JP2001054733A - ガスの分離について改良された選択性を有する吸着体 - Google Patents
ガスの分離について改良された選択性を有する吸着体Info
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Abstract
(57)【要約】
本発明は、１ｎｍ乃至１４ｎｍのポア直径（Ｄｍ）を有
するポアを具備し且つ＋２０℃及び１ｂａｒで測定した
場合にせいぜい１０Ｓｃｃ／ｇの酸素吸着力をさらに有
する多孔質吸着体並びに極性の異なる幾つかのガス状化
合物を含有するガス混合物中に含まれる少なくとも１つ
のガス状化合物を吸着するためのこの吸着体の使用に関
する。好ましくは、精製されるべき或いは分離されるべ
きガス混合物は、酸素及び窒素を含有する混合物，特に
は空気、一酸化炭素及び水素を含有する混合物、及び炭
化水素類，特にはオレフィン類から選ばれる。ゆりに
は、本方法はＰＳＡ或いはＶＳＡタイプである。
するポアを具備し且つ＋２０℃及び１ｂａｒで測定した
場合にせいぜい１０Ｓｃｃ／ｇの酸素吸着力をさらに有
する多孔質吸着体並びに極性の異なる幾つかのガス状化
合物を含有するガス混合物中に含まれる少なくとも１つ
のガス状化合物を吸着するためのこの吸着体の使用に関
する。好ましくは、精製されるべき或いは分離されるべ
きガス混合物は、酸素及び窒素を含有する混合物，特に
は空気、一酸化炭素及び水素を含有する混合物、及び炭
化水素類，特にはオレフィン類から選ばれる。ゆりに
は、本方法はＰＳＡ或いはＶＳＡタイプである。
Description
【０００１】本発明は、吸着，特にはＰＳＡ、ＴＳＡ、
或いはＶＳＡプロセス，により、改良された選択性を有
する吸着体を用いてガスを分離する或いは精製する方法
に関する。
或いはＶＳＡプロセス，により、改良された選択性を有
する吸着体を用いてガスを分離する或いは精製する方法
に関する。
【０００２】ＰＳＡ（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｗｉｎｇ
Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ）、ＴＳＡ（Ｔｅｍｐｅｒａｔｕ
ｒｅ Ｓｗｉｎｇ Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ）、及びＶＳ
Ａ（Ｖａｃｃｕｍ Ｓｗｉｎｇ Ａｄｓｏｒｐｔｉｏ
ｎ）タイプの循環吸着プロセスは、現在、ガスの製造に
広く使用されている。例えば、ＶＳＡプロセスにより窒
素を優先吸着して酸素を製造する空気中のガスの分離が
挙げられる。
Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ）、ＴＳＡ（Ｔｅｍｐｅｒａｔｕ
ｒｅ Ｓｗｉｎｇ Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ）、及びＶＳ
Ａ（Ｖａｃｃｕｍ Ｓｗｉｎｇ Ａｄｓｏｒｐｔｉｏ
ｎ）タイプの循環吸着プロセスは、現在、ガスの製造に
広く使用されている。例えば、ＶＳＡプロセスにより窒
素を優先吸着して酸素を製造する空気中のガスの分離が
挙げられる。
【０００３】これを行うのに、ゼオライト，特にはＬＴ
Ａ或いはＦＡＵタイプの、本質的にＸ或いはＬＳＸゼオ
ライト，は、その吸着プロセスで最も一般に使用されて
いる吸着体である。
Ａ或いはＦＡＵタイプの、本質的にＸ或いはＬＳＸゼオ
ライト，は、その吸着プロセスで最も一般に使用されて
いる吸着体である。
【０００４】従来、ガス，より詳細には空気，の分離に
好適な吸着体は、リチウム、カルシウム、ストロンチウ
ム、或いはバリウムのようなアルカリまたはアルカリ土
類金属や、アルミニウム、銅、或いは亜鉛のような繊維
金属や、これらカチオンの混合物で高度に交換された，
一般には８０％より多く交換された，ゼオライトであ
る。
好適な吸着体は、リチウム、カルシウム、ストロンチウ
ム、或いはバリウムのようなアルカリまたはアルカリ土
類金属や、アルミニウム、銅、或いは亜鉛のような繊維
金属や、これらカチオンの混合物で高度に交換された，
一般には８０％より多く交換された，ゼオライトであ
る。
【０００５】例えば、文献ＵＳ−Ａ−５，２６８，０２
３、ＵＳ−Ａ−５，１７４，９７９、ＵＳ−Ａ−４，８
５９，２１７、ＵＳ−Ａ−５，１５２，８１３、ＵＳ−
Ａ−４，４８１，０１８、ＵＳ−Ａ−５，４１９，８９
１、ＥＰ−Ａ−５８９４０６、及びＥＰ−Ａ−５８９３
９１を挙げることができる。
３、ＵＳ−Ａ−５，１７４，９７９、ＵＳ−Ａ−４，８
