JP2001158030A - 成形金型及びそれを用いた成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形効率を飛躍的に向上させる成形金型を提
供する。 【解決手段】 上型１９と下型１８とを備え、上型１９
に射出部１５の射出ノズル１５Ａから成形材料が導入さ
れる材料受入口３４を有し、上型１９に材料受入口３４
に連通する材料供給流路２５が上下方向に沿って形成さ
れ、材料供給流路２５内に上方へ向けて常時付勢される
逆流防止ロッド３５が昇降可能に嵌合されると共に、逆
流防止ロッド３５の上端が材料受入口３４から突出した
状態で材料受入口３４を閉塞し、射出ノズル１５Ａが下
降して前記逆流防止ロッド３５の上端を下方へ押圧する
ことにより、材料供給流路２５内へ成形材料が射出可能
とした。このため、射出ノズル１５Ａを材料受入口３４
から離しても成形材料が逆流することがなく、射出した
材料の固化を待つことなく成形金型１７から射出ノズル
１５Ａを離すことができ、射出ノズルと成形金型１７と
の接触時間を大幅に短縮することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ゴム材料やその
他の樹脂材料の射出成形に用いられる成形金型、及びそ
れを用いた成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
別工程で成形された樹脂製品にゴム材料を注入し樹脂製
品と一体型のパッキン、ゴム栓などを成形する射出成形
（液状成形）方法として、図９に示すような射出成形機
１が用いた方法がある。この射出成形機１は、基台２に
立設された射出装置３と、この基台２に回転可能に設け
られたターンテーブル４とを備え、ターンテーブル４上
に金型５が載置・保持されるようになっている。そし
て、同図に示すように、金型５はターンテーブル４の回
転に伴って、射出装置３の射出ノズルの下方の射出・加
硫位置と、樹脂製品の取り付け取り出しを行う取付・取
出位置Ａとの間を移動するようになっている。

【０００３】この射出成形機１で用いられる金型５は、
射出・加硫位置で昇降動作を行って型締め、型開きを行
う１つの上型５Ａと、ターンテーブル２の上に載置、固
定された２つ下型５Ｂとがある。

【０００４】この射出成形機１を用いた成形方法では、
取付・取出位置Ａで下型５Ｂに樹脂製品をセットし、タ
ーンテーブル２を回転させて射出・加硫位置で上型５Ａ
の型締めを行い、ゴム材料の射出を行っている。図１０
は、射出装置３の射出ノズル３Ａを上型５Ａのノズルタ
ッチ部６に押し付けて金型５のキャビティ（図示省略す
る）内にゴム材料を注入している状態を示している。こ
の状態で主に下型５Ｂを加熱することにより、ゴム材料
を加硫させている。

【０００５】しかしながら、上記した射出成形機１で
は、ゴム材料がある程度固化するまで射出ノズル３Ａを
上型５Ａのノズルタッチ部６に押し付けた状態を保持す
る必要がある。すなわち、図１１に示すようにゴム材料
が粘度の低い状態では、射出ノズル３Ａをノズルタッチ
部６から引き離すと、キャビティ内のゴム材料７が内圧
によってノズルタッチ部６から逆流して金型５の外に吐
出してしまうため、加硫がある程度進むまでの時間は射
出ノズル３Ａをノズルタッチ部６から離すことができな
いものであった。このため、ゴム材料の成形方法の１サ
イクルの動作は、順次、下型５Ｂへの樹脂製品のセッ
ト、ターンテーブル２の回転、上型５Ａの型締め、ゴム
材料の射出・加硫、ターンテーブル２の回転、型開きと
なり、長い時間が必要であった。このように、従来の射
出成形機１では、生産効率が成形材料の固化時間に影響
を受けるものであった。

