JP2001065840A - ごみ焼却設備における燃焼ガス処理方法 - Google Patents
ごみ焼却設備における燃焼ガス処理方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ダイオキシンの再合成低減を容易
に行なうことの出来るごみ焼却設備、特にストーカ式燃
焼炉を具えた排ガス処理設備を提供する。 【解決手段】 ごみ焼却炉２より排出直後の燃焼ガスを
高温除じん装置１１を通して、該燃焼ガス中の煤塵を除
去して先ずダストの要因を排除し、次に常温空気との熱
交換を行なう蓄熱式熱交換器１２で、前記燃焼ガスを速
やかに略２５０℃以下に低下させ、更に前記蓄熱式熱交
換器１２に常温空気を供給して前記燃焼ガスと熱交換を
行なわせ、熱交換後の高温となった空気を熱回収器（蒸
気発生器１４）内で水若しくは水蒸気と熱接触させるこ
とを特徴とする。
に行なうことの出来るごみ焼却設備、特にストーカ式燃
焼炉を具えた排ガス処理設備を提供する。 【解決手段】 ごみ焼却炉２より排出直後の燃焼ガスを
高温除じん装置１１を通して、該燃焼ガス中の煤塵を除
去して先ずダストの要因を排除し、次に常温空気との熱
交換を行なう蓄熱式熱交換器１２で、前記燃焼ガスを速
やかに略２５０℃以下に低下させ、更に前記蓄熱式熱交
換器１２に常温空気を供給して前記燃焼ガスと熱交換を
行なわせ、熱交換後の高温となった空気を熱回収器（蒸
気発生器１４）内で水若しくは水蒸気と熱接触させるこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ゴミ等の一般
廃棄物若しくは産業廃棄物を焼却処理するためのごみ焼
却設備に係り、特にストーカ式燃焼炉を具えた燃焼ガス
処理設備に関する。
廃棄物若しくは産業廃棄物を焼却処理するためのごみ焼
却設備に係り、特にストーカ式燃焼炉を具えた燃焼ガス
処理設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より一般廃棄物若しくは産業廃棄物
は流動層型燃焼炉やストーカ式燃焼炉で焼却した後、排
ガス処理設備にて煤塵や塩素等の除去及び熱回収を行な
った後、煙突より大気に放出される。かかる排ガス処理
工程を図３に基づいて簡単に説明するに、１は空気予熱
器、２はボイラ等が組み込まれたストーカ式ごみ焼却
炉、３はエコノマイザその他の熱回収器、４は水スプレ
ーにより排ガス冷却を行なう減温塔、５はスラリー化し
た消石灰（Ca（OH）2）を噴霧しながら塩化水素除去と
除塵を行なうバグフィルタその他の除塵装置、６は白煙
防止用の再加熱器、７は煙突である。
は流動層型燃焼炉やストーカ式燃焼炉で焼却した後、排
ガス処理設備にて煤塵や塩素等の除去及び熱回収を行な
った後、煙突より大気に放出される。かかる排ガス処理
工程を図３に基づいて簡単に説明するに、１は空気予熱
器、２はボイラ等が組み込まれたストーカ式ごみ焼却
炉、３はエコノマイザその他の熱回収器、４は水スプレ
ーにより排ガス冷却を行なう減温塔、５はスラリー化し
た消石灰（Ca（OH）2）を噴霧しながら塩化水素除去と
除塵を行なうバグフィルタその他の除塵装置、６は白煙
防止用の再加熱器、７は煙突である。
【０００３】かかる装置において、温度変化を中心に説
明するに、ブロワ８で吸引された常温（２０℃）の空気
は空気予熱器１により８０℃に予熱されてストーカ焼却
炉２に導入される。ストーカ焼却炉２では、ごみの燃焼
とともに尿素水を導入してＮＯｘの除去を図る。ストー
カ焼却炉２よりの排ガス温度はダイオキシンの発生防止
を図るために、８００℃以上、好ましくは９００〜１０
００℃に設定して熱回収器３に送られる。
明するに、ブロワ８で吸引された常温（２０℃）の空気
