JP2001262461A - 編織物の仕上げ加工方法 - Google Patents
編織物の仕上げ加工方法Info
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Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 繊維製品の仕上げ加工方法に関し、化学薬品
を用いないで衣料用その他の繊維製品にその形態安定
性、例えば防縮性、防しわ性、折目付け、しわ付けなど
の形態を保持させることが可能な加工方法を得る。 【解決手段】 水又は蒸気により水分を付着ないし含浸
させた状態でセルロース繊維編織物、セルロース誘導体
繊維編織物又はタンパク質繊維編織物に加熱環境下で高
圧力を加える。上記課題を解決するために、本発明方法
では、５０℃以上の熱と１００気圧を越える高圧、好ま
しくは５００ないし１０００気圧以上の高圧を用いる。
を用いないで衣料用その他の繊維製品にその形態安定
性、例えば防縮性、防しわ性、折目付け、しわ付けなど
の形態を保持させることが可能な加工方法を得る。 【解決手段】 水又は蒸気により水分を付着ないし含浸
させた状態でセルロース繊維編織物、セルロース誘導体
繊維編織物又はタンパク質繊維編織物に加熱環境下で高
圧力を加える。上記課題を解決するために、本発明方法
では、５０℃以上の熱と１００気圧を越える高圧、好ま
しくは５００ないし１０００気圧以上の高圧を用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、天然繊維製品及び天然
素材を繊維化した繊維製品の仕上げ加工方法に関するも
ので、特に繊維製品に付与された寸法、形状、折目やし
わなどを安定に保持させる形態安定加工方法に関し、例
えば衣料用繊維製品に対する防縮加工、防しわ加工、折
目付け加工、しわ付け加工などの加工方法に関するもの
である。
素材を繊維化した繊維製品の仕上げ加工方法に関するも
ので、特に繊維製品に付与された寸法、形状、折目やし
わなどを安定に保持させる形態安定加工方法に関し、例
えば衣料用繊維製品に対する防縮加工、防しわ加工、折
目付け加工、しわ付け加工などの加工方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】セルロース繊維及びセルロース誘導体繊
維の衣料用繊維製品は、通常、洗濯によってしわ及び収
縮が発生するために、防しわ・防縮加工が施されてい
る。
維の衣料用繊維製品は、通常、洗濯によってしわ及び収
縮が発生するために、防しわ・防縮加工が施されてい
る。
【０００３】従来の方法では、繊維表面に樹脂剤（Ｎ−
メチロール系、グリオキザール系、スルホン系、エポキ
シ系、ポリカルボン酸系など）を含浸し、熱処理するこ
とによりセルロースと樹脂間の架橋反応を発生させ、防
しわ・防縮性を付与している。
メチロール系、グリオキザール系、スルホン系、エポキ
シ系、ポリカルボン酸系など）を含浸し、熱処理するこ
とによりセルロースと樹脂間の架橋反応を発生させ、防
しわ・防縮性を付与している。
【０００４】また他の方法として、セルロース繊維及び
セルロース誘導体繊維の衣料用繊維製品をホルマリンを
主体とするガス雰囲気中で処理することにより、形態安
定性を付与する方法がある。
セルロース誘導体繊維の衣料用繊維製品をホルマリンを
主体とするガス雰囲気中で処理することにより、形態安
定性を付与する方法がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来法で
は、樹脂加工における溶剤や気相加工におけるホルマリ
ンなどの化学薬品を使用するため、その残留が環境や人
体に悪影響を及ぼすことが危惧される。更に樹脂加工で
は、架橋による著しい風合いの低下が起こる。
は、樹脂加工における溶剤や気相加工におけるホルマリ
ンなどの化学薬品を使用するため、その残留が環境や人
体に悪影響を及ぼすことが危惧される。更に樹脂加工で
は、架橋による著しい風合いの低下が起こる。
【０００６】そこでこの発明は、化学薬品を用いないで
衣料用その他の繊維製品にその形態を安定に保持させる
ことが可能な加工方法を得ることを課題としている。
衣料用その他の繊維製品にその形態を安定に保持させる
ことが可能な加工方法を得ることを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、水分の存在
下で天然繊維製品ないし天然素材を繊維化した繊維製品
に加熱環境下で高圧力を加えることにより、繊維内の結
