JP2001035048A - テープ案内装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気テープに強い張力を与えることなく、磁
気テープの走行経路を磁気テープの幅方向にバイアスす
るテープ案内装置を実現する。 【解決手段】 磁気テープ１２は、テープバイアス手段
２のテープ案内面５に沿って案内される。テープ案内面
５には空気吹き出し穴６、７などが設けられている。空
気吹き出し穴は、磁気テープ１２の幅方向に対して吹き
出し量が異なるようになっている。そうすると、磁気テ
ープ１２の走行経路は、吹き出す空気の量の違いによっ
てテープ位置基準手段１の基準面３に向けてバイアスさ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録手段によっ
て、テープに信号を記録する場合に、テープ上に記録さ
れた信号の機械的な記録パターンが正確になるようにテ
ープを案内するためのテープ案内装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気テープは、コンピュータなどの情報
を記録し、保存するための記録媒体として広く用いられ
ている。磁気テープに信号を記録する場合の一般的な課
題は、如何にして単位面積あたりの情報の記録密度を上
げるかにある。単位面積あたりの情報の記録密度を向上
させることができれば、小型の記録媒体に大量の情報を
記録できるという利点と、テープへの情報の転送速度
（情報の記録速度）を上昇させることができるという利
点がある。

【０００３】磁気テープの単位面積あたりの記録密度を
上昇させるためには、従来よりいろいろな技術的な改良
が加えられている。従来の高密度テープ記録装置は、テ
ープ走行装置の機械加工精度を向上させることによって
記録密度の向上がはかられてきた。例えば、磁気ヘッド
を用いて磁気テープに信号を記録する場合は、磁気テー
プの長手方向に沿って多数の記録トラックを設ける。ト
ラックの幅を細くし、トラックとトラックの距離である
トラック密度を多くすれば、単位面積あたりの情報の記
録密度が向上する。しかし、極端にトラックの幅を細く
すると記録した信号を再生するときに、再生ヘッドがト
ラックを完全にトレースするのが難しくなるという問題
が発生する。従って、テープ走行装置の機械加工精度だ
けに頼ったテープ走行装置の改良を行っても、トラック
の幅を細くしたり、トラック密度を上げることによる記
録密度を向上させるには限界がある。

【０００４】一方最近の高密度テープ記録装置は、従来
のテープ走行装置と同様の改良に加えてサーボトラック
によるサーボ制御のメカニズムが組み込まれるようにな
ってきた。サーボ制御のメカニズムとは、走行する磁気
テープに対して記録ヘッドや再生ヘッドの位置を制御す
ることにより、テープ上のトラックを完全にトレースで
きるようにしたものである。サーボ制御を使用するテー
プ記録装置で使用する磁気テープは、テープ上に予めサ
ーボパターンを記録しておく。サーボパターンは、記録
ヘッドや再生ヘッドの位置制御の基準となるパターンで
ある。記録ヘッドや再生ヘッドは、サーボパターンを基
準にしてトラックの位置を決定し、トラックをトレース
する。そうすると、トラックの幅は極限まで細くするこ
とができ、かつトラックとトラックの間隔を非常に狭く
することが可能となる。

【０００５】ところで、このようにサーボ制御を使用す
るテープ記録装置に使用するテープにおいて最も重要な
ことは、テープの上に正確にサーボパターンを形成する
ということである。これは、サーボパターンが全ての基
準として使用されるからである。テープの上にサーボパ
ターンを形成するには、テープの製造工程で、サーボラ
イタという専用の装置を使用する。サーボライタに必要
な機能は、テープの正確な速度で走行させ、かつサーボ
パターンを精度良く記録するということである。特にサ
ーボパターンを精度良く記録するには、特別に設計され
たテープ走行装置が不可欠である。サーボライタにおい
てテープの走行精度を確保するのに重要な役割を果たす
のはテープ案内装置である。テープ案内装置は、サーボ
ライタの上で走行するテープをサーボパターンの書き込
みヘッドに対して正確に位置決めする役割がある。

