JP2001073735A - Ｍｇ合金製ケースにおける通し孔の閉鎖構造 - Google Patents
Ｍｇ合金製ケースにおける通し孔の閉鎖構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 オイルパンをＭｇ合金より構成してその軽量
化を達成し，またそのオイルパンにおけるドレイン孔の
開口周辺部の腐食を確実に回避し得るようにした，ドレ
イン孔の閉鎖構造を提供する。 【解決手段】 Ｍｇ合金製オイルパン１の，雌ねじ３を
備えたドレイン孔４を，ＭｇおよびＭｇ合金以外の金属
よりなるねじ込み式栓体５により閉鎖した構造である。
栓体５は，ドレイン孔４にねじ込まれたねじ軸６および
そのねじ軸６よりも大径の拡大エンド７を有する。ねじ
軸挿通孔１５を介しねじ軸６に嵌められた防食板１４
は，拡大エンド７のワッシャ１１およびそれと対向する
ドレイン孔４の開口周辺部１３間に配設されて，それら
１１，１３の間を電気的に絶縁する。防食板１４は，そ
の両端面にそれぞれ，ねじ軸挿通孔１５回りに同心状に
配列されて開口周辺部１３およびワッシャ１１に食込む
複数の環状シール突起を有する。
化を達成し，またそのオイルパンにおけるドレイン孔の
開口周辺部の腐食を確実に回避し得るようにした，ドレ
イン孔の閉鎖構造を提供する。 【解決手段】 Ｍｇ合金製オイルパン１の，雌ねじ３を
備えたドレイン孔４を，ＭｇおよびＭｇ合金以外の金属
よりなるねじ込み式栓体５により閉鎖した構造である。
栓体５は，ドレイン孔４にねじ込まれたねじ軸６および
そのねじ軸６よりも大径の拡大エンド７を有する。ねじ
軸挿通孔１５を介しねじ軸６に嵌められた防食板１４
は，拡大エンド７のワッシャ１１およびそれと対向する
ドレイン孔４の開口周辺部１３間に配設されて，それら
１１，１３の間を電気的に絶縁する。防食板１４は，そ
の両端面にそれぞれ，ねじ軸挿通孔１５回りに同心状に
配列されて開口周辺部１３およびワッシャ１１に食込む
複数の環状シール突起を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，Ｍｇ合金製ケース
における通し孔の閉鎖構造に関する。
における通し孔の閉鎖構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来，ケースとしてのエンジン用オイル
パンはＡｌ合金または鋼より構成されており，その雌ね
じを備えた通し孔としてのドレイン孔はねじ込み式鋼製
栓体によって閉鎖されている。
パンはＡｌ合金または鋼より構成されており，その雌ね
じを備えた通し孔としてのドレイン孔はねじ込み式鋼製
栓体によって閉鎖されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一層の軽量化の要請か
らオイルパンをＭｇ合金より構成することが考えられる
が，この場合に，前記同様の閉鎖手段を採用すると，Ｍ
ｇ合金が腐食電位列において最も低電位側にあり，その
上，車両走行中にドレイン孔の開口周辺部には雨水等が
付着し易いことから，その開口周辺部が，前記栓体の材
質との関係でアノ─ドとなって腐食されることになる。
らオイルパンをＭｇ合金より構成することが考えられる
が，この場合に，前記同様の閉鎖手段を採用すると，Ｍ
ｇ合金が腐食電位列において最も低電位側にあり，その
上，車両走行中にドレイン孔の開口周辺部には雨水等が
付着し易いことから，その開口周辺部が，前記栓体の材
質との関係でアノ─ドとなって腐食されることになる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は，ケースの一層
の軽量化を図るべく，それをＭｇ合金より構成し，また
そのケースにおける通し孔の開口周辺部の腐食を確実に
回避し得るようにした前記閉鎖構造を提供することを目
的とする。
の軽量化を図るべく，それをＭｇ合金より構成し，また
そのケースにおける通し孔の開口周辺部の腐食を確実に
回避し得るようにした前記閉鎖構造を提供することを目
的とする。
【０００５】前記目的を達成するため本発明によれば，
