JP2001260075A - 樹脂成形板の端面切削装置 - Google Patents
樹脂成形板の端面切削装置Info
- Publication number
- JP2001260075A JP2001260075A JP2000070219A JP2000070219A JP2001260075A JP 2001260075 A JP2001260075 A JP 2001260075A JP 2000070219 A JP2000070219 A JP 2000070219A JP 2000070219 A JP2000070219 A JP 2000070219A JP 2001260075 A JP2001260075 A JP 2001260075A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- resin molded
- molded plate
- face
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 180
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 84
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 18
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 14
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 6
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims description 3
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 3
- 208000032544 Cicatrix Diseases 0.000 abstract 1
- 231100000241 scar Toxicity 0.000 abstract 1
- 230000037387 scars Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 切削加工時にチッピング痕、および、刃物の
通過痕が生じず、生産性の高い樹脂成形板の端面切削装
置を提供することにある。 【解決手段】 テーブル１２上に固定支持された樹脂成
形板４０の板厚寸法よりも巾広の切り刃を有するバイト
３５ａ，３５ｂを刃物台３４に取りつける。そして、こ
の刃物台３４を、前記樹脂成形板４０の端面４１に沿っ
てボールネジ３２を介して前記テーブル１２上を往復移
動可能とする。一方、前記刃物台３４をスライド移動す
るように支持したブラケットを、ボールネジ３６ａを介
して前記樹脂成形板４０の端面に対して直角に往復移動
可能とする。
通過痕が生じず、生産性の高い樹脂成形板の端面切削装
置を提供することにある。 【解決手段】 テーブル１２上に固定支持された樹脂成
形板４０の板厚寸法よりも巾広の切り刃を有するバイト
３５ａ，３５ｂを刃物台３４に取りつける。そして、こ
の刃物台３４を、前記樹脂成形板４０の端面４１に沿っ
てボールネジ３２を介して前記テーブル１２上を往復移
動可能とする。一方、前記刃物台３４をスライド移動す
るように支持したブラケットを、ボールネジ３６ａを介
して前記樹脂成形板４０の端面に対して直角に往復移動
可能とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂成形板の端面切
削装置、特に、液晶表示装置のバックライトユニットに
用いられる樹脂成形板の端面切削装置に関する。
削装置、特に、液晶表示装置のバックライトユニットに
用いられる樹脂成形板の端面切削装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶表示装置のバックライトユニ
ットに用いられる樹脂成形板１は、例えば、図５（ａ）
に示すように、成形直後、入光面である端面２にスプー
ル３およびランナ４を一体に有している。そして、前記
ランナ４を除去しても、入光面２にゲートカット痕５が
残るので（図５（ｂ））、端面２全面を切削加工する必
要がある。樹脂成形板１の端面切削装置としては、例え
ば、実開昭５５−７０９１３号公報に記載の合成樹脂材
料のプレーナ装置が開示されている。すなわち、図６
（ａ）に示すように、回転軸６の自由端にバイトホルダ
ー７を取り付け、このバイトホルダー７にダイヤモンド
製の切刃を備えた切削用バイト８を取り付けたものがあ
る。そして、図示しないスライド台に樹脂成形板１を固
定するとともに、前記バイト８に対して適切な切り込み
量となるように調整する。ついで、回転するバイトホル
ダー７のバイト８に向けて前記スライド台をスライド移
動させることにより、前記樹脂成形板１の端面２を切削
していた。
ットに用いられる樹脂成形板１は、例えば、図５（ａ）
に示すように、成形直後、入光面である端面２にスプー
ル３およびランナ４を一体に有している。そして、前記
ランナ４を除去しても、入光面２にゲートカット痕５が
残るので（図５（ｂ））、端面２全面を切削加工する必
要がある。樹脂成形板１の端面切削装置としては、例え
ば、実開昭５５−７０９１３号公報に記載の合成樹脂材
料のプレーナ装置が開示されている。すなわち、図６
（ａ）に示すように、回転軸６の自由端にバイトホルダ
ー７を取り付け、このバイトホルダー７にダイヤモンド
製の切刃を備えた切削用バイト８を取り付けたものがあ
る。そして、図示しないスライド台に樹脂成形板１を固
定するとともに、前記バイト８に対して適切な切り込み
量となるように調整する。ついで、回転するバイトホル
ダー７のバイト８に向けて前記スライド台をスライド移
動させることにより、前記樹脂成形板１の端面２を切削
していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
端面切削装置では、バイト８に取り付けたダイヤモンド
製の切り刃が樹脂成形板１の端面２に断続的に切削加工
を施す。このため、前記切り刃が樹脂成形板１の端面２
から離れる際に切削された端面の縁部が欠落し、チッピ
ング痕が生じやすい。また、断続的な切削により、切り
刃の一回通過当たりの送り量に一致した切り刃の通過痕
が残りやすく、樹脂成形板１の端面２を鏡面仕上げする
ことが困難である。このため、前述のような通過痕を無
くし、鏡面を確保しようとすると、回転軸６の１回転当
たりに対する樹脂成形板１の移動量を小さくする必要が
ある。この結果、切削加工に要する時間が長くなり、生
産性が低いという問題点がある。
端面切削装置では、バイト８に取り付けたダイヤモンド
製の切り刃が樹脂成形板１の端面２に断続的に切削加工
を施す。このため、前記切り刃が樹脂成形板１の端面２
から離れる際に切削された端面の縁部が欠落し、チッピ
ング痕が生じやすい。また、断続的な切削により、切り
刃の一回通過当たりの送り量に一致した切り刃の通過痕
が残りやすく、樹脂成形板１の端面２を鏡面仕上げする
ことが困難である。このため、前述のような通過痕を無
くし、鏡面を確保しようとすると、回転軸６の１回転当
たりに対する樹脂成形板１の移動量を小さくする必要が
ある。この結果、切削加工に要する時間が長くなり、生
産性が低いという問題点がある。
【０００４】本発明は、前記問題点に鑑み、切削加工時
にチッピング痕、および、刃物の通過痕が生じず、生産
性の高い樹脂成形板の端面切削装置を提供することを目
的とする。
にチッピング痕、および、刃物の通過痕が生じず、生産
性の高い樹脂成形板の端面切削装置を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる樹脂成形
板の端面切削装置は、前記目的を達成すべく、テーブル
上に固定支持された樹脂成形板の板厚寸法よりも巾広の
切り刃を有するバイトを取り付けた刃物台を、前記樹脂
成形板の端面に沿って前記テーブル上で往復移動させる
切削送り機構と、前記刃物台を前記樹脂成形板の端面に
向かって往復移動させる切り込み送り機構と、からなる
構成としてある。本発明によれば、樹脂成形板の板厚寸
法よりも巾広の切り刃を有するバイトで樹脂成形板の端
面を長手方向に沿って切削する。このため、従来例のよ
うなチッピング痕，切り刃の通過痕が生じず、所望の仕
上げ面が得られる。また、従来例のように断続的に切削
せず、連続的に切削するので、加工時間が短くなり、生
