JP2001052961A - パッケージ型固体電解コンデンサの構造及びその製造方法 - Google Patents
パッケージ型固体電解コンデンサの構造及びその製造方法Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
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- H01G9/08—Housing; Encapsulation
-
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- H01G2/06—Mountings specially adapted for mounting on a printed-circuit support
- H01G2/065—Mountings specially adapted for mounting on a printed-circuit support for surface mounting, e.g. chip capacitors
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- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンデンサ素子６を合成樹脂製のパッケージ
体１７にて密封して成る固体電解コンデンサにおいて、
その小型・軽量化を図る。 【解決手段】 前記コンデンサ素子６を、シート片１１
の上面において前記パッケージ体１７にて密封し、前記
パッケージ体１７及びシート片の表面に、コンデンサ素
子６の陽極に導通する陽極側端子電極膜１４，１８と、
コンデンサ素子６の陰極に導通する陰極側端子電極膜１
３，１９とを形成する。
体１７にて密封して成る固体電解コンデンサにおいて、
その小型・軽量化を図る。 【解決手段】 前記コンデンサ素子６を、シート片１１
の上面において前記パッケージ体１７にて密封し、前記
パッケージ体１７及びシート片の表面に、コンデンサ素
子６の陽極に導通する陽極側端子電極膜１４，１８と、
コンデンサ素子６の陰極に導通する陰極側端子電極膜１
３，１９とを形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タンタル、ニオブ
又はアルミニウム等の弁作用金属を使用したコンデンサ
素子を合成樹脂にて密封して成るパッケージ型固体電解
コンデンサの構造と、その製造方法とに関するものであ
る。
又はアルミニウム等の弁作用金属を使用したコンデンサ
素子を合成樹脂にて密封して成るパッケージ型固体電解
コンデンサの構造と、その製造方法とに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のパッケージ型固体電解コ
ンデンサを多量生産するに際しては、金属板製のリード
フレームを使用した製造方法が採用されている。
ンデンサを多量生産するに際しては、金属板製のリード
フレームを使用した製造方法が採用されている。
【０００３】すなわち、図１５４〜図１５６に示すよう
に、リードフレームＡに、左右一対のリード端子Ｂ，Ｃ
を長手方向に一定のピッチ間隔で設けて、この両リード
端子Ｂ，Ｃ間に、コンデンサ素子Ｄを、その陽極部Ｄ１
が一方のリード端子Ｂに、陰極部Ｄ２が他方のリード端
子Ｃに各々接続するように搭載したのち、このコンデン
サ素子Ｄの部分の全体を、熱硬化性合成樹脂製のパッケ
ージ体Ｅにて密封し、次いで、前記リードフレームＡか
ら切り離したのち、前記両リード端子Ｂ，Ｃのうち前記
パッケージ体Ｅから突出する部分を、パッケージ体Ｅの
下面側に折り曲げると言う製造が採用されている。
に、リードフレームＡに、左右一対のリード端子Ｂ，Ｃ
を長手方向に一定のピッチ間隔で設けて、この両リード
端子Ｂ，Ｃ間に、コンデンサ素子Ｄを、その陽極部Ｄ１
が一方のリード端子Ｂに、陰極部Ｄ２が他方のリード端
子Ｃに各々接続するように搭載したのち、このコンデン
サ素子Ｄの部分の全体を、熱硬化性合成樹脂製のパッケ
ージ体Ｅにて密封し、次いで、前記リードフレームＡか
