JP2001254084A

JP2001254084A - 廃棄物処理システム

Info

Publication number: JP2001254084A
Application number: JP2000065520A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Karato; 戸茂樹唐; Takashi Amamiya; 宮隆雨; Sakae Iwashita; 下栄岩; Kiyoshi Imai; 井潔今
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2000-03-09
Filing date: 2000-03-09
Publication date: 2001-09-18

Abstract

(57)【要約】【課題】得られた可燃ガスを燃焼させた場合でも排ガ
スによる金属の腐食を生じさせることなく高温度での熱
回収性能や熱利用性能を大幅に向上させることができる
とともに、可燃ガスの用途に応じてコストメリットのあ
るフレキシブルなシステム構成をとることのできる廃棄
物処理システムを提供すること。【解決手段】本発明による廃棄物処理システム４０
は、廃棄物１から可燃ガス５を生成する廃棄物ガス化装
置２を備える。廃棄物ガス化装置２には、第１脱塵装置
７が接続され、第１脱塵装置７には、第２脱塵装置８が
接続される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物を熱分解ガ
ス化等のプロセスによって処理して可燃ガスを生成する
廃棄物処理システムに係り、とりわけ、生成された可燃
ガス中の微量物質を高度に除去することで、システムの
熱回収性能や熱利用性能に優れ、かつ、良質の炭素燃料
を外部に供給できるようにした廃棄物処理システムに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、廃棄物を熱分解ガス化等のプ
ロセスによって処理して可燃ガスを生成する廃棄物処理
システムが知られている。従来のシステムの一例は、熱
分解ガス化装置と、高温ガス改質装置とを組み合わせて
構成されている。熱分解ガス化装置の例としては、スト
ーカ炉型、キルン炉型、流動床炉型、シャフト炉型など
様々な方式がある。

【０００３】このようなシステムにおける典型的な廃棄
物ガス化プロセスでは、都市ごみや産業廃棄物などの廃
棄物を上記のような熱分解ガス化装置に投入し、低酸素
のもとで４００℃〜６００℃程度の温度に加熱すること
によって熱分解をおこない、この結果発生した熱分解ガ
スをさらに１０００℃程度以上の高温に維持されたガス
改質装置に導入して、水素や一酸化炭素を成分とする軽
質の可燃ガスに転換する。この可燃ガスは、燃焼装置で
燃焼され、高温の燃焼排ガスから熱回収を行なった後大
気に放出される。

【０００４】このような従来のシステムでは、ガス改質
装置で熱分解ガスを１０００℃程度以上の高温に維持す
るので、ガス中のダイオキシン類などの有害化合物の分
解率が高い。このため、廃棄物の無害化性能に優れるほ
か、高温の燃焼排ガスを利用した熱回収が効率よく行な
えるので、廃棄物中のエネルギーの熱利用率が高い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記のような廃棄物ガ
ス化装置で生成される可燃ガス中には、塩素化合物や硫
黄化合物などの有害な微量物質が含まれる。また、高温
ガス改質装置から排出される微量の炭素粒子も含まれ
る。このような可燃ガスを燃焼装置で燃焼させると、塩
素化合物や硫黄化合物などの存在のために塩化水素や硫
黄酸化物を生じ、また、炭素粒子が充分燃焼しきらずに
残る未燃ダストを生じ、これらが燃焼排ガス中に含まれ
て排出される。

【０００６】このような燃焼排ガスがそのまま大気に放
出されると、大気環境を汚染することになる。このた
め、従来はこの燃焼排ガスを一定の温度以下に冷却した
後に排ガス処理装置に導入し、脱塩処理、脱硫処理、脱
塵処理などを行なって微量物質を規制基準レベル以下に
低減したうえで、大気へ放出している。

