JP2000298879A - 光記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基板と光透過部材とを高精度に貼り合わせる
とともに、基板と光透過部材との間隔を均一に保つ。 【解決手段】 基板上に少なくとも記録層が形成される
とともに、この上に光透過部材が貼り合わされてなり、
基板は、記録層よりも凸とされた段差部を有し、当該段
差部上に光透過部材が貼り合わされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、再生光透過部分を
薄型化して高記録密度化を可能とする光記録媒体に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、情報記録の分野においては光学情
報記録方式に関する研究が各所で進められている。この
光学情報記録方式は、非接触で記録・再生が行えるこ
と、磁気記録方式に比べて一桁以上も高い記録密度が達
成できること、再生専用型，追記型，書換え可能型のそ
れぞれのメモリー形態に対応できる等の数々の利点を有
し、安価な大容量ファイルの実現を可能とする方式とし
て産業用から民生用まで幅広い用途の考えられているも
のである。

【０００３】その中でも特に、再生専用型のメモリー形
態に対応した光ディスクであるデジタルオーディオディ
スクや光学式ビデオディスク等は広く普及している。

【０００４】上記デジタルオーディオディスク等の光デ
ィスクは、情報信号を示すピットやグルーブ等の凹凸パ
ターンが形成された透明基板上にアルミニウム膜等の金
属薄膜よりなる反射膜が形成され、さらにこの反射膜を
大気中の水分，Ｏ₂ から保護するための保護膜が上記反
射膜上に形成された構成とされる。なお、このような光
ディスクの情報を再生する際には光ディスクの基板側よ
り上記凹凸パターンにレーザー光等の再生光を照射し、
その入射光と戻り光の反射率の差によって情報を検出す
る。

【０００５】そして、このような光ディスクを製造する
際には、先ず射出成形等の手法により上記凹凸パターン
を有する基板を形成し、この上に上記金属薄膜よりなる
反射膜を蒸着等の手法により形成し、さらにその上に紫
外線硬化型樹脂等を塗布して上記保護膜を形成する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、最近ではさ
らなる高記録密度化が要求されており、これに対応する
べく、光学ピックアップの再生光を照射するための対物
レンズの開口数（以下、ＮＡと称する。）を大きくして
再生光のスポット径を小さくすることが提案されてい
る。例えば、これまで使用されてきたデジタルオーディ
オディスクの対物レンズのＮＡが０．４５であるのに対
し、デジタルオーディオディスクの６〜８倍の記録容量
を有するとされて近年注目されている光学式ビデオディ
スク（例えば、Digital Versatile Disc、以下、ＤＶＤ
と称する。）においては、対物レンズのＮＡを０．６０
程度としている。

【０００７】このように対物レンズのＮＡを大きくした
場合には、光ディスクの基板の厚さをさらに薄くする必
要がある。これは、光学ピックアップの光軸に対してデ
ィスク面が垂直からズレる角度（チルト角）の許容量が
小さくなるためであり、このチルト角が基板の厚さによ
る収差や複屈折の影響を受け易いためである。したがっ
て、基板の厚さを薄くしてチルト角をなるべく小さくす
るようにしている。例えば、前述のデジタルオーディオ
ディスクにおいては、基板の厚さは１．２ｍｍ程度とさ
れているのに対し、例えばＤＶＤといったデジタルオー
ディオディスクの６〜８倍の記録容量を有するとされる
光学式ビデオディスクにおいては、基板の厚さは０．６
ｍｍ程度とされている。

【０００８】しかしながら、今後、さらなる高記録密度
化が要求されるものと思われ、基板のさらなる薄型化が
必要となってくるものと思われる。そこで、例えば基板
の一主面に凹凸を形成して記録層とし、この上に反射膜
を設け、さらにこの上に光を透過する薄膜である光透過
層を設けるようにし、光透過層側から再生光を照射して
記録層の情報を再生するような光記録媒体が提案されて
いる。このようにすれば、光透過層を薄型化していくこ
とで対物レンズの高ＮＡ化に対応することが可能とな
る。

【０００９】ところが、このように光透過層を薄型化し
ていくと、光ディスクの製造において一般的な手法であ
る熱可塑性樹脂を使用した射出成形により光透過層を形
成するのが困難となる。

【００１０】例えば、図１７に示すように、高ＮＡ化に
対応した光ディスク１００として、ポリカーボネート等
からなる厚さ０．６〜１．２ｍｍ程度の透明な基板１０
１上に記録層１０２が形成され、この記録層１０２が形
成された基板１０１上に光透過層１０３を厚さ０．１ｍ
ｍと薄く形成した構造が提案されている。

【００１１】この場合、対物レンズのＮＡを０．７８以
上に高めることができる。しかしながら、高ＮＡ化によ
る光透過層１０３の厚みむらは、ＮＡの４乗に反比例す
るため、例えば光透過層１０３の厚さを１００μｍとし
た場合、この厚みむらを±５．２６λ／（ＮＡ）⁴の範
囲に収めなくてはならない。したがって、高記録密度化
に伴って、この光ディスク１００に照射される再生光
を、４００ｎｍの波長を有するレーザー光、いわゆるブ
ルーレーザー光１０４とした場合には、上述した厚みむ
らを±４μｍ以内に収めなければならない。