産性が向上する。
板の端面切削装置は、前記目的を達成すべく、テーブル
上に固定支持された樹脂成形板の板厚寸法よりも巾広の
切り刃を有するバイトを取り付けた刃物台を、前記樹脂
成形板の端面に沿って前記テーブル上で往復移動させる
切削送り機構と、前記刃物台を前記樹脂成形板の端面に
向かって往復移動させる切り込み送り機構と、からなる
構成としてある。本発明によれば、樹脂成形板の板厚寸
法よりも巾広の切り刃を有するバイトで樹脂成形板の端
面を長手方向に沿って切削する。このため、従来例のよ
うなチッピング痕，切り刃の通過痕が生じず、所望の仕
上げ面が得られる。また、従来例のように断続的に切削
せず、連続的に切削するので、加工時間が短くなり、生
産性が向上する。
【０００６】また、前記刃物台は、前記バイトの切削方
向の前方に過負荷防止用バイトを取り付けたものでもよ
い。これによれば、後方に位置するバイトの切り刃が、
例えば、ダイヤモンドのような材料であっても、切り刃
の欠けを防止でき、バイトの寿命が伸びる。さらに、前
記刃物台は、前記樹脂成形板の端面に平行で、かつ、サ
ーボモータに連結したボールネジに螺合していてもよ
い。これによれば、サーボモータでボールネジを回動さ
せて刃物台を移動させることにより、一定速度で樹脂成
形板の端面を切削でき、均一な表面粗さを有する端面が
得られる。
向の前方に過負荷防止用バイトを取り付けたものでもよ
い。これによれば、後方に位置するバイトの切り刃が、
例えば、ダイヤモンドのような材料であっても、切り刃
の欠けを防止でき、バイトの寿命が伸びる。さらに、前
記刃物台は、前記樹脂成形板の端面に平行で、かつ、サ
ーボモータに連結したボールネジに螺合していてもよ
い。これによれば、サーボモータでボールネジを回動さ
せて刃物台を移動させることにより、一定速度で樹脂成
形板の端面を切削でき、均一な表面粗さを有する端面が
得られる。
【０００７】前記テーブル上に、前記刃物台をスライド
可能に支持したブラケットを、前記樹脂成形板の端面に
対して直角に往復移動するように配置してもよい。これ
によれば、前記ブラケットを往復移動させることによ
り、バイトの切り込み量を決定できる。
可能に支持したブラケットを、前記樹脂成形板の端面に
対して直角に往復移動するように配置してもよい。これ
によれば、前記ブラケットを往復移動させることによ
り、バイトの切り込み量を決定できる。
【０００８】前記樹脂成形板の端面縁部近傍をクランパ
およびクランプ台によって板厚方向に前記テーブル上で
クランプする一方、前記樹脂成形板の端面と対向する前
記刃物台の側面に切り屑飛散防止板を取り付けた構成と
してもよい。これによれば、クランパおよびクランプ台
と、切り屑飛散防止板とで仕切られた領域の外に切り屑
が飛散しにくくなる。このため、例えば、飛散した切り
屑が樹脂成形板の表面に付着して傷つけることを防止で
きる。また、前記樹脂成形板の端面と前記バイトの切り
刃との間に除電エアーを吹き付け、切り屑を落下させて
集塵する構成としておいてもよい。これによれば、切り
屑を確実、かつ、迅速に除去，集塵でき、切り屑の飛散
による不具合を除去できるという効果がある。
およびクランプ台によって板厚方向に前記テーブル上で
クランプする一方、前記樹脂成形板の端面と対向する前
記刃物台の側面に切り屑飛散防止板を取り付けた構成と
してもよい。これによれば、クランパおよびクランプ台
と、切り屑飛散防止板とで仕切られた領域の外に切り屑
が飛散しにくくなる。このため、例えば、飛散した切り
屑が樹脂成形板の表面に付着して傷つけることを防止で
きる。また、前記樹脂成形板の端面と前記バイトの切り
刃との間に除電エアーを吹き付け、切り屑を落下させて
集塵する構成としておいてもよい。これによれば、切り
屑を確実、かつ、迅速に除去，集塵でき、切り屑の飛散
による不具合を除去できるという効果がある。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明かかる実施形態を図１ない
し図４の添付図面に従って説明する。本実施形態にかか
る端面切削装置１０は、ベース１１の上方で水平に位置
決めされたテーブル１２のうち、その一方側に固定ユニ
ット２０を配置するとともに、その他方側に切削ユニッ
ト３０を配置してある。そして、前記ベース１１の上面
縁部に配置した制御盤１３を介し、前記固定ユニット２
０に固定した樹脂成形板４０の端面４１を前記切削ユニ
ット３０で切削加工する（図２）。
し図４の添付図面に従って説明する。本実施形態にかか
る端面切削装置１０は、ベース１１の上方で水平に位置
決めされたテーブル１２のうち、その一方側に固定ユニ
ット２０を配置するとともに、その他方側に切削ユニッ
ト３０を配置してある。そして、前記ベース１１の上面
縁部に配置した制御盤１３を介し、前記固定ユニット２
０に固定した樹脂成形板４０の端面４１を前記切削ユニ
ット３０で切削加工する（図２）。
【００１０】前記固定ユニット２０は、前記ベース１１
の略中央に配置したクランパ用シリンダ２１から構成さ
れている。このシリンダ２１のピストン２１ａは、その
上端にブラケット２１ｂを取り付けてある。さらに、前
記ブラケット２１ｂの両側には一対のシャフト２２が立
設され、シャフト２２の上端にクランパ２３が架け渡さ
れている。なお、前記シャフト２２は前記テーブル１２
に設けたブッシュ１２ａを介してスライド可能に支持さ
れている。
の略中央に配置したクランパ用シリンダ２１から構成さ
れている。このシリンダ２１のピストン２１ａは、その
上端にブラケット２１ｂを取り付けてある。さらに、前
記ブラケット２１ｂの両側には一対のシャフト２２が立
設され、シャフト２２の上端にクランパ２３が架け渡さ
れている。なお、前記シャフト２２は前記テーブル１２
に設けたブッシュ１２ａを介してスライド可能に支持さ
れている。
【００１１】前記テーブル１２は、ほぼ中央に切り屑を
落下させる長孔１２ｂを設けてあり、この長孔１２ｂの
片側縁部にダイ２４が固定されている。前記長孔１２ｂ
は、その下方側に受け皿１３を配置し、集塵パイプ１４
を介して集塵機１５に接続されている。一方、前記ダイ
２４は、その上面縁部に設けた段部にクランプ台２４ａ
を固定してある。また、前記クランパ２３は、長孔１２
ｂ側の側面のうち、その上方に徐電エアーを吹き出すノ
ズル２３ａを配置してあるとともに、その下方にエアー
ブロー供給口２３ｂに接続されたマニホールド２３ｃを
配置してある（図２）。
落下させる長孔１２ｂを設けてあり、この長孔１２ｂの
片側縁部にダイ２４が固定されている。前記長孔１２ｂ
は、その下方側に受け皿１３を配置し、集塵パイプ１４
を介して集塵機１５に接続されている。一方、前記ダイ
２４は、その上面縁部に設けた段部にクランプ台２４ａ
を固定してある。また、前記クランパ２３は、長孔１２
ｂ側の側面のうち、その上方に徐電エアーを吹き出すノ
ズル２３ａを配置してあるとともに、その下方にエアー
ブロー供給口２３ｂに接続されたマニホールド２３ｃを
配置してある（図２）。
【００１２】さらに、前記ダイ２４の隣接する位置に基
準板２５を上下方向にスライド移動させるためのシリン
ダ２６が配置されている。このシリンダ２６は、そのピ
ストン２６ａの上部に取り付けた基準板２５を、前記ダ
イ２４の側面中央に設けたスライド孔２４ｂを介して上
下にスライド移動させる。ただし、前記クランプ台２４
ａは、その外側面が前記基準板２５に接触しないように
奥側に引き込んだ位置で固定されている。したがって、
前記基準板２５は前記ダイ２４の側面を基準としてスラ
イドする。また、前記基準板２５の両側を支持するスラ
イドベアリング２４ｃを介し、基準板２５が上下に円滑
にスライド移動できる。
準板２５を上下方向にスライド移動させるためのシリン
ダ２６が配置されている。このシリンダ２６は、そのピ
ストン２６ａの上部に取り付けた基準板２５を、前記ダ
イ２４の側面中央に設けたスライド孔２４ｂを介して上
下にスライド移動させる。ただし、前記クランプ台２４
ａは、その外側面が前記基準板２５に接触しないように
奥側に引き込んだ位置で固定されている。したがって、
前記基準板２５は前記ダイ２４の側面を基準としてスラ
イドする。また、前記基準板２５の両側を支持するスラ
イドベアリング２４ｃを介し、基準板２５が上下に円滑
にスライド移動できる。
【００１３】前記ダイ２４の背面側の後方に被切削物用
支持台２７および前後方向調整用シリンダ２８が順次配
置されている。前記支持台２７の上端にクランプ台２７
ａが固定され、その上面が前記クランプ台２４ａの上面