ら切り離したのち、前記両リード端子Ｂ，Ｃのうち前記
パッケージ体Ｅから突出する部分を、パッケージ体Ｅの
下面側に折り曲げると言う製造が採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この製造方法は、コン
デンサ素子Ｄの全体を、一つずつ一対の金型を使用した
合成樹脂のトランスファ成形によるパッケージ体Ｅにて
密封するものであることにより、前記パッケージ体Ｅの
うち、その表面と前記コンデンサ素子Ｄにおける左右両
側面との間の肉厚さＷ１′、及び上下両面との間の肉厚
さＨ１′，Ｈ２′を、前記パッケージ体Ｅを合成樹脂の
トランスファ成形すること、及び、これに加えて、リー
ドフレームＡに対してコンデンサ素子Ｄを装填するとき
において左右及び上下に傾くこと等を考慮して可成り厚
くしなければならず、この分だけ、固体電解コンデンサ
における幅寸法Ｗ′及び高さ寸法Ｈ′が増大することに
なるから、全体の体積に対するコンデンサ素子の体積効
率が低くなり、全体が、コンデンサ素子の容量に比べて
大型化するのであり、換言すると、コンデンサ素子の全
体を合成樹脂のトランスファ成形によるパッケージ体Ｅ
にて密封することが、固体電解コンデンサにおける小型
・大容量化の妨げになっているという問題があった。
デンサ素子Ｄの全体を、一つずつ一対の金型を使用した
合成樹脂のトランスファ成形によるパッケージ体Ｅにて
密封するものであることにより、前記パッケージ体Ｅの
うち、その表面と前記コンデンサ素子Ｄにおける左右両
側面との間の肉厚さＷ１′、及び上下両面との間の肉厚
さＨ１′，Ｈ２′を、前記パッケージ体Ｅを合成樹脂の
トランスファ成形すること、及び、これに加えて、リー
ドフレームＡに対してコンデンサ素子Ｄを装填するとき
において左右及び上下に傾くこと等を考慮して可成り厚
くしなければならず、この分だけ、固体電解コンデンサ
における幅寸法Ｗ′及び高さ寸法Ｈ′が増大することに
なるから、全体の体積に対するコンデンサ素子の体積効
率が低くなり、全体が、コンデンサ素子の容量に比べて
大型化するのであり、換言すると、コンデンサ素子の全
体を合成樹脂のトランスファ成形によるパッケージ体Ｅ
にて密封することが、固体電解コンデンサにおける小型
・大容量化の妨げになっているという問題があった。
【０００５】しかも、前記した従来のパッケージ型固体
電解コンデンサは、二本のリード端子Ｂ，Ｃを、前記パ
ッケージ体Ｅの左右両端部から突出したのち、パッケー
ジ体Ｅの下面側に折り曲げることにより、プリント基板
等に対して半田付けにて面実装するように構成したもの
で、二本のリード端子を必要とするから、重量が増大す
るばかりか、全体の長さ寸法Ｌが増大してより大型化
し、しかも、製造コストがアップするという問題もあっ
た。
電解コンデンサは、二本のリード端子Ｂ，Ｃを、前記パ
ッケージ体Ｅの左右両端部から突出したのち、パッケー
ジ体Ｅの下面側に折り曲げることにより、プリント基板
等に対して半田付けにて面実装するように構成したもの
で、二本のリード端子を必要とするから、重量が増大す
るばかりか、全体の長さ寸法Ｌが増大してより大型化
し、しかも、製造コストがアップするという問題もあっ
た。
【０００６】本発明は、これの問題を解消した固体電解
コンデンサの構造と、この固体電解コンデンサを多量生
産できる製造方法とを提供することを技術的課題とする
ものである。
コンデンサの構造と、この固体電解コンデンサを多量生
産できる製造方法とを提供することを技術的課題とする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明の請求項１は、「陽極部と陰極部とを備え
たコンデンサ素子と、このコンデンサ素子を上面に搭載
した合成樹脂製シート片と、このシート片の上面におい
て前記コンデンサ素子を封止する合成樹脂製のパッケー
ジ体とから成り、前記パッケージ体及びシート片のうち
いずれか一方又は両方の表面に、前記コンデンサ素子に
おける陽極部に導通する陽極側端子電極膜と、前記コン
デンサ素子における陰極部に導通する陰極側端子電極膜
とを形成する。」という構成にした。
るため本発明の請求項１は、「陽極部と陰極部とを備え