５９，２１７、ＵＳ−Ａ−５，１５２，８１３、ＵＳ−
Ａ−４，４８１，０１８、ＵＳ−Ａ−５，４１９，８９
１、ＥＰ−Ａ−５８９４０６、及びＥＰ−Ａ−５８９３
９１を挙げることができる。
【０００６】そのようなゼオライトは、通常、ミクロン
サイズの寸法を有する結晶粉末の形態で合成される。し
かしながら、粉末は加圧ガス流により同伴されるので、
この塵埃状の形態は、循環ガス分離プロセスにおいて或
いは触媒プロセスにおいて直接には使用され得ない。
サイズの寸法を有する結晶粉末の形態で合成される。し
かしながら、粉末は加圧ガス流により同伴されるので、
この塵埃状の形態は、循環ガス分離プロセスにおいて或
いは触媒プロセスにおいて直接には使用され得ない。
【０００７】その結果、例えば押出或いはボール（bal
l）成形を用いた成形工程が必要となる。
l）成形を用いた成形工程が必要となる。
【０００８】これら粒質物について、それらが処理され
ねばならないプロセスに最も適合したサイズ及び形状が
選ばれる。
ねばならないプロセスに最も適合したサイズ及び形状が
選ばれる。
【０００９】この処理は、その吸着体に、特にはその圧
縮強さのような機械的特性及びその動的特性を与える。
縮強さのような機械的特性及びその動的特性を与える。
【００１０】現在、一般的な挙動を支配する法則は全く
展開され得ておらず、そのプロセスのパラメータを吸着
体のパラメータに関連付けることは非常に難しいことが
分かっている。それでも、吸着体の特性，特にはその成
形に関連した特性，は、それらプロセスの全体的な効力
において最も重要な役割を演じていることが知られてい
る。
展開され得ておらず、そのプロセスのパラメータを吸着
体のパラメータに関連付けることは非常に難しいことが
分かっている。それでも、吸着体の特性，特にはその成
形に関連した特性，は、それらプロセスの全体的な効力
において最も重要な役割を演じていることが知られてい
る。
【００１１】さらに、ガスの製造を目的としたそれらの
分離は、それらが極性において異なる場合、極性のより
低い分子に対する極性のより高い分子の多孔質吸着体上
への選択吸着により達成される。
分離は、それらが極性において異なる場合、極性のより
低い分子に対する極性のより高い分子の多孔質吸着体上
への選択吸着により達成される。
【００１２】例えば、酸素の製造を目的としたゼオライ
ト分子篩上への窒素の選択吸着による空気中のガスの分
離を挙げることができる。
ト分子篩上への窒素の選択吸着による空気中のガスの分
離を挙げることができる。
【００１３】これら吸着体は、一般には、１つ以上の吸
着床及び様々な段（steps）を使用したＰＳＡタイプの
循環プロセスにおいて使用され、それらの間で、極性分
子の吸着によるガスの製造は高圧下で実行され、吸着体
の再生は低圧下で実行される。
着床及び様々な段（steps）を使用したＰＳＡタイプの
循環プロセスにおいて使用され、それらの間で、極性分
子の吸着によるガスの製造は高圧下で実行され、吸着体
の再生は低圧下で実行される。
【００１４】空気中のガスの分離の場合、低圧は一般に
は大気圧未満（真空（vacuum））であり、高圧は大気圧
よりも僅かに高い。これらプロセスは、それゆえ、ＶＳ
Ａプロセスと呼ばれる。
は大気圧未満（真空（vacuum））であり、高圧は大気圧
よりも僅かに高い。これらプロセスは、それゆえ、ＶＳ
Ａプロセスと呼ばれる。
【００１５】これらプロセス，特にはＰＳＡ或いはＶＳ
Ａプロセス，で使用されるこれら吸着体は、それらが使
用されるプロセスに関して異なる熱力学的パラメータ，
すなわち、特には： − 所定圧力及び所定温度，例えば２０℃及び１バー
ル，で規定される極性分子，例えば窒素，の吸着力
ＱN2； − 所定圧力及び所定温度，例えば２０℃及び１バー
ル，で規定される低極性分子，例えば酸素，の吸着力Ｑ
N2； − 所定圧力及び所定温度，例えば２０℃及び１バー
ル，における純粋な分子についての吸着力の比として規
定される吸着選択性［ＱN2］／［ＱN2］，により特徴づ
けられる。
Ａプロセス，で使用されるこれら吸着体は、それらが使
用されるプロセスに関して異なる熱力学的パラメータ，
すなわち、特には： − 所定圧力及び所定温度，例えば２０℃及び１バー
ル，で規定される極性分子，例えば窒素，の吸着力
ＱN2； − 所定圧力及び所定温度，例えば２０℃及び１バー
ル，で規定される低極性分子，例えば酸素，の吸着力Ｑ
N2； − 所定圧力及び所定温度，例えば２０℃及び１バー
ル，における純粋な分子についての吸着力の比として規
定される吸着選択性［ＱN2］／［ＱN2］，により特徴づ