晶性を高め、高圧処理した状態での編織物に形態安定
性、つまり、しわの状態で処理すればしわ保持性を付与
し、平面状態で処理すれば防しわ性を付与し、更に防縮
性をも付与することを特徴とするものであり、上記課題
を解決するために、本発明では、５０℃以上の熱と１０
０気圧を超える高圧を用いている。
下で天然繊維製品ないし天然素材を繊維化した繊維製品
に加熱環境下で高圧力を加えることにより、繊維内の結
晶性を高め、高圧処理した状態での編織物に形態安定
性、つまり、しわの状態で処理すればしわ保持性を付与
し、平面状態で処理すれば防しわ性を付与し、更に防縮
性をも付与することを特徴とするものであり、上記課題
を解決するために、本発明では、５０℃以上の熱と１０
０気圧を超える高圧を用いている。
【０００８】請求項１の仕上げ加工方法は、水又は蒸気
により水分を付着ないし含浸させたセルロース繊維編織
物、セルロース誘導体繊維編織物又はタンパク質繊維編
織物を減圧下で不透水性フィルムの袋に入れて密封し、
これを水や油などの圧力媒体中に浸積して当該圧力媒体
を介して熱エネルギーと１００気圧を超える圧力、好ま
しくは５００ないし１０００気圧以上の圧力とを所定時
間加えるというものである。
により水分を付着ないし含浸させたセルロース繊維編織
物、セルロース誘導体繊維編織物又はタンパク質繊維編
織物を減圧下で不透水性フィルムの袋に入れて密封し、
これを水や油などの圧力媒体中に浸積して当該圧力媒体
を介して熱エネルギーと１００気圧を超える圧力、好ま
しくは５００ないし１０００気圧以上の圧力とを所定時
間加えるというものである。
【０００９】また請求項２及び３の仕上げ加工方法は、
圧力媒体として水を用い、セルロース繊維編織物、セル
ロース誘導体繊維編織物又はタンパク質繊維編織物を直
接圧力媒体中に浸積し、この圧力媒体を介して熱エネル
ギーと１００気圧を超える圧力、好ましくは５００ない
し１０００気圧以上の圧力とを所定時間加えるというも
のである。
圧力媒体として水を用い、セルロース繊維編織物、セル
ロース誘導体繊維編織物又はタンパク質繊維編織物を直
接圧力媒体中に浸積し、この圧力媒体を介して熱エネル
ギーと１００気圧を超える圧力、好ましくは５００ない
し１０００気圧以上の圧力とを所定時間加えるというも
のである。
【００１０】この発明の方法において、防しわ加工を行
なうときは、繊維製品を平面的に展開した状態で袋に入
れるか圧力媒体に浸積して、熱及び高圧を加える。また
しわ加工を行なうときは、繊維製品をしわ状態にして袋
に入れるか圧力媒体中に浸積して、熱及び高圧を加え
る。
なうときは、繊維製品を平面的に展開した状態で袋に入
れるか圧力媒体に浸積して、熱及び高圧を加える。また
しわ加工を行なうときは、繊維製品をしわ状態にして袋
に入れるか圧力媒体中に浸積して、熱及び高圧を加え
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】第１実施例 図１はこの発明の第１実施例を示す。試料となる生地を
水に浸漬して、生地と水との重量比が１:１になるよう
にマングルで絞り、得られた試料を１トール程度の減圧
環境下で水が浸透しない不浸透性フィルム（例えば高密
度ポリエチレン）製の袋１１に入れて密封する。この密
封された試料５を金網容器６に収納し、この金網容器６
をセラミックスの加工装置として知られている冷間静圧
プレスの圧力容器２に入れ、耐圧キャップ７で密閉す
る。
水に浸漬して、生地と水との重量比が１:１になるよう
にマングルで絞り、得られた試料を１トール程度の減圧
環境下で水が浸透しない不浸透性フィルム（例えば高密
度ポリエチレン）製の袋１１に入れて密封する。この密
封された試料５を金網容器６に収納し、この金網容器６
をセラミックスの加工装置として知られている冷間静圧
プレスの圧力容器２に入れ、耐圧キャップ７で密閉す
る。
【００１２】袋１１は圧力容器２内の油１２に埋没さ
せ、加圧ポンプ１３で加圧油を送って圧力容器２の内圧
を上昇させ、同時にヒータ３で油を昇温させ、その状態
で所定時間保つ。所定時間経過したあと、容器２内を大
気圧に戻し、耐圧キャップ７を開放して金網容器６を取
り出し、不浸透性フィルム１１を開封して試料５を取り
出し、通常の方法で脱水、乾燥する。
せ、加圧ポンプ１３で加圧油を送って圧力容器２の内圧
を上昇させ、同時にヒータ３で油を昇温させ、その状態
で所定時間保つ。所定時間経過したあと、容器２内を大
気圧に戻し、耐圧キャップ７を開放して金網容器６を取
り出し、不浸透性フィルム１１を開封して試料５を取り