【００１２】このように、薄く、且つ厚みむらの少ない
光透過層１０３を従来の射出成形法を用いて作製するこ
とは、不可能に近く大変困難である。

【００１３】そこで、この問題を解決する方法として、
例えば図１８に示すように、記録層１０５が形成された
基板１０６上に、紫外線硬化樹脂等からなる接着剤１０
７を供給して、熱可塑性樹脂からなる厚さ約０．１ｍｍ
のシート１０８を貼り付ける方法（シート法）が提案さ
れている。

【００１４】これは、厚みを高精度に管理された、例え
ば厚さ９５〜１００μｍ程度のシート１０８を、なるべ
く薄く形成された接着層を介して基板１０６と貼り合わ
せることにより、厚みむらの少ない均一な厚さの光透過
層を得ようとするもので、中心値１０３μｍに対して、
厚みむらを±３μｍ以内に収めることができる。

【００１５】しかしながら、このようにして作製された
光ディスクでは、接着層の厚さが極めて薄くなることか
ら、この接着層の厚さと同程度の大きさ、或いはそれよ
りも大きいごみを基板１０６とシート１０８との間に挟
み込んでしまい、結果として光透過層に厚みむらが生じ
てしまうことがあった。

【００１６】例えば、１０μｍ以上の大きさのごみは、
シート１０８を基板１０６上に貼り合わせる回転延伸工
程のおいて、基板１０６上から外側に吹き飛ばされてし
まう。しかしながら、それよりも小さいごみは、特に基
板１０６の最内周部において接着層の厚みが２μｍ以下
となることから、基板１０６とシート１０８との間に挟
み込まれてしまう確率が高くなってしまう。

【００１７】これを解決する方法として、１μｍ以上の
ごみを完全に除去したクリーンな環境（クリーンルー
ム）で製造する方法が考えられるが、クリーンルームに
するための多額の設備投資を必要とする。また、この光
ディスクでは、記録層を形成した際に生じる異物の中
に、上述した回転延伸工程において、基板１０６上から
吹き飛ばされないものもある。

【００１８】したがって、このような光ディスクには、
シート１０８を基板１０６上に貼り合わせる際、この基
板１０６とシート１０８との間にごみを挟み込んでしま
い、光透過層に厚みむらが生じてしまうといった問題が
あった。

【００１９】また、光記録媒体では、高容量化という観
点から、複数の記録層を有した構造の光ディスクが提案
されている。

【００２０】例えば、図１９に示すように、実施化され
ている例として、上述したＤＶＤのように記録層が形成
された２枚の基板同士を接着層を介して貼り合わせた両
板構造の光ディスク２００を挙げることができる。この
光ディスク２００は、ポリカーボネート等からなる厚さ
０．６ｍｍ程度の一対の透明な基板２０１ａ，２０１ｂ
を、この一対の基板２０１ａ，２０１ｂにそれぞれ形成
された記録層２０２ａ，２０２ｂが内側となるように紫
外線硬化樹脂からなる接着層２０３を介して貼り合わさ
れた構造とされる。この光ディスク２００では、同一方
向からこれら記録層２０２ａ，２０２ｂに対してレーザ
ー光２０４を照射することにより、情報信号の記録再生
を行うことができる。

【００２１】ところで、このような光ディスクでは、各
記録層の反射率の設定及びそのばらつき、或いは各記録
層間の間隔設定及びそのばらつき等が課題として挙げら
れている。

【００２２】例えば、光ディスク２００では、一対の基
板２０１ａ，２０１ｂのそれぞれ形成された記録層２０
２ａ，２０２ｂ間の間隔、すなわち接着層２０３の厚さ
は、例えば４０〜７０μｍ程度に設定されている。さら
に、そのばらつきが一方基板の面内において、２０（μ
ｍ）ｐ−ｐ（ピーク・トゥ・ピーク）、また一周内で
は、８（μｍ）ｐ−ｐ程度に収まるように規格化されて
いる。

【００２３】そして、この光ディスク２００の作製方法
の一つとして、図２０に示すように、一対の基板２０１
ａ，２０１ｂのそれぞれ記録層２０２ａ，２０２ｂ同士
を、例えば紫外線硬化樹脂からなる接着剤２０５を供給
することにより、これら一対の基板２０１ａ，２０１ｂ
を貼り合わせる方法が提案されている。

【００２４】しかしながら、この手法によれば、一対の
基板２０１ａ，２０１ｂの貼り合わせ時における紫外線
硬化樹脂の粘度、回転数、時間等により、この紫外線硬
化樹脂からなる接着層の厚みを制御しなければならな
い。このため、例えば雰囲気の温度変化による紫外線硬
化樹脂の粘度のばらつき、基板表面の濡れ性の違い、回
転数、時間制御のむら等によって、この接着層に厚みむ
らが生じてしまうことがあった。