Ｍｇ合金製ケースにおける雌ねじを備えた通し孔を，Ｍ
ｇおよびＭｇ合金以外の金属よりなるねじ込み式栓体に
より閉鎖した構造であって，前記栓体は，前記通し孔に
ねじ込まれたねじ軸およびそのねじ軸よりも大径の拡大
エンドを有し，その拡大エンドおよびそれと対向する前
記通し孔の開口周辺部間を電気的に絶縁すべく，ねじ軸
挿通孔を介し前記ねじ軸に嵌められた防食板を前記拡大
エンドおよび前記開口周辺部間に配設し，前記防食板
は，その両端面にそれぞれ，前記ねじ軸挿通孔回りに同
心状に配列されて前記開口周辺部および前記拡大エンド
に食込む複数の環状シール突起を有する，Ｍｇ合金製ケ
ースにおける通し孔の閉鎖構造が提供される。
Ｍｇ合金製ケースにおける雌ねじを備えた通し孔を，Ｍ
ｇおよびＭｇ合金以外の金属よりなるねじ込み式栓体に
より閉鎖した構造であって，前記栓体は，前記通し孔に
ねじ込まれたねじ軸およびそのねじ軸よりも大径の拡大
エンドを有し，その拡大エンドおよびそれと対向する前
記通し孔の開口周辺部間を電気的に絶縁すべく，ねじ軸
挿通孔を介し前記ねじ軸に嵌められた防食板を前記拡大
エンドおよび前記開口周辺部間に配設し，前記防食板
は，その両端面にそれぞれ，前記ねじ軸挿通孔回りに同
心状に配列されて前記開口周辺部および前記拡大エンド
に食込む複数の環状シール突起を有する，Ｍｇ合金製ケ
ースにおける通し孔の閉鎖構造が提供される。
【０００６】前記のように栓体の拡大エンドおよび通し
孔の開口周辺部間を防食板により電気的に絶縁すると，
その防食板周りに雨水等が付着しても開口周辺部のアノ
ード化が阻止されるのでその腐食を防止することができ
る。
孔の開口周辺部間を防食板により電気的に絶縁すると，
その防食板周りに雨水等が付着しても開口周辺部のアノ
ード化が阻止されるのでその腐食を防止することができ
る。
【０００７】また複数の環状シール突起の食込みによっ
て，開口周辺部および防食板間，ならびに拡大エンドお
よび防食板間が確実にシールされているので，通し孔へ
の水の浸入が防止され，これにより通し孔における雌ね
じの腐食を回避することができる。当然であるが，前記
シール構造によりケースの内容物の外部への漏出も確実
に防止される。
て，開口周辺部および防食板間，ならびに拡大エンドお
よび防食板間が確実にシールされているので，通し孔へ
の水の浸入が防止され，これにより通し孔における雌ね
じの腐食を回避することができる。当然であるが，前記
シール構造によりケースの内容物の外部への漏出も確実
に防止される。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１〜４に示す第１実施例におい
て，ケースとしてのエンジン用オイルパン１はＭｇ合金
（例えば，ＪＩＳ ＭＤ１Ｄ）より構成され，その側壁
２下部に，雌ねじ３を備えた通し孔としてのドレイン孔
４を有し，そのドレイン孔４は，ＭｇおよびＭｇ合金以
外の金属よりなるねじ込み式栓体６により閉鎖される。
て，ケースとしてのエンジン用オイルパン１はＭｇ合金
（例えば，ＪＩＳ ＭＤ１Ｄ）より構成され，その側壁
２下部に，雌ねじ３を備えた通し孔としてのドレイン孔
４を有し，そのドレイン孔４は，ＭｇおよびＭｇ合金以
外の金属よりなるねじ込み式栓体６により閉鎖される。
【０００９】栓体５は，ドレイン孔４にねじ込まれたね
じ軸６およびそのねじ軸６よりも大径の拡大エンド７を
有し，その拡大エンド７は，ねじ軸６と一体で，且つ座
８を有する六角頭９と，ねじ軸挿通孔１０を介しねじ軸
６に嵌められて座８に重ね合されたワッシャ１１とを有
する。ねじ軸６および六角頭９はボルト１２を構成し，
そのボルト１２は鋼（例えば，ＪＩＳ ＳＷＲＣＨ１
０）より構成されると共にその表面全体にＺｎメッキ皮
膜を有する。ワッシャ１１は軟質のＡｌ合金（例えば，
ＪＩＳ Ａ１１００）または純Ａｌより構成される。
じ軸６およびそのねじ軸６よりも大径の拡大エンド７を
有し，その拡大エンド７は，ねじ軸６と一体で，且つ座
８を有する六角頭９と，ねじ軸挿通孔１０を介しねじ軸
６に嵌められて座８に重ね合されたワッシャ１１とを有
