情報を描画するシステ
ムが数多く提案されている。これは、ＣＴＰ（Computer
-to-plate ）、あるいはＤＤＰＰ（Digital Direct Pri
nting Plate ）と呼ばれる技術である。製版方法として
は、例えばレーザーを用いて、光モードまたは熱モード
で画像を記録するシステムがあり、一部は実用化され始
めている。
タル描画技術の向上と、プロセスの効率化の要求から、
印刷原版上に、直接デジタル画像情報を描画するシステ
ムが数多く提案されている。これは、ＣＴＰ（Computer
-to-plate ）、あるいはＤＤＰＰ（Digital Direct Pri
nting Plate ）と呼ばれる技術である。製版方法として
は、例えばレーザーを用いて、光モードまたは熱モード
で画像を記録するシステムがあり、一部は実用化され始
めている。
【０００５】しかし、この製版方法は、光モード、熱モ
ードともに、一般には、レーザー記録後にアルカリ性現
像液で処理して非画像部を溶解除去して製版が行われ、
アルカリ性廃液が排出され、環境保全上好ましくない。
ードともに、一般には、レーザー記録後にアルカリ性現
像液で処理して非画像部を溶解除去して製版が行われ、
アルカリ性廃液が排出され、環境保全上好ましくない。
【０００６】一方、上記のレーザーを用いる方法は、高
価でかつ大きな装置となってしまうため、安価でかつコ
ンパクトな描画装置であるインクジェット法を応用した
システムが試みられている。
価でかつ大きな装置となってしまうため、安価でかつコ
ンパクトな描画装置であるインクジェット法を応用した
システムが試みられている。
【０００７】特開昭６４−２７９５３号公報には、親水
性の版材に親油性のワックスインクを使用してインクジ
ェットで描画を行い、製版を行う方法が開示されてい
る。この方法では画像がワックスで形成されるため画像
部の機械的強度が弱く且つ版材親水性表面との密着性が
不足するため耐刷性は低い。
性の版材に親油性のワックスインクを使用してインクジ
ェットで描画を行い、製版を行う方法が開示されてい
る。この方法では画像がワックスで形成されるため画像
部の機械的強度が弱く且つ版材親水性表面との密着性が
不足するため耐刷性は低い。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目してなされたものであり、その目的は、第一
に、現像処理が不要なデジタル対応の製版方法及び製版
装置を提供することである。第二に、安価および簡便な
方法で、鮮明で高画質な印刷物が多数枚得られる平版印
刷版の作成を可能とする製版方法及び製版装置を提供す
ることである。
点に着目してなされたものであり、その目的は、第一
に、現像処理が不要なデジタル対応の製版方法及び製版
装置を提供することである。第二に、安価および簡便な
方法で、鮮明で高画質な印刷物が多数枚得られる平版印
刷版の作成を可能とする製版方法及び製版装置を提供す
ることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的は、下記（１）
〜（２２）の本発明により達成される。 （１） 画像データの信号に基づき、静電界を利用して
油性インクを吐出させる静電式インクジェット方式によ
り、第１画像担持体表面に画像を形成し、該第１画像担
持体に形成された画像を第２画像担持体に接触転写して
刷版を作成することを特徴とする製版方法。 （２） 前記油性インクが、固有電気抵抗値１０9Ωｃ
ｍ以上かつ誘電率３．５以下の非水溶媒中に、少なくと
も常温で固体かつ疎水性の樹脂粒子を分散したものであ
る（１）の製版方法。 （３） 前記第１画像担持体に画像を形成する際に、前
記第１画像担持体の表面温度を、３０℃〜４０℃の範囲
内に設定する（１）又は（２）の製版方法。 （４） 前記第２画像担持体に画像を転写したのちに、
さらに、該画像を定着する（１）乃至（３）の何れか１
の製版方法。 （５） 画像データの信号に基づき、静電界を利用して
油性インクを吐出ヘッドから吐出させることにより第１
画像担持体に画像を形成するインクジェット描画手段
と、前記第１画像担持体に形成された画像を第２画像担
持体に接触転写して刷版を得るための画像転写手段と、
を含む製版装置。 （６） 前記油性インクが、固有電気抵抗値１０9Ωｃ
ｍ以上かつ誘電率３．５以下の非水溶媒中に、少なくと
も常温で固体かつ疎水性の樹脂粒子を分散したものであ
る（５）の製版装置。 （７） 前記第１画像担持体がドラム又はエンドレスベ
ルトから成る回転体である（５）又は（６）の製版装
置。 （８） 前記第１画像担持体が弾性を有する（５）乃至
（７）の何れか１の製版装置。 （９） 前記インクジェット描画手段から前記第１画像
担持体にインクを吐出する際に、前記第１画像担持体の
表面温度を３０℃〜４０℃の範囲内に設定する温度制御
手段を備える（５）乃至（８）の何れか１の製版装置。 （１０） 前記第１画像担持体をクリーニングするクリ
ーニング手段を有する（５）乃至（９）の何れか１の製
版装置。 （１１） 前記第２画像担持体に転写された画像を、さ
らに、定着する画像定着手段を有する（５）乃至（１
０）の何れか１の製版装置。 （１２） 前記画像定着手段が、ヒートローラ及び／又
は赤外線ランプ、ハロゲンランプ若しくはキセノンフラ
ッシュランプを用いた加熱手段を有する（１１）の製版
装置。 （１３） 前記加熱手段が、前記画像を定着するとき
に、前記第２画像担持体の温度を徐々に昇温するように
配置及び／又は制御される（１２）の製版装置。 （１４） 前記第１画像担持体への描画時に、前記回転
体を回転することにより主走査を行う（７）乃至（１
３）の何れか１の製版装置。 （１５） 前記吐出ヘッドが、シングルチャンネルヘッ
ド又はマルチチャンネルヘッドからなり、前記回転体の
軸と平行方向に前記吐出ヘッドを移動することにより副
走査を行う（１４）の製版装置。 （１６） 前記吐出ヘッドが、前記第１画像担持体の幅
と略同じ長さを有するフルラインヘッドからなる（１
４）の製版装置。 （１７） 前記インクジェット描画装置が、前記吐出ヘ
ッドに前記油性インクを供給するインク供給手段を有す
る（５）乃至（１６）の何れか１の製版装置。 （１８） 前記吐出ヘッドから前記油性インクを回収す
るインク回収手段を有し、インク循環を行う（１７）の
製版装置。 （１９） 前記インクジェット描画装置が、前記油性イ
ンクを格納するインクタンク内の前記油性インクを攪拌
する攪拌手段を有する（５）乃至（１８）の何れか１の
製版装置。 （２０） 前記インクジェット描画装置が、前記油性イ
ンクを格納するインクタンク内及び／又はインク経路内
の前記油性インクの温度を管理するインク温度管理手段
を有する（５）乃至（１９）の何れか１の製版装置。 （２１） 前記インクジェット描画装置が、前記油性イ
ンクの濃度を制御するインク濃度制御手段を有する
（５）乃至（２０）の何れか１の製版装置。 （２２） 前記吐出ヘッドをクリーニングするクリーニ
ング手段を有する（５）乃至（２１）の何れか１の製版
装置。
〜（２２）の本発明により達成される。 （１） 画像データの信号に基づき、静電界を利用して
油性インクを吐出させる静電式インクジェット方式によ
り、第１画像担持体表面に画像を形成し、該第１画像担
持体に形成された画像を第２画像担持体に接触転写して
刷版を作成することを特徴とする製版方法。 （２） 前記油性インクが、固有電気抵抗値１０9Ωｃ
ｍ以上かつ誘電率３．５以下の非水溶媒中に、少なくと
も常温で固体かつ疎水性の樹脂粒子を分散したものであ
る（１）の製版方法。 （３） 前記第１画像担持体に画像を形成する際に、前
記第１画像担持体の表面温度を、３０℃〜４０℃の範囲
内に設定する（１）又は（２）の製版方法。 （４） 前記第２画像担持体に画像を転写したのちに、
さらに、該画像を定着する（１）乃至（３）の何れか１
の製版方法。 （５） 画像データの信号に基づき、静電界を利用して
油性インクを吐出ヘッドから吐出させることにより第１
画像担持体に画像を形成するインクジェット描画手段
と、前記第１画像担持体に形成された画像を第２画像担
持体に接触転写して刷版を得るための画像転写手段と、
を含む製版装置。 （６） 前記油性インクが、固有電気抵抗値１０9Ωｃ
ｍ以上かつ誘電率３．５以下の非水溶媒中に、少なくと
も常温で固体かつ疎水性の樹脂粒子を分散したものであ
る（５）の製版装置。 （７） 前記第１画像担持体がドラム又はエンドレスベ
ルトから成る回転体である（５）又は（６）の製版装
置。 （８） 前記第１画像担持体が弾性を有する（５）乃至
（７）の何れか１の製版装置。 （９） 前記インクジェット描画手段から前記第１画像
担持体にインクを吐出する際に、前記第１画像担持体の
表面温度を３０℃〜４０℃の範囲内に設定する温度制御
手段を備える（５）乃至（８）の何れか１の製版装置。 （１０） 前記第１画像担持体をクリーニングするクリ
ーニング手段を有する（５）乃至（９）の何れか１の製
版装置。 （１１） 前記第２画像担持体に転写された画像を、さ
らに、定着する画像定着手段を有する（５）乃至（１
０）の何れか１の製版装置。 （１２） 前記画像定着手段が、ヒートローラ及び／又
は赤外線ランプ、ハロゲンランプ若しくはキセノンフラ
ッシュランプを用いた加熱手段を有する（１１）の製版
装置。 （１３） 前記加熱手段が、前記画像を定着するとき
に、前記第２画像担持体の温度を徐々に昇温するように
配置及び／又は制御される（１２）の製版装置。 （１４） 前記第１画像担持体への描画時に、前記回転
体を回転することにより主走査を行う（７）乃至（１
３）の何れか１の製版装置。 （１５） 前記吐出ヘッドが、シングルチャンネルヘッ
ド又はマルチチャンネルヘッドからなり、前記回転体の
軸と平行方向に前記吐出ヘッドを移動することにより副
走査を行う（１４）の製版装置。 （１６） 前記吐出ヘッドが、前記第１画像担持体の幅
と略同じ長さを有するフルラインヘッドからなる（１
４）の製版装置。 （１７） 前記インクジェット描画装置が、前記吐出ヘ
ッドに前記油性インクを供給するインク供給手段を有す
る（５）乃至（１６）の何れか１の製版装置。 （１８） 前記吐出ヘッドから前記油性インクを回収す
るインク回収手段を有し、インク循環を行う（１７）の
製版装置。 （１９） 前記インクジェット描画装置が、前記油性イ
ンクを格納するインクタンク内の前記油性インクを攪拌
する攪拌手段を有する（５）乃至（１８）の何れか１の
製版装置。 （２０） 前記インクジェット描画装置が、前記油性イ
ンクを格納するインクタンク内及び／又はインク経路内
の前記油性インクの温度を管理するインク温度管理手段
を有する（５）乃至（１９）の何れか１の製版装置。 （２１） 前記インクジェット描画装置が、前記油性イ
ンクの濃度を制御するインク濃度制御手段を有する
（５）乃至（２０）の何れか１の製版装置。 （２２） 前記吐出ヘッドをクリーニングするクリーニ
ング手段を有する（５）乃至（２１）の何れか１の製版
装置。
【００１０】本発明は、第１画像担持体上に、油性イン
クを静電界によって吐出するインクジェット法で画像を
形成したのち、その画像を第２画像担持体に接触転写し
て製版することを特徴とする。第１画像担持体は後述の
様に高機械精度で加工、配置し得るドラム等の上に平滑
な表面を有しており、かつ、ヘッドとの距離を精密に設
定可能のため、インクの吐出位置精度を極めて高く保持
できる。これにより、高精細画像の形成が可能となる。
第１画像担持体を介して第２画像担持体に画像を接触転
写で形成することにより、第２画像担持体に転写する際
のインクの接触圧力、接触温度等を適当な値に管理する
ことができるため、第２画像担持体に転写される画像の
保持力を高めることができる。画像転写後に、さらに、
定着工程を経ることにより、画像の保持力を一層向上さ
せることができる。そのため、品質の高い印刷物を安定
して多数枚得ることができる。そのため、高品質の印刷
物を安定して多数枚得ることができる。
クを静電界によって吐出するインクジェット法で画像を
形成したのち、その画像を第２画像担持体に接触転写し
て製版することを特徴とする。第１画像担持体は後述の
様に高機械精度で加工、配置し得るドラム等の上に平滑
な表面を有しており、かつ、ヘッドとの距離を精密に設
定可能のため、インクの吐出位置精度を極めて高く保持
できる。これにより、高精細画像の形成が可能となる。
第１画像担持体を介して第２画像担持体に画像を接触転
写で形成することにより、第２画像担持体に転写する際
のインクの接触圧力、接触温度等を適当な値に管理する
ことができるため、第２画像担持体に転写される画像の
保持力を高めることができる。画像転写後に、さらに、
定着工程を経ることにより、画像の保持力を一層向上さ
せることができる。そのため、品質の高い印刷物を安定
して多数枚得ることができる。そのため、高品質の印刷
物を安定して多数枚得ることができる。
【００１１】本発明においては吐出したインク滴の大き
さは吐出電極先端部の大きさあるいは電界形成条件によ
って決まる。このため、小さな吐出電極を用いるかある
いは電界形成条件を調整することにより、吐出ノズル
径、あるいは吐出スリット幅を小さくすることなく、小
さなインク滴が得られる。したがって、ヘッドのインク
詰まりの問題なしに、微小な画像のコントロールが可能
であり、鮮明な画像の印刷物が多数枚印刷可能な刷版が
得られる製版方法及び製版装置を本発明は提供する。
さは吐出電極先端部の大きさあるいは電界形成条件によ
って決まる。このため、小さな吐出電極を用いるかある
いは電界形成条件を調整することにより、吐出ノズル
径、あるいは吐出スリット幅を小さくすることなく、小
さなインク滴が得られる。したがって、ヘッドのインク
詰まりの問題なしに、微小な画像のコントロールが可能
であり、鮮明な画像の印刷物が多数枚印刷可能な刷版が
得られる製版方法及び製版装置を本発明は提供する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。図１及び図２は、本発明の製版方法
を実施するのに用いられる製版装置の構成例を示してい
る。また、図３は製版装置の制御部、インク供給部、ヘ
ッド離接機構を含めた描画部の概略構成例である。ま
た、図４〜図１０は、図１及び図２の製版装置が具備す
るインクジェット描画装置を説明するためのものであ
る。
て詳細に説明する。図１及び図２は、本発明の製版方法
を実施するのに用いられる製版装置の構成例を示してい
る。また、図３は製版装置の制御部、インク供給部、ヘ
ッド離接機構を含めた描画部の概略構成例である。ま
た、図４〜図１０は、図１及び図２の製版装置が具備す
るインクジェット描画装置を説明するためのものであ
る。
【００１３】図１に示す製版装置の構成図を用いて、本
発明の製版方法について説明する。第１画像担持体とし
ては、ドラム、エンドレスベルト等の回転体が挙げられ
るが、以下、ドラムを例に説明する。ただし本発明は以
下の構成例に限定されるものではない。
発明の製版方法について説明する。第１画像担持体とし
ては、ドラム、エンドレスベルト等の回転体が挙げられ
るが、以下、ドラムを例に説明する。ただし本発明は以
下の構成例に限定されるものではない。
【００１４】ドラム１４は、通常、アルミニウム、ステ
ンレスや鉄などの金属、プラスチック、硝子等で形成さ
れ、後述する第２画像担持体との密着性を向上させるた
めに、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、シリ
コンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、フッ素ゴム等か
らなる弾性層を備えることが好ましい。弾性層の厚さ
は、０．２ｍｍ以上、更には０．７ｍｍ以上が望まし
く、通常、１ｍｍ〜１５ｍｍ程度の範囲が好ましい。さ