【００２５】したがって、このような光ディスク２００
には、接着層２０３に厚みむらが生じることによって、
記録層２０２ａ，２０２ｂが形成された一対の基板２０
１ａ，２０１ｂ同士を接着層２０３を介して貼り合わせ
る際、これら記録層２０２ａ，２０２ｂの間隔を精度よ
く保つことができないといった問題があった。

【００２６】このように、上述した従来の光記録媒体に
は、基板上に上述した光透過性を有するシートや基板と
いった光透過部材を接着剤層を介して貼り合わせる際、
この基板と光透過材との間に塵埃等を挟み込むことによ
り光透過部材に厚みむらが生じてしまったり、接着剤層
に厚みむらが生じることにより基板と光透過部材との間
隔を均一に保つことができないといった問題があった。

【００２７】そこで、本発明はこのような従来の事情に
鑑みて提案されたものであり、基板と光透過部材とを高
精度に貼り合わせるとともに、基板と光透過部材との間
隔を均一に保つことが可能とされた光記録媒体を提供す
ることを目的とする。

【００２８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明に係る光記録媒体は、基板上に少なくとも記録層が形
成されるとともに、この上に光透過部材が貼り合わされ
てなり、基板は、記録層よりも凸とされた段差部を有
し、当該段差部上に光透過部材が貼り合わされているこ
とを特徴とする。

【００２９】以上のように構成された本発明に係る光記
録媒体では、基板が記録層よりも凸とされた段差部を有
し、当該段差部上に光透過部材が貼り合わされているこ
とから、当該基板と当該光透過部材との間に所定の間隙
が形成される。このため、当該基板と当該光透過材との
間に塵埃等が挟み込まれた場合であっても、光透過部材
に厚みむらが生ずるといったことがない。また、この光
記録媒体では、基板の上記段差部を基準面として光透過
部材が貼り合わされていることから、基板と光透過部材
との間隔が均一に保たれる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。

【００３１】第１の実施の形態 先ず、本発明の第１の実施の形態として図１に模式的に
示した光記録媒体について説明する。

【００３２】この光記録媒体は、光透過部材として光透
過性を有するシートが貼り合わされた光ディスク１であ
る。この光ディスク１は、中心部に中心孔２を有する円
盤状に形成された透明な基板３上に、例えば情報信号を
示すピットパターンがトラック方向に形成され、このピ
ットパターンが形成された基板３上に、反射膜が成膜さ
れて記録層４を形成し、この記録層４が形成された基板
３上に、接着層５を介して光透過性を有するシート６を
貼り合わせることにより光透過層７が形成されてなる。

【００３３】この光ディスク１では、光透過層７側から
記録層４に再生光を照射することにより情報信号の再生
が行われる。

【００３４】なお、光ディスク１においては、記録層４
を相変化記録膜、有機色素膜、光磁気記録膜等の記録膜
とすることにより、再生や追加書き込み・書換えが可能
な光ディスクとしてもよい。

【００３５】この光ディスク１は、その主面上に記録層
４が形成されている信号記録領域８と、この信号記録領
域８よりも内周側に記録層４が形成されていない非信号
記録領域９と、この非信号記録領域９よりもさらに内周
側に中心孔２を中心としたチャッキング領域１０とを有
している。これに対応して、基板３には、非信号記録領
域９が信号記録領域８よりも凸とされた第１の段差部１
１と、チャッキング領域１０が非信号記録領域９よりも
凸とされた第２の段差部１２とが形成されている。この
ため、基板３は、非信号記録領域９が信号記録領域８よ
りも厚く形成されており、チャッキング領域１０が非信
号記録領域９よりも厚く形成されている。

【００３６】この光ディスク１では、上述した光透過層
７となるシート６が、接着層５を介して第１の段差部１
１上、すなわち非信号記録領域９を形成する面上に貼り
合わされている。そして、接着層５は、この基板３の信
号記録領域８とシート６との間に形成されている。

【００３７】ここで、このような光ディスク１の具体的
な作製方法について説明する。

【００３８】先ず、光ディスク１を構成する基板３を射
出成形により作製する。

【００３９】この基板３は、図２に示すように、例え
ば、直径Ａが１２０ｍｍ、中心孔２の直径Ｂが１５ｍ
ｍ、非信号記録領域９の直径Ｃが４０ｍｍ、チャッキン
グ領域１０の直径Ｄが３３ｍｍとされている。また、基
板３は、図３に示すように、例えば、チャッキング領域
１０の厚さＥが１．２ｍｍ、第１の段差部１１の段差Ｆ
が１０μｍ、第２の段差部１２の段差Ｇが９０μｍとさ
れている。

