JP2001028105A

JP2001028105A - 磁気ヘッド

Info

Publication number: JP2001028105A
Application number: JP2000196294A
Authority: JP
Inventors: Heikichi Sato; 平吉佐藤; Akira Urai; 彰浦井; Kaoru Aoki; 薫青木; Yoichi Inmaki; 洋一印牧
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1998-04-30
Filing date: 2000-06-26
Publication date: 2001-01-30

Abstract

(57)【要約】【課題】サイドイレーズを完全に防止することができ
ると共に、記録効率が良く、歩留まり高い磁気ヘッドを
提供すること。【解決手段】磁気ギャップｇが形成されている摺動面
１０Ａを有する磁気コア１１ａ、１１ｂで成り、前記摺
動面上を摺動する磁気記録媒体に対して情報信号を記録
再生する磁気ヘッド１０に、前記磁気記録媒体の摺動方
向と平行になるように、かつ前記磁気ギャップの一端に
接するように前記摺動面に溝１６を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体に対
して音声信号や映像信号、あるいはデータ信号等の情報
信号を記録再生する磁気ヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、磁気テープ等を磁気記録媒体とし
て用いているビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）、デジタ
ルオーディオテープレコーダ（ＤＡＴ）、あるいはデジ
タルデータ記録再生装置等は、磁気テープ等の記録トラ
ック上に情報信号を磁気信号として書き込み、あるいは
記録トラック上に記録されている情報信号を磁気信号と
して読み込む磁気ヘッドを備えている。

【０００３】この磁気ヘッドは、磁気コアとこの磁気コ
アに巻回された巻線等の部材により構成されており、磁
気コアには微小間隙である磁気ギャップが形成されてい
る。巻線は、記録または再生のための情報信号を磁束と
して伝達する働きをする。磁気コアは、記録時には巻線
から磁気記録媒体へ、再生時には磁気記録媒体から巻線
へ、磁束を伝達するための通路としての働きをする。磁
気ギャップは、記録時には磁気記録媒体への磁界の広が
りの範囲を絞る働きと、再生時には磁気記録媒体からの
磁束を取り入れる働きをする。

【０００４】ところで、近年、映像の高画質化等を目的
として、あるいは記憶容量の大容量化を目的として、情
報信号の波長をより短くしてより多くの情報信号が記録
再生可能な高密度磁気記録方法が採られている。このた
め、磁気記録媒体の磁性層に用いられる磁性粉として強
磁性金属粉末をベースフィルム上に塗布したメタルテー
プや、強磁性金属材料をベースフィルム上に直接蒸着し
た蒸着テープ等の高抗磁力磁気記録媒体が使用されてい
る。

【０００５】そして、このような高抗磁力磁気記録媒体
に対して情報信号を良好に記録再生するために、高透磁
率かつ高飽和磁束密度を持つ金属系磁性材料、例えば鉄
系合金、鉄−ニッケル系合金、鉄−コバルト系合金等で
成る磁気コアを有する積層型磁気ヘッド、あるいは例え
ばＭｎＺｎフェライトで成る磁気コアを有するフェライ
ト磁気ヘッド、あるいは例えばＭｎＺｎフェライトで成
る磁気コアを有し、高透磁率かつ高飽和磁束密度を持つ
金属系磁性層を磁気ギャップに配したＭＩＧ（メタルイ
ンギャップ）型磁気ヘッド等が使用されている。

【０００６】図１１（Ａ）は、従来のＭＩＧ型磁気ヘッ
ドの一例を示す斜視図、同図（Ｂ）は、その摺動面の拡
大平面図である。このＭＩＧ型磁気ヘッド２０は、ギャ
ップ材を介して互いに突き合わされ、ガラス融着等によ
り接合一体化された２つの磁気コア半体２１ａ、２１ｂ
で構成されている。各磁気コア半体２１ａ、２１ｂの接
合面間の高抗磁力磁気記録媒体が摺動する摺動面２０Ａ
寄りには、高抗磁力磁気記録媒体に対して情報信号を記
録再生するための磁束を発生する磁気ギャップｇが画成
されている。