【０００６】この他の従来技術としては、上記した射出
成形機１のように射出・加硫位置と取付・取出位置との
２ステーションではなく、特開平７−２２３２３５号公
報に開示された、多ステーションに金型を移動させる構
成の成形装置が知られている。この成形装置では、ロー
タリ装置によって型装置（金型）が各ステーションを移
動する間に、熱硬化性樹脂の射出、硬化及び脱型など行
うものであるが、射出ノズルから型装置に樹脂材料を注
入する部分から樹脂材料が逆流して吐出することは避け
られ得ないものであった。このため、ともすると成形さ
れた製品の精度が低下したり、製品にばりが形成される
という問題点が発生していた。また、型装置に注入する
樹脂材料の量を射出装置側で計量して供給する構成であ
るため、異なる規格の製品を成形する場合には射出装置
側の制御を必要とするものであった。このため、この従
来装置では、１つ成形装置で複数品番の製品を成形する
ことは困難であった。上記した諸問題は、温度条件が逆
になるが、熱可塑性樹脂材料を成形する場合にも同様で
あった。

【０００７】そこで、本発明は成形効率を飛躍的に向上
させ、複数品番の（複数種類の）製品の成形も容易に行
える成形金型及びそれを用いた成形方法を提供すること
を目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上型と下型とを備え、前記上型に射出装置の射出ノズル
から成形材料が導入される材料受入口を有し、且つ前記
上型と前記下型との接合部分に形成される成形品キャビ
ティに前記成形材料が導入されて成形が行われる成形金
型であって、前記上型に、前記材料受入口に連通する材
料供給流路が上下方向に沿って形成され、該材料供給流
路内に上方へ向けて常時付勢される逆流防止ロッドが昇
降可能に嵌合されると共に、該逆流防止ロッドの上端が
前記材料受入口から突出した状態で当該材料受入口を閉
塞し、前記射出ノズルが下降して前記逆流防止ロッドの
前記上端を下方へ押圧することにより、前記材料供給流
路内へ前記成形材料が射出可能となることを特徴とす
る。

【０００９】このような構成の請求項１記載の発明で
は、成形金型の材料受入口を開閉する逆流防止機構を備
えるため、射出部の射出ノズルから材料受入口内へ成形
材料が射出された後に、射出ノズルを材料受入口から離
しても逆流防止機構で材料受入口を閉じることにより、
成形材料が成形金型から逆流することがなく、射出工程
の時間を削減することができる。具体的には、逆流防止
ロッドが上方へ常時付勢されているため、射出ノズルが
下降して逆流防止ロッドの上端を押すことにより、射出
ノズルと材料受入口との連通が可能となる。また、射出
ノズルが材料受入口から離れると逆流防止ロッドを押圧
する力は解除されて、同時に材料受入口が逆流防止ロッ
ドで閉塞される。このように、請求項１記載の発明で
は、複雑な操作を要することなく、成形金型から成形材
料が逆流するのを防止すると共に、成形金型内の成形材
料の圧力低下を抑制でき、確実に成形を行うことができ
る。

【００１０】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の成形金型であって、前記上型に、前記材料供給流路
に連通する材料取り込み流路が形成され、金型内への材
料注入口を開閉するピストン機構が備えられていること
特徴としている。

【００１１】したがって、請求項２記載の発明では、請
求項１記載の発明の作用に加えて、ピストン機構によ
り、金型内への材料注入口が開閉される。

【００１２】さらに、請求項３記載の発明は、請求項２
記載の成形金型であって、前記材料取り込み流路の上部
にシリンダ部が形成され、該シリンダ部に昇降可能なピ
ストン部が嵌合され、前記ピストン部の可動領域の上側
及び下側に位置する前記シリンダ部にそれぞれ連通する
一対の圧力媒体流路が形成され、当該材料取り込み流路
の下部は前記成形品キャビティに連通し、該圧力媒体流
路内の圧力媒体の圧力を相対的に制御することにより前
記ピストン部が昇降駆動されて前記成形品キャビティ内
へ前記成形材料を射出することを特徴とする。

【００１３】したがって、請求項３記載の発明では、請
求項２記載の発明の作用に加えて、一対の圧力媒体流路
の相対的な圧力制御を行うことで、ピストン部を移動さ
せることができ、成形品キャビティ内へ成形材料を確実
且つ精度よく導入することができる。このため、成形品
の寸法精度が向上して品質の良好な成形品を提供するこ
とが可能となる。