【００４０】この基板３を射出成形する際しては、図４
に示すような射出成形装置２０が用いられる。この射出
成形装置２０は、基板３の一方主面側を形成する固定金
型２１と、この固定金型２１に対向するように配置さ
れ、固定金型２１に対して接離自在とされた基板３の他
方主面側を形成する可動金型２２と、固定金型２１に組
み込まれ基板３の外周面を形成する外周金型２３とを備
えている。これら固定金型２１、可動金型２２及び外周
金型２３は、図５に示すように、型締め状態において成
形される基板３に対応した形状のキャビティ２４を構成
する。

【００４１】固定金型２１には、溶融したポリカーボネ
ート等の基板材料をキャビティ２４内に射出充填する供
給路２５が設けられている。また、固定金型２１には、
キャビティ２４側の主面にスタンパ芯出し治具２６によ
り位置決めされたスタンパ２７が設けられている。この
スタンパ２７には、情報信号を示すピットに対応した凹
凸パターン２７ａが形成されている。可動金型１２に
は、成形された基板３をキャビティ２４内から押し出す
図示を省略する突出し部材が設けられている。

【００４２】この射出成形装置２０では、スタンパ芯出
し治具２６とスタンパ２７との接合部２８において、基
板３に形成される第１の段差部１１に対応して、スタン
パ２７がスタンパ芯出し具２６よりもキャビティ２４側
に突設されている。また、芯出し具２６には、基板３に
形成される第２の段差部１２に対応して、凹部２９が形
成されている。これにより、射出成形装置２０では、型
締め状態において、上述した基板３の信号記録領域８、
非信号記録領域９及びチャッキング領域１０をそれぞれ
所望の厚さに成形するキャビティ２４が形成される。

【００４３】以上のように構成された射出成形装置で
は、溶融した基板材料がキャビティ２４内に射出充填さ
れる。そして、キャビティ２４内に充填された基板材料
が冷却固化されて、上述した所望の形状を有した基板３
が作製される。また、基板３には、スタンパ２７に形成
された凹凸パターン２７ａが転写されることにより、そ
の一主面上にピットパターンが形成されることとなる。

【００４４】次に、基板３の一主面上に形成されたピッ
トパターン上に、アルミニウム等からなる反射膜をスパ
ッタリング等により成膜することにより、基板３の信号
記録領域８に記録層４を形成する。

【００４５】次に、図６に示すように、例えば、外径Ｈ
が１１９ｍｍ、内径Ｉが３３ｍｍ、厚さＪが９０μｍと
されたシート６を用意する。このシート６は、記録層４
に照射されるレーザー光を透過させるのに十分な光透過
率を有し、例えばポリカーボネート等の熱硬化性樹脂を
射出成形してシート状とし、上述した所望の形状に打ち
抜くことにより作製される。

【００４６】次に、基板３に形成された第１の段差部１
１を埋めるように、接着剤として、例えば２００ｃｐｓ
の粘度を有する紫外線硬化樹脂を基板３の信号記録領域
８にリング状に滴下する。そして、この基板３の非信号
記録領域９上にシート６を載置し、例えば回転数５００
０ｒｐｍで３０秒間回転させて、基板３の信号記録領域
８とシート６との間に均一に行き渡らせる。そして、シ
ート６の上方から紫外線を照射して、紫外線硬化樹脂を
硬化させることにより、基板３の第１の段差部１１上、
すなわち非信号記録領域９の面上にシート６が接着層５
を介して貼り合わされる。これにより、記録層４が形成
された基板３上に光透過層７が形成された光ディスク１
が作製される。

【００４７】以上のように作製された光ディスク１で
は、接着層５及びシート６の厚みの和、すなわち光透過
層７の厚さが約１０２ｍｍとなり、この光透過層７の厚
みむらを約±２μｍに抑えることができる。また、シー
ト６と基板３の信号記録領域８との間に形成される接着
層５の厚さが約１０〜１４μｍとなっている。

【００４８】このため、この光ディスク１では、基板３
とシート６との間に、例えば１０μｍ以下の塵埃等が挟
み込まれた場合であっても、基板３上に接着層５を介し
て貼り合わされたシート６に厚みむら、すなわち光透過
層７に厚みむらが生じてしまうのを防ぐことができる。

【００４９】また、この光ディスク１では、基板３の第
１の段差部１１上の非信号記録領域９を基準面としてシ
ート６が貼り合わされている。このため、基板３とシー
ト６との間隔を、この基板３の信号記録領域８とシート
６との間に形成された接着層５を介して均一保つことが
できる。

【００５０】したがって、この光ディスク１では、基板
３とシート６とを高精度に貼り合わせることができ、こ
の基板とシートとの間隔を均一に保つことができ、歩留
りの向上した高品質の光記録媒体とすることができる。

【００５１】なお、シート６及び接着層５の厚みの和、
すなわち光透過層７の厚さは、１７７μｍ以下であるこ
とが好ましい。また、シート６は、基板３よりも薄く形
成されていることが好ましい。また、基板３において、
第１の段差部１１の段差は、１０μｍ〜１００μｍであ
ることが好ましい。