けられる。
【００１６】これらパラメータは、ここに添付する図１
に例証される。
に例証される。
【００１７】「選択性」パラメータは、それを増加させ
ることは、ガス混合物を分離する操作の効率を増加させ
るだけでなく、ガスの製造に関連したエネルギー消費を
低減し且つプロセスの生産性を増加させることを可能と
するので、ガスの製造にとって最も重要である。
ることは、ガス混合物を分離する操作の効率を増加させ
るだけでなく、ガスの製造に関連したエネルギー消費を
低減し且つプロセスの生産性を増加させることを可能と
するので、ガスの製造にとって最も重要である。
【００１８】ゆえに、低極性の分子を製造する目的でよ
り極性の分子の吸着を使用するこれらガス分離プロセス
では、循環吸着プロセスにおいて、上記に規定されるよ
うな最も高い吸着選択性を有する吸着体材料を使用する
ことが必要である。
り極性の分子の吸着を使用するこれらガス分離プロセス
では、循環吸着プロセスにおいて、上記に規定されるよ
うな最も高い吸着選択性を有する吸着体材料を使用する
ことが必要である。
【００１９】高い選択性を得る方法は、低極性分子につ
いての吸着力が可能な限り低い吸着体を使用することに
ある。
いての吸着力が可能な限り低い吸着体を使用することに
ある。
【００２０】しかしながら、これについて述べたよう
に、生じる問題は、酸素のような低極性分子についての
吸着体の吸着力を可能な限り減少させて窒素のようなよ
り極性の分子についての前記吸着体の選択性を増加させ
ること、及び改良された選択性を有するそのような吸着
体を使用するガス分離或いは精製プロセスを改良するこ
とである。
に、生じる問題は、酸素のような低極性分子についての
吸着体の吸着力を可能な限り減少させて窒素のようなよ
り極性の分子についての前記吸着体の選択性を増加させ
ること、及び改良された選択性を有するそのような吸着
体を使用するガス分離或いは精製プロセスを改良するこ
とである。
【００２１】本発明により提供される解決法は、それゆ
え、１ｎｍ乃至１４ｎｍのポア直径を有するポアを具備
し且つ＋２０℃及び１ｂａｒで測定した場合にせいぜい
１０Ｓｃｃ／ｇの酸素吸着力を有する多孔質吸着体に関
する。
え、１ｎｍ乃至１４ｎｍのポア直径を有するポアを具備
し且つ＋２０℃及び１ｂａｒで測定した場合にせいぜい
１０Ｓｃｃ／ｇの酸素吸着力を有する多孔質吸着体に関
する。
【００２２】実際、本発明の発明者は、非常に驚くべき
ことに、低極性分子である酸素についての吸着力とその
分離プロセスで使用される吸着体の平均ポア半径，これ
は、およそ１．４ｎｍのポア半径までである，との間に
相関性が存在していることを示している。
ことに、低極性分子である酸素についての吸着力とその
分離プロセスで使用される吸着体の平均ポア半径，これ
は、およそ１．４ｎｍのポア半径までである，との間に
相関性が存在していることを示している。
【００２３】この限度より上では、吸着体材料のポア直
径の増加は、酸素のような低極性分子の吸着力に非常に
小さな影響しか与えない。
径の増加は、酸素のような低極性分子の吸着力に非常に
小さな影響しか与えない。
【００２４】したがって、平均ポア半径が１．４ｎｍ以
上の寸法である多孔質吸着体材料の使用は、それゆえ
に、低極性分子，例えば酸素，の吸着を制限することを
可能とし、その結果、これら分子を製造するプロセスを
工業的観点からより経済的であり且つ許容可能なものと
する。
上の寸法である多孔質吸着体材料の使用は、それゆえ
に、低極性分子，例えば酸素，の吸着を制限することを
可能とし、その結果、これら分子を製造するプロセスを
工業的観点からより経済的であり且つ許容可能なものと
する。
【００２５】その上、本発明の多孔質吸着体はその酸素
吸着力によって規定されるが、前記吸着体は以下に説明
するように空気や酸素／窒素混合物以外のガス混合物を
分離するのに使用されてもよいこと、換言すれば、本発
明は決してこれら特定のガス混合物に制限されるもので
はないことが強調されるべきである。
吸着力によって規定されるが、前記吸着体は以下に説明
するように空気や酸素／窒素混合物以外のガス混合物を
分離するのに使用されてもよいこと、換言すれば、本発
明は決してこれら特定のガス混合物に制限されるもので
はないことが強調されるべきである。
【００２６】場合によっては、本発明に係る吸着体は、
以下の特徴： − ポア直径が１．２ｎｍ乃至１０ｎｍ、好ましくは
１．４ｎｍ乃至５ｎｍであること； − ＋２０℃及び１ｂａｒで測定した吸着体の酸素吸着
力が０．１乃至８Ｓｃｃ／ｇ、好ましくは０．５乃至７