【００１４】また、請求項４記載の発明は、成形金型を
用いた成形方法であって、材料受入口が形成された複数
の成形金型のそれぞれに逆流防止機構を設け、前記成形
金型を射出装置の射出ノズルが設けられた位置に対応す
る射出位置に順次移動、停止させ、前記射出ノズルを前
記材料受入口に当接させて成形材料を前記成形金型内に
射出し、前記射出ノズルを前記材料受入口から離すと同
時に前記逆流防止機構により当該材料受入口を閉塞し、
射出処理が終了した前記成形金型を移動させることを特
徴とする。

【００１５】このような構成の請求項４記載の発明で
は、成形金型に逆流防止機構を備えるため、射出終了後
に射出ノズルを材料受入口から直ちに離すことができ、
射出位置において射出動作のみを行えばよく、成形金型
の射出位置での滞在時間を短くすることができ、生産効
率を向上することができる。

【００１６】さらに、請求項５記載の発明は、請求項４
記載の成形方法であって、前記複数の成形金型を回転テ
ーブルの周縁に沿って所定回転角度毎に配置し、前記回
転テーブルを前記所定回転角度毎に順次回転移動させ
て、前記成形金型を前記射出位置に移動、停止させ、該
射出位置の前の取出位置で成形品の取り出しを行い、前
記射出位置の後の位置から前記取出位置に至るまでの位
置で前記成形材料の固化処理を行うことを特徴とする。

【００１７】したがって、請求項５記載の発明では、請
求項４記載の発明の作用に加えて、回転テーブルを回転
制御することにより、成形金型を成形品の取出位置、射
出位置、固化処理を行う位置に移動させることができ、
各工程を位置的に独立させることができ、速いテンポで
射出処理を行うことが可能となる。このため、成形品の
量産効率を向上することができる。

【００１８】また、請求項６記載の発明は、請求項４又
は請求項５に記載の成形方法であって、前記成形金型
は、上型と下型とを備え、前記上型は、射出装置の射出
ノズルから成形材料が導入される材料受入口が形成され
ると共に、前記材料受入口に連通する材料供給流路が上
下方向に沿って形成され、該材料供給流路内に上方へ向
けて常時付勢される逆流防止ロッドが昇降可能に嵌合さ
れると共に、該逆流防止ロッドの上端が前記材料受入口
から突出した状態で当該材料受入口を閉塞し、前記射出
ノズルが下降して前記逆流防止ロッドの前記上端を下方
へ押圧することにより、前記材料供給流路内へ前記成形
材料が射出可能となることを特徴とする。

【００１９】したがって、請求項６記載の発明では、請
求項４及び請求項５に記載の発明の作用に加えて、逆流
防止ロッドが上方へ常時付勢されているため、射出ノズ
ルが下降して逆流防止ロッドの上端を押すことにより、
射出ノズルと材料受入口との連通が可能となる。このた
め、射出ノズルが材料受入口から離れると逆流防止ロッ
ドを押圧する力は解除されて、自動的に材料受入口が逆
流防止ロッドで閉塞される。このため、請求項６記載の
発明では、複雑な操作を要することなく、成形金型から
成形材料が逆流するのを防止できる。

【００２０】さらに、請求項７記載の発明は、請求項６
記載の成形方法であって、前記上型に、前記材料供給流
路に連通する材料取り込み流路が形成され、金型内への
材料注入口を開閉するピストン機構が備えられているこ
と特徴とする。

【００２１】したがって、請求項７記載の発明では、請
求項６記載の発明の作用に加えて、ピストン機構によ
り、金型内への材料注入口が開閉される。

【００２２】また、請求項８記載の発明は、請求項７記
載の成形方法であって、前記材料取り込み流路の上部に
シリンダ部が形成され、該シリンダ部に昇降可能なピス
トン部が嵌合され、前記ピストン部の可動領域の上側及
び下側に位置する前記シリンダ部にそれぞれ連通する一
対の圧力媒体流路が形成され、当該材料取り込み流路の
下部が前記成形品キャビティに連通し、該圧力媒体流路
内の圧力媒体の圧力を相対的に制御することにより前記
ピストン部が昇降駆動されて前記成形品キャビティ内へ
前記成形材料を射出することを特徴とする。

