JP2001080929A - ガラス板とガラス構造体の製造方法及び製造装置 - Google Patents
ガラス板とガラス構造体の製造方法及び製造装置Info
- Publication number
- JP2001080929A JP2001080929A JP25645999A JP25645999A JP2001080929A JP 2001080929 A JP2001080929 A JP 2001080929A JP 25645999 A JP25645999 A JP 25645999A JP 25645999 A JP25645999 A JP 25645999A JP 2001080929 A JP2001080929 A JP 2001080929A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- glass plate
- spacer
- manufacturing
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 287
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 60
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 42
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 17
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 12
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 claims description 5
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- UOACKFBJUYNSLK-XRKIENNPSA-N Estradiol Cypionate Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H](C4=CC=C(O)C=C4CC3)CC[C@@]21C)C(=O)CCC1CCCC1 UOACKFBJUYNSLK-XRKIENNPSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100321669 Fagopyrum esculentum FA02 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/06—Re-forming tubes or rods by bending
- C03B23/065—Re-forming tubes or rods by bending in only one plane, e.g. for making circular neon tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/047—Re-forming tubes or rods by drawing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
- Transforming Electric Information Into Light Information (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 スペーサ３には、要求されるハニカム構
造を実現するためのピッチで等間隔にガラス板収納用の
スリット４を形成する。ガイド５は、テープ状のガラス
板１を蛇行させながらスペーサ３のスリット４中に順に
案内する。ガラス板１は一括して基板７に接着される。
その後、これらのガラス板１に直角に交差するように仕
切りを付けて、ハニカム式ガラス構造体２を製造する。 【効果】 多数のガラス板１を使用したハニカム式ガラ
ス構造体２を大量に生産することができる。
造を実現するためのピッチで等間隔にガラス板収納用の
スリット４を形成する。ガイド５は、テープ状のガラス
板１を蛇行させながらスペーサ３のスリット４中に順に
案内する。ガラス板１は一括して基板７に接着される。
その後、これらのガラス板１に直角に交差するように仕
切りを付けて、ハニカム式ガラス構造体２を製造する。 【効果】 多数のガラス板１を使用したハニカム式ガラ
ス構造体２を大量に生産することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイの蛍光体面等に使用される、高アスペクト比のガラ
ス板と、これを使用したガラス構造体の製造方法及び製
造装置に関する。
レイの蛍光体面等に使用される、高アスペクト比のガラ
ス板と、これを使用したガラス構造体の製造方法及び製
造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラズマディスプレイの蛍光体面には、
ハニカム式のガラス構造体が使用される（特開平１−１
２６２３５号公報）。このガラス構造体は、ガラス壁を
格子状に配列し、ガラス壁で仕切られた多数のセルを形
成している。非常に微細な多数のセルを持つガラス構造
体は、通常、ｐ−ＣＶＤ（Plasma Chemical vapor Depo
sition）法等の成膜法や、パターニング法等といった、
電子デバイスと同様のプロセスにより製造される。
ハニカム式のガラス構造体が使用される（特開平１−１
２６２３５号公報）。このガラス構造体は、ガラス壁を
格子状に配列し、ガラス壁で仕切られた多数のセルを形
成している。非常に微細な多数のセルを持つガラス構造
体は、通常、ｐ−ＣＶＤ（Plasma Chemical vapor Depo
sition）法等の成膜法や、パターニング法等といった、
電子デバイスと同様のプロセスにより製造される。
【０００３】一方、劇場や野外ステージに使用されるよ
うな大型のプラズマディスプレイでは、セルの縦横高さ
のサイズが５ｍｍ、ガラス壁の厚みが２ｍｍといったも
のも要求される。このようなセルを持つガラス構造体を
電子デバイスと同様のプロセスで製造すると、設備が大
型化する。しかも、必要な精度のものを製造するための
設備には多額の投資が要求される。また、セルサイズ自
体は小さくても、ガラス壁の高さが高いものは、成膜法
により均一な厚みに製造するのは容易でない。
うな大型のプラズマディスプレイでは、セルの縦横高さ
のサイズが５ｍｍ、ガラス壁の厚みが２ｍｍといったも
のも要求される。このようなセルを持つガラス構造体を
電子デバイスと同様のプロセスで製造すると、設備が大
型化する。しかも、必要な精度のものを製造するための
設備には多額の投資が要求される。また、セルサイズ自
体は小さくても、ガラス壁の高さが高いものは、成膜法
により均一な厚みに製造するのは容易でない。
【０００４】ハニカム式ガラス構造体の製造には、上記
の他に、ガラス棒を基板上に配列する方式（特開昭５２
−１５２４１０号公報）や、ガラス板にプレスを用いて
凹みを付ける方法（特開平２−１１４４２９号公報、特
開平１０−１８８７９０号公報）等が知られている。そ
こで、大型のガラス構造体や、ガラス壁の高さが高いガ
ラス構造体の製造には、主として後者の製法が採用され
る。
の他に、ガラス棒を基板上に配列する方式（特開昭５２
−１５２４１０号公報）や、ガラス板にプレスを用いて
凹みを付ける方法（特開平２−１１４４２９号公報、特
開平１０−１８８７９０号公報）等が知られている。そ
こで、大型のガラス構造体や、ガラス壁の高さが高いガ
ラス構造体の製造には、主として後者の製法が採用され
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来の技術には、次のような解決すべき課題があっ