と同一高さとなるように調整されている。一方、前記シ
リンダ２８は水平方向に出し入れ可能なピストン２８ａ
を備えている。さらに、前記テーブル１２上には合成樹
脂板４０の長さ方向の位置調整を行うシリンダ２９が設
けられている（図３）。
支持台２７および前後方向調整用シリンダ２８が順次配
置されている。前記支持台２７の上端にクランプ台２７
ａが固定され、その上面が前記クランプ台２４ａの上面
と同一高さとなるように調整されている。一方、前記シ
リンダ２８は水平方向に出し入れ可能なピストン２８ａ
を備えている。さらに、前記テーブル１２上には合成樹
脂板４０の長さ方向の位置調整を行うシリンダ２９が設
けられている（図３）。
【００１４】前記切削ユニット３０は、テーブル１２の
長孔１２ｂを間にして前記ダイ２５と対向する位置に配
置した断面略Ｌ字形のブラケット３１で構成されてい
る。このブラケット３１の下面には、３個のスライドベ
アリング３１ａが並設されている。また、前記ブラケッ
ト３１は、その両側に配置した支柱３１ｂ，３１ｃにボ
ールネジ３２を架け渡してある。このボールネジ３２
は、カップリング３１ｄを介し、サーボモータ３３に連
結されている。前記ボールネジ３２には、第１バイト３
５ａよび第２バイト３５ｂを取り付けた刃物台３４が螺
合している。さらに、この刃物台３４は、前記ブラケッ
ト３１の内向面に対向する側面に配置したスライドベア
リング３４ａを介し、前記ブラケット３１に連結されて
いる。
長孔１２ｂを間にして前記ダイ２５と対向する位置に配
置した断面略Ｌ字形のブラケット３１で構成されてい
る。このブラケット３１の下面には、３個のスライドベ
アリング３１ａが並設されている。また、前記ブラケッ
ト３１は、その両側に配置した支柱３１ｂ，３１ｃにボ
ールネジ３２を架け渡してある。このボールネジ３２
は、カップリング３１ｄを介し、サーボモータ３３に連
結されている。前記ボールネジ３２には、第１バイト３
５ａよび第２バイト３５ｂを取り付けた刃物台３４が螺
合している。さらに、この刃物台３４は、前記ブラケッ
ト３１の内向面に対向する側面に配置したスライドベア
リング３４ａを介し、前記ブラケット３１に連結されて
いる。
【００１５】前記第１バイト３５ａは、例えば、高速度
鋼の切り刃で構成され、第２バイトの切り刃よりも樹脂
成形板４０の端面４１から若干遠い位置にある。これ
は、第２バイト３５ｂが過負荷となって破損することを
防止するためである。第２バイト３５ｂの切り刃材料に
は、天然ダイヤモンド，人工ダイヤモンドあるいは窒化
材料（ボラゾン）等が使用される。さらに、第１，第２
バイトの刃巾は、樹脂成形板４０の板厚よりも若干広
く、１回の切削で端面４１全面を連続的に切削できる。
鋼の切り刃で構成され、第２バイトの切り刃よりも樹脂
成形板４０の端面４１から若干遠い位置にある。これ
は、第２バイト３５ｂが過負荷となって破損することを
防止するためである。第２バイト３５ｂの切り刃材料に
は、天然ダイヤモンド，人工ダイヤモンドあるいは窒化
材料（ボラゾン）等が使用される。さらに、第１，第２
バイトの刃巾は、樹脂成形板４０の板厚よりも若干広
く、１回の切削で端面４１全面を連続的に切削できる。
【００１６】前記ブラケット３１は、前記テーブル１１
の上面縁部に配置した駆動用支持台３６から側方に突出
する２本のボールネジ３６ａを介し、前記テーブル１１
上を前後方向に往復移動可能となっている。さらに、前
記ブラケット３１および支持台３６との間には１組のス
プリング３７が架け渡されている。このため、前記ブラ
ケット３１が外方に付勢され、バックラッシュの発生を
防止している。また、前記ボールネジ３６ａ，３６ａは
前記支柱３６に設けたベアリング３６ｂに支持されてい
るとともに、ベルト３８を介し、パルスモータ３９に連
結されている。
の上面縁部に配置した駆動用支持台３６から側方に突出
する２本のボールネジ３６ａを介し、前記テーブル１１
上を前後方向に往復移動可能となっている。さらに、前
記ブラケット３１および支持台３６との間には１組のス
プリング３７が架け渡されている。このため、前記ブラ
ケット３１が外方に付勢され、バックラッシュの発生を
防止している。また、前記ボールネジ３６ａ，３６ａは
前記支柱３６に設けたベアリング３６ｂに支持されてい
るとともに、ベルト３８を介し、パルスモータ３９に連
結されている。
【００１７】前記ブラケット３１は、前記ダイ２４に対
向する端面に断面略Ｌ字形のエアーガイド３１ｅを取り
付けてある。さらに、前記刃物台３４は、その内向端面
に飛散防止板３４ａを取り付けてある。このため、前記
エアーガイド３１ｅおよび飛散防止板３４ａと、基準板
２５とによって仕切られた領域内に、切り屑が落下す
る。この結果、切り屑の外部への飛散を防止し、被切削
板４０の表面に付着して傷付けないようになっている。
向する端面に断面略Ｌ字形のエアーガイド３１ｅを取り
付けてある。さらに、前記刃物台３４は、その内向端面
に飛散防止板３４ａを取り付けてある。このため、前記
エアーガイド３１ｅおよび飛散防止板３４ａと、基準板
２５とによって仕切られた領域内に、切り屑が落下す
る。この結果、切り屑の外部への飛散を防止し、被切削
板４０の表面に付着して傷付けないようになっている。
【００１８】次に、前述の構成からなる端面切削装置の
操作方法について説明する。まず、制御盤１３に切り込
み量等の切削条件を入力する。そして、クランプ台２４
ａ，２７ａに被切削板４０を載置し、その端面である加
工面４１を基準板２５に突き当てて位置決めする。つい
で、前後方向調整用シリンダ２８のピストン２８ａを駆
動して被切削板４０の端面４１を基準板２５に圧接させ
るとともに、左右方向調整用シリンダ２９を駆動して位
置決めブロック２９ａに前記被切削板４０の端面を圧接
させる。そして、シリンダ２１を駆動し、クランパ２３
を下降させてクランプ台２４ａとクランパ２３とで被切
削板４０の加工面４１の縁部近傍をクランプする。つい
で、前記シリンダ２６を駆動して基準板２５を下降させ
ることにより、被切削板４０の加工面４１を露出させ
る。
操作方法について説明する。まず、制御盤１３に切り込
み量等の切削条件を入力する。そして、クランプ台２４
ａ，２７ａに被切削板４０を載置し、その端面である加
工面４１を基準板２５に突き当てて位置決めする。つい
で、前後方向調整用シリンダ２８のピストン２８ａを駆
動して被切削板４０の端面４１を基準板２５に圧接させ
るとともに、左右方向調整用シリンダ２９を駆動して位
置決めブロック２９ａに前記被切削板４０の端面を圧接
させる。そして、シリンダ２１を駆動し、クランパ２３
を下降させてクランプ台２４ａとクランパ２３とで被切
削板４０の加工面４１の縁部近傍をクランプする。つい
で、前記シリンダ２６を駆動して基準板２５を下降させ
ることにより、被切削板４０の加工面４１を露出させ
る。
【００１９】パルスモータ３９を駆動し、ベルト３８を
介してボールネジ３６ａ，３６ａを回転させることによ
り、刃物台３４を被切削板４０の加工面４１側に移動さ
せ、所定の切り込み開始位置に位置決めする。このと
き、スプリング３７，３７のバネ力でバックラッシュが
除去されている。このため、送り量１μｍ単位で正確な
切り込み位置を設定できる。
介してボールネジ３６ａ，３６ａを回転させることによ
り、刃物台３４を被切削板４０の加工面４１側に移動さ
せ、所定の切り込み開始位置に位置決めする。このと
き、スプリング３７，３７のバネ力でバックラッシュが
除去されている。このため、送り量１μｍ単位で正確な
切り込み位置を設定できる。
【００２０】ついで、サーボモータ３３を駆動し、カッ
プリング３１ｄを介してボールネジ３２を回転させるこ
とにより、刃物台３４を切削送り方向にスライド移動さ
せ、第１，第２バイト３５ａ，３５ｂで被切削板４０の
端面４１を切削する。このとき、生じた切り屑が徐電エ
アーノズル２４ａおよびマニホールド２４ｃから吹き出
され徐電エアーで下方側に吹き飛ばされ、長孔１２ｂか
ら集塵パイプ１４を介して集塵機１５に集められる。本
実施形態では、ボールネジ３２を使用して刃物台３４を
スライド移動させる。このため、刃物台３４を一定の速
度で移動させることが容易であり、仕上げ精度が均一に
なるという利点がある。
プリング３１ｄを介してボールネジ３２を回転させるこ
とにより、刃物台３４を切削送り方向にスライド移動さ
せ、第１，第２バイト３５ａ，３５ｂで被切削板４０の
端面４１を切削する。このとき、生じた切り屑が徐電エ
アーノズル２４ａおよびマニホールド２４ｃから吹き出