【００２３】したがって、請求項８記載の発明では、請
求項７記載の発明の作用に加えて、一対の圧力媒体流路
の相対的な圧力制御を行うことで、ピストン部を移動さ
せることができ、成形品キャビティ内へ成形材料を確実
且つ精度よく導入することができる。このため、成形品
の寸法精度が向上して品質の良好な成形品を提供するこ
とが可能となる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る成形金型、及
び成形方法の詳細を図面に示す実施形態に基づいて説明
する。図１は本実施形態の成形金型が用いられ且つ成形
方法が適用された成形機１０を示す平面図、図２は成形
機１０の側面図である。なお、本実施形態は、樹脂など
で成形された１次成形品であるコネクタハウジングに、
ゴム材料などの成形材料を一体的に成形して２次成形品
を製造する場合に本発明を適用した例である。

【００２５】まず、成形金型及び成形方法の説明に先駆
けて、これらが適用された成形機の構成の概略を説明す
る。本実施形態の成形機１０は、基台１１と、基台１１
の上方に水平に配置され且つ回転軸１２を中心に回転可
能なターンテーブル（回転テーブル）１３と、ターンテ
ーブル１３の周囲の所定位置に立設された支柱１４、１
４に昇降可能に設けられた射出部１５とを備えている。

【００２６】基台１１は回転駆動部１６を備えており、
この回転駆動部１６が、例えば歯車などの回転伝達手段
を介して回転軸１２を回転駆動するようになっている。
ターンテーブル１３の周縁部には、円周方向に沿って６
０°の回転角度毎に成形金型１７が配置・固定されるよ
うになっている。そして、回転駆動部１６は、ターンテ
ーブル１３に配置された成形金型１７を、６０°の回転
角度毎に設定された複数（本実施形態では６箇所）のス
テーションに順次回転移動させるように駆動制御される
ようになっている。

【００２７】射出部１５は下部先端に射出ノズル１５Ａ
を備え、図示しない昇降駆動部により昇降駆動されて成
形金型１７へ例えばゴム材料などの成形材料を注入する
ように設定されている。

【００２８】ステーションは、図３の説明図に示すよう
に、ステーションＡ〜ステーションＦまでの６ステーシ
ョンが設定されている。Ａは成形金型１７が射出部１５
の位置にある射出ステーションであり、Ｆは成形・加硫
が終了した２次成形品を取り出すと共に、１次成形品を
セットする位置にあるセット取出ステーションである。
ステーションＡからステーションＦに至るまでに成形金
型１７が通過するＢ、Ｃ、Ｄ、Ｅでは、加硫が継続して
行われる加硫ステーションである。

【００２９】成形金型１７は、図４に示すように、下型
１８と上型１９とで構成されている。下型１８は、図２
に示すように、ターンテーブル１３の下方に設けられた
下型昇降装置８により昇降可能になっている。また、下
型１８の上面には、１次成形品を収納、配置する成形用
凹部１８Ａが形成されている。一方、上型１９は上部に
フランジ部１９Ａが形成されている。上型１９は、この
フランジ部１９Ａが、ターンテーブル１３から立設され
た支柱１９Ｂの上端に固定されることにより、ターンテ
ーブル１３の上方に位置するように固定されている。ま
た、上型１９の上面には、後記するノズル当接部３３が
設けられ、下面には下型１８の成形用凹部１８Ａに収容
される１次成形品との間にキャビティを形成するための
成形用凸部１９Ｃが突設されている。この成形用凸部１
９Ｃには、湯口２２が形成されている。

【００３０】また、上型１８における湯口２２には、上
下方向に沿って形成された材料取り込み流路２３の下端
が連通するように形成されている。この材料取り込み流
路２３の中間部には、連結流路２４を介して上下方向に
沿って形成された材料供給流路２５が連通して形成され
ている。

【００３１】材料取り込み流路２３の上部には、上下方
向に中心軸を有するシリンダ部２６が形成されている。
このシリンダ部２６内には、上下方向に摺動するピスト
ン部２７が密に嵌合されている。このピストン部２７の
下端には、材料取り込み流路２３内に嵌合された昇降ロ
ッド２８が一体に設けられている。この昇降ロッド２８
は、材料取り込み流路２３内をピストン部２７が昇降駆
動されることにより、昇降動作を行い、下端の尖端部２
８Ｂが材料取り込み流路２３における湯口２２に近い細
径部２３Ａの開閉を行うようになっている。なお、昇降
ロッド２８の下半部と材料取り込み流路２３との横断面
は図８に示す通りであり、昇降ロッド２８の両側にがた
つきの防止と成形材料の流通を確保するためのフィン２
８Ａが形成されている。