は空気予熱器１により８０℃に予熱されてストーカ焼却
炉２に導入される。ストーカ焼却炉２では、ごみの燃焼
とともに尿素水を導入してＮＯｘの除去を図る。ストー
カ焼却炉２よりの排ガス温度はダイオキシンの発生防止
を図るために、８００℃以上、好ましくは９００〜１０
００℃に設定して熱回収器３に送られる。
【０００４】熱回収器３では、前記排ガス温度がダイオ
キシンの再合成温度を速やかに通過させるべく、給水量
を調整して２５０℃に温度を下げるとともにボイラ水の
加温を行なう。熱回収された２５０℃の排ガスは、減温
塔４における水スプレーにより、５０℃まで温度低下さ
せた後、バグフィルタ等の除塵装置５に導入される。除
塵装置５ではスラリー化した消石灰（Ca（OH）2）をバ
フ表面に噴霧しながら塩化水素（ＨＣｌ）を消石灰と反
応させて塩化カルシウム（ＣａＣｌ2）や硫化カルシウ
ム（ＣａＳＯ4）を生成且つ捕集しつつ飛灰等の除塵を
行なう。除塵装置５通過後の排ガス温度は４０℃のため
に、白煙防止用の再加熱器６で１５０℃に加熱後、煙突
７より大気排出される。
キシンの再合成温度を速やかに通過させるべく、給水量
を調整して２５０℃に温度を下げるとともにボイラ水の
加温を行なう。熱回収された２５０℃の排ガスは、減温
塔４における水スプレーにより、５０℃まで温度低下さ
せた後、バグフィルタ等の除塵装置５に導入される。除
塵装置５ではスラリー化した消石灰（Ca（OH）2）をバ
フ表面に噴霧しながら塩化水素（ＨＣｌ）を消石灰と反
応させて塩化カルシウム（ＣａＣｌ2）や硫化カルシウ
ム（ＣａＳＯ4）を生成且つ捕集しつつ飛灰等の除塵を
行なう。除塵装置５通過後の排ガス温度は４０℃のため
に、白煙防止用の再加熱器６で１５０℃に加熱後、煙突
７より大気排出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ダイオキシンはダスト
（煤塵）の存在と３００〜６００℃前後の排ガス滞留時
間が長ければ長いほど、再合成が多く行なわれるが、こ
のため前記従来装置においては、給水による熱回収器３
を用いて温度低下を図っているが、速やかな温度低下が
困難であるのみならず、焼却炉２出口直後での熱回収で
あるために、ダスト濃度も高く、このためダイオキシン
の再合成低減が困難であった。
（煤塵）の存在と３００〜６００℃前後の排ガス滞留時
間が長ければ長いほど、再合成が多く行なわれるが、こ
のため前記従来装置においては、給水による熱回収器３
を用いて温度低下を図っているが、速やかな温度低下が
困難であるのみならず、焼却炉２出口直後での熱回収で
あるために、ダスト濃度も高く、このためダイオキシン
の再合成低減が困難であった。
【０００６】本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、
ダイオキシンの再合成低減を容易に行なうことの出来る
ごみ焼却設備、特にストーカ式燃焼炉を具えた排ガス処
理設備を提供することにある。
ダイオキシンの再合成低減を容易に行なうことの出来る
ごみ焼却設備、特にストーカ式燃焼炉を具えた排ガス処
理設備を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる課題を解
決するために、請求項１記載の発明は、一般若しくは／
または産業廃棄物を焼却処理するためのごみ焼却設備に
おいて、ごみ焼却炉２より排出直後の燃焼ガスを高温除
じん装置を通して、該燃焼ガス中の煤塵を除去した後、
常温空気との熱交換を行なう蓄熱式熱交換器１２で熱交
換を行ない、前記燃焼ガスを略２５０℃以下に低下させ
ることを特徴とする。
決するために、請求項１記載の発明は、一般若しくは／
または産業廃棄物を焼却処理するためのごみ焼却設備に