【０００７】このようなシステムでは、可燃ガスを燃焼
させた排ガス中に含まれる塩化水素や硫黄酸化物が、高
温度領域で金属の腐食を加速させ得る。このため、可燃
ガスを燃焼させた直後の高温度の燃焼ガスを使って熱利
用機器を一定の温度以上の高温レベルに加熱することは
困難である。このことは、高温ボイラ、ガスエンジン、
ガスタービンなどの高温熱利用機器の燃焼加熱用燃料と
して可燃ガスを用いようとしても、これらの機器の耐久
性を低下させる恐れから実現が困難であるということを
意味する。

【０００８】そこで、これらの問題点を解決する方法と
して、廃棄物ガス化装置で生成された可燃ガスを燃焼さ
せる前に脱塩や脱硫を行ない、塩素化合物や硫黄化合物
などの微量物質を極めて低いレベルに除去した後に高温
熱利用機器の燃焼加熱用燃料として用いる、という廃棄
物処理システムが開発されている。

【０００９】このようなシステムの具体的な一例では、
廃棄物ガス化装置で生成された可燃ガス中の塩素化合物
を中和させるために、可燃ガスにＣａ（ＯＨ）_２など
のアルカリ反応剤を投入した後、ガスをバグフィルタな
どの脱塵装置に流通させることでＣａＣｌ_２などの中
和生成物をガス中から除去し、さらに可燃ガスを脱硫反
応層に流通させて硫黄化合物を除去するというものであ
る。可燃ガス中の炭素粒子も、前記の脱塵装置でその多
くを捕捉除去することができる。

【００１０】このような廃棄物処理システムでは、可燃
ガス中の炭素粒子とＣａＣｌ_２などの中和生成物とが
同時にバグフィルタなどの脱塵装置で捕捉され、これら
は混合した固体廃棄物として取り出され、系外に排出さ
れる。

【００１１】可燃ガス中の炭素粒子は炭素含有濃度が高
く、これだけを捕集すれば良質の炭素燃料としてコーク
スや石炭の代替燃料に利用できる。しかしながら、上記
のような廃棄物処理システムでは、炭素粒子を他のＣａ
Ｃｌ_２などの中和生成物から分離して捕集することが
できないために、このような有効利用をすることが不可
能である。

【００１２】さらに、このような廃棄物処理システムで
は、高温熱利用機器の燃焼加熱用燃料に可燃ガスの一部
しか使わず、残りの多くの可燃ガスを燃焼後に大気放出
する場合でも、ガス化装置で生成された可燃ガス全量に
対してガス中の微量物質を極めて低いレベルまでに除去
するように構成している。このため、従来の燃焼排ガス
処理装置で微量物質を規制基準レベル以下までに低減す
る処理を行なう場合と比べて、設備コスト的に大きく不
利である。

【００１３】本発明は、このような点を考慮してなされ
たものであり、得られた可燃ガスを燃焼させた場合でも
排ガスによる金属の腐食を生じさせることなく高温度で
の熱回収性能や熱利用性能を大幅に向上させることがで
きるとともに、可燃ガスの用途に応じてコストメリット
のあるフレキシブルなシステム構成をとることのできる
廃棄物処理システムを提供すること主目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、廃棄物から可
燃ガスを生成する廃棄物ガス化装置と、廃棄物ガス化装
置に接続された第１脱塵装置と、第１脱塵装置に接続さ
れた第２脱塵装置と、を備えたことを特徴とする廃棄物
処理システムである。

【００１５】本発明によれば、廃棄物ガス化装置で生成
された可燃ガス中に含まれる微量物質が、直列に配置さ
れた２つの脱塵装置によって除去される。このため、可
燃ガス中に含まれる炭素粒子などの固体状の微量物質の
除去率を大幅に向上させることができる。

【００１６】また、本発明によれば、第１脱塵装置を通
過した可燃ガスの一部を、第２脱塵装置を介さずに取り
出すよう構成することも可能である。従って、可燃ガス
の用途に応じて、微量物質の除去レベルを変えたシステ
ム構成を構築することができる。