【００５２】第２の実施の形態 次に、本発明の第２の実施の形態として図７に模式的に
示した光記録媒体について説明する。

【００５３】この光記録媒体は、光透過部材として記録
層が形成された光透過性を有するシートが貼り合わされ
た２層構造の光ディスク３０である。この光ディスク３
０は、中心部に中心孔３１を有する円盤状に形成された
透明な基板３２上に、例えば情報信号を示すピットパタ
ーンがトラック方向に形成され、このピットパターンが
形成された基板３２上に、反射膜が成膜されて第１の記
録層３３を形成し、この第１の記録層３３が形成された
基板３２上に、接着層３４を介して光透過性を有するシ
ート３５を貼り合わせることにより光透過層３６が形成
されてなる。また、シート３５には、接着層３４側の主
面上に、例えば情報信号を示すピットパターンがトラッ
ク方向に形成され、この上に半透明な反射膜が成膜され
た第２の記録層３７が形成されている。

【００５４】この光ディスク３０では、光透過層３６側
から第１記録層３３又は第２の記録層３７に対して再生
光を照射することにより情報信号の再生が行われる。

【００５５】なお、光ディスク３０においては、第１の
記録層３３及び／又は第２の記録層３７を相変化記録
膜、有機色素膜、光磁気記録膜等の記録膜とすることに
より、再生や追加書き込み・書換えが可能な光ディスク
としてもよい。

【００５６】この光ディスク３０は、上述した光ディス
ク１と同様に、その主面上に第１の記録層３３及び第２
の記録層３７が形成されている信号記録領域３８と、こ
の信号記録領域３８よりも内周側に第１の記録層３３及
び第２の記録層３７が形成されていない非信号記録領域
３９と、この非信号記録領域３９よりもさらに内周側に
中心孔３１を中心としたチャッキング領域４０とを有し
ている。これに対応して、基板３２には、非信号記録領
域３９が信号記録領域３８よりも凸とされた第１の段差
部４１と、チャッキング領域４０が非信号記録領域３９
よりも凸とされた第２の段差部４２とが形成されてい
る。このため、基板３２は、非信号記録領域３９が信号
記録領域３８よりも厚く形成されており、チャッキング
領域４０が非信号記録領域３９よりも厚く形成されてい
る。

【００５７】この光ディスク３０では、上述した光透過
層３６となるシート３５が、接着層３４を介して第１の
段差部４１上、すなわち非信号記録領域３９を形成する
面上に貼り合わされている。そして、接着層３４は、こ
の基板３２の信号記録領域３８とシート３５との間に形
成されている。

【００５８】ここで、このような光ディスク３０の具体
的な作製方法について説明する。

【００５９】先ず、光ディスク３０を構成する基板３２
を射出成形により作製する。

【００６０】この基板３２は、図８に示すように、例え
ば、直径Ｋが１２０ｍｍ、中心孔３１の直径Ｌが１５ｍ
ｍ、非信号記録領域３９の直径Ｍが４０ｍｍ、チャッキ
ング領域１０の直径Ｎが３３ｍｍとされている。また、
基板３２は、図９に示すように、例えば、チャッキング
領域４０の厚さＯが１．２ｍｍ、第１の段差部４１の段
差Ｐが３０μｍ、第２の段差部４２の段差Ｑが７０μｍ
とされている。

【００６１】この基板３２は、上述した光ディスク１を
構成する基板３と寸法が異なる以外は同様に作製される
ことから、以下、説明を省略するものとする。

【００６２】次に、基板３２の一主面上に形成されたピ
ットパターン上に、アルミニウム等からなる反射膜をス
パッタリング等により成膜することにより、基板３２の
信号記録領域３８に第１の記録層３３を形成する。

【００６３】次に、図１０に示すように、例えば、外径
Ｈが１１９ｍｍ、内径Ｉが３３ｍｍ、厚さＪが７０μｍ
とされたシート３５を用意する。このシート３５は、第
１の記録層３３及び第２の記録層３７に照射されるレー
ザー光を透過させるのに十分な光透過率を有し、例えば
ポリカーボネート等の熱硬化性樹脂からなる。また、シ
ート３５には、２ｐ法或いは高温加熱法によって、マス
ター盤から転写されたピットパターンが形成されてお
り、上述した所望の形状に打ち抜くことにより作製され
る。

【００６４】次に、シート３５の一主面上に形成された
ピットパターン上に誘電体膜等の半透明な反射膜を成膜
して第２の記録層３７を形成する。

【００６５】次に、基板３２に形成された第１の段差部
３８を埋めるように、接着剤として、例えば３００ｃｐ
ｓの粘度を有する紫外線硬化樹脂を基板３２の信号記録
領域３８にリング状に滴下する。そして、この基板３２
の非信号記録領域３９上にシート３５を第１の記録層３
３と第２の記録層３７とが対向するように載置し、例え
ば回転数５０００ｒｐｍで３０秒間回転させて、紫外線
硬化樹脂を基板３２の信号記録領域３８とシート３５と
の間に均一に行き渡らせる。そして、シート３５の上方
から紫外線を照射して、紫外線硬化樹脂を硬化させるこ
とにより、基板３２の第１の段差部４１上、すなわち非
信号記録領域３９の面上にシート３５が接着層３４を介
して貼り合わされる。これにより、第１の記録層３３及
び第２の記録層３７が形成された２層構造の光ディスク
３０が作製される。