らに、弾性層の表面に、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニル、ポリス
チレン、ポリウレタン、ポリアミド、エチレン酢酸ビニ
ル重合体又は共重合体等の熱可塑性樹脂を単独若しくは
混合してなる表面層が形成される。表面層には、第２画
像担持体に接触転写するための画像が形成されるが、転
写時の画像の剥離性を調節するために、表面層にフッ素
樹脂、ケイ素樹脂をポリマー及び／又は微粉末の形で添
加することが好ましい。表面層は溶剤や他の添加剤と共
に、分散・塗布によりドラム１４の弾性層の表面に形成
される。表面層の厚さは１０μｍ〜１ｍｍ程度が適当で
ある。ドラム１４は静電界吐出において、吐出ヘッド電
極の対極としてアース機能を有することが好ましい。ま
た、ドラム１４に形成される弾性層及び表面層の厚みに
より、絶縁性が高くなる場合は、ドラム１４にさらに、
導電層を設けても良い。この場合にはこの導電層にアー
スを取る手段を設けることが望ましい。この場合には公
知の導電性を有するブラシ、板バネ、ローラ等の手段を
使用できる。
ンレスや鉄などの金属、プラスチック、硝子等で形成さ
れ、後述する第２画像担持体との密着性を向上させるた
めに、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、シリ
コンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、フッ素ゴム等か
らなる弾性層を備えることが好ましい。弾性層の厚さ
は、０．２ｍｍ以上、更には０．７ｍｍ以上が望まし
く、通常、１ｍｍ〜１５ｍｍ程度の範囲が好ましい。さ
らに、弾性層の表面に、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニル、ポリス
チレン、ポリウレタン、ポリアミド、エチレン酢酸ビニ
ル重合体又は共重合体等の熱可塑性樹脂を単独若しくは
混合してなる表面層が形成される。表面層には、第２画
像担持体に接触転写するための画像が形成されるが、転
写時の画像の剥離性を調節するために、表面層にフッ素
樹脂、ケイ素樹脂をポリマー及び／又は微粉末の形で添
加することが好ましい。表面層は溶剤や他の添加剤と共
に、分散・塗布によりドラム１４の弾性層の表面に形成
される。表面層の厚さは１０μｍ〜１ｍｍ程度が適当で
ある。ドラム１４は静電界吐出において、吐出ヘッド電
極の対極としてアース機能を有することが好ましい。ま
た、ドラム１４に形成される弾性層及び表面層の厚みに
より、絶縁性が高くなる場合は、ドラム１４にさらに、
導電層を設けても良い。この場合にはこの導電層にアー
スを取る手段を設けることが望ましい。この場合には公
知の導電性を有するブラシ、板バネ、ローラ等の手段を
使用できる。
【００１５】さらに、製版装置１はインクジェット描画
装置２を有し、これにより、後述する画像データ演算制
御部２１より送られてくる画像データに対応して、ドラ
ム１４の表面層上に油性インクを吐出し画像を形成す
る。画像を形成する際、油性インクが表面層に確実に固
定するように、表面層の温度を３０〜４０℃の範囲に設
定することが好ましい。また、製版装置１は、ドラム１
４の表面層への描画前及び／又は描画中にドラム１４の
表面層に存在する埃を除去する埃除去手段１０を有す
る。これにより、画像形成中にヘッドとドラムの間に入
った埃を伝ってインクがドラム１４の表面層に付着する
ことを有効に防止することができる。埃除去手段１０と
しては公知の吸引除去、吹き飛ばし除去、静電除去等の
非接触法の他、ブラシ、ローラー等による接触法が使用
でき、本発明では望ましくはエアー吸引、またはエアー
による吹き飛ばしのいずれか、あるいはそれらを組み合
わせて使用することができる。
装置２を有し、これにより、後述する画像データ演算制
御部２１より送られてくる画像データに対応して、ドラ
ム１４の表面層上に油性インクを吐出し画像を形成す
る。画像を形成する際、油性インクが表面層に確実に固
定するように、表面層の温度を３０〜４０℃の範囲に設
定することが好ましい。また、製版装置１は、ドラム１
４の表面層への描画前及び／又は描画中にドラム１４の
表面層に存在する埃を除去する埃除去手段１０を有す
る。これにより、画像形成中にヘッドとドラムの間に入
った埃を伝ってインクがドラム１４の表面層に付着する
ことを有効に防止することができる。埃除去手段１０と
しては公知の吸引除去、吹き飛ばし除去、静電除去等の
非接触法の他、ブラシ、ローラー等による接触法が使用
でき、本発明では望ましくはエアー吸引、またはエアー
による吹き飛ばしのいずれか、あるいはそれらを組み合
わせて使用することができる。
【００１６】ドラム１４の表面層に画像を形成したの
ち、版材９（第２画像担持体）に画像を転写する。画像
の転写は、ドラム１４と対向配置される所定温度（通
常、４０〜１２０℃程度が好ましい）に加熱されたヒー
トローラ１５（画像転写手段）により版材９を挟持する
ことにより、ドラム１４と版材９とを接触させることに
より行われる。ヒートローラ１５は、ドラム１４の表面
層に画像を形成する際は、ドラム１４と接触しないよう
に退避し（図１（ａ）参照）、画像を転写する際は、ド
ラム１４と所定圧力で接触する（図１（ｂ）参照）。ド
ラム１４の表面に画像を形成する際に、ドラム１４の表
面温度が３０℃〜４０℃の範囲で加熱されているため、
ドラム１４と版材９とを接触させた場合、熱が印加され
た状態で、ドラム１４の表面の画像が版材９に転写され
る。また、ドラム１４と版材９との接触圧力と相まっ
て、版材９に転写された画像は確実に保持される。さら
に、後述する定着工程（図２参照）で、版材９に転写さ
れた画像を定着することにより、版材９の画像の保持力
はより一層高まる。
ち、版材９（第２画像担持体）に画像を転写する。画像
の転写は、ドラム１４と対向配置される所定温度（通
常、４０〜１２０℃程度が好ましい）に加熱されたヒー
トローラ１５（画像転写手段）により版材９を挟持する
ことにより、ドラム１４と版材９とを接触させることに
より行われる。ヒートローラ１５は、ドラム１４の表面
層に画像を形成する際は、ドラム１４と接触しないよう
に退避し（図１（ａ）参照）、画像を転写する際は、ド
ラム１４と所定圧力で接触する（図１（ｂ）参照）。ド
ラム１４の表面に画像を形成する際に、ドラム１４の表
面温度が３０℃〜４０℃の範囲で加熱されているため、
ドラム１４と版材９とを接触させた場合、熱が印加され
た状態で、ドラム１４の表面の画像が版材９に転写され
る。また、ドラム１４と版材９との接触圧力と相まっ
て、版材９に転写された画像は確実に保持される。さら
に、後述する定着工程（図２参照）で、版材９に転写さ
れた画像を定着することにより、版材９の画像の保持力
はより一層高まる。
【００１７】図２は版材９に転写された画像を定着する
装置の一例を示している。版材９は、２対のキャプスタ
ンローラ１２により挟持されて定着装置５へ搬送され、
版材９上に転写された油性インク画像が定着される。版
材９表面の親水性強化の目的で必要に応じて用いる不感
脂化装置６を設置してもよい。さらに、版材９を自動的
に供給する給版装置７、及び定着及び必要により不感脂
化処理後の版材９を排出するための排版装置８を設置す
ることが好ましい。これらの装置７、８を用いること
で、製版操作がより簡便となり、また、製版時間の短縮
が図られることから本発明の効果をより一層高められ
る。版材９を搬送する際、図示しない版材ガイド手段等
を設けることにより、版材の版頭／尻がばたついて定着
装置５に接触し破損する事を防止できる。また定着装置
５の定着位置周辺のみで版材９が弛まないようにする手
段を配し、少なくとも定着を行う時にはこれを作用させ
ることによって版材９が定着装置５に接触する事を防止
することもできる。具体的には例えば定着装置の上流、
及び下流に押さえローラを配する等の方法がある。
装置の一例を示している。版材９は、２対のキャプスタ
ンローラ１２により挟持されて定着装置５へ搬送され、
版材９上に転写された油性インク画像が定着される。版
材９表面の親水性強化の目的で必要に応じて用いる不感
脂化装置６を設置してもよい。さらに、版材９を自動的
に供給する給版装置７、及び定着及び必要により不感脂
化処理後の版材９を排出するための排版装置８を設置す
ることが好ましい。これらの装置７、８を用いること
で、製版操作がより簡便となり、また、製版時間の短縮
が図られることから本発明の効果をより一層高められ
る。版材９を搬送する際、図示しない版材ガイド手段等
を設けることにより、版材の版頭／尻がばたついて定着
装置５に接触し破損する事を防止できる。また定着装置
５の定着位置周辺のみで版材９が弛まないようにする手
段を配し、少なくとも定着を行う時にはこれを作用させ
ることによって版材９が定着装置５に接触する事を防止
することもできる。具体的には例えば定着装置の上流、
及び下流に押さえローラを配する等の方法がある。
【００１８】画像データ演算制御部２１は、画像スキャ
ナ、磁気ディスク装置、画像データ伝送装置等からの画
像データを受け、必要に応じて色分解を行うと共に、分
解されたデータに対して適当な画素数、階調数に分割演
算する。さらに、インクジェット描画装置２が有するイ
ンクジェット吐出ヘッド２２（図３参照、後に詳述す
る。）を用いて油性インク画像を網点化して描くため
に、網点面積率の演算も行う。また、後述するように、
画像データ演算制御部２１は、インクジェット吐出ヘッ
ド２２の移動、油性インクの吐出タイミングを制御する
と共に、必要に応じてドラム１４等の動作タイミングの
制御も行う。画像データ演算制御部２１に入力された演
算データは一旦バッファに格納される。画像データ演算
制御部２１は、ドラム１４を回転させ、吐出ヘッド２２
をヘッド離接装置３１によりドラム１４と近接された位
置に近づける。吐出ヘッド２２とドラム１１上の版材９
表面との距離は、付き当てローラのような機械的距離制
御、あるいは光学的距離検出器からの信号によるヘッド
離接装置の制御により、描画中、所定距離に制御され
る。かかる距離制御により、版材の浮きなどによりドッ
ト径が不均一になったり、特に製版機に振動が加わった
際などにもドット径が変化したりせず、良好な製版を行
うことができる。
ナ、磁気ディスク装置、画像データ伝送装置等からの画
像データを受け、必要に応じて色分解を行うと共に、分
解されたデータに対して適当な画素数、階調数に分割演
算する。さらに、インクジェット描画装置２が有するイ
ンクジェット吐出ヘッド２２（図３参照、後に詳述す
る。）を用いて油性インク画像を網点化して描くため
に、網点面積率の演算も行う。また、後述するように、
画像データ演算制御部２１は、インクジェット吐出ヘッ
ド２２の移動、油性インクの吐出タイミングを制御する
と共に、必要に応じてドラム１４等の動作タイミングの
制御も行う。画像データ演算制御部２１に入力された演
算データは一旦バッファに格納される。画像データ演算
制御部２１は、ドラム１４を回転させ、吐出ヘッド２２
をヘッド離接装置３１によりドラム１４と近接された位
置に近づける。吐出ヘッド２２とドラム１１上の版材９
表面との距離は、付き当てローラのような機械的距離制
御、あるいは光学的距離検出器からの信号によるヘッド
離接装置の制御により、描画中、所定距離に制御され
る。かかる距離制御により、版材の浮きなどによりドッ
ト径が不均一になったり、特に製版機に振動が加わった
際などにもドット径が変化したりせず、良好な製版を行
うことができる。
【００１９】吐出ヘッド２２としてはシングルチャンネ
ルヘッド、マルチチャンネルヘッド、あるいはフルライ
ンヘッドを使用することができ、ドラム１４の回転によ
り主走査を行う。複数の吐出部を有するマルチチャンネ
ルヘッド、あるいはフルラインヘッドの場合には吐出部
の配列方向はドラム１４の軸方向に設定する。さらにシ
ングルチャンネルヘッドあるいはマルチチャンネルヘッ
ドの場合には、画像データ演算制御部２１によりドラム
１４一回転毎に吐出ヘッド２２をドラム１４の軸方向に
移動して、上記演算により得られた吐出位置および網点
面積率で油性インクをドラム１４の表面に吐出する。こ
れにより、ドラム１４の表面には、印刷原稿の濃淡に応
じた網点画像が油性インクで描画される。この動作は、
ドラム１４の表面に印刷原稿一色分の油性インク画像が
形成されるまで続く。一方、吐出ヘッド２２がドラム１
４の幅と略同じ長さを有するフルラインヘッドである場
合には、ドラム１４が一回転することによってドラム１
４の表面に印刷原稿一色分の油性インク画像が形成され
る。この様にドラム１４の回転により主走査を行うこと
により、主走査方向の位置精度を高め、高速描画を行う
ことができる。
ルヘッド、マルチチャンネルヘッド、あるいはフルライ
ンヘッドを使用することができ、ドラム１４の回転によ
り主走査を行う。複数の吐出部を有するマルチチャンネ
ルヘッド、あるいはフルラインヘッドの場合には吐出部
の配列方向はドラム１４の軸方向に設定する。さらにシ
ングルチャンネルヘッドあるいはマルチチャンネルヘッ
ドの場合には、画像データ演算制御部２１によりドラム
１４一回転毎に吐出ヘッド２２をドラム１４の軸方向に
移動して、上記演算により得られた吐出位置および網点
面積率で油性インクをドラム１４の表面に吐出する。こ
れにより、ドラム１４の表面には、印刷原稿の濃淡に応
じた網点画像が油性インクで描画される。この動作は、
ドラム１４の表面に印刷原稿一色分の油性インク画像が
形成されるまで続く。一方、吐出ヘッド２２がドラム１
４の幅と略同じ長さを有するフルラインヘッドである場
合には、ドラム１４が一回転することによってドラム１
４の表面に印刷原稿一色分の油性インク画像が形成され
る。この様にドラム１４の回転により主走査を行うこと
により、主走査方向の位置精度を高め、高速描画を行う
ことができる。
【００２０】ついでヒートローラ１５を移動させてドラ
ム１４に加圧接触させ、ヒートローラ１５とドラム１４
との間に版材９を搬送させることにより、ドラム１４の
表面に形成された油性インクの画像を版材９に転写させ
る。版材９に転写された油性インクの画像は、定着装置
５により強化される。インクの定着手段としては、加熱
定着、溶媒定着などの公知の手段が使用できる。加熱定
着では赤外線ランプ、ハロゲンランプやキセノンフラッ
シュランプ照射、あるいはヒーターを利用した熱風定
着、ヒートロール定着が一般的である。キセノンランプ
等を使用してのフラッシュ定着は電子写真トナーの定着
法として公知であり、定着を短時間に行えるという利点
がある。また、紙版材を用いる場合には、急激な温度上
昇により版材内部の水分が急激に蒸発し、版材表面に凹
凸が発生するブリスターと呼ばれる現象が生じるため、
複数の定着器を配置し、紙版材が徐々に昇温するよう
に、電力及び／又は定着器の版材９までの距離を変える
ことが、版材９のブリスターを防止するうえで好まし
い。溶媒定着ではメタノール、酢酸エチル等のインク中
の樹脂成分を溶解しうる溶媒を噴霧または蒸気の暴露を
し、余分な溶媒蒸気は回収する。
ム１４に加圧接触させ、ヒートローラ１５とドラム１４
との間に版材９を搬送させることにより、ドラム１４の
表面に形成された油性インクの画像を版材９に転写させ
る。版材９に転写された油性インクの画像は、定着装置
５により強化される。インクの定着手段としては、加熱
定着、溶媒定着などの公知の手段が使用できる。加熱定
着では赤外線ランプ、ハロゲンランプやキセノンフラッ
シュランプ照射、あるいはヒーターを利用した熱風定
着、ヒートロール定着が一般的である。キセノンランプ
等を使用してのフラッシュ定着は電子写真トナーの定着
法として公知であり、定着を短時間に行えるという利点
がある。また、紙版材を用いる場合には、急激な温度上
昇により版材内部の水分が急激に蒸発し、版材表面に凹
凸が発生するブリスターと呼ばれる現象が生じるため、
複数の定着器を配置し、紙版材が徐々に昇温するよう