た。ハニカム式ガラス構造体のガラス壁に使用される帯
状のガラス壁は、その幅と厚みとの比が５０対１という
ような高アスペクト比が要求される場合がある。このよ
うなガラス壁を組み立てるためのガラス板を１枚ずつ研
磨して製造するには、精密な研磨加工技術が要求され
る。しかしながら、数十μといった極めて薄い均一なガ
ラス板の研磨には限界があり、研磨面全体の平坦さを維
持するにも限界がある。さらに、帯状のガラス板の長さ
が長いと一層その研磨加工が難しく、歩留りが悪くなる
という問題があった。また、ガラス板を組み合わせてハ
ニカム式ガラス構造体を能率よく大量生産するための、
実用的な製造装置や製造方法の確立が望まれている。
な従来の技術には、次のような解決すべき課題があっ
た。ハニカム式ガラス構造体のガラス壁に使用される帯
状のガラス壁は、その幅と厚みとの比が５０対１という
ような高アスペクト比が要求される場合がある。このよ
うなガラス壁を組み立てるためのガラス板を１枚ずつ研
磨して製造するには、精密な研磨加工技術が要求され
る。しかしながら、数十μといった極めて薄い均一なガ
ラス板の研磨には限界があり、研磨面全体の平坦さを維
持するにも限界がある。さらに、帯状のガラス板の長さ
が長いと一層その研磨加工が難しく、歩留りが悪くなる
という問題があった。また、ガラス板を組み合わせてハ
ニカム式ガラス構造体を能率よく大量生産するための、
実用的な製造装置や製造方法の確立が望まれている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の点を解決
するため次の構成を採用する。 〈構成１〉板状の母材のアスペクト比を、要求されるガ
ラス板のアスペクト比と同一に選定し、当該母材をその
一端に張力を加えて長手方向に加熱延伸して、上記要求
されるアスペクト比の帯状のガラス板を連続的に製造す
ることを特徴とする高アスペクト比ガラス板の製造方
法。
するため次の構成を採用する。 〈構成１〉板状の母材のアスペクト比を、要求されるガ
ラス板のアスペクト比と同一に選定し、当該母材をその
一端に張力を加えて長手方向に加熱延伸して、上記要求
されるアスペクト比の帯状のガラス板を連続的に製造す
ることを特徴とする高アスペクト比ガラス板の製造方
法。
【０００７】〈構成２〉アスペクト比を、要求されるガ
ラス板のアスペクト比と同一に選定した板状の母材を支
持する支持部と、当該母材をその一端に張力を加えて長
手方向に加熱延伸する延伸部と、延伸後の帯状のガラス
板の幅または厚みの少なくとも一方を監視して、この幅
または厚みが、上記要求されるアスペクト比の帯状のガ
ラス板と同一になるように、上記延伸部の引き取り速度
を加減制御する監視制御部を備えたことを特徴とする高
アスペクト比ガラス板の製造装置。
ラス板のアスペクト比と同一に選定した板状の母材を支
持する支持部と、当該母材をその一端に張力を加えて長
手方向に加熱延伸する延伸部と、延伸後の帯状のガラス
板の幅または厚みの少なくとも一方を監視して、この幅
または厚みが、上記要求されるアスペクト比の帯状のガ
ラス板と同一になるように、上記延伸部の引き取り速度
を加減制御する監視制御部を備えたことを特徴とする高
アスペクト比ガラス板の製造装置。
【０００８】〈構成３〉構成２に記載のガラス板の製造
装置において、延伸後のガラス板の周面に、ガラス板の
軟化温度以下の温度でガラス板表面から剥離する樹脂を
コーティングする、被覆形成部を備えたことを特徴とす
るガラス板の製造装置。
装置において、延伸後のガラス板の周面に、ガラス板の
軟化温度以下の温度でガラス板表面から剥離する樹脂を
コーティングする、被覆形成部を備えたことを特徴とす
るガラス板の製造装置。
【０００９】〈構成４〉要求されるピッチで、等間隔に
ガラス板収納用スリットを形成したスペーサに対して、
テープ状のガラス板を蛇行させながら、このガラス板を
上記スペーサのスリット中に順に案内するとともに、上
記ガラス板収納用スリットに収納された全てのガラス板
の一方の端面を同時に基板に接着することを特徴とする
ガラス構造体の製造方法。
ガラス板収納用スリットを形成したスペーサに対して、
テープ状のガラス板を蛇行させながら、このガラス板を
上記スペーサのスリット中に順に案内するとともに、上
記ガラス板収納用スリットに収納された全てのガラス板
の一方の端面を同時に基板に接着することを特徴とする
ガラス構造体の製造方法。
【００１０】〈構成５〉要求されるピッチで、等間隔に
ガラス板収納用スリットを形成したスペーサの各スリッ
トに対して、それぞれテープ状のガラス板を挿入すると
ともに、上記ガラス板収納用スリットに収納された全て
のガラス板の一方の端面を同時に基板に接着することを
特徴とするガラス構造体の製造方法。
ガラス板収納用スリットを形成したスペーサの各スリッ
トに対して、それぞれテープ状のガラス板を挿入すると
ともに、上記ガラス板収納用スリットに収納された全て
のガラス板の一方の端面を同時に基板に接着することを
特徴とするガラス構造体の製造方法。
【００１１】〈構成６〉要求されるハニカム構造を実現
するためのピッチで、等間隔にガラス板収納用スリット
を形成したスペーサと、テープ状のガラス板を蛇行させ
ながら、このガラス板を上記スペーサのスリット中に順
に案内するガイドと、上記スペーサの上記ガラス板収納
用スリットと直交するように所定のピッチで形成された
カッター案内用溝に沿って、カッターをスライドさせ、
ガラス板収納用スリットに収納された全てのガラス板に
切り込みを形成するカッター装置と、切り込みを形成さ
れたガラス板と、同様にして切り込みを形成された他の
ガラス板とを、上記切り込みを噛み合わせるようにして
結合させる結合処理装置とを備えたことを特徴とするハ
ニカム式ガラス構造体の製造装置。
するためのピッチで、等間隔にガラス板収納用スリット
を形成したスペーサと、テープ状のガラス板を蛇行させ
ながら、このガラス板を上記スペーサのスリット中に順
に案内するガイドと、上記スペーサの上記ガラス板収納
用スリットと直交するように所定のピッチで形成された
カッター案内用溝に沿って、カッターをスライドさせ、
ガラス板収納用スリットに収納された全てのガラス板に
切り込みを形成するカッター装置と、切り込みを形成さ
れたガラス板と、同様にして切り込みを形成された他の
ガラス板とを、上記切り込みを噛み合わせるようにして
結合させる結合処理装置とを備えたことを特徴とするハ
ニカム式ガラス構造体の製造装置。
【００１２】〈構成７〉要求されるハニカム構造を実現
するためのピッチで、等間隔にガラス板収納用スリット
を形成したスペーサと、上記スペーサの上記ガラス板収
納用スリットと直交するように所定のピッチで形成され
たカッター案内用溝に沿って、カッターをスライドさ
せ、ガラス板収納用スリットに収納された全てのガラス
板に切り込みを形成するカッター装置と、切り込みを形
成されたガラス板と、同様にして切り込みを形成された
他のガラス板とを、上記切り込みを噛み合わせるように
して結合させる結合処理装置とを備えたことを特徴とす
るガラス構造体の製造装置。
するためのピッチで、等間隔にガラス板収納用スリット
を形成したスペーサと、上記スペーサの上記ガラス板収
納用スリットと直交するように所定のピッチで形成され
たカッター案内用溝に沿って、カッターをスライドさ
せ、ガラス板収納用スリットに収納された全てのガラス
板に切り込みを形成するカッター装置と、切り込みを形
成されたガラス板と、同様にして切り込みを形成された
他のガラス板とを、上記切り込みを噛み合わせるように
して結合させる結合処理装置とを備えたことを特徴とす
るガラス構造体の製造装置。
【００１３】〈構成８〉構成６または７に記載のガラス
構造体の製造装置において、上記結合処理装置は、切り
込みを形成されたガラス板と、同様にして切り込みを形