たコンデンサ素子と、このコンデンサ素子を上面に搭載
した合成樹脂製シート片と、このシート片の上面におい
て前記コンデンサ素子を封止する合成樹脂製のパッケー
ジ体とから成り、前記パッケージ体及びシート片のうち
いずれか一方又は両方の表面に、前記コンデンサ素子に
おける陽極部に導通する陽極側端子電極膜と、前記コン
デンサ素子における陰極部に導通する陰極側端子電極膜
とを形成する。」という構成にした。
【０００８】また、本発明の請求項２は、「前記請求項
１の記載において、前記パッケージ体のうちコンデンサ
素子の上面を密封する部分を、合成樹脂製のシート片に
て構成する。」という構成にした。
１の記載において、前記パッケージ体のうちコンデンサ
素子の上面を密封する部分を、合成樹脂製のシート片に
て構成する。」という構成にした。
【０００９】更にまた、本発明の請求項３は、「前記請
求項１又は２の記載において、前記パッケージ体におけ
る左右両端面のうちいずれか一方の端面と上面との角部
に面取り面を設けるか、或いは、前記一方の端面を傾斜
面に形成する。」という構成にした。
求項１又は２の記載において、前記パッケージ体におけ
る左右両端面のうちいずれか一方の端面と上面との角部
に面取り面を設けるか、或いは、前記一方の端面を傾斜
面に形成する。」という構成にした。
【００１０】
【発明の作用・効果】前記した請求項１のように、コン
デンサ素子を合成樹脂製シート片の上面に搭載し、この
シート片の上面に、前記コンデンサ素子を封止する合成
樹脂製のパッケージ体を設けたことにより、前記コンデ
ンサ素子における左右両側面及び上面側は、合成樹脂製
のパッケージ体にて封止されるが、前記コンデンサ素子
における下面側は、合成樹脂製のシート片にて封止され
る。
デンサ素子を合成樹脂製シート片の上面に搭載し、この
シート片の上面に、前記コンデンサ素子を封止する合成
樹脂製のパッケージ体を設けたことにより、前記コンデ
ンサ素子における左右両側面及び上面側は、合成樹脂製
のパッケージ体にて封止されるが、前記コンデンサ素子
における下面側は、合成樹脂製のシート片にて封止され
る。
【００１１】つまり、本発明は、コンデンサ素子におけ
る左右両側面及び上下両面のうちその下面側を、合成樹
脂製のパッケージ体にて封止することに代えて、合成樹
脂製のシート片にて封止するものであることにより、固
体電解コンデンサにおける高さ寸法を、コンデンサ素子
の下面側をもパッケージ体にて封止する場合に比べて、
パッケージ体における肉厚さ寸法から前記シート片にお
ける厚さ寸法を差し引いた分だけ低くすることができる
のであり、しかも、シート片の上面にコンデンサ素子を
搭載したことで、コンデンサ素子が上下方向に傾くこと
がないことにより、パッケージ体のうちコンデンサ素子
の上面側における肉厚さに、前記従来のようにコンデン
サ素子の上下方向への傾きの点を考慮する必要がないか
ら、この上面側における肉厚さを薄くできるのである。
る左右両側面及び上下両面のうちその下面側を、合成樹
脂製のパッケージ体にて封止することに代えて、合成樹
脂製のシート片にて封止するものであることにより、固
体電解コンデンサにおける高さ寸法を、コンデンサ素子
の下面側をもパッケージ体にて封止する場合に比べて、
パッケージ体における肉厚さ寸法から前記シート片にお
ける厚さ寸法を差し引いた分だけ低くすることができる
のであり、しかも、シート片の上面にコンデンサ素子を
搭載したことで、コンデンサ素子が上下方向に傾くこと
がないことにより、パッケージ体のうちコンデンサ素子
の上面側における肉厚さに、前記従来のようにコンデン
サ素子の上下方向への傾きの点を考慮する必要がないか
ら、この上面側における肉厚さを薄くできるのである。
【００１２】従って、本発明によると、高さ寸法及び長
さ寸法を小さくできるから、全体の体積に対するコンデ
ンサ素子の体積効率が高くなり、全体の大きさを、コン
デンサ素子の容量に比べて小型化できると共に、軽量化
でき、換言すると、コンデンサ素子の全体を合成樹脂の
トランスファ成形によるパッケージ体にて密封する場合
よりも、大幅に小型・軽量化できる効果を有する。