する。ねじ軸６および六角頭９はボルト１２を構成し，
そのボルト１２は鋼（例えば，ＪＩＳ ＳＷＲＣＨ１
０）より構成されると共にその表面全体にＺｎメッキ皮
膜を有する。ワッシャ１１は軟質のＡｌ合金（例えば，
ＪＩＳ Ａ１１００）または純Ａｌより構成される。
【００１０】環状防食板１４は，そのねじ軸挿通孔１５
を介してねじ軸６に嵌められると共に，拡大エンド７の
ワッシャ１１およびそれと対向するドレイン孔４の開口
周辺部１３間に配設されて，それら１１，１３間を電気
的に絶縁する。また図３，４に明示するように，防食板
１４は，その両環状端面にそれぞれ，ねじ軸挿通孔１５
回りに同心状に配列された複数の環状シール突起１６を
有し，各環状シール突起１６は開口周辺部１３およびワ
ッシャ１１に食込んでいる。
を介してねじ軸６に嵌められると共に，拡大エンド７の
ワッシャ１１およびそれと対向するドレイン孔４の開口
周辺部１３間に配設されて，それら１１，１３間を電気
的に絶縁する。また図３，４に明示するように，防食板
１４は，その両環状端面にそれぞれ，ねじ軸挿通孔１５
回りに同心状に配列された複数の環状シール突起１６を
有し，各環状シール突起１６は開口周辺部１３およびワ
ッシャ１１に食込んでいる。
【００１１】防食板１４はＡｌ合金（例えば，ＪＩＳ
Ａ５１８２）より構成されると共にその全表面を，封孔
処理を施された厚さ約１０μｍの硬い陽極酸化皮膜１９
により形成されており，各環状シール突起１６の稜線部
２０は，その稜線２１と交差する断面において凸弧状輪
郭２２を有する。
Ａ５１８２）より構成されると共にその全表面を，封孔
処理を施された厚さ約１０μｍの硬い陽極酸化皮膜１９
により形成されており，各環状シール突起１６の稜線部
２０は，その稜線２１と交差する断面において凸弧状輪
郭２２を有する。
【００１２】また図４に明示するように，拡大エンド７
において，座８のワッシャ１１と対向する環状端面に，
ねじ軸６回りに同心状に配列された複数の環状シール突
起２３が設けられており，それら環状シール突起２３は
ワッシャ１１に食込んでいる。各環状シール突起２３は
機械加工により形成されたものであって，その稜線部２
４は前記断面において鋭角状輪郭２５を有する。
において，座８のワッシャ１１と対向する環状端面に，
ねじ軸６回りに同心状に配列された複数の環状シール突
起２３が設けられており，それら環状シール突起２３は
ワッシャ１１に食込んでいる。各環状シール突起２３は
機械加工により形成されたものであって，その稜線部２
４は前記断面において鋭角状輪郭２５を有する。
【００１３】防食板１４において，各環状シール突起１
６の稜線部２０が持つ凸弧状輪郭２２は，前記のような
鋭角状輪郭を持つ稜線部に陽極酸化処理を施すことによ
って得られる。
６の稜線部２０が持つ凸弧状輪郭２２は，前記のような
鋭角状輪郭を持つ稜線部に陽極酸化処理を施すことによ
って得られる。
【００１４】前記のように栓体５のワッシャ１１および
ドレイン孔４の開口周辺部１３間を防食板１４により電
気的に絶縁すると，その防食板１４周りに雨水等が付着
しても開口周辺部１３のアノード化が阻止されるのでそ
の腐食を防止することができる。
ドレイン孔４の開口周辺部１３間を防食板１４により電
気的に絶縁すると，その防食板１４周りに雨水等が付着
しても開口周辺部１３のアノード化が阻止されるのでそ
の腐食を防止することができる。
【００１５】また複数の環状シール突起１６，２３の食
込みによって，開口周辺部１３および防食板１４間，ワ
ッシャ１１および防食板１４間ならびにワッシャ１１お
よび座８間がそれぞれ確実にシールされているので，ド
レイン孔４への水の浸入が防止され，これによりドレイ
ン孔４の雌ねじ３の腐食を回避することができる。当然
であるが，前記シール構造によりオイルの外部への漏出
も確実に防止することができる。各環状シール突起１
６，２３の高さｈはｈ≧５μｍ，好ましくは１０μｍ≦
ｈ≦３０μｍである。この場合，ｈ＜５μｍでは前記シ
ール効果を十分に得ることができない。
込みによって，開口周辺部１３および防食板１４間，ワ
ッシャ１１および防食板１４間ならびにワッシャ１１お
