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JP2001189034A - 光記録媒体及びその製造方法 - Google Patents

光記録媒体及びその製造方法

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Publication number
JP2001189034A
JP2001189034A JP37533899A JP37533899A JP2001189034A JP 2001189034 A JP2001189034 A JP 2001189034A JP 37533899 A JP37533899 A JP 37533899A JP 37533899 A JP37533899 A JP 37533899A JP 2001189034 A JP2001189034 A JP 2001189034A
Authority
JP
Japan
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layer
recording medium
substrate
optical recording
intermediate layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP37533899A
Other languages
English (en)
Inventor
Noriyuki Arakawa
宣之 荒川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sony Corp
Original Assignee
Sony Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sony Corp filed Critical Sony Corp
Priority to JP37533899A priority Critical patent/JP2001189034A/ja
Priority to TW089127507A priority patent/TW499677B/zh
Priority to US09/913,890 priority patent/US6596365B2/en
Priority to PCT/JP2000/009205 priority patent/WO2001048750A1/ja
Priority to KR1020017010576A priority patent/KR20020001740A/ko
Priority to EP00987735A priority patent/EP1158505A1/en
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 反りやヒケ等の変形がなく十分な回転性能を
有し、且つ高記録密度化に十分に対応する。 【解決手段】 基板２が剛性付与材料を有する中間層８
と、中間層８の少なくとも一主面上に形成され、凹凸パ
ターン１０が形成された表層９とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも一主面
に凹凸パターンが形成されてなる基板を備える光記録媒
体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光記録媒体は、記録再生装置に対して用
いられ、この記録再生装置によって、例えば、音声情
報、画像情報、或いは文字情報等の各種情報の記録及び
／又は再生（以下、記録再生という。）が行われる記録
媒体である。光記録媒体は、一般にディスク状を呈して
なる。光ディスクには、例えば、ピットと称される物理
的な凹凸形状によって記録信号が予め書き込まれてなる
光ディスクや、信号記録層の相変化を利用して記録信号
が書き込まれる相変化型光ディスクや、信号記録層の磁
気光学効果を利用して記録信号の記録再生が行われる光
磁気ディスク等の種類がある。
【０００３】光記録媒体には、その主面上で円周方向
に、記録トラックと称される記録信号の記録部位が設け
られている。そして、記録再生装置は、この記録トラッ
クに向けて光を照射し、記録信号の記録再生を行う。光
記録媒体には、例えば、記録トラックに対応した物理的
な凹凸形状であるランド・グルーブや、予め書き込まれ
たピット等の微細な凹凸パターンが、その信号記録面に
形成されている。これらの微細な凹凸パターンは、通
常、樹脂性材料によりディスク基板を射出成形するとき
に、このディスク基板の信号記録面となる側に、スタン
パによって転写することによって形成される。すなわ
ち、凹凸パターンを有する基板を形成する際には、先
ず、凹凸パターンが反転してなる反転凹凸パターンを有
するスタンパを形成し、このスタンパを用いた射出成形
を行う。
【０００４】ところで、上述したディスク基板の射出成
形工程においては、溶融した樹脂材料を射出充填する際
の圧力変化及び温度変化や、樹脂材料と金型との摩擦等
の影響により、この樹脂材料に分子配向歪みや熱歪み等
の応力が発生する。そして、この射出成形工程において
は、溶融した樹脂材料が金型内で冷却硬化されるまでの
過程で、樹脂材料に発生する応力が緩和されるが、緩和
されずに残った一部の応力が、完成したディスク基板内
に残留応力として残ってしまう。光記録媒体において
は、ディスク基板に内部応力が残留していると、反りや
うねり等の変形や、不均一な複屈折分布等が生じてしま
う。
【０００５】また、ディスク基板は、樹脂材料によって
形成されることから、射出成形工程中の特に冷却工程に
おける収縮変形を避けることが困難である。具体的に
は、ディスク基板は、内周部よりも外周部における収縮
が大きい場合に、プロペラ状に変形してしまう。また、
ディスク基板は、内周部よりも外周部における収縮が大
きい場合に、椀状に変形してしまう。
【０００６】そのため、従来の射出成形工程において
は、この収縮変形や上述した残留内部応力によるディス
ク基板の変形を極力抑えるために、金型の型締め圧を弱
くしたり、樹脂材料の射出速度を遅くしたり、樹脂材料
の射出圧力を弱くしたりといった複雑な手間が必要とさ