成された他のガラス板とを、上記切り込みが対向するよ
うに配置して、一方を他方の上方に保持するとともに、
振動を加えながら両者を結合する加振器を備えたことを
特徴とするハニカム式ガラス構造体の製造装置。
構造体の製造装置において、上記結合処理装置は、切り
込みを形成されたガラス板と、同様にして切り込みを形
成された他のガラス板とを、上記切り込みが対向するよ
うに配置して、一方を他方の上方に保持するとともに、
振動を加えながら両者を結合する加振器を備えたことを
特徴とするハニカム式ガラス構造体の製造装置。
【００１４】〈構成９〉ガラス板の軟化温度以下の温度
においてガラス板表面から剥離する樹脂をコーティング
した複数枚のガラス板を積層したとき、各ガラス板の間
隔がそれぞれ要求されるハニカム構造を実現するための
ピッチになるように、上記樹脂の厚さを選定し、積層後
のガラス板にカッターを用いて切り込みを形成し、切り
込みを形成されたガラス板と、同様にして切り込みを形
成された他のガラス板とを、上記切り込みが対向するよ
うにして、両者を結合することを特徴とするハニカム式
ガラス構造体の製造方法。
においてガラス板表面から剥離する樹脂をコーティング
した複数枚のガラス板を積層したとき、各ガラス板の間
隔がそれぞれ要求されるハニカム構造を実現するための
ピッチになるように、上記樹脂の厚さを選定し、積層後
のガラス板にカッターを用いて切り込みを形成し、切り
込みを形成されたガラス板と、同様にして切り込みを形
成された他のガラス板とを、上記切り込みが対向するよ
うにして、両者を結合することを特徴とするハニカム式
ガラス構造体の製造方法。
【００１５】〈構成１０〉ガラス板の軟化温度以下の温
度においてガラス板表面から剥離する樹脂をコーティン
グした複数枚のガラス板を、所定の厚みのスペーサを挟
んで積層したとき、各ガラス板の間隔がそれぞれ要求さ
れるハニカム構造を実現するためのピッチになるよう
に、上記スペーサと樹脂の厚さとを選定し、積層後のガ
ラス板にカッターを用いて切り込みを形成し、切り込み
を形成されたガラス板と、同様にして切り込みを形成さ
れたされた他のガラス板とを、上記切り込みが対向する
ようにして、両者を結合することを特徴とするハニカム
式ガラス構造体の製造方法。
度においてガラス板表面から剥離する樹脂をコーティン
グした複数枚のガラス板を、所定の厚みのスペーサを挟
んで積層したとき、各ガラス板の間隔がそれぞれ要求さ
れるハニカム構造を実現するためのピッチになるよう
に、上記スペーサと樹脂の厚さとを選定し、積層後のガ
ラス板にカッターを用いて切り込みを形成し、切り込み
を形成されたガラス板と、同様にして切り込みを形成さ
れたされた他のガラス板とを、上記切り込みが対向する
ようにして、両者を結合することを特徴とするハニカム
式ガラス構造体の製造方法。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を具体
例を用いて説明する。図１は、本発明で製造するハニカ
ム式ガラス構造体の製造方法概略図である。本発明で
は、図に示すような長尺ガラス板１を格子状に組んだハ
ニカム式ガラス構造体２を製造する。図のガラス板１の
製造方法や装置を具体例１で説明し、その後、図１に示
したハニカム式ガラス構造体の製造方法や装置を具体例
２以降で説明する。
例を用いて説明する。図１は、本発明で製造するハニカ
ム式ガラス構造体の製造方法概略図である。本発明で
は、図に示すような長尺ガラス板１を格子状に組んだハ
ニカム式ガラス構造体２を製造する。図のガラス板１の
製造方法や装置を具体例１で説明し、その後、図１に示
したハニカム式ガラス構造体の製造方法や装置を具体例
２以降で説明する。
【００１７】〈具体例１〉この具体例では、ハニカム式
ガラス構造体の製造に適する高アスペクト比ガラス板の
製造方法と製造装置を紹介する。図２は、高アスペクト
比ガラス板の製造装置概略図である。図の装置は、板状
の母材１２を支持する支持部１１と、当該母材１２をそ
の一端（下端）に張力を加えて長手方向に加熱延伸する
延伸部１８と、監視制御部１４と、カバリング部１５と
を備える。延伸部１８は、母材１２を加熱するヒータ１
３と母材１２を延伸するために下方に引き取る引き取り
機１６と、製造されたガラス板１を巻き取る巻き取り機
１７から成る。
ガラス構造体の製造に適する高アスペクト比ガラス板の
製造方法と製造装置を紹介する。図２は、高アスペクト
比ガラス板の製造装置概略図である。図の装置は、板状
の母材１２を支持する支持部１１と、当該母材１２をそ
の一端（下端）に張力を加えて長手方向に加熱延伸する
延伸部１８と、監視制御部１４と、カバリング部１５と
を備える。延伸部１８は、母材１２を加熱するヒータ１
３と母材１２を延伸するために下方に引き取る引き取り
機１６と、製造されたガラス板１を巻き取る巻き取り機
１７から成る。
【００１８】監視制御部１４は、延伸後の帯状のガラス
板１の幅または厚みの少なくとも一方を監視して、この
幅または厚みが、要求されるアスペクト比の帯状のガラ
ス板と同一になるように、引き取り機１６の引き取り速
度を加減制御する機能を持つ。具体的には図示していな
いが、例えばガラス板１の厚みを光学的に非接触で測定
する厚みセンサと、この厚みセンサの出力と要求される
ガラス板の基準厚みデータとを比較して、基準厚みデー
タの方が大きければ引き取り機１６の引き取り速度を減
速させ、基準厚みデータのほうが小さければ引き取り機
１６の引き取り速度を増速させるというように、引き取
り速度の制御をする。
板１の幅または厚みの少なくとも一方を監視して、この
幅または厚みが、要求されるアスペクト比の帯状のガラ
ス板と同一になるように、引き取り機１６の引き取り速
度を加減制御する機能を持つ。具体的には図示していな
いが、例えばガラス板１の厚みを光学的に非接触で測定
する厚みセンサと、この厚みセンサの出力と要求される
ガラス板の基準厚みデータとを比較して、基準厚みデー
タの方が大きければ引き取り機１６の引き取り速度を減
速させ、基準厚みデータのほうが小さければ引き取り機
１６の引き取り速度を増速させるというように、引き取
り速度の制御をする。
【００１９】板状の母材１２は、例えば合成石英ガラス
から成る。そのアスペクト比は、要求されるガラス板の
アスペクト比とほぼ同一の、例えば５０対１に選定され
ている。アスペクト比とは、図２の右側円内に示したよ
うに、母材１２の幅ａと厚みｂとの比をいう。上記の製
造装置は、母材１２をその一端に張力を加えて長手方向
に加熱延伸して、当初のアスペクト比を保ったままその
断面積を減少させるので、要求されるアスペクト比の帯
状のガラス板を連続的に製造することができる。
から成る。そのアスペクト比は、要求されるガラス板の
アスペクト比とほぼ同一の、例えば５０対１に選定され
ている。アスペクト比とは、図２の右側円内に示したよ
うに、母材１２の幅ａと厚みｂとの比をいう。上記の製
造装置は、母材１２をその一端に張力を加えて長手方向
に加熱延伸して、当初のアスペクト比を保ったままその
断面積を減少させるので、要求されるアスペクト比の帯
状のガラス板を連続的に製造することができる。
【００２０】カバリング部１５は、延伸後のガラス板１
の周面に樹脂８をコーティングする装置である。図２の
左側の円内に図示したように、この樹脂８は、ガラス板
１の周面を覆うように被覆され、ガラス板１を後の製造
工程中機械的に保護する。この樹脂８としては、例えば
ガラス板の軟化温度以下で剥離するような、ポリイミド
系熱硬化型樹脂が適する。また熱可塑性あるいは昇華性
樹脂であってもよいし、溶剤によく溶ける樹脂であって
もよい。例えば、ウレタン系やエポキシ系紫外線硬化型
樹脂、シリコーンのような熱硬化型樹脂も使用可能であ
る。ガラス板の軟化温度以下で剥離するものを選定する