され徐電エアーで下方側に吹き飛ばされ、長孔１２ｂか
ら集塵パイプ１４を介して集塵機１５に集められる。本
実施形態では、ボールネジ３２を使用して刃物台３４を
スライド移動させる。このため、刃物台３４を一定の速
度で移動させることが容易であり、仕上げ精度が均一に
なるという利点がある。
【００２１】刃物台３４が所定の位置まで移動すると、
パルスモータ３９を逆転させることにより、刃物台３４
を被切削板４０から遠ざける。そして、サーボモータ３
３を逆転させることにより、刃物台３４を元の位置まで
復帰させる。以後、同様な切削加工を行うことにより、
被切削板４０の端面４１を所定の表面精度まで仕上げ
る。
パルスモータ３９を逆転させることにより、刃物台３４
を被切削板４０から遠ざける。そして、サーボモータ３
３を逆転させることにより、刃物台３４を元の位置まで
復帰させる。以後、同様な切削加工を行うことにより、
被切削板４０の端面４１を所定の表面精度まで仕上げ
る。
【００２２】端面４１の加工が終了した後は、シリンダ
２１を駆動してクランパ２３を上昇させ、クランプ状態
を解除する。そして、シリンダ２８，２９のピストンを
引き戻して被切削板４０をフリーな状態とした後、これ
を取り出して加工作業が完了する。
２１を駆動してクランパ２３を上昇させ、クランプ状態
を解除する。そして、シリンダ２８，２９のピストンを
引き戻して被切削板４０をフリーな状態とした後、これ
を取り出して加工作業が完了する。
【００２３】また、バックライトユニットの入出力光の
効率を高めるため、入光面である端面４１を擦過状表面
とする場合には、鏡面仕上げした端面４１にバイトの切
り刃を擦り付けて擦過状表面とすることが好ましい。鏡
面仕上げした後に擦過状表面とするので、均一の表面粗
さを備えた被切削板が容易に得られるからである。擦過
状表面に加工する方法としては、例えば、鏡面仕上げさ
れた端面にバイトの切り刃を所定の角度で擦り付けて形
成する方法がある。
効率を高めるため、入光面である端面４１を擦過状表面
とする場合には、鏡面仕上げした端面４１にバイトの切
り刃を擦り付けて擦過状表面とすることが好ましい。鏡
面仕上げした後に擦過状表面とするので、均一の表面粗
さを備えた被切削板が容易に得られるからである。擦過
状表面に加工する方法としては、例えば、鏡面仕上げさ
れた端面にバイトの切り刃を所定の角度で擦り付けて形
成する方法がある。
【００２４】なお、徐電エアーは単独のエアーノズルか
ら噴出させてもよい。
ら噴出させてもよい。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、樹脂成形板の板厚寸法
よりも巾広の切り刃を有するバイトが前記樹脂成形板の
端面に沿って長手方向に移動し、切削加工を行う。この
ため、従来例のようなチッピング痕，切り刃の通過痕が
生じず、所望の仕上げ面が得られる。また、従来例と異
なり、断続的に切削せず、連続的に切削するので、加工
時間が短くなり、生産性が向上するという効果がある。
よりも巾広の切り刃を有するバイトが前記樹脂成形板の
端面に沿って長手方向に移動し、切削加工を行う。この
ため、従来例のようなチッピング痕，切り刃の通過痕が
生じず、所望の仕上げ面が得られる。また、従来例と異
なり、断続的に切削せず、連続的に切削するので、加工
時間が短くなり、生産性が向上するという効果がある。
【図１】 本発明にかかる切削装置の左側面図である。
【図２】 図１の部分拡大図である。
【図３】 本発明にかかる切削装置の平面図である。
【図４】 本発明にかかる端面切削装置による樹脂成形
板の切削方法を説明するための概略図である。
板の切削方法を説明するための概略図である。
【図５】 切削される樹脂成形板の斜視図である。
【図６】 従来例にかかる端面切削装置による切削方法
を説明するための概略図である。
を説明するための概略図である。
１０…端面切削装置、１１…ベース、１２…テーブル、
１４…集塵パイプ、１５…集塵機、２０…固定ユニッ
ト、２１…クランパ用シリンダ、２３…クランパ、２４
…ダイ、２５…基準板、３０…切削ユニット、３１…ブ
ラケット、３１ａ…エアーガイド、３２…ボールネジ、
３４…刃物台、３４ａ…切り屑飛散防止板、３５ａ，３
５ｂ…第１，第２バイト、３６…駆動用支持台、３７…
スプリング、４０…樹脂成形板、４１…端面。
１４…集塵パイプ、１５…集塵機、２０…固定ユニッ
ト、２１…クランパ用シリンダ、２３…クランパ、２４
…ダイ、２５…基準板、３０…切削ユニット、３１…ブ
ラケット、３１ａ…エアーガイド、３２…ボールネジ、
３４…刃物台、３４ａ…切り屑飛散防止板、３５ａ，３
５ｂ…第１，第２バイト、３６…駆動用支持台、３７…
スプリング、４０…樹脂成形板、４１…端面。
【手続補正書】
【提出日】平成１２年４月１１日（２０００．４．１
１）
１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 樹脂成形板の端面切削装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂成形板の端面切
削装置、特に、液晶表示装置のバックライトユニットに
用いられる樹脂成形板の端面切削装置に関する。
削装置、特に、液晶表示装置のバックライトユニットに
用いられる樹脂成形板の端面切削装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶表示装置のバックライトユニ
ットに用いられる樹脂成形板１は、例えば、図５（ａ）
に示すように、成形直後、入光面である端面２にスプー
ル３およびランナ４を一体に有している。そして、前記
ランナ４を除去しても、入光面２にゲートカット痕５が
残るので（図５（ｂ））、端面２全面を切削加工する必
要がある。樹脂成形板１の端面切削装置としては、例え
ば、実開昭５５−７０９１３号公報に記載の合成樹脂材
料のプレーナ装置が開示されている。すなわち、図６
（ａ）に示すように、回転軸６の自由端にバイトホルダ
ー７を取り付け、このバイトホルダー７にダイヤモンド
製の切刃を備えた切削用バイト８を取り付けたものがあ
る。そして、図示しないスライド台に樹脂成形板１を固
定するとともに、前記バイト８に対して適切な切り込み
量となるように調整する。ついで、回転するバイトホル
ダー７のバイト８に向けて前記スライド台をスライド移
動させることにより、前記樹脂成形板１の端面２を切削
していた。
ットに用いられる樹脂成形板１は、例えば、図５（ａ）
に示すように、成形直後、入光面である端面２にスプー
ル３およびランナ４を一体に有している。そして、前記
ランナ４を除去しても、入光面２にゲートカット痕５が
残るので（図５（ｂ））、端面２全面を切削加工する必
要がある。樹脂成形板１の端面切削装置としては、例え
ば、実開昭５５−７０９１３号公報に記載の合成樹脂材
料のプレーナ装置が開示されている。すなわち、図６
（ａ）に示すように、回転軸６の自由端にバイトホルダ
ー７を取り付け、このバイトホルダー７にダイヤモンド
製の切刃を備えた切削用バイト８を取り付けたものがあ
る。そして、図示しないスライド台に樹脂成形板１を固
定するとともに、前記バイト８に対して適切な切り込み
量となるように調整する。ついで、回転するバイトホル
ダー７のバイト８に向けて前記スライド台をスライド移
動させることにより、前記樹脂成形板１の端面２を切削
していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
端面切削装置では、バイト８に取り付けたダイヤモンド
製の切り刃が樹脂成形板１の端面２に断続的に切削加工
を施す。このため、前記切り刃が樹脂成形板１の端面２
から離れる際に切削された端面の縁部が欠落し、チッピ
ング痕が生じやすい。また、断続的な切削により、切り
刃の一回通過当たりの送り量に一致した切り刃の通過痕
が残りやすく、樹脂成形板１の端面２を鏡面仕上げする
ことが困難である。このため、前述のような通過痕を無
くし、鏡面を確保しようとすると、回転軸６の１回転当
たりに対する樹脂成形板１の移動量を小さくする必要が
ある。この結果、切削加工に要する時間が長くなり、生
産性が低いという問題点がある。
端面切削装置では、バイト８に取り付けたダイヤモンド
製の切り刃が樹脂成形板１の端面２に断続的に切削加工
を施す。このため、前記切り刃が樹脂成形板１の端面２
から離れる際に切削された端面の縁部が欠落し、チッピ
ング痕が生じやすい。また、断続的な切削により、切り
刃の一回通過当たりの送り量に一致した切り刃の通過痕