れている。また、従来の射出成形工程は、このような変
形が生じることによって、ディスク基板の外周部でヒケ
（くぼみ）や膨らみが生じたり、スタンパの反転凹凸パ
ターンを精度よく転写することが困難となってしまう。
【０００７】そのため、従来の射出成形工程において
は、低分子量の樹脂材料を使用して、樹脂材料の流動性
を高めたり、この樹脂材料の射出時の温度及び金型の温
度を高くすることによって、ディスク基板の複屈折の低
減を図るとともに、スタンパからの転写性を確保してい
る。しかしながら、従来の射出成形工程においては、樹
脂材料の分子量を小さくすることによって、ディスク基
板の剛性等の機械的特性が劣化してしまうといった問題
があった。また、従来の射出成形工程においては、金型
温度を高くすることによって、ディスク基板を取り出す
際に熱変形が生じてしまったり、成形サイクルが長くな
ってしまうといった問題がある。
【０００８】ところで、この光記録媒体においては、コ
ンピュータ装置等におけるデータ取扱量の増大に伴っ
て、高容量化が求められている。高容量化を実現するた
めには、単位面積当たりの情報量をを増大させる、すな
わち、高密度記録化を推進する必要がある。光記録媒体
では、記録再生時に短波長のレーザ及び高Ｎ．Ａ．（開
口数）の対物レンズを用いた光学系により信号を高密度
に記録再生することができる。
【０００９】しかしながら、このような光学系を用いた
場合、対物レンズの焦点深度は小となり、また、レーザ
のスポット径は小となる。その結果、記録再生に使用さ
れる対物レンズの位置は、光記録媒体の底面から表面に
近くなる。したがって、基板の反りやうねり等の許容範
囲が小さくなってしまう。この事は対物レンズのＮＡと
基板厚さの関係式及び波長とＮＡの関係からも明かであ
る。
【００１０】 ｆ＝Ｄ／２ＮＡ＞ＷＤ ｆ：レンズの焦点距離 Ｄ：対物レンズの有効径 ＮＡ：対物レンズの開口数 ＷＤ：対物レンズの作動距離 焦点深度 ＝ λ／（ＮＡ）2 ＳＫＥＷ許容度 λ／（ＮＡ）3 厚さムラ許容度 λ／（ＮＡ）4 ディスクの強度 （厚さ）3 上記関係式よりＮＡと光学的に透明な基板厚の関係を求
めると以下のようになる。
【００１１】 ＮＡ＝０．５ の場合 基板厚さ＝１．２ｍｍ ＮＡ＝０．６ の場合 基板厚さ＝０．６ｍｍ ＮＡ＝０．７５の場合 基板厚さ＝０．３ｍｍ ＮＡ＝０．８５の場合 基板厚さ＝０．１ｍｍ このように、光記録媒体においては、高密度記録化に伴
って、基板を薄くする必要がある。しかしながら、基板
の強度は、厚さの３剰に比例する関係があるため、高密
度記録化に伴って薄型化すると大幅に低下してしまう。
また、薄い基板を作製する際には、金型と樹脂との間の
温度差に起因して固化しながら成形されることとなり、
配向歪みがさらに顕著になってしまう。例えば、基板の
厚みが０．４ｍｍ以下である場合には、配向歪みととも
に転写性の劣化、複屈折の不均一及び反りの発生が顕著
になってしまう。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】このため、光記録媒体
では、基板を形成する材料として、曲げ及び引っ張り強
度に優れ、高い剛性を有する材料を使用することが望ま
しい。このような材料としては、通常の樹脂材料に充填
剤や短繊維を混合してなる複合成形材料が挙げられる。
しかしながら、この複合成形材料では、充填剤や短繊維
により表面性状が梨地状或いは粗面となってしまう。こ
のため、複合成形材料を使用した場合には、微細な凹凸
パターンを正確に転写して、高密度記録に対応した光記
録媒体に適した基板を作製することはできないといった
問題がある。
【００１３】そこで、本発明は、ディスク基板の反りや
ヒケ等の変形がなく、十分な回転性能を有し、且つ高記
録密度化に十分対応することができる光記録媒体及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る光記録媒体
は、少なくとも一主面上に凹凸パターンが形成されてな
る基板を備え、上記凹凸パターンに光が照射されるとと
もに当該光によって記録信号の記録及び／又は再生が行
われる光記録媒体において、上記基板は、剛性付与材料
を有する中間層と、上記中間層の少なくとも一主面上に
形成され、上記凹凸パターンが形成された表層とを有す
ることを特徴とするものである。
【００１５】以上のように構成された本発明に係る光記
録媒体は、剛性付与材料を有する中間層により基板の剛
性が高まり、且つ、凹凸パターンが中間層状に形成され
た表層上に形成されている。このため、光記録媒体で
は、凹凸パターンが形成されている表面に剛性付与材料
が臨むようなことがなく、優れた信号特性を発現すると
ともに優れた剛性を有することとなる。
【００１６】また、本発明に係る光記録媒体の製造方法
は、少なくとも一主面上に凹凸パターンが形成されてな
る基板を備え、上記凹凸パターンに光が照射されるとと
もに当該光によって記録信号の記録及び／又は再生が行
われる光記録媒体を製造するに際して、一主面に反転凹
凸パターンが形成されたスタンパの当該一主面に対向す
るように表層を配設するとともに剛性付与材料を有する
中間層を上記表層上に積層し、これらスタンパ、表層及
び中間層を圧着することによって、表層及び中間層を一
体とするとともに反転凹凸パターンを表層に転写するこ
とを特徴とするものである。
【００１７】以上のような本発明に係る光記録媒体の製
造方法は、スタンパに形成された反転凹凸パターンを表
層に転写し、表層と剛性付与材料を有する中間層とを一
体化することにより基板を形成している。このため、本
手法によれば、優れた剛性を有する基板を作製できると
ともに、反転凹凸パターンを高精度に転写することがで
きる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る光記録媒体及
びその製造方法の実施の形態について、図面を参照しな
がら詳細に説明する。なお、以下の説明では、光記録媒
体として、信号を磁化方向として記録することのできる
磁気記録層を備え、この磁気記録層に対して所定の波長
の光を照射することによって記録信号の記録再生を行
い、いわゆる光磁気記録方式により記録信号を記録再生
する光磁気ディスクを例に挙げる。ただし、本発明は、