のは、最終工程でガラス板から熱的にあるいは溶剤その
他の方法により樹脂を剥離する場合に、ガラス板に悪影
響を及ぼすような熱を加えないためである。樹脂を剥離
する方法は、樹脂の性質に応じて自由に選定してよい。
の周面に樹脂８をコーティングする装置である。図２の
左側の円内に図示したように、この樹脂８は、ガラス板
１の周面を覆うように被覆され、ガラス板１を後の製造
工程中機械的に保護する。この樹脂８としては、例えば
ガラス板の軟化温度以下で剥離するような、ポリイミド
系熱硬化型樹脂が適する。また熱可塑性あるいは昇華性
樹脂であってもよいし、溶剤によく溶ける樹脂であって
もよい。例えば、ウレタン系やエポキシ系紫外線硬化型
樹脂、シリコーンのような熱硬化型樹脂も使用可能であ
る。ガラス板の軟化温度以下で剥離するものを選定する
のは、最終工程でガラス板から熱的にあるいは溶剤その
他の方法により樹脂を剥離する場合に、ガラス板に悪影
響を及ぼすような熱を加えないためである。樹脂を剥離
する方法は、樹脂の性質に応じて自由に選定してよい。
【００２１】図３は、図２の装置により複数のサンプル
母材１２から製造したガラス板１の寸法データである。
図に示すように、各サンプルＡ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，
Ａ５，Ａ６ではいずれも、上記のようにして母材１２を
加熱延伸をしたところ、要求されるアスヘクト比のガラ
ス板１を得ることができた。なお、このデータはガラス
板１にコーティングした樹脂の厚さを含まないものであ
る。
母材１２から製造したガラス板１の寸法データである。
図に示すように、各サンプルＡ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，
Ａ５，Ａ６ではいずれも、上記のようにして母材１２を
加熱延伸をしたところ、要求されるアスヘクト比のガラ
ス板１を得ることができた。なお、このデータはガラス
板１にコーティングした樹脂の厚さを含まないものであ
る。
【００２２】〈具体例１の効果〉以上のように、板状の
母材１２のアスペクト比を、要求されるガラス板のアス
ペクト比と同一に選定し、当該母材１２をその一端に張
力を加えて長手方向に加熱延伸すれば、高アスペクト比
の薄いガラス板１の帯が連続的に大量に製造できる。ま
た、均一な張力で延伸すれば、製造された薄いガラス板
の幅も厚みも一定で、十分に長さの長いものが得られ、
高度な研磨技術が不要になる。
母材１２のアスペクト比を、要求されるガラス板のアス
ペクト比と同一に選定し、当該母材１２をその一端に張
力を加えて長手方向に加熱延伸すれば、高アスペクト比
の薄いガラス板１の帯が連続的に大量に製造できる。ま
た、均一な張力で延伸すれば、製造された薄いガラス板
の幅も厚みも一定で、十分に長さの長いものが得られ、
高度な研磨技術が不要になる。
【００２３】また、その製造時に、監視制御部１４が、
延伸後の帯状のガラス板１の幅または厚みの少なくとも
一方を監視して、この幅または厚みが、要求されるアス
ペクト比の帯状のガラス板と同一になるように、延伸部
１８の引き取り速度を加減制御するようにすれば、連続
的に大量に高アスペクト比のガラス板を製造する実用的
な設備が実現する。
延伸後の帯状のガラス板１の幅または厚みの少なくとも
一方を監視して、この幅または厚みが、要求されるアス
ペクト比の帯状のガラス板と同一になるように、延伸部
１８の引き取り速度を加減制御するようにすれば、連続
的に大量に高アスペクト比のガラス板を製造する実用的
な設備が実現する。
【００２４】さらに、延伸後のガラス板１の周面に樹脂
８をコーティングすれば、ガラス板１を使用したその後
の工程中、ガラス板１が機械的に保護されているので、
傷や破損が生じにくく、歩留りが著しく向上するという
効果がある。また、ガラス板１の軟化温度以下の温度で
ガラス板表面から剥離する樹脂８をコーティングするこ
とにより、その後の工程でガラス板１に悪影響を及ぼす
ような熱や外力を加えることなく、樹脂８を完全に除去
して、所望の製品を製造できる。
８をコーティングすれば、ガラス板１を使用したその後
の工程中、ガラス板１が機械的に保護されているので、
傷や破損が生じにくく、歩留りが著しく向上するという
効果がある。また、ガラス板１の軟化温度以下の温度で
ガラス板表面から剥離する樹脂８をコーティングするこ
とにより、その後の工程でガラス板１に悪影響を及ぼす
ような熱や外力を加えることなく、樹脂８を完全に除去
して、所望の製品を製造できる。
【００２５】〈具体例２〉この具体例では、図１に示し
たハニカム式ガラス構造体２の製造装置を提供する。図
１に示したハニカム式ガラス構造体２を製造するには、
具体例１で製造したガラス板１を等長に切断して、それ
らを所定のピッチで平行に配列する作業が必要になる。
この具体例では、そのために図１に示したスペーサ３を
使用する。このスペーサ３は、要求されるハニカム構造
を実現するためのピッチで、等間隔に多数のガラス板収
納用スリット４を形成したブロックから成る。その材料
は金属でもプラスチックでもよい。
たハニカム式ガラス構造体２の製造装置を提供する。図
１に示したハニカム式ガラス構造体２を製造するには、
具体例１で製造したガラス板１を等長に切断して、それ
らを所定のピッチで平行に配列する作業が必要になる。
この具体例では、そのために図１に示したスペーサ３を
使用する。このスペーサ３は、要求されるハニカム構造
を実現するためのピッチで、等間隔に多数のガラス板収
納用スリット４を形成したブロックから成る。その材料
は金属でもプラスチックでもよい。
【００２６】また、図に示すように、本発明では、具体
例１で製造した長尺のガラス板１をスペーサ３のガラス
板収納用スリット４に連続的に引き込む。このために、
テープ状のガラス板１を蛇行させながら、このガラス板
１をスペーサ３のスリット４中に順に案内するガイド５
を用意する。ガラス板１をスリット４中に矢印Ａの方向
に押し込む場合には、図に示すような半割りパイプ状の
ガイド５が適する。ガラス板１を先端方向に引き取りな
がらスリット４中に案内する場合には、図示しないロー
ラのようなガイド５が適する。この場合に潤滑剤を用い
ると、引込み抵抗が減少する。
例１で製造した長尺のガラス板１をスペーサ３のガラス
板収納用スリット４に連続的に引き込む。このために、
テープ状のガラス板１を蛇行させながら、このガラス板
１をスペーサ３のスリット４中に順に案内するガイド５
を用意する。ガラス板１をスリット４中に矢印Ａの方向
に押し込む場合には、図に示すような半割りパイプ状の
ガイド５が適する。ガラス板１を先端方向に引き取りな
がらスリット４中に案内する場合には、図示しないロー
ラのようなガイド５が適する。この場合に潤滑剤を用い
ると、引込み抵抗が減少する。
【００２７】このようにガラス板１を蛇行させた後、ガ
ラス板１のスペーサ３のスリット４からはみ出した部分
を切り離す。さらに、基板７をスペーサ３の上面を覆う
ように被せて、全てのガラス板１の上端面と基板７とを
接着する。スペーサ３のスリット４からはみ出した部分
を切り離す前に、ガラス板１を蛇行させた状態でその端
面を基板７に接触させると、ガラス板１の全体を垂直に
基板７に接触させて接着処理が可能である。その結果を
図の中央に示した。
ラス板１のスペーサ３のスリット４からはみ出した部分
を切り離す。さらに、基板７をスペーサ３の上面を覆う
ように被せて、全てのガラス板１の上端面と基板７とを
接着する。スペーサ３のスリット４からはみ出した部分
を切り離す前に、ガラス板１を蛇行させた状態でその端
面を基板７に接触させると、ガラス板１の全体を垂直に
基板７に接触させて接着処理が可能である。その結果を
図の中央に示した。
【００２８】図１の中央は、ガラス板１を上に基板７を
下にした状態のガラス構造体斜視図である。本発明によ