【００３２】さらに、昇降ロッド２８の上部には、材料
取り込み流路２３の上部に摺動可能に密接して嵌合する
材料画成用フランジ２９が一体に形成されている。ま
た、昇降ロッド２８における材料画成用フランジ２９の
上方には、材料取り込み流路２３上部の内壁に摺接して
昇降ロッド２８の昇降動作を安定させる摺動案内部３０
が形成されている。

【００３３】上記したシリンダ部２６における、ピスト
ン部２７の可動領域の上側及び下側には、このシリンダ
部２６に連通する圧力媒体流路３１、３２が形成されて
いる。これら圧力媒体流路３１、３２には、圧力媒体と
して空気が図示しないエアーポンプで送られて圧力制御
されるようになっており、この結果、ピストン部２７の
昇降動作を制御している。

【００３４】材料供給流路２５は、上型１９の上部に設
けられたノズル当接部３３上面に開口された材料受入口
３４に連通するように形成されている。材料受入口３４
の径寸法は材料供給流路２５の径寸法より短く設定さ
れ、材料供給流路２５の上部が材料受入口３４へ向けて
漸次縮径している。このような構造の材料供給流路２５
内には、逆流防止ロッド３５が昇降可能に嵌合されてい
る。

【００３５】この逆流防止ロッド３５の上端部は材料受
入口３４より細い径に設定され、上端部より下の部分は
材料受入口３４から抜け出るのを防止するため、材料受
入口３４の径より太く且つ材料供給流路２５の径より細
く形成されている。また、逆流防止ロッド３５の下端に
は、上型１９に形成されたシリンダ状のバネ収納空隙３
６に昇降可能に密接に嵌合する付勢用フランジ部３７が
一体に設けられている。バネ収納空隙３６には、付勢用
フランジ部３７を上方へ向けて常時付勢する逆流防止用
バネ３８が収納されている。このため、逆流防止ロッド
３５は上方へ向けて常時付勢され、材料受入口３４が逆
流防止ロッド３５の上部で閉塞されている。このため、
材料供給流路２５、連結流路２４及び材料取り込み流路
２３内に収納された成形材料が材料受入口３４から外側
へ流出することが防止されるようになっている。

【００３６】上記した成形機１０は、このような構成の
成形金型１７をターンテーブル１３上の所定位置に載置
・固定した状態で射出成形を行う。以下、このような構
成の成形金型１７及び成形方法を適用した成形機１０の
動作及び作用を説明する。

【００３７】まず、既に射出成形が完了した２次成形品
を取り出すと共に、射出成形が未完了の１次成形品２１
をセットする位置であるステーションＦに位置するター
ンテーブル１３上の成形金型１７内に１次成形品２１を
セットする。具体的には、下型１８を下型昇降装置８に
より下降させ、成形用凹部１８Ａ内に１次成形品２１を
配置し、下型１８を上昇駆動させて下型１８の上面と上
型１９の下面とを組み付ける。この状態では、上型１９
のシリンダ部２６内のピストン部２７は可動領域の最下
位に位置するように圧力媒体流路３１、３２内の圧力媒
体（エアー）の圧力が適宜設定されている。

【００３８】次に、このように取出・セット位置である
ステーションＦで１次成形品２１がセットされた成形金
型１７は、ターンテーブル１３が回転駆動部１６で回転
されて射出部１５の射出ノズル１５Ａの下のステーショ
ンＡに移動する。すなわち、ターンテーブル１３は、図
３において反時計回り方向に６０°回転移動して、上型
１９のノズル当接部３３が射出ノズル１５Ａの下に位置
するように配置される。図５は成形金型１７がステーシ
ョンＡにある状態の断面図である。