光記録媒体に対して記録信号の記録再生を行う光ディス
クに広く適用可能であり、例えば、光記録媒体に対する
記録信号の記録だけが可能な再生専用の光ディスクや、
相変化材料からなる記録層を備える相変化型光ディスク
等であってもよい。
【００１９】以下の説明においては、図１及び図２に示
すような、光ディスク１について説明する。光ディスク
１は、図１に示すように、全体略円盤状を呈してなり、
その中央部にセンターホール１ａが穿孔されている。
【００２０】光ディスク１は、図２に示すように、基板
２上に、光反射層３と、信号記録層４と、光透過層５と
が順次積層されてなる。この光ディスク１において、基
板２は、繊維層６及びコア層７を有する中間層８と、こ
の中間層８を覆うように形成された表層９とからなり、
中間層８の両主面側に、それぞれ表層９が接着されてい
わゆるサンドイッチ構造とされてなる。また、基板２
は、センターホール１ａを構成するクランプ部材（図示
せず。）が中心孔に取り付けられている。
【００２１】また、この光ディスク１には、凹凸パター
ン１０が形成されている。凹凸パターン１０は、プリグ
ルーブ等の微細な凹凸が物理的形状の変化として形成さ
れたものであり、光ディスク装置が光ディスク１に対し
て記録再生を行う際の位置決め基準となるものである。
なお、凹凸パターン１０は、光ディスク１が例えばＣＤ
（Compact Disc）等の再生専用の光ディスクである場合
に、記録信号を示すピットであってもよい。
【００２２】光ディスク１は、光ディスク装置（図示せ
ず）に対して着脱自在に用いられ、この光ディスク装置
に配設された記録再生ヘッド（図示せず）により、信号
記録層３に記録された記録信号の再生が行われるもので
ある。光ディスク１は、信号再生時に、記録再生ヘッド
に配設された光学レンズ１１によってレーザ光１２が集
光され、このレーザ光１２が光透過層５側から信号記録
層４に向けて入射される。そして、光ディスク装置は、
レーザ光１２が信号記録層４及び光反射層３に反射して
戻ってきた戻り光をピックアップが検出することによっ
て、光ディスク１に対して記録信号の記録再生を行う。
【００２３】基板２において、中間層８は、炭素繊維材
料や不織布等の繊維材料を含有する繊維層６とこの繊維
層６を覆うように形成されたコア層７とから構成されて
いる。繊維層６は、炭素繊維材料や不織布等の繊維材料
を所望の形状に加工することによって得られるものであ
ってもよいし、炭素繊維材料や不織布等の繊維材料を所
定の樹脂で固めたものであってもよい。
【００２４】また、この光ディスク１では、記録再生時
に光が光透過層５側から照射されるため、基板２が光透
過性を示す必要はない。このため、光ディスク１では、
繊維層６中に炭素繊維材料や不織布等の繊維材料が含有
されていても、記録再生時に照射される光に対する影響
はない。すなわち、この光ディスク１では、基板２の材
料を選定するに際して、光学特性を考慮する必要がな
く、共振特性や機械的特性等を考慮して適宜決定するこ
とができる。
【００２５】基板２において、表層９には、詳細を後述
するように、スタンパに形成された反転凹凸パターンを
転写することによって、上述したような凹凸パターン１
０が形成される。このため、表層９は、スタンパに形成
された反転凹凸パターンを確実に転写するように、転写
性に優れた樹脂材料から形成されることが好ましい。言
い換えれば、中間層８により基板２の剛性を高めている
ため、表層９としては、共振特性や機械的特性よりも転
写性を考慮して適宜材料を選定すればよい。
【００２６】また、基板２の表層９は、吸水率が０．３
％以下の樹脂で形成されることが好ましい。さらに、吸
水率が０．１％以下の樹脂を用いて表層９を形成するこ
とがより好ましい。吸水率が０．３％以下の樹脂で表層
９を形成することによって、外気中の水分等を吸収して
変形することを防止でき、変形量の少ない光ディスク１
を形成することができる。例えば、既定の規格におい
て、反り変形角度が０．４度以内とされている場合であ
っても、樹脂の吸水率を０．３％以下とすることによっ
て当該規格を確実に満足することができる。
【００２７】特に、吸水率が０．１％以下の樹脂を用い
て場合には、実質的に殆ど吸水しないと考えられるた
め、如何なる保存・使用環境においても吸水変形を考慮
しなくて良いこととなる。このため、吸水率が０．１％
以下の樹脂を用いて場合には、基板製造時における変形
を抑制すれば良く、システムマージが増えることにな
る。
【００２８】一方、この光ディスク１では、基板２の凹
凸パターン１０が形成された面上に光反射層３が形成さ
れている。例えば、光反射層３としては、Ａｌ、Ａｇ、
Ａｕ等の金属材料を成膜してなる金属薄膜を使用するこ
とができる。この光反射層３は、例えば、スパッタリン
グ法等の手法により所定の厚みで成膜される。
【００２９】また、この光ディスク１では、光反射層３
上に信号記録層４が形成されている。この信号記録層４
は、情報信号を磁化方向として記録することが可能な材
料、例えば、Ｔｂ−Ｆｅ−Ｃｏ等の非晶質合金薄膜等や
カー効果やファラデー効果等の磁気光学特性を有する磁
性材料を使用することができる。また、情報記録層４と
しては、情報信号をアモルファス状態及び結晶状態の相
状態として記録することが可能な材料、例えば、単体の
カルコゲンやカルコゲン化合物を使用しても良い。単体
のカルコゲンやカルコゲン化合物としては、Ｔｅ，Ｓｅ
の各単体、Ｇｅ−Ｓｂ−Ｔｅ，Ｇｅ−Ｔｅ，Ｉｎ−Ｓｂ
−Ｔｅ，Ｉｎ−Ｓｅ−Ｔｅ−Ａｇ，Ｉｎ−Ｓｅ， Ｉｎ
−Ｓｅ−Ｔｅ−Ｃｏ，Ｉｎ−Ｓｅ−Ｓｂ，Ｂｉ2Ｔｅ3，
Ｂｉ−Ｓｅ，Ｓｂ2Ｓｅ3，Ｓｂ2Ｔｅ3等のカルコゲナイ
ト系材料を例示することができる。
【００３０】また、この光ディスク１では、信号記録層
４を覆うように光透過層５が形成されている。この光透
過層５は、記録再生時に使用する光が透過するため、透
光性に優れた樹脂材料が使用される。また、この光透過
層５は、外部の水分や酸素成分が光ディスク１内部に入
り込み、情報記録層４や光反射層５を腐食することを防
止できる。
【００３１】以上のような光ディスク１を作製する際に
は、先ず、基板２上の凹凸パターン１０を反転させた形
状の反転凹凸パターンを有し、略中心部に中心孔が形成
