JP2001270046A

JP2001270046A - ガスバリア性積層シート及びこれを用いたガスバリア性紙容器

Info

Publication number: JP2001270046A
Application number: JP2001013304A
Authority: JP
Inventors: Arata Tanaka; 新田中; Tsutomu Murano; 勉村野; Koji Kawaguchi; 皓二川口; Susumu Kato; 進加藤
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd
Priority date: 2000-01-21
Filing date: 2001-01-22
Publication date: 2001-10-02

Abstract

(57)【要約】【課題】紙に高分子物質を塗工したガスバリア層を有
する包材から、紙容器を作成する場合に発生する、ピン
ホールを防止する。【解決手段】容器外面側に位置させる熱可塑性樹脂最外
層と容器内面側に位置させる熱可塑性樹脂最内層との間
に、基紙、前記熱可塑性樹脂最内層の融点よりも１５℃
以上高い融点を有する熱可塑性樹脂中間層、及び紙に高
分子物質を塗工または含浸して形成したガスバリア層が
この順序で配置され、かつ、前記ガスバリア層を形成す
る紙は、少なくとも、前記熱可塑性樹脂最内層側の表面
が前記高分子物質で被覆されているガスバリア性積層シ
ートを用い、紙容器を作成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として液体を充
填・保存するための紙容器用の包材、特にその構成中に
アルミニウム箔を有しないガスバリア性の紙容器用包
材、及び、これを用いたガスバリア性紙容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】牛乳やジュース等の液体を充填・保存す
る紙容器を作成するための包材としては、これを用いて
容器を作成した場合の、液密性と容器貼り合せ部のシー
ル性を確保すべく、一般に、基紙の両面に、ヒートシー
ル可能な熱可塑性樹脂としてポリエチレンを積層したも
のが使用されている。しかし、単に紙の両面にポリエチ
レンを積層しただけの包材は、ガスバリア性が殆どない
ため、これを用いて容器を作成した場合には、大気中の
酸素が容器内に透過して、内容物の酸化、ひいては風味
の劣化を招くこととなる。そこで、特に酸化しやすい内
容物、微妙な風味を重視する内容物を充填・保存する場
合や、より長期間の保存が求められる場合には、ガスバ
リア層を有する包材を用いて容器が作成される。かかる
ガスバリア層としては、従来から、アルミニウム箔が汎
用されてきた。

【０００３】しかし、アルミニウム箔層を有する包材か
ら作成された容器は、使用後の再利用が困難であり、ま
た、これを焼却して廃棄する場合にも、残査として残る
灰化物の処理が問題となる。そこで、近年の環境保護意
識の高まりと共に、ガスバリア性が要求される紙容器用
包材及び紙容器においても、脱アルミの動きが活発とな
ってきた。

【０００４】アルミニウム箔に代わるガスバリア素材と
しては、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯ
Ｈ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、各種ナイロン
等の樹脂フィルムの他、紙に高分子物質を塗工してガス
バリア性を付与したものも提案されている。中でも、紙
に高分子物質を塗工した場合には、高いガスバリア性を
持ちながらフィルム化が困難な高分子物質、例えば、グ
ルコマンナンやポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等のガ
スバリア性を生かすことができるため、こうして作成し
たガスバリア素材を使用することにより、アルミニウム
箔を用いた場合に近いレベルのガスバリア性を、紙容器
用包材及びこの包材から作成される紙容器に付与するこ
とが可能となる（特開平４-３６３２３９号公報）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】紙に高分子物質を塗工
したガスバリア素材は、上記のような優れた性質を示す
が、かかる素材をガスバリア層とする包材から紙容器を
作成すると、主に、容器貼り合せ部を中心として微小な
ピンホール、即ち、熱可塑性樹脂最内層から基紙にまで
達する小穴が、容器内面に多数発生する場合があること
がわかった。

【０００６】ピンホールの発生は、ガスバリア層によっ
て与えられる筈のガスバリア性を損なうばかりではな
く、液体を充填・保存する紙容器が当然備えていなけれ
ばならない密封性をも損ないかねない。加えて、浸透性
の強い内容物を保存した場合には、内容物が、こうした
ピンホールから基紙に浸透して、胴膨れ等のトラブルを
も引起すこととなる。