【００６６】以上のように作製された光ディスク３０で
は、接着層３４及びシート３５の厚みの和、すなわち光
透過層３６の厚さが約１０２ｍｍとなり、この光透過層
３６の厚みむらを約±２μｍに抑えることができる。ま
た、シート３５と基板３２の信号記録領域３８との間に
形成される接着層３４の厚さが約３０〜３４μｍとなっ
ている。

【００６７】このため、この光ディスク３０では、基板
３２とシート３５との間に、例えば１０μｍ以下の塵埃
等が挟み込まれた場合であっても、基板３２上に接着層
３４を介して貼り合わされたシート３５に厚みむら、す
なわち光透過層３６に厚みむらが生じてしまうのを防ぐ
ことができる。

【００６８】また、この光ディスク３０では、基板３２
の第１の段差部４１上の非信号記録領域３９を基準面と
してシート３５が貼り合わされている。このため、基板
３２とシート３５との間隔を、この基板３２の信号記録
領域３８とシート３５との間に形成された接着層３４を
介して、均一保つことができる。

【００６９】したがって、この光ディスク３０では、基
板３２とシート３５とを高精度に貼り合わせることがで
き、この基板３２とシート３５との間隔を均一に保つこ
とができ、歩留りの向上した高品質の光記録媒体とする
ことができる。

【００７０】なお、シート３５及び接着層３４の厚みの
和、すなわち光透過層３６の厚さは、１７７μｍ以下で
あることが好ましい。また、シート３５は、基板３２よ
りも薄く形成されていることが好ましい。また、基板３
２において、第１の段差部４１の段差は、１０μｍ〜１
００μｍであることが好ましい。

【００７１】なお、本発明を適用した光記録媒体におい
て、光透過部材として光透過性を有するシートが貼り合
わされた光記録媒体としては、上述した光ディスク１や
光ディスク３０に限定されるものではない。

【００７２】例えば、図１１（ａ）〜（ｄ）に示すよう
に、基板５０の両主面側に記録層５１を形成したり、記
録層５２の形成されたシート５３を接着層５４を介して
複数重ね合わせることにより、多層構造とされた光ディ
スクとしてもよい。また、基板５０の信号記録領域の厚
みを非信号記録領域よりも薄くすることにより、高ＮＡ
化に対応した光ディスクとしてもよい。

【００７３】第３の実施の形態 次に、本発明の第３の実施の形態として図１２に模式的
に示した光記録媒体について説明する。

【００７４】この光記録媒体は、光透過部材として光透
過性を有する基板が貼り合わされてなる光ディスク５０
である。この光ディスク６０は、中心部に中心孔６０ａ
を有する透明な第１の基板６１と第２の基板６２とを、
これら第１の基板６１と第２の基板６２とにそれぞれ形
成された第１の記録層６３と第２の記録層６４とが内側
となるように接着層６５を介して貼り合わされてなる。
また、第１の記録層６３は、第１の基板６１上に、例え
ば情報信号を示すピットパターンがトラック方向に形成
され、この上に反射膜が成膜されてなる。第２の記録層
６４は、第２の基板６２上に、例えば情報信号を示すピ
ットパターンがトラック方向に形成され、この上に半透
明な反射膜が成膜されてなる。

【００７５】この光ディスク６０では、第２の基板６２
側から第１の記録層６３又は第２の記録層６４に対して
再生光を照射することにより情報信号の再生が行われ
る。

【００７６】なお、光ディスク６０においては、第１の
記録層６３及び／又は第２の記録層を相変化記録膜、有
機色素膜、光磁気記録膜等の記録膜とすることにより、
再生や追加書き込み・書換えが可能な光ディスクとして
もよい。

【００７７】この光ディスク６０は、その主面上に第１
の記録層６３及び第２の記録層６４が形成されている信
号記録領域６６と、この信号記録領域３８よりも内周側
に第１の記録層６３及び第２の記録層６４が形成されて
いない中心孔６０ａを中心とした非信号記録領域６７と
を有している。これに対応して、第１の基板６１には、
非信号記録領域６７が信号記録領域６６よりも凸とされ
た段差部６８が形成されている。このため、第１の基板
６１は、非信号記録領域６７が信号記録領域６６よりも
厚く形成されている。そして、接着層６５は、この第１
の基板６１の信号記録領域６６と第２の基板６２との間
に形成されている。