【０００６】サーボライタに組み込み可能と考えられる
テープ案内装置のメカニズムは、従来よりいくつか知ら
れている。実開昭５７−１６１１９と特開昭６１−１５
０１５３（Ｇ１１Ｂ１５／６０）には、磁気ヘッドの両
側でテープを一方向に付勢するバイアスをかけるととも
に、テープガイドで規制することにより、高い精度のト
ラッキングが得られるというメカニズムが示されてい
る。また、実開平０４−１３２６１３（Ｇ１１Ｂ５／８
６）には、走行する磁気テープの走行経路をバイアスす
るのにテーパ状になったテープ案内装置を使用した例が
記載されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来知られているサー
ボライタに使用可能と考えられるテープ走行装置は、磁
気テープの走行経路を十分にバイアスしようとすると、
走行している磁気テープに強い張力を加える必要である
という課題があった。この原因は、これらの装置が磁気
テープの幅方向の張力の差で磁気テープの走行経路をバ
イアスするようになっているからである。もし、磁気テ
ープの張力が強すぎるとテープ案内装置が磁気テープの
表面やエッジに損傷を与えることがある。本発明は、張
力が強くなくても十分な磁気テープの走行経路のバイア
スが得られるテープ案内装置を提供する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、磁気テープの
走行を案内するためのテープ案内装置において、走行す
る前記磁気テープの片側のエッジの位置を決めるテープ
位置基準手段と、走行する前記磁気テープが前記テープ
位置基準手段に接触するように、前記磁気テープの走行
経路を案内するテープバイアス手段から構成され、前記
バイアス手段は、前記走行する磁気テープに高圧空気を
吹き付けることによって前記走行する磁気テープの走行
経路のバイアスを行うことを特徴とするテープ案内装置
としたものである。さらに前記バイアス手段は、前記磁
気テープの幅方向に吹き付ける前記高圧空気の流量を前
記磁気テープの幅方向に差をつけて、走行する前記磁気
テープの走行経路をバイアスすることを特徴とするテー
プ案内装置としたものである。

【０００９】

【発明の実施の態様】図１は、本発明を実施したテープ
案内装置の概要を説明した説明図である。１はテープ位
置基準手段であり、２はテープバイアス手段である。テ
ープ位置基準手段１と、テープバイアス手段２は、一体
に組み合わされている。テープ位置基準手段１は、平滑
に仕上げられた基準面３を備えている。テープバイアス
手段２は、基準面３に対して垂直な面を持つテープ案内
面５を備えている。テープ案内面５は、全体的に湾曲し
ている。テープ案内面５には、第１の穴６と第２の穴７
が設けられている。８は、第１の高圧空気源であり、９
は第２の高圧空気源である。第１の穴６と第２の穴は、
それぞれ同じ構造をしており、基準面３に対して上下に
並んでいる。第１の穴６は、第１のチューブ１０によっ
て第１の高圧空気源８に接続されており、第２の穴７
は、第２のチューブ１１によって第２の高圧空気源９に
接続されている。

【００１０】図２は、図１に示したテープ案内装置を含
むテープ走行系の平面図である。１２は、磁気テープで
ある。磁気テープ１２は、矢印１３に示す方向に走行す
る。１４は、テープ位置基準手段１及びテープバイアス
手段２の上流側に置かれたテープガイドである。テープ
ガード１４は、磁気テープ１２が所定の角度でテープ位
置基準手段１及びテープバイアス手段２に流入するよう
に案内する。１５は、例えば書き込みヘッドである。書
き込みヘッド１５は、テープ位置基準手段１及びテープ
バイアス手段２の下流にあって、磁気テープ１２に磁化
パターンを書き込む。

【００１１】図３は、図２に示したテープ位置基準手段
１とテープバイアス手段２の正面図である。１６は、磁
気テープ１２の下端（エッジ）である。１７は、磁気テ
ープ１２の上端（エッジ）である。第１の穴３と第２の
穴７は、磁気テープ１２の下端１６と上端１７の間にあ
って、上下に並んでいる。

【００１２】図４は、図２に示したテープ位置基準手段
１とテープバイアス手段２の側面図である。図１に示し
た第１の高圧空気源８と第２の高圧空気源９は、流量が
異なる。第１の穴６から流れ出す空気は、矢印１８で、
第２の穴７から流れ出す空気は矢印１９で示す。図４に
示す例では、第１の穴６から吹き出す空気の流量は、第
２の穴７から吹き出す空気の流量よりも大きい。そうす
ると、磁気テープ１２の走行経路は、矢印２０で示す方
向にバイアスされる。そうすると、磁気テープ１２り下
端１６は、常に基準面３に押さえつけられる。バイアス
の力の大きさは、磁気テープ１２の張力や第１の穴６か
ら吹き出す空気の流量、第２の穴７から吹き出す空気の
流量によって変化する。