【００３９】ステーションＡに成形金型１７が移動、停
止した後は、射出部１５が図示しな昇降駆動装置により
下降して図６に示すように、射出ノズル１５Ａが逆流防
止ロッド３５の先端に当接して、逆流防止用バネ３８の
付勢力に抗して逆流防止ロッド３５を下に押し下げる。
そして、射出ノズル１５Ａから液状の成形材料を所定圧
力で射出することにより逆流防止ロッド３５をさらに押
し下げて材料供給流出２５内に成形材料を注入すること
が可能となる。これと同時に、圧力媒体流路３１、３２
内の媒体圧力を適宜制御してピストン部２７を可動領域
の最上位置まで押し上げることで、材料供給流路２５内
に取り込まれた成形材料を連結流路２４を介して材料取
り込み流路２３へ取り込むことができる。ここで、材料
取り込み流路２３へ取り込まれる成形材料の量は、材料
画成用フランジ２９の移動量に相関する。このため、成
形品キャビティ（成形用凹部１８Ａに収容された１次成
形品と成形用凸部１９Ｃとで形成された空隙であり、以
下、キャビティという）に注入すべき成形材料の量に応
じて、材料画成用フランジ２９の昇降距離と径寸法など
が予め適宜決定されている。

【００４０】次に、材料取り込み流路２３に所定量の成
形材料が取り込まれた後に、図７に示すように射出部１
５を上昇させる。すると、逆流防止ロッド３５は逆流防
止用バネ３８の付勢力により瞬時に上昇して材料受入口
３４を閉塞して成形材料の逆流を防止する。続いて、図
示しないが、圧力媒体流路３１、３２の媒体圧力を制御
してピストン部２７を下降させることにより、昇降ロッ
ド２８の尖端部２８Ｂが湯口２２の近傍で材料取り込み
流路２３の材料注入口を閉塞する。

【００４１】次に、ステーションＡで射出が行われた成
形金型１７は、ターンテーブル１３の回転により、図３
に示す加硫位置Ｂに移動される。これに先駆け、取出・
セット位置であるステーションＦでは、加硫が完了した
２次成形品が取り出され、１次成形品が新たにセットさ
れる。ステーションＡでは、上型１９に成形材料を射出
した後に、射出ノズル１５Ａとノズル当接部３３との当
接状態を保持する必要がなく、成形材料を射出した後に
ただちに成形金型１７の移動を行うことができる。な
お、射出が終了した成形金型１７は、図３に示すよう
に、順次加硫位置であるステーションＢ〜Ｅへの移動を
行う。この移動の間に成形金型１７、主に下型１８が加
熱されてキャビティ内に注入された成形材料が加硫して
２次成形品が形成される。

【００４２】本実施形態では、１サイクルの動作が、タ
ーンテーブル１３の回転に伴い、射出部１５の下降、射
出動作、成形金型１７を順次加硫位置であるステーショ
ンＢ〜Ｅへの移動動作、ステーションＦでの２次成形品
の取り出し、１次成形品の２１のセット動作となる。ス
テーションＡに成形金型１７が滞在する時間は、成形材
料の固化（加硫）時間に関係なく、射出動作に要する時
間だけでよいため、次々に射出成形を連続して行うこと
ができ、ハイサイクル成形が可能となる。

【００４３】また、本実施形態では、１次成形品として
コネクタハウジングを設定し、コネクタハウジングにゴ
ム材料を加えて成形して２次成形品（コネクタハウジン
グの完成品）を作成したが、上記した成形機１０及び成
形金型１７を用いて成形することにより、キャビティ内
の圧力を適切に保持できるため、成形品の寸法精度誤差
の増大を抑制できる。このため、シール性の高いコネク
タハウジングを成形することが可能になる。

【００４４】特に、本実施形態の成形金型１７を用いる
ことにより、成形機１０側の設定を変えることなく、異
なる品番の成形を容易に行うことができる。

【００４５】以上、実施形態について説明したが、本発
明はこれに限定されるものではなく、構成の要旨に付随
する各種の変更が可能である。例えば、上記した実施形
態では、上型１９に逆流防止ロッド３５を昇降させるこ
とにより材料受入口３４を開閉する機構を用いたが、逆
流防止のために材料受入口３４に弁を設ける構成として
もよい。