れば、このように平行に一定のピッチで多数のガラス板
１を基板上に配列したガラス構造体を一挙に精密に製造
することができる。ハニカム式の構造体に限らず、この
ようなガラス構造体も、プラズマディスプレイに使用す
ることができる。さらに、これらのガラス板１に直角に
交差するようにガラス板の仕切りを付ければ、図１の最
下部に示したハニカム式ガラス構造体２が製造できる。
なお、スペーサ３のスリット４にガラス板を挿入する方
法は上記の例に限定されない。スリット４の長さに裁断
したガラス板１を１枚ずつスリット４に挿入するように
しても構わない。
下にした状態のガラス構造体斜視図である。本発明によ
れば、このように平行に一定のピッチで多数のガラス板
１を基板上に配列したガラス構造体を一挙に精密に製造
することができる。ハニカム式の構造体に限らず、この
ようなガラス構造体も、プラズマディスプレイに使用す
ることができる。さらに、これらのガラス板１に直角に
交差するようにガラス板の仕切りを付ければ、図１の最
下部に示したハニカム式ガラス構造体２が製造できる。
なお、スペーサ３のスリット４にガラス板を挿入する方
法は上記の例に限定されない。スリット４の長さに裁断
したガラス板１を１枚ずつスリット４に挿入するように
しても構わない。
【００２９】具体的には、幅２ｍｍ厚さ０．２ｍｍのガ
ラス板１を、幅２．１ｍｍでピッチ１ｃｍのスリット４
を設けたスペーサ３に上記の要領で案内した後、幅２．
１ｍｍピッチ１ｃｍ深さ０．１ｍｍの溝７Ａを設けたガ
ラス製の基板７を用意して、各ガラス板１の端面を基板
７の溝７Ａに熱硬化型接着剤で接着した。こうして図１
を用いて説明したガラス板１を基板７上に配列したもの
が完成した。基板７の溝７Ａは無くてもよいが、あれ
ば、位置決め精度と機械的強度を向上させる。
ラス板１を、幅２．１ｍｍでピッチ１ｃｍのスリット４
を設けたスペーサ３に上記の要領で案内した後、幅２．
１ｍｍピッチ１ｃｍ深さ０．１ｍｍの溝７Ａを設けたガ
ラス製の基板７を用意して、各ガラス板１の端面を基板
７の溝７Ａに熱硬化型接着剤で接着した。こうして図１
を用いて説明したガラス板１を基板７上に配列したもの
が完成した。基板７の溝７Ａは無くてもよいが、あれ
ば、位置決め精度と機械的強度を向上させる。
【００３０】ガラス板１に直角に交差するように多数の
仕切りを付ける方法はいろいろ考えられるが、ここでは
その一例を説明する。図４は図１のスペーサ３にさらに
新たなスリット９を追加したもので、（ａ）はスペーサ
の斜視図、（ｂ）はスペーサの概略上面図である。図の
スペーサ３には、ガラス板収納用のスリット４と直交す
るように所定のピッチで形成されたカッター案内用溝９
が形成されている。このカッター案内用溝９に沿って、
図示しないカッターをスライドさせると、ガラス板収納
用スリット４に収納された全てのガラス板１に切り込み
を形成することができる。なお、図の（ｂ）には、この
ようなスペーサ３のスリット４に押し込まれたガラス板
１と、その案内に使用されたガイド５との位置関係を図
示した。ガラス板１は（ａ）の矢印Ａに示すように押し
込まれる。また、カッターは（ｂ）の矢印Ｂに示す方向
にガイドされる。
仕切りを付ける方法はいろいろ考えられるが、ここでは
その一例を説明する。図４は図１のスペーサ３にさらに
新たなスリット９を追加したもので、（ａ）はスペーサ
の斜視図、（ｂ）はスペーサの概略上面図である。図の
スペーサ３には、ガラス板収納用のスリット４と直交す
るように所定のピッチで形成されたカッター案内用溝９
が形成されている。このカッター案内用溝９に沿って、
図示しないカッターをスライドさせると、ガラス板収納
用スリット４に収納された全てのガラス板１に切り込み
を形成することができる。なお、図の（ｂ）には、この
ようなスペーサ３のスリット４に押し込まれたガラス板
１と、その案内に使用されたガイド５との位置関係を図
示した。ガラス板１は（ａ）の矢印Ａに示すように押し
込まれる。また、カッターは（ｂ）の矢印Ｂに示す方向
にガイドされる。
【００３１】図５（ａ）は、切り込み２１を形成したガ
ラス板２０の側面図である。また、（ｂ）は２枚のガラ
ス板２０を結合させる状態を示す斜視図、（ｃ）は結合
処理装置の側面図、（ｄ）はこうして完成したハニカム
式ガラス構造体の斜視図である。切り込み２１は、いず
れも、ガラス板２０の幅のほぼ２分の１程の長さに選定
される。（ｂ）に示すように、切り込み２１を形成され
たガラス板２０と、同様にして切り込み２３を形成され
た他のガラス板２２とを、切り込み２１と２３を噛み合
わせるようにして結合させる。
ラス板２０の側面図である。また、（ｂ）は２枚のガラ
ス板２０を結合させる状態を示す斜視図、（ｃ）は結合
処理装置の側面図、（ｄ）はこうして完成したハニカム
式ガラス構造体の斜視図である。切り込み２１は、いず
れも、ガラス板２０の幅のほぼ２分の１程の長さに選定
される。（ｂ）に示すように、切り込み２１を形成され
たガラス板２０と、同様にして切り込み２３を形成され
た他のガラス板２２とを、切り込み２１と２３を噛み合
わせるようにして結合させる。
【００３２】このような処理を行う結合処理装置は、図
４に示したスペーサ３を上下に重ねて保持する機能と、
上方のスペーサからガラス板を下方に落とし込む機能を
持てば良い。即ち図５の（ｃ）に示したように、上側ス
ペーサ３Ａと下側スペーサ３Ｂとを、各ガラス板２０、
２２の切り込み２１と２３が（ｂ）のように対向するよ
うに配置して、上方のガラス板２０を落下させて両者を
結合する。例えば、上側スペーサ３Ａと下側スペーサ３
Ｂとを図の状態で保持したまま超音波振動を加えれば、
多数のガラス板２０を下方向に落下させることができ
る。
４に示したスペーサ３を上下に重ねて保持する機能と、
上方のスペーサからガラス板を下方に落とし込む機能を
持てば良い。即ち図５の（ｃ）に示したように、上側ス
ペーサ３Ａと下側スペーサ３Ｂとを、各ガラス板２０、
２２の切り込み２１と２３が（ｂ）のように対向するよ
うに配置して、上方のガラス板２０を落下させて両者を
結合する。例えば、上側スペーサ３Ａと下側スペーサ３
Ｂとを図の状態で保持したまま超音波振動を加えれば、
多数のガラス板２０を下方向に落下させることができ
る。
【００３３】〈具体例２の効果〉以上のように、要求さ
れるハニカム構造を実現するためのピッチで、等間隔に
ガラス板収納用スリットを形成したスペーサと、テープ
状のガラス板を蛇行させながら、このガラス板をスペー
サのスリット中に順に案内するガイドとにより、多数の
ガラス板を平行に所定の配列ピッチで配列することがで
きる。また、スペーサのガラス板収納用スリットと直交
するように所定のピッチで形成されたカッター案内用溝
に沿って、カッターをスライドさせる機構により、ガラ
ス板収納用スリットに収納された全てのガラス板に、所
定の配列ピッチを維持したまま一挙に切り込みを形成す
ることができる。
れるハニカム構造を実現するためのピッチで、等間隔に
ガラス板収納用スリットを形成したスペーサと、テープ
状のガラス板を蛇行させながら、このガラス板をスペー
サのスリット中に順に案内するガイドとにより、多数の
ガラス板を平行に所定の配列ピッチで配列することがで
きる。また、スペーサのガラス板収納用スリットと直交
するように所定のピッチで形成されたカッター案内用溝
に沿って、カッターをスライドさせる機構により、ガラ
ス板収納用スリットに収納された全てのガラス板に、所
定の配列ピッチを維持したまま一挙に切り込みを形成す
ることができる。
【００３４】さらに、切り込みを形成されたガラス板
と、同様にして切り込みを形成された他のガラス板と
を、切り込みを噛み合わせるようにして結合させるの
で、同一の工程で製造した２組のガラス板群からハニカ
ム式ガラス構造体を完成させることができ、製造工程が