【０００７】本願発明は、紙に高分子物質を塗工したガ
スバリア層を有する包材から作成される紙容器におい
て、これらのトラブルを引起す、ピンホールの発生を防
止することを課題としてなされたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決すべく
本願発明者らは鋭意研究を行った結果、ピンホールは、
上記包材をヒートシールにより貼り合わせて紙容器を作
成するときの加熱により、基紙及び／又はガスバリア層
の紙の中の水分が水蒸気となって蒸発する際、発生する
ものであることを見出し、本願発明を完成するに到っ
た。

【０００９】即ち、本願請求項１記載の発明は、紙容器
成形用のガスバリア性積層シートであって、容器外面側
に位置させる熱可塑性樹脂最外層と容器内面側に位置さ
せる熱可塑性樹脂最内層との間に、基紙、前記熱可塑性
樹脂最内層の融点よりも１５℃以上高い融点を有する熱
可塑性樹脂中間層、及び紙に高分子物質を塗工又は含浸
して形成したガスバリア層がこの順序で配置され、前記
ガスバリア層を形成する紙は、少なくとも、前記熱可塑
性樹脂最内層側の表面が前記高分子物質で被覆されてい
ることを特徴とする、ガスバリア性積層シートを提供す
るものである。

【００１０】また、本願請求項４記載の発明は、ガスバ
リア性積層シートを用いて作成されたガスバリア性紙容
器であって、前記ガスバリア性積層シートが、容器外面
側に位置させる熱可塑性樹脂最外層と容器内面側に位置
させる熱可塑性樹脂最内層との間に、基紙、前記熱可塑
性樹脂最内層の融点よりも１５℃以上高い融点を有する
熱可塑性樹脂中間層、及び紙に高分子物質を塗工または
含浸して形成したガスバリア層がこの順序で配置され、
前記ガスバリア層を形成する紙は、少なくとも、前記熱
可塑性樹脂最内層側の表面が前記高分子物質で被覆され
ていることを特徴とする、ガスバリア性積層シートから
作成されたガスバリア性紙容器を提供するものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本願発明について更に詳細
に説明する。

【００１２】本願発明の積層シート又は紙容器におい
て、熱可塑性樹脂最外層は、主として１種以上の熱可塑
性樹脂から形成される。この熱可塑性樹脂としては、紙
容器作成のため、積層シートの最外層と最内層とをヒー
トシールにより貼り合わせた場合のヒートシール強度を
確保する観点から、多くはポリオレフィン、特に、低密
度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が好適に使用される。もっ
とも、本願発明の熱可塑性樹脂最外層は、この目的を達
成できるのであれば、即ち、この熱可塑性樹脂最外層と
熱可塑性樹脂最内層との間に、この種の紙容器において
必要とされる密封性を保てるだけのヒートシール強度、
具体的には、ヒートシール温度９５℃で、１ｋｇ／１５
ｍｍ以上のヒートシール強度が確保できれば、どのよう
な熱可塑性樹脂から形成されていても構わない。

【００１３】一方、本願発明の積層シート又は紙容器に
おいて、熱可塑性樹脂最内層も、主として１種以上の熱
可塑性樹脂から形成される。この熱可塑性樹脂は、紙容
器作成のため、積層シートの最内層と最外層及び最内層
同士をヒートシールにより貼り合わせる場合の、ヒート
シール強度の観点から選択すればよい。即ち、この熱可
塑性樹脂最内層は、これと熱可塑性樹脂最外層との間、
及び、同じ熱可塑性樹脂最内層との間で、上記と同程度
のヒートシール強度が確保できれば、どのような熱可塑
性樹脂から形成されていても構わない。

【００１４】但し、この熱可塑性樹脂最内層は、その融
点が、熱可塑性樹脂中間層の融点よりも１５℃以上低く
なくてはならない。さもなければ、容器作成のため、積
層シートをヒートシールにて貼り合わせる際に、加熱に
よりピンホールが発生する。そして、この熱可塑性樹脂
中間層との融点の差は２０℃より大きいことが好まし
い。この融点の差が２０℃より大きければ、ヒートシー
ル時の加熱温度が多少変動しても、ピンホールの発生が
防止できるからである。かかる観点から、この熱可塑性
樹脂最内層を形成する樹脂としてはＬＤＰＥ、特にメタ
ロセン系触媒で合成された直鎖状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）を使用することが好ましい。