【００７８】ここで、このような光ディスク６０の具体
的な作製方法について説明する。

【００７９】先ず、光ディスク６０を構成する第１の基
板６１を射出成形により作製する。

【００８０】この第１の基板６１は、図１３に示すよう
に、例えば、直径Ｕが１２０ｍｍ、中心孔６０ａの直径
Ｖが１５ｍｍ、非信号記録領域６７の直径Ｗが３４ｍｍ
とされている。また、第１の基板６１は、図１４に示す
ように、例えば、非信号記録領域６７の厚さＸが０．６
ｍｍ、段差部６８の段差Ｙが５０μｍとされている。

【００８１】この第１の基板６１は、上述した光ディス
ク１を構成する基板３と寸法が異なる以外は同様に作製
されることから、以下、説明を省略するものとする。

【００８２】次に、例えば、外径が１２０ｍｍ、内径が
３４ｍｍ、厚さが０．６ｍｍとされた第２の基板６２を
用意する。この第２の基板６２は、上述した第１の基板
６１と同様に射出成形により作製され、この第２の基板
６２の一主面上に形成されたピットパターン上に、誘電
体膜等からなる反射膜がスパッタリング等により成膜さ
れることにより、第２の基板６２の信号記録領域６６に
第２の記録層６４が形成される。

【００８３】次に、図１５に示すように、第１の基板６
１に形成された段差部６８上に、接着剤として、例えば
５００ｃｐｓの粘度を有する紫外線硬化樹脂６９を第１
の基板６１の信号記録領域６６に滴下する。そして、こ
の第１の基板６１と第２の基板６２とを、互いの中心孔
６０ａが一致するように第１の記録層６３と第２の記録
層６４とを対向させて載置し、例えば回転数５０００ｒ
ｐｍで３０秒間回転させて、紫外線硬化樹脂６９を第１
の基板６１の信号記録領域６７と第２の基板６２との間
に均一に行き渡らせる。そして、第２の基板６２の上方
から紫外線を照射して、紫外線硬化樹脂６９を硬化させ
ることにより、第１の基板６１の段差部６８上、すなわ
ち非信号記録領域６６の面上に、第２の基板６２が接着
層６５を介して貼り合わされる。これにより、第１の記
録層６３及び第２の記録層６４が形成された２層構造の
光ディスク６０が作製される。

【００８４】以上のように作製された光ディスク６０で
は、段差部６８の段差Ｙが５０μｍとされていることか
ら、中間層の厚み、すなわち接着層３４の厚さが５０μ
ｍ以下とはならない。したがって、この光ディスク６０
では、第１の基板６１と第２の基板６２とを高精度に貼
り合わせることができ、この第１の基板６１と第２の基
板６２との間隔を均一に保つことができることから、歩
留りの向上した高品質の光記録媒体とすることができ
る。

【００８５】なお、本発明を適用した光記録媒体におい
て、光透過部材として光透過性を有する基板が貼り合わ
された光記録媒体としては、上述した光ディスク６０の
構造に限定されるものではない。

【００８６】例えば、図１６（ａ），（ｂ）に示すよう
に、第１の基板７０において、第１の記録層７１が形成
された信号記録領域７２よりも内周側に非信号記録領域
７３と、さらに非信号記録領域７３よりも内周側にチャ
ッキング領域７４と有し、非信号記録領域７３が信号記
録領域７２よりも凸とされた第１の段差部７５と、チャ
ッキング領域７４が非信号記録領域７３よりも凸とされ
た第２の段差部７６とが形成された構造であってもよ
い。この場合、第２の基板７７は、第１の段差部７５
上、すなわち非信号記録領域７３の面上に第２の基板７
７が接着層７８を介して貼り合わされる。また、第１の
基板７０に形成された第１の記録層７１及び第２の基板
７７に形成された第２の記録層７９については、少なく
とも一方の基板の少なくとも一方主面側に形成されてい
ればよく、その構成について特に限定されるものではな
い。

【００８７】なお、本発明を適用した光記録媒体におい
ては、光透過部材を載置する段差部を基板の外周側に形
成した構造であってもよい。

【００８８】また、本発明を適用した光記録媒体におい
ては、基板の光透過部材が載置される段差部と光透過部
材との間にビーズ等のスペーサを設けた構成であっても
よい。この場合、紫外線硬化樹脂内に微細なビーズを分
散させ、これ接着層として基板の段差部と光透過部材と
の間に形成することによって、ビーズが段差部内で光透
過部材を支持することとなる。これにより、光透過部材
のさらなる平滑化が実現できる。

【００８９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る光記録媒体によれば、基板は記録層よりも凸とされた
段差部を有し、当該段差部上に光透過部材が貼り合わさ
れていることから、当該基板と当該光透過部材との間に
所定の間隙が形成される。このため、当該基板と当該光
透過材との間に塵埃等が挟み込まれた場合であっても、
光透過部材に厚みむらが生じてしまうのを防ぐことがで
きる。また、この光記録媒体では、基板の上記段差部を
基準面として光透過部材が貼り合わされていることか
ら、基板と光透過部材との間隔を均一に保つことができ
る。したがって、基板と光透過部材とを高精度に貼り合
わせることができ、歩留りの向上した高品質の光記録媒
体とすること可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態として示した光ディ
スクの構成を説明するための断面図である。