よび座８間がそれぞれ確実にシールされているので，ド
レイン孔４への水の浸入が防止され，これによりドレイ
ン孔４の雌ねじ３の腐食を回避することができる。当然
であるが，前記シール構造によりオイルの外部への漏出
も確実に防止することができる。各環状シール突起１
６，２３の高さｈはｈ≧５μｍ，好ましくは１０μｍ≦
ｈ≦３０μｍである。この場合，ｈ＜５μｍでは前記シ
ール効果を十分に得ることができない。
【００１６】さらに防食板１４において，各環状シール
突起１６の稜線部２０に凸弧状輪郭２２を持たせると，
図５（ａ）に明示するように食込みによる接触面積が比
較的大となるため，開口周辺部１３等に対する面圧が比
較的小となる。そして，オイルパン１の温度上昇時に，
図５（ｂ）に明示するように熱膨脹率の差に起因して栓
体５の軸力上昇と開口周辺部１３の強度低下を生じる
と，その開口周辺部１３が防食板１４の相隣る両環状シ
ール突起１６間に食込んでへたりを生じるが，そのへた
り量ａは，図６（ａ），（ｂ）に示すように各環状シー
ル突起２６の稜線部２７が鋭角状輪郭２８を持つ場合，
つまり前記面圧が比較的大である場合に比べて小さく，
これによりシール性の減退を抑制することができる。
突起１６の稜線部２０に凸弧状輪郭２２を持たせると，
図５（ａ）に明示するように食込みによる接触面積が比
較的大となるため，開口周辺部１３等に対する面圧が比
較的小となる。そして，オイルパン１の温度上昇時に，
図５（ｂ）に明示するように熱膨脹率の差に起因して栓
体５の軸力上昇と開口周辺部１３の強度低下を生じる
と，その開口周辺部１３が防食板１４の相隣る両環状シ
ール突起１６間に食込んでへたりを生じるが，そのへた
り量ａは，図６（ａ），（ｂ）に示すように各環状シー
ル突起２６の稜線部２７が鋭角状輪郭２８を持つ場合，
つまり前記面圧が比較的大である場合に比べて小さく，
これによりシール性の減退を抑制することができる。
【００１７】なお，ドレイン孔４を開放して所定の作業
を行い，その後再びドレイン孔４を閉鎖する場合には，
変形を生じたワッシャ１１を新たなものと交換する。防
食板１４は変形することはないので交換は不要である。
を行い，その後再びドレイン孔４を閉鎖する場合には，
変形を生じたワッシャ１１を新たなものと交換する。防
食板１４は変形することはないので交換は不要である。
【００１８】図７，８に示す第２実施例において，防食
板１４は，半径方向外方へ突出する突出部２９を有し，
その突出部２９にねじ挿通孔３０が形成される。
板１４は，半径方向外方へ突出する突出部２９を有し，
その突出部２９にねじ挿通孔３０が形成される。
【００１９】小ねじ３１はねじ軸３２と，そのねじ軸３
２と一体で，且つ座３３を有する六角頭３４とよりな
り，第１実施例と同様の鋼より構成されると共にその表
面全体にＺｎメッキ皮膜を有する。ねじ軸３２に，第１
実施例と同様の，軟質のＡｌ合金（または純Ａｌ）より
なるワッシャ３５をそのねじ軸挿通孔３６を介して嵌
め，そのねじ軸３２を突出部２９のねじ軸挿通孔３０を
介してオイルパン１の側壁２に存する雌ねじ孔３７にね
じ込むことによって，防食板１４の位置決めがなされ
る。
２と一体で，且つ座３３を有する六角頭３４とよりな
り，第１実施例と同様の鋼より構成されると共にその表
面全体にＺｎメッキ皮膜を有する。ねじ軸３２に，第１
実施例と同様の，軟質のＡｌ合金（または純Ａｌ）より
なるワッシャ３５をそのねじ軸挿通孔３６を介して嵌
め，そのねじ軸３２を突出部２９のねじ軸挿通孔３０を
介してオイルパン１の側壁２に存する雌ねじ孔３７にね
じ込むことによって，防食板１４の位置決めがなされ
る。
【００２０】前記同様のシール構造を構成すべく，突出
部２９における両端面のねじ軸挿通孔３０回りおよび座
３３におけるワッシャ３５と対向する環状端面のねじ軸
３２回りには，それぞれ同心状に配列された複数の環状
シール突起３８，３９が形成されていて，それら環状シ
ール突起３８，３９は側壁２およびワッシャ３５にそれ
ぞれ食込んでいる。
部２９における両端面のねじ軸挿通孔３０回りおよび座