されたスタンパを作製する。次に、このスタンパを用い
て、反転凹凸パターンを転写してなる凹凸パターン１０
を有する基板２を作製する。次に、作製された基板２を
用いて、光反射層３や情報記録層４、光透過層５を作製
して光ディスク１を作製する。
【００３２】ここで、基板２を作製する工程について詳
述する。基板２を作製する工程では、図３に概略的に示
すような圧着式成形装置２０を使用する。詳しくは、こ
の圧着式成形装置２０を用いてスタンパ２１の反転凹凸
パターンを転写した積層シート２２を作製し、その後、
積層シート２１を所定の形状に切り出すことにより基板
２を作製する。なお、スタンパ２１の反転凹凸パターン
を転写した積層シート２２上に光反射層３等を形成し、
その後所定の形状に切り出して光ディスク１を作製して
も良い。
【００３３】この圧着式成形装置２０は、ターンテーブ
ル２３の円周方向に略々等間隔に配設された複数の金型
２４と、これら金型２４内にそれぞれ配設されたスタン
パ２１とを有している。具体的に、図３に示す圧着式成
形装置２０では、ぞれぞれ内部にスタンパ２１を有する
金型２４がターンテーブル２３上に５つ配設されてい
る。
【００３４】また、圧着式成形装置２０では、ターンテ
ーブル２３が固定された状態で各金型２４に対応する位
置を、円周方向に順に、スタンパ加熱部２５、シート投
入部２６、圧着部２７、冷却部２８及びシート取出し部
２９としている。さらに、圧着式成形装置２０には、図
示しないがターンテーブル２３を約７２度ずつ段階的に
回転させる回転制御手段を有している。したがって、圧
着式成形装置２０では、回転制御手段によりターンテー
ブル２３が段階的に約７２度ずつ回転することによっ
て、５つの金型２４がスタンパ加熱部２５、シート投入
部２６、圧着部２７、冷却部２８及びシート取出し部２
９へと順次移動することとなる。
【００３５】金型２４の略中心部には、基板２の中心に
取り付けられるクランプ部材３０を配設するための取付
部が形成されているとともに、スタンパ２１の中心孔を
クランプ部材３０の外周に位置合わせする。
【００３６】スタンパ加熱部２５は、図４に示すよう
に、金型２４内に配設されたスタンパ２１と対向して配
設されたヒータ３１を有している。また、金型２４内部
には、複数の金型温調回路３２が形成されており、金型
２４を所定の温度に調節することができる。金型温調回
路３２は、例えば、図示しない温水供給手段から温水が
供給されることによって金型２４全体を所定の温度に加
熱することができる。また、ヒータ３１は、例えば、遠
赤外線照射手段を有し、遠赤外線を照射することによっ
て金型２４に取り付けられたスタンパ２１を所定の温度
に加熱することができる。
【００３７】シート投入部２６は、中間層８と表層９と
を積層してなる積層シート２２を金型２４上に搬送する
搬送手段を有し、金型２４上に積層シート２２を投入す
ることができる。この積層シート２２は、上述した繊維
層６及びコア層７からなる中間層８と表層９とを、例え
ば接着剤により接着して一体化したものであり、スタン
パ２１の全面を覆うに足る寸法とされている。また、積
層シート２２の略中心部には、クランプ部材３０に嵌合
する嵌合孔が形成されていることが好ましい。なお、積
層シート２２は、接着剤を用いず、中間層８単体と表層
９単体とを積層してなるものであってもよい。シート投
入部２６では、積層シート２２を、表層９がスタンパ２
１と対向するように投入する。
【００３８】圧着部２７は、図５に示すように、金型２
４と所定の間隔をもって配設されたロール３３と、この
ロール３３を円周方向に回転させながらターンテーブル
２３の円周方向に移動させる移動手段とを有している。
ロール３３は、長手寸法がスタンパ２１の径よりやや大
とされ、ターンテーブル２３の円周方向に移動すること
によりスタンパ２１の全面に積層シート２２を押し付け
ることができる。また、ロール３３の表面は、積層シー
ト２２との融着を防止するために金型２４やスタンパ２
１の温度より低温に制御されていることが好ましい。す
なわち、ロール３３には、温度制御手段が配設されてい
ることが好ましい。
【００３９】ロール３３と金型２４との間は、スタンパ
２１上に積層シート２２を投入した状態で、スタンパ２
１に積層シート２２を押し付けることができる程度とさ
れている。なお、この圧着部２７では、ロール３３を金
型２４に対して相対的に移動できれば良く、必ずしも、
ターンテーブル２３の円周方向にロール３３を移動させ
る必要はない。すなわち、ターンテーブル２３自体を上
述した回転制御手段により回転させることによって、ロ
ール３３がスタンパ２１全面に対して積層シート２２を
押し付けられればよい。
【００４０】冷却部２８は、例えば、図示しない冷媒供
給装置から金型温調回路３２に冷媒を供給することによ
って、金型２４を冷却するとともにスタンパ２１に押し
付けられた積層シート２２を冷却することができる。ま
た、冷却部２７は、積層シート２２を効率的に冷却する
ために冷却気体等を吹き付けるような構成であっても良
い。すなわち、冷却部２８は、冷却気体を排出するノズ
ルを有することが好ましい。
【００４１】シート取出し部２９は、図示しないが、ク
ランプ部材３０周辺を機械的に押し出すエジェクト装置
と、積層シート２２の外周部を空気圧により押し出すエ
アーブロー装置と、金型２４から剥離された積層シート
２２を取り出す取出し手段とを有している。なお、例え
ば、クランプ部材３０がＳＵＳ等の磁性金属からなる場
合、磁石を用いて取り出すような機構であっても良い。
また、シート取出し部２９は、金型２４から積層シート
２２を取出した後に当該金型２４を用いて新たな積層シ
ート２２を作製するため、新たなクランプ部材３０を金
型２４の略中心部に配設するクランプ部材搬送手段を有
していることが好ましい。
【００４２】このように構成された圧着式成形装置２０
では、先ず、全ての金型２４にスタンパ２１を取り付け
るとともに、シート取出し部２９に位置する金型２４の
略中心部にクランプ部材３０を取り付ける。そして、ク
ランプ部材３０が取り付けられた金型がスタンパ加熱部
２５に位置するように、ターンテーブル２３を図３中時
計回りに約７２度回転させる。
【００４３】次に、スタンパ加熱部２５に位置する金型
２４を、金型温調回路３２に温水を供給することにより