【図２】同光ディスクを構成する基板を説明するための
断面図である。

【図３】同光ディスクを構成する基板を説明するための
要部断面図である。

【図４】同光ディスクを構成する基板を作製するために
用いられる射出成形装置の構成を説明するための概略断
面図である。

【図５】型締めされることにより、基板を成形するキャ
ビティが形成された状態を示す図である。

【図６】同光ディスクを構成するシートを説明するため
の断面図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態として示した光ディ
スクの構成を説明するための断面図である。

【図８】同光ディスクを構成する基板を説明するための
断面図である。

【図９】同光ディスクを構成する基板を説明するための
要部断面図である。

【図１０】同光ディスクを構成するシートを説明するた
めの断面図である。

【図１１】本発明を適用した光記録媒体の他の構成を示
す概略断面図である。

【図１２】本発明の第３の実施の形態として示した光デ
ィスクの構成を説明するための断面図である。

【図１３】同光ディスクを構成する基板を説明するため
の断面図である。

【図１４】同光ディスクを構成する基板を説明するため
の要部断面図である。

【図１５】同光ディスクの製造工程を示す概略断面図で
ある。

【図１６】本発明を適用した光記録媒体の他の構成を示
す概略断面図である。

【図１７】従来の光透過層側から再生光を照射して記録
層の情報を再生する光ディスクを示す概略断面図であ
る。

【図１８】同光ディスクの製造工程を示す図である。

【図１９】従来の複数の記録層を有した光ディスクを示
す概略断面図である。

【図２０】同光ディスクの製造工程を示す図である。

【符号の説明】

１ 光ディスク、３ 第１の基板、４ 記録層、５ 接
着層、６ シート、７光透過層、８ 信号記録領域、９
非信号記録領域、１０ チャッキング領域、１１ 第
１の段差部、１２ 第２の段差部、３０ 光ディスク、
３２ 第１の基板、３３ 第１の記録層、３４ 接着
層、３５ シート、３６ 光透過層、３７ 第２の記録
層、３８ 信号記録領域、３９ 非信号記録領域、４０
チャッキング領域、４１ 第１の段差部、４２ 第２
の段差部、６０ 光ディスク、６１ 第１の基板、６２
第２の基板、６３ 第１の記録層、６４ 第２の記録
層、６５ 接着層、６６ 信号記録領域、６７ 非信号
記録領域、６８ 段差部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山崎 剛 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 行本 智美 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 Ｆターム(参考） 5D029 KB12 LA02 LB11 LB17 5D121 AA02 AA04 DD05 FF01

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板上に少なくとも記録層が形成される
   とともに、この上に光透過部材が貼り合わされてなり、 上記基板は、上記記録層よりも凸とされた段差部を有
   し、当該段差部上に上記光透過部材が貼り合わされてい
   ることを特徴とする光記録媒体。
2. 【請求項２】 上記基板は、射出成形されてなることを
   特徴とする請求項１記載の光記録媒体。
3. 【請求項３】 上記段差部は、上記記録層が形成された
   面よりも１０μｍ〜１００μｍ高く形成されていること
   を特徴とする請求項１記載の記録媒体。
4. 【請求項４】 上記光透過部材は、接着層を介して貼り
   合わされた光透過性を有するシートであることを特徴と
   する請求項１記載の光記録媒体。
5. 【請求項５】 上記シートは、熱可塑性樹脂からなるこ
   とを特徴とする請求項４記載の光記録媒体。
6. 【請求項６】 上記シートは、射出成形されてなること
   を特徴とする請求項４記載の光記録媒体。
7. 【請求項７】 上記シートは、上記基板よりも薄く形成
   されていることを特徴とする請求項４記載の光記録媒
   体。
8. 【請求項８】 上記シートには、少なくとも上記接着層
   側の主面上に記録層が形成されていることを特徴とする
   請求項４記載の光記録媒体。
9. 【請求項９】 上記シートには、両主面側に記録層がそ
   れぞれ形成されていることを特徴とする請求項８記載の
   光記録媒体。
10. 【請求項１０】 上記シート及び上記接着層の厚みの和
    が、１７７μｍ以下であることを特徴とする請求項４記
    載の光記録媒体。
11. 【請求項１１】 上記シートは、上記接着層を介して複
    数重ね合わされていることを特徴とする請求項４記載の
    光記録媒体。
12. 【請求項１２】 上記光透過部材は、光透過性を有する
    基板であることを特徴とする請求項１記載の光記録媒
    体。
13. 【請求項１３】 上記基板は、射出成形されてなること
    を特徴とする請求項１２記載の光記録媒体。
14. 【請求項１４】 上記基板には、少なくとも一方の主面
    上に記録層が形成されていることを特徴とする請求項１
    ２記載の光記録媒体。