に、電力及び／又は定着器の版材９までの距離を変える
ことが、版材９のブリスターを防止するうえで好まし
い。溶媒定着ではメタノール、酢酸エチル等のインク中
の樹脂成分を溶解しうる溶媒を噴霧または蒸気の暴露を
し、余分な溶媒蒸気は回収する。
【００２１】得られた印刷版は、公知の平版印刷方法に
より印刷される。すなわち、この油性インク画像が形成
された刷版を印刷機に装着し、印刷インキおよび湿し水
を与え印刷インキ画像を形成し、この印刷インキ画像を
版胴と共に回転しているブランケット胴上に転写し、つ
いでブランケット胴と圧胴との間を通過する印刷用紙上
にブランケット胴上の印刷インキ画像を転移させること
で一色分の印刷が行われる。印刷終了後の刷版は、版胴
から取り除かれ、ブランケット胴上のブランケットはブ
ランケット洗浄装置により洗浄され、次の印刷可能な状
態となる。
より印刷される。すなわち、この油性インク画像が形成
された刷版を印刷機に装着し、印刷インキおよび湿し水
を与え印刷インキ画像を形成し、この印刷インキ画像を
版胴と共に回転しているブランケット胴上に転写し、つ
いでブランケット胴と圧胴との間を通過する印刷用紙上
にブランケット胴上の印刷インキ画像を転移させること
で一色分の印刷が行われる。印刷終了後の刷版は、版胴
から取り除かれ、ブランケット胴上のブランケットはブ
ランケット洗浄装置により洗浄され、次の印刷可能な状
態となる。
【００２２】次に、インクジェット描画装置２について
説明する。図３に示されるように、製版装置に使用され
るインクジェット描画装置２は、インクジェット吐出ヘ
ッド２２、インク供給部２４からなる。インク供給部２
４はさらにインクタンク２５、インク供給装置２６、イ
ンク濃度制御手段２９を有し、インクタンク２５内には
撹拌手段２７、インク温度管理手段２８を含む。インク
は吐出ヘッド２２内で循環させてもよく、この場合、イ
ンク供給部２４は回収循環機能も有する。撹拌手段２７
はインクの固形成分の沈殿・凝集を抑制し、インクタン
ク２５の清掃の必要性が低減される。撹拌手段２７とし
ては回転羽、超音波振動子、循環ポンプが使用でき、こ
れらの中から、あるいは組み合わせて使用される。イン
ク温度管理手段２８は、周りの温度変化によりインクの
物性が変化し、ドット径が変化したりすることなく高画
質な画像が安定して形成できる様に配置される。インク
の温度制御手段としてはインクタンク２５内にヒータ
ー、ペルチェ素子などの発熱素子、あるいは冷却素子
を、インクタンク２５内の温度分布を一定にするように
撹拌手段２７と共に配し、温度センサ、例えばサーモス
タット等により制御するなど公知の方法が使用できる。
なおインクタンク２７内のインク温度は１５℃以上６０
℃以下が望ましく、より好ましくは２０℃以上５０℃以
下である。またインクタンク２５内の温度分布を一定に
保つ攪拌手段はインクの固形成分の沈殿・凝集の抑制を
目的とする撹拌手段と共用しても良い。
説明する。図３に示されるように、製版装置に使用され
るインクジェット描画装置２は、インクジェット吐出ヘ
ッド２２、インク供給部２４からなる。インク供給部２
４はさらにインクタンク２５、インク供給装置２６、イ
ンク濃度制御手段２９を有し、インクタンク２５内には
撹拌手段２７、インク温度管理手段２８を含む。インク
は吐出ヘッド２２内で循環させてもよく、この場合、イ
ンク供給部２４は回収循環機能も有する。撹拌手段２７
はインクの固形成分の沈殿・凝集を抑制し、インクタン
ク２５の清掃の必要性が低減される。撹拌手段２７とし
ては回転羽、超音波振動子、循環ポンプが使用でき、こ
れらの中から、あるいは組み合わせて使用される。イン
ク温度管理手段２８は、周りの温度変化によりインクの
物性が変化し、ドット径が変化したりすることなく高画
質な画像が安定して形成できる様に配置される。インク
の温度制御手段としてはインクタンク２５内にヒータ
ー、ペルチェ素子などの発熱素子、あるいは冷却素子
を、インクタンク２５内の温度分布を一定にするように
撹拌手段２７と共に配し、温度センサ、例えばサーモス
タット等により制御するなど公知の方法が使用できる。
なおインクタンク２７内のインク温度は１５℃以上６０
℃以下が望ましく、より好ましくは２０℃以上５０℃以
下である。またインクタンク２５内の温度分布を一定に
保つ攪拌手段はインクの固形成分の沈殿・凝集の抑制を
目的とする撹拌手段と共用しても良い。
【００２３】また本製版装置では高画質な描画を行うた
めインク濃度制御手段２９を有することが好ましい。こ
れによりインク中の固形分濃度の低下による版上での滲
みの発生や印刷画像の飛びやカスレ、あるいは固形分濃
度の上昇による版上のドット径の変化などを有効に抑制
することができる。インク濃度は光学的検出、電導度測
定、粘度測定などの物性測定、あるいは描画枚数による
管理等により行う。物性測定による管理を行う場合には
インクタンク２５内、あるいはインク流路内に、光学検
出器、電導度測定器、粘度測定器を単独、あるいはそれ
らを組み合わせて設け、その出力信号により、また描画
枚数による管理を行う場合には、製版枚数、及び頻度に
よりインクタンク２５ヘ図示されない補給用濃縮インク
タンクあるいは希釈用インクキャリアタンクからの液供
給を制御する。
めインク濃度制御手段２９を有することが好ましい。こ
れによりインク中の固形分濃度の低下による版上での滲
みの発生や印刷画像の飛びやカスレ、あるいは固形分濃
度の上昇による版上のドット径の変化などを有効に抑制
することができる。インク濃度は光学的検出、電導度測
定、粘度測定などの物性測定、あるいは描画枚数による
管理等により行う。物性測定による管理を行う場合には
インクタンク２５内、あるいはインク流路内に、光学検
出器、電導度測定器、粘度測定器を単独、あるいはそれ
らを組み合わせて設け、その出力信号により、また描画
枚数による管理を行う場合には、製版枚数、及び頻度に
よりインクタンク２５ヘ図示されない補給用濃縮インク
タンクあるいは希釈用インクキャリアタンクからの液供
給を制御する。
【００２４】画像データ演算制御部２１は前述のよう
に、入力画像データの演算、またヘッド離接装置３１、
あるいはヘッド副走査手段３２により吐出ヘッド２２の
移動を行うほかに、ドラム１１或いはキャップスタンロ
ーラに設置したエンコーダー３０からのタイミングパル
スを取り込み、そのタイミングパルスに従って、吐出ヘ
ッド２２の駆動をおこなう。これにより、位置精度を高
められる。
に、入力画像データの演算、またヘッド離接装置３１、
あるいはヘッド副走査手段３２により吐出ヘッド２２の
移動を行うほかに、ドラム１１或いはキャップスタンロ
ーラに設置したエンコーダー３０からのタイミングパル
スを取り込み、そのタイミングパルスに従って、吐出ヘ
ッド２２の駆動をおこなう。これにより、位置精度を高
められる。
【００２５】次に、吐出ヘッド２２について図４〜図１
０を使用して説明する。但し、本発明の内容は以下に限
定されるものではない。
０を使用して説明する。但し、本発明の内容は以下に限
定されるものではない。
【００２６】図４、図５はインクジェット描画装置に備
えられている吐出ヘッドの一例である。吐出ヘッド２２
は、絶縁性基材からなる上部ユニット２２１と下部ユニ
ット２２２とで挟まれたスリットを有し、その先端は吐
出スリット２２ａとなっており、スリット内には吐出電
極２２ｂが配置され、インク供給装置から供給されたイ
ンク２３がスリット内に満たされた状態になっている。
絶縁性基材としてはたとえば、プラスチック、ガラス、
セラミックスなどが適用できる。また吐出電極２２ｂ
は、絶縁性基材からなる下部ユニット２２２上にアルミ
ニウム、ニッケル、クロム、金、白金などの導電性材料
を真空蒸着、スパッタ、あるいは無電界メッキを行い、
この上にフォトレジストを塗布し、所定の電極パターン
のマスクを介してフォトレジストを露光し、現像して吐
出電極２２ｂのフォトレジストパターンを形成したの
ち、これをエッチングする方法もしくは機械的に除去す
る方法、あるいはそれらを組み合わせた方法など公知の
方法により形成される。
えられている吐出ヘッドの一例である。吐出ヘッド２２
は、絶縁性基材からなる上部ユニット２２１と下部ユニ
ット２２２とで挟まれたスリットを有し、その先端は吐
出スリット２２ａとなっており、スリット内には吐出電
極２２ｂが配置され、インク供給装置から供給されたイ
ンク２３がスリット内に満たされた状態になっている。
絶縁性基材としてはたとえば、プラスチック、ガラス、
セラミックスなどが適用できる。また吐出電極２２ｂ
は、絶縁性基材からなる下部ユニット２２２上にアルミ
ニウム、ニッケル、クロム、金、白金などの導電性材料
を真空蒸着、スパッタ、あるいは無電界メッキを行い、
この上にフォトレジストを塗布し、所定の電極パターン
のマスクを介してフォトレジストを露光し、現像して吐
出電極２２ｂのフォトレジストパターンを形成したの
ち、これをエッチングする方法もしくは機械的に除去す
る方法、あるいはそれらを組み合わせた方法など公知の
方法により形成される。
【００２７】吐出ヘッド２２では、画像のパターン情報
のデジタル信号に従って、吐出電極２２ｂに電圧が印加
される。図４に示されるように、吐出電極２２ｂに対向
する形で対向電極となるドラム１４が設置されている。
電圧の印加により、吐出電極２２ｂと、対向電極となる
ドラム１４との間には回路が形成され、ヘッド２２の吐
出スリット２２ａから油性インク２３が吐出され対向電
極となるドラム１４の表面に画像が形成される。
のデジタル信号に従って、吐出電極２２ｂに電圧が印加
される。図４に示されるように、吐出電極２２ｂに対向
する形で対向電極となるドラム１４が設置されている。
電圧の印加により、吐出電極２２ｂと、対向電極となる
ドラム１４との間には回路が形成され、ヘッド２２の吐
出スリット２２ａから油性インク２３が吐出され対向電
極となるドラム１４の表面に画像が形成される。
【００２８】吐出電極２２ｂの幅は、高画質の画像形成
を行うためにその先端はできるだけ細いことが好まし
い。具体的な数値は印加電圧、インク物性等の条件によ
って異なるが、通常５〜１００μｍの先端幅の範囲で用
いられる。例えば先端が２０μｍ幅の吐出電極２２ｂを
用い、吐出電極２２ｂと対向電極となるドラム１１の間
隔を１．０ｍｍとして、この電極間に３ＫＶの電圧を
０．１ミリ秒印加することで４０μｍのドットを版材９
上に形成することができる。
を行うためにその先端はできるだけ細いことが好まし
い。具体的な数値は印加電圧、インク物性等の条件によ
って異なるが、通常５〜１００μｍの先端幅の範囲で用
いられる。例えば先端が２０μｍ幅の吐出電極２２ｂを
用い、吐出電極２２ｂと対向電極となるドラム１１の間
隔を１．０ｍｍとして、この電極間に３ＫＶの電圧を
０．１ミリ秒印加することで４０μｍのドットを版材９
上に形成することができる。
【００２９】さらに図６、図７はそれぞれ、他の吐出ヘ
ッドの例のインク吐出部近傍の断面概略図、前面概略図
を示すものである。図中２２は吐出ヘッドで、この吐出
ヘッド２２は漸減形状をした第１の絶縁性基材３３を有
している。上記第１の絶縁性基材３３には第２の絶縁性
基材３４が離間対向して設けられ、この第２の絶縁性基
材３４の先端部には斜面部３５が形成されている。上記
第１、第２の絶縁性基材はたとえば、プラスチック、ガ
ラス、セラミックスなどで形成されている。上記第２の
絶縁性基材３４の斜面部３５と鋭角をなす上面部３６に
は吐出部に静電界を形成する静電界形成手段として複数
の吐出電極２２ｂが設けられている。これら複数の吐出
電極２２ｂの先端部は上記上面部３６の先端近傍まで延
長され、かつ、その先端部は上記第１の絶縁性基材３３
よりも前方に突き出され吐出部を形成している。上記第
１および第２の絶縁性基材３３、３４間には前記吐出部
へのインク２３の供給手段としてインク流入路３７が形
成され、前記第２の絶縁性基材３４の下部側にはインク
回収路３８が形成されている。上記吐出電極２２ｂは、
第２の絶縁性基材３４上にアルミニウム、ニッケル、ク
ロム、金、白金などの導電性材料を用い、前述と同様、
公知の方法により形成される。個々の電極２２ｂは電気
的には互いに絶縁状態となるように構成されている。
ッドの例のインク吐出部近傍の断面概略図、前面概略図
を示すものである。図中２２は吐出ヘッドで、この吐出
ヘッド２２は漸減形状をした第１の絶縁性基材３３を有
している。上記第１の絶縁性基材３３には第２の絶縁性
基材３４が離間対向して設けられ、この第２の絶縁性基
材３４の先端部には斜面部３５が形成されている。上記
第１、第２の絶縁性基材はたとえば、プラスチック、ガ
ラス、セラミックスなどで形成されている。上記第２の
絶縁性基材３４の斜面部３５と鋭角をなす上面部３６に
は吐出部に静電界を形成する静電界形成手段として複数
の吐出電極２２ｂが設けられている。これら複数の吐出
電極２２ｂの先端部は上記上面部３６の先端近傍まで延
長され、かつ、その先端部は上記第１の絶縁性基材３３
よりも前方に突き出され吐出部を形成している。上記第
１および第２の絶縁性基材３３、３４間には前記吐出部
へのインク２３の供給手段としてインク流入路３７が形
成され、前記第２の絶縁性基材３４の下部側にはインク
回収路３８が形成されている。上記吐出電極２２ｂは、
第２の絶縁性基材３４上にアルミニウム、ニッケル、ク
ロム、金、白金などの導電性材料を用い、前述と同様、
公知の方法により形成される。個々の電極２２ｂは電気
的には互いに絶縁状態となるように構成されている。
【００３０】吐出電極２２ｂの先端が絶縁性基材３３の
先端より突き出す量は２ｍｍ以下が好ましい。この突き
出し量が上記範囲にて好ましい理由は、突き出し量が大
きすぎるとインクメニスカスが吐出部先端まで届かず、
吐出し難くなったり、記録周波数が低下するためであ
る。また上記第１および第２の絶縁性基材３３、３４間
のスペースは０．１〜３ｍｍの範囲が好ましい。このス
ペースが上記範囲にて好ましい理由は、スペースが狭す
ぎるとインクの供給がしにくくなり吐出し難くなった
り、記録周波数が低下したりするためであり、スペース
が広すぎるとメニスカスが安定せず吐出が不安定になる
ためである。
先端より突き出す量は２ｍｍ以下が好ましい。この突き
出し量が上記範囲にて好ましい理由は、突き出し量が大
きすぎるとインクメニスカスが吐出部先端まで届かず、
吐出し難くなったり、記録周波数が低下するためであ
る。また上記第１および第２の絶縁性基材３３、３４間
のスペースは０．１〜３ｍｍの範囲が好ましい。このス
ペースが上記範囲にて好ましい理由は、スペースが狭す
ぎるとインクの供給がしにくくなり吐出し難くなった
り、記録周波数が低下したりするためであり、スペース
が広すぎるとメニスカスが安定せず吐出が不安定になる
ためである。
【００３１】上記吐出電極２２ｂは画像データ演算制御
部２１に接続され、記録を行う際には画像情報に基づき
吐出電極に電圧印加を行うことにより該吐出電極上のイ
ンクが吐出し、吐出部と対向配置された図示されない版
材上に描画が行われる。上記インク流入路３７のインク
滴吐出方向と逆方向は、図示しないインク供給装置の送
インク手段に接続されている。上記第２の絶縁性基材３
４の吐出電極形成面の反対面にはバッキング３９が離間
対向して設けられ、両者間にはインク回収路３８が設け
られている。前記インク回収路３８のスペースは０．１
ｍｍ以上が望ましい。このスペースが上記範囲にて好ま
しい理由は、スペースが狭すぎるとインクの回収がし難
くなり、インク漏れを起こしたりするためである。また
前記インク回収路３８は図示しないインク供給装置のイ
ンク回収手段に接続されている。
部２１に接続され、記録を行う際には画像情報に基づき
吐出電極に電圧印加を行うことにより該吐出電極上のイ
ンクが吐出し、吐出部と対向配置された図示されない版
材上に描画が行われる。上記インク流入路３７のインク
滴吐出方向と逆方向は、図示しないインク供給装置の送