所定の温度に加熱するとともに、ヒータ３１により当該
金型２４に取り付けられたスタンパ２１を所定の温度に
加熱する。この時、スタンパ２１表面は、表層９を構成
する樹脂のガラス転移点以上に加熱される。また、金型
２４は、スタンパ２１表面温度を急激に低下させず、且
つ、転写後の積層シート２２を変形させない熱変形温度
以下の温度に常時温調されている。なお、スタンパ加熱
部２５では、別途配設されたヒータ等の加熱手段により
金型２４を加熱しても良い。
【００４４】次に、再びターンテーブル２３を図３中時
計回りに約７２度回転させ、加熱された金型２４をシー
ト投入部２６に位置させる。このシート投入部２６で
は、加熱されたスタンパ２１と表層９が対向するよう
に、スタンパ２１上に積層シート２２を投入する。この
時、圧着式成形装置２０の外部に配設された加熱手段に
よって、積層シート２２を投入する前、積層シート２２
における表層９を予め加熱することが好ましい。これに
より、スタンパ２１に形成された反転凹凸パターンを短
時間で転写することができる。
【００４５】次に、再びターンテーブル２３を図２中時
計回りに約７２度回転させ、積層シート２２が投入され
た金型２４を圧着部２７に位置させる。圧着部２７で
は、移動手段によりロール３３を円周方向に回転させな
がらターンテーブル２３の円周方向に移動させる。これ
により、圧着部２７に位置する金型２４では、加熱され
たスタンパ２１に対して積層シート２２が所定の圧力で
圧着されることとなる。このとき、スタンパ２１の表面
温度が表層９を構成する樹脂のガラス転移点以上に加熱
されているため、表層９を構成する樹脂が溶融してスタ
ンパ２１表面の反転凹凸パターンを表層９に転写するこ
とができるとともに、クランプ部材３０を積層シート２
２に一体化することができる。
【００４６】このとき、ロール３３表面を所定の温度、
具体的にはスタンパ２１の表面温度より低温に制御する
ことによって、ロール３３表面と積層シート２２との融
着を防止することができる。これにより、積層シート２
２は、位置ズレを起こすことなく、スタンパ２１の反転
凸パターンを確実に転写することとなる。
【００４７】なお、ロール３３をターンテーブル２３に
対して移動させず、円周方向に回転可能とする場合、タ
ーンテーブル２３を図３中時計回りに約７２度回転させ
ることによって、積層シート２２をスタンパ２１に押し
付けることができる。すなわち、この場合、ターンテー
ブル２３を図３中時計回りに約７２度回転させると、タ
ーンテーブル２３の回転方向の先端部から後端部に向か
って、ロール３３により積層シート２２がスタンパ２１
に対して徐々に圧着されることとなる。
【００４８】また、圧着部２７は、上述したようなロー
ル３３を有するような構成でなく、図６に示すような圧
着用パッド４０を有するような構成であっても良い。こ
の圧着用パッド４０は、弾性を有してなり、クランプ部
材３０に対向する部分を凸とした球面状に形成されたパ
ッド部４１を有する。圧着用パッド４０は、パッド部４
１を積層シート２２に対して近接及び離間する方向に駆
動することができる。この場合、圧着用パッド４０は、
積層シート２２に対して所定の圧力で当接されることに
よって、パッド部４１を積層シート２２に押し付けるこ
とができる。この時、パッド部４１は、弾性を有するた
め、クランパ部材３０からスタンパ２１の外周に向かっ
て徐々に積層シート２２をスタンパ２１に対して圧着す
ることができる。
【００４９】次に、再びターンテーブル２３を図３中時
計回りに約７２度回転させ、積層シート２２を圧着した
金型２４を冷却部２８に位置させる。この冷却部２８で
は、金型温調回路３２に冷媒を供給することによって、
金型２４を冷却するとともにスタンパ２１及び積層シー
ト２２を冷却する。これにより、スタンパ２１に圧着さ
れた表層９は、ガラス転移温度以下となり硬化する。こ
のとき、冷却部２８では、ノズルから冷却気体を積層シ
ート２２に吹きかけることによって、積層シート２２を
効率的に冷却することができる。したがって、冷却時間
を大幅に短縮することができる。
【００５０】次に、再びターンテーブル２３を図３中時
計回りに約７２度回転させ、冷却された積層シート２２
を有する金型２４をシート取出し部２９に位置させる。
シート取出し部２９では、先ず、エジェクト装置により
クランプ部材３０周辺を押し出すとともに、エアーブロ
ー装置により積層シート２２の外周部を押し出す。続い
て、シート取出し部２９では、取出し手段により積層シ
ート２２を圧着式成形装置２０から取り出す。
【００５１】このように、ターンテーブル２９を図３中
時計回りに約７２度ずつ回転させることによって、金型
２４をスタンパ加熱部２５、シート投入部２６、圧着部
２７、冷却部２８及びシート取出し部２９へと順次位置
させ、積層シート２２の表層９にスタンパ２１の反転凹
凸パターンを転写することができる。そして、この圧着
式成形装置２０では、５つの金型２４を用いて上述した
工程を順次行うことによって、スタンパ加熱部２５、シ
ート投入部２６、圧着部２７、冷却部２８及びシート取
出し部２９を同時に駆動し、スタンパ２１の反転凹凸パ
ターンが転写された積層シート２２を効率的に作製する
ことができる。
【００５２】以上のように構成された光ディスク１で
は、繊維層６及びコア層７からなる中間層８と表層９と
を一体化してなる基板２を備えているため、曲げ及び引
張り強度に優れ、高い剛性を示すことができる。また、
この光ディスク１では、基板２の作製を射出成形に依ら
ず、スタンパ２１との圧着及び切り出しにより行ってい
るため、基板２内部の残留応力を大幅に低減することが
できる。これにより、基板２では、優れた機械特性を示
すことができるとともに、反り等の変形が防止される。
したがって、この光ディスク１では、トラッキングエラ
ー等を防止することができ、優れた記録再生特性を示す
ことができる。
【００５３】また、この基板２は、表層９が転写性に優
れた樹脂材料からなるため、スタンパ２１の反転凹凸パ
ターンを確実に転写することができる。言い換えると、
基板２には、高密度記録に対応して微細な凹凸パターン
１０が確実に形成されることとなる。したがって、この
基板２は、従来では実現不可能であった、優れた転写性