出し、通常の方法で脱水、乾燥する。
【００１３】試料として綿織物およびレーヨン織物（Ｊ
ＩＳ試験用添付白布）を用い、処理温度を６０℃及び１
００℃、処理圧力を５００気圧、１０００気圧及び４０
００気圧として、３０分間処理した。この高圧処理した
試料について、洗濯による収縮試験（ＪＩＳＬ１０４２
Ｅ法）を行い、収縮率を算出した。その結果を、未処理
試料に対する同様な試験の結果と比較して次表に示す。
ＩＳ試験用添付白布）を用い、処理温度を６０℃及び１
００℃、処理圧力を５００気圧、１０００気圧及び４０
００気圧として、３０分間処理した。この高圧処理した
試料について、洗濯による収縮試験（ＪＩＳＬ１０４２
Ｅ法）を行い、収縮率を算出した。その結果を、未処理
試料に対する同様な試験の結果と比較して次表に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】未処理の織物試料（綿、レーヨン）とこの
発明の方法で高圧処理の織物試料（綿、レーヨン）につ
いて比較すると、未処理試料に比べて、高圧処理を行っ
た試料は洗濯収縮率が小さくなり、防縮性が向上してい
る。
発明の方法で高圧処理の織物試料（綿、レーヨン）につ
いて比較すると、未処理試料に比べて、高圧処理を行っ
た試料は洗濯収縮率が小さくなり、防縮性が向上してい
る。
【００１６】第２実施例 図２はこの発明の第２実施例を示した図である。第１実
施例の試料として用いた生地と同じ生地５を直接金網容
器６に収納し、この金網容器６を冷間静圧プレス１の圧
力容器２内の水に浸積し、耐圧キャップ７で密封する。
次に加圧装置のピストン９を動作させて圧力容器２内の
水を加圧し、同時にヒータ３で容器２内の水温を昇温
し、この状態で所定時間保持する。所定時間経過したあ
と圧力容器２を大気圧に戻し、耐圧キャップ７を開放し
て試料５を圧力容器から取り出し、通常の条件で脱水、
乾燥する。
施例の試料として用いた生地と同じ生地５を直接金網容
器６に収納し、この金網容器６を冷間静圧プレス１の圧
力容器２内の水に浸積し、耐圧キャップ７で密封する。
次に加圧装置のピストン９を動作させて圧力容器２内の
水を加圧し、同時にヒータ３で容器２内の水温を昇温
し、この状態で所定時間保持する。所定時間経過したあ
と圧力容器２を大気圧に戻し、耐圧キャップ７を開放し
て試料５を圧力容器から取り出し、通常の条件で脱水、
乾燥する。
【００１７】この第２実施例で処理した試料において
も、第１実施態様で処理した試料と同様な洗濯による収
縮試験で収縮率の改善が認められた。
も、第１実施態様で処理した試料と同様な洗濯による収
縮試験で収縮率の改善が認められた。
【００１８】第３実施例 絹織物（ＪＩＳ試験用添付白布）を任意の幅で折り襞状
にし、固定する。固定した試料に水分を含ませた後、不
透過性袋の中に入れ、処理温度８０℃、処理圧力１００
０気圧及び４０００気圧で、処理時間を３０分として間
処理した。この高圧処理した試料について、洗濯試験を
行い、そのしわの保持状態を確認した。その結果、しわ
の部分的な強弱はあるものの洗濯後も加工織物にしわが
保持された。
にし、固定する。固定した試料に水分を含ませた後、不
透過性袋の中に入れ、処理温度８０℃、処理圧力１００
０気圧及び４０００気圧で、処理時間を３０分として間
処理した。この高圧処理した試料について、洗濯試験を
行い、そのしわの保持状態を確認した。その結果、しわ
の部分的な強弱はあるものの洗濯後も加工織物にしわが
保持された。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、セルロー
ス繊維編織物、セルロース誘導体繊維編織物及びタンパ
ク質繊維編織物と水分が介在し、５０℃以上で１００気
圧、好ましくは５００気圧、更に好ましくは１０００気
圧を超える超高圧力処理することにより、天然繊維の結
晶化度が高くなり、形態安定性を付与できる。この発明
の方法は、有害な廃棄物を一切排出せず、製品に十分な
加工を施すことが可能である。
ス繊維編織物、セルロース誘導体繊維編織物及びタンパ
ク質繊維編織物と水分が介在し、５０℃以上で１００気
圧、好ましくは５００気圧、更に好ましくは１０００気
圧を超える超高圧力処理することにより、天然繊維の結
晶化度が高くなり、形態安定性を付与できる。この発明
の方法は、有害な廃棄物を一切排出せず、製品に十分な
加工を施すことが可能である。
【図１】第１実施例に使用するＣＩＰ装置の断面図