さ寸法を小さくできるから、全体の体積に対するコンデ
ンサ素子の体積効率が高くなり、全体の大きさを、コン
デンサ素子の容量に比べて小型化できると共に、軽量化
でき、換言すると、コンデンサ素子の全体を合成樹脂の
トランスファ成形によるパッケージ体にて密封する場合
よりも、大幅に小型・軽量化できる効果を有する。
【００１３】これに加えて、前記請求項２のように構成
することにより、コンデンサ素子の上面側をも合成樹脂
製の封止することができて、高さ寸法を、コンデンサ素
子の上面側を合成樹脂製のパッケージ体で封止する場合
よりも低くできるから、更なる小型・軽量化を達成でき
るのである。
することにより、コンデンサ素子の上面側をも合成樹脂
製の封止することができて、高さ寸法を、コンデンサ素
子の上面側を合成樹脂製のパッケージ体で封止する場合
よりも低くできるから、更なる小型・軽量化を達成でき
るのである。
【００１４】ところで、この種の固体電解コンデンサ
は、極の方向が決まっている有極性であることにより、
これをプリント基板等に対して実装するとき、陽極と陰
極とを逆向きにして実装すると、固体電解コンデンサの
破損が発生することになる。
は、極の方向が決まっている有極性であることにより、
これをプリント基板等に対して実装するとき、陽極と陰
極とを逆向きにして実装すると、固体電解コンデンサの
破損が発生することになる。
【００１５】これに対しては、請求項３に記載したよう
に、前記パッケージ体における一端面及び他端面のうち
いずれか一方と上面との角部に面取り面を設けるか、或
いは、前記パッケージ体における一端面及び他端面のう
ちいずれか一方を傾斜面に形成することにより、この面
取り面又は傾斜面によって極の方向を容易に識別するこ
とができるから、プリント基板等に実装に際して、逆向
きにして実装することを大幅に低減できるのである。
に、前記パッケージ体における一端面及び他端面のうち
いずれか一方と上面との角部に面取り面を設けるか、或
いは、前記パッケージ体における一端面及び他端面のう
ちいずれか一方を傾斜面に形成することにより、この面
取り面又は傾斜面によって極の方向を容易に識別するこ
とができるから、プリント基板等に実装に際して、逆向
きにして実装することを大幅に低減できるのである。
【００１６】また、前記パッケージ型固体電解コンデン
サにおける一方の端子であるところの陽極側端子電極膜
を、請求項５，６，７に記載したように、前記パッケー
ジ体における他方の端面に、他方の端子であるところの
陰極側端子電極膜を、請求項９，１０に記載したよう
に、前記パッケージ体における他方の端面に各々形成し
たことにより、前記従来のように、金属板製のリード端
子を使用することなく、従って、大型化及び重量のアッ
プを招来することなく、面実装型に構成することができ
るのである。
サにおける一方の端子であるところの陽極側端子電極膜
を、請求項５，６，７に記載したように、前記パッケー
ジ体における他方の端面に、他方の端子であるところの
陰極側端子電極膜を、請求項９，１０に記載したよう
に、前記パッケージ体における他方の端面に各々形成し
たことにより、前記従来のように、金属板製のリード端
子を使用することなく、従って、大型化及び重量のアッ
プを招来することなく、面実装型に構成することができ
るのである。
【００１７】更にまた、前記パッケージ型固体電解コン
デンサにおける一方の端子であるところの陽極側端子電
極膜を、請求項８に記載したように、スルーホールを使
用してシート片の下面に、他方の端子であるところの陰
極側端子電極膜を、請求項１１に記載したように、スル
ーホールを使用してシート片の下面に各々形成したこと
により、前記従来のように、金属板製のリード端子を使
用することなく、従って、大型化及び重量のアップを招
来することなく、面実装型に構成することができるので
ある。
デンサにおける一方の端子であるところの陽極側端子電
極膜を、請求項８に記載したように、スルーホールを使
用してシート片の下面に、他方の端子であるところの陰
極側端子電極膜を、請求項１１に記載したように、スル
ーホールを使用してシート片の下面に各々形成したこと