インク手段に接続されている。上記第２の絶縁性基材３
４の吐出電極形成面の反対面にはバッキング３９が離間
対向して設けられ、両者間にはインク回収路３８が設け
られている。前記インク回収路３８のスペースは０．１
ｍｍ以上が望ましい。このスペースが上記範囲にて好ま
しい理由は、スペースが狭すぎるとインクの回収がし難
くなり、インク漏れを起こしたりするためである。また
前記インク回収路３８は図示しないインク供給装置のイ
ンク回収手段に接続されている。
【００３２】吐出部上での均一なインクフローを必要と
する場合には吐出部と前記インク回収部の間に溝４０を
設けてもよい。図７は吐出ヘッドのインク吐出部近傍の
前面概略図を示しているが、第２の絶縁性基材３４の斜
面には吐出電極２２ｂとの境界近傍からインク回収路３
８に向かって複数の溝４０が設けられている。この溝４
０は、上記吐出電極２２ｂの配列方向に複数並んでお
り、吐出電極２２ｂ側の開口部から、その開口経に応じ
た毛細管力により一定量の吐出電極先端近傍のインクを
導き、導かれたインクをインク回収路３８に排出する機
能を有する。このため、吐出電極先端近傍に一定の液厚
を有するインクフローを形成する機能を有している。溝
４０の形状は毛細管力が働く範囲であればよいが、特に
望ましくは幅は１０〜２００μｍ、深さは１０〜３００
μｍの範囲である。また溝４０は吐出ヘッド全面にわた
って均一なインクフローを形成できるように必要数設け
られる。
する場合には吐出部と前記インク回収部の間に溝４０を
設けてもよい。図７は吐出ヘッドのインク吐出部近傍の
前面概略図を示しているが、第２の絶縁性基材３４の斜
面には吐出電極２２ｂとの境界近傍からインク回収路３
８に向かって複数の溝４０が設けられている。この溝４
０は、上記吐出電極２２ｂの配列方向に複数並んでお
り、吐出電極２２ｂ側の開口部から、その開口経に応じ
た毛細管力により一定量の吐出電極先端近傍のインクを
導き、導かれたインクをインク回収路３８に排出する機
能を有する。このため、吐出電極先端近傍に一定の液厚
を有するインクフローを形成する機能を有している。溝
４０の形状は毛細管力が働く範囲であればよいが、特に
望ましくは幅は１０〜２００μｍ、深さは１０〜３００
μｍの範囲である。また溝４０は吐出ヘッド全面にわた
って均一なインクフローを形成できるように必要数設け
られる。
【００３３】吐出電極２２ｂの幅は、高画質の画像形成
を行うためにその先端はできるだけ細いことが好まし
い。具体的な数値は、印加電圧、インク物性等の条件に
よって異なるが、通常５〜１００μｍの先端幅の範囲で
用いられる。
を行うためにその先端はできるだけ細いことが好まし
い。具体的な数値は、印加電圧、インク物性等の条件に
よって異なるが、通常５〜１００μｍの先端幅の範囲で
用いられる。
【００３４】また本発明を実施するのに用いられる吐出
ヘッドの他の例を図８から図９に示す。図８は説明のた
めヘッドの一部分のみを示した概略図である、吐出ヘッ
ド２２は図８に示すようにプラスチック、セラミック、
ガラス等の絶縁性材料から作成されたヘッド本体４１と
メニスカス規制板４２、４２′からなる。図中、２２ｂ
は吐出部に静電界を形成するために電圧印加を行う吐出
電極である。さらに吐出ヘッド２２から規制板４２、４
２′を取り除いた図９によりヘッド本体について詳述す
る。
ヘッドの他の例を図８から図９に示す。図８は説明のた
めヘッドの一部分のみを示した概略図である、吐出ヘッ
ド２２は図８に示すようにプラスチック、セラミック、
ガラス等の絶縁性材料から作成されたヘッド本体４１と
メニスカス規制板４２、４２′からなる。図中、２２ｂ
は吐出部に静電界を形成するために電圧印加を行う吐出
電極である。さらに吐出ヘッド２２から規制板４２、４
２′を取り除いた図９によりヘッド本体について詳述す
る。
【００３５】ヘッド本体４１にはヘッド本体のエッジに
垂直に、インクを循環させるためのインク溝４３が複数
設けてある。このインク溝４３の形状は均一なインクフ
ローを形成できるように毛細管力が働く範囲に設定され
ていればよいが、特に望ましくは幅は１０〜２００μ
ｍ、深さは１０〜３００μｍである。インク溝４３の内
部には吐出電極２２ｂが設けられている。この吐出電極
２２ｂは、絶縁性材料からなるヘッド本体４０上にアル
ミニウム、ニッケル、クロム、金、白金などの導電性材
料を使って、上述の装置実施例の場合と同様な公知の方
法により、インク溝４３内全面に配置してもよいし、一
部分のみに形成してもよい。なお吐出電極間は電気的に
隔離されている。隣り合う２つのインク溝は１つのセル
を形成し、その中心にある隔壁４４の先端部には吐出部
４５，４５′を設けている。吐出部４５，４５′では隔
壁は他の隔壁部分４４に比べ薄くなっており、尖鋭化さ
れている。このようなヘッド本体は絶縁性材料ブロック
の機械加工、エッチング、あるいはモールディング等公
知の方法により作成される。吐出部での隔壁の厚さは望
ましくは５〜１００μｍであり、尖鋭化された先端の曲
率半径は５〜５０μｍの範囲であることが望ましい。な
お吐出部は４５′の様に先端をわずかに面取りされてい
てもよい。図中には２つのセルのみを示しているが、セ
ルの間は隔壁４６で仕切られ、その先端部４７は吐出部
４５，４５′よりも引っ込むように面取りされている。
この吐出ヘッドに対し、図示されないインク供給装置の
送インク手段によりＩ方向からインク溝を通してインク
を流し、吐出部にインクを供給する。さらに図示されな
いインク回収手段により余剰なインクはＯ方向に回収さ
れ、その結果、吐出部には常時、新鮮なインクが供給さ
れる。この状態で、吐出部に対向する形で設けられ、そ
の表面に版材を保持した図示されないドラムに対して吐
出電極に画像情報に応じて電圧印加することにより、吐
出部からインクが吐出され版材上に画像が形成される。
垂直に、インクを循環させるためのインク溝４３が複数
設けてある。このインク溝４３の形状は均一なインクフ
ローを形成できるように毛細管力が働く範囲に設定され
ていればよいが、特に望ましくは幅は１０〜２００μ
ｍ、深さは１０〜３００μｍである。インク溝４３の内
部には吐出電極２２ｂが設けられている。この吐出電極
２２ｂは、絶縁性材料からなるヘッド本体４０上にアル
ミニウム、ニッケル、クロム、金、白金などの導電性材
料を使って、上述の装置実施例の場合と同様な公知の方
法により、インク溝４３内全面に配置してもよいし、一
部分のみに形成してもよい。なお吐出電極間は電気的に
隔離されている。隣り合う２つのインク溝は１つのセル
を形成し、その中心にある隔壁４４の先端部には吐出部
４５，４５′を設けている。吐出部４５，４５′では隔
壁は他の隔壁部分４４に比べ薄くなっており、尖鋭化さ
れている。このようなヘッド本体は絶縁性材料ブロック
の機械加工、エッチング、あるいはモールディング等公
知の方法により作成される。吐出部での隔壁の厚さは望
ましくは５〜１００μｍであり、尖鋭化された先端の曲
率半径は５〜５０μｍの範囲であることが望ましい。な
お吐出部は４５′の様に先端をわずかに面取りされてい
てもよい。図中には２つのセルのみを示しているが、セ
ルの間は隔壁４６で仕切られ、その先端部４７は吐出部
４５，４５′よりも引っ込むように面取りされている。
この吐出ヘッドに対し、図示されないインク供給装置の
送インク手段によりＩ方向からインク溝を通してインク
を流し、吐出部にインクを供給する。さらに図示されな
いインク回収手段により余剰なインクはＯ方向に回収さ
れ、その結果、吐出部には常時、新鮮なインクが供給さ
れる。この状態で、吐出部に対向する形で設けられ、そ
の表面に版材を保持した図示されないドラムに対して吐
出電極に画像情報に応じて電圧印加することにより、吐
出部からインクが吐出され版材上に画像が形成される。
【００３６】さらに吐出ヘッドの他の実施例について図
１０を用いて説明する。図１０に示すように、吐出ヘッ
ド２２は、略矩形板状の一対の支持部材５０、５０′を
有している。これらの支持部材５０、５０′は、絶縁性
を有する１〜１０ｍｍの厚さの板状のプラスチック、ガ
ラス、セラミック等から形成され、それぞれの一方の面
には、記録解像度に応じて互いに平行に延びた複数の矩
形の溝５１，５１′が形成されている、各溝５１、５
１′は、幅１０〜２００μｍ、深さ１０〜３００μｍの
範囲であることが望ましく、その内部全体あるいは一部
に吐出電極２２ｂが形成されている。このように、支持
部材５０、５０′の一面に複数の構５１、５１′を形成
することにより、各構５１の間には、複数の矩形の隔壁
５２が必然的に設けられる。各支持部材５０、５０′
は、溝５１、５１′を形成していない面を対向させるよ
うに組合わされる。つまり、吐出ヘッド２２は、その外
周面上にインクを流通させるための複数の溝を有する。
各支持部材５０、５０′に形成された溝５１、５１′
は、吐出ヘッド２２の矩形部分５４を介して１対１に対
応して連結され、各溝が連結された矩形部分５４は、吐
出ヘッド２２の上端５３より所定距離（５０〜５００μ
ｍ）だけ後退している。つまり、各矩形部分５４の両側
には、各支持部材５０、５０′の各隔壁５２の上端５５
が矩形部分５４より突出するように設けられている。そ
して、各矩形部分５４から、前述したような絶縁性材料
からなるガイド突起５６が突出されて設けられ吐出部を
形成している。
１０を用いて説明する。図１０に示すように、吐出ヘッ
ド２２は、略矩形板状の一対の支持部材５０、５０′を
有している。これらの支持部材５０、５０′は、絶縁性
を有する１〜１０ｍｍの厚さの板状のプラスチック、ガ
ラス、セラミック等から形成され、それぞれの一方の面
には、記録解像度に応じて互いに平行に延びた複数の矩
形の溝５１，５１′が形成されている、各溝５１、５
１′は、幅１０〜２００μｍ、深さ１０〜３００μｍの
範囲であることが望ましく、その内部全体あるいは一部
に吐出電極２２ｂが形成されている。このように、支持
部材５０、５０′の一面に複数の構５１、５１′を形成
することにより、各構５１の間には、複数の矩形の隔壁
５２が必然的に設けられる。各支持部材５０、５０′
は、溝５１、５１′を形成していない面を対向させるよ
うに組合わされる。つまり、吐出ヘッド２２は、その外
周面上にインクを流通させるための複数の溝を有する。
各支持部材５０、５０′に形成された溝５１、５１′
は、吐出ヘッド２２の矩形部分５４を介して１対１に対
応して連結され、各溝が連結された矩形部分５４は、吐
出ヘッド２２の上端５３より所定距離（５０〜５００μ
ｍ）だけ後退している。つまり、各矩形部分５４の両側
には、各支持部材５０、５０′の各隔壁５２の上端５５
が矩形部分５４より突出するように設けられている。そ
して、各矩形部分５４から、前述したような絶縁性材料
からなるガイド突起５６が突出されて設けられ吐出部を
形成している。
【００３７】上記のように構成された吐出ヘッド２２に
インクを循環させる場合、一方の支持部材５０の外周面
に形成された各溝５１を介して各矩形部分５４にインク
を供給し、反対側の支持部材５０′に形成された各溝５
１′を介して排出する。この場合、円滑なインクの流通
を可能とするため、吐出ヘッド２２を所定角度で傾斜さ
せている。つまり、インクの供給側（支持部材５０）が
上方に位置し、インクの排出側（支持部材５０′）が下
方に位置するように吐出ヘッド２２が傾斜されている。
このように、吐出ヘッド２２にインクを循環させると、
各矩形部分５４を通過するインクが各突起５６に沿って
濡れ上がり、矩形部分５４、突起５６の近くにインクメ
ニスカスが形成される。そして、各矩形部分５４にてそ
れぞれ独立したインクメニスカスが形成された状態で、
吐出部に対向する形で設けられ、その表面に版材を保持
した図示されないドラムに対して吐出電極２２ｂに画像
情報に基づき電圧を印加することにより、吐出部からイ
ンクが吐出され版材上に画像が形成される。尚、各支持
部材５０、５０′の外周面上に溝を覆うカバーを設ける
ことにより、各支持部材５０、５０′の外周面に沿った
パイプ状のインク流路を形成し、このインク流路により
インクを強制的に循環させてもよい。この場合、吐出ヘ
ッド２２を傾斜させる必要はない。
インクを循環させる場合、一方の支持部材５０の外周面
に形成された各溝５１を介して各矩形部分５４にインク
を供給し、反対側の支持部材５０′に形成された各溝５
１′を介して排出する。この場合、円滑なインクの流通
を可能とするため、吐出ヘッド２２を所定角度で傾斜さ
せている。つまり、インクの供給側（支持部材５０）が
上方に位置し、インクの排出側（支持部材５０′）が下
方に位置するように吐出ヘッド２２が傾斜されている。
このように、吐出ヘッド２２にインクを循環させると、
各矩形部分５４を通過するインクが各突起５６に沿って
濡れ上がり、矩形部分５４、突起５６の近くにインクメ
ニスカスが形成される。そして、各矩形部分５４にてそ
れぞれ独立したインクメニスカスが形成された状態で、
吐出部に対向する形で設けられ、その表面に版材を保持
した図示されないドラムに対して吐出電極２２ｂに画像
情報に基づき電圧を印加することにより、吐出部からイ
ンクが吐出され版材上に画像が形成される。尚、各支持
部材５０、５０′の外周面上に溝を覆うカバーを設ける
ことにより、各支持部材５０、５０′の外周面に沿った
パイプ状のインク流路を形成し、このインク流路により
インクを強制的に循環させてもよい。この場合、吐出ヘ
ッド２２を傾斜させる必要はない。
【００３８】図４〜図１０で上述した吐出ヘッド２２は
必要に応じてクリーニング手段などのメンテナンス装置
を含むこともできる。例えば休止状態が続く様な場合
や、画質に問題が発生した場合には、吐出ヘッド先端を
柔軟性を有するハケ、ブラシ、布等で払う、インク溶媒
のみを循環させる、インク溶媒のみを供給、あるいは循
環させながら吐出部を吸引する、などの手段を単独、あ
るいは組み合わせて行うことにより良好な描画状態を維
持できる。またインクの固着防止にはヘッド部を冷却
し、インク溶媒の蒸発をおさえることも有効である。さ
らに汚れがひどい場合には吐出部から強制的にインク吸
引するか、インク流路から強制的にエア、インク、ある
いはインク溶媒のジェットをいれる、あるいはインク溶
媒中にヘッドを浸漬した状態で超音波を印加する、等も
有効であり、これらの方法を単独、あるいは組み合わせ
て使用できる。また、ドラム１４をクリーニングするク
リーニング手段を設けても良い。ドラム表面に形成され
た油性インク画像は実質的にすべて刷材上に転写される
ので、ドラムのクリーニングは埃除去手段を援用するこ
とで実施できる。
必要に応じてクリーニング手段などのメンテナンス装置
を含むこともできる。例えば休止状態が続く様な場合
や、画質に問題が発生した場合には、吐出ヘッド先端を
柔軟性を有するハケ、ブラシ、布等で払う、インク溶媒
のみを循環させる、インク溶媒のみを供給、あるいは循
環させながら吐出部を吸引する、などの手段を単独、あ
るいは組み合わせて行うことにより良好な描画状態を維
持できる。またインクの固着防止にはヘッド部を冷却
し、インク溶媒の蒸発をおさえることも有効である。さ
らに汚れがひどい場合には吐出部から強制的にインク吸
引するか、インク流路から強制的にエア、インク、ある
いはインク溶媒のジェットをいれる、あるいはインク溶
媒中にヘッドを浸漬した状態で超音波を印加する、等も
有効であり、これらの方法を単独、あるいは組み合わせ
て使用できる。また、ドラム１４をクリーニングするク
リーニング手段を設けても良い。ドラム表面に形成され
た油性インク画像は実質的にすべて刷材上に転写される
ので、ドラムのクリーニングは埃除去手段を援用するこ
とで実施できる。
【００３９】次に、本発明に用いられる第２画像担持体
である版材（印刷原版）について説明する。印刷原版と
しては、アルミ、クロムメッキを施した鋼板などの金属
版が挙げられる。特に砂目立て、陽極酸化処理により表