を有して高密度記録に対応することができるとともに優
れた機械的特性を示すことができる。
【００５４】また、光ディスク１においては、基板２が
繊維層６及びコア層７からなる中間層８と表層９とから
なる構成としたが、本発明は係る構成の基板２を有する
ものに限定されるものではない。本発明を適用した光デ
ィスクは、例えば、図７に示すように、単層の中間層４
５とこの中間層４５の両主面上に形成された表層４６と
から構成される基板４７を有する光ディスク４８であっ
てもよい。なお、この光ディスク４８においても、上述
した光ディスク１と同様に、光反射層３、信号記録層４
及び光透過層５を有している。
【００５５】この光ディスク４８において、中間層４５
は、炭素繊維や不織布等の繊維材料に樹脂を含浸させて
シート状としたものや、優れた剛性を有する樹脂をシー
ト状としたもの、グラファイト等の充填剤を添加した樹
脂をシート状にしたものを使用することができる。この
中間層４５は、スタンパ２１に形成された反転凹凸パタ
ーンを転写するものではないため、転写性を考慮せず、
剛性等の機械的特性や共振特性のみを考慮して選定され
ればよい。
【００５６】また、表層４６は、上述した光ディスク１
と同様に、スタンパ２１に形成された反転凹凸パターン
を転写する層であるため、転写性に優れた樹脂をシート
状にしたものを使用することができる。この基板４７で
は、上述した中間層４５により剛性等の機械的特性や共
振特性を向上させているが、表層４６に使用する樹脂と
しても、機械的特性や共振特性に優れた材料を使用して
も良い。
【００５７】そして、基板４７は、上述した中間層４５
と表層４６とを同一金型内で溶着或いは接着剤等により
貼り合わせ、上述した基板２と同様にして、スタンパ２
１に形成された反転凹凸パターンを表層４６に転写する
ことにより作製される。この基板４７では、中間層４５
を単層にしているため、上述した基板２と比較してより
薄型化することができる。したがって、この基板４７を
用いれば、短波長の光及び高Ｎ．Ａ．の対物レンズを使
用した光学系により適した光ディスク４７となる。
【００５８】なお、本発明を適用した光ディスクは、図
８に示すように、凹凸パターン１０が形成される面のみ
に表層５０を有するような基板を備える光ディスク５２
であってもよい。すなわち、この場合、光ディスク５２
は、中間層５２の一主面のみに表層５０が形成されてお
り、この表層５０に凹凸パターン１０が転写されてい
る。この場合でも、中間層５２により共振特性及び剛性
等の機械的特性が向上したものとなり、転写性に優れた
表層５０に微細な凹凸パターン１０が形成されることと
なる。
【００５９】一方、本発明に係る光ディスクは、光透過
層５を有してなり、この光透過層５側から対物レンズ１
１を介してレーザ光１２が照射されるような構成に限定
されるものではなく、基板２側から対物レンズ１１を介
してレーザ光１２が照射されるようなものであってもよ
い。この場合、基板２は、繊維材料や充填剤等を有しな
い光学的に透明な中間層８と、凹凸パターン１０が形成
された表層９とから構成される。この基板２において、
中間層８及び表層９は、レーザ光１２を透過する必要が
あるため、屈折率が１．５５±０．１以内であり光学的
に透明となっていればよい。
【００６０】
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について実験
結果に基づいて説明する。なお、以下の説明において
は、本発明を適用した光ディスクの機械的特性及び共振
特性等を調べるために、以下に示すような基板を作製し
て評価を行った。
【００６１】実施例１ 実施例１では、図１に示したような光ディスクを作製し
た。表層、コア層及び繊維層からなる中間層は、以下に
示すような材料を用いて作製した。
【００６２】 ＜表層用の樹脂材料＞ 樹脂材料 ： ゼオネックスＥ−４９０（日本ゼオン株式会社製） ガラス転移温度 ： １３６℃（測定方法 ＤＳＣ） 曲げ弾性率 ： ２３，０００ｋｇｆ／ｃｍ2（ASTM D790） 熱変形温度 ： １２２℃（ASTM D648） 吸水率 ： ０．０１％以下（ASTM D570） 屈折率 ： １．５３ ｎｄ２５（ASTM D542） 比重 ： １．０１（ASTM D792） 光弾性定数 ： ２×１０-13ｃｍ2／ｄｙｎｅ ゼオネックスＥ−４９０を厚さが０．２ｍｍの薄板状に
することによって表層を作製した。
【００６３】 ＜コア層用の樹脂材料＞ 樹脂材料 ： ゼオノア１４２０（日本ゼオン株式会社製） ガラス転移温度 ： １３６℃ 曲げ弾性率 ： ２２，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 熱変形温度 ： １３６℃ 吸水率 ： ０．０１％以下 屈折率 ： １．５３ ｎｄ２５ 比重 ： １．０３ 光弾性定数 ： ６．５×１０-13ｃｍ2／ｄｙｎｅ ＜繊維層の繊維材料＞ 繊維材料 ： トレカマットＢＯ ０５０（東レ株式会社製） 繊維長さ ： ２４ｍｍ 厚さ ： ０．７９ｍｍ 重さ ： ３０ｇ／ｍ2 樹脂材料 ： ゼオネックス４９０（日本ゼオン株式会社製） 先ず、トレカマットＢＯ ０５０を、ゼオネックス４９
０をトルエンに３０重量％の濃度で溶解させた溶液中に
浸漬させ、その後、トルエンを除去することにより樹脂
含浸した繊維層を作製した。次に、ゼオネックス１６０
０Ｒを０．２ｍｍの薄板状としてコア層を作製した。そ
して、一対のコア層の間に繊維層を挟み込み、温度１５
０℃、圧力３０ｋｇ／ｃｍ2以上の条件でプレスし、そ
の後、冷却することによって０．４ｍｍ厚の中間層を作
製した。
【００６４】そして、一対の表層間に中間層を挟み込
み、図３に示した圧着式成形装置により一対の表層及び
中間層を溶融接合するとともに、表層に凹凸パターンを
転写した。この時の条件は以下の通りである。
【００６５】 スタンパー表面温度温度 ： １７０℃ ロール表面温度 ： １３０℃ ロール加圧力 ： １００ｋｇｆ 冷却時温度 ： １００℃ この時、以下のような形状の凹凸パターンを形成した。
【００６６】 信号深さ ： １００ｎｍ トラックピッチ ： ０．７μｍ（ＤＣグルーブ） その後、直径１２ｍｍとなるように打ち抜き加工が施さ
れ、光反射膜、信号機肋膜及び光透過層を順次形成する