Ｓｃｃ／ｇ、及びより好ましくは１乃至５Ｓｃｃ／ｇで
あること； − それが吸着体活性相及び少なくとも１つの不活性バ
インダを具備すること； − 吸着体活性相が結晶質或いはアモルファスのカチオ
ン性多孔質材料から選ばれること； − 不活性バインダが粘土類、シリカ類、アルミナ類、
及びアルミノケイ酸塩類から選ばれること； − 吸着体活性相の重量比率の不活性バインダの重量比
率に対する比が９５／５乃至５／９５、好ましくは５０
／５０乃至９０／１０であること； − 吸着体活性相が１つ以上の金属カチオン、好ましく
はリチウム、カルシウム、亜鉛、または鉄カチオン或い
はＩＵＰＡＣによる元素周期律表のＩ、ＩＩ、ＶＩＩ、
Ｘ、ＸＩ、ＸＩＩ族及びＦから選ばれるカチオンを含有
し且つゼオライト性相（zeolitic phase）が好ましくは
少なくとも８０％まで１つ以上の金属カチオンで，好ま
しくは少なくとも９０％まで，交換されていること，の
１つ以上を具備していてもよい。
以下の特徴： − ポア直径が１．２ｎｍ乃至１０ｎｍ、好ましくは
１．４ｎｍ乃至５ｎｍであること； − ＋２０℃及び１ｂａｒで測定した吸着体の酸素吸着
力が０．１乃至８Ｓｃｃ／ｇ、好ましくは０．５乃至７
Ｓｃｃ／ｇ、及びより好ましくは１乃至５Ｓｃｃ／ｇで
あること； − それが吸着体活性相及び少なくとも１つの不活性バ
インダを具備すること； − 吸着体活性相が結晶質或いはアモルファスのカチオ
ン性多孔質材料から選ばれること； − 不活性バインダが粘土類、シリカ類、アルミナ類、
及びアルミノケイ酸塩類から選ばれること； − 吸着体活性相の重量比率の不活性バインダの重量比
率に対する比が９５／５乃至５／９５、好ましくは５０
／５０乃至９０／１０であること； − 吸着体活性相が１つ以上の金属カチオン、好ましく
はリチウム、カルシウム、亜鉛、または鉄カチオン或い
はＩＵＰＡＣによる元素周期律表のＩ、ＩＩ、ＶＩＩ、
Ｘ、ＸＩ、ＸＩＩ族及びＦから選ばれるカチオンを含有
し且つゼオライト性相（zeolitic phase）が好ましくは
少なくとも８０％まで１つ以上の金属カチオンで，好ま
しくは少なくとも９０％まで，交換されていること，の
１つ以上を具備していてもよい。
【００２７】その上、そのような吸着体は、極性の異な
る幾つかのガス状化合物中に含まれる少なくとも１種の
ガス状化合物を吸着するのに使用され得る。
る幾つかのガス状化合物中に含まれる少なくとも１種の
ガス状化合物を吸着するのに使用され得る。
【００２８】さらに、本発明は、少なくとも１つの極性
の第１ガス状化合物と前記極性の第１ガス状化合物より
も極性の低い少なくとも１つの第２ガス状化合物とを含
有するガス混合物を分離する或いは精製するプロセスに
関し、そのプロセスにおいて、少なくとも前記ガス混合
物中に存在する前記極性の第１ガス状化合物は本発明に
係る吸着体上に吸着される。
の第１ガス状化合物と前記極性の第１ガス状化合物より
も極性の低い少なくとも１つの第２ガス状化合物とを含
有するガス混合物を分離する或いは精製するプロセスに
関し、そのプロセスにおいて、少なくとも前記ガス混合
物中に存在する前記極性の第１ガス状化合物は本発明に
係る吸着体上に吸着される。
【００２９】場合によっては、本発明に係るプロセス
は、以下の特徴： − 精製されるべき或いは分離されるべきガス混合物
が、酸素及び窒素を含有する混合物，特には空気、一酸
化炭素及び水素を含有する混合物、及び炭化水素類，特
にはオレフィン類から選ばれること； − それはＰＳＡ或いはＶＳＡタイプであり、且つガス
混合物は空気であり、極性の第１ガス状化合物は窒素で
あり、低極性の第２のガス状化合物は酸素であること； − それはＰＳＡタイプであり、且つガス混合物は水素
及び／またはＣＯ及び／またはＣＯ2を含有する混合物
であり、極性の第１ガス状化合物はＣＯ2であり、低極
性の第２のガス状化合物は少なくとも水素であること； − ガス混合物は、−５０℃乃至＋３００℃の範囲の温
度、１ｂａｒ乃至１００ｂａｒの範囲の吸着圧、及び／
または０．１ｂａｒ乃至１０ｂａｒの範囲の脱着圧であ
ること，の１つ以上を具備していてもよい。
は、以下の特徴： − 精製されるべき或いは分離されるべきガス混合物
が、酸素及び窒素を含有する混合物，特には空気、一酸
化炭素及び水素を含有する混合物、及び炭化水素類，特
にはオレフィン類から選ばれること； − それはＰＳＡ或いはＶＳＡタイプであり、且つガス
混合物は空気であり、極性の第１ガス状化合物は窒素で
あり、低極性の第２のガス状化合物は酸素であること； − それはＰＳＡタイプであり、且つガス混合物は水素