【００１７】例えば、可燃ガスの一部を、高温ボイラ、
ガスエンジン、ガスタービンなどの高温熱利用機器の燃
焼加熱用燃料として用いる場合、必要な可燃ガス流量の
みを第１脱塵装置と第２脱塵装置との両方を経由させて
充分に脱塵を行ない、高度な脱塩・脱硫をした上で燃料
として供給する一方、残りの可燃ガスは、第１脱塵装置
の経由後に分離し、より簡易で低コストな燃焼処理・ガ
ス処理を行なって大気へ放出させるようなシステム構成
が可能となる。

【００１８】好ましくは、第１脱塵装置から第２脱塵装
置に至るガス流路に、反応剤または吸着剤を投入する投
入部が設けられている。反応剤は、例えばアルカリなど
であり、吸着剤は、例えば活性炭などである。

【００１９】この場合、可燃ガス中にアルカリなどの反
応剤もしくは活性炭などの吸着剤が投入された後に第２
脱塵装置での脱塵が行われるため、第１脱塵装置におい
て可燃ガス中の炭素粒子のみを捕捉除去し、第２脱塵装
置において可燃ガス中の他の微量物質を捕捉除去するよ
うな構成が可能である。

【００２０】これにより、例えば可燃ガス中の炭素粒子
をＣａＣｌ_２などの中和生成物から分離して捕集する
ことができるようになり、捕集された炭素粒子を良質の
炭素燃料としてコークスや石炭の代替燃料などに有効利
用することが可能となる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。

【００２２】図１は、本発明による廃棄物処理システム
の第１の実施の形態の概略ブロック図である。図１に示
すように、本実施の形態の廃棄物処理システム４０は、
廃棄物１から可燃ガスを生成する廃棄物ガス化装置２を
備えている。

【００２３】本実施の形態における廃棄物１としては、
家庭や事業所から集められた様々なごみが相当する。そ
の他、ごみから加工されたＲＤＦなどでも良い。その
他、有機成分を含む被処理物であれば、本プロセスのイ
ンプットとして扱うことが可能である。

【００２４】廃棄物ガス化装置２は、熱分解ガス化装置
３とガス改質装置４との組み合わせによって構成されて
いる。熱分解ガス化装置３は、内部加熱用のバーナ３ａ
を有しており、ガス化改質装置４は、内部加熱用のバー
ナ４ａを有している。熱分解ガス化装置３の態様として
は、ストーカ炉型、キルン炉型、流動床炉型、シャフト
炉型など様々な方式がある。

【００２５】廃棄物１は、熱分解ガス化装置３内に導入
されるようになっており、熱分解された廃棄物１がガス
改質装置４に送られるようになっている。ガス改質装置
４からは、可燃ガス５が排出されるようになっている。

【００２６】ガス改質装置４は、可燃ガス５を冷却する
ための冷却装置６に接続されている。冷却装置６は、熱
交換器などの熱回収を行なう装置であっても良い。

【００２７】冷却装置６には、第１脱塵装置７が接続さ
れている。第１脱塵装置７としては、例えばバグフィル
タが採用され得る。可燃ガス５中のＨＣｌやＨ_２Ｓな
どの微量気体物質は第１脱塵装置７を通過可能である
が、ガス中の炭素粒子は固体であるため第１脱塵装置７
を通過できずに捕捉される。第１脱塵装置７には、第１
脱塵装置７に捕捉された炭素粒子を回収するためのカー
ボン回収装置７ａが接続されている。

【００２８】第１脱塵装置７は、第２脱塵装置８に接続
されている。第１脱塵装置７から第２脱塵装置８に至る
ガス流路に、反応剤９を投入する投入部９ａが設けられ
ている。投入部９ａは、この場合、可燃ガス５と反応剤
９とを混合する混合器として構成されている。反応剤９
としては、Ｃａ（ＯＨ）_２などのアルカリ反応剤が利
用され得る。アルカリ反応剤９は、可燃ガス５中のＨＣ
ｌと反応して、ＣａＣｌ_２などの中和固体生成物を生
成する。

【００２９】第２脱塵装置８としては、例えばバグフィ
ルタが採用され得る。第２脱塵装置８は、反応剤９と可
燃ガス５中のＨＣｌ等との反応によって生成されるＣａ
Ｃｌ _２等の塩素化合物を除去可能である。第２脱塵装
置８には、第２脱塵装置８に捕捉された中和固体生成物
を回収するためのダスト回収装置８ａが接続されてい
る。