単純化されるという効果がある。また、切り込みを形成
されたガラス板と、同様にして切り込みを形成された他
のガラス板とを、切り込みが対向するように配置して、
一方を他方の上方に保持するとともに、振動を加えなが
ら両者を結合すると、２組のガラス板群を自動的に一挙
に結合することが出来る。しかも、無用な外力を加えな
いので、ガラス板群を破損しないという効果がある。
と、同様にして切り込みを形成された他のガラス板と
を、切り込みを噛み合わせるようにして結合させるの
で、同一の工程で製造した２組のガラス板群からハニカ
ム式ガラス構造体を完成させることができ、製造工程が
単純化されるという効果がある。また、切り込みを形成
されたガラス板と、同様にして切り込みを形成された他
のガラス板とを、切り込みが対向するように配置して、
一方を他方の上方に保持するとともに、振動を加えなが
ら両者を結合すると、２組のガラス板群を自動的に一挙
に結合することが出来る。しかも、無用な外力を加えな
いので、ガラス板群を破損しないという効果がある。
【００３５】〈具体例３〉この具体例では、具体例２と
は異なる方法で各ガラス板の間隔を調整するハニカム式
ガラス構造体の製造方法を提供する。具体例２では、ス
ペーサを用いてガラス板を一定のピッチに配列した。し
かしながら、例えばガラス板にコーティングする樹脂の
厚さを利用して、特殊なスペーサ無しにガラス板を配列
するこができる。
は異なる方法で各ガラス板の間隔を調整するハニカム式
ガラス構造体の製造方法を提供する。具体例２では、ス
ペーサを用いてガラス板を一定のピッチに配列した。し
かしながら、例えばガラス板にコーティングする樹脂の
厚さを利用して、特殊なスペーサ無しにガラス板を配列
するこができる。
【００３６】図６（ａ）は具体例３の製造方法を説明す
るガラス板群の断面図、（ｂ）は１本のガラス板１の端
面図、（ｃ）は別の製造方法を説明するガラス板群の断
面図である。この例では、図の（ｂ）に示したように、
ガラス板１の軟化温度以下の温度においてガラス板表面
から剥離する樹脂３０をコーティングしたガラス板１を
使用する。コーティングされた厚さｄの樹脂３０によっ
て、複数枚のガラス板１を積層したとき、各ガラス板１
の間隔がそれぞれ２ｄになる。これは、要求されるハニ
カム構造を実現するためのピッチである。
るガラス板群の断面図、（ｂ）は１本のガラス板１の端
面図、（ｃ）は別の製造方法を説明するガラス板群の断
面図である。この例では、図の（ｂ）に示したように、
ガラス板１の軟化温度以下の温度においてガラス板表面
から剥離する樹脂３０をコーティングしたガラス板１を
使用する。コーティングされた厚さｄの樹脂３０によっ
て、複数枚のガラス板１を積層したとき、各ガラス板１
の間隔がそれぞれ２ｄになる。これは、要求されるハニ
カム構造を実現するためのピッチである。
【００３７】ガラス板１を図の（ａ）に示すように積層
するには、（ｂ）に示したような断面のガラス板１を複
数枚積み重ねればよく、また、適当な芯に巻き付けるよ
うにしてもよい。積層後のガラス板に、カッターを用い
てこれらと直交する間隔２ｄの切り込みを形成してか
ら、図１に示したような基板７にガラス板群の端面を接
着する。その後加熱処理等によって、樹脂３０を除去す
ればよい。その後は、同様にして切り込みを形成された
他のガラス板群を、切り込みが対向するように配置し
て、両者を結合させる。一方の基板を除去すれば、図５
（ｄ）に示したハニカム式ガラス構造体２が得られる。
するには、（ｂ）に示したような断面のガラス板１を複
数枚積み重ねればよく、また、適当な芯に巻き付けるよ
うにしてもよい。積層後のガラス板に、カッターを用い
てこれらと直交する間隔２ｄの切り込みを形成してか
ら、図１に示したような基板７にガラス板群の端面を接
着する。その後加熱処理等によって、樹脂３０を除去す
ればよい。その後は、同様にして切り込みを形成された
他のガラス板群を、切り込みが対向するように配置し
て、両者を結合させる。一方の基板を除去すれば、図５
（ｄ）に示したハニカム式ガラス構造体２が得られる。
【００３８】上記の方法は、要求されるガラス板１間の
ピッチが比較的狭い場合に適する。このピッチが広い場
合には厚い樹脂のコーティングが要求されるが、あまり
厚い樹脂のコーティングは厚みの精度が低くなる。そこ
で、図６（ｃ）に示すように、別途テープ状のスペーサ
３１を挟む。樹脂３０の厚さの２倍とスペーサ３１の厚
さの合計が、ハニカム構造を実現するためのピッチにな
るように、スペーサ３１と樹脂３０の厚さとを選定すれ
ばよい。例えば、スペーサ３１を樹脂３０と同様の材料
にして、適当なタイミングで両者を一括してガラス板１
の間から除去する。その他の処理は（ａ）の例と同様で
よい。
ピッチが比較的狭い場合に適する。このピッチが広い場
合には厚い樹脂のコーティングが要求されるが、あまり
厚い樹脂のコーティングは厚みの精度が低くなる。そこ
で、図６（ｃ）に示すように、別途テープ状のスペーサ
３１を挟む。樹脂３０の厚さの２倍とスペーサ３１の厚
さの合計が、ハニカム構造を実現するためのピッチにな
るように、スペーサ３１と樹脂３０の厚さとを選定すれ
ばよい。例えば、スペーサ３１を樹脂３０と同様の材料
にして、適当なタイミングで両者を一括してガラス板１
の間から除去する。その他の処理は（ａ）の例と同様で
よい。
【００３９】〈具体例３の効果〉以上のように、ガラス
板の軟化温度以下の温度においてガラス板表面から剥離
する樹脂をコーティングした複数枚のガラス板を積層し
たとき、各ガラス板の間隔がそれぞれ要求されるハニカ
ム構造を実現するためのピッチになるように、樹脂の厚
さを選定すれば、特別のスペーサを用意することなくガ
ラス板群を所定のピッチで平行に配列することができ
る。
板の軟化温度以下の温度においてガラス板表面から剥離
する樹脂をコーティングした複数枚のガラス板を積層し
たとき、各ガラス板の間隔がそれぞれ要求されるハニカ
ム構造を実現するためのピッチになるように、樹脂の厚
さを選定すれば、特別のスペーサを用意することなくガ
ラス板群を所定のピッチで平行に配列することができ
る。
【００４０】しかも、その後の工程で、ガラス板に悪影
響を及ぼすような熱や外力を加えることなく樹脂を熱的
に剥離することができるので、大量生産に適するという
効果がある。さらに、ガラス板はハニカム式ガラス構造
体の製造工程中、樹脂により機械的に保護されているの
で、傷や破損が生じにくく、歩留りが著しく向上すると
いう効果がある。
響を及ぼすような熱や外力を加えることなく樹脂を熱的
に剥離することができるので、大量生産に適するという
効果がある。さらに、ガラス板はハニカム式ガラス構造
体の製造工程中、樹脂により機械的に保護されているの
で、傷や破損が生じにくく、歩留りが著しく向上すると
いう効果がある。
【００４１】なお、樹脂をコーティングした複数枚のガ
ラス板を、所定の厚みのスペーサを挟んで積層したと
き、各ガラス板の間隔がそれぞれ要求されるハニカム構
造を実現するためのピッチになるように、スペーサと樹
脂の厚さとを選定すれば、ガラス板の配列ピッチが広く
て、樹脂の厚みでは不十分な場合に対応できる。このス
ペーサも熱可塑性樹脂であれば剥離除去も容易である。
ラス板を、所定の厚みのスペーサを挟んで積層したと
き、各ガラス板の間隔がそれぞれ要求されるハニカム構
造を実現するためのピッチになるように、スペーサと樹
脂の厚さとを選定すれば、ガラス板の配列ピッチが広く
て、樹脂の厚みでは不十分な場合に対応できる。このス
ペーサも熱可塑性樹脂であれば剥離除去も容易である。
【図１】本発明で製造するハニカム式ガラス構造体の製
造方法概略図である。
造方法概略図である。
【図２】高アスペクト比ガラス板の製造装置概略図であ
る。
る。
【図３】図２の装置により複数のサンプル母材１２から
製造したガラス板１の寸法データである。