面の保水性および耐摩耗性が優れるアルミ版が好まし
い。より安価な版材として、耐水性を付与した紙、プラ
スチックフィルム、プラスチックをラミネートした紙な
どの耐水性支持体上に画像受理層を設けた版材が使用で
きる。この版材の膜厚は１００〜３００μｍの範囲が適
当であり、そのうち設けられる画像受理層の厚さは５〜
３０μｍの範囲が適当である。
である版材（印刷原版）について説明する。印刷原版と
しては、アルミ、クロムメッキを施した鋼板などの金属
版が挙げられる。特に砂目立て、陽極酸化処理により表
面の保水性および耐摩耗性が優れるアルミ版が好まし
い。より安価な版材として、耐水性を付与した紙、プラ
スチックフィルム、プラスチックをラミネートした紙な
どの耐水性支持体上に画像受理層を設けた版材が使用で
きる。この版材の膜厚は１００〜３００μｍの範囲が適
当であり、そのうち設けられる画像受理層の厚さは５〜
３０μｍの範囲が適当である。
【００４０】画像受理層としては、無機顔料と結着剤か
らなる親水性層、あるいは不感脂化処理によって親水化
が可能になる層を用いることができる。
らなる親水性層、あるいは不感脂化処理によって親水化
が可能になる層を用いることができる。
【００４１】親水性の画像受理層に用いられる無機顔料
は、クレー、シリカ、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化
アルミニウム、硫酸バリウムなどを用いることができ
る。また結着剤としてはポリビニルアルコール、澱粉、
カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、カゼイン、ゼラチン、ポリアクリル酸塩、ポリビ
ニルピロリドン、ポリメチルエーテル−無水マレイン酸
共重合体等の親水性結着剤が使用できる。また、必要に
応じて耐水性を付与するメラミンホルマリン樹脂、尿素
ホルマリン樹脂、その他架橋剤を添加してもよい。
は、クレー、シリカ、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化
アルミニウム、硫酸バリウムなどを用いることができ
る。また結着剤としてはポリビニルアルコール、澱粉、
カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、カゼイン、ゼラチン、ポリアクリル酸塩、ポリビ
ニルピロリドン、ポリメチルエーテル−無水マレイン酸
共重合体等の親水性結着剤が使用できる。また、必要に
応じて耐水性を付与するメラミンホルマリン樹脂、尿素
ホルマリン樹脂、その他架橋剤を添加してもよい。
【００４２】一方、不感脂化処理をして用いる画像受理
層としては、例えば酸化亜鉛と疎水性結着剤を用いる層
が挙げられる。
層としては、例えば酸化亜鉛と疎水性結着剤を用いる層
が挙げられる。
【００４３】本発明に供される酸化亜鉛は、例えば日本
顔料技術協会編「新版顔料便覧」３１９頁、（株）誠文
堂、（１９６８年刊）に記載のように、酸化亜鉛、亜鉛
華、湿式亜鉛華あるいは活性亜鉛華として市販されてい
るもののいずれでもよい。即ち、酸化亜鉛は、出発原料
および製造方法により、乾式法としてフランス法（間接
法）、アメリカ法（直接法）および湿式法と呼ばれるも
のがあり、例えば正同化学（株）、堺化学（株）、白水
化学（株）、本荘ケミカル（株）、東邦亜鉛（株）、三
井金属工業（株）等の各社から市販されているものが挙
げられる。
顔料技術協会編「新版顔料便覧」３１９頁、（株）誠文
堂、（１９６８年刊）に記載のように、酸化亜鉛、亜鉛
華、湿式亜鉛華あるいは活性亜鉛華として市販されてい
るもののいずれでもよい。即ち、酸化亜鉛は、出発原料
および製造方法により、乾式法としてフランス法（間接
法）、アメリカ法（直接法）および湿式法と呼ばれるも
のがあり、例えば正同化学（株）、堺化学（株）、白水
化学（株）、本荘ケミカル（株）、東邦亜鉛（株）、三
井金属工業（株）等の各社から市販されているものが挙
げられる。
【００４４】また結着剤として用いる樹脂として、具体
的には、スチレン共重合体、メタクリレート共重合体、
アクリレート共重合体、酢酸ビニル共重合体、ポリビニ
ルブチラール、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、エポキシ
エステル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等
が挙げられる。これらの樹脂は単独で用いてもよいし２
種以上を併用してもよい。画像受理層における樹脂の含
有量は、樹脂／酸化亜鉛の重量比で示して９／９１〜２
０／８０とすることが好ましい。
的には、スチレン共重合体、メタクリレート共重合体、
アクリレート共重合体、酢酸ビニル共重合体、ポリビニ
ルブチラール、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、エポキシ
エステル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等
が挙げられる。これらの樹脂は単独で用いてもよいし２
種以上を併用してもよい。画像受理層における樹脂の含
有量は、樹脂／酸化亜鉛の重量比で示して９／９１〜２
０／８０とすることが好ましい。
【００４５】酸化亜鉛の不感脂化は不感脂化処理液を用
いて常法により行われ、従来よりこの種の不感脂化処理
液として、フェロシアン塩、フェリシアン塩を主成分と
するシアン化合物含有処理液、アンミンコバルト錯体、
フィチン酸およびその誘導体、グアニジン誘導体を主成
分としたシアンフリー処理液、亜鉛イオンとキレートを
形成する無機酸あるいは有機酸を主成分とした処理液、
あるいは水溶性ポリマーを含有した処理液等が知られて
いる。例えば、シアン化合物含有処理液として、特公平
４４−９０４５号、同４６−３９４０３号、特開昭５２
−７６１０１号、同５７−１０７８８９号、同５４−１
１７２０１号公報等に記載のものが挙げられる。
いて常法により行われ、従来よりこの種の不感脂化処理
液として、フェロシアン塩、フェリシアン塩を主成分と
するシアン化合物含有処理液、アンミンコバルト錯体、
フィチン酸およびその誘導体、グアニジン誘導体を主成
分としたシアンフリー処理液、亜鉛イオンとキレートを
形成する無機酸あるいは有機酸を主成分とした処理液、
あるいは水溶性ポリマーを含有した処理液等が知られて
いる。例えば、シアン化合物含有処理液として、特公平
４４−９０４５号、同４６−３９４０３号、特開昭５２
−７６１０１号、同５７−１０７８８９号、同５４−１
１７２０１号公報等に記載のものが挙げられる。
【００４６】また版材の画像受理層とは反対の表面は、
そのベック平滑度が１５０〜７００（秒／１０cc）の範
囲であることが好ましい。これにより、形成された印刷
版は転写中でも版胴上でズレや滑りを起こすことなく、
良好な転写が行われる。
そのベック平滑度が１５０〜７００（秒／１０cc）の範
囲であることが好ましい。これにより、形成された印刷
版は転写中でも版胴上でズレや滑りを起こすことなく、
良好な転写が行われる。
【００４７】ここでベック平滑度は、ベック平滑度試験
機により測定することが出来る。ベック平滑度試験機と
は、高度に平滑に仕上げられた中央に穴のある円形の硝
子板上に、試験片を一定圧力（１kgf／cm2 （９．８Ｎ
／cm2 ））で押しつけ、減圧下で一定量（１０cc）の空
気が、硝子面と試験片との間を通過するのに要する時間
を測定するものである。
機により測定することが出来る。ベック平滑度試験機と
は、高度に平滑に仕上げられた中央に穴のある円形の硝
子板上に、試験片を一定圧力（１kgf／cm2 （９．８Ｎ
／cm2 ））で押しつけ、減圧下で一定量（１０cc）の空
気が、硝子面と試験片との間を通過するのに要する時間
を測定するものである。
【００４８】以下に本発明に用いられる油性インクにつ
いて説明する。本発明に供される油性インクは、固有電
気抵抗１０9 Ωｃｍ以上かつ誘電率３．５以下の非水溶
媒中に、少なくとも常温で固体かつ疎水性の樹脂粒子を
分散してなるものである。
いて説明する。本発明に供される油性インクは、固有電
気抵抗１０9 Ωｃｍ以上かつ誘電率３．５以下の非水溶
媒中に、少なくとも常温で固体かつ疎水性の樹脂粒子を
分散してなるものである。
【００４９】本発明に用いる固有電気抵抗１０9 Ωｃｍ
以上、かつ誘電率３．５以下の非水溶媒として好ましく
は直鎖状もしくは分岐状の脂肪族炭化水素、脂環式炭化
水素、または芳香族炭化水素、およびこれらの炭化水素
のハロゲン置換体がある。例えばヘキサン、ヘプタン、
オクタン、イソオクタン、デカン、イソデカン、デカリ
ン、ノナン、ドデカン、インドデカン、シクロヘキサ
ン、シクロオクタン、シクロデカン、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、メシチレン、アイソパーＣ、アイソパー
Ｅ、アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ（アイ
ソパー：エクソン社の商品名）、シェルゾール７０、シ
ェルゾール７１（シェルゾール：シェルオイル社の商品
名）、アムスコＯＭＳ、アムスコ４６０溶剤（アムス
コ：スピリッツ社の商品名）、シリコーンオイル等を単
独あるいは混合して用いる。なお、このような非水溶媒
の固有電気抵抗の上限値は１０16Ωｃｍ程度であり、誘
電率の下限値は１．９程度である。
以上、かつ誘電率３．５以下の非水溶媒として好ましく
は直鎖状もしくは分岐状の脂肪族炭化水素、脂環式炭化
水素、または芳香族炭化水素、およびこれらの炭化水素
のハロゲン置換体がある。例えばヘキサン、ヘプタン、
オクタン、イソオクタン、デカン、イソデカン、デカリ
ン、ノナン、ドデカン、インドデカン、シクロヘキサ
ン、シクロオクタン、シクロデカン、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、メシチレン、アイソパーＣ、アイソパー
Ｅ、アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ（アイ
ソパー：エクソン社の商品名）、シェルゾール７０、シ
ェルゾール７１（シェルゾール：シェルオイル社の商品
名）、アムスコＯＭＳ、アムスコ４６０溶剤（アムス
コ：スピリッツ社の商品名）、シリコーンオイル等を単
独あるいは混合して用いる。なお、このような非水溶媒
の固有電気抵抗の上限値は１０16Ωｃｍ程度であり、誘
電率の下限値は１．９程度である。
【００５０】用いる非水溶媒の電気抵抗を上記範囲とす
るのは、電気抵抗が低くなると、樹脂粒子等の濃縮が起
こりにくくなり、十分な耐刷性が得られなくなるからで
あり、誘電率を上記範囲とするのは、誘電率が高くなる
と溶媒の分極により電界が緩和され、これによりインク
の吐出が悪くなりやすくなるからである。
るのは、電気抵抗が低くなると、樹脂粒子等の濃縮が起
こりにくくなり、十分な耐刷性が得られなくなるからで
あり、誘電率を上記範囲とするのは、誘電率が高くなる
と溶媒の分極により電界が緩和され、これによりインク
の吐出が悪くなりやすくなるからである。
【００５１】上記の非水溶媒中に、分散される樹脂粒子
としては、３５℃以下の温度で固体で非水溶媒との親和
性のよい疎水性の樹脂の粒子であればよいが、更にその
ガラス転移点が−５℃〜１１０℃もしくは軟化点３３℃
〜１４０℃の樹脂（Ｐ）が好ましく、より好ましくはガ
ラス転移点１０℃〜１００℃もしくは軟化点３８℃〜１
２０℃であり、さらに好ましくはガラス転移点１５℃〜
８０℃、もしくは軟化点３８℃〜１００℃である。
としては、３５℃以下の温度で固体で非水溶媒との親和
性のよい疎水性の樹脂の粒子であればよいが、更にその
ガラス転移点が−５℃〜１１０℃もしくは軟化点３３℃
〜１４０℃の樹脂（Ｐ）が好ましく、より好ましくはガ
ラス転移点１０℃〜１００℃もしくは軟化点３８℃〜１
２０℃であり、さらに好ましくはガラス転移点１５℃〜
８０℃、もしくは軟化点３８℃〜１００℃である。
【００５２】このようなガラス転移点もしくは軟化点の
樹脂を用いることによって、印刷原版の画像受理層表面
と樹脂粒子との親和性が増し、また印刷原版上での樹脂
粒子同士の結合が強くなるので、画像部と画像受理層と
の密着性が向上し、耐刷性が向上する。これに対し、ガ
ラス転移点もしくは軟化点が低くなっても高くなっても
画像受理表面と樹脂粒子の親和性が低下したり、樹脂粒
子同士の結合が弱くなってしまう。
樹脂を用いることによって、印刷原版の画像受理層表面
と樹脂粒子との親和性が増し、また印刷原版上での樹脂
粒子同士の結合が強くなるので、画像部と画像受理層と
の密着性が向上し、耐刷性が向上する。これに対し、ガ
ラス転移点もしくは軟化点が低くなっても高くなっても
画像受理表面と樹脂粒子の親和性が低下したり、樹脂粒
子同士の結合が弱くなってしまう。
【００５３】樹脂（Ｐ）の重量平均分子量Ｍｗは、１×
１０3 〜１×１０6 であり、好ましくは５×１０3 〜８
×１０5 、より好ましくは１×１０4 〜５×１０5 であ
る。
１０3 〜１×１０6 であり、好ましくは５×１０3 〜８
×１０5 、より好ましくは１×１０4 〜５×１０5 であ
る。
【００５４】このような樹脂（Ｐ）として具体的には、
オレフィン重合体および共重合体（例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリレート共重合体、
エチレン−メタクリレート共重合体、エチレン−メタク
リル酸共重合体等）、塩化ビニル重合体および共重合体
（例えば、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体等）、塩化ビニリデン共重合体、アルカン酸ビニ
ル重合体および共重合体、アルカン酸アリル重合体およ
び共重合体、スチレンおよびその誘導体の重合体ならび
に共重合体（例えばブタジエン−スチレン共重合体、イ
ソプレン−スチレン共重合体、スチレン−メタクリレー
ト共重合体、スチレン−アクリレート共重合体等）、ア
クリロニトリル共重合体、メタクリロニトリル共重合
体、アルキルビニルエーテル共重合体、アクリル酸エス
テル重合体および共重合体、メタクリル酸エステル重合
体および共重合体、イタコン酸ジエステル重合体および
共重合体、無水マレイン酸共重合体、アクリルアミド共
重合体、メタクリルアミド共重合体、フニノール樹脂、
アルキド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ケトン樹脂、ポ
リエステル樹脂、シリコン樹脂、アミド樹脂、水酸基お
よびカルボキシル基変性ポリエステル樹脂、ブチラール
樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ウレタン樹脂、ロジ
ン系樹脂、水素添加ロジン樹脂、石油樹脂、水素添加石
油樹脂、マレイン酸樹脂、テルペン樹脂、水素添加テル
ペン樹脂、クマロン−インデン樹脂、環化ゴム−メタク
リル酸エステル共重合体、環化ゴム−アクリル酸エステ
ル共重合体、窒素原子を含有しない複素環を含有する共
重合体（複素環として例えば、フラン環、テトラヒドロ
フラン環、チオフエン環、ジオキサン環、ジオキソフラ
ン環、ラクトン環、ベンゾフラン環、ベンゾチオフェン
環、１，３−ジオキセタン環等）、エポキシ樹脂等が挙
げられる。
オレフィン重合体および共重合体（例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリレート共重合体、
エチレン−メタクリレート共重合体、エチレン−メタク
リル酸共重合体等）、塩化ビニル重合体および共重合体
（例えば、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体等）、塩化ビニリデン共重合体、アルカン酸ビニ
ル重合体および共重合体、アルカン酸アリル重合体およ
び共重合体、スチレンおよびその誘導体の重合体ならび