ことによって実施例１の光ディスクを作製した。この実
施例１の光ディスクと、樹脂単体からなる光ディスク
（比較例１）とを比較した結果を表１に示す。なお、表
１において、実施例１は「５層構造ディスク」と表記
し、比較例１は「従来のディスク」と表記する。
【００６７】
【表１】
【００６８】この表１から明らかなように、実施例１の
光ディスクは、比較例１の光ディスクと比較して曲げ弾
性率が大幅に向上しており、また、熱変形温度も向上し
ている。このことから、実施例１の光ディスクは、優れ
た剛性を有し、優れた回転特性を有するものであること
がわかる。
【００６９】実施例２ 実施例２では、図７に示したような光ディスクを作製し
た。表層及び中間層は、以下に示すような材料を用いて
作製した。
【００７０】 ＜表層用の樹脂材料＞ 樹脂材料 ： ポリカーボネイトＳＴ−３０００（帝人化成株式会社製） ガラス転移温度 ： １４５℃ 曲げ弾性率 ： ２８，７００ｋｇｆ／ｃｍ2 熱変形温度 ： １３３℃ 吸水率 ： ０．１５％以下 屈折率 ： １．５８５ ｎｄ２５ 比重 ： １．１３ 光弾性定数 ： ４５×１０-13ｃｍ2／ｄｙｎｅ ポリカーボネイトＳＴ−３０００を厚さが０．２ｍｍと
なるように押し出し、シート状とすることによって表層
を作製した。
【００７１】 ＜中間層の材料＞ 繊維材料 ： トレカ織物プレプリグ ２５００（東レ株式会社製） （炭素繊維織物にエポキシ樹脂を含浸させたもの） 縦糸・横糸 ： 各Ｔ３００−３０００フィラメントの平織物 樹脂含有率 ： ４０％ 厚み ： ０．２５ｍｍ 一対の表層間に中間層を挟み込み、図３に示した圧着式
成形装置により一対の表層及び中間層を溶融接合すると
ともに、表層に凹凸パターンを転写した。この時の条件
は以下の通りである。
【００７２】 スタンパー表面温度温度 ： １８０℃ ロール表面温度 ： １４０℃ ロール加圧力 ： １００ｋｇｆ 冷却時温度 ： １００℃ この時、以下のような形状の凹凸パターンを形成した。
【００７３】 信号深さ ： １００ｎｍ トラツクピツチ ： ０．７μｍ（ＤＣグルーブ） 圧着式成形装置から積層シートを取り出した後、１１０
℃の加熱炉に１５分間放置しエポキシ樹脂の硬化を行っ
た。その後、直径１２ｍｍとなるように打ち抜き加工が
施され、光反射膜、信号機肋膜及び光透過層を順次形成
することによって実施例２の光ディスクを作製した。こ
の実施例２の光ディスクと、樹脂単体からなる光ディス
ク（比較例２）とを比較した結果を表２に示す。なお、
表２において、実施例２は「３構造０．６ｔディスク」
と表記し、比較例１は「従来の０．６ｔディスク」と表
記する。
【００７４】
【表２】
【００７５】この表２から明らかなように、実施例２の
光ディスクは、比較例２の光ディスクと比較して曲げ弾
性率が大幅に向上しており、また、熱変形温度も向上し
ている。このことから、実施例２の光ディスクは、優れ
た剛性を有し、優れた回転特性を有するものであること
がわかる。
【００７６】また、この実施例２の光ディスクと、樹脂
単体からなる基板を有する光ディスクとの共振特性を比
較した結果を図９に示す。なお、このとき、樹脂単体か
らなる基板には、４９０−Ｒとzeonr１６００とを使用
した。この図からわかるように、実施例２の光ディスク
では、損失係数及び曲げヤング率とも優れた値となって
おり、樹脂単体からなる基板を有する光ディスクと比較
して優れた共振特性を有している。
【００７７】実施例３ 実施例３では、図７に示したような光ディスクを作製し
た。表層及び中間層は、以下に示すような材料を用いて
作製した。
【００７８】 ＜表層用の樹脂材料＞ 樹脂材料 ： ゼオネックスＥ−４９０（日本ゼオン株式会社製） ガラス転移温度 ： １３６℃（測定方法 ＤＳＣ） 曲げ弾性率 ： ２３，０００ｋｇｆ／ｃｍ2（ASTM D790） 熱変形温度 ： １２２℃（ASTM D648） 吸水率 ： ０．０１％以下（ASTM D570） 屈折率 ： １．５３ ｎｄ２５（ASTM D542） 比重 ： １．０１（ASTM D792） 光弾性定数 ： ２×１０-13ｃｍ2／ｄｙｎｅ ゼオネックスＥ−４９０を厚さが０．２ｍｍとなるよう
に押し出し、シート状とすることによって表層を作製し
た。
【００７９】 ＜中間層の材料＞ 樹脂材料 ： ＺＥＯＮＲ１６００（日本ゼオン株式会社製） ガラス転移温度 ： １６３℃ 曲げ弾性率 ： ２８，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 熱変形温度 ： １４１℃ 吸水率 ： ０．０１％以下 屈折率 ： １．５３ ｎｄ２５ 比重 ： １．０３） 光弾性定数 ： ６．５×１０-13ｃｍ2／ｄｙｎｅ このような材料を用いて実施例１と同様にして、実施例
３の光ディスクを作製した。この実施例３の光ディスク
と、ポリカーボネイト樹脂単体からなる光ディスク（比
較例３）とを比較した結果を図１０に示す。
【００８０】この図１０から判るように、実施例３の光
ディスクでは、損失係数及び曲げヤング率とも優れた値
となっており、ポリカーボネイト樹脂からなる基板を有
する光ディスク（比較例３）と比較して優れた共振特性
を有している。
【００８１】実施例４ 実施例４では、クランプ部材を一体化してなる光ディス
クを作製した。クランプ部材としては、マグネット用の
磁性金属材料（ＳＵＳ４０３）を用いた。表層及び中間
層は、以下に示すような材料を用いて作製した。
【００８２】 ＜表層用の樹脂材料＞ 樹脂材料 ： ポリカーボネイトＳＴ−３０００（帝人化成株式会社製） ガラス転移温度 ： １４３℃ 曲げ弾性率 ： ２８，７００ｋｇｆ／ｃｍ2 熱変形温度 ： １３３℃ 吸水率 ： ０．１５％以下 屈折率 ： １．５８５ ｎｄ２５ 比重 ： １．１３ 光弾性定数 ： ４５×１０-13ｃｍ2／ｄｙｎｅ ポリカーボネイトＳＴ−３０００を厚さが０．２ｍｍと
なるように押し出し、シート状とすることによって表層
を作製した。
【００８３】 ＜表層用の樹脂材料＞ 樹脂材料 ： ポリカーボネイトＡＤ−９０００ＴＧ（帝人化成株式会社製） ガラス転移温度 ： １４３℃ 曲げ弾性率 ： ２８，７００ｋｇｆ／ｃｍ2 熱変形温度 ： １３３℃ 吸水率 ： ０．３％ 屈折率 ： １．５８５ ｎｄ２５ 比重 ： １．２ 光弾性定数 ： ８０×１０-13ｃｍ2／ｄｙｎｅ ポリカーボネイトＡＤ−９０００を厚さが１．２ｍｍと