【図２】第２実施例に使用するＣＩＰ装置の断面図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木水 貢 石川県金沢市戸水町ロ１番地 石川県工業 試験場 内 (72)発明者 安部 俊和 石川県加賀市大聖寺上福田町に77番地４ 加越産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3B154 AA03 AA12 AB20 AB21 BA22 BA32 BA39 BB02 BB12 BB32 BC01 BF01 BF02 DA18 DA28 4L031 AA02 AA03 AB32 AB33 BA08 BA33 CA06 CA11 DA20
Claims (3)
- 【請求項１】 水分を含浸させたセルロース繊維編織
物、セルロース誘導体繊維編織物又はタンパク質繊維編
織物を不透過性の袋中に入れて密封し、当該密封した編
織物を温度５０℃以上、圧力１００気圧以上の圧力媒体
中に浸積して所定時間保持することにより、編織物の形
態安定性を向上させることを特徴とする、編織物の仕上
げ加工方法。 - 【請求項２】 セルロース繊維編織物、セルロース誘導
体繊維編織物又はタンパク質繊維編織物を圧力容器内の
水中に投入し、当該水を温度５０℃以上、圧力１００気
圧以上に上昇して所定時間保持することにより、編織物
の形態安定性を向上させることを特徴とする、編織物の
仕上げ加工方法。 - 【請求項３】 セルロース繊維編織物、セルロース誘導
体繊維編織物又はタンパク質繊維編織物を圧力容器内の
水中にしわ状態で投入し、当該水を温度５０℃以上、圧
力１００気圧以上に上昇して所定時間保持することによ
り、編織物のしわ状態の安定性を向上させることを特徴
とする、編織物の仕上げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000073792A JP3401230B2 (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | 編織物の仕上げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000073792A JP3401230B2 (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | 編織物の仕上げ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001262461A true JP2001262461A (ja) | 2001-09-26 |
| JP3401230B2 JP3401230B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=18591976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000073792A Expired - Fee Related JP3401230B2 (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | 編織物の仕上げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3401230B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019065735A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | Ｓｐｉｂｅｒ株式会社 | 繊維又は布帛の製造方法 |
-
2000
- 2000-03-16 JP JP2000073792A patent/JP3401230B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019065735A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | Ｓｐｉｂｅｒ株式会社 | 繊維又は布帛の製造方法 |
| JPWO2019065735A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2020-10-22 | Ｓｐｉｂｅｒ株式会社 | 繊維又は布帛の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3401230B2 (ja) | 2003-04-28 |
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