に共重合体（例えばブタジエン−スチレン共重合体、イ
ソプレン−スチレン共重合体、スチレン−メタクリレー
ト共重合体、スチレン−アクリレート共重合体等）、ア
クリロニトリル共重合体、メタクリロニトリル共重合
体、アルキルビニルエーテル共重合体、アクリル酸エス
テル重合体および共重合体、メタクリル酸エステル重合
体および共重合体、イタコン酸ジエステル重合体および
共重合体、無水マレイン酸共重合体、アクリルアミド共
重合体、メタクリルアミド共重合体、フニノール樹脂、
アルキド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ケトン樹脂、ポ
リエステル樹脂、シリコン樹脂、アミド樹脂、水酸基お
よびカルボキシル基変性ポリエステル樹脂、ブチラール
樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ウレタン樹脂、ロジ
ン系樹脂、水素添加ロジン樹脂、石油樹脂、水素添加石
油樹脂、マレイン酸樹脂、テルペン樹脂、水素添加テル
ペン樹脂、クマロン−インデン樹脂、環化ゴム−メタク
リル酸エステル共重合体、環化ゴム−アクリル酸エステ
ル共重合体、窒素原子を含有しない複素環を含有する共
重合体（複素環として例えば、フラン環、テトラヒドロ
フラン環、チオフエン環、ジオキサン環、ジオキソフラ
ン環、ラクトン環、ベンゾフラン環、ベンゾチオフェン
環、１，３−ジオキセタン環等）、エポキシ樹脂等が挙
げられる。
【００５５】本発明の油性インクにおける分散された樹
脂粒子の含有量は、インク全体の０．５〜２０ｗｔ％と
することが好ましい。含有量が少なくなるとインクと印
刷原版の表面との親和性が得られにくくなって良好な画
像が得られなくなったり、耐刷性が低下したりするなど
の問題が生じやすくなり、一方、含有量が多くなると均
一な分散液が得られにくくなったり、吐出ヘッドでのイ
ンクの流れが不均一となりやすく、安定なインク吐出が
得られにくいなどの問題がある。
脂粒子の含有量は、インク全体の０．５〜２０ｗｔ％と
することが好ましい。含有量が少なくなるとインクと印
刷原版の表面との親和性が得られにくくなって良好な画
像が得られなくなったり、耐刷性が低下したりするなど
の問題が生じやすくなり、一方、含有量が多くなると均
一な分散液が得られにくくなったり、吐出ヘッドでのイ
ンクの流れが不均一となりやすく、安定なインク吐出が
得られにくいなどの問題がある。
【００５６】本発明に供される油性インク中には、前記
の分散樹脂粒子とともに、製版後の版を検版する等のた
めに着色成分として色材を含有させることが好ましい。
色材としては、従来から油性インク組成物あるいは静電
写真用液体現像剤に用いられている顔料および染料であ
ればどれでも使用可能である。
の分散樹脂粒子とともに、製版後の版を検版する等のた
めに着色成分として色材を含有させることが好ましい。
色材としては、従来から油性インク組成物あるいは静電
写真用液体現像剤に用いられている顔料および染料であ
ればどれでも使用可能である。
【００５７】顔料としては、無機顔料、有機顔料を問わ
ず、印刷の技術分野で一般に用いられているものを使用
することができる、具体的には、例えば、カーボンブラ
ック、カドミウムレッド、モリブデンレッド、クロムイ
エロー、カドミウムイエロー、チタンイエロー、酸化ク
ロム、ビリジアン、コバルトグリーン、ウルトラマリン
ブルー、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ系顔
料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソ
インドリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、スレン系顔
料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、チオインジゴ系
顔料、キノフタロン系顔料、金属錯体顔料、等の従来公
知の顔料を特に限定することなく用いることができる。
ず、印刷の技術分野で一般に用いられているものを使用
することができる、具体的には、例えば、カーボンブラ
ック、カドミウムレッド、モリブデンレッド、クロムイ
エロー、カドミウムイエロー、チタンイエロー、酸化ク
ロム、ビリジアン、コバルトグリーン、ウルトラマリン
ブルー、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ系顔
料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソ
インドリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、スレン系顔
料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、チオインジゴ系
顔料、キノフタロン系顔料、金属錯体顔料、等の従来公
知の顔料を特に限定することなく用いることができる。
【００５８】染料としては、アゾ染料、金属錯塩染料、
ナフトール染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、
カーボニウム染料、キノンイミン染料、キサンテン染
料、アニリン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロ
ソ染料、ベンゾキノン染料、ナフトキノン染料、フタロ
シアニン染料、金属フタロシアニン染料、等の油溶性染
料が好ましい。これらの顔料および染料は、単独で用い
てもよいし、適宜組み合わせて使用することも可能であ
るが、インク全体に対して０．０１〜５重量％の範囲で
含有されることが望ましい。
ナフトール染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、
カーボニウム染料、キノンイミン染料、キサンテン染
料、アニリン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロ
ソ染料、ベンゾキノン染料、ナフトキノン染料、フタロ
シアニン染料、金属フタロシアニン染料、等の油溶性染
料が好ましい。これらの顔料および染料は、単独で用い
てもよいし、適宜組み合わせて使用することも可能であ
るが、インク全体に対して０．０１〜５重量％の範囲で
含有されることが望ましい。
【００５９】これらの色材は、分散樹脂粒子とは別に色
材自身を分散粒子として非水溶媒中に分散させてもよい
し、分散樹脂粒子中に含有させてもよい。含有させる場
合、顔料などは分散樹脂粒子の樹脂材料で被覆して樹脂
被覆粒子とする方法などが一般的であり、染料などは分
散樹脂粒子の表面部を着色して着色粒子とする方法など
が一般的である。
材自身を分散粒子として非水溶媒中に分散させてもよい
し、分散樹脂粒子中に含有させてもよい。含有させる場
合、顔料などは分散樹脂粒子の樹脂材料で被覆して樹脂
被覆粒子とする方法などが一般的であり、染料などは分
散樹脂粒子の表面部を着色して着色粒子とする方法など
が一般的である。
【００６０】本発明の非水溶媒中に、分散された樹脂粒
子、更には着色粒子等を含めて、これらの粒子の平均粒
径は０．０５μｍ〜５μｍが好ましい。より好ましくは
０．１μｍ〜１．０μｍである。この粒径はＣＡＰＡ−
５００（堀場製作所（株）製商品名）により求めたもの
である。
子、更には着色粒子等を含めて、これらの粒子の平均粒
径は０．０５μｍ〜５μｍが好ましい。より好ましくは
０．１μｍ〜１．０μｍである。この粒径はＣＡＰＡ−
５００（堀場製作所（株）製商品名）により求めたもの
である。
【００６１】本発明に用いられる非水系分散樹脂粒子
は、従来公知の機械的粉砕方法または重合造粒方法によ
って製造することができる。機械的粉砕方法としては、
必要に応じて、樹脂粒子とする材料を混合し、溶融、混
練を経て従来公知の粉砕機で直接粉砕して、微粒子と
し、分散ポリマーを併用して、更に湿式分散機（例えば
ボールミル、ペイントシェーカー、ケデイミル、ダイノ
ミル等）で分散する方法、樹脂粒子成分となる材料と、
分散補助ポリマー（または被覆ポリマー）を予め混練し
て混練物とした後粉砕し、次に分散ポリマーを共存させ
て分散する方法等が挙げられる。具体的には、塗料また
は静電写真用液体現像剤の製造方法を利用することがで
き、これらについては、例えば、植木憲二監訳「塗料の
流動と顔料分散」共立出版（１９７１年）、ソロモン
「塗料の科学」広川書店（１９６９）、原崎勇次「コー
ティング工学」朝倉書店（１９７１年）、原崎勇次「コ
ーティングの基礎科学」槇書店（１９７７年）等の成書
に記載されている。
は、従来公知の機械的粉砕方法または重合造粒方法によ
って製造することができる。機械的粉砕方法としては、
必要に応じて、樹脂粒子とする材料を混合し、溶融、混
練を経て従来公知の粉砕機で直接粉砕して、微粒子と
し、分散ポリマーを併用して、更に湿式分散機（例えば
ボールミル、ペイントシェーカー、ケデイミル、ダイノ
ミル等）で分散する方法、樹脂粒子成分となる材料と、
分散補助ポリマー（または被覆ポリマー）を予め混練し
て混練物とした後粉砕し、次に分散ポリマーを共存させ
て分散する方法等が挙げられる。具体的には、塗料また
は静電写真用液体現像剤の製造方法を利用することがで
き、これらについては、例えば、植木憲二監訳「塗料の
流動と顔料分散」共立出版（１９７１年）、ソロモン
「塗料の科学」広川書店（１９６９）、原崎勇次「コー
ティング工学」朝倉書店（１９７１年）、原崎勇次「コ
ーティングの基礎科学」槇書店（１９７７年）等の成書
に記載されている。
【００６２】また、重合造粒法としては、従来公知の非
水系分散重合方法が挙げられ、具体的には、室井宗一監
修「超微粒子ポリマーの最新技術」等２章、ＣＭＣ出版
（１９９１年）、中村孝一著「最近の電子写真現像シス
テムとトナー材料の開発・実用化」第３章、（日本科学
情報（株）１９８５年刊）、K.E.J.Barrett 「Dispersi
on Polymerization Organic Media 」John Wiley（１９
７５年）等の成書に記載されている。
水系分散重合方法が挙げられ、具体的には、室井宗一監
修「超微粒子ポリマーの最新技術」等２章、ＣＭＣ出版
（１９９１年）、中村孝一著「最近の電子写真現像シス
テムとトナー材料の開発・実用化」第３章、（日本科学
情報（株）１９８５年刊）、K.E.J.Barrett 「Dispersi
on Polymerization Organic Media 」John Wiley（１９
７５年）等の成書に記載されている。
【００６３】通常、分散粒子を非水溶媒中で分散安定化
するために、分散ポリマーを併用する。分散ポリマーは
非水溶媒に可溶性の繰り返し単位を主成分として含有
し、かつ平均分子量が、重量平均分子量Ｍｗで１×１０
3 〜１×１０6 が好ましく、より好ましくは５×１０3
〜５×１０5 の範囲である。
するために、分散ポリマーを併用する。分散ポリマーは
非水溶媒に可溶性の繰り返し単位を主成分として含有
し、かつ平均分子量が、重量平均分子量Ｍｗで１×１０
3 〜１×１０6 が好ましく、より好ましくは５×１０3
〜５×１０5 の範囲である。
【００６４】本発明に供される分散ポリマーの好ましい
可溶性の繰り返し単位として、下記一般式（Ｉ）で示さ
れる重合成分が挙げられる。
可溶性の繰り返し単位として、下記一般式（Ｉ）で示さ
れる重合成分が挙げられる。
【００６５】
【化１】
【００６６】一般式（Ｉ）において、Ｘ1 は−ＣＯＯ
−、−ＯＣＯ−または−Ｏ−を表す。Ｒは、炭素数１０
〜３２のアルキル基またはアルケニル基を表し、好まし
くは炭素数１０〜２２のアルキル基またはアルケニル基
を表し、これらは直鎖状でも分岐状でもよく、無置換の
ものが好ましいが、置換基を有していてもよい。具体的
には、デシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデ
シル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エイコサニ
ル基、ドコサニル基、デセニル基、ドデセニル基、トリ
デセニル基、ヘキサデセニル基、オクタデセニル基、リ
ノレニル基等が挙げられる。
−、−ＯＣＯ−または−Ｏ−を表す。Ｒは、炭素数１０
〜３２のアルキル基またはアルケニル基を表し、好まし
くは炭素数１０〜２２のアルキル基またはアルケニル基
を表し、これらは直鎖状でも分岐状でもよく、無置換の
ものが好ましいが、置換基を有していてもよい。具体的
には、デシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデ
シル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エイコサニ
ル基、ドコサニル基、デセニル基、ドデセニル基、トリ
デセニル基、ヘキサデセニル基、オクタデセニル基、リ
ノレニル基等が挙げられる。
【００６７】ａ1 およびａ2 は、互いに同じでも異なっ
ていてもよく、水素原子、ハロゲン原子（例えば、塩素
原子、臭素原子等）、シアノ基、炭素数１〜３のアルキ
ル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等）、
−ＣＯＯ−Ｚ1 または−ＣＨ 2 ＣＯＯ−Ｚ1 〔Ｚ1 は、
置換されていてもよい炭素数２２以下の炭化水素基（例
えば、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、脂環
式基、アリール基等）を表す〕を表す。
ていてもよく、水素原子、ハロゲン原子（例えば、塩素
原子、臭素原子等）、シアノ基、炭素数１〜３のアルキ
ル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等）、
−ＣＯＯ−Ｚ1 または−ＣＨ 2 ＣＯＯ−Ｚ1 〔Ｚ1 は、
置換されていてもよい炭素数２２以下の炭化水素基（例
えば、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、脂環
式基、アリール基等）を表す〕を表す。
【００６８】Ｚ1 で表される炭化水素基のうち、好まし
い炭化水素基としては、炭素数１〜２２の置換されても
よいアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピ
ル基、ブチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル
基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、トリデシル基、
テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エ
イコサニル基、ドコサニル基、２−クロロエチル基、２
−ブロモエチル基、２−シアノエチル基、２−メトキシ
カルボニルエチル基、２−メトキシエチル基、３−ブロ
モプロピル基等）、炭素数４〜１８の置換されてもよい
アルケニル基（例えば、２−メチル−１−プロペニル
基、２−ブテニル基、２−ペンテニル基、３−メチル−
２−ペンテニル基、１−ペンテニル基、１−ヘキセニル
基、２−ヘキセニル基、４−メチル−２−ヘキセニル
基、デセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、ヘキ
サデセニル基、オクタデセニル基、リノレニル基等）、
炭素数７〜１２の置換されてもよいアラルキル基（例え
ば、ベンジル基、フェネチル基、３−フェニルプロピル
基、ナフチルメチル基、２−ナフチルエチル基、クロロ
ベンジル基、ブロモベンジル基、メチルベンジル基、エ
チルベンジル基、メトキシベンジル基、ジメチルベンジ
ル基、ジメトキシベンジル基等）、炭素数５〜８の置換