【００１５】なお、本願発明において、熱可塑性樹脂最
外層と熱可塑性樹脂最内層とは、同一の樹脂で形成する
ことも、異なる樹脂で形成することもできる。

【００１６】本願発明の積層シート又は紙容器におい
て、基紙としては、液体等を充填・保存する紙容器に用
いられるどのような種類の紙をも使用することができ
る。一般には、坪量１５０〜４５０ｇ／ｍ²の晒しクラ
フト紙が、この種の紙容器に多く使用される。

【００１７】また、本願発明の積層シート又は紙容器に
おいて、熱可塑性樹脂中間層も、主として１以上の熱可
塑性樹脂から形成される。この熱可塑性樹脂中間層は、
その融点が、熱可塑性樹脂最内層の融点よりも１５℃以
上高くなければならない。さもなければ、容器作成のた
め、積層シートをヒートシールにより貼り合わせる際
に、加熱によりピンホールが発生する。そして、この熱
可塑性樹脂最内層との融点の差は２０℃より大きいこと
が好ましい。この融点の差が２０℃より大きければ、ヒ
ートシール時の加熱温度が多少変動しても、ピンホール
の発生が防止できるからである。従って、本願発明にお
いて、熱可塑性樹脂中間層として、融点があまり低いも
のを使用すると、熱可塑性樹脂最内層は更に融点の低い
ものを使用しなければならず、結果として、紙容器の作
成上又は使用上問題を生ずるおそれがある。かかる観点
から、この熱可塑性樹脂中間層は、１２５℃以上の融点
を有することが好ましい。このような熱可塑性樹脂中間
層を形成する熱可塑性樹脂として、例えば、高密度ポリ
エチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）を好適
に使用することができる。

【００１８】本願発明の積層シート又は紙容器におい
て、ガスバリア層は、紙に高分子物質を塗工又は含浸す
ることにより形成される。

【００１９】ガスバリア層を形成する紙は、高分子物質
の塗工又は含浸工程に耐える湿紙強度の他、その塗工・
含浸後、このガスバリア層を積層することとなる他の層
との間の剥離強度（内容物を充填した紙容器の輸送・取
扱い中に、これを積層して作成された包材が層間剥離す
ることのない剥離強度が必要とされる。）、さらには、
紙容器作成時のクリース加工、折り曲げ加工に耐える伸
びと強度等を勘案して選択することができる。原料に針
葉樹パルプを１０％以上配合して製造した紙は、好まし
い強度特性を示す。さらに、この紙は、クレーや炭酸カ
ルシウム等をバインダーに分散させてその片面又は両面
に塗工した、いわゆるコート紙であってもよい。なお、
本願発明において基紙、又は、ガスバリア層を形成する
紙とは、主として植物繊維からなり、これを絡み合わ
せ、及び／又は、これとその他の繊維とを絡み合わせ、
こう着して製造したものをいう。

【００２０】紙に塗工又は含浸する高分子物質について
は、その種類を問わない。紙に塗工又は含浸することが
でき、それによって、ガスバリア層を構成することがで
きるものであれば、いずれでも使用することができる。
例えば、かかる高分子物質として、高いガスバリア性を
有するＰＶＡ、ＥＶＯＨ、ＰＶＤＣ、デンプン等の多糖
類、そして、これらの変性物を単独で、又は適宜組合せ
て上記の紙に塗工又は含浸することにより、ガスバリア
性に優れた層を得ることができる。中でもＰＶＡは、低
臭性かつ安価であるため、本願発明のガスバリア層を構
成する材料として好ましい。ＰＶＡ樹脂の中では、ケン
化度９５％以上、重合度１０００〜３０００のものが、
良好なガスバリア性を示す。

【００２１】かかる高分子物質の紙への塗工・含浸は、
定法により行うことができる。例えば、予め用意した紙
に、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロールコ
ーター、カーテンコーター等を用いて塗工又は含浸して
もよいし、抄紙工程に続けてサイズプレス、ゲートロー
ル、シムサイザー等を用い、塗工又は含浸してもよい。
高分子物質の塗工・含浸量は、その塗工又は含浸により
得られるガスバリア層が、本願発明のガスバリア層とし
て求められるガスバリア性を示すこと、即ち、紙容器用
包材又は紙容器において、従来ガスバリア層として用い
られていたアルミニウム箔と代替可能なガスバリア性を
示すことを目標に決定すればよい。例えば、高分子物質
としてＰＶＡを用いる場合には、１〜１０ｇ／ｍ²を少
なくとも片面に塗工することにより、または２〜２０ｇ
／ｍ²を紙全体に含浸させることにより、この目標を達
成することができる。なお、このときのＰＶＡ溶液の濃
度は、４〜１０重量％が好ましい。