おいて、ごみ焼却炉２より排出直後の燃焼ガスを高温除
じん装置を通して、該燃焼ガス中の煤塵を除去した後、
常温空気との熱交換を行なう蓄熱式熱交換器１２で熱交
換を行ない、前記燃焼ガスを略２５０℃以下に低下させ
ることを特徴とする。
【０００８】ダイオキシンはダスト（煤塵）の存在と３
００〜６００℃前後の排ガス滞留時間が長ければ長いほ
ど、再合成が多く行なわれる点は前記したとおりであ
る。
００〜６００℃前後の排ガス滞留時間が長ければ長いほ
ど、再合成が多く行なわれる点は前記したとおりであ
る。
【０００９】そこで本発明はごみ焼却炉２より排出直後
の燃焼ガスを高温除じん装置１１を通して、該燃焼ガス
中の煤塵を除去して先ずダストの要因を排除し、次に常
温空気との熱交換を行なう蓄熱式熱交換器１２で、前記
燃焼ガスを速やかに略２５０℃以下に低下させた。すな
わちダイオキシン合成を誘因するダストの存在および温
度領域を取り除くため、ダストの再合成が大幅に低下し
た。
の燃焼ガスを高温除じん装置１１を通して、該燃焼ガス
中の煤塵を除去して先ずダストの要因を排除し、次に常
温空気との熱交換を行なう蓄熱式熱交換器１２で、前記
燃焼ガスを速やかに略２５０℃以下に低下させた。すな
わちダイオキシン合成を誘因するダストの存在および温
度領域を取り除くため、ダストの再合成が大幅に低下し
た。
【００１０】請求項２記載の発明は、前記蓄熱式熱交換
器１２に常温空気を供給して前記燃焼ガスと熱交換を行
なわせ、熱交換後の高温となった空気を熱回収器（蒸気
発生器１４）内で水若しくは水蒸気と熱接触させること
を特徴とする。
器１２に常温空気を供給して前記燃焼ガスと熱交換を行
なわせ、熱交換後の高温となった空気を熱回収器（蒸気
発生器１４）内で水若しくは水蒸気と熱接触させること
を特徴とする。
【００１１】そして前記蓄熱式熱交換器１２で熱交換後
の高温となった蒸気は、請求項６に記載のようにボイラ
等を介して蒸気タービンに導入して発電を行なうことに
より熱回収効率が一層向上する。
の高温となった蒸気は、請求項６に記載のようにボイラ
等を介して蒸気タービンに導入して発電を行なうことに
より熱回収効率が一層向上する。
【００１２】請求項３は熱回収器（蒸気発生器１４）内
で水若しくは水蒸気と熱交換した後の空気を前記ごみ焼
却炉２に導入して燃焼ガスの混合・攪拌空気として用い
る若しくは燃焼用空気として用いることを特徴とする。
で水若しくは水蒸気と熱交換した後の空気を前記ごみ焼
却炉２に導入して燃焼ガスの混合・攪拌空気として用い
る若しくは燃焼用空気として用いることを特徴とする。
【００１３】かかる発明によれば予熱器を用いなくても
ごみ焼却炉２に導入する空気を加温させることが出来、
熱効率の向上と装置構成の削減につながる。
ごみ焼却炉２に導入する空気を加温させることが出来、
熱効率の向上と装置構成の削減につながる。
【００１４】請求項４記載の発明は、熱回収器（蒸気発
生器１４）内で水若しくは水蒸気と熱交換した後の空気
を白煙防止用の燃焼ガス再加熱器６に導入した後、前記
ごみ焼却炉２内に導入することを特徴とする。
生器１４）内で水若しくは水蒸気と熱交換した後の空気
を白煙防止用の燃焼ガス再加熱器６に導入した後、前記
ごみ焼却炉２内に導入することを特徴とする。
【００１５】かかる発明によれば、再加熱器６での熱回
収とともに、前記ごみ焼却炉２ごみ焼却炉２に導入する
空気を適正な１５０℃前後に加温させることが出来、熱
効率の一層の向上と装置構成の削減につながる。
収とともに、前記ごみ焼却炉２ごみ焼却炉２に導入する
空気を適正な１５０℃前後に加温させることが出来、熱
効率の一層の向上と装置構成の削減につながる。
【００１６】請求項５記載の発明は、前記蓄熱式熱交換
器１２で熱交換後の高温となった空気若しくは熱回収器