なるように押し出し、シート状とすることによって中間
層を作製した。
【００８４】このような材料を用いて実施例１と同様に
して、クランプ部材を有する実施例４の光ディスクを作
製した。この実施例４の光ディスクと、ゼオネックス単
体を射出成形してなる光ディスク（比較例４、図１１中
「ZEONEX INJ」と表記）及びポリカーボネイト単体を射
出成形してなる光ディスク（比較例５、図１１中「PCIN
J」と表記）とを比較した結果を図１１に示す。
【００８５】この図１１から解るように、実施例４の光
ディスクでは、比較例の光ディスクと比較して、径方向
において均一な複屈折率を示していることが解る。した
がって、実施例４の光ディスクでは、径方向において一
定の記録再生特性を示すことができる。
【００８６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る光記録媒体では、剛性付与材料を有する中間層と表層
とを有するため、剛性や共振特性に優れるとともに転写
性に優れたた基板となり、反りやヒケ等の変形がなく、
十分な回転性能を有し、且つ高記録密度化に十分対応す
ることができる。
【００８７】また、本発明にかかる光記録媒体の製造方
法では、スタンパ、表層及び中間層を圧着することによ
って、表層及び中間層を一体とするとともに反転凹凸パ
ターンを表層に転写する。このため、本手法によれば、
反りやヒケ等の変形がなく、十分な回転性能を有し、且
つ高記録密度化に十分対応した光記録媒体を製造するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光記録媒体の一例として示す光デ
ィスクの斜視図である。
【図２】光ディスクの要部断面図である。
【図３】圧着式成形装置の概略構成図である。
【図４】スタンパ加熱部の要部断面図である。
【図５】圧着部の要部断面図である。
【図６】他の例として示すスタンパ加熱部の要部断面図
である。
【図７】本発明に係る光記録媒体の他の例として示す光
ディスクの要部断面図である。
【図８】本発明に係る光記録媒体の他の例として示す光
ディスクの要部断面図である。
【図９】実施例２として作製した光ディスクにおける共
振特性を示す特性図である。
【図１０】実施例３として作製した光ディスクにおける
共振特性を示す特性図である。
【図１１】実施例４として作製した光ディスクにおける
複屈折率の均一性を示す特性図である。
【符号の説明】
１ 光ディスク、２ 基板、３ 光反射層、４ 信号記
録層、５ 光透過層、６ 繊維層、７ コア層、８ 中
間層、９ 表層

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも一主面上に凹凸パターンが形
    成されてなる基板を備え、上記凹凸パターンに光が照射
    されるとともに当該光によって記録信号の記録及び／又
    は再生が行われる光記録媒体において、 上記基板は、剛性付与材料を有する中間層と、上記中間
    層の少なくとも一主面上に形成され、上記凹凸パターン
    が形成された表層とを有することを特徴とする光記録媒
    体。
  2. 【請求項２】 上記剛性付与材料は、繊維材料であるこ
    とを特徴とする請求項１記載の光記録媒体。
  3. 【請求項３】 上記基板は、上記中間層の両主面側に上
    記表層が積層されて、全体で３層構造であることを特徴
    とする請求項１記載の光記録媒体。
  4. 【請求項４】 上記基板の中間層は、繊維材料を含有す
    る繊維層と繊維層を介して一体に形成された一対の樹脂
    層とからなることを特徴とする請求項２記載の光記録媒
    体。
  5. 【請求項５】 上記樹脂層は、上記表層と同一の樹脂材
    料からなることを特徴とする請求項４記載の光記録媒
    体。
  6. 【請求項６】 上記基板の中間層は、上記繊維材料に樹
    脂材料を含浸させてなることを特徴とする請求項２記載
    の光記録媒体。
  7. 【請求項７】 上記繊維材料に含浸させる樹脂材料は、
    上記表層と同一の樹脂材料であることを特徴とする請求
    項６記載の光記録媒体。
  8. 【請求項８】 上記中間層と上記表層との間には、接着
    層が配設されてなることを特徴とする請求項１記載の光
    記録媒体。
  9. 【請求項９】 上記基板の凹凸パターンが形成された面
    側に配設された光透過層を有し、上記光が当該光透過層
    側から照射されることを特徴とする請求項１記載の光記
    録媒体。
  10. 【請求項１０】 少なくとも一主面上に凹凸パターンが
    形成されてなる基板を備え、上記凹凸パターンに光が照
    射されるとともに当該光によって記録信号の記録及び／
    又は再生が行われる光記録媒体を製造するに際して、 一主面に反転凹凸パターンが形成されたスタンパの当該
    一主面に対向するように表層を配設するとともに剛性付
    与材料を有する中間層を上記表層上に積層し、 これらスタンパ、表層及び中間層を圧着することによっ
    て、表層及び中間層を一体とするとともに反転凹凸パタ
    ーンを表層に転写することを特徴とする光記録媒体の製
    造方法。
  11. 【請求項１１】 上記表層及び上記中間層は、接着剤を
    介して接合することを特徴とする請求項１０記載の光記
    録媒体の製造方法。
  12. 【請求項１２】 上記中間層は、繊維材料を含有する繊
    維層と繊維層を介して一体に形成された一対の樹脂層と
    を備え、 上記凹凸パターンを形成する前に、上記繊維層と上記一
    対の樹脂層とをプリベーク処理により当該繊維層及び当
    該中間層を半硬化させることを特徴とする請求項１０記
    載の光記録媒体の製造方法。
  13. 【請求項１３】 上記スタンパの上記表層と対向する面
    を加熱することを特徴とする請求項１０記載の光記録媒
    体の製造方法。
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