が残りやすく、樹脂成形板１の端面２を鏡面仕上げする
ことが困難である。このため、前述のような通過痕を無
くし、鏡面を確保しようとすると、回転軸６の１回転当
たりに対する樹脂成形板１の移動量を小さくする必要が
ある。この結果、切削加工に要する時間が長くなり、生
産性が低いという問題点がある。
【０００４】本発明は、前記問題点に鑑み、切削加工時
にチッピング痕、および、刃物の通過痕が生じず、生産
性の高い樹脂成形板の端面切削装置を提供することを目
的とする。
にチッピング痕、および、刃物の通過痕が生じず、生産
性の高い樹脂成形板の端面切削装置を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる樹脂成形
板の端面切削装置は、前記目的を達成すべく、テーブル
上に固定支持された樹脂成形板の板厚寸法よりも巾広の
切り刃を有するバイトを取り付けた刃物台を、前記樹脂
成形板の端面に沿って前記テーブル上で往復移動させる
切削送り機構と、前記刃物台を前記樹脂成形板の端面に
向かって往復移動させる切り込み送り機構と、からなる
構成としてある。本発明によれば、樹脂成形板の板厚寸
法よりも巾広の切り刃を有するバイトで樹脂成形板の端
面を長手方向に沿って切削する。このため、従来例のよ
うなチッピング痕，切り刃の通過痕が生じず、所望の仕
上げ面が得られる。また、従来例のように断続的に切削
せず、連続的に切削するので、加工時間が短くなり、生
産性が向上する。
板の端面切削装置は、前記目的を達成すべく、テーブル
上に固定支持された樹脂成形板の板厚寸法よりも巾広の
切り刃を有するバイトを取り付けた刃物台を、前記樹脂
成形板の端面に沿って前記テーブル上で往復移動させる
切削送り機構と、前記刃物台を前記樹脂成形板の端面に
向かって往復移動させる切り込み送り機構と、からなる
構成としてある。本発明によれば、樹脂成形板の板厚寸
法よりも巾広の切り刃を有するバイトで樹脂成形板の端
面を長手方向に沿って切削する。このため、従来例のよ
うなチッピング痕，切り刃の通過痕が生じず、所望の仕
上げ面が得られる。また、従来例のように断続的に切削
せず、連続的に切削するので、加工時間が短くなり、生
産性が向上する。
【０００６】また、前記刃物台は、前記バイトの切削方
向の前方に過負荷防止用バイトを取り付けたものでもよ
い。これによれば、後方に位置するバイトの切り刃が、
例えば、ダイヤモンドのような材料であっても、切り刃
の欠けを防止でき、バイトの寿命が伸びる。さらに、前
記刃物台は、前記樹脂成形板の端面に平行で、かつ、サ
ーボモータに連結したボールネジに螺合していてもよ
い。これによれば、サーボモータでボールネジを回動さ
せて刃物台を移動させることにより、一定速度で樹脂成
形板の端面を切削でき、均一な表面粗さを有する端面が
得られる。
向の前方に過負荷防止用バイトを取り付けたものでもよ
い。これによれば、後方に位置するバイトの切り刃が、
例えば、ダイヤモンドのような材料であっても、切り刃
の欠けを防止でき、バイトの寿命が伸びる。さらに、前
記刃物台は、前記樹脂成形板の端面に平行で、かつ、サ
ーボモータに連結したボールネジに螺合していてもよ
い。これによれば、サーボモータでボールネジを回動さ
せて刃物台を移動させることにより、一定速度で樹脂成
形板の端面を切削でき、均一な表面粗さを有する端面が
得られる。
【０００７】前記テーブル上に、前記刃物台をスライド
可能に支持したブラケットを、前記樹脂成形板の端面に
対して直角に往復移動するように配置してもよい。これ
によれば、前記ブラケットを往復移動させることによ
り、バイトの切り込み量を決定できる。
可能に支持したブラケットを、前記樹脂成形板の端面に
対して直角に往復移動するように配置してもよい。これ
によれば、前記ブラケットを往復移動させることによ
り、バイトの切り込み量を決定できる。
【０００８】前記樹脂成形板の端面縁部近傍をクランパ
およびクランプ台によって板厚方向に前記テーブル上で
クランプする一方、前記樹脂成形板の端面と対向する前
記刃物台の側面に切り屑飛散防止板を取り付けた構成と
してもよい。これによれば、クランパおよびクランプ台
と、切り屑飛散防止板とで仕切られた領域の外に切り屑
が飛散しにくくなる。このため、例えば、飛散した切り
屑が樹脂成形板の表面に付着して傷つけることを防止で
きる。また、前記樹脂成形板の端面と前記バイトの切り
刃との間に除電エアーを吹き付け、切り屑を落下させて
集塵する構成としておいてもよい。これによれば、切り
屑を確実、かつ、迅速に除去，集塵でき、切り屑の飛散
による不具合を除去できるという効果がある。
およびクランプ台によって板厚方向に前記テーブル上で
クランプする一方、前記樹脂成形板の端面と対向する前
記刃物台の側面に切り屑飛散防止板を取り付けた構成と
してもよい。これによれば、クランパおよびクランプ台
と、切り屑飛散防止板とで仕切られた領域の外に切り屑
が飛散しにくくなる。このため、例えば、飛散した切り
屑が樹脂成形板の表面に付着して傷つけることを防止で
きる。また、前記樹脂成形板の端面と前記バイトの切り
刃との間に除電エアーを吹き付け、切り屑を落下させて
集塵する構成としておいてもよい。これによれば、切り
屑を確実、かつ、迅速に除去，集塵でき、切り屑の飛散
による不具合を除去できるという効果がある。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明かかる実施形態を図１ない
し図４の添付図面に従って説明する。本実施形態にかか
る端面切削装置１０は、ベース１１の上方で水平に位置
決めされたテーブル１２のうち、その一方側に固定ユニ
ット２０を配置するとともに、その他方側に切削ユニッ
ト３０を配置してある。そして、前記ベース１１の上面
縁部に配置した制御盤１３を介し、前記固定ユニット２
０に固定した樹脂成形板４０の端面４１を前記切削ユニ
ット３０で切削加工する（図２）。
し図４の添付図面に従って説明する。本実施形態にかか
る端面切削装置１０は、ベース１１の上方で水平に位置
決めされたテーブル１２のうち、その一方側に固定ユニ
ット２０を配置するとともに、その他方側に切削ユニッ
ト３０を配置してある。そして、前記ベース１１の上面
縁部に配置した制御盤１３を介し、前記固定ユニット２
０に固定した樹脂成形板４０の端面４１を前記切削ユニ
ット３０で切削加工する（図２）。
【００１０】前記固定ユニット２０は、前記ベース１１
の略中央に配置したクランパ用シリンダ２１から構成さ
れている。このシリンダ２１のピストン２１ａは、その
上端にブラケット２１ｂを取り付けてある。さらに、前
記ブラケット２１ｂの両側には一対のシャフト２２が立
設され、シャフト２２の上端にクランパ２３が架け渡さ
れている。なお、前記シャフト２２は前記テーブル１２
に設けたブッシュ１２ａを介してスライド可能に支持さ
れている。
の略中央に配置したクランパ用シリンダ２１から構成さ
れている。このシリンダ２１のピストン２１ａは、その
上端にブラケット２１ｂを取り付けてある。さらに、前
記ブラケット２１ｂの両側には一対のシャフト２２が立
設され、シャフト２２の上端にクランパ２３が架け渡さ
れている。なお、前記シャフト２２は前記テーブル１２
に設けたブッシュ１２ａを介してスライド可能に支持さ
れている。
【００１１】前記テーブル１２は、ほぼ中央に切り屑を
落下させる長孔１２ｂを設けてあり、この長孔１２ｂの
片側縁部にダイ２４が固定されている。前記長孔１２ｂ
は、その下方側に受け皿１３を配置し、集塵パイプ１４
を介して集塵機１５に接続されている。一方、前記ダイ
２４は、その上面縁部に設けた段部にクランプ台２４ａ
を固定してある。また、前記クランパ２３は、長孔１２
ｂ側の側面のうち、その上方に徐電エアーを吹き出すノ
ズル２３ａを配置してあるとともに、その下方にエアー
ブロー供給口２３ｂに接続されたマニホールド２３ｃを
配置してある（図２）。
落下させる長孔１２ｂを設けてあり、この長孔１２ｂの
片側縁部にダイ２４が固定されている。前記長孔１２ｂ
は、その下方側に受け皿１３を配置し、集塵パイプ１４
を介して集塵機１５に接続されている。一方、前記ダイ
２４は、その上面縁部に設けた段部にクランプ台２４ａ
を固定してある。また、前記クランパ２３は、長孔１２
ｂ側の側面のうち、その上方に徐電エアーを吹き出すノ
ズル２３ａを配置してあるとともに、その下方にエアー
ブロー供給口２３ｂに接続されたマニホールド２３ｃを
配置してある（図２）。
【００１２】さらに、前記ダイ２４の隣接する位置に基
準板２５を上下方向にスライド移動させるためのシリン