（蒸気発生器１４）通過後の空気を燃焼ガスタービンに
導入して発電を行なうことを特徴とする。
器１２で熱交換後の高温となった空気若しくは熱回収器
（蒸気発生器１４）通過後の空気を燃焼ガスタービンに
導入して発電を行なうことを特徴とする。
【００１７】かかる発明によればごみ発電をボイラー水
による蒸気タービン発電のみならず、燃焼ガスタービン
によっても行なうことが出来、効率的な発電が可能とな
る。
による蒸気タービン発電のみならず、燃焼ガスタービン
によっても行なうことが出来、効率的な発電が可能とな
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示した実施例
を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載され
る構成部品の寸法、形状、その相対配置などは特に特定
的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定
する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載され
る構成部品の寸法、形状、その相対配置などは特に特定
的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定
する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
【００１９】図１は本発明の第１実施形態にかかる都市
ゴミや産業廃棄物を焼却処理するためのごみ焼却設備を
温度的に示す系統図である。図１において、２は可燃ご
みの焼却を行なうストーカ式ごみ焼却炉、１１は前記ご
み焼却炉２からの燃焼ガス中の煤塵を除去する高温除じ
ん装置で、例えば１０００℃の温度に耐えうる除塵フィ
ルタとしてセラミックフィルタや粒子充填層フィルタが
存在する。
ゴミや産業廃棄物を焼却処理するためのごみ焼却設備を
温度的に示す系統図である。図１において、２は可燃ご
みの焼却を行なうストーカ式ごみ焼却炉、１１は前記ご
み焼却炉２からの燃焼ガス中の煤塵を除去する高温除じ
ん装置で、例えば１０００℃の温度に耐えうる除塵フィ
ルタとしてセラミックフィルタや粒子充填層フィルタが
存在する。
【００２０】例えばセラミックフィルタ１１には、シリ
カ、アルミナ、ジルコニア、ボリア、マグネシア、シリ
コンカーバイトなどを基盤材料とし、その形状として濾
布や多孔性の円筒フィルタ、更には十字流フィルタ等が
存在する。
カ、アルミナ、ジルコニア、ボリア、マグネシア、シリ
コンカーバイトなどを基盤材料とし、その形状として濾
布や多孔性の円筒フィルタ、更には十字流フィルタ等が
存在する。
【００２１】図４に十字流型セラミックフィルタ１１の
一例を示し、透過性セラミック板１１０を十字になるよ
うに交互に配置し、処理ガス流路１１１と清浄ガス流路
１１２を形成し、セラミック板１１０に付着した塵埃は
パルスジェット式に、清浄ガス流路１１２より払い落と
すものである。
一例を示し、透過性セラミック板１１０を十字になるよ
うに交互に配置し、処理ガス流路１１１と清浄ガス流路
１１２を形成し、セラミック板１１０に付着した塵埃は
パルスジェット式に、清浄ガス流路１１２より払い落と
すものである。
【００２２】１２は該高温除じん装置１１通過後の高温
燃焼ガスをファン１３より導入される空気により冷却さ
れたハニカム状のセラミック蓄熱体１２１を通すことに
より冷却し、一方常温空気は前記燃焼ガスによって加熱
されたハニカム状のセラミック蓄熱体１２１を通すこと
により加熱・昇温する蓄熱式熱交換器１２である。
燃焼ガスをファン１３より導入される空気により冷却さ
れたハニカム状のセラミック蓄熱体１２１を通すことに