【００４６】また、上記した実施形態では、成形材料と
して熱硬化性のゴム材料を用いたが、熱可塑性樹脂を成
形材料とすることも可能である。なお、この場合は温度
管理条件が熱硬化性樹脂と反対の条件とすればよい。

【００４７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１記載の発明によれば、複雑な操作を要することなく、
成形金型から成形材料が逆流するのを防止すると共に、
成形金型内の成形材料の圧力低下を抑制でき、確実に成
形を行うことができる。

【００４８】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明の効果に加えて、ピストン機構により、金型内
への材料注入口を確実に開閉することができる。

【００４９】請求項３記載の発明によれば、請求項２記
載の発明の効果に加えて、一対の圧力媒体流路の相対的
な圧力制御を行うことで、ピストン部を移動させること
ができ、成形品キャビティ内へ成形材料を確実且つ精度
よく導入することができる。このため、成形品の寸法精
度が向上して品質の良好な成形品を提供することが可能
となる。

【００５０】請求項４記載の発明によれば、成形金型に
逆流防止機構を備えるため、射出終了後に射出ノズルを
材料受入口から直ちに離すことができ、射出位置におい
て射出動作のみを行えばよく、成形金型の射出位置での
滞在時間を短くすることができ、生産効率を向上するこ
とができる。

【００５１】請求項５記載の発明によれば、請求項４記
載の発明の効果に加えて、回転テーブルを回転制御する
ことにより、成形金型を成形品の取出位置、射出位置、
固化処理を行う位置に移動させることができ、速いテン
ポで射出処理を行うことが可能となる。このため、成形
品の量産効率を向上することができる。

【００５２】請求項６記載の発明によれば、請求項４及
び請求項５に記載の発明の効果に加えて、複雑な操作を
要することなく、成形金型から成形材料が逆流するのを
防止できるという効果を奏する。

【００５３】請求項７記載の発明によれば、請求項６記
載の発明の効果に加えて、各成形金型で、独立して成形
材料の押し出し量を設定することができるため、射出装
置側に特別な制御を要することなく、１つの回転テーブ
ルでの成形において少量、多品種化を可能にする効果が
ある。

【００５４】請求項８記載の発明によれば、請求項７記
載の発明の効果に加えて、一対の圧力媒体流路の相対的
な圧力制御を行うことで、ピストン部を移動させること
ができ、成形品キャビティ内へ成形材料を確実且つ精度
よく導入することができる。このため、成形品の寸法精
度が向上して品質の良好な成形品を提供することが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る成形金型を用いた成形機の実施形
態を示す平面図である。

【図２】実施形態に係る成形機を示す側面図である。

【図３】実施形態に係る成形機におけるステーション配
置を示す平面説明図である。

【図４】実施形態に係る成形金型の動作を示す側面説明
図である。

【図５】実施形態に係る成形金型の動作を示す断面図で
ある。

【図６】実施形態に係る成形金型の動作を示す断面図で
ある。

【図７】実施形態に係る成形機及び成形金型の動作を示
す断面図である。

【図８】実施形態に係る成形金型の昇降ロッドと上型１
９との要部断面図である。

【図９】従来の成形機を示す平面図である。

【図１０】従来の成形金型と成形ノズルを示す側面図で
ある。

【図１１】従来の成形金型と成形ノズルを示す側面図で
ある。

【符号の説明】

Ａ 射出ステーション Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ 加硫ステーション Ｆ セット取出ステーション １０ 成形機 １３ ターンテーブル １５ 射出部 １５Ａ 射出ノズル １７ 成形金型 １８ 下型 １９ 上型 ２１ １次成形品 ２３ 材料取り込み流路 ２５ 材料供給流路 ２６ シリンダ部 ２７ ピストン部 ３４ 材料受入口 ３５ 逆流防止ロッド ３７ 付勢用フランジ部 ３８ 逆流防止用バネ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秋山 芳行 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内 (72)発明者 村下 博 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内 (72)発明者 濱本 順一 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内 (72)発明者 北川 利宏 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AR02 CA11 CB01 CC03 CC05 CK02 CK07