ダ２６が配置されている。このシリンダ２６は、そのピ
ストン２６ａの上部に取り付けた基準板２５を、前記ダ
イ２４の側面中央に設けたスライド孔２４ｂを介して上
下にスライド移動させる。ただし、前記クランプ台２４
ａは、その外側面が前記基準板２５に接触しないように
奥側に引き込んだ位置で固定されている。したがって、
前記基準板２５は前記ダイ２４の側面を基準としてスラ
イドする。また、前記基準板２５の両側を支持するスラ
イドベアリング２４ｃを介し、基準板２５が上下に円滑
にスライド移動できる。
準板２５を上下方向にスライド移動させるためのシリン
ダ２６が配置されている。このシリンダ２６は、そのピ
ストン２６ａの上部に取り付けた基準板２５を、前記ダ
イ２４の側面中央に設けたスライド孔２４ｂを介して上
下にスライド移動させる。ただし、前記クランプ台２４
ａは、その外側面が前記基準板２５に接触しないように
奥側に引き込んだ位置で固定されている。したがって、
前記基準板２５は前記ダイ２４の側面を基準としてスラ
イドする。また、前記基準板２５の両側を支持するスラ
イドベアリング２４ｃを介し、基準板２５が上下に円滑
にスライド移動できる。
【００１３】前記ダイ２４の背面側の後方に被切削物用
支持台２７および前後方向調整式被加工物圧接用シリン
ダ２８が順次配置されている。前記支持台２７の上端に
クランプ台２７ａが固定され、その上面が前記クランプ
台２４ａの上面と同一高さとなるように調整されてい
る。一方、前記シリンダ２８は水平方向に出し入れ可能
なピストン２８ａを備えている。さらに、前記テーブル
１２上には合成樹脂板４０の長さ方向の位置調整機能を
有する切削方向圧接用シリンダ２９が設けられている
（図３）。
支持台２７および前後方向調整式被加工物圧接用シリン
ダ２８が順次配置されている。前記支持台２７の上端に
クランプ台２７ａが固定され、その上面が前記クランプ
台２４ａの上面と同一高さとなるように調整されてい
る。一方、前記シリンダ２８は水平方向に出し入れ可能
なピストン２８ａを備えている。さらに、前記テーブル
１２上には合成樹脂板４０の長さ方向の位置調整機能を
有する切削方向圧接用シリンダ２９が設けられている
（図３）。
【００１４】前記切削ユニット３０は、テーブル１２の
長孔１２ｂを間にして前記ダイ２５と対向する位置に配
置した断面略Ｌ字形のブラケット３１で構成されてい
る。このブラケット３１の下面には、３個のスライドベ
アリング３１ａが並設されている。また、前記ブラケッ
ト３１は、その両側に配置した支柱３１ｂ，３１ｃにボ
ールネジ３２を架け渡してある。このボールネジ３２
は、カップリング３１ｄを介し、サーボモータ３３に連
結されている。前記ボールネジ３２には、第１バイト３
５ａおよび第２バイト３５ｂを取り付けた刃物台３４が
螺合している。さらに、この刃物台３４は、前記ブラケ
ット３１の内向面に対向する側面に配置したスライドベ
アリング３４ａを介し、前記ブラケット３１に連結され
ている。
長孔１２ｂを間にして前記ダイ２５と対向する位置に配
置した断面略Ｌ字形のブラケット３１で構成されてい
る。このブラケット３１の下面には、３個のスライドベ
アリング３１ａが並設されている。また、前記ブラケッ
ト３１は、その両側に配置した支柱３１ｂ，３１ｃにボ
ールネジ３２を架け渡してある。このボールネジ３２
は、カップリング３１ｄを介し、サーボモータ３３に連
結されている。前記ボールネジ３２には、第１バイト３
５ａおよび第２バイト３５ｂを取り付けた刃物台３４が
螺合している。さらに、この刃物台３４は、前記ブラケ
ット３１の内向面に対向する側面に配置したスライドベ
アリング３４ａを介し、前記ブラケット３１に連結され
ている。
【００１５】前記第１バイト３５ａは、例えば、高速度
鋼の切り刃で構成され、第２バイトの切り刃よりも樹脂
成形板４０の端面４１から若干遠い位置にある。これ
は、第２バイト３５ｂが過負荷となって破損することを
防止するためである。第２バイト３５ｂの切り刃材料に
は、天然ダイヤモンド，人工ダイヤモンドあるいは窒化
材料（ボラゾン）等が使用される。さらに、第１，第２
バイトの刃巾は、樹脂成形板４０の板厚よりも若干広
く、１回の切削で端面４１全面を連続的に切削できる。
鋼の切り刃で構成され、第２バイトの切り刃よりも樹脂
成形板４０の端面４１から若干遠い位置にある。これ
は、第２バイト３５ｂが過負荷となって破損することを
防止するためである。第２バイト３５ｂの切り刃材料に
は、天然ダイヤモンド，人工ダイヤモンドあるいは窒化
材料（ボラゾン）等が使用される。さらに、第１，第２
バイトの刃巾は、樹脂成形板４０の板厚よりも若干広
く、１回の切削で端面４１全面を連続的に切削できる。
【００１６】前記ブラケット３１は、前記テーブル１１
の上面縁部に配置した駆動用支持台３６から側方に突出
する２本のボールネジ３６ａを介し、前記テーブル１１
上を前後方向に往復移動可能となっている。さらに、前
記ブラケット３１および支持台３６との間には１組のス
プリング３７が架け渡されている。このため、前記ブラ
ケット３１が外方に付勢され、バックラッシュの発生を
防止している。また、前記ボールネジ３６ａ，３６ａは
前記支持台３６に設けたベアリング３６ｂに支持されて
いるとともに、ベルト３８を介し、パルスモータ３９に
連結されている。
の上面縁部に配置した駆動用支持台３６から側方に突出
する２本のボールネジ３６ａを介し、前記テーブル１１
上を前後方向に往復移動可能となっている。さらに、前
記ブラケット３１および支持台３６との間には１組のス
プリング３７が架け渡されている。このため、前記ブラ
ケット３１が外方に付勢され、バックラッシュの発生を
防止している。また、前記ボールネジ３６ａ，３６ａは
前記支持台３６に設けたベアリング３６ｂに支持されて
いるとともに、ベルト３８を介し、パルスモータ３９に
連結されている。
【００１７】前記ブラケット３１は、前記ダイ２４に対
向する端面に断面略Ｌ字形のエアーガイド３１ｅを取り
付けてある。さらに、前記刃物台３４は、その内向端面
に飛散防止板３４ｂを取り付けてある。このため、前記
エアーガイド３１ｅおよび飛散防止板３４ｂと、基準板
２５とによって仕切られた領域内に、切り屑が落下す
る。この結果、切り屑の外部への飛散を防止し、被切削
板４０の表面に付着して傷付けないようになっている。
向する端面に断面略Ｌ字形のエアーガイド３１ｅを取り
付けてある。さらに、前記刃物台３４は、その内向端面
に飛散防止板３４ｂを取り付けてある。このため、前記
エアーガイド３１ｅおよび飛散防止板３４ｂと、基準板
２５とによって仕切られた領域内に、切り屑が落下す
る。この結果、切り屑の外部への飛散を防止し、被切削
板４０の表面に付着して傷付けないようになっている。
【００１８】次に、前述の構成からなる端面切削装置の
操作方法について説明する。まず、制御盤１３に切り込
み量等の切削条件を入力する。そして、クランプ台２４
ａ，２７ａに被切削板４０を載置し、その端面である加
工面４１を基準板２５に突き当てて位置決めする。つい
で、前後方向圧接用シリンダ２８のピストン２８ａを駆
動して被切削板４０の端面４１を基準板２５に圧接させ
るとともに、左右方向圧接用シリンダ２９を駆動して位
置決めブロック２９ａに前記被切削板４０の端面を圧接
させる。そして、シリンダ２１を駆動し、クランパ２３
を下降させてクランプ台２４ａとクランパ２３とで被切
削板４０の加工面４１の縁部近傍をクランプする。つい
で、前記シリンダ２６を駆動して基準板２５を下降させ
ることにより、被切削板４０の加工面４１を露出させ
る。
操作方法について説明する。まず、制御盤１３に切り込
み量等の切削条件を入力する。そして、クランプ台２４
ａ，２７ａに被切削板４０を載置し、その端面である加
工面４１を基準板２５に突き当てて位置決めする。つい
で、前後方向圧接用シリンダ２８のピストン２８ａを駆
動して被切削板４０の端面４１を基準板２５に圧接させ
るとともに、左右方向圧接用シリンダ２９を駆動して位
置決めブロック２９ａに前記被切削板４０の端面を圧接
させる。そして、シリンダ２１を駆動し、クランパ２３
を下降させてクランプ台２４ａとクランパ２３とで被切
削板４０の加工面４１の縁部近傍をクランプする。つい
で、前記シリンダ２６を駆動して基準板２５を下降させ
ることにより、被切削板４０の加工面４１を露出させ
る。
【００１９】パルスモータ３９を駆動し、ベルト３８を
介してボールネジ３６ａ，３６ａを回転させることによ
り、刃物台３４を被切削板４０の加工面４１側に移動さ