より冷却し、一方常温空気は前記燃焼ガスによって加熱
されたハニカム状のセラミック蓄熱体１２１を通すこと
により加熱・昇温する蓄熱式熱交換器１２である。
【００２３】かかる蓄熱式熱交換器１２の構成を例示と
して図５に示すが、セラミック蓄熱体１２１を複数個配
設した円筒状の回転ドラム１２２の流路を、常温空気が
通過する部分１２３と燃焼ガスが通過する部分１２４の
２つに区切り、その間を所定時間間隔毎に前記回転ドラ
ム１２２が１８０度ずつ回転することにより、１の通路
１２３では高温燃焼ガスを常温空気により冷却されたハ
ニカム状のセラミック蓄熱体１２１を通って２００℃以
下に冷却され、一方常温空気は前記燃焼ガスによって加
熱されたハニカム状のセラミック蓄熱体１２１を通って
例えば７００℃以上に加熱・昇温させることが出来る。
して図５に示すが、セラミック蓄熱体１２１を複数個配
設した円筒状の回転ドラム１２２の流路を、常温空気が
通過する部分１２３と燃焼ガスが通過する部分１２４の
２つに区切り、その間を所定時間間隔毎に前記回転ドラ
ム１２２が１８０度ずつ回転することにより、１の通路
１２３では高温燃焼ガスを常温空気により冷却されたハ
ニカム状のセラミック蓄熱体１２１を通って２００℃以
下に冷却され、一方常温空気は前記燃焼ガスによって加
熱されたハニカム状のセラミック蓄熱体１２１を通って
例えば７００℃以上に加熱・昇温させることが出来る。
【００２４】１４は蒸気発生器で、前記蓄熱式熱交換器
１２で７００℃以上に加熱・昇温された空気により蒸気
若しくは／または温水を発生させる。５は、スラリー状
の消石灰等を注入しながら、前記熱交換器１２により冷
却された燃焼ガスより煤塵をさらに除去しつつ前記燃焼
ガス中の主に塩化水素、硫黄酸化物を中和するバグフィ
ルタ等の低温除じん装置である。６は該低温除じん装置
５からの排ガスの温度を１１０℃以上に昇温して白煙発
生防止を図る再加熱器で、蒸気発生器１４出口側の２０
０℃前後の空気を用いている。
１２で７００℃以上に加熱・昇温された空気により蒸気
若しくは／または温水を発生させる。５は、スラリー状
の消石灰等を注入しながら、前記熱交換器１２により冷
却された燃焼ガスより煤塵をさらに除去しつつ前記燃焼
ガス中の主に塩化水素、硫黄酸化物を中和するバグフィ
ルタ等の低温除じん装置である。６は該低温除じん装置
５からの排ガスの温度を１１０℃以上に昇温して白煙発
生防止を図る再加熱器で、蒸気発生器１４出口側の２０
０℃前後の空気を用いている。
【００２５】かかる装置において、温度変化を中心に説
明するに、再加熱器６で奪熱された１５０℃前後の空気
は、ごみ焼却炉２に供給され、ごみ焼却炉２の燃焼用空
気として又ごみ焼却炉２内の燃焼ガスの混合・攪拌空気
として用いられる。
明するに、再加熱器６で奪熱された１５０℃前後の空気
は、ごみ焼却炉２に供給され、ごみ焼却炉２の燃焼用空
気として又ごみ焼却炉２内の燃焼ガスの混合・攪拌空気
として用いられる。
【００２６】従ってごみ焼却炉２では、ストーカ式焼却
炉も流動床式焼却炉も含むが、焼却炉２の直後にセラミ
ックフィルタ１１を配設してあるために、流動床式焼却
炉２で構成した場合は流動砂等の煤塵の捕捉率が高く、
目詰まりの原因になってしまうためにストーカ式焼却炉
２が好ましい。尚、ごみ焼却炉２で、ごみの燃焼ととも
に尿素水を導入してＮＯｘの除去を図る点は前記従来技
術と同様である。
炉も流動床式焼却炉も含むが、焼却炉２の直後にセラミ
ックフィルタ１１を配設してあるために、流動床式焼却
炉２で構成した場合は流動砂等の煤塵の捕捉率が高く、
目詰まりの原因になってしまうためにストーカ式焼却炉
２が好ましい。尚、ごみ焼却炉２で、ごみの燃焼ととも
に尿素水を導入してＮＯｘの除去を図る点は前記従来技