３３におけるワッシャ３５と対向する環状端面のねじ軸
３２回りには，それぞれ同心状に配列された複数の環状
シール突起３８，３９が形成されていて，それら環状シ
ール突起３８，３９は側壁２およびワッシャ３５にそれ
ぞれ食込んでいる。
【００２１】また防食板１４において，その側壁２と対
向する端面に，ねじ軸挿通孔１５を囲繞する環状溝４０
が設けられており，その環状溝４０に，シール構造の信
頼性向上を図るべく，シールリング４１が装着される。
この場合，側壁２の開口周辺部１３と対向する防食板１
４の端面においては，環状溝４０よりも内側の環状領域
に前記同様の複数の環状シール突起１６が形成される。
突出部２９を有する防食板１４は，第１実施例と同様の
Ａｌ合金より構成されると共にその全表面を，封孔処理
を施された厚さ約１０μｍの硬い陽極酸化皮膜１９によ
り形成されている。その外の構成は第１実施例と同じで
ある。
向する端面に，ねじ軸挿通孔１５を囲繞する環状溝４０
が設けられており，その環状溝４０に，シール構造の信
頼性向上を図るべく，シールリング４１が装着される。
この場合，側壁２の開口周辺部１３と対向する防食板１
４の端面においては，環状溝４０よりも内側の環状領域
に前記同様の複数の環状シール突起１６が形成される。
突出部２９を有する防食板１４は，第１実施例と同様の
Ａｌ合金より構成されると共にその全表面を，封孔処理
を施された厚さ約１０μｍの硬い陽極酸化皮膜１９によ
り形成されている。その外の構成は第１実施例と同じで
ある。
【００２２】図９に示す第３実施例において，防食板１
４は，オイルパン１の側壁２と対向する環状端面にねじ
筒４２を有する。そのねじ筒４２は，ねじ軸挿通孔１５
回りから，その孔１５の中心線と同軸となるように突出
する。ねじ筒４２は，その外周面に雄ねじ４３を，また
その内周面に雌ねじ３をそれぞれ有する。ねじ筒４２を
有する防食板１４は，第１実施例と同様のＡｌ合金より
構成されると共にその全表面を，封孔処理を施された厚
さ約１０μｍの硬い陽極酸化皮膜１９により形成されて
いる。
４は，オイルパン１の側壁２と対向する環状端面にねじ
筒４２を有する。そのねじ筒４２は，ねじ軸挿通孔１５
回りから，その孔１５の中心線と同軸となるように突出
する。ねじ筒４２は，その外周面に雄ねじ４３を，また
その内周面に雌ねじ３をそれぞれ有する。ねじ筒４２を
有する防食板１４は，第１実施例と同様のＡｌ合金より
構成されると共にその全表面を，封孔処理を施された厚
さ約１０μｍの硬い陽極酸化皮膜１９により形成されて
いる。
【００２３】ねじ筒４２の雄ねじ４３はオイルパン１の
側壁２に形成された雌ねじ４５を有する貫通孔４６にシ
ール剤４７を介してねじ込まれ，これによりねじ筒４２
の内部が雌ねじ３を備えたドレイン孔４となり，また防
食板１４の一方の環状端面がドレイン孔４の開口周辺部
１３に当接する。さらにドレイン孔４には前記同様に栓
体５のねじ軸６がねじ込まれる。その外の構成は第１実
施例と同じである。
側壁２に形成された雌ねじ４５を有する貫通孔４６にシ
ール剤４７を介してねじ込まれ，これによりねじ筒４２
の内部が雌ねじ３を備えたドレイン孔４となり，また防
食板１４の一方の環状端面がドレイン孔４の開口周辺部
１３に当接する。さらにドレイン孔４には前記同様に栓
体５のねじ軸６がねじ込まれる。その外の構成は第１実
施例と同じである。
【００２４】シール剤４７としては，マイクロカプセル
に未硬化のシール材料を封入したプリコートシール剤が
用いられ，これをねじ筒４２の雄ねじ４３に塗布してお
くことにより，貫通孔４６へのねじ込み中にマイクロカ
プセルを破壊してシール材料と大気とを反応させ，その
シール材料を硬化させるものである。
に未硬化のシール材料を封入したプリコートシール剤が
用いられ，これをねじ筒４２の雄ねじ４３に塗布してお
くことにより，貫通孔４６へのねじ込み中にマイクロカ
プセルを破壊してシール材料と大気とを反応させ，その
シール材料を硬化させるものである。
【００２５】前記のようにＡｌ合金製ねじ筒４２により
ドレイン孔４を形成すると，Ｍｇ合金製側壁２に直接ド