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上型と下型とを備え、前記上型に射出装
   置の射出ノズルから成形材料が導入される材料受入口を
   有し、且つ前記上型と前記下型との接合部分に形成され
   る成形品キャビティに前記成形材料が導入されて成形が
   行われる成形金型であって、 前記上型に、前記材料受入口に連通する材料供給流路が
   上下方向に沿って形成され、該材料供給流路内に上方へ
   向けて常時付勢される逆流防止ロッドが昇降可能に嵌合
   されると共に、該逆流防止ロッドの上端が前記材料受入
   口から突出した状態で当該材料受入口を閉塞し、前記射
   出ノズルが下降して前記逆流防止ロッドの前記上端を下
   方へ押圧することにより、前記材料供給流路内へ前記成
   形材料が射出可能となることを特徴とする成形金型。
2. 【請求項２】 請求項１記載の成形金型であって、 前記上型に、前記材料供給流路に連通する材料取り込み
   流路が形成され、金型内への材料注入口を開閉するピス
   トン機構が備えられていること特徴とする成形金型。
3. 【請求項３】 請求項２記載の成形金型であって、 前記材料取り込み流路の上部にシリンダ部が形成され、
   該シリンダ部に昇降可能なピストン部が嵌合され、前記
   ピストン部の可動領域の上側及び下側に位置する前記シ
   リンダ部にそれぞれ連通する一対の圧力媒体流路が形成
   され、当該材料取り込み流路の下部は前記成形品キャビ
   ティに連通し、前記圧力媒体流路内の圧力媒体の圧力を
   相対的に制御することにより前記ピストン部が昇降駆動
   されて前記成形品キャビティ内へ前記成形材料を射出す
   ることを特徴とする成形金型。
4. 【請求項４】 材料受入口が形成された複数の成形金型
   のそれぞれに逆流防止機構を設け、前記成形金型を射出
   装置の射出ノズルが設けられた位置に対応する射出位置
   に順次移動、停止させ、前記射出ノズルを前記材料受入
   口に当接させて成形材料を前記成形金型内に射出し、前
   記射出ノズルを前記材料受入口から離すと同時に前記逆
   流防止機構により当該材料受入口を閉塞し、射出処理が
   終了した前記成形金型を移動させることを特徴とする成
   形方法。
5. 【請求項５】 請求項４記載の成形方法であって、 前記複数の成形金型を回転テーブルの周縁に沿って所定
   回転角度毎に順次配置し、前記回転テーブルを前記所定
   回転角度毎に順次回転移動させて、前記成形金型を前記
   射出位置に移動、停止させ、該射出位置の前の取出位置
   で成形品の取り出しを行い、前記射出位置の後の位置か
   ら前記取出位置に至るまでの位置で前記成形材料の固化
   処理を行うことを特徴とする成形方法。
6. 【請求項６】 請求項４又は請求項５に記載の成形方法
   であって、 前記成形金型は、上型と下型とを備え、 前記上型は、射出装置の射出ノズルから成形材料が導入
   される材料受入口が形成されると共に、前記材料受入口
   に連通する材料供給流路が上下方向に沿って形成され、
   該材料供給流路内に上方へ向けて常時付勢される逆流防
   止ロッドが昇降可能に嵌合されると共に、該逆流防止ロ
   ッドの上端が前記材料受入口から突出した状態で当該材
   料受入口を閉塞し、前記射出ノズルが下降して前記逆流
   防止ロッドの前記上端を下方へ押圧することにより、前
   記材料供給流路内へ前記成形材料が射出可能となること
   を特徴とする成形方法。
7. 【請求項７】 請求項６記載の成形方法であって、 前記上型に、前記材料供給流路に連通する材料取り込み
   流路が形成され、金型内への材料注入口を開閉するピス
   トン機構が備えられていること特徴とする成形方法。
8. 【請求項８】 請求項７記載の成形方法であって、 前記材料取り込み流路の上部にシリンダ部が形成され、
   該シリンダ部に昇降可能なピストン部が嵌合され、前記
   ピストン部の可動領域の上側及び下側に位置する前記シ
   リンダ部にそれぞれ連通する一対の圧力媒体流路が形成
   され、該圧力媒体流路内の圧力媒体の圧力を相対的に制
   御することにより前記ピストン部が昇降駆動されて前記
   成形品キャビティ内へ前記成形材料を射出することを特
   徴とする成形方法。