されてもよい脂環式基（例えば、シクロヘキシル基、２
−シクロヘキシルエチル基、２−シクロペンチルエチル
基等）、および炭素数６〜１２の置換されてもよい芳香
族基（例えば、フェニル基、ナフチル基、トリル基、キ
シリル基、プロピルフェニル基、ブチルフェニル基、オ
クチルフェニル基、ドデシルフェニル基、メトキシフェ
ニル基、エトキシフェニル基、ブトキシフェニル基、デ
シルオキシフェニル基、クロロフェニル基、ジクロロフ
ェニル基、ブロモフェニル基、シアノフェニル基、アセ
チルフェニル基、メトキシカルボニルフェニル基、エト
キシカルボニルフェニル基、ブトキシカルボニルフェニ
ル基、アセトアミドフェニル基、プロピオンアミドフェ
ニル基、ドデシロイルアミドフェニル基等）が挙げられ
る。
い炭化水素基としては、炭素数１〜２２の置換されても
よいアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピ
ル基、ブチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル
基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、トリデシル基、
テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エ
イコサニル基、ドコサニル基、２−クロロエチル基、２
−ブロモエチル基、２−シアノエチル基、２−メトキシ
カルボニルエチル基、２−メトキシエチル基、３−ブロ
モプロピル基等）、炭素数４〜１８の置換されてもよい
アルケニル基（例えば、２−メチル−１−プロペニル
基、２−ブテニル基、２−ペンテニル基、３−メチル−
２−ペンテニル基、１−ペンテニル基、１−ヘキセニル
基、２−ヘキセニル基、４−メチル−２−ヘキセニル
基、デセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、ヘキ
サデセニル基、オクタデセニル基、リノレニル基等）、
炭素数７〜１２の置換されてもよいアラルキル基（例え
ば、ベンジル基、フェネチル基、３−フェニルプロピル
基、ナフチルメチル基、２−ナフチルエチル基、クロロ
ベンジル基、ブロモベンジル基、メチルベンジル基、エ
チルベンジル基、メトキシベンジル基、ジメチルベンジ
ル基、ジメトキシベンジル基等）、炭素数５〜８の置換
されてもよい脂環式基（例えば、シクロヘキシル基、２
−シクロヘキシルエチル基、２−シクロペンチルエチル
基等）、および炭素数６〜１２の置換されてもよい芳香
族基（例えば、フェニル基、ナフチル基、トリル基、キ
シリル基、プロピルフェニル基、ブチルフェニル基、オ
クチルフェニル基、ドデシルフェニル基、メトキシフェ
ニル基、エトキシフェニル基、ブトキシフェニル基、デ
シルオキシフェニル基、クロロフェニル基、ジクロロフ
ェニル基、ブロモフェニル基、シアノフェニル基、アセ
チルフェニル基、メトキシカルボニルフェニル基、エト
キシカルボニルフェニル基、ブトキシカルボニルフェニ
ル基、アセトアミドフェニル基、プロピオンアミドフェ
ニル基、ドデシロイルアミドフェニル基等）が挙げられ
る。
【００６９】分散ポリマーにおいて一般式（Ｉ）で示さ
れる繰り返し単位とともに、他の繰り返し単位を共重合
成分として含有してもよい。他の共重合成分としては、
一般式（Ｉ）の繰り返し単位に相当する単量体と共重合
可能な単量体よりなるものであればいずれの化合物でも
よい。
れる繰り返し単位とともに、他の繰り返し単位を共重合
成分として含有してもよい。他の共重合成分としては、
一般式（Ｉ）の繰り返し単位に相当する単量体と共重合
可能な単量体よりなるものであればいずれの化合物でも
よい。
【００７０】分散ポリマーにおける一般式（Ｉ）で示さ
れる重合体成分の存在割合は、好ましくは５０重量％以
上であり、より好ましくは６０重量％以上である。これ
らの分散ポリマーの具体例としては、実施例で使用され
ている分散安定用樹脂（Ｑ−１）等が挙げられ、また市
販品（ソルプレン１２０５、旭化成（株）製）を用いる
こともできる。
れる重合体成分の存在割合は、好ましくは５０重量％以
上であり、より好ましくは６０重量％以上である。これ
らの分散ポリマーの具体例としては、実施例で使用され
ている分散安定用樹脂（Ｑ−１）等が挙げられ、また市
販品（ソルプレン１２０５、旭化成（株）製）を用いる
こともできる。
【００７１】分散ポリマーは、前記の樹脂（Ｐ）粒子を
分散物（ラテックス）等として製造するときには重合に
際し予め添加しておくことが好ましい。分散ポリマーを
用いるときの添加量は粒子用樹脂（Ｐ）に対し１〜５０
重量％程度とする。
分散物（ラテックス）等として製造するときには重合に
際し予め添加しておくことが好ましい。分散ポリマーを
用いるときの添加量は粒子用樹脂（Ｐ）に対し１〜５０
重量％程度とする。
【００７２】本発明の油性インク中の分散樹脂粒子およ
び着色粒子（あるいは色材粒子）は、好ましくは正荷電
または負荷電の検電性粒子である。これら粒子に検電性
を付与するには、湿式静電写真用現像剤の技術を適宜利
用することで達成可能である。具体的には、前記の「最
近の電子写真現像システムとトナー材料の開発・実用
化」１３９〜１４８頁、電子写真学会編「電子写真技術
の基礎と応用」４９７〜５０５頁（コロナ社、１９８８
年刊）、原崎勇次「電子写真」１６（Ｎｏ．２）、４４
頁（１９７７年）等に記載の荷電調節剤などの検電材料
および他の添加剤を用いることで行なわれる。
び着色粒子（あるいは色材粒子）は、好ましくは正荷電
または負荷電の検電性粒子である。これら粒子に検電性
を付与するには、湿式静電写真用現像剤の技術を適宜利
用することで達成可能である。具体的には、前記の「最
近の電子写真現像システムとトナー材料の開発・実用
化」１３９〜１４８頁、電子写真学会編「電子写真技術
の基礎と応用」４９７〜５０５頁（コロナ社、１９８８
年刊）、原崎勇次「電子写真」１６（Ｎｏ．２）、４４
頁（１９７７年）等に記載の荷電調節剤などの検電材料
および他の添加剤を用いることで行なわれる。
【００７３】具体的には、例えば、英国特許第８９３４
２９号、同第９３４０３８号、同第１１２２３９７号、
米国特許第３９００４１２号、同等４６０６９８９号、
特開昭６０−１７９７５１号、同６０−１８５９６３
号、特開平２−１３９６５号公報等に記載されている。
上述のような荷電調節剤は、担体液体である分散媒１０
００重量部に対して０．００１〜１．０重量部が好まし
い。更に所望により各種添加剤を加えてもよく、それら
添加物の総量は、油性インクの電気抵抗によってその上
限が規制される。即ち、分散粒子を除去した状態のイン
クの固有電気抵抗が１０9 Ωｃｍより低くなると良質の
連続階調像が得られ難くなるので、各添加物の添加量
を、この限度内でコントロールすることが望ましい。
２９号、同第９３４０３８号、同第１１２２３９７号、
米国特許第３９００４１２号、同等４６０６９８９号、
特開昭６０−１７９７５１号、同６０−１８５９６３
号、特開平２−１３９６５号公報等に記載されている。
上述のような荷電調節剤は、担体液体である分散媒１０
００重量部に対して０．００１〜１．０重量部が好まし
い。更に所望により各種添加剤を加えてもよく、それら
添加物の総量は、油性インクの電気抵抗によってその上
限が規制される。即ち、分散粒子を除去した状態のイン
クの固有電気抵抗が１０9 Ωｃｍより低くなると良質の
連続階調像が得られ難くなるので、各添加物の添加量
を、この限度内でコントロールすることが望ましい。
【００７４】
【実施例】以下に実施例を示して、本発明を詳細に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。ま
ず、インク用樹脂粒子（ＰＬ）の製造例について示す。
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。ま
ず、インク用樹脂粒子（ＰＬ）の製造例について示す。
【００７５】樹脂粒子（ＰＬ−１）の製造例１ 下記構造の分散安定用樹脂（Ｑ−１）１０ｇ、酢酸ビニ
ル１００ｇおよびアイソパーＨ３８４ｇの混合溶液を窒
素気流下撹拌しながら温度７０℃に加温した。重合開始
剤として２，２′−アソビス（イソバレロニトリル）
（略称Ａ．Ｉ．Ｖ．Ｎ．）０．８ｇを加え、３時間反応
した。開始剤を添加して２０分後に白濁を生じ、反応温
度は８８℃まで上昇した。更に、この開始剤０．５ｇを
加え、２時間反応した後、温度を１００℃に上げ２時間
撹拌し未反応の酢酸ビニルを留去した。冷却後２００メ
ッシュのナイロン布を通し、得られた白色分散物は重合
率９０％で平均粒径０．２３μｍの単分散性良好なラテ
ックスであった。粒径はＣＡＰＡ−５００（堀場製作所
（株）製）で測定した。
ル１００ｇおよびアイソパーＨ３８４ｇの混合溶液を窒
素気流下撹拌しながら温度７０℃に加温した。重合開始
剤として２，２′−アソビス（イソバレロニトリル）
（略称Ａ．Ｉ．Ｖ．Ｎ．）０．８ｇを加え、３時間反応
した。開始剤を添加して２０分後に白濁を生じ、反応温
度は８８℃まで上昇した。更に、この開始剤０．５ｇを
加え、２時間反応した後、温度を１００℃に上げ２時間
撹拌し未反応の酢酸ビニルを留去した。冷却後２００メ
ッシュのナイロン布を通し、得られた白色分散物は重合
率９０％で平均粒径０．２３μｍの単分散性良好なラテ
ックスであった。粒径はＣＡＰＡ−５００（堀場製作所
（株）製）で測定した。
【００７６】
【化２】
【００７７】上記白色分散物の一部を、遠心分離機（回
転数１×１０4 ｒ．ｐ．ｍ．、回転時間６０分）にかけ
て、沈降した樹脂粒子分を、捕集・乾燥した。樹脂粒子
分の重量平均分子量（Ｍｗ：ポリスチレン換算ＧＰＣ
値）は２×１０5 、ガラス転移点（Ｔｇ）は３８℃であ
った。
転数１×１０4 ｒ．ｐ．ｍ．、回転時間６０分）にかけ
て、沈降した樹脂粒子分を、捕集・乾燥した。樹脂粒子
分の重量平均分子量（Ｍｗ：ポリスチレン換算ＧＰＣ
値）は２×１０5 、ガラス転移点（Ｔｇ）は３８℃であ
った。
【００７８】実施例１ まず、油性インクを作成した。 ＜油性インク（ＩＫ−１）の作成＞ドデシルメタクリレ
ート／アクリル酸共重合体（共重合比；９５／５重量
比）を１０ｇ、ニグロシン１０ｇおよびシェルゾール７
１の３０ｇをガラスビーズとともにペイントシェーカー
（東洋精機（株）製）に入れ、４時間分散し、ニグロシ
ンの微小な分散物を得た。インク用樹脂粒子の製造例１
で製造した樹脂粒子（ＰＬ−１）６０ｇ（固体分量とし
て）、上記ニグロシン分散物を２．５ｇ、ＦＯＣ−１４
００（日産化学（株）製、テトラデシルアルコール）１
５ｇ、およびオクタデセン−半マレイン酸オクタデシル
アミド共重合体０．０８ｇをアイソパーＧの１リットル
に希釈することにより黒色油性インクを作成した。
ート／アクリル酸共重合体（共重合比；９５／５重量
比）を１０ｇ、ニグロシン１０ｇおよびシェルゾール７
１の３０ｇをガラスビーズとともにペイントシェーカー
（東洋精機（株）製）に入れ、４時間分散し、ニグロシ
ンの微小な分散物を得た。インク用樹脂粒子の製造例１
で製造した樹脂粒子（ＰＬ−１）６０ｇ（固体分量とし
て）、上記ニグロシン分散物を２．５ｇ、ＦＯＣ−１４
００（日産化学（株）製、テトラデシルアルコール）１
５ｇ、およびオクタデセン−半マレイン酸オクタデシル
アミド共重合体０．０８ｇをアイソパーＧの１リットル
に希釈することにより黒色油性インクを作成した。
【００７９】次に、製版装置（図１、図３参照）１のイ
ンクジェット描画装置２に上記のように作成した油性イ
ンク（ＩＫ−１）２リットルをインクタンクに充填し
た。ここでは吐出ヘッドとして図４に示す９００ｄｐ
ｉ、６４チャンネルマルチチャンネルヘッドを使用し
た。インク温度管理手段として投げ込みヒータと撹拌羽
をインクタンク内に設け、インク温度は３０℃に設定
し、撹拌羽を３０ｒｐｍで回転しながらサーモスタット
で温度コントロールした。ここで撹拌羽は沈降・凝集防
止用の攪拌手段としても使用した。またインク流路を一
部透明とし、それを挟んでＬＥＤ発光素子と光検知素子
を配置し、その出力シグナルによりインクの希釈液（ア
イソパーＧ）あるいは濃縮インク（上記インク（ＩＫ−
１）の固形分濃度を２倍に調整したもの）投入による濃
度管理を行った。
ンクジェット描画装置２に上記のように作成した油性イ
ンク（ＩＫ−１）２リットルをインクタンクに充填し
た。ここでは吐出ヘッドとして図４に示す９００ｄｐ
ｉ、６４チャンネルマルチチャンネルヘッドを使用し
た。インク温度管理手段として投げ込みヒータと撹拌羽
をインクタンク内に設け、インク温度は３０℃に設定
し、撹拌羽を３０ｒｐｍで回転しながらサーモスタット
で温度コントロールした。ここで撹拌羽は沈降・凝集防
止用の攪拌手段としても使用した。またインク流路を一
部透明とし、それを挟んでＬＥＤ発光素子と光検知素子
を配置し、その出力シグナルによりインクの希釈液（ア
イソパーＧ）あるいは濃縮インク（上記インク（ＩＫ−
１）の固形分濃度を２倍に調整したもの）投入による濃
度管理を行った。
【００８０】第１画像担持体を形成するために、直径１
７０ｍｍ、幅３６０ｍｍ、厚さ８ｍｍのアルミニウムド
ラム上に、下記組成の弾性層を厚さ７ｍｍで形成した。 ・スチレンブタジエンゴム １００部 ・カーボンブラック １０部 ・パラフィン系オイル ３０部 ・加硫剤 ２部 ・加硫助剤 ５部 次に、ドラム上に形成された弾性層の表面に下記処方の
分散液をスプレー塗布した。 ・ウレタンポリマー前駆体溶液 ８０部 ・硬化剤溶液 ３０部 ・テフロン（登録商標）微粉体 ６０部 ・分散助剤 ３部 ・溶媒 ６０部 その後、１００℃で１時間加熱することにより、弾性層
の表面に９５μｍの表面層を形成して第１画像担持体を
得た。
７０ｍｍ、幅３６０ｍｍ、厚さ８ｍｍのアルミニウムド
ラム上に、下記組成の弾性層を厚さ７ｍｍで形成した。 ・スチレンブタジエンゴム １００部 ・カーボンブラック １０部 ・パラフィン系オイル ３０部 ・加硫剤 ２部 ・加硫助剤 ５部 次に、ドラム上に形成された弾性層の表面に下記処方の
分散液をスプレー塗布した。 ・ウレタンポリマー前駆体溶液 ８０部 ・硬化剤溶液 ３０部 ・テフロン（登録商標）微粉体 ６０部 ・分散助剤 ３部 ・溶媒 ６０部 その後、１００℃で１時間加熱することにより、弾性層
の表面に９５μｍの表面層を形成して第１画像担持体を
得た。
【００８１】上記第１画像担持体のドラムを製版装置１
（図１参照）のインクジェット描画装置２に対抗して配
置し、吐出へッドを描画位置まで第１画像担持体に近づ
け、印刷すべき画像データを画像データ演算制御部に伝
送し、ドラムを回転させながら吐出ヘッドを移動させる
ことにより、ドラムの表面に油性インクを吐出して画像
を形成した。この際、インクジェットヘッドの吐出電極
の先端幅は１０μｍで、光学的ギャップ検出装置からの
出力によりヘッドと版材の距離は１ｍｍとなるように制
御した。バイアス電圧として２．５ＫＶの電圧を常時印
加しておき、吐出を行う際には５００Ｖのパルス電圧を
さらに重畳し、そのパルス電圧を０．２ミリ秒から０．
０５ミリ秒の範囲で２５６段階で変化させることでドッ
トの面積を変化させながら描画を行った。このとき、ド
ラムの表面層の温度を略３５℃に設定した。次に、第２
画像担持体として、砂目立て及び陽極化処理を施した厚
さ０．１２ｍｍのアルミ版を第１画像担持体であるドラ
ムの表面とを接触させ、８０℃のヒートローラを用い
０．３Ｍｐａの圧力を加えながら、ドラムの表面に形成
された画像をアルミ版に転写した。画像は１００％アル
ミ版上に転写された。
（図１参照）のインクジェット描画装置２に対抗して配
置し、吐出へッドを描画位置まで第１画像担持体に近づ
け、印刷すべき画像データを画像データ演算制御部に伝
送し、ドラムを回転させながら吐出ヘッドを移動させる
ことにより、ドラムの表面に油性インクを吐出して画像
を形成した。この際、インクジェットヘッドの吐出電極