せ、所定の切り込み開始位置に位置決めする。このと
き、スプリング３７，３７のバネ力でバックラッシュが
除去されている。このため、送り量１μｍ単位で正確な
切り込み位置を設定できる。
介してボールネジ３６ａ，３６ａを回転させることによ
り、刃物台３４を被切削板４０の加工面４１側に移動さ
せ、所定の切り込み開始位置に位置決めする。このと
き、スプリング３７，３７のバネ力でバックラッシュが
除去されている。このため、送り量１μｍ単位で正確な
切り込み位置を設定できる。
【００２０】ついで、サーボモータ３３を駆動し、カッ
プリング３１ｄを介してボールネジ３２を回転させるこ
とにより、刃物台３４を切削送り方向にスライド移動さ
せ、第２バイト３５ｂで被切削板４０の端面４１を切削
する。このとき、生じた切り屑が徐電エアーノズル２４
ａおよびマニホールド２４ｃから吹き出された徐電エア
ーで下方側に吹き飛ばされ、長孔１２ｂから集塵パイプ
１４を介して集塵機１５に集められる。本実施形態で
は、ボールネジ３２を使用して刃物台３４をスライド移
動させる。このため、刃物台３４を一定の速度で移動さ
せることが容易であり、仕上げ精度が均一になるという
利点がある。
プリング３１ｄを介してボールネジ３２を回転させるこ
とにより、刃物台３４を切削送り方向にスライド移動さ
せ、第２バイト３５ｂで被切削板４０の端面４１を切削
する。このとき、生じた切り屑が徐電エアーノズル２４
ａおよびマニホールド２４ｃから吹き出された徐電エア
ーで下方側に吹き飛ばされ、長孔１２ｂから集塵パイプ
１４を介して集塵機１５に集められる。本実施形態で
は、ボールネジ３２を使用して刃物台３４をスライド移
動させる。このため、刃物台３４を一定の速度で移動さ
せることが容易であり、仕上げ精度が均一になるという
利点がある。
【００２１】刃物台３４が所定の位置まで移動すると、
パルスモータ３９を逆転させることにより、刃物台３４
を被切削板４０から遠ざける。そして、サーボモータ３
３を逆転させることにより、刃物台３４を元の位置まで
復帰させる。以後、同様な切削加工を行うことにより、
被切削板４０の端面４１を所定の表面精度まで仕上げ
る。
パルスモータ３９を逆転させることにより、刃物台３４
を被切削板４０から遠ざける。そして、サーボモータ３
３を逆転させることにより、刃物台３４を元の位置まで
復帰させる。以後、同様な切削加工を行うことにより、
被切削板４０の端面４１を所定の表面精度まで仕上げ
る。
【００２２】端面４１の加工が終了した後は、シリンダ
２１を駆動してクランパ２３を上昇させ、クランプ状態
を解除する。そして、シリンダ２８，２９のピストンを
引き戻して被切削板４０をフリーな状態とした後、これ
を取り出して加工作業が完了する。
２１を駆動してクランパ２３を上昇させ、クランプ状態
を解除する。そして、シリンダ２８，２９のピストンを
引き戻して被切削板４０をフリーな状態とした後、これ
を取り出して加工作業が完了する。
【００２３】また、バックライトユニットの入出力光の
効率を高めるため、入光面である端面４１を擦過状表面
とする場合には、鏡面仕上げした端面４１にバイトの切
り刃を擦り付けて擦過状表面とすることが好ましい。鏡
面仕上げした後に擦過状表面とするので、均一の表面粗
さを備えた被切削板が容易に得られるからである。擦過
状表面に加工する方法としては、例えば、鏡面仕上げさ
れた端面にバイトの切り刃を所定の角度で擦り付けて形
成する方法がある。
効率を高めるため、入光面である端面４１を擦過状表面
とする場合には、鏡面仕上げした端面４１にバイトの切
り刃を擦り付けて擦過状表面とすることが好ましい。鏡
面仕上げした後に擦過状表面とするので、均一の表面粗
さを備えた被切削板が容易に得られるからである。擦過
状表面に加工する方法としては、例えば、鏡面仕上げさ
れた端面にバイトの切り刃を所定の角度で擦り付けて形
成する方法がある。
【００２４】なお、徐電エアーは単独のエアーノズルか
ら噴出させてもよい。
ら噴出させてもよい。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、樹脂成形板の板厚寸法
よりも巾広の切り刃を有するバイトが前記樹脂成形板の
端面に沿って長手方向に移動し、切削加工を行う。この
ため、従来例のようなチッピング痕，切り刃の通過痕が
生じず、所望の仕上げ面が得られる。また、従来例と異
なり、断続的に切削せず、連続的に切削するので、加工
時間が短くなり、生産性が向上するという効果がある。
よりも巾広の切り刃を有するバイトが前記樹脂成形板の
端面に沿って長手方向に移動し、切削加工を行う。この
ため、従来例のようなチッピング痕，切り刃の通過痕が
生じず、所望の仕上げ面が得られる。また、従来例と異
なり、断続的に切削せず、連続的に切削するので、加工
時間が短くなり、生産性が向上するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明にかかる切削装置の左側面図である。
【図２】 図１の部分拡大図である。
【図３】 本発明にかかる切削装置の平面図である。
【図４】 本発明にかかる端面切削装置による樹脂成形
板の切削方法を説明するための概略図である。
板の切削方法を説明するための概略図である。
【図５】 切削される樹脂成形板の斜視図である。
【図６】 従来例にかかる端面切削装置による切削方法
を説明するための概略図である。
を説明するための概略図である。
【符号の説明】 １０…端面切削装置、１１…ベース、１２…テーブル、
１４…集塵パイプ、１５…集塵機、２０…固定ユニッ
ト、２１…クランパ用シリンダ、２３…クランパ、２４
…ダイ、２５…基準板、３０…切削ユニット、３１…ブ
ラケット、３１ｅ…エアーガイド、３２…ボールネジ、
３４…刃物台、３４ｂ…切り屑飛散防止板、３５ａ，３
５ｂ…第１，第２バイト、３６…駆動用支持台、３７…
スプリング、４０…樹脂成形板、４１…端面。
１４…集塵パイプ、１５…集塵機、２０…固定ユニッ
ト、２１…クランパ用シリンダ、２３…クランパ、２４
…ダイ、２５…基準板、３０…切削ユニット、３１…ブ
ラケット、３１ｅ…エアーガイド、３２…ボールネジ、
３４…刃物台、３４ｂ…切り屑飛散防止板、３５ａ，３
５ｂ…第１，第２バイト、３６…駆動用支持台、３７…
スプリング、４０…樹脂成形板、４１…端面。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
Claims (6)
- 【請求項１】 テーブル上に固定支持された樹脂成形板
の板厚寸法よりも巾広の切り刃を有するバイトを取り付
けた刃物台を、前記樹脂成形板の端面に沿って前記テー
ブル上で往復移動させる切削送り機構と、前記刃物台を
前記樹脂成形板の端面に向かって往復移動させる切り込
み送り機構と、からなる樹脂成形板の端面切削装置。 - 【請求項２】 前記刃物台が、前記バイトの切削方向の
前方に過負荷防止用バイトを取り付けたことを特徴とす
る請求項１に記載の樹脂成形板の端面切削装置。 - 【請求項３】 前記刃物台が、前記樹脂成形板の端面に
平行で、かつ、サーボモータに連結したボールネジに螺
合していることを特徴とする請求項１または２に記載の
樹脂成形板の端面切削装置。 - 【請求項４】 前記テーブル上に、前記刃物台をスライ
ド可能に支持したブラケットを、前記樹脂成形板の端面
に対して直角に往復移動するように配置したことを特徴
とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の樹脂成
形板の端面切削装置。 - 【請求項５】 前記樹脂成形板の端面縁部近傍をクラン
パおよびクランプ台によって板厚方向に前記テーブル上
でクランプする一方、前記樹脂成形板の端面と対向する
前記刃物台の側面に切り屑飛散防止板を取り付けたこと
を特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の
樹脂成形板の端面切削装置。 - 【請求項６】 前記樹脂成形板の端面と前記バイトの切
り刃との間に除電エアーを吹き付け、切り屑を落下させ
て集塵することを特徴とする請求項１ないし５のいずれ