及び／またはＣＯ及び／またはＣＯ2を含有する混合物
であり、極性の第１ガス状化合物はＣＯ2であり、低極
性の第２のガス状化合物は少なくとも水素であること； − ガス混合物は、−５０℃乃至＋３００℃の範囲の温
度、１ｂａｒ乃至１００ｂａｒの範囲の吸着圧、及び／
または０．１ｂａｒ乃至１０ｂａｒの範囲の脱着圧であ
ること，の１つ以上を具備していてもよい。
【００３０】本発明は、例証の目的で以下に与えられる
がどのような制限も含意しない説明により及び添付の図
面を参照してより明確に理解されるであろう。
がどのような制限も含意しない説明により及び添付の図
面を参照してより明確に理解されるであろう。
【００３１】酸素についての吸着等温線が、市販の圧力
計装置ＭＩＣＲＯＭＥＴＲＩＣＳＡＳＡＰ ２４０５
中、２０℃で、様々な天然の、市販の、或いは実験室で
合成したゼオライトについて測定された。
計装置ＭＩＣＲＯＭＥＴＲＩＣＳＡＳＡＰ ２４０５
中、２０℃で、様々な天然の、市販の、或いは実験室で
合成したゼオライトについて測定された。
【００３２】使用した材料及び得られた結果は以下の表
に与えられている。
に与えられている。
【００３３】
【表１】
【００３４】得られた結果，すなわち、これら様々なゼ
オライト性吸着体について１ｂａｒ及び２０℃で測定さ
れた酸素吸着力，は、前記吸着体のポアサイズの関数と
して、ここに添付する図２中にプロットされている。
オライト性吸着体について１ｂａｒ及び２０℃で測定さ
れた酸素吸着力，は、前記吸着体のポアサイズの関数と
して、ここに添付する図２中にプロットされている。
【００３５】これら得られた結果は、驚くべきことに、
１．４ｎｍの値までのポア直径の減少に伴う酸素吸着力
の一定の減少を明確に示している。
１．４ｎｍの値までのポア直径の減少に伴う酸素吸着力
の一定の減少を明確に示している。
【００３６】この直径より上では、酸素吸着力は、直径
の増加に対して非常に僅かしか変化しない。
の増加に対して非常に僅かしか変化しない。
【００３７】このように、本発明は、改良された選択性
を有する，１．４ｎｍよりも大きなポア口径を有する，
吸着体材料を使用することによってより極性の分子の選
択吸着により低極性分子を製造することを目的としたガ
ス混合物の分離に特に好適である。
を有する，１．４ｎｍよりも大きなポア口径を有する，
吸着体材料を使用することによってより極性の分子の選
択吸着により低極性分子を製造することを目的としたガ
ス混合物の分離に特に好適である。
【図１】圧力と極性分子及び低極性分子の吸着力との関
係を示すグラフ。
係を示すグラフ。
【図２】ゼオライトについて測定した酸素の吸着等温線
を示すグラフ。
を示すグラフ。
Claims (13)
- 【請求項１】 １ｎｍ乃至１４ｎｍのポア直径（Ｄｍ）
を有するポアを具備し且つ＋２０℃及び１ｂａｒで測定
した場合にせいぜい１０Ｓｃｃ／ｇの酸素吸着力を有す
る多孔質吸着体。 - 【請求項２】 前記ポア直径（Ｄｍ）は１．２ｎｍ乃至
１０ｎｍ、好ましくは１．４ｎｍ乃至５ｎｍであること
を特徴とする請求項１に記載の吸着体。 - 【請求項３】 前記吸着体の酸素吸着力は＋２０℃及び
１ｂａｒで測定した場合に０．１乃至８Ｓｃｃ／ｇ、好
ましくは０．５乃至７Ｓｃｃ／ｇ、及びより好ましくは
１乃至５Ｓｃｃ／ｇであることを特徴とする請求項１ま
たは請求項２に記載の吸着体。 - 【請求項４】 吸着体活性相と少なくとも１つの不活性
バインダとを具備することを特徴とする請求項１乃至請
求項３のいずれか１項に記載の吸着体。 - 【請求項５】 前記吸着体活性相は結晶質或いはアモル
ファスのカチオン性多孔質材料から選ばれることを特徴
とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の吸
着体。 - 【請求項６】 前記不活性バインダは粘土類、シリカ
類、アルミナ類、及びアルミノケイ酸塩類から選ばれる
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項
に記載の吸着体。 - 【請求項７】 吸着体活性相の重量比率の不活性バイン
ダの重量比率に対する比が９５／５乃至５／９５、好ま
しくは５０／５０乃至９０／１０であることを特徴とす
る請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の吸着
体。 - 【請求項８】 前記吸着体活性相が１つ以上の金属カチ
オン、好ましくはリチウム、カルシウム、亜鉛、または
鉄カチオン或いはＩＵＰＡＣによる元素周期律表のＩ、
ＩＩ、ＶＩＩ、Ｘ、ＸＩ、ＸＩＩ族及びＦから選ばれる