【０００７】そして、各磁気コア半体２１ａ、２１ｂの
接合面には、磁気ギャップｇのトラック幅Ｔｗを規制す
るトラック幅規制溝２２ａ、２２ｂが、磁気ギャップｇ
の両端縁近傍部からそれぞれデプス方向に亘って円弧状
に形成され、各磁気コア半体２１ａ、２１ｂの接合面及
びトラック幅規制溝２２ａ、２２ｂの内面には、金属磁
性薄膜２３ａ、２３ｂが成膜されている。さらに、各磁
気コア半体２１ａ、２１ｂの接合面には、磁気ギャップ
ｇのデプスを規制すると共に巻線を通すための巻線溝２
４ａ、２４ｂが形成されており、各接合面と対向する側
面には、巻線を案内するための巻線ガイド溝２５ａ、２
５ｂが形成されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のＭＩＧ
型磁気ヘッド２０では、各磁気コア半体２１ａ、２１ｂ
を接合する際に、記録トラックのズレや、ギャップ端で
の金属磁性薄膜２３ａ、２３ｂのダレが生じる場合があ
る。これらのズレやダレが生じた状態のＭＩＧ型磁気ヘ
ッド２０を用いて情報信号を記録すると、トラックエッ
ジから不要な漏れ磁界が発生し、記録パターンを乱すと
いう問題があった。特に、情報信号の記録方式が、図１
５に示すような重ね書き記録方式の場合、いわゆるサイ
ドイレーズによる記録のＳ／Ｎが低下し、全記録トラッ
クを有効に利用することができない。

【０００９】一方、図１２に示すように、各磁気コア半
体３１ａ、３１ｂの接合面を接合した後、側面側からト
ラック幅規制溝３２ａ、３２ｂを再加工して、記録トラ
ックのズレを無くし、かつトラックエッジを明確にした
磁気ヘッド３０が提案されている（特開平８−１８５６
０６号公報参照）。このような構成の磁気ヘッド３０に
よれば、サイドイレーズを軽減することはできるが、磁
気ギャップｇ近傍の磁気コアが記録トラックと平行では
ないので、磁気コアエッジからの漏れ磁界によりサイド
イレーズを完全に防止することができない。また、磁気
ギャップｇ近傍の金属磁性薄膜３３ａ、３３ｂが全て除
去されるため、記録効率の劣化が著しい。さらに、特に
高密度記録に必要不可欠な１０μｍ前後のトラック幅Ｔ
ｗの場合は記録トラックが破損する確立が高く、歩留ま
りが非常に悪い。

【００１０】また、図１３に示すように、各磁気コア半
体４１ａ、４１ｂの接合面を接合した後、上面側からト
ラック幅規制溝４２ａ、４２ｂと磁気ギャップｇの接点
付近をレーザ加工により除去して、記録トラックのズレ
を無くした磁気ヘッド４０が提案されている（特開平４
−３５３６０７号公報参照）。このような構成の磁気ヘ
ッド４０も、図１２に示す磁気ヘッド３０と同様に、磁
気ギャップｇ近傍の磁気コアが記録トラックと平行では
ないので、磁気コアエッジからの漏れ磁界によりサイド
イレーズを完全に防止することができない。

【００１１】さらに、図１４に示すように、各磁気コア
半体５１ａ、５１ｂの接合面を接合した後、上面側から
磁気ギャップｇの両端に接する２本の溝５６ａ、５６ｂ
を形成して、記録トラックのズレを無くし、かつトラッ
クエッジを明確にした磁気ヘッド５０が提案されている
（特開平１−２３５０１２号公報参照）。このような構
成の磁気ヘッド５０によれば、サイドイレーズを完全に
防止することはできるが、磁気ギャップｇ近傍の金属磁
性薄膜５３ａ、５３ｂが除去されるため、記録効率の劣
化が著しい。さらに、特に高密度記録に必要不可欠な１
０μｍ前後のトラック幅Ｔｗの場合は記録トラックが破
損する確立が高く、歩留まりが非常に悪い。また、特開
平２−２４０８０６号公報に記載のように、溝内にガラ
スを充填していない磁気ヘッドにおいては、磁気テープ
の走行中にトラックエッジの欠け、ダレ等の形状変化に
よって、明確な磁気記録パターンの維持が困難になった
り、磁気テープ粉による目詰まり等が発生する。

【００１２】本発明は、上述した事情から成されたもの
であり、サイドイレーズを完全に防止することができる
と共に、記録効率が良く、テープ走行信頼性が高く、か
つ歩留まりの高い磁気ヘッドを提供することを目的とす
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、磁気ギャップが形成されている摺動面を有する
磁気コアで成り、前記摺動面上を摺動する磁気記録媒体
に対して情報信号を記録再生する磁気ヘッドにおいて、
前記磁気記録媒体の摺動方向と平行になるように、かつ
前記磁気ギャップの一端に接するように前記摺動面に設
けられている溝を備えることにより達成される。