製造したガラス板１の寸法データである。
【図４】図１のスペーサ３にさらに新たなスリット９を
追加したもので、（ａ）はスペーサの斜視図、（ｂ）は
スペーサの概略上面図である。
追加したもので、（ａ）はスペーサの斜視図、（ｂ）は
スペーサの概略上面図である。
【図５】（ａ）は、切り込み２１を形成したガラス板２
０の側面図、（ｂ）は２枚のガラス板２０を結合させる
状態を示す斜視図、（ｃ）は結合処理装置の側面図、
（ｄ）はこうして完成したハニカム式ガラス構造体の斜
視図である。
０の側面図、（ｂ）は２枚のガラス板２０を結合させる
状態を示す斜視図、（ｃ）は結合処理装置の側面図、
（ｄ）はこうして完成したハニカム式ガラス構造体の斜
視図である。
【図６】（ａ）は具体例３の製造方法を説明するガラス
板群の断面図、（ｂ）は１本のガラス板１の端面図、
（ｃ）は別の製造方法を説明するガラス板群の断面図で
ある。
板群の断面図、（ｂ）は１本のガラス板１の端面図、
（ｃ）は別の製造方法を説明するガラス板群の断面図で
ある。
１ ガラス板 ２ ハニカム式ガラス構造体 ３ スペーサ ４ スリット ５ ガイド ７ 基板
フロントページの続き (72)発明者 高橋 国雄 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 ▲兒▼玉 喜直 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 Ｆターム(参考） 4G015 AA16 AB01 AB10 FA02 FB01 5C027 AA09 5C040 GA09 GF06 GF19 KA08 MA22 5C058 AA11 AB01 AB06 BA35
Claims (10)
- 【請求項１】 板状の母材のアスペクト比を、要求され
るガラス板のアスペクト比と同一に選定し、 当該母材をその一端に張力を加えて長手方向に加熱延伸
して、前記要求されるアスペクト比の帯状のガラス板を
連続的に製造することを特徴とする高アスペクト比ガラ
ス板の製造方法。 - 【請求項２】 アスペクト比を、要求されるガラス板の
アスペクト比と同一に選定した板状の母材を支持する支
持部と、 当該母材をその一端に張力を加えて長手方向に加熱延伸
する延伸部と、 延伸後の帯状のガラス板の幅または厚みの少なくとも一
方を監視して、この幅または厚みが、前記要求されるア
スペクト比の帯状のガラス板と同一になるように、前記
延伸部の引き取り速度を加減制御する監視制御部を備え
たことを特徴とする高アスペクト比ガラス板の製造装
置。 - 【請求項３】 請求項２に記載のガラス板の製造装置に
おいて、 延伸後のガラス板の周面に、ガラス板の軟化温度以下の
温度でガラス板表面から剥離する樹脂をコーティングす
る、被覆形成部を備えたことを特徴とするガラス板の製
造装置。 - 【請求項４】 要求されるピッチで、等間隔にガラス板
収納用スリットを形成したスペーサに対して、テープ状
のガラス板を蛇行させながら、このガラス板を前記スペ
ーサのスリット中に順に案内するとともに、 前記ガラス板収納用スリットに収納された全てのガラス
板の一方の端面を同時に基板に接着することを特徴とす
るガラス構造体の製造方法。 - 【請求項５】 要求されるピッチで、等間隔にガラス板
収納用スリットを形成したスペーサの各スリットに対し
て、それぞれテープ状のガラス板を挿入するとともに、 前記ガラス板収納用スリットに収納された全てのガラス
板の一方の端面を同時に基板に接着することを特徴とす
るガラス構造体の製造方法。 - 【請求項６】 要求されるハニカム構造を実現するため
のピッチで、等間隔にガラス板収納用スリットを形成し
たスペーサと、 テープ状のガラス板を蛇行させながら、このガラス板を
前記スペーサのスリット中に順に案内するガイドと、 前記スペーサの前記ガラス板収納用スリットと直交する
ように所定のピッチで形成されたカッター案内用溝に沿
って、カッターをスライドさせ、ガラス板収納用スリッ
トに収納された全てのガラス板に切り込みを形成するカ
ッター装置と、 切り込みを形成されたガラス板と、同様にして切り込み
を形成された他のガラス板とを、前記切り込みを噛み合
わせるようにして結合させる結合処理装置とを備えたこ
とを特徴とするハニカム式ガラス構造体の製造装置。 - 【請求項７】 要求されるハニカム構造を実現するため
のピッチで、等間隔にガラス板収納用スリットを形成し
たスペーサと、 前記スペーサの前記ガラス板収納用スリットと直交する
ように所定のピッチで形成されたカッター案内用溝に沿
って、カッターをスライドさせ、ガラス板収納用スリッ
トに収納された全てのガラス板に切り込みを形成するカ
ッター装置と、 切り込みを形成されたガラス板と、同様にして切り込み
を形成された他のガラス板とを、前記切り込みを噛み合
わせるようにして結合させる結合処理装置とを備えたこ
とを特徴とするガラス構造体の製造装置。 - 【請求項８】 請求項６または７に記載のガラス構造体
の製造装置において、 前記結合処理装置は、切り込みを形成されたガラス板
と、同様にして切り込みを形成された他のガラス板と
を、前記切り込みが対向するように配置して、一方を他
方の上方に保持するとともに、振動を加えながら両者を
結合する加振器を備えたことを特徴とするハニカム式ガ
ラス構造体の製造装置。 - 【請求項９】 ガラス板の軟化温度以下の温度において
ガラス板表面から剥離する樹脂をコーティングした複数
枚のガラス板を積層したとき、各ガラス板の間隔がそれ
ぞれ要求されるハニカム構造を実現するためのピッチに
なるように、前記樹脂の厚さを選定し、 積層後のガラス板にカッターを用いて切り込みを形成
し、 切り込みを形成されたガラス板と、同様にして切り込み
を形成された他のガラス板とを、前記切り込みが対向す
るようにして、両者を結合することを特徴とするハニカ
ム式ガラス構造体の製造方法。 - 【請求項１０】 ガラス板の軟化温度以下の温度におい
てガラス板表面から剥離する樹脂をコーティングした複
数枚のガラス板を、所定の厚みのスペーサを挟んで積層
したとき、各ガラス板の間隔がそれぞれ要求されるハニ
カム構造を実現するためのピッチになるように、前記ス
ペーサと樹脂の厚さとを選定し、 積層後のガラス板にカッターを用いて切り込みを形成
し、 切り込みを形成されたガラス板と、同様にして切り込み
を形成されたされた他のガラス板とを、前記切り込みが
対向するようにして、両者を結合することを特徴とする
ハニカム式ガラス構造体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25645999A JP2001080929A (ja) | 1999-09-10 | 1999-09-10 | ガラス板とガラス構造体の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25645999A JP2001080929A (ja) | 1999-09-10 | 1999-09-10 | ガラス板とガラス構造体の製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001080929A true JP2001080929A (ja) | 2001-03-27 |
Family
ID=17292943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25645999A Pending JP2001080929A (ja) | 1999-09-10 | 1999-09-10 | ガラス板とガラス構造体の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001080929A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006070527A1 (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-06 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | ガラス条の製造方法、ガラス条およびガラス基板 |