【００２２】本願発明の積層シートは、熱可塑性樹脂最
外層、基紙、熱可塑性樹脂中間層、紙に高分子物質を塗
工又は含浸して形成したガスバリア層、熱可塑性樹脂最
内層をこの順序で配置したものであり、また、本願発明
の紙容器は、かかる積層シートから作成されるものであ
る。本願発明の積層シート又は紙容器においては、これ
らの層がこの順序で配置されていれば足り、これらの層
の間に接着層等の他の層が１以上存在していても構わな
い。但し、紙容器を作成した場合に容器外面側に位置さ
せる層は熱可塑性樹脂最外層、容器内面側に位置させる
層は熱可塑性樹脂最内層でなければならない。さらに、
ガスバリア層においては、少なくとも、熱可塑性樹脂最
内層側の表面が、上記高分子物質で被覆されていること
を要する。さもなければ、ヒートシール時の加熱による
ピンホール発生を防止することができない。

【００２３】なお、本願発明の積層シート又は紙容器を
構成する各層には、本願発明の目的を損ねない範囲で、
種々の目的に応じ、上記以外の他の成分を適宜加えるこ
とができる。例えば、ガスバリア層を形成する高分子物
質としてＰＶＡを用いる場合には、ＰＶＡの接着性を向
上させるため、ポリエチレンイミンをこれに添加するこ
とができる。この場合には、ＰＶＡ１００部に対してポ
リエチレンイミンを１〜５部添加するとよい。

【００２４】本願発明の積層シートは、種々の公知方法
によって作成することができる。典型的には、押出しラ
ミネーション、共押出しラミネーション、サンドイッチ
ラミネーション等の押出法を組合せて作成する方法であ
る。例えば、予め片面に高分子物質を塗工しておいた紙
の非塗工面と、片面に熱可塑性樹脂最外層を押出しラミ
ネーションした基紙の非ラミネート面とを向かい合わ
せ、その間に熱可塑性樹脂中間層を形成する樹脂を溶融
垂下してサンドイッチラミネーションを行う。こうして
得られる積層体について、その一方の面に露出する、高
分子物質を塗工した紙の塗工面上に、熱可塑性樹脂最内
層を押出しラミネーションすれば、本願発明の積層シー
トを作成することができる。

【００２５】本願発明の紙容器は、こうして得られる積
層シートから作成することができる種々のタイプの紙容
器、例えばゲーブルトップ型、フラットトップ型、ブリ
ック型などの紙容器を含んでいる。そして本願発明の紙
容器は、本願発明の積層シートから、こうしたそれぞれ
のタイプの紙容器において公知の成形・充填工程を経て
作成される。

【００２６】

【作用】液体を充填・保存するための紙容器において、
容器貼り合せ部はヒートシールによって密封される。ヒ
ートシールは、紙容器用包材を設定温度約３６０〜５２
０℃の熱風によって加熱し、その熱可塑性樹脂最外層又
は最内層を一部溶融して行う。しかし、この際、基紙等
に含まれている水分は水蒸気となって蒸発する。ガスバ
リア層としてアルミニウム箔を用いていた従来の紙容器
であれば、かかる水蒸気もアルミニウム箔にブロックさ
れて容器内面側に影響を及ぼすことがなく、トラブルを
生じることはなかったが、ガスバリア層として、紙に高
分子物質を塗工・含浸したものを用いるタイプの紙容器
においては、この水蒸気が、ガスバリア層、そして、ヒ
ートシールのための加熱により軟化している容器内面側
の熱可塑性樹脂最内層を通って蒸発し、これがピンホー
ル発生の原因となる。しかも、この場合には、ガスバリ
ア層を形成している紙からも、ピンホール発生の原因と
なる水蒸気が発生する。