【００１４】上記構成によれば、特に重ね書き記録方式
において、磁気ギャップの端部のズレを完全に無くすこ
とができ、かつ磁気ギャップの端部の近傍の磁気コアを
記録トラックと平行にすることができるので、重ね書き
される記録トラックを乱すサイドイレーズを防止するこ
とができる。このとき、溝を入れていない側に磁気コア
が残されているので、コアボリューム低減による記録効
率の低下を最小限にとどめることができる。さらに、こ
の溝に非磁性体を充填することにより、磁気テープの走
行による溝への磁気テープ粉の目詰まりやトラックエッ
ジの欠けを防ぐことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態を
添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述べ
る実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術
的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範
囲は、以下の説明において、特に本発明を限定する旨の
記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。

【００１６】図１（Ａ）は、本発明の磁気ヘッドの実施
形態であるＭＩＧ型磁気ヘッドの一例を示す斜視図、同
図（Ｂ）は、その摺動面の拡大平面図である。この磁気
ヘッド１０は、ギャップ材を介して互いに突き合わさ
れ、ガラス融着あるいは貴金属同士の熱拡散による低温
熱拡散結合等により接合一体化された２つの磁気コア半
体１１ａ、１１ｂで構成されている。各磁気コア半体１
１ａ、１１ｂの接合面間の高抗磁力磁気記録媒体が摺動
する摺動面１０Ａ寄りには、高抗磁力磁気記録媒体に対
して情報信号を記録再生するための磁束を発生する磁気
ギャップｇが画成されている。

【００１７】そして、本発明の特徴的な部分として、摺
動面１０Ａ上には、高抗磁力磁気記録媒体の摺動方向と
平行であって、磁気ギャップｇの一端に接する直線状の
１本の溝１６が設けられている。この溝１６により、磁
気ギャップｇ近傍の各磁気コア半体１１ａ、１１ｂは、
高抗磁力磁気記録媒体の摺動方向と略平行に規制されて
いる。尚、溝１６は、情報信号の記録方式が重ね書き記
録方式のときは、重ね書きされる側に配置されている。

【００１８】各磁気コア半体１１ａ、１１ｂは、例えば
Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトやＮｉ−Ｚｎ系フェライト等の
酸化物軟磁性材から成り、各磁気コア半体１１ａ、１１
ｂの接合面には、磁気ギャップｇのトラック幅Ｔｗを規
制するトラック幅規制溝１２ａ、１２ｂが、磁気ギャッ
プｇの両端縁近傍部からそれぞれデプス方向に亘って円
弧状に形成され、各磁気コア半体１１ａ、１１ｂの接合
面及びトラック幅規制溝１２ａ、１２ｂの内面には、金
属磁性薄膜１３ａ、１３ｂが成膜されている。そして、
各トラック幅規制溝１２ａ、１２ｂには、非磁性体、例
えばガラスが充填されている。

【００１９】さらに、各磁気コア半体１１ａ、１１ｂの
接合面には、磁気ギャップｇのデプスを規制すると共に
巻線を通すための巻線溝１４ａ、１４ｂが、側面形状を
略矩形状として形成されており、各接合面と対向する側
面には、巻線を案内するための巻線ガイド溝１５ａ、１
５ｂが、側面形状を略矩形状として形成されている。
尚、巻線溝１４ａ、１４ｂは、一方の基体のみに形成さ
れていても良い。

【００２０】ここで、金属磁性薄膜１３ａ、１３ｂは、
例えば鉄系合金、鉄−ニッケル系合金、鉄−コバルト系
合金等の強磁性金属材から成り、各磁気コア半体１１
ａ、１１ｂの接合面及び巻線溝１４ａ、１４ｂ内を含む
全面に成膜されている。また、金属磁性薄膜１３ａ、１
３ｂとしては、上記強磁性金属材の他に、例えば高飽和
磁束密度を有し、かつ軟磁気特性に優れた強磁性合金材
が使用されるが、かかる強磁性合金材としては、結晶
質、非晶質であるかを問わず従来より公知の物がいずれ
も使用できる。

【００２１】強磁性結晶質合金としては、例えばＦｅＡ
ｌＳｉ系合金、ＦｅＮｉＡｌＳｉ系合金、ＦｅＧａＳｉ
系合金、ＦｅＡｌＧｅ系合金、ＦｅＧａＧｅ系合金、Ｆ
ｅＳｉＣｏ系合金、ＦｅＳｉＧａＲｕ系合金、ＦｅＣｏ
ＳｉＡｌ系合金等が挙げられる。更には、耐蝕性や耐摩
耗性の一層の向上を図るために、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｎ
ｂ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｒｕ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｎ、Ｃ、Ｏ、Ｍ
ｎ、Ｚｒ、Ｗ、Ｏｓ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｒｅ、Ｎｉ、Ｐｔ、
Ｈｆ、Ｖ等の少なくとも一種を８原子％以下添加したも
のであってもよい。また、Ｃｏ、Ｆｅに主としてＮｉ、
Ｚｒ、Ｔａ、Ｈｆ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｂ、Ｇ
ａ、Ｇｅ、Ｃｕ、Ｓｎ、Ｒｕ、Ｂ等の一種または数種
と、Ｎ、Ｃ、Ｏの一種または数種を添加して構成された
微結晶材料が挙げられる。

【００２２】強磁性非晶質合金としては、所謂アモルフ
ァス合金、例えぱＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏの１つ以上の元素と
Ｐ、Ｃ、Ｂ、Ｓｉの１つ以上の元素とからなる合金、又
はこれらを主成分としてＺｒ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｈｆ、Ｍ
ｏ、Ｎｂ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ａｌ、Ｇｅ、Ｂｅ、Ｓ
ｎ、Ｉｎ、Ｗ、Ｍｎ、Ｃｒ等を含んだ合金等のメタル−
メタロイド系アモルファス合金、あるいはＣｏ、Ｈｆ、
Ｚｒ等の遷移元素や希土類元素等を主成分とするメタル
・メタル系アモルファス合金等が挙げられる。

【００２３】さらに、金属磁性薄膜１３ａ、１３ｂは、
ヘッド効率を向上させる目的で、絶縁体膜を介して成膜
されても良い。この縁体膜としては、例えばＳｉＯ₂、
ＡｌＯ₃、ＳｉＮ₄等の酸化物や窒化物等の電気的絶縁
材が挙げられる。金属磁性薄膜１３ａ、１３ｂの成膜方
法としては、膜厚制御性に優れる装置によるスパッタリ
ング法、真空蒸着法、イオンプレーティング法、イオン
ビーム法等に代表される真空薄膜形成技術が採用され
る。尚、金属磁性薄膜１３ａ、１３ｂは、巻線溝１４
ａ、１４ｂ内の少なくとも一部の面に成膜されていても
良い。

【００２４】図２（Ａ）は、本発明の磁気ヘッドの別の
実施形態であるＭＩＧ型磁気ヘッドの一例を示す斜視
図、同図（Ｂ）は、その摺動面の拡大平面図であり、図
１と同一構成個所は同符号を付して説明を省略する。こ
の磁気ヘッド１０’は、基本的には図１の磁気ヘッド１
０と同一構成であるが、摺動面１０Ａ上に設けられてい
る高抗磁力磁気記録媒体の摺動方向と平行であって、磁
気ギャップｇの一端に接する直線状の１本の溝１６’内
に、非磁性体、例えばガラスが充填されている点で異な
る構成となっている。このように溝１６’内に非磁性体
を充填することにより、高抗磁力磁気記録媒体からの磁
性粉による目詰まりや、溝１６’のトラックエッジ部の
欠けや面ダレを防止でき、高抗磁力磁気記録媒体の走行
における磁気ヘッド１０’の信頼性を高めることができ
る。

【００２５】上述したような構成の溝１６、１６’が設
けられた磁気ヘッド１０、１０’によれば、特に重ね書
き記録方式において、磁気ギャップｇの端部のズレを完
全に無くすことができ、かつ磁気ギャップｇの端部の近
傍の各磁気コア半体１１ａ、１１ｂを記録トラックと平
行にすることができるので、重ね書きされる記録トラッ
クを乱すサイドイレーズを防止することができる。従っ
て、特に高密度記録で重要な狭トラック幅の記録を必要
とする場合に、記録トラックの全幅にわたって有効に記
録することができるので、記録信号のＳ／Ｎを高めるこ
とができる。

【００２６】また、溝１６、１６’が磁気ギャップｇの
一端部側にのみ形成されているので、金属磁性薄膜１３
ａ、１３ｂを有効トラックに連続させて構成することが
できる。従って、溝１６、１６’が形成されていない従
来の磁気ヘッド２０に対し、磁気ギャップｇの近傍のコ
アボリュームの減少による記録効率の低減を最小限にと
どめることができる。また、トラック幅規制溝３２ａ、
３２ｂを再加工した磁気ヘッド３０や溝５６ａ、５６ｂ
が磁気ギャップｇの両端部側に形成されている従来の磁
気ヘッド５０に比べ、記録効率を高めることができる。
さらに、図に示すような溝１６にガラス等の非磁性体を
充填することによって、高抗磁力磁気記録媒体の走行時
の信頼性を高めることができる。また、溝１６、１６’
を形成する際は磁気ギャップｇの一端部側のみの加工と
なり、残存する母材が多くなるので、記録トラックの破
損はほとんど発生せず、歩留まりを高めることができ
る。

【００２７】図１に示す磁気ヘッド１０の製造方法につ
いて図３〜図６を参照して説明する。先ず、例えば長さ
３４．５ｍｍ、幅２．５ｍｍ、厚みｌｍｍ程度のＭｎ‐
Ｚｎ系フェライトの酸化物軟磁性材で成る磁気コア半体
１１ａ、１１ｂとなる２つの磁気コア半体ブロック１１
を研削水を用いた砥石加工により作製する。続いて、各
磁気コア半体ブロック１１の長手方向に磁気ギャップｇ
のギャップデプスを規制し、巻線を巻装するための巻線
溝１４ａ、１４ｂとなる溝１４を研削水を用いた砥石加
工によりそれぞれ形成する（図３参照）。

【００２８】次に、各磁気コア半体ブロック１１の短手
方向にトラック幅規制溝１２ａ、１２ｂとなる溝１２を
研削水を用いた砥石加工により形成する。そして、各磁
気コア半体ブロック１１の溝形成面を研磨加工により表
面粗度が２０Å〜１００Å程度になるように鏡面研磨し
た後、鉄系合金の金属磁性薄膜１３ａ、１３ｂをスパッ
タリング法により成膜し、続いてギャップ材を成膜する
（図４参照）。

【００２９】次に、各磁気コア半体ブロック１１を互い
に突き合わせ、ガラス融着により接合一体化して磁気コ
アブロック１とする。これにより、磁気ギャップｇが形
成される。そして、磁気コアブロック１の短手方向に磁
気ギャップｇの一端に接する直線状の溝１６となる切り
込み６を研削水を用いた砥石加工によりそれぞれ形成
し、磁気ギャップｇを所定のトラック幅Ｔｗに規制する
（図５参照）。

【００３０】次に、磁気コアブロック１の磁気ギャップ
ｇの形成面を円筒研削加工により所定のデプス深さまで
曲率を持たせてラッピングして摺動面１０Ａとする。そ
して、磁気コアブロック１の長手方向に巻線ガイド溝１
５ａ、１５ｂとなる溝１５を研削水を用いた砥石加工に
よりそれぞれ形成し、切削加工により切断してＭＩＧ型
磁気ヘッド１０とする（図６参照）。

【００３１】図２に示す磁気ヘッド１０’を製造する場
合は、図３及び図４の工程は同様に行う。そして、各磁
気コア半体ブロック１１を互いに突き合わせ、ガラス融
着により接合一体化して磁気コアブロック１とする。こ
れにより、磁気ギャップｇが形成される。そして、磁気
コアブロック１の短手方向に磁気ギャップｇの一端に接
する直線状の溝１６’となる切り込み６’を研削水を用
いた砥石加工によりそれぞれ形成し、磁気ギャップｇを
所定のトラック幅Ｔｗに規制する。そして、切り込み
６’にガラスを充填する（図７参照）。

【００３２】次に、磁気コアブロック１の磁気ギャップ
ｇの形成面を円筒研削加工により所定のデプス深さまで
曲率を持たせてラッピングして摺動面１０Ａとする。そ
して、磁気コアブロック１の長手方向に巻線ガイド溝１
５ａ、１５ｂとなる溝１５を研削水を用いた砥石加工に
よりそれぞれ形成し、切削加工により切断してＭＩＧ型
磁気ヘッド１０’とする（図８参照）。

【００３３】図１６は、図１に示す本実施形態の磁気ヘ
ッド１０、図１１に示す従来の磁気ヘッド２０及び図１
４に示す従来の磁気ヘッド５０の記録特性（２０ＭＨ
ｚ）を比較した一例を示す図であり、縦軸に相対出力
（ｄＢｍ）、横軸に記録電流（ｍＡｐ−ｐ）が表されて
いる。これは、記録電流に対する記録効率の特性を示す
もので、記録電流の増加に対して、相対出力の立ち上が
りが早いほど良好な磁気ヘッドとなる。この中におい
て、図からも明らかなように、本実施形態の磁気ヘッド
１０は、低記録電流において相対出力が高い従来の磁気
ヘッド２０の記録特性と、略同等の記録効率を示してい
る。磁気ヘッド１０は、従来の磁気ヘッド５０の記録特
性に対して、明らかに記録効率に優れる特性を持つ磁気
ヘッドである。

【００３４】ところで、一般的に重ね書き記録において
は、隣接トラックのクロストークを抑制するために、ア
ジマス記録方式が取られる場合が多い。このアジマス記
録方式に対応可能な磁気ヘッドとするためには、図５に
示す工程においてアジマス角を考慮して磁気コアブロッ
ク１の短手方向に磁気ギャップｇの一端に接する直線状
の溝１６となる切り込み６を形成する。即ち、図１７に
示すように、アジマス角度分傾斜させた切り込み６６を
磁気コアブロック６１の短手方向に磁気ギャップｇの一
端に接するように形成し、この切り込み６６に平行（一
点鎖線Ａ〜Ｈ）に切断して図１８に示すようなアジマス
角αの磁気ギャップｇを有する摺動面６０Ａを備えた磁
気ヘッド６０とする。

【００３５】ところが、図１７に示すように、磁気コア
ブロック６１に形成されるトラック幅規制溝６２ａ、６
２ｂとなる溝６２のギャップ面に対する角度は対称であ
ることから、図１８に示すように、トラック幅規制溝６
２ａ、６２ｂを構成する面の高抗磁力磁気記録媒体の摺
動方向に対する角θ１、θ２の間で、｜θ１−θ２｜＝
２αの差が生じることになり、一方の角θ１が他方の角
θ２より小さくなる。このため、一方の磁気コア半体６
１ｂの体積が他方の磁気コア半体６１ａの体積より著し
く小さくなり、記録密度を上げるために大きなアジマス
角とした磁気ヘッド、特にアジマス角αが１５度以上の
ＭＩＧ型磁気ヘッドにおいて記録効率及び記録レベルの
低下を招く。

【００３６】そこで、図１９に示すように、磁気コアブ
ロック１１１に形成されるトラック幅規制溝１１２ａ、
１１２ｂとなる溝１１２のギャップ面に対する角度を調
整しておく。即ち、トラック幅規制溝１１２ａ、１１２
ｂを構成する面の高抗磁力磁気記録媒体の摺動方向に対
する角θ１、θ２の間で大きな差が生じないような所望
の値の角θ１、θ２となるように、溝１１２のギャップ
面に対する角度を調整しておく。

【００３７】このような磁気コアブロック１１１を用い
てアジマス角度分傾斜させた切り込み１１６を短手方向
に磁気ギャップｇの一端に接するように形成し、この切
り込み１１６に平行（一点鎖線Ａ〜Ｆ）に切断すること
により、図９に示すようなアジマス角αの磁気ギャップ
ｇを有し、高抗磁力磁気記録媒体の摺動方向に対する角
θ１、θ２の間で大きな差が生じていないトラック幅規
制溝１１２ａ、１１２ｂを構成する面を有する摺動面１
１０Ａを備えた磁気ヘッド１１０とすることができる。
従って、この磁気ヘッド１１０は、基本的に図３〜図６
に示す工程により製造することができる。また、高抗磁
力磁気記録媒体からの磁性粉による目詰まりや、溝１１
６のトラックエッジ部の欠けや面ダレを防止するため
に、図１０に示すような、溝１１６’内に非磁性体を充
填した磁気ヘッド１１０’とすることもできる。

【００３８】図２０は、角θ１を変化させた磁気ヘッド
の記録特性（２０ＭＨｚ）を比較した一例を示す図であ
り、縦軸に相対出力（ｄＢｍ）、横軸に記録電流（ｍＡ
ｐ−ｐ）が表されている。これは、記録電流に対する記
録効率の特性を示すもので、記録電流の増加に対して、
相対出力の立ち上がりが早いほど良好な磁気ヘッドとな
る。各磁気ヘッドは、アジマス角αが２０度の記録用磁
気ヘッドであり、角θ２は５０度と一定にし、角θ１を
１０度、３０度、５０度と変化させて作成した。尚、Ｒ
ｅｆとして溝１１６が入っていない通常のＭＩＧヘッド
も作成した。この中において、図からも明らかなよう
に、角θ１を３０度、５０度とした磁気ヘッド１１０
は、低記録電流において相対出力が高い通常のＭＩＧヘ
ッドの記録特性と、略同等の記録効率を示している。こ
のように角θ１を３０度以上とすることにより、記録効
率の実質的な劣化を防止することができる。

【００３９】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、記録効
率や歩留まりを損なうことなく、サイドイレーズを完全
に防止することができ、信頼性の高い磁気ヘッドを供給
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気ヘッドの第１の実施形態を示す斜
視図及び拡大平面図。

【図２】本発明の磁気ヘッドの第２の実施形態を示す斜
視図及び拡大平面図。

【図３】図１の磁気ヘッドの製造方法を示す第１の図。

【図４】図１の磁気ヘッドの製造方法を示す第２の図。

【図５】図１の磁気ヘッドの製造方法を示す第３の図。

【図６】図１の磁気ヘッドの製造方法を示す第４の図。

【図７】図２の磁気ヘッドの製造方法を示す第１の図。

【図８】図２の磁気ヘッドの製造方法を示す第２の図。

【図９】本発明の磁気ヘッドの第３の実施形態を示す斜
視図及び拡大平面図。

【図１０】本発明の磁気ヘッドの第４の実施形態を示す
斜視図及び拡大平面図。

【図１１】従来の磁気ヘッドの第１の例を示す斜視図及
び拡大平面図。

【図１２】従来の磁気ヘッドの第２の例を示す斜視図及
び拡大平面図。

【図１３】従来の磁気ヘッドの第３の例を示す斜視図及
び拡大平面図。

【図１４】従来の磁気ヘッドの第４の例を示す斜視図及
び拡大平面図。

【図１５】一般的な重ね書き記録方式を説明するための
図。

【図１６】図１と図９と図１２の磁気ヘッドの記録特性
を示す図。

【図１７】アジマス角を有する磁気ヘッドを製造する場
合の問題点を説明するための第１の平面図。

【図１８】アジマス角を有する磁気ヘッドを製造する場
合の問題点を説明するための第２の平面図。

【図１９】図１８に示す問題点を解決するアジマス角を
有する磁気ヘッドの製造方法を説明するための平面図。

【図２０】角θ１を変化させた磁気ヘッドの記録特性を
比較した一例を示す図。

【符号の説明】

１０、１０’、１００、１００’・・・磁気ヘッド、１
１ａ、１１ｂ、１１１ａ、１１１ｂ・・・磁気コア半
体、１２ａ、１２ａ、１１２ａ、１１２ａ・・・トラッ
ク幅規制溝、１３ａ、１３ａ、１１３ａ、１１３ａ・・
・金属磁性薄膜、１４ａ、１４ｂ、１１４ａ、１１４ｂ
・・・巻線溝、１５ａ、１５ｂ、１１５ａ、１１５ｂ・
・・巻線ガイド溝、１６、１６’、１１６、１１６’・
・・溝