により、前記従来のように、金属板製のリード端子を使
用することなく、従って、大型化及び重量のアップを招
来することなく、面実装型に構成することができるので
ある。
【００１８】そして、本発明の請求項１２〜２５に記載
した各製造方法によると、前記請求項１〜１１に記載し
た構成の固体電解コンデンサを、リードフレームを使用
することなく、多量生産方式に低コストで製造できる効
果を有する。
した各製造方法によると、前記請求項１〜１１に記載し
た構成の固体電解コンデンサを、リードフレームを使用
することなく、多量生産方式に低コストで製造できる効
果を有する。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、タ
ンタル固体電解コンデンサを製造する場合の図面につい
て説明する。
ンタル固体電解コンデンサを製造する場合の図面につい
て説明する。
【００２０】図１〜図１６は第１の実施の形態を示す。
【００２１】この第１の実施の形態は、以下に述べる方
法である。
法である。
【００２２】先ず、図１及び図２に示すように、適宜厚
さの軟質又は硬質合成樹脂製のシート材１を用意し、こ
のシート材１の上面に、多数個の陰極用電極膜２を適宜
ピッチの間隔で四列に並べて形成する一方、前記シート
材１の下面に、前記陰極用電極膜２における四つの列の
箇所に陰極側端子電極膜３を、この各陰極側端子電極膜
３の間の箇所に陽極側端子電極膜４を、これら各陰極側
端子電極膜３及び各陽極側端子電極膜４が前記各陰極用
電極膜２の列方向に延びるように形成する。
さの軟質又は硬質合成樹脂製のシート材１を用意し、こ
のシート材１の上面に、多数個の陰極用電極膜２を適宜
ピッチの間隔で四列に並べて形成する一方、前記シート
材１の下面に、前記陰極用電極膜２における四つの列の
箇所に陰極側端子電極膜３を、この各陰極側端子電極膜
３の間の箇所に陽極側端子電極膜４を、これら各陰極側
端子電極膜３及び各陽極側端子電極膜４が前記各陰極用
電極膜２の列方向に延びるように形成する。
【００２３】この場合、前記各陰極用電極膜２のうち前
記各陰極側端子電極膜３の長手方向に並ぶ複数個の各陰
極用電極膜２は、前記各陰極側端子電極膜３に沿って延
びる帯状電極膜５にて一体的に連なるようにする。
記各陰極側端子電極膜３の長手方向に並ぶ複数個の各陰
極用電極膜２は、前記各陰極側端子電極膜３に沿って延
びる帯状電極膜５にて一体的に連なるようにする。
【００２４】一方、コンデンサ素子６は、図３に示すよ
うに、タンタル等の弁作用金属の粉末を多孔質に固めて
焼成し且つ前記の金属粉末の表面に五酸化タンタル等の
誘電体膜と固体電解質層とを形成した基体片６ａと、こ
の基体片６ａにその一端面から突出するように固着した
タンタル等の弁作用金属製の棒状の陽極部６ｂと、前記
基体片６ａの表面に膜状に形成した陰極部６ｃとによっ
て構成されている。
うに、タンタル等の弁作用金属の粉末を多孔質に固めて
焼成し且つ前記の金属粉末の表面に五酸化タンタル等の
誘電体膜と固体電解質層とを形成した基体片６ａと、こ
の基体片６ａにその一端面から突出するように固着した
タンタル等の弁作用金属製の棒状の陽極部６ｂと、前記
基体片６ａの表面に膜状に形成した陰極部６ｃとによっ
て構成されている。
【００２５】次いで、図４及び図５に示すように、前記
コンデンサ素子６の多数個を、前記シート材１における
各電極膜２の上面に、一つずつ陽極部６ｂを横向きに並
列状に並べて搭載する。この搭載に際しては、各コンデ
ンサ素子６を、第１列と第２列、及び、第３列と第４列
とにおいて陽極部６ｂが互いに向かい合わせにして並べ
ると共に、この各コンデンサ素子６における陰極部６ｃ
を前記陰極用電極膜２に対して導電性ペースト（図示せ
ず）の接着剤等にて電気的に接続した状態に固定する。
コンデンサ素子６の多数個を、前記シート材１における
各電極膜２の上面に、一つずつ陽極部６ｂを横向きに並
列状に並べて搭載する。この搭載に際しては、各コンデ
ンサ素子６を、第１列と第２列、及び、第３列と第４列
とにおいて陽極部６ｂが互いに向かい合わせにして並べ
ると共に、この各コンデンサ素子６における陰極部６ｃ