術と同様である。
【００２７】ストーカ焼却炉２よりの排ガス温度はダイ
オキシンの発生防止を図るために、９００〜１０００℃
に設定して高温除塵装置（セラミックフィルタ）１１に
送られる。該高温除塵装置１１では、ダイオキシンの再
合成の要因となる煤塵の除去を図った後、９００℃の温
度の燃焼ガスを蓄熱式熱交換器１２に送る。
オキシンの発生防止を図るために、９００〜１０００℃
に設定して高温除塵装置（セラミックフィルタ）１１に
送られる。該高温除塵装置１１では、ダイオキシンの再
合成の要因となる煤塵の除去を図った後、９００℃の温
度の燃焼ガスを蓄熱式熱交換器１２に送る。
【００２８】蓄熱式熱交換器１２では、前記排ガス温度
がダイオキシンの再合成温度を速やかに通過させるべ
く、１５０℃に温度を下げるとともに常温空気を熱交換
によって７７０℃に加熱させる。温度冷却された１５０
℃の排ガスは、バグフィルタ等の低温除塵装置５に導入
される。バグフィルタ等の低温除塵装置５ではスラリー
化した消石灰（Ca（OH）2）をバフ表面に噴霧しながら
塩化水素を消石灰と反応させて塩化カルシウムや硫化カ
ルシウムを生成且つ捕集しつつ飛灰等の除塵を行なう。
がダイオキシンの再合成温度を速やかに通過させるべ
く、１５０℃に温度を下げるとともに常温空気を熱交換
によって７７０℃に加熱させる。温度冷却された１５０
℃の排ガスは、バグフィルタ等の低温除塵装置５に導入
される。バグフィルタ等の低温除塵装置５ではスラリー
化した消石灰（Ca（OH）2）をバフ表面に噴霧しながら
塩化水素を消石灰と反応させて塩化カルシウムや硫化カ
ルシウムを生成且つ捕集しつつ飛灰等の除塵を行なう。
【００２９】低温除塵装置５通過後の排ガス温度は１１
０℃のために、白煙防止用の再加熱器６で１６０℃に加
熱後、煙突７より大気排出される。
０℃のために、白煙防止用の再加熱器６で１６０℃に加
熱後、煙突７より大気排出される。
【００３０】一方、蓄熱式熱交換器１２で７７０℃に加
熱された空気は蒸気発生器１４に導入されて高温の蒸気
を得る。
熱された空気は蒸気発生器１４に導入されて高温の蒸気
を得る。
【００３１】図２は本発明の他の実施形態で、前記第１
実施形態に用いた低温除塵装置５に替わり、湿式冷却塔
１５および吸収塔１６を用いるとともに、ガスタービン
１８及び蒸気タービン１７を用いてごみ発電も行なって
いる。
実施形態に用いた低温除塵装置５に替わり、湿式冷却塔
１５および吸収塔１６を用いるとともに、ガスタービン
１８及び蒸気タービン１７を用いてごみ発電も行なって
いる。
【００３２】即ち、蓄熱式熱交換器１２で１５０℃に冷
却された燃焼ガスは、水スプレー等の冷却塔１５で７０
℃に冷却された後、消石灰（Ca（OH）2）溶液を噴霧す
る湿式吸収塔１６に送られ、塩化水素を消石灰と反応さ
せて塩化カルシウムや硫化カルシウムを生成且つ捕集し
つつ飛灰等の除塵を行なう。
却された燃焼ガスは、水スプレー等の冷却塔１５で７０
℃に冷却された後、消石灰（Ca（OH）2）溶液を噴霧す
る湿式吸収塔１６に送られ、塩化水素を消石灰と反応さ
せて塩化カルシウムや硫化カルシウムを生成且つ捕集し
つつ飛灰等の除塵を行なう。
【００３３】吸収塔１６通過後の排ガス温度は６０℃の
ために、白煙防止用の再加熱器６で１６０℃に加熱後、
煙突７より大気排出される。一方、蒸気発生器１４で奪
熱された２００℃の空気は燃焼ガスタービン１８の低段
側に、蓄熱式熱交換器１２で７７０℃に加熱された空気
は燃焼ガスタービン１８の高段側に夫々導入して発電機
の駆動を図り、又蒸気発生器１４より得られた高温の蒸
気は蒸気タービン１７の回転に用いて発電機の駆動を図
る。
ために、白煙防止用の再加熱器６で１６０℃に加熱後、
煙突７より大気排出される。一方、蒸気発生器１４で奪