【００２７】そこで、本願発明の積層シート又は紙容器
においては、かかるピンホールの発生を防止するため、
まず、紙に高分子物質を塗工等してなるガスバリア層と
基紙との間に、熱可塑性樹脂最内層よりも１５℃以上高
い融点を有する熱可塑性樹脂中間層を設ける。この層
は、容器外面側、即ち、熱可塑性樹脂最外層側から加熱
されてヒートシールが行われる場合に、熱可塑性樹脂最
内層が軟化しても、固体の状態を保ち、基紙から発生す
る水蒸気をブロックすることができる。また、熱可塑性
樹脂最外層側から加えられる熱は、この層の存在により
減衰されるので、ガスバリア層を形成する紙からの水蒸
気の発生をも防止することができる。

【００２８】さらに、本願発明の積層シート又は紙容器
においてガスバリア層は、少なくとも、熱可塑性樹脂最
内層側の表面が、高分子物質で被覆される。これによ
り、容器内面側、即ち、熱可塑性樹脂最内層側から加熱
されてヒートシールが行われるような場合でも、その熱
が被覆された高分子物質によって減衰されるので、これ
よりも容器外面側に位置し、高分子物質と共にガスバリ
ア層を形成している紙からの水蒸気の発生を、やはり防
止することができる。

【００２９】従って、本願発明によれば、ヒートシール
時の加熱温度をある一定範囲に調節することにより、熱
可塑性樹脂最外層又は最内層を十分に溶融させてヒート
シールを行うことができると共に、基紙やガスバリア層
を構成する紙の水分が原因となって起こる、ピンホール
の発生をも防止できることとなる。

【００３０】

【実施例】以下に、本願発明を実施例に基づいて説明す
る。

【００３１】［実施例１］Ｉ．積層シート及び紙容器の作成（Ａ）ＬＤＰＥ（三井化学（株）製『ミラソン２０６
Ｐ』、融点１１０℃）からなる厚さ２０μの熱可塑性樹
脂最外層、（Ｂ）坪量３００ｇ／ｍ²の晒しクラフト紙
（水分６％、針葉樹パルプ４０％配合の食品用板紙）か
らなる基紙、（Ｃ）ＨＤＰＥ（日本ポリケム（株）製
『ノバテックＬＹ−２０』、融点１３０℃）からなる厚
さ２０μの熱可塑性樹脂中間層、（Ｄ）ガスバリア層と
してＰＶＡ（（株）クラレ製『ＰＶＡ−１１７』、ケン
化度９８％以上、重合度１７００）１００部にポリエチ
レンイミン（（株）日本触媒製『エポミンＰ−１００
０』）３部を添加した塗液５ｇ／ｍ²を塗工した坪量４
０ｇ／ｍ²の紙（水分４％、針葉樹パルプを１０％配合
した晒しパルプを使用。）、（Ｅ）厚さ２０μのＬＤＰ
Ｅ層（三井化学（株）製『ミラソン２０６Ｐ』、融点１
１０℃）、（Ｆ）メタロセン系触媒で合成されたＬＬＤ
ＰＥ（三井化学（株）製『エボリューＰＳＣ０５１０
０』、融点１０３℃）からなる厚さ４０μの熱可塑性樹
脂最内層を、この順序で積層し、本願発明の積層シート
を得た。

【００３２】即ち、ポリエチレンイミンを添加した上記
ＰＶＡ溶液（濃度６％）を、上記坪量４０ｇ／ｍ²の晒
しクラフト紙の片面にエアナイフコーターを用いて塗工
し、このガスバリア層（Ｄ）のＰＶＡ非塗工面と、片面
に熱可塑性樹脂最外層（Ａ）を押出しラミネーションし
た基紙（Ｂ）の非ラミネート面とを向い合せ、その間
に、溶融した熱可塑性樹脂中間層（Ｃ）を押出してサン
ドイッチラミネーションを行った。次いで、得られた積
層体のガスバリア層（Ｄ）のＰＶＡ塗工面に、ＬＤＰＥ
層（Ｅ）及び熱可塑性樹脂最内層（Ｆ）を、ＬＤＰＥ層
（Ｅ）がガスバリア層（Ｄ）のＰＶＡ塗工面と隣接する
ようにして共押出しラミネーションを行い、本願発明の
積層シートを得た。