を前記陰極用電極膜２に対して導電性ペースト（図示せ
ず）の接着剤等にて電気的に接続した状態に固定する。
【００２６】次いで、前記シート材１の上面に、図４及
び図５に二点鎖線で示すように、その周囲を囲うように
構成した枠体２０を載置し、この枠体２０内に、合成樹
脂を液体状態で、前記各コンデンサ素子６の全体が浸漬
する深さまで充填したのち硬化することにより、図６及
び図７に示すように、各コンデンサ素子６の全体を埋め
込む厚さにした合成樹脂製の板状体７を形成する。
び図５に二点鎖線で示すように、その周囲を囲うように
構成した枠体２０を載置し、この枠体２０内に、合成樹
脂を液体状態で、前記各コンデンサ素子６の全体が浸漬
する深さまで充填したのち硬化することにより、図６及
び図７に示すように、各コンデンサ素子６の全体を埋め
込む厚さにした合成樹脂製の板状体７を形成する。
【００２７】この場合において、前記各陰極用電極膜２
の相互間を一体的に繋ぐ帯状電極膜５の一端部５ａは、
前記板状体７の側面から突出するようにする。
の相互間を一体的に繋ぐ帯状電極膜５の一端部５ａは、
前記板状体７の側面から突出するようにする。
【００２８】次いで、前記シート材１の下面に、図８及
び図９に示すように、合成樹脂製のエキスパンションシ
ート３０を貼着したのち、前記シート材１を含む板状体
７を、各コンデンサ素子６における列方向の左右両側に
おける列方向切断線Ｘに沿ってダイシングカッター等に
て切断することにより、その一方の切断面７ａに、各コ
ンデンサ素子６における陽極部６ｂ及び陽極側端子電極
膜４が、他方の切断面７ｂに、前記各陰極用電極膜２及
び陰極側端子電極膜３が各々露出するようにする。
び図９に示すように、合成樹脂製のエキスパンションシ
ート３０を貼着したのち、前記シート材１を含む板状体
７を、各コンデンサ素子６における列方向の左右両側に
おける列方向切断線Ｘに沿ってダイシングカッター等に
て切断することにより、その一方の切断面７ａに、各コ
ンデンサ素子６における陽極部６ｂ及び陽極側端子電極
膜４が、他方の切断面７ｂに、前記各陰極用電極膜２及
び陰極側端子電極膜３が各々露出するようにする。
【００２９】なお、この切断に際しては、シート材１を
硬質材にして、切断溝を、このシート材１を残すか、シ
ート材１に傷を付ける程度の深さにして刻設したのち、
シード材を割るようにして切断することにより、前記エ
キスパンションシート３０に伸びが発生することを回避
できて、好都合である。
硬質材にして、切断溝を、このシート材１を残すか、シ
ート材１に傷を付ける程度の深さにして刻設したのち、
シード材を割るようにして切断することにより、前記エ
キスパンションシート３０に伸びが発生することを回避
できて、好都合である。
【００３０】次いで、図１０及び図１１に示すように、
前記一方の切断面７ａに、銀又はニッケルの無電解メッ
キを施すか、或いは、導電性ペーストを塗布し、乾燥し
たのち焼成することにより、陽極側端子電極膜８を、当
該陽極側端子電極膜８が前記各コンデンサ素子６におけ
る陽極部６ｂ及び前記陽極側端子電極膜４に電気的に接
続するようにして形成する一方、前記他方の切断面７ｂ
に、銀又はニッケルの無電解メッキを施すか、或いは、
導電性ペーストを塗布し、乾燥したのち焼成することに
より、陰極側端子電極膜９を、当該陰極側端子電極膜９
が前記各コンデンサ素子６の箇所における陰極用電極膜
２及び前記陰極側端子電極膜３に電気的に接続するよう
にして形成する。
前記一方の切断面７ａに、銀又はニッケルの無電解メッ
キを施すか、或いは、導電性ペーストを塗布し、乾燥し
たのち焼成することにより、陽極側端子電極膜８を、当
該陽極側端子電極膜８が前記各コンデンサ素子６におけ
る陽極部６ｂ及び前記陽極側端子電極膜４に電気的に接
続するようにして形成する一方、前記他方の切断面７ｂ
に、銀又はニッケルの無電解メッキを施すか、或いは、
導電性ペーストを塗布し、乾燥したのち焼成することに
より、陰極側端子電極膜９を、当該陰極側端子電極膜９
が前記各コンデンサ素子６の箇所における陰極用電極膜
２及び前記陰極側端子電極膜３に電気的に接続するよう
にして形成する。