【００３０】第２脱塵装置８には、脱硫反応層１０が接
続されている。脱硫反応層１０は、可燃ガス５中に含ま
れるＨ_２Ｓ等の硫黄化合物を除去可能である。脱硫反
応層１０の具体的な態様としては、酸化鉄系固体触媒や
活性炭を用いる乾式脱硫塔や、酸化鉄系反応流体を循環
させて用いる湿式脱硫塔などがある。

【００３１】本実施の形態では、脱硫反応層１０から得
られた可燃ガスを、熱分解ガス化装置３の加熱バーナ３
ａに送って燃焼させると共に、ガス改質装置４の加熱バ
ーナ４ａに送って燃焼させるようになっている。

【００３２】また、脱硫反応層１０には燃焼装置１１が
接続されており、燃焼装置１１にて燃焼された燃焼排ガ
ス１２は大気中に放出されるようになっている。

【００３３】次に、このような構成よりなる本実施の形
態の作用について説明する。

【００３４】廃棄物１は、廃棄物ガス化装置２の熱分解
ガス化装置３に投入されてガス化される。詳細には、熱
分解ガス化装置３において、廃棄物１は低酸素のもとで
４００℃〜６００℃程度の温度に加熱されて熱分解さ
れ、この結果発生した熱分解ガスが、１０００℃程度以
上の高温に維持されたガス改質装置４に導入され、水素
や一酸化炭素を成分とする軽質の可燃ガス５に転換され
る。

【００３５】廃棄物１に含まれていた微量の塩素や硫黄
分は、熱分解プロセスの中でＨＣｌなどの塩素化合物や
Ｈ_２Ｓなどの硫黄化合物などに変化して、可燃ガス５
中に微量気体物質として含まれる。可燃ガス５には、こ
の他、ガス改質装置４から排出される炭素粒子が微量固
体物質として含まれる。

【００３６】可燃ガス５は一般に高温であるため、冷却
装置６によって２００℃前後に冷却された後、第１脱塵
装置７に導入される。可燃ガス５中のＨＣｌやＨ_２Ｓ
などの微量気体物質は第１脱塵装置７を通過可能である
が、ガス中の炭素粒子は固体であるため第１脱塵装置７
を通過できずに捕捉される。捕捉された炭素粒子は、カ
ーボン回収装置７ａに集められる。

【００３７】第１脱塵装置７を通過した可燃ガス５は、
第２脱塵装置８に導入されるが、その途中でＣａ（Ｏ
Ｈ）_２などのアルカリ反応剤９が投入部９ａによって
可燃ガス５に混合される。この反応剤９ａは、可燃ガス
５中のＨＣｌと反応してＣａＣｌ_２などの中和固体生
成物を生成する。そしてこの中和固体生成物が、第２脱
塵装置８で捕捉される。

【００３８】このようにして、可燃ガス５中のＨＣｌ等
の塩素化合物を除去することができる。第２脱塵装置８
で捕捉されたＣａＣｌ_２などの中和固体生成物は、ダ
スト回収装置８ａにて回収され、系外に搬出されて処分
される。なお、反応剤９としては、ＨＣｌを吸収するた
めのアルカリ反応剤だけでなく、可燃ガス５中に含まれ
る特定の微量物質を吸収するための活性炭などの吸収剤
を、単独または混合して用いることができる。

【００３９】その後、第２脱塵装置８の下流側に設けら
れた脱硫反応層１０が、可燃ガス５中に含まれるＨ_２
Ｓなどの硫黄化合物を除去する。

【００４０】脱硫反応層１０から得られた可燃ガスは、
炭素粒子やＨＣｌ，Ｈ_２Ｓなどの可燃ガス５中の微量
物質が極めて低いレベルにまで除去されたクリーンな可
燃ガスとなっている。そしてこのクリーンな可燃ガスの
一部が、廃棄物ガス化装置２において必要となる熱源の
燃料として利用されるようになっている。詳細には、可
燃ガスの一部が熱分解ガス化装置３の加熱バーナ３ａに
送られて燃焼し、その高温燃焼ガスでガス化装置を直接
加熱させる。あるいは、ガス改質装置４の熱源として加
熱バーナ４ａに供給され得る。