の先端幅は１０μｍで、光学的ギャップ検出装置からの
出力によりヘッドと版材の距離は１ｍｍとなるように制
御した。バイアス電圧として２．５ＫＶの電圧を常時印
加しておき、吐出を行う際には５００Ｖのパルス電圧を
さらに重畳し、そのパルス電圧を０．２ミリ秒から０．
０５ミリ秒の範囲で２５６段階で変化させることでドッ
トの面積を変化させながら描画を行った。このとき、ド
ラムの表面層の温度を略３５℃に設定した。次に、第２
画像担持体として、砂目立て及び陽極化処理を施した厚
さ０．１２ｍｍのアルミ版を第１画像担持体であるドラ
ムの表面とを接触させ、８０℃のヒートローラを用い
０．３Ｍｐａの圧力を加えながら、ドラムの表面に形成
された画像をアルミ版に転写した。画像は１００％アル
ミ版上に転写された。
【００８２】さらにキセノンフラッシュ定着装置（ウシ
オ電機（株）製、発光強度２００Ｊ／パルス）による加
熱により画像を強固にして、刷版を作成した。次に刷版
をオリバー２６６ＥＰＺ印刷機の版胴に装着し印刷をし
たところ、２万枚以上の鮮明な印刷物が得られた。
オ電機（株）製、発光強度２００Ｊ／パルス）による加
熱により画像を強固にして、刷版を作成した。次に刷版
をオリバー２６６ＥＰＺ印刷機の版胴に装着し印刷をし
たところ、２万枚以上の鮮明な印刷物が得られた。
【００８３】第１画像担持体であるドラムの表面に形成
された画像の第２画像担持体としてのアルミ版への転写
を１万回繰り返したところ、初期の転写性を維持し、印
刷画像に飛びやカスレ等は見られず極めて鮮明な画像で
あった。また、第２画像担持体としてアルミ版の代わり
に、市販の酸化亜鉛系版材であるＥＬＰマスター（富士
写真フイルム（株）製）、市販のＰＰＣ機やプリンター
で製版可能な紙支持体版材であるストレートマスター
（三菱製紙（株）製）、フィルム支持体版材であるきも
プレート（きもと（株）製）、オメガＥ−Ｚ（オートタ
イプインターナショナル（株）製）、ミリアード−２
（アグファゲバルト社製）などの直描型版材を用いて画
像の転写を行ったところ、いずれも１００％画像転写が
出来た。得られた各印刷版は常法に従って製版した場合
と同様に、数千枚以上の耐刷性を示した。また製版終了
後１０分間、へッドにアイソパーＧを供給し、ヘッド開
口部からアイソパーＧを滴らせてクリーニングした後、
アイソパーＧの蒸気を充満させたカバーにヘッドを格納
しておくことにより、３ケ月の間、保守作業の必要なし
に、良好な画像の形成が可能であった。
された画像の第２画像担持体としてのアルミ版への転写
を１万回繰り返したところ、初期の転写性を維持し、印
刷画像に飛びやカスレ等は見られず極めて鮮明な画像で
あった。また、第２画像担持体としてアルミ版の代わり
に、市販の酸化亜鉛系版材であるＥＬＰマスター（富士
写真フイルム（株）製）、市販のＰＰＣ機やプリンター
で製版可能な紙支持体版材であるストレートマスター
（三菱製紙（株）製）、フィルム支持体版材であるきも
プレート（きもと（株）製）、オメガＥ−Ｚ（オートタ
イプインターナショナル（株）製）、ミリアード−２
（アグファゲバルト社製）などの直描型版材を用いて画
像の転写を行ったところ、いずれも１００％画像転写が
出来た。得られた各印刷版は常法に従って製版した場合
と同様に、数千枚以上の耐刷性を示した。また製版終了
後１０分間、へッドにアイソパーＧを供給し、ヘッド開
口部からアイソパーＧを滴らせてクリーニングした後、
アイソパーＧの蒸気を充満させたカバーにヘッドを格納
しておくことにより、３ケ月の間、保守作業の必要なし
に、良好な画像の形成が可能であった。
【００８４】
【発明の効果】本発明によれば、鮮明な画像の印刷物を
多数枚印刷可能な刷版を作成できる。また直接デジタル
画像データに対応した刷版が安定して高画質に作成で
き、安価で高速の平版印刷が可能となる。
多数枚印刷可能な刷版を作成できる。また直接デジタル
画像データに対応した刷版が安定して高画質に作成で
き、安価で高速の平版印刷が可能となる。
【図１】本発明に用いる製版装置を示す構成図である。
【図２】本発明に用いる定着装置を示す構成図である。
【図３】本発明に用いる製版装置の描画部の一例を示す
構成図である。
構成図である。
【図４】本発明に用いるインクジエット描画装置に備え
られる吐出ヘッドの一例を示す概略構成図である。
られる吐出ヘッドの一例を示す概略構成図である。
【図５】図４のインク吐出部近傍の断面概略図である。
【図６】本発明に用いるインクジェット描画装置に備え
られる他の吐出ヘッドの一例におけるインク吐出部近傍
の断面概略図である。
られる他の吐出ヘッドの一例におけるインク吐出部近傍
の断面概略図である。
【図７】図６のインク吐出部近傍の前面概略図である。
【図８】本発明に用いるインクジェット描画装置に備え
られる他の吐出ヘッドの一例の要部を示す概略構成図で
ある。
られる他の吐出ヘッドの一例の要部を示す概略構成図で
ある。
【図９】図８の吐出ヘッドから規制板を取り除いたヘッ
ドの概略構成図である。
ドの概略構成図である。
【図１０】本発明に用いるインクジェット描画装置に備
えられる他の吐出ヘッドの一例の要部を示す概略構成図
である。
えられる他の吐出ヘッドの一例の要部を示す概略構成図
である。
１ 製版装置 ２ インクジェット描画装置 ５ 定着装置 ６ 版面不感脂化装置 ７ 版材自動給版装置 ８ 版材自動排版装置 ９ 版材（印刷原版） １０ 埃除去手段 １２ キャップスタンローラ １４ ドラム １５ ヒートローラ ２１ 画像データ演算制御部 ２２ 吐出ヘッド ２２１ 上部ユニット ２２２ 下部ユニット ２２ａ 吐出スリット ２２ｂ 吐出電極 ２３ 油性インク ２４ インク供給部 ２５ インクタンク ２６ インク供給装置 ２７ 撹拌手段 ２８ インク温度管理手段 ２９ インク濃度制御手段 ３０ エンコーダー ３１ ヘッド離接装置 ３２ ヘツド副走査手段 ３３ 第１の絶縁性基材 ３４ 第２の絶縁性基材 ３５ 第２の絶縁性基材の斜面部 ３６ 第２の絶縁性基材の上面部 ３７ インク流入路 ３８ インク回収路 ３９ バッキング ４０ 溝 ４１ ヘッド本体 ４２、４２′ メニスカス規制版 ４３ インク溝 ４４ 隔壁 ４５、４５′ 吐出部 ４６ 隔壁 ４７ 隔壁先端部 ５０、５０′ 支持部材 ５１、５１′ 溝 ５２ 隔壁 ５３ 上端部 ５４ 矩形部分 ５５ 隔壁の上端 ５６ ガイド突起
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 11/00 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｚ (72)発明者 加藤 栄一 静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地 富士写 真フイルム株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA24 EC19 EC29 EC43 FA07 FA10 FA13 FB01 FB09 FC01 HA46 JC20 KB16 2H084 AA31 AA36 AA40 AE05 CC05 2H086 BA02 BA26 BA54 BA59 BA60 4J039 AB08 AB11 AD01 AD03 AD04 AD05 AD06 AD07 AD08 AD09 AD10 AD11 AD12 AD13 AD14 AD15 AD18 AD19 AD22 AD23 AE01 AE02 AE04 AE05 AE06 AE08 AE11 AE13 AF07 BC01 BC02 BC03 BE12 EA34 EA42 EA45 GA05 GA24
Claims (22)
- 【請求項１】 画像データの信号に基づき、静電界を利
用して油性インクを吐出させる静電式インクジェット方
式により、第１画像担持体表面に画像を形成し、該第１
画像担持体に形成された画像を第２画像担持体に接触転
写して刷版を作成することを特徴とする製版方法。 - 【請求項２】 前記油性インクが、固有電気抵抗値１０
9Ωｃｍ以上かつ誘電率３．５以下の非水溶媒中に、少
なくとも常温で固体かつ疎水性の樹脂粒子を分散したも
のである請求項１記載の製版方法。 - 【請求項３】 前記第１画像担持体に画像を形成する際
に、前記第１画像担持体の表面温度を、３０℃〜４０℃
の範囲内に設定する請求項１又は２記載の製版方法。 - 【請求項４】 前記第２画像担持体に画像を転写したの
ちに、さらに、該画像を定着する請求項１乃至３の何れ
か１項記載の製版方法。 - 【請求項５】 画像データの信号に基づき、静電界を利
用して油性インクを吐出ヘッドから吐出させることによ
り第１画像担持体に画像を形成するインクジェット描画
手段と、 前記第１画像担持体に形成された画像を第２画像担持体
に接触転写して刷版を得るための画像転写手段と、を含
む製版装置。 - 【請求項６】 前記油性インクが、固有電気抵抗値１０
9Ωｃｍ以上かつ誘電率３．５以下の非水溶媒中に、少
なくとも常温で固体かつ疎水性の樹脂粒子を分散したも
のである請求項５記載の製版装置。 - 【請求項７】 前記第１画像担持体がドラム又はエンド
レスベルトから成る回転体である請求項５又は６記載の
製版装置。 - 【請求項８】 前記第１画像担持体が弾性を有する請求
項５乃至７の何れか１項記載の製版装置。 - 【請求項９】 前記インクジェット描画手段から前記第
１画像担持体にインクを吐出する際に、前記第１画像担
持体の表面温度を３０℃〜４０℃の範囲内に設定する温
度制御手段を備える請求項５乃至８の何れか１項記載の
製版装置。 - 【請求項１０】 前記第１画像担持体をクリーニングす
るクリーニング手段を有する請求項５乃至９の何れか１
項記載の製版装置。 - 【請求項１１】 前記第２画像担持体に転写された画像
を、さらに、定着する画像定着手段を有する請求項５乃
至１０の何れか１項記載の製版装置。 - 【請求項１２】 前記画像定着手段が、ヒートローラ及
び／又は赤外線ランプ、ハロゲンランプ若しくはキセノ
ンフラッシュランプを用いた加熱手段を有する請求項１
１記載の製版装置。 - 【請求項１３】 前記加熱手段が、前記画像を定着する
ときに、前記第２画像担持体の温度を徐々に昇温するよ
うに配置及び／又は制御される請求項１２記載の製版装
置。 - 【請求項１４】 前記第１画像担持体への描画時に、前
記回転体を回転することにより主走査を行う請求項７乃
至１３の何れか１項記載の製版装置。 - 【請求項１５】 前記吐出ヘッドが、シングルチャンネ
ルヘッド又はマルチチャンネルヘッドからなり、前記回
転体の軸と平行方向に前記吐出ヘッドを移動することに
より副走査を行う請求項１４記載の製版装置。 - 【請求項１６】 前記吐出ヘッドが、前記第１画像担持
体の幅と略同じ長さを有するフルラインヘッドからなる
請求項１４記載の製版装置。 - 【請求項１７】 前記インクジェット描画装置が、前記
吐出ヘッドに前記油性インクを供給するインク供給手段
を有する請求項５乃至１６の何れか１項記載の製版装
置。 - 【請求項１８】 前記吐出ヘッドから前記油性インクを
回収するインク回収手段を有し、インク循環を行う請求
項１７記載の製版装置。 - 【請求項１９】 前記インクジェット描画装置が、前記
油性インクを格納するインクタンク内の前記油性インク
を攪拌する攪拌手段を有する請求項５乃至１８の何れか
１項記載の製版装置。 - 【請求項２０】 前記インクジェット描画装置が、前記
油性インクを格納するインクタンク内及び／又はインク
経路内の前記油性インクの温度を管理するインク温度管
理手段を有する請求項５乃至１９の何れか１項記載の製
版装置。 - 【請求項２１】 前記インクジェット描画装置が、前記
油性インクの濃度を制御するインク濃度制御手段を有す
る請求項５乃至２０の何れか１項記載の製版装置。 - 【請求項２２】 前記吐出ヘッドをクリーニングするク
リーニング手段を有する請求項５乃至２１の何れか１項
記載の製版装置。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP2000082288A JP2001270071A (ja) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | 製版方法及び製版装置 |
| US09/814,820 US20010050016A1 (en) | 2000-03-23 | 2001-03-23 | Method and apparatus for making a printing plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000082288A JP2001270071A (ja) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | 製版方法及び製版装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001270071A true JP2001270071A (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=18599117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000082288A Withdrawn JP2001270071A (ja) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | 製版方法及び製版装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20010050016A1 (ja) |
| JP (1) | JP2001270071A (ja) |
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| US20050017440A1 (en) * | 2003-07-22 | 2005-01-27 | Jewell Robert W. | Media registration mechanism for image forming device |
| US8753702B2 (en) * | 2004-01-20 | 2014-06-17 | Fujifilm Dimatix, Inc. | Printing on edible substrates |
| US20080075859A1 (en) * | 2004-01-20 | 2008-03-27 | Baker Richard J | Printing, Depositing, or Coating On Flowable Substrates |
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| CN114953733B (zh) * | 2021-02-25 | 2024-03-22 | 深圳市汉森软件股份有限公司 | 回旋体表面打印方法、装置、设备及存储介质 |
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2000
- 2000-03-23 JP JP2000082288A patent/JP2001270071A/ja not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-03-23 US US09/814,820 patent/US20010050016A1/en not_active Abandoned
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20010050016A1 (en) | 2001-12-13 |
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