熱された２００℃の空気は燃焼ガスタービン１８の低段
側に、蓄熱式熱交換器１２で７７０℃に加熱された空気
は燃焼ガスタービン１８の高段側に夫々導入して発電機
の駆動を図り、又蒸気発生器１４より得られた高温の蒸
気は蒸気タービン１７の回転に用いて発電機の駆動を図
る。
【００３４】
【発明の効果】以上記載のごとく請求項１及び２記載の
発明によれば、ダイオキシンの再合成低減を容易に行な
うことが出来る。
発明によれば、ダイオキシンの再合成低減を容易に行な
うことが出来る。
【００３５】請求項３の発明によれば予熱器を用いなく
てもごみ焼却炉２に導入する空気を加温させることが出
来、熱効率の向上と装置構成の削減につながる。
てもごみ焼却炉２に導入する空気を加温させることが出
来、熱効率の向上と装置構成の削減につながる。
【００３６】請求項４記載の発明によれば、再加熱器６
での熱回収とともに、前記ごみ焼却炉２ごみ焼却炉２に
導入する空気を適正な１５０℃前後に加温させることが
出来、熱効率の一層の向上と装置構成の削減につなが
る。
での熱回収とともに、前記ごみ焼却炉２ごみ焼却炉２に
導入する空気を適正な１５０℃前後に加温させることが
出来、熱効率の一層の向上と装置構成の削減につなが
る。
【００３７】請求項５記載の発明によればごみ発電をボ
イラー水による蒸気タービン発電のみならず、燃焼ガス
タービンによっても行なうことが出来、効率的な発電が
可能となる。又、請求項６記載の発明によれば、ボイラ
等を介して蒸気タービンに導入して発電を行なうことに
より熱回収効率が一層向上する。
イラー水による蒸気タービン発電のみならず、燃焼ガス
タービンによっても行なうことが出来、効率的な発電が
可能となる。又、請求項６記載の発明によれば、ボイラ
等を介して蒸気タービンに導入して発電を行なうことに
より熱回収効率が一層向上する。
【図１】 本発明の第１実施形態にかかる都市ゴミや産
業廃棄物を焼却処理するためのごみ焼却設備を温度的に
示す系統図である。
業廃棄物を焼却処理するためのごみ焼却設備を温度的に
示す系統図である。
【図２】 本発明の第２実施形態にかかるごみ焼却設備
を温度的に示す系統図である。
を温度的に示す系統図である。
【図３】 従来技術にかかるごみ焼却設備を温度的に示
す系統図である。
す系統図である。
【図４】 本発明の実施形態に用いるセラミックフィル
タの一例を示す。
タの一例を示す。
【図５】 本発明の実施形態に用いる蓄熱式熱交換器１
２の一例を示す。
２の一例を示す。
２ ごみ焼却炉 ５ 低温除じん装置（バグフィルタ） ６ 再加熱器 １１ 高温除じん装置（セラミックフィルタ） １１０ 透過性セラミック板 １１１ 処理ガス流路 １１２ 清浄ガス流路 １２ 蓄熱式熱交換器 １２２ 回転ドラム １２１ セラミック蓄熱体 １４ 蒸気発生器 １５ 湿式冷却塔 １６ 吸収塔 １７ 蒸気タービン １８ ガスタービン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｊ 15/04 Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｌ Ｆ２３Ｌ 15/02 Ｄ (72)発明者 橘田 岳洋 横浜市金沢区幸浦一丁目８番地１ 三菱重 工業株式会社横浜研究所内 Ｆターム(参考） 3K023 QA02 QA11 QB03 QB15 QC08 SA01 3K065 AA01 AA11 AB01 AC01 BA05 HA01 HA02 HA03 JA05 JA15 JA18 3K070 DA04 DA05 DA07 DA09 DA16 DA32 DA37 DA50 DA53 DA76 4D002 AA02 AA12 AA19 AA21 AC04 BA03 BA12 BA13 BA14 CA11 CA13 DA05 DA12 DA57 EA02 GA01 GA02 GA03 GB03 HA07 HA08