【００３３】さらに、こうして得られた積層シートを、
クリース加工を施して所定形状に打ち抜き、熱可塑性樹
脂最外層（Ａ）が容器外面側、熱可塑性樹脂最内層
（Ｆ）が容器内面側となるようクリースを折り曲げて容
器を成形すると共に、その胴部、底部、頂部を所定の個
所でヒートシールすることにより、本願発明の紙容器
（ゲーブルトップ型）を作成した。

【００３４】なお、このときヒートシールは、設定温度
を３６０℃、４００℃、４４０℃、４８０℃又は５２０
℃とした熱風の吹付けによって行った。

【００３５】ＩＩ．ピンホール発生のチェックＩで作成した紙容器のピンホール発生を、以下の方法で
チェックした。

【００３６】即ち、紙容器頂部若しくは底部のピンホー
ル発生をチェックする場合には、これらの部分を切離
し、切離された各部分の内側に、ピンホールの発生をチ
ェックしようとする部分が浸る程度にチェック液を入れ
て１０分間置いた後、このチェック液を捨てて洗浄し、
水滴を拭き取ってから肉眼でピンホール発生をチェック
した。また、紙容器胴部のピンホール発生をチェックす
る場合には、紙容器頂部を切離した胴部内側にチェック
液を入れて、同様にしてチェックを行った。チェック液
としては、エチルアルコール１００ｍｌにメチレンブル
ー０．４ｇを溶解したものを用いた。結果を表１に示
す。

【００３７】ＩＩＩ．酸素透過度の測定Ｉで得られた積層シートの酸素透過度を、クーロメトリ
ック検知機（モダンコントロール社製『オキシトラン１
０／５０Ａ』）を用い、２５℃、酸素中水分０％で測定
した。結果を表１に示す。

【００３８】［実施例２］基紙（Ｂ）を、坪量２７０ｇ
／ｍ²の晒しクラフト紙（水分６％、針葉樹パルプ４０
％配合の食品用板紙）、ガスバリア層（Ｄ）を、ＰＶＡ
（（株）クラレ製『ＰＶＡ−１１７』、ケン化度９８％
以上、重合度１７００）１００部にポリエチレンイミン
（（株）日本触媒製『エポミンＰ−１０００』）３部を
添加した塗液５ｇ／ｍ²を塗工した坪量６０ｇ／ｍ²の紙
（水分６％、針葉樹パルプを１０％配合した晒しパルプ
を使用。）とした他は、実施例１と同様にして本願発明
の積層シート及び紙容器を作成し、ピンホール発生のチ
ェック及び酸素透過度の測定を行った。結果を表１に示
す。

【００３９】［実施例３］熱可塑性樹脂最内層（Ｆ）
を、熱可塑性樹脂最外層（Ａ）で用いたものと同じＬＤ
ＰＥ（三井化学（株）製『ミラソン２０６Ｐ』、融点１
１０℃）にて形成した他は、実施例１と同様にして本願
発明の積層シート及び紙容器を作成し、ピンホール発生
のチェック及び酸素透過度の測定を行った。結果を表１
に示す。

【００４０】［比較例１］熱可塑性樹脂最内層（Ｆ）
を、熱可塑性樹脂中間層（Ｃ）で用いたものと同じＨＤ
ＰＥ（日本ポリケム（株）製『ノバテックＬＹ２０』、
融点１３０℃）にて形成した他は、実施例１と同様にし
て本願発明の積層シート及び紙容器を作成し、ピンホー
ル発生のチェック及び酸素透過度の測定を行った。結果
を表１に示す。

【００４１】［比較例２］熱可塑性樹脂中間層（Ｃ）
を、熱可塑性樹脂最外層（Ａ）で用いたものと同じＬＤ
ＰＥ（三井化学（株）製『ミラソン２０６Ｐ』、融点１
１０℃）にて形成した他は、実施例１と同様にして本願
発明の積層シート及び紙容器を作成し、ピンホール発生
のチェック及び酸素透過度の測定を行った。結果を表１
に示す。

【００４２】［比較例３］ガスバリア層（Ｄ）のＰＶＡ
塗工面を、熱可塑性樹脂中間層（Ｃ）に向けて積層した
他は、実施例１と同様にして本願発明の積層シート及び
紙容器を作成し、ピンホール発生のチェック及び酸素透
過度の測定を行った。結果を表１に示す。