【００１３】図５は、本発明の実施例について、その効
果を測定したものである。まず、測定方法について説明
すれば、図３に示す２２は、光透過式の測定器である。
２３は、光透過式の測定器２２の出力を電圧として増幅
するアンプであり、２４は、アンプ２３の出力電圧を測
定する電圧計である。光透過式の測定器２２は、光量の
変化によって磁気テープ１２の下端１６の上下方向の振
動を測定する。光透過式の測定器２２は、テープ位置基
準手段１の近傍に、測定する光量の約半分が透過するよ
うに配置する。測定器２２に対して、磁気テープ１２が
上にずれれば測定器２２の出力電圧が上昇し、磁気テー
プ２２が下にずれれば測定器２２の出力電圧が低下す
る。測定器２２としては、例えばキーエンス社のＬＺＸ
−１１０型、ＬＺＸ−Ｖ１０型などが使用できる。この
時の測定条件は、磁気テープ１２が幅１／２インチ、厚
さが９マイクロ・メートルのデータカートリッジ用の磁
気テープであり、磁気テープ１２の走行速度が５メート
ル・毎秒、テープの張力が約１ニュートンである。図５
（ａ）は、図３に示す第１の穴６及び第２の穴７から吹
き出す空気がない場合の比較例であり、図５（ｂ）は、
第１の穴６から及び第２の穴７から高圧空気を吹き出し
た場合の例を示している。図５（ａ）（ｂ）において、
縦軸は電圧、横軸は時間である。図５（ａ）の場合は、
テープバイアス手段２は、従来のテープガイドと同等の
作用があり、磁気テープ２の走行はバイアスされない。
そのため、磁気テープ２は走行中に比較的大きな振動幅
で振動していることがわかる。図５（ｂ）の場合は、高
圧空気によって磁気テープ１２の走行経路がバイアスさ
れる。その結果、磁気テープ１２の下端１６が基準面に
接触するようになり、上下方向の振動が抑制されている
のがわかる。

【００１４】図６は、本発明の他の実施の態様である。
図６に示した態様では、テープバイアス手段２は、空気
を吹き出すための穴３８を備えている。穴３８は、磁気
テープ１２の中心とずれた位置にあり、かつテープ位置
基準手段１と離れる方向に配置されている。穴３８は図
示しない高圧空気源に接続されており、テープバイアス
手段２を走行する磁気テープ１２に高圧空気を吹き付け
る。そうすると、磁気テープ１２の走行経路は、テープ
位置基準手段１に向けてバイアスされる。図１に示した
実施の態様との違いは、高圧空気を吹き出す穴が１つの
ため構造が簡単になるという利点がある。図６に示した
実施の態様であっても、十分に本発明が解決しようとす
る課題を解決することができるが、図１に示した実施の
態様に比較すると磁気テープ１２がテープバイアス手段
２に接触する面積が増加する。

【００１５】図７は、本発明の他の実施の態様である。
図１に示したテープバイアス手段２は、第１の穴６、第
２の穴７の２個の穴を設ける例を示したが、図７に示し
たテープバイアス手段２は、穴２５、２６、２７、２８
の４個の穴を設けるようにしたものである。この場合、
４個の穴を２つのグループに分けて、２５、２６を第１
のグループ、２７、２８を第２のグループとして、第１
のグループの穴２５、２６からは、第２のグループの穴
２７、２８よりも圧力の高い高圧空気源に接続するのが
良い。そうすると、例えば磁気テープ１２の走行速度が
遅いときや磁気テープ１２の張力が比較的高いときでも
十分な磁気テープ１２の走行経路のバイアスが得られ
る。また、テープバイアス手段２を通過する磁気テープ
１２は、穴２５、２６、２７、２８から吹き出す空気に
よって、テープバイアス手段１２から浮上する傾向にあ
り、テープバイアス手段２と磁気テープ１２の接触面積
が減少するという利点がある。接触面積が少ないと、テ
ープバイアス手段２と磁気テープ１２の接触による磁気
テープ１２の損傷が少なくなる利点がある。

【００１６】図８は、本発明の別の実施の態様である。
図８に示したテープバイアス手段２は、テープ案内面５
に多数の穴２９を並べたものである。多数の穴２９の並
べ方には２種類有り、１種類は図８に示すように磁気テ
ープ１２の上端１７に近い部分に多くの数を並べ、下端
１６に近い部分に少ない数を並べたものである。このよ
うにすると、全ての穴２９に同一の圧力の高圧空気源を
接続しても磁気テープ１２の走行経路は、テープ位置基
準手段１に向けてバイアスされる。他の１種類は、さら
に図８に示す穴２９よりも多くの穴をテープ案内面５に
並べる方法がある。この場合は、穴を上下の２つのグル
ープに分けて、それぞれのグループに供給する高圧空気
の圧力を変えるとよい。すなわち、磁気テープ１２の上
端１７に近いグループにより高い圧力の高圧空気源を接
続し、下端１６に近いグループに低い高圧空気源を接続
する。そうすると、磁気テープ１２の走行経路はテープ
位置基準手段１に向けてバイアスされる。図８に示した
態様は、図７に示した態様に比較して、より遅い磁気テ
ープ１２の走行速度であったり、より磁気テープ１２の
張力が高いときでも、十分な走行経路のバイアスが得ら
れる。また、図７に示した実施の態様に比較しても、磁
気テープ１２が走行中にテープ案内面５に殆ど接触しな
くなり、走行中の磁気テープ１２の損傷がより少なくな
るという利点がある。