カチオンを含有し且つ好ましくはゼオライト性相が少な
くとも８０％まで１つ以上の金属カチオンで，好ましく
は少なくとも９０％まで，交換されていることを特徴と
する請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の吸着
体。 - 【請求項９】 極性の異なる幾つかのガス状化合物を含
有するガス混合物中に含まれる少なくとも１つのガス状
化合物を吸着するための請求項１乃至請求項８のいずれ
か１項に記載の吸着体の使用。 - 【請求項１０】 少なくとも１つの極性の第１ガス状化
合物と前記極性の第１ガス状化合物よりも極性の低い少
なくとも１つの第２ガス状化合物とを含有するガス混合
物を分離する或いは精製する方法であって、少なくとも
前記ガス混合物中に存在する前記極性の第１ガス状化合
物は請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の吸着
体上に吸着される方法。 - 【請求項１１】 精製されるべき或いは分離されるべき
前記ガス混合物は、 − 酸素及び窒素を含有する混合物，特には空気、 − 一酸化炭素及び水素を含有する混合物、及び − 炭化水素類，特にはオレフィン類 から選ばれる請求項１０に記載の方法。 - 【請求項１２】 ＰＳＡ或いはＶＳＡタイプであり、且
つ前記ガス混合物は空気であり、前記極性の第１ガス状
化合物は窒素であり、前記低極性の第２のガス状化合物
は酸素であることを特徴とする請求項１０または請求項
１１に記載の方法。 - 【請求項１３】 ＰＳＡタイプであり、且つ前記ガス混
合物は水素及び／またはＣＯ及び／またはＣＯ2を含有
する混合物であり、前記極性の第１ガス状化合物はＣＯ
2であり、前記低極性の第２のガス状化合物は少なくと
も水素であることを特徴とする請求項１０または請求項
１１に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9909516A FR2796570B1 (fr) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | Adsorbant a selectivite amelioree pour la separation des gaz |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=9548397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000216053A Pending JP2001054733A (ja) | 1999-07-22 | 2000-07-17 | ガスの分離について改良された選択性を有する吸着体 |
Country Status (5)
| Country | Link |
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| EP (1) | EP1070539A1 (ja) |
| JP (1) | JP2001054733A (ja) |
| CA (1) | CA2312001A1 (ja) |
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| KR100476161B1 (ko) * | 2003-02-18 | 2005-03-15 | 엘지전자 주식회사 | 기체농축기 |
| JP4301452B2 (ja) * | 2003-02-18 | 2009-07-22 | サンビオー２ カンパニー，リミティド | 気体濃縮方法およびその装置 |
| FR2858606B1 (fr) * | 2003-08-04 | 2006-01-20 | Air Liquide | Generateur autonome d'oxygene |
| JP4512093B2 (ja) * | 2004-03-30 | 2010-07-28 | 大陽日酸株式会社 | 空気液化分離装置の前処理精製装置、炭化水素吸着剤、及び原料空気の前処理方法 |
| DE102004024676A1 (de) * | 2004-05-18 | 2005-12-15 | Süd-Chemie AG | Filmförmige sorbenshaltige Zusammensetzungen |
| KR100603008B1 (ko) * | 2004-09-07 | 2006-07-24 | (주)네오포텍 | 광촉매층이 내부에 코팅되고 전극이 일체형으로 형성된디젤엔진 배출가스 정화장치 및 그 제조방법 |