Claims (6)
- 【請求項１】 一般若しくは／または産業廃棄物を焼却
処理するためのごみ焼却設備において、 ごみ焼却炉より排出直後の燃焼ガスを高温除じん装置を
通して、該燃焼ガス中の煤塵を除去した後、 常温空気との熱交換を行なう蓄熱式熱交換器で熱交換を
行ない、前記燃焼ガスを略２５０℃以下に低下させるこ
とを特徴とするごみ焼却設備における燃焼ガス処理方
法。 - 【請求項２】 前記蓄熱式熱交換器に常温空気を供給し
て前記燃焼ガスと熱交換を行なわせ、熱交換後の高温と
なった空気を熱回収器内で水若しくは水蒸気と熱接触さ
せることを特徴とする請求項１記載のごみ焼却設備にお
ける燃焼ガス処理方法。 - 【請求項３】 熱回収器内で水若しくは水蒸気と熱交換
した後の空気を前記ごみ焼却炉に導入して燃焼ガスの混
合・攪拌空気として用いる若しくは燃焼用空気として用
いることを特徴とする請求項１記載のごみ焼却設備にお
ける燃焼ガス処理方法。 - 【請求項４】 熱回収器内で水若しくは水蒸気と熱交換
した後の空気を白煙防止用の燃焼ガス再加熱器に導入し
た後、前記ごみ焼却炉内に導入することを特徴とする請
求項１記載のごみ焼却設備における燃焼ガス処理方法。 - 【請求項５】 前記蓄熱式熱交換器で熱交換後の高温と
なった空気若しくは熱回収器通過後の空気を燃焼ガスタ
ービンに導入して発電を行なうことを特徴とする請求項
１記載のごみ焼却設備における燃焼ガス処理方法。 - 【請求項６】 前記蓄熱式熱交換器で熱交換後の高温と
なった蒸気を蒸気タービンに導入して発電を行なうこと
を特徴とする請求項１記載のごみ焼却設備における燃焼
ガス処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24424899A JP2001065840A (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | ごみ焼却設備における燃焼ガス処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24424899A JP2001065840A (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | ごみ焼却設備における燃焼ガス処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001065840A true JP2001065840A (ja) | 2001-03-16 |
Family
ID=17115943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24424899A Withdrawn JP2001065840A (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | ごみ焼却設備における燃焼ガス処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001065840A (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1999
- 1999-08-31 JP JP24424899A patent/JP2001065840A/ja not_active Withdrawn
Cited By (21)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20061107 |