【００４１】クリーンな可燃ガスの残りは、燃焼装置１
１にて燃焼され、燃焼排ガス１２は大気に放出される。
燃焼装置１１で燃焼される可燃ガス５中の微量物質は、
充分に除去されているので、燃焼排ガス１２のためのガ
ス処理装置をさらに設ける必要はない。

【００４２】以上のように、本実施の形態によれば、第
１脱塵装置７において可燃ガス５中の炭素粒子のみを捕
捉除去し、第２脱塵装置８において可燃ガス５中の他の
微量物質を捕捉除去することができる。これにより、可
燃ガス５中の炭素粒子をＣａＣｌ_２などの中和生成物
から分離して捕集することができ、捕集された炭素粒子
を良質の炭素燃料として、コークスや石炭の代替燃料な
どに有効利用することが可能である。

【００４３】また、本実施の形態によれば、含まれる微
量物質が極めて低いレベルにまで低減された可燃ガス５
の少なくとも一部を、廃棄物ガス化装置２において必要
となる熱源の燃料として供給するようにしており、当該
可燃ガス５を高温度で燃焼させても被加熱部の金属の高
温腐食を加速させることがないため、廃棄物ガス化装置
２の加熱を高温下で効率よく行なうことができる。

【００４４】次に、本発明の第２の実施の形態の廃棄物
処理システムについて、図２を用いて説明する。図２
は、本実施の形態の概略ブロック図である。

【００４５】図２に示すように、本実施の形態の廃棄物
処理システム４０においては、脱硫反応層１０から得ら
れたクリーンな可燃ガス５の一部が、廃棄物ガス化装置
２の熱源の燃料として供給されることに加えて、熱利用
装置１４にも供給されるようになっている。熱利用装置
１４としては、高温ボイラや高温熱交換器などが使用さ
れ得る。

【００４６】その他の構成は、図１に示す第１の実施の
形態の廃棄物処理システムと略同様の構成である。第２
の実施の形態において、図１に示す第１の実施の形態と
同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略す
る。

【００４７】本実施の形態によれば、含まれる微量物質
が極めて低いレベルにまで低減された可燃ガス５の少な
くとも一部を、ボイラや熱交換器などの熱利用装置１４
の燃料として供給するようにしており、当該可燃ガス５
を高温度で燃焼させても被加熱部の金属の高温腐食を加
速させることがないため、しかも、ボイラや熱交換器な
どの熱利用装置１４の加熱を高温下で効率よく行なうこ
とができる。

【００４８】なお、本実施の形態において、廃棄物ガス
化装置２における熱源の燃料は他の燃料でまかない、廃
棄物１から得られたクリーンな可燃ガス５を熱利用装置
１４に専用に供給するようにしても良い。

【００４９】次に、本発明の第３の実施の形態の廃棄物
処理システムについて、図３を用いて説明する。図３
は、本実施の形態の概略ブロック図である。

【００５０】図３に示すように、本実施の形態の廃棄物
処理システム４０においては、脱硫反応層１０から得ら
れたクリーンな可燃ガス５の一部が、廃棄物ガス化装置
２にの熱源の燃料として供給されることに加えて、ガス
利用装置１５にも供給されるようになっている。ガス利
用装置１５としては、ガスエンジンやガスタービンなど
が使用され得る。

【００５１】その他の構成は、図１に示す第１の実施の
形態の廃棄物処理システムと略同様の構成である。第３
の実施の形態において、図１に示す第１の実施の形態と
同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略す
る。