レイン孔４を形成した場合に比べて，材料強度の相異か
ら雌ねじ３の強度を向上させることができ，これによ
り，雌ねじ３の座屈等に起因した栓体５の緩みを回避す
ることができる。
ドレイン孔４を形成すると，Ｍｇ合金製側壁２に直接ド
レイン孔４を形成した場合に比べて，材料強度の相異か
ら雌ねじ３の強度を向上させることができ，これによ
り，雌ねじ３の座屈等に起因した栓体５の緩みを回避す
ることができる。
【００２６】なお，本発明はオイルパンに限らず，トラ
ンスミッション等のケースにも適用される。
ンスミッション等のケースにも適用される。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば，ケースをＭｇ合金より
構成してその軽量化を達成し，またそのケースにおける
通し孔の開口周辺部の腐食を確実に回避し得るようにし
た，Ｍｇ合金製ケースにおける通し孔の閉鎖構造を提供
することができる。
構成してその軽量化を達成し，またそのケースにおける
通し孔の開口周辺部の腐食を確実に回避し得るようにし
た，Ｍｇ合金製ケースにおける通し孔の閉鎖構造を提供
することができる。
【図１】第１実施例を適用したエンジン用Ｍｇ合金製オ
イルパンの側面図である。
イルパンの側面図である。
【図２】図１の２−２線拡大断面図である。
【図３】防食板の平面図である。
【図４】図２，４矢示部の拡大図である。
【図５】第１実施例のシール部分の作用説明図である。
【図６】比較例のシール部分の作用説明図である。
【図７】第２実施例の要部側面図である。
【図８】図７の８−８線断面図である。
【図９】第３実施例の要部断面図で，図２，８に対応す
る。
る。
１…………オイルパン（ケース） ３…………雌ねじ ４…………ドレイン孔（通し孔） ５…………栓体 ６…………ねじ軸 ７…………拡大エンド １３………開口周辺部 １４………防食板 １５………ねじ軸挿通孔 １６………環状シール突起 ２０………稜線部 ２１………稜線 ２２………凸弧状輪郭
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 重一 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 Ｆターム(参考） 3E084 AA22 AB10 BA02 CA10 CC01 EA02 EB03 EC01 FB03 GA04 GB04 GB19 HA03 HB09 HC02 HD03 3G015 BB00 BB04 BB11 BK04 CA07 EA11 3G024 AA62 BA20 BA23 FA08 FA09 GA01 HA01
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｍｇ合金製ケース（１）における雌ねじ
（３）を備えた通し孔（４）を，ＭｇおよびＭｇ合金以
外の金属よりなるねじ込み式栓体（５）により閉鎖した
構造であって，前記栓体（５）は，前記通し孔（４）に
ねじ込まれたねじ軸（６）およびそのねじ軸（６）より
も大径の拡大エンド（７）を有し，その拡大エンド
（７）およびそれと対向する前記通し孔（４）の開口周
辺部（１３）間を電気的に絶縁すべく，ねじ軸挿通孔
（１５）を介し前記ねじ軸（６）に嵌められた防食板
（１４）を前記拡大エンド（７）および前記開口周辺部
（１３）間に配設し，前記防食板（１４）は，その両端
面にそれぞれ，前記ねじ軸挿通孔（１５）回りに同心状
に配列されて前記開口周辺部（１３）および前記拡大エ
ンド（７）に食込む複数の環状シール突起（１６）を有
することを特徴とする，Ｍｇ合金製ケースにおける通し
孔の閉鎖構造。 - 【請求項２】 前記防食板（１４）はＡｌ合金より構成
されると共にその全表面を陽極酸化皮膜（１９）により
形成されており，前記各環状シール突起（１６）の稜線
部（２０）は，その稜線（２１）と交差する断面におい
て凸弧状輪郭（２２）を有する，請求項１記載のＭｇ合
金製ケースにおける通し孔の閉鎖構造。
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