【００１７】図９は、他の本発明の実施の態様である。
図９に示した例では、テープバイアス手段２は、磁気テ
ープ１２の走行経路の中で第１の穴３０と第２の穴３１
を備えている。穴３０は、磁気テープ１２の上端１７に
近く、穴３１は、磁気テープ１２の下端１６に近い。穴
３０の径は、穴３１の径より大きい。穴３０と穴３１が
同一の高圧空気源に接続されている場合は、穴３０から
吹き出す空気の量が多い。従って、図９に示すような態
様のテープバイアス手段２であれば、１つの高圧空気源
で磁気テープ１２の走行経路のバイアスを行うことが可
能である。

【００１８】図１０は、他の本発明の実施の態様であ
る。図１０に示すテープバイアス手段２は、磁気テープ
１２の走行経路の中に垂直方向に並んだ穴３３、３４を
備えている。穴３３は、磁気テープ１２の上端１７に近
い位置にあり、穴３４は、下端１６に近い位置にある。
図１に示した実施の態様と異なる点は、穴３３、３４が
磁気テープ１２の走行方向に沿って長穴になっている点
である。一般的にテープ案内面５の表面し可能な限りな
めらかなほうが望ましいが、テープ案内面５に設けた穴
は、磁気テープ１２の走行の障害物となりやすい。もし
穴が必要以上に大きいと、磁気テープ１２に損傷を与え
ることもある。図１０に示した実施の態様は、穴３３、
３４を長穴にすることにより、十分な空気の吹き出し量
を確保したうえで、穴３３、３４による磁気テープ１２
の走行の障害を最小限にすることが可能である。図１０
に示した態様の場合、穴３３、３４が同一の形状の場合
は、穴３３により高圧の高圧空気を供給する。そうする
と、磁気テープ１２の走行経路は、テープ位置基準手段
１に向けてバイアスされる。また、穴３３、３４に供給
する高圧空気源を同一の圧力とするときは、穴３３の面
積が穴３４に比べて広がるように、穴３３を横に長くす
るか、幅を垂直方向に広くするようにしても、同様のバ
イアスの効果が得られる。

【００１９】図１１は、本発明の他の実施の態様であ
る。図１に示した例は、テープ位置基準手段１とテープ
バイアス手段２が一体として構成されている例を示し
た。図１１では、テープ位置基準手段１とバイアス手段
２が、ベースプレート３５の上に離れて取り付けられて
いる。また、テープ位置基準手段１は、磁気テープ１２
の走行方向に対してテープバイアス手段２の下流側に配
置されている。図１１に示した実施の態様は、実質的に
図１で示した実施の態様と作用及び効果は同じである
が、テープ位置基準手段１の上にテープバイアス手段２
がないために、例えば図示しない磁気ヘッドを配置する
ことが可能となる。

【００２０】図１２は、本発明の他の実施の態様であ
る。図１１に示した実施の態様との違いは、図１１で示
したテープ位置基準手段１に相当する部分が、第１のテ
ープ位置基準手段３６と第２のテープ位置基準手段３７
の２つから構成されている点である。図１から図１１ま
でに示した実施の態様では、テープ位置基準手段１は、
平滑に仕上げられたテープ基準面３を備えている例を示
した。しかし、テープ位置基準手段１は、磁気テープ１
２の下端１６の位置決めが可能であれば足り、図１２に
示すようにテープ位置基準手段は３６、３７のように２
つ以上に分割されていてもよい。