【００５２】本実施の形態によれば、含まれる微量物質
が極めて低いレベルにまで低減された可燃ガス５の少な
くとも一部を、ガスエンジンやガスタービンなどのガス
利用装置１５のガス燃料として供給するようにしてお
り、当該可燃ガス５を高温度で燃焼させてもエンジン燃
焼部やタービン燃焼部の金属の高温腐食を加速させるこ
とがないため、これらの燃焼を高温下で効率よく行なう
ことができる。従って、このようなガスエンジンやガス
タービンで発電を行う場合、高い発電効率を得ることが
できる。

【００５３】なお、本実施の形態において、廃棄物ガス
化装置２における熱源の燃料は他の燃料でまかない、廃
棄物１から得られたクリーンな可燃ガス５をガス利用装
置１５に専用に供給するようにしても良い。

【００５４】次に、本発明の第４の実施の形態の廃棄物
処理システムについて、図４を用いて説明する。図４
は、本実施の形態の概略ブロック図である。

【００５５】図４に示すように、本実施の形態の廃棄物
処理システム４０においては、第１脱塵装置７の下流に
おいてガスラインが分岐しており、第２脱塵装置８を経
由させずに燃焼装置２０に至る可燃ガス５のラインが設
けられている。

【００５６】可燃ガス５中には、微量物質としてＨＣｌ
やＨ_２Ｓが含まれているが、燃焼装置２０ではガスを
燃焼するだけで金属の高温加熱を行なうものではない。
このため、その燃料としての可燃ガス５は、ガス中微量
物質を金属の高温加熱を行なう場合ほど低いレベルまで
除去したものでなくても良い。

【００５７】但し、燃焼排ガス２１を大気に放出する前
に、微量物質を規制基準レベル以下に低減すべく、燃焼
排ガス２１を冷却装置２２で減温し、その後アルカリな
どの反応剤２３を混合器２３ａを介して燃焼排ガス２１
中に混合させて、脱塵装置２４を介して大気２５へ放出
する構成となっている。

【００５８】脱塵装置２４としては、バグフィルタなど
が用いられ、混合器２３ａから混合される反応剤２３に
よって燃焼排ガス２１中で生成した中和化合物を捕捉す
るようになっている。脱塵装置２４には、捕捉された中
和化合物を回収するためのダスト回収装置２４が接続さ
れている。

【００５９】その他の構成は、図１に示す第１の実施の
形態の廃棄物処理システムと略同様の構成である。第４
の実施の形態において、図１に示す第１の実施の形態と
同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略す
る。

【００６０】このような構成では、燃焼装置２０の後段
で、可燃ガス５中のＨＣｌはそのまま燃焼排ガス２１に
含まれ、可燃ガス５中のＨ_２Ｓは酸化硫黄に変化する
ので、アルカリ反応剤２３でいずれも中和吸収され、脱
塵装置２４を経た後に脱硫反応層を設置しなくても、排
ガスが大気規制を充分に満たすことが可能となる。

【００６１】以上のように、本実施の形態によれば、廃
棄物ガス化装置２の熱源用の燃料として必要となる可燃
ガス量を除いた量の可燃ガス５を、第２脱塵装置８及び
脱硫反応層１０を通して含まれる微量物質を徹底して低
いレベルにまで除去しないで、第１脱塵装置７の下流で
分岐させより簡易な燃焼システムで燃焼処理するため、
設備コスト的に有利である。

【００６２】次に、本発明の第５の実施の形態の廃棄物
処理システムについて、図５を用いて説明する。図５
は、本実施の形態の概略ブロック図である。

【００６３】図５に示すように、本実施の形態の廃棄物
処理システム４０においては、脱硫反応層１０にダイオ
キシン除去反応層３０が接続されている他は、図１に示
す第１の実施の形態の廃棄物処理システムと略同様の構
成である。第５の実施の形態において、図１に示す第１
の実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して詳細
な説明は省略する。