| JP2007197280A (ja) * | 2006-01-27 | 2007-08-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 薄板ガラスおよび薄板ガラスの製造方法 |
| JP2008508179A (ja) * | 2004-07-29 | 2008-03-21 | コーニング インコーポレイテッド | ガラスシートの製造方法および製造装置 |
| JP2013049629A (ja) * | 2012-12-10 | 2013-03-14 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 薄板ガラスおよび薄板ガラスの製造方法 |
| WO2013069355A1 (ja) * | 2011-11-10 | 2013-05-16 | 古河電気工業株式会社 | 薄板ガラスの製造方法およびガラス基板の製造方法 |
-
1999
- 1999-09-10 JP JP25645999A patent/JP2001080929A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008508179A (ja) * | 2004-07-29 | 2008-03-21 | コーニング インコーポレイテッド | ガラスシートの製造方法および製造装置 |
| WO2006070527A1 (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-06 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | ガラス条の製造方法、ガラス条およびガラス基板 |
| JPWO2006070527A1 (ja) * | 2004-12-27 | 2008-06-12 | 古河電気工業株式会社 | ガラス条の製造方法、ガラス条およびガラス基板 |
| JP4845034B2 (ja) * | 2004-12-27 | 2011-12-28 | 古河電気工業株式会社 | ガラス条の製造方法 |
| JP2012041266A (ja) * | 2004-12-27 | 2012-03-01 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ガラス条の製造方法 |
| JP2007197280A (ja) * | 2006-01-27 | 2007-08-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 薄板ガラスおよび薄板ガラスの製造方法 |
| US8418503B2 (en) | 2006-01-27 | 2013-04-16 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Sheet glass and method for manufacturing sheet glass |
| WO2013069355A1 (ja) * | 2011-11-10 | 2013-05-16 | 古河電気工業株式会社 | 薄板ガラスの製造方法およびガラス基板の製造方法 |
| US9096454B2 (en) | 2011-11-10 | 2015-08-04 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Manufacturing method for sheet glass and manufacturing method for glass substrate |
| JP2013049629A (ja) * | 2012-12-10 | 2013-03-14 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 薄板ガラスおよび薄板ガラスの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105474293B (zh) | 在光学显示单元贴合光学膜片材的方法 | |
| JP5661679B2 (ja) | 電極テープの製造装置 | |
| JP2002014208A (ja) | 光学フィルム、光反射フィルム、液晶表示パネル、光学フィルム製造方法および装置、型ローラ製造方法、ならびに光学フィルム貼付方法および装置 | |
| JP2004050493A (ja) | 可とう性成形型及びそれを用いた微細構造体の製造方法 | |
| CN100579333C (zh) | 电路基板用部件、电路基板的制造方法及电路基板的制造装置 | |
| JP2012129098A (ja) | 二次電池の製造方法および製造装置 | |
| JP2003161935A (ja) | 偏光板貼付装置 | |
| TW201227066A (en) | Touch panel and fabrication method thereof | |
| WO2009028730A1 (ja) | 液晶パネル及び液晶パネルの製造方法 | |
| JP2004216641A (ja) | 可とう性成形型及びその製造方法ならびに微細構造体の製造方法 | |
| JP2001080929A (ja) | ガラス板とガラス構造体の製造方法及び製造装置 | |
| TWI291586B (en) | A producing method of the liquid crystal display panel | |
| JP2001305348A (ja) | 偏光板付剥離シート、その製造方法、偏光板の剥離方法及びその剥離装置 | |
| JP2000301685A (ja) | ラミネータ | |
| JPH08156087A (ja) | コルゲート成形装置、パネル成形装置、および繊維強化プラスチック製のハニカムコア | |
| JPS60227423A (ja) | インゴツトの接着方法 | |
| JP3032081B2 (ja) | ハニカムコアの製造方法 | |
| JP3096364B2 (ja) | ヨハンソン形ｘ線分光結晶の製造方法 | |
| CN113927887B (zh) | 增光膜的加工方法 | |
| JP2008147470A (ja) | 電子部品の製造方法とそれに用いる製造装置 | |
| JP2003204189A (ja) | 透明性のあるシート材の製造方法 | |
| JPH0367644A (ja) | ハニカム構造体用積層体の製造法 | |
| JP2000068114A (ja) | 板状部材保管方法 | |
| JP2001167757A (ja) | テープ貼り付け装置 | |
| CN116344732A (zh) | 用于层压锂金属阳极的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051025 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20060425 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060605 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060801 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061124 |