| WO2006074343A2 (en) * | 2005-01-07 | 2006-07-13 | Questair Technologies Inc. | Engineered adsorbent structures for kinetic separation |
| US11285428B2 (en) | 2016-02-02 | 2022-03-29 | Sabic Global Technologies B.V. | Process for separation of hydrogen and oxygen |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB824825A (en) * | 1956-12-26 | 1959-12-02 | Bataafsche Petroleum | A process for preparing a molecular sieve composite |
| US3140933A (en) * | 1960-12-02 | 1964-07-14 | Union Carbide Corp | Separation of an oxygen-nitrogen mixture |
| NL136033C (ja) * | 1962-04-12 | 1900-01-01 | ||
| US4859217A (en) | 1987-06-30 | 1989-08-22 | Uop | Process for separating nitrogen from mixtures thereof with less polar substances |
| US4775396A (en) * | 1987-11-05 | 1988-10-04 | Union Carbide Corporation | Selective adsorption of CO2 on zeolites |
| US4943304A (en) * | 1989-04-06 | 1990-07-24 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for the purification of bulk gases using chabazite adsorbents |
| US5246689A (en) * | 1990-01-25 | 1993-09-21 | Mobil Oil Corporation | Synthetic porous crystalline material its synthesis and use |
| US5378440A (en) * | 1990-01-25 | 1995-01-03 | Mobil Oil Corp. | Method for separation of substances |
| US5152813A (en) * | 1991-12-20 | 1992-10-06 | Air Products And Chemicals, Inc. | Nitrogen adsorption with a Ca and/or Sr exchanged lithium X-zeolite |
| US5258058A (en) * | 1992-10-05 | 1993-11-02 | Air Products And Chemicals, Inc. | Nitrogen adsorption with a divalent cation exchanged lithium X-zeolite |
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| FR2743507B1 (fr) * | 1996-01-16 | 1998-03-06 | Air Liquide | Procede pour la separation de melanges d'oxygene et d'azote utilisant un adsorbant a porosite amelioree |
| US5868818A (en) * | 1996-08-08 | 1999-02-09 | Tosoh Corporation | Adsorbent for air separation, production method thereof, and air-separation method using it |
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