か１項に記載の樹脂成形板の端面切削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000070219A JP3541158B2 (ja) | 2000-03-14 | 2000-03-14 | 樹脂成形板の端面切削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000070219A JP3541158B2 (ja) | 2000-03-14 | 2000-03-14 | 樹脂成形板の端面切削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001260075A true JP2001260075A (ja) | 2001-09-25 |
| JP3541158B2 JP3541158B2 (ja) | 2004-07-07 |
Family
ID=18588987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000070219A Expired - Lifetime JP3541158B2 (ja) | 2000-03-14 | 2000-03-14 | 樹脂成形板の端面切削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3541158B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008194777A (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 端面切削装置および端面切削方法 |
| CN107379077A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-11-24 | 芜湖市亿仑电子有限公司 | 一种电容器用薄膜的精度切边装置 |
| CN111070263A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-04-28 | 申科谱自动化科技（珠海）有限公司 | 在线带载具pcba分板机 |
| CN117103351A (zh) * | 2023-10-19 | 2023-11-24 | 山东金利德机械股份有限公司 | 一种纤维增强复合材料用传送切割设备 |
-
2000
- 2000-03-14 JP JP2000070219A patent/JP3541158B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008194777A (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 端面切削装置および端面切削方法 |
| CN107379077A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-11-24 | 芜湖市亿仑电子有限公司 | 一种电容器用薄膜的精度切边装置 |
| CN111070263A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-04-28 | 申科谱自动化科技（珠海）有限公司 | 在线带载具pcba分板机 |
| CN117103351A (zh) * | 2023-10-19 | 2023-11-24 | 山东金利德机械股份有限公司 | 一种纤维增强复合材料用传送切割设备 |
| CN117103351B (zh) * | 2023-10-19 | 2023-12-19 | 山东金利德机械股份有限公司 | 一种纤维增强复合材料用传送切割设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3541158B2 (ja) | 2004-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2012256749A (ja) | 切削装置 | |
| CN207710103U (zh) | 一种高精密co2激光切割机 | |
| KR100570484B1 (ko) | 평판재 단면의 절삭 가공 방법 및 절삭 가공 장치 | |
| JP2001260075A (ja) | 樹脂成形板の端面切削装置 | |
| CN213764964U (zh) | 一种化成库位门活页精铣机 | |
| JP2008126322A (ja) | バイト加工方法及びバイト加工装置 | |
| JP2005014116A (ja) | 導光板金型の溝切削装置用複数バイトセットホルダ− | |
| JP2008194777A (ja) | 端面切削装置および端面切削方法 | |
| JPH05185270A (ja) | ガラスパネルの割断方法 | |
| KR20090124085A (ko) | 면취기용 클램핑 장치 | |
| CN201168984Y (zh) | 一种卧式带锯切割机 | |
| CN106735553A (zh) | 具有切割功能的机械零件夹持设备 | |
| JP2014193514A (ja) | 導光板加工装置 | |
| CN211682585U (zh) | 一种木工挡点定位铣削设备 | |
| JP4708540B2 (ja) | シャーリングマシン | |
| DE59008946D1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum voreingestellten Umrüsten bei spanabhebenden Bearbeitungsmaschinen. | |
| JP2000066001A (ja) | 溝付き板状ガラス母材の製造方法、ガラス素材の製造方法、およびガラス光学素子の製造方法 | |
| CN107283649B (zh) | 一种切割机设备 | |
| CN208467521U (zh) | 一种激光切割工作台 | |
| CN218362109U (zh) | 一种非金属柔性圈带加工装置 | |
| Dong et al. | Surface and subsurface microstructure properties of monocrystalline silicon cut by electroplated diamond wire saw | |
| CN2510267Y (zh) | 石英晶圆切割机的置物台改良构造 | |
| CN223790770U (zh) | 一种蓝宝石异形件加工打孔装置 | |
| CN221966886U (zh) | 一种高精度切割机 | |
| JP4353455B2 (ja) | 合成樹脂板の鏡面加工方法及びその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031202 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040114 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20040121 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040210 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040224 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040316 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040329 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3541158 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110402 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110402 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150402 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150402 Year of fee payment: 11 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150402 Year of fee payment: 11 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150402 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |