JP2001021074A - 管継手 - Google Patents
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- fluid
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts
- F16L19/04—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L19/05—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection with a rigid pressure ring between the screwed member and the exterior of the flared pipe end
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/04—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with a swivel nut or collar engaging the pipe
- F16L47/041—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with a swivel nut or collar engaging the pipe the plastic pipe end being flared either before or during the making of the connection
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】所定の外径で製造誤差等により肉厚が若干異な
る流体用チューブを接続した場合であっても、本体部に
対する流体用チューブの脱抜を確実に阻止することが可
能な管継手を提供する。 【解決手段】流体用チューブ７０の流体通路７２にイン
サート部材２０が挿入されると、流体用チューブ７０が
テーパ部３４によって拡径し、ナット部材４８の雌ねじ
５２を本体部１４の雄ねじ１６に螺合させると、複数の
エッジ部５８、６０がテーパ部３４によって拡径した流
体用チューブ７０の外周に食い込むように係合する。こ
のため、流体用チューブ７０が管継手１０に確実に抜け
止めされる。
る流体用チューブを接続した場合であっても、本体部に
対する流体用チューブの脱抜を確実に阻止することが可
能な管継手を提供する。 【解決手段】流体用チューブ７０の流体通路７２にイン
サート部材２０が挿入されると、流体用チューブ７０が
テーパ部３４によって拡径し、ナット部材４８の雌ねじ
５２を本体部１４の雄ねじ１６に螺合させると、複数の
エッジ部５８、６０がテーパ部３４によって拡径した流
体用チューブ７０の外周に食い込むように係合する。こ
のため、流体用チューブ７０が管継手１０に確実に抜け
止めされる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体を導入、導出
するための通路を形成した流体用チューブを電磁弁、シ
リンダ等の流体圧機器に接続するための管継手に関す
る。
するための通路を形成した流体用チューブを電磁弁、シ
リンダ等の流体圧機器に接続するための管継手に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、電磁弁、シリンダ等の流体圧
機器に流体用チューブを連結接続するために、管継手が
使用されている。この管継手には所定の外径を有する流
体用チューブが接続され、流体用チューブの外周は管継
手のナット部材に環状に形成された係止部に係合して抜
け止めされる。
機器に流体用チューブを連結接続するために、管継手が
使用されている。この管継手には所定の外径を有する流
体用チューブが接続され、流体用チューブの外周は管継
手のナット部材に環状に形成された係止部に係合して抜
け止めされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の管継手では、流体用チューブの外径が同一であっ
ても製造誤差等により該流体用チューブの肉厚が異なる
場合がある。例えば、従前に使用されていた流体用チュ
ーブに対し、同一外径且つ肉厚の薄い流体用チューブを
使用すると、該流体用チューブを係止部によって係止す
る力が低下し、流体用チューブが本体部から容易に脱抜
してしまうおそれがあった。
従来の管継手では、流体用チューブの外径が同一であっ
ても製造誤差等により該流体用チューブの肉厚が異なる
場合がある。例えば、従前に使用されていた流体用チュ
ーブに対し、同一外径且つ肉厚の薄い流体用チューブを
使用すると、該流体用チューブを係止部によって係止す
る力が低下し、流体用チューブが本体部から容易に脱抜
してしまうおそれがあった。
【０００４】本発明は前記の課題を解決すべくなされた
ものであって、所定の外径で製造誤差等により肉厚が若
干異なる流体用チューブを接続した場合であっても、本
体部に対する流体用チューブの脱抜を確実に阻止するこ
とが可能な管継手を提供することを目的とする。
ものであって、所定の外径で製造誤差等により肉厚が若
干異なる流体用チューブを接続した場合であっても、本
体部に対する流体用チューブの脱抜を確実に阻止するこ
とが可能な管継手を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、流体通路が画成された本体部と、前記
流体通路の開口部に向かって徐々に縮径して形成され流
体用チューブの内部に該流体用チューブを拡径しながら
挿入されるテーパ部を有し、前記流体通路に連通する孔
部が画成されたインサート部材と、前記本体部のねじ部
に螺合させることにより、前記インサート部材側に向か
って変位する複数の環状の係止部が設けられた緊締部材
と、を備え、前記係止部が前記テーパ部に向かって変位
すると、前記テーパ部によって拡径した流体用チューブ
の外周に前記係止部が係合し、該流体用チューブを前記
係止部と前記テーパ部とにより挟持することを特徴とす
る。
めに、本発明は、流体通路が画成された本体部と、前記
流体通路の開口部に向かって徐々に縮径して形成され流
体用チューブの内部に該流体用チューブを拡径しながら
挿入されるテーパ部を有し、前記流体通路に連通する孔
部が画成されたインサート部材と、前記本体部のねじ部
に螺合させることにより、前記インサート部材側に向か
って変位する複数の環状の係止部が設けられた緊締部材
と、を備え、前記係止部が前記テーパ部に向かって変位
すると、前記テーパ部によって拡径した流体用チューブ
の外周に前記係止部が係合し、該流体用チューブを前記
係止部と前記テーパ部とにより挟持することを特徴とす
る。
【０００６】本発明によれば、流体用チューブが複数の
環状の係止部に係合して抜け止めされるため、流体用チ
ューブを係止する力が強くなり、製造誤差等によって流
体用チューブの肉厚が変化しても流体用チューブが管継
手から脱抜してしまう懸念が減少する。
環状の係止部に係合して抜け止めされるため、流体用チ
ューブを係止する力が強くなり、製造誤差等によって流
体用チューブの肉厚が変化しても流体用チューブが管継
手から脱抜してしまう懸念が減少する。
【０００７】この場合、端部に向かって徐々に縮径する
傾斜面と、前記緊締部材を前記本体部に螺合させること
により前記傾斜面を押圧する押圧部とを有し、かつ弾性
を有する材料で形成されたスリーブを設けるとよい。
傾斜面と、前記緊締部材を前記本体部に螺合させること
により前記傾斜面を押圧する押圧部とを有し、かつ弾性
を有する材料で形成されたスリーブを設けるとよい。
【０００８】このように構成すると、前記押圧部が前記
傾斜面を押圧することにより前記スリーブが縮径して該
スリーブと前記インサート部材とで前記流体用チューブ
を挟持し、前記流体用チューブを前記本体部に強固に保
持することができる。
傾斜面を押圧することにより前記スリーブが縮径して該
スリーブと前記インサート部材とで前記流体用チューブ
を挟持し、前記流体用チューブを前記本体部に強固に保
持することができる。
【０００９】また、この場合、前記係止部が前記流体用
チューブに食い込むエッジ部であると、流体用チューブ
を前記本体部に一層強固に保持することができ、好適で
ある。
チューブに食い込むエッジ部であると、流体用チューブ
を前記本体部に一層強固に保持することができ、好適で
ある。
【００１０】さらに、この場合、前記エッジ部が前記流
体用チューブを囲繞し、断面鋭利に形成された複数の環
状突起部からなると、流体用チューブを複数の環状突起
部によって確実に係止することができ、一層好適であ
る。
体用チューブを囲繞し、断面鋭利に形成された複数の環
状突起部からなると、流体用チューブを複数の環状突起
部によって確実に係止することができ、一層好適であ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明に係る管継手について、好
適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下
詳細に説明する。
適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下
詳細に説明する。
【００１２】図１および図２において、参照符号１０
は、本実施の形態に係る管継手を示す。この管継手１０
は流体圧機器等に設けられ、流体通路１２が画成された
略筒状の本体部１４を備える。本体部１４の端部外周に
は雄ねじ（ねじ部）１６が形成される。前記本体部１４
の内壁面には凹部１８が画成され、凹部１８の内周面は
円筒面１８ａとして形成される。円筒面１８ａは本体部
１４の軸線と略平行に形成されており、この軸線と交差
状に設けられていない。また、本体部１４の内壁面には
環状突部１９が形成される。環状突部１９の傾斜した外
周面１９ａには、図３に示すように、複数の溝部２１が
放射状に形成される。
は、本実施の形態に係る管継手を示す。この管継手１０
は流体圧機器等に設けられ、流体通路１２が画成された
略筒状の本体部１４を備える。本体部１４の端部外周に
は雄ねじ（ねじ部）１６が形成される。前記本体部１４
の内壁面には凹部１８が画成され、凹部１８の内周面は
円筒面１８ａとして形成される。円筒面１８ａは本体部
１４の軸線と略平行に形成されており、この軸線と交差
状に設けられていない。また、本体部１４の内壁面には
環状突部１９が形成される。環状突部１９の傾斜した外
周面１９ａには、図３に示すように、複数の溝部２１が
放射状に形成される。
【００１３】凹部１８には略筒状のインサート部材２０
が嵌合する。インサート部材２０の内部には流体通路１
２に連通する孔部２２が画成され、孔部２２を形成する
壁部は流体通路１２側から内部に向かって徐々に縮径す
るように形成される。インサート部材２０の一端部側の
外周には段部２３を介して大径な嵌合部２４が形成さ
れ、嵌合部２４の端部には、図４に示すように、環状突
部１９が嵌合する環状溝部２５が形成される。環状溝部
２５を形成する傾斜した壁部２５ａが外周面１９ａに当
接すると、壁部２５ａと外周面１９ａとの間を除く本体
部１４と嵌合部２４との間にクリアランス２７ａ、２７
ｂが形成され、それぞれのクリアランス２７ａと２７ｂ
とは溝部２１によって連通するように設けられている。
が嵌合する。インサート部材２０の内部には流体通路１
２に連通する孔部２２が画成され、孔部２２を形成する
壁部は流体通路１２側から内部に向かって徐々に縮径す
るように形成される。インサート部材２０の一端部側の
外周には段部２３を介して大径な嵌合部２４が形成さ
れ、嵌合部２４の端部には、図４に示すように、環状突
部１９が嵌合する環状溝部２５が形成される。環状溝部
２５を形成する傾斜した壁部２５ａが外周面１９ａに当
接すると、壁部２５ａと外周面１９ａとの間を除く本体
部１４と嵌合部２４との間にクリアランス２７ａ、２７
ｂが形成され、それぞれのクリアランス２７ａと２７ｂ
とは溝部２１によって連通するように設けられている。
【００１４】嵌合部２４の外周には複数の環状突部２６
が形成される。環状突部２６は断面略台形状に形成さ
れ、その平坦な頂面２６ａは円筒面１８ａに接触するよ
うに形成される。この場合、頂面２６ａはインサート部
材２０の軸線と平行に形成されており、この軸線と交差
状に設けられていない。インサート部材２０の外周は他
方の端部に向かって段部２８を介して縮径する縮径部３
０が形成される。インサート部材２０の外周面は、縮径
部３０の端部から他方の端部に向かって徐々に拡径する
拡径部３２と、前記拡径部３２に連続し、端部側に向か
って徐々に縮径するテーパ部３４とを有する。
が形成される。環状突部２６は断面略台形状に形成さ
れ、その平坦な頂面２６ａは円筒面１８ａに接触するよ
うに形成される。この場合、頂面２６ａはインサート部
材２０の軸線と平行に形成されており、この軸線と交差
状に設けられていない。インサート部材２０の外周は他
方の端部に向かって段部２８を介して縮径する縮径部３
０が形成される。インサート部材２０の外周面は、縮径
部３０の端部から他方の端部に向かって徐々に拡径する
拡径部３２と、前記拡径部３２に連続し、端部側に向か
って徐々に縮径するテーパ部３４とを有する。
【００１５】本体部１４の凹部１８には、弾性を有する
樹脂等の材料で形成されたスリーブ３８がインサート部
材２０を囲繞して設けられ、スリーブ３８の一端部はイ
ンサート部材２０の段部２３に当接することにより、ス
リーブ３８がインサート部材２０に対して位置決めされ
る。スリーブ３８の内周には、インサート部材２０の拡
径部３２から所定間隔離間し、他端部側に向けて徐々に
拡径する拡径部４０が形成される。スリーブ３８の外周
面には、他端部に向かって徐々に拡径する拡径部４２
と、前記拡径部４２に連続し端部側に向かって徐々に縮
径する傾斜面４４とを有する。
樹脂等の材料で形成されたスリーブ３８がインサート部
材２０を囲繞して設けられ、スリーブ３８の一端部はイ
ンサート部材２０の段部２３に当接することにより、ス
リーブ３８がインサート部材２０に対して位置決めされ
る。スリーブ３８の内周には、インサート部材２０の拡
径部３２から所定間隔離間し、他端部側に向けて徐々に
拡径する拡径部４０が形成される。スリーブ３８の外周
面には、他端部に向かって徐々に拡径する拡径部４２
と、前記拡径部４２に連続し端部側に向かって徐々に縮
径する傾斜面４４とを有する。
【００１６】前記雄ねじ１６には弾性を有する樹脂等の
材料により形成されたナット部材（緊締部材）４８が螺
合する。ナット部材４８の内部には凹部５０が画成さ
れ、凹部５０を形成する壁部には雄ねじ１６が螺合する
雌ねじ５２が形成される。ナット部材４８には環状突部
５４が形成され、環状突部５４には凹部５０に連通する
孔部５６が画成される。前記ナット部材４８の内壁面に
は孔部５６の開口部に沿って周回するエッジ部５８が形
成され、さらに、エッジ部５８を囲繞して断面略鋸歯状
のエッジ部６０が周回して形成される。エッジ部５８お
よびエッジ部６０は係止部を構成するものである。ま
た、ナット部材４８の内壁面にはエッジ部６０を囲繞し
て筒状の押圧部６２が形成され、押圧部６２の内周は押
圧面６４としての機能を営む。
材料により形成されたナット部材（緊締部材）４８が螺
合する。ナット部材４８の内部には凹部５０が画成さ
れ、凹部５０を形成する壁部には雄ねじ１６が螺合する
雌ねじ５２が形成される。ナット部材４８には環状突部
５４が形成され、環状突部５４には凹部５０に連通する
孔部５６が画成される。前記ナット部材４８の内壁面に
は孔部５６の開口部に沿って周回するエッジ部５８が形
成され、さらに、エッジ部５８を囲繞して断面略鋸歯状
のエッジ部６０が周回して形成される。エッジ部５８お
よびエッジ部６０は係止部を構成するものである。ま
た、ナット部材４８の内壁面にはエッジ部６０を囲繞し
て筒状の押圧部６２が形成され、押圧部６２の内周は押
圧面６４としての機能を営む。
【００１７】本実施の形態に係る管継手１０は、基本的
には以上のように構成されるものであり、次にその作用
について説明する。
には以上のように構成されるものであり、次にその作用
について説明する。
【００１８】予め、スリーブ３８はインサート部材２０
に装着されている。
に装着されている。
【００１９】先ず、図５に示すように、ナット部材４８
が本体部１４から取り外された状態で、ナット部材４８
の孔部５６に外径寸法がＴに設定された流体用チューブ
７０を挿通させる。次に、スリーブ３８が装着されたイ
ンサート部材２０を図示しない治具を使用して流体用チ
ューブ７０の端部に挿入すると、該流体用チューブ７０
の端部はテーパ部３４によって拡径しながら拡径部３２
とスリーブ３８の拡径部４０との間に装着され、流体用
チューブ７０の端部が段部２８に当接することにより該
流体用チューブ７０がインサート部材２０に対して位置
決めされる。この結果、流体通路１２と流体通路７２と
が孔部２２を介して連通するとともに、流体用チューブ
７０の内周面とインサート部材２０の拡径部３２および
テーパ部３４とが液密または気密に保持される。
が本体部１４から取り外された状態で、ナット部材４８
の孔部５６に外径寸法がＴに設定された流体用チューブ
７０を挿通させる。次に、スリーブ３８が装着されたイ
ンサート部材２０を図示しない治具を使用して流体用チ
ューブ７０の端部に挿入すると、該流体用チューブ７０
の端部はテーパ部３４によって拡径しながら拡径部３２
とスリーブ３８の拡径部４０との間に装着され、流体用
チューブ７０の端部が段部２８に当接することにより該
流体用チューブ７０がインサート部材２０に対して位置
決めされる。この結果、流体通路１２と流体通路７２と
が孔部２２を介して連通するとともに、流体用チューブ
７０の内周面とインサート部材２０の拡径部３２および
テーパ部３４とが液密または気密に保持される。
【００２０】次いで、ナット部材４８の雌ねじ５２を本
体部１４の雄ねじ１６に螺合させると、図１に示すよう
に、エッジ部５８およびエッジ部６０がテーパ部３４に
向かって変位し、テーパ部３４によって拡径した流体用
チューブ７０の外周に係合する。このため、流体用チュ
ーブ７０が抜脱する方向に変位しようとすると、エッジ
部５８、６０が流体用チューブ７０の外周に食い込み、
流体用チューブ７０の変位が阻止されて流体用チューブ
７０が管継手１０に抜け止めされる。このとき、流体用
チューブ７０は複数のエッジ部５８、６０によって係止
されているため、従来技術と比較して流体用チューブ７
０を係止する力が強く、流体用チューブ７０が管継手１
０に確実に抜け止めされる。
体部１４の雄ねじ１６に螺合させると、図１に示すよう
に、エッジ部５８およびエッジ部６０がテーパ部３４に
向かって変位し、テーパ部３４によって拡径した流体用
チューブ７０の外周に係合する。このため、流体用チュ
ーブ７０が抜脱する方向に変位しようとすると、エッジ
部５８、６０が流体用チューブ７０の外周に食い込み、
流体用チューブ７０の変位が阻止されて流体用チューブ
７０が管継手１０に抜け止めされる。このとき、流体用
チューブ７０は複数のエッジ部５８、６０によって係止
されているため、従来技術と比較して流体用チューブ７
０を係止する力が強く、流体用チューブ７０が管継手１
０に確実に抜け止めされる。
【００２１】また、押圧部６２の押圧面６４がスリーブ
３８の傾斜面４４に当接し、押圧部６２がその弾性によ
り拡径するとともに、スリーブ３８の傾斜面４４がその
弾性により縮径する。このため、スリーブ３８内部の拡
径部４０とインサート部材２０の拡径部３２とにより流
体用チューブ７０が挟持される。
３８の傾斜面４４に当接し、押圧部６２がその弾性によ
り拡径するとともに、スリーブ３８の傾斜面４４がその
弾性により縮径する。このため、スリーブ３８内部の拡
径部４０とインサート部材２０の拡径部３２とにより流
体用チューブ７０が挟持される。
【００２２】このようにして、流体用チューブ７０は本
体部１４に保持され、流体の供給に供せられる。
体部１４に保持され、流体の供給に供せられる。
【００２３】このとき、インサート部材２０の環状突部
２６に形成された頂面２６ａは、図４に示すように、円
筒面１８ａに接触することによりシールされるが、環状
突部１９と嵌合部２４との間はクリアランス２７ａ、２
７ｂおよび溝部２１が形成されているので、シール機能
を有していない。
２６に形成された頂面２６ａは、図４に示すように、円
筒面１８ａに接触することによりシールされるが、環状
突部１９と嵌合部２４との間はクリアランス２７ａ、２
７ｂおよび溝部２１が形成されているので、シール機能
を有していない。
【００２４】次に、外径Ｔが同一で、前記流体用チュー
ブ７０と比較して、製造誤差等により肉厚の薄い流体用
チューブ８０の場合、図６に示すように、ナット部材４
８のねじ込み量を、前述の流体用チューブ７０の場合よ
り増大させると、エッジ部５８、６０はテーパ部３４に
よって拡径した流体用チューブ８０の外周にさらに食い
込み、また、押圧部６２の押圧面６４がスリーブ３８の
傾斜面４４を押圧することにより、流体用チューブ８０
がスリーブ３８の拡径部４０とインサート部材２０の拡
径部３２により挟持される。このため、外径Ｔが同一で
肉厚の薄い流体用チューブ８０を管継手１０に取り付け
ることができ、流体用チューブ８０がエッジ部５８、６
０によって係止されているため、流体用チューブ８０が
脱抜してしまう懸念が減少する。
ブ７０と比較して、製造誤差等により肉厚の薄い流体用
チューブ８０の場合、図６に示すように、ナット部材４
８のねじ込み量を、前述の流体用チューブ７０の場合よ
り増大させると、エッジ部５８、６０はテーパ部３４に
よって拡径した流体用チューブ８０の外周にさらに食い
込み、また、押圧部６２の押圧面６４がスリーブ３８の
傾斜面４４を押圧することにより、流体用チューブ８０
がスリーブ３８の拡径部４０とインサート部材２０の拡
径部３２により挟持される。このため、外径Ｔが同一で
肉厚の薄い流体用チューブ８０を管継手１０に取り付け
ることができ、流体用チューブ８０がエッジ部５８、６
０によって係止されているため、流体用チューブ８０が
脱抜してしまう懸念が減少する。
【００２５】一方、外径Ｔが同一で、前記流体用チュー
ブ７０と比較して肉厚の厚い流体用チューブ９０が管継
手１０に装着される場合、図７に示すように、ナット部
材４８の雌ねじ５２を雄ねじ１６に螺合させると、エッ
ジ部５８、エッジ部６０は、流体用チューブ９０の肉厚
に拘わらず、テーパ部３４によって拡径した流体用チュ
ーブ９０の外周に係合してエッジ部５８、６０が流体用
チューブ９０の外周に食い込み、流体用チューブ９０が
スリーブ３８の拡径部４０とインサート部材２０の拡径
部３２により挟持される。このため、外径Ｔが同一で肉
厚の厚い流体用チューブ９０であっても管継手１０に取
り付けることができる。
ブ７０と比較して肉厚の厚い流体用チューブ９０が管継
手１０に装着される場合、図７に示すように、ナット部
材４８の雌ねじ５２を雄ねじ１６に螺合させると、エッ
ジ部５８、エッジ部６０は、流体用チューブ９０の肉厚
に拘わらず、テーパ部３４によって拡径した流体用チュ
ーブ９０の外周に係合してエッジ部５８、６０が流体用
チューブ９０の外周に食い込み、流体用チューブ９０が
スリーブ３８の拡径部４０とインサート部材２０の拡径
部３２により挟持される。このため、外径Ｔが同一で肉
厚の厚い流体用チューブ９０であっても管継手１０に取
り付けることができる。
【００２６】
【発明の効果】本発明に係る管継手によれば、以下のよ
うな効果ならびに利点が得られる。
うな効果ならびに利点が得られる。
【００２７】インサート部材に形成されたテーパ部で流
体用チューブの一端部を拡径し、前記流体用チューブの
拡径した部位に係止部が係合するため、所定の外径で製
造誤差等によって肉厚が若干異なる他の流体用チューブ
を接続した場合であっても、前記流体用チューブが管継
手から抜脱してしまうことを確実に阻止することができ
る。
体用チューブの一端部を拡径し、前記流体用チューブの
拡径した部位に係止部が係合するため、所定の外径で製
造誤差等によって肉厚が若干異なる他の流体用チューブ
を接続した場合であっても、前記流体用チューブが管継
手から抜脱してしまうことを確実に阻止することができ
る。
【図１】本発明の実施の形態に係る管継手の縦断面図で
ある。
ある。
【図２】図１に示す管継手の分解斜視図である。
【図３】図１に示す管継手を構成する本体部の正面図で
ある。
ある。
【図４】図１に示す管継手の一部拡大縦断面図である。
【図５】図１に示す管継手の使用方法を示し、流体用チ
ューブにインサート部材を挿入した状態の縦断面図であ
る。
ューブにインサート部材を挿入した状態の縦断面図であ
る。
【図６】図１に示す管継手の使用方法を示し、肉厚の薄
い流体用チューブが接続された状態の縦断面図である。
い流体用チューブが接続された状態の縦断面図である。
【図７】図１に示す管継手の使用方法を示し、肉厚の厚
い流体用チューブが接続された状態の縦断面図である。
い流体用チューブが接続された状態の縦断面図である。
１０…管継手 １２、７２…流体通
路 １４…本体部 ２０…インサート部
材 ３２、４０、４２…拡径部 ３４…テーパ部 ３８…スリーブ ４４…傾斜面 ５８、６０…エッジ ６２…押圧部 ７０、８０、９０…流体用チューブ
路 １４…本体部 ２０…インサート部
材 ３２、４０、４２…拡径部 ３４…テーパ部 ３８…スリーブ ４４…傾斜面 ５８、６０…エッジ ６２…押圧部 ７０、８０、９０…流体用チューブ
Claims (4)
- 【請求項１】流体通路が画成された本体部と、 前記流体通路の開口部に向かって徐々に縮径して形成さ
れ流体用チューブの内部に該流体用チューブを拡径しな
がら挿入されるテーパ部を有し、前記流体通路に連通す
る孔部が画成されたインサート部材と、 前記本体部のねじ部に螺合させることにより、前記イン
サート部材側に向かって変位する複数の環状の係止部が
設けられた緊締部材と、 を備え、前記係止部が前記テーパ部に向かって変位する
と、前記テーパ部によって拡径した流体用チューブの外
周に前記係止部が係合し、該流体用チューブを前記係止
部と前記テーパ部とにより挟持することを特徴とする管
継手。 - 【請求項２】請求項１記載の管継手において、 前記インサート部材が挿入された前記流体用チューブを
囲繞して設けられ、弾性を有する材料で形成されたスリ
ーブと、 前記スリーブに形成され、端部に向かって徐々に縮径す
る傾斜面と、 前記緊締部材に形成され、該緊締部材を前記本体部のね
じ部に螺合させることにより前記傾斜面を押圧する押圧
部と、 を備え、前記押圧部が前記傾斜面を押圧すると、前記ス
リーブがその弾性により縮径して該スリーブと前記イン
サート部材とにより前記流体用チューブを挟持すること
を特徴とする管継手。 - 【請求項３】請求項１または２記載の管継手において、 前記係止部は、前記流体用チューブに食い込むエッジ部
であることを特徴とする管継手。 - 【請求項４】請求項３記載の管継手において、 前記エッジ部は、前記流体用チューブを囲繞し、断面鋭
利に形成された複数の環状突起部からなることを特徴と
する管継手。
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2000
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