【００２１】なお、上述した実施の態様の他にも多数の
実施の態様を考えることができる。まず、図１及び図４
に示したテープ案内装置にあっては、テープ位置基準手
段１の基準面３と、テープバイアス手段２のテープ案内
面５は、直角である例を示した。しかし、場合によって
は、図４に示すテープ案内面５は、わずかに反時計方向
にけいしゃしていても良い。そうすると、第１の穴６か
ら吹き出す空気の量を節減することができる。この傾斜
角度はわずかで良く、磁気テープ１２が幅０．５イン
チ、厚さが９マイクロメートルのデジタル信号を記録す
るための磁気テープの場合は、５メートル毎秒で走行さ
せるときに、例えば２度から１５度くらいで良い。ま
た、例えば、図１に示した第１の高圧空気源８と第２の
高圧空気源９は、別々の構成として説明したが、空気の
圧力や流量を制御するための部品は多くの部品供給会社
から供給されている。従ってこれらの部品を取り付けれ
ば１つの高圧空気源から供給される空気を自由に調整す
ることができるため、実際には１つの高圧空気源によっ
て、第１の高圧空気源８と第２の高圧空気源９の機能を
持たせることができる。また、図５に示した測定例は、
先の条件のもとで測定したものである。実際には磁気テ
ープ１２の幅、厚さ、素材、磁気テープ１２の表面の状
態、テープバイアス手段２の素材や加工精度、磁気テー
プ１２の張力や走行速度にによって最適な状態は異なる
のが一般的である。これは、実際に測定しながら最適な
実施の態様を決定するのが望ましい。

【００２２】

【効果】本発明は、張力が強くなくても十分な磁気テー
プの走行経路のバイアスが得られるテープ案内装置を実
現することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の態様の構成を説明した説明図

【図２】実施の態様を説明した平面図

【図３】実施の態様を示した正面図

【図４】実施の態様を説明した側面図

【図５】効果を説明したグラフ

【図６】本発明の他の実施の態様の説明図

【図７】本発明の他の実施の態様の説明図

【図８】本発明の他の実施の態様の説明図

【図９】本発明の他の実施の態様の説明図

【図１０】本発明の他の実施の態様の説明図

【図１１】本発明の他の実施の態様の説明図

【図１２】本発明の他の実施の態様の説明図

【符号の説明】

１ テープ位置基準手段 ２ テープバイアス手段 ３ 基準面 ５ テープ案内面

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気テープの走行を案内するためのテー
   プ案内装置において、走行する前記磁気テープの片側の
   エッジの位置を決めるテープ位置基準手段と、走行する
   前記磁気テープが前記テープ位置基準手段に接触するよ
   うに、前記磁気テープの走行経路を案内するテープバイ
   アス手段から構成され、前記バイアス手段は、前記走行
   する磁気テープに高圧空気を吹き付けることによって前
   記走行する磁気テープの走行経路のバイアスを行うこと
   を特徴とするテープ案内装置
2. 【請求項２】 前記バイアス手段は、前記磁気テープの
   幅方向に吹き付ける前記高圧空気の流量を前記磁気テー
   プの幅方向に差をつけて、走行する前記磁気テープの走
   行経路をバイアスすることを特徴とする請求項１に記載
   のテープ案内装置
3. 【請求項３】 前記バイアス手段は、前記テープを案内
   する案内面を備えており、前記テープ案内面に第１の穴
   と、前記第１の穴に対して前記磁気テープの幅方向で異
   なる位置に第２の穴を備えており、前記第１の穴から吹
   き出す高圧空気の流量と前記第２の穴のから吹き出す高
   圧空気の流量を異ならせることによって前記磁気テープ
   の走行経路をバイアスすることを特徴とする請求項１又
   は請求項２に記載のテープ案内装置
4. 【請求項４】 前記バイアス手段は、前記テープを案内
   する案内面を備えており、前記案内面に、前記磁気テー
   プの幅の中心とずれた位置に高圧空気を吹き出す吹き出
   し穴を供え、前記ふきだし穴から吹き出す高圧空気によ
   って前記磁気テープの走行経路をバイアスすることを特
   徴とする請求項１又は請求項２に記載のテープ案内装置
5. 【請求項５】 前記バイアス手段は、前記テープを案内
   する案内面を備えており、前記テープ案内面に前記磁気
   テープの幅方向で異なる位置に３つ以上の高圧空気を吹
   き出す吹き出し穴を供え、前記吹き出し穴から吹き出す
   高圧空気の流量を異ならせることによって前記磁気テー
   プの走行経路をバイアスすることを特徴とする請求項１
   又は請求項２に記載のテープ案内装置
6. 【請求項６】 前記テープ位置基準手段と前記バイアス
   手段は、前記磁気テープの幅方向について一体に構成さ
   れていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載
   のテープ案内装置
7. 【請求項７】 前記テープ位置基準手段と前記バイアス
   手段は、前記磁気テープの幅方向について異なる位置に
   構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２
   に記載のテープ案内装置