【００６４】本実施の形態によれば、脱硫反応層１０を
経た後段に、可燃ガス５中のダイオキシン類を除去する
反応層３０が設けられているため、廃棄物ガス化装置２
で生成されたガス５中にダイオキシンなどの微量有害物
質が含まれていたとしても、これを除去することができ
る。ダイオキシン除去反応層３０を経て得られた最終の
可燃ガスは、これを種々の熱利用機器にて燃焼させて熱
利用したのちに大気中に放出しても、各排ガス中のダイ
オキシン類をきわめて低いレベルに抑えることができ
る。

【００６５】

【発明の効果】本発明によれば、廃棄物ガス化装置で生
成された可燃ガス中に含まれる微量物質が、直列に配置
された２つの脱塵装置によって除去される。このため、
可燃ガス中に含まれる炭素粒子などの固体状の微量物質
の除去率を大幅に向上させることができる。

【００６６】また、本発明によれば、第１脱塵装置を通
過した可燃ガスの一部を、第２脱塵装置を介さずに取り
出すよう構成することも可能である。従って、可燃ガス
の用途に応じて、微量物質の除去レベルを変えたシステ
ム構成を構築することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による廃棄物処理システムの第１の実施
の形態を示す概略ブロック図。

【図２】本発明による廃棄物処理システムの第２の実施
の形態を示す概略ブロック図。

【図３】本発明による廃棄物処理システムの第３の実施
の形態を示す概略ブロック図。

【図４】本発明による廃棄物処理システムの第４の実施
の形態を示す概略ブロック図。

【図５】本発明による廃棄物処理システムの第５の実施
の形態を示す概略ブロック図。

【符号の説明】

１廃棄物２廃棄物ガス化装置３熱分解ガス化装置４ガス改質装置５可燃ガス６冷却装置７第１脱塵装置７ａカーボン回収装置８第２脱塵装置８ａダスト回収装置９反応剤９ａ投入部１０脱硫反応層１１燃焼装置１２燃焼排ガス２０燃焼装置２１燃焼排ガス２２冷却装置２３反応剤２３ａ混合器２４脱塵装置２４ａダスト回収装置３０ダイオキシン除去反応層４０廃棄物処理システム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ１０Ｋ 1/02 Ｃ１０Ｋ 1/20 1/20 1/32 1/32 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ (72)発明者岩下栄神奈川県横浜市鶴見区末広町２丁目４番地株式会社東芝京浜事業所内 (72)発明者今井潔神奈川県横浜市鶴見区末広町２丁目４番地株式会社東芝京浜事業所内Ｆターム(参考） 4D004 AA46 AB06 AC05 BA03 CA27 CA47 CC09 CC12 4D012 CA07 CC13 CH01 CH04 CH05 4D020 AA10 BA01 BB01 CA08 CD02 CD03 4H060 AA02 BB03 BB22 BB25 CC15 DD12 DD24 FF03 GG01 GG08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】廃棄物から可燃ガスを生成する廃棄物ガス
化装置と、廃棄物ガス化装置に接続された第１脱塵装置と、第１脱塵装置に接続された第２脱塵装置と、を備えたこ
とを特徴とする廃棄物処理システム。
【請求項２】第１脱塵装置から第２脱塵装置に至るガス
流路に、反応剤または吸着剤を投入する投入部が設けら
れていることを特徴とする請求項１に記載の廃棄物処理
システム。
【請求項３】第２脱塵装置には、脱硫反応層が接続され
ていることを特徴とする請求項１または２に記載の廃棄
物処理システム。
【請求項４】脱硫反応層を通過した可燃ガスは、廃棄物
ガス化装置の熱源燃料として利用されることを特徴とす
る請求項１乃至３のいずれかに記載の廃棄物処理システ
ム。
【請求項５】脱硫反応層を通過した可燃ガスは、熱利用
装置の熱源燃料として供給されることを特徴とする請求
項１乃至３のいずれかに記載の廃棄物処理システム。
【請求項６】脱硫反応層を通過した可燃ガスは、ガス利
用装置のガス燃料として供給されることを特徴とする請
求項１乃至３のいずれかに記載の廃棄物処理システム。
【請求項７】脱硫反応層には、ダイオキシン除去反応層
が接続されていることを特徴とする請求項３に記載の廃
棄物処理システム。