【００４３】

【表１】

【００４４】表１より明らかなように、熱可塑性樹脂最
内層（Ａ）の融点が熱可塑性樹脂中間層（Ｃ）の融点よ
りも１５℃以上低い場合には、いずれも、ピンホールの
発生なしにヒートシールをすることが可能であった。特
に、熱可塑性樹脂最内層（Ａ）と熱可塑性樹脂中間層
（Ｃ）との融点の差が２７℃の場合には、テストしたヒ
ートシール温度の全範囲においてピンホールの発生が認
められなかった。

【００４５】一方、熱可塑性樹脂最内層（Ａ）と熱可塑
性樹脂中間層（Ｃ）との融点の差が１５℃より小さい場
合、及び、ガスバリア層（Ｄ）のＰＶＡ塗工面を熱可塑
性樹脂最内層（Ｄ）の反対側（即ち、熱可塑性樹脂中間
層（Ｃ）側）に向けて積層しした場合には、テストした
ヒートシール温度の全範囲においてピンホールが発生し
た。

【００４６】

【発明の効果】本願発明によれば、紙に高分子物質を塗
工又は含浸したガスバリア層を有する包材から、ヒート
シール時の加熱によってピンホールを生じることなく、
紙容器を作成することができる。

【００４７】従って、本願発明によれば、高いガスバリ
ア性を有する紙容器を、ピンホールの発生なく作成する
ことができる。

【００４８】こうして作成された紙容器は、容器内側へ
の酸素の透過を高いレベルで遮断するので、内容物の酸
化を防止して、その風味を損なわずに長期間保存するこ
とができる。

【００４９】しかも、かかる紙容器は、浸透性の強い内
容物を保存した場合にも、内容物が基紙に浸透して胴膨
れ等のトラブルを起こすおそれがない。

【００５０】また、かかる紙容器は、ガスバリア層とし
てアルミニウム箔を使用していないため、使用後の再利
用が可能であり、これを焼却して廃棄する場合にも、残
査が問題となることはない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ６５Ｄ 5/62 Ｂ６５Ｄ 5/62 Ｂ 65/40 65/40 Ｄ (72)発明者川口皓二東京都北区王子５丁目21番１号日本製紙株式会社内 (72)発明者加藤進東京都北区王子５丁目21番１号日本製紙株式会社商品研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紙容器成形用のガスバリア性積層シート
であって、容器外面側に位置させる熱可塑性樹脂最外層
と容器内面側に位置させる熱可塑性樹脂最内層との間
に、基紙、前記熱可塑性樹脂最内層の融点よりも１５℃
以上高い融点を有する熱可塑性樹脂中間層、及び紙に高
分子物質を塗工又は含浸して形成したガスバリア層がこ
の順序で配置され、前記ガスバリア層を形成する紙は、
少なくとも、前記熱可塑性樹脂最内層側の表面が前記高
分子物質で被覆されていることを特徴とする、ガスバリ
ア性積層シート。
【請求項２】前記熱可塑性樹脂中間層の融点が１２５
℃以上である、請求項１記載のガスバリア性積層シー
ト。
【請求項３】前記紙に塗工または含浸する高分子物質
が、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール
共重合体、ポリ塩化ビニリデン及びデンプンより選択さ
れる、いずれか１種以上の高分子物質よりなる、請求項
１又は２記載のガスバリア性積層シート。
【請求項４】ガスバリア性積層シートを用いて作成さ
れたガスバリア性紙容器であって、前記ガスバリア性積
層シートが、容器外面側に位置させる熱可塑性樹脂最外
層と容器内面側に位置させる熱可塑性樹脂最内層との間
に、基紙、前記熱可塑性樹脂最内層の融点よりも１５℃
以上高い融点を有する熱可塑性樹脂中間層、及び紙に高
分子物質を塗工または含浸して形成したガスバリア層が
この順序で配置され、前記ガスバリア層を形成する紙
は、少なくとも、前記熱可塑性樹脂最内層側の表面が前
記高分子物質で被覆されていることを特徴とする、ガス
バリア性積層シートから作成されたガスバリア性紙容
器。
【請求項５】前記熱可塑性樹脂中間層の融点が１２５
℃以上である、請求項４記載のガスバリア性紙容器。
【請求項６】前記紙に塗工又は含浸する高分子物質
が、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール
共重合体、ポリ塩化ビニリデン及びデンプンより選択さ
れる、いずれか１種以上の高分子物質よりなる、請求項
４又は５記載のガスバリア性紙容器。