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年９月５日（２０００．９．５）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】一方、図１２に示すように、各磁気コア半
体３１ａ、３１ｂの接合面を接合した後、側面側からト
ラック幅規制溝３２ａ、３２ｂを再加工して、記録トラ
ックのズレを無くし、かつトラックエッジを明確にした
磁気ヘッド３０が提案されている（特開平８−１８５６
０６号公報参照）。このような構成の磁気ヘッド３０に
よれば、サイドイレーズを軽減することはできるが、磁
気ギャップｇ近傍の磁気コアが記録トラックと平行では
ないので、磁気コアエッジからの漏れ磁界によりサイド
イレーズを完全に防止することができない。また、磁気
ギャップｇ近傍の金属磁性薄膜３３ａ、３３ｂが全て除
去されるため、記録効率の劣化が著しい。さらに、特に
高密度記録に必要不可欠な１０μｍ前後のトラック幅Ｔ
ｗの場合は記録トラックが破損する確率が高く、歩留ま
りが非常に悪い。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】さらに、図１４に示すように、各磁気コア
半体５１ａ、５１ｂの接合面を接合した後、上面側から
磁気ギャップｇの両端に接する２本の溝５６ａ、５６ｂ
を形成して、記録トラックのズレを無くし、かつトラッ
クエッジを明確にした磁気ヘッド５０が提案されている
（特開平１−２３５０１２号公報参照）。このような構
成の磁気ヘッド５０によれば、サイドイレーズを完全に
防止することはできるが、磁気ギャップｇ近傍の金属磁
性薄膜５３ａ、５３ｂが除去されるため、記録効率の劣
化が著しい。さらに、特に高密度記録に必要不可欠な１
０μｍ前後のトラック幅Ｔｗの場合は記録トラックが破
損する確率が高く、歩留まりが非常に悪い。また、特開
平２−２４０８０６号公報に記載のように、溝内にガラ
スを充填していない磁気ヘッドにおいては、磁気テープ
の走行中にトラックエッジの欠け、ダレ等の形状変化に
よって、明確な磁気記録パターンの維持が困難になった
り、磁気テープ粉による目詰まり等が発生する。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】さらに、金属磁性薄膜１３ａ、１３ｂは、
ヘッド効率を向上させる目的で、絶縁体膜を介して成膜
されても良い。この縁体膜としては、例えばＳｉＯ₂、
Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＮ₄等の酸化物や窒化物等の電気的絶
縁材が挙げられる。金属磁性薄膜１３ａ、１３ｂの成膜
方法としては、膜厚制御性に優れる装置によるスパッタ
リング法、真空蒸着法、イオンプレーティング法、イオ
ンビーム法等に代表される真空薄膜形成技術が採用され
る。尚、金属磁性薄膜１３ａ、１３ｂは、巻線溝１４
ａ、１４ｂ内の少なくとも一部の面に成膜されていても
良い。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】図２（Ａ）は、本発明の磁気ヘッドの別の
実施形態であるＭＩＧ型磁気ヘッドの一例を示す斜視
図、同図（Ｂ）は、その摺動面の拡大平面図であり、図
１と同一構成箇所は同符号を付して説明を省略する。こ
の磁気ヘッド１０’は、基本的には図１の磁気ヘッド１
０と同一構成であるが、摺動面１０Ａ上に設けられてい
る高抗磁力磁気記録媒体の摺動方向と平行であって、磁
気ギャップｇの一端に接する直線状の１本の溝１６’内
に、非磁性体、例えばガラスが充填されている点で異な
る構成となっている。このように溝１６’内に非磁性体
を充填することにより、高抗磁力磁気記録媒体からの磁
性粉による目詰まりや、溝１６’のトラックエッジ部の
欠けや面ダレを防止でき、高抗磁力磁気記録媒体の走行
における磁気ヘッド１０’の信頼性を高めることができ
る。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２８】次に、各磁気コア半体ブロック１１の短手
方向にトラック幅規制溝１２ａ、１２ｂとなる溝１２を
研削水を用いた砥石加工により形成する。そして、各磁
気コア半体ブロック１１の溝を形成したギャップ突き合
わせ面となる面を研磨加工により表面粗度が２０Å〜１
００Å程度になるように鏡面研磨した後、鉄系合金の金
属磁性薄膜１３ａ、１３ｂをスパッタリング法により成
膜し、続いてギャップ材を成膜する（図４参照）。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１６】図１と図１１と図１４の磁気ヘッドの記録特
性を示す図。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】符号の説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【符号の説明】１０、１０’、１１０、１１０’・・・磁気ヘッド、１
１ａ、１１ｂ、１１１ａ、１１１ｂ・・・磁気コア半
体、１２ａ、１２ｂ、１１２ａ、１１２ｂ・・・トラッ
ク幅規制溝、１３ａ、１３ｂ、１１３ａ、１１３ｂ・・
・金属磁性薄膜、１４ａ、１４ｂ、１１４ａ、１１４ｂ
・・・巻線溝、１５ａ、１５ｂ、１１５ａ、１１５ｂ・
・・巻線ガイド溝、１６、１６’、１１６、１１６’・
・・溝

【手続補正８】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

【手続補正９】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【手続補正１０】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図９】

【手続補正１１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１０】

【手続補正１２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２０】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者青木薫東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内 (72)発明者印牧洋一東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁気ギャップが形成されている摺動面を
有する磁気コアで成り、前記摺動面上を摺動する磁気記
録媒体に対してアジマス記録方式で情報信号を記録再生
する磁気ヘッドであって、前記磁気記録媒体の摺動方向と平行になるように、かつ
前記磁気ギャップの一端に接するように前記摺動面に設
けられている溝が形成されていると共に、前記アジマス記録方式のアジマス角度が１５度以上であ
り、前記磁気ギャップの一方のトラック幅規制溝を構成する
面の前記摺動方向に対する角度と、他方のトラック幅規
制溝を構成する面の前記摺動方向に対する角度との差が
２０度以内に構成されていることを特徴とする磁気ヘッ
ド。
【請求項２】前記磁気ギャップの一方のトラック幅規
制溝を構成する面の前記摺動方向に対する角度が５０度
であって、他方のトラック幅規制溝を構成する面の前記
摺動方向に対する角度が３０度乃至５０度であることを
特徴とする請求項１に記載の磁気ヘッド。
【請求項３】前記溝が、非磁性体で充填されているこ
とを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の磁気ヘッ
ド。
【請求項４】前記情報信号の記録方式が重ね書き記録
方式であり、前記溝が重ね書きされる側に配置されると
共に、前記溝は、前記摺動面における前記摺動方向と平
行、且つ直線状に形成されていることを特徴とする請求
項１乃至請求項３のいずれかに記載の磁気ヘッド。
【請求項５】前記磁気ギャップがギャップ材を介した
２つの磁気コア半体が互いに付き合わされて、貴金属同
士の熱拡散結合により一体化されることによって形成さ
れていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいず
れかに記載の磁気ヘッド。