【００３１】ところで、前記各コンデンサ素子６におけ
る陽極部６ｂは、酸化され易いタンタル等の弁作用金属
製で、この陽極部６ｂのうち前記一方の切断面７ａに露
出する部分には、板状体７の切断と同時に酸化膜が形成
されることにより、前記陽極側端子電極膜８との電気的
接続に不良が発生する率が高くなる。
る陽極部６ｂは、酸化され易いタンタル等の弁作用金属
製で、この陽極部６ｂのうち前記一方の切断面７ａに露
出する部分には、板状体７の切断と同時に酸化膜が形成
されることにより、前記陽極側端子電極膜８との電気的
接続に不良が発生する率が高くなる。
【００３２】そこで、前記一方の切断面７ａに陽極側端
子電極膜８を形成するに際しては、これに先立って、図
１２に示すように、各コンデンサ素子における陽極部６
ｂのうち前記一方の切断面７ａに露出する部分に、これ
と、これに近接したニッケル、パラジウム、ロジウム又
は白金の電極棒との間における放電により（なお、この
放電に際して各コンデンサ素子６における陽極部６ｂへ
の通電は、各陰極用電極膜２の相互間を一体的に繋ぐ帯
状電極膜５の一端部５ａより行う）、酸化膜を除去しな
がらタンタルとニッケル、パラジウム、ロジウム又は白
金との合金から成る酸化され難い陽極バンプ６ｂ′を形
成するか、或いは、各コンデンサ素子における陽極部６
ｂのうち前記一方の切断面７ａに露出する部分に、パラ
ジウム又は白金のペーストを塗布したのちレーザ光線を
照射することにより、酸化膜を除去しながらタンタルと
パラジウム又は白金との合金から成る酸化され難い陽極
バンプ６ｂ′を形成するのである。
子電極膜８を形成するに際しては、これに先立って、図
１２に示すように、各コンデンサ素子における陽極部６
ｂのうち前記一方の切断面７ａに露出する部分に、これ
と、これに近接したニッケル、パラジウム、ロジウム又
は白金の電極棒との間における放電により（なお、この
放電に際して各コンデンサ素子６における陽極部６ｂへ
の通電は、各陰極用電極膜２の相互間を一体的に繋ぐ帯
状電極膜５の一端部５ａより行う）、酸化膜を除去しな
がらタンタルとニッケル、パラジウム、ロジウム又は白
金との合金から成る酸化され難い陽極バンプ６ｂ′を形
成するか、或いは、各コンデンサ素子における陽極部６
ｂのうち前記一方の切断面７ａに露出する部分に、パラ
ジウム又は白金のペーストを塗布したのちレーザ光線を
照射することにより、酸化膜を除去しながらタンタルと
パラジウム又は白金との合金から成る酸化され難い陽極
バンプ６ｂ′を形成するのである。
【００３３】このように、各コンデンサ素子における陽
極部６ｂのうち前記一方の切断面７ａに露出する部分に
酸化され難い金属による陽極バンプ６ｂ′を形成するこ
とにより、前記一方の切断面７ａに陽極側端子電極膜８
を前記した方法にて形成した場合に、この陽極側端子電
極膜８を各コンデンサ素子６における陽極部６ｂに対し
て確実に電気的に接続することができて、不良品の発生
率を低減できる。
極部６ｂのうち前記一方の切断面７ａに露出する部分に
酸化され難い金属による陽極バンプ６ｂ′を形成するこ
とにより、前記一方の切断面７ａに陽極側端子電極膜８
を前記した方法にて形成した場合に、この陽極側端子電
極膜８を各コンデンサ素子６における陽極部６ｂに対し
て確実に電気的に接続することができて、不良品の発生
率を低減できる。
【００３４】そして、最後に、図１３に示すように、前
記板状体７及び前記シート材１を、各コンデンサ素子６
の間の行方向切断線Ｙに沿って、ダイシングカッター等
にて複数個のチップ片に切断したのち、各チップ片をエ
キスパンションシート３０から剥離することにより、第
１の実施形態によるタンタル固体電解コンデンサ１０Ａ
の複数個を同時に得るのである。
記板状体７及び前記シート材１を、各コンデンサ素子６
の間の行方向切断線Ｙに沿って、ダイシングカッター等
にて複数個のチップ片に切断したのち、各チップ片をエ
キスパンションシート３０から剥離することにより、第
１の実施形態によるタンタル固体電解コンデンサ１０Ａ
の複数個を同時に得るのである。
【００３５】図１４〜図１６は、以上の工程により得ら
れるタンタル固体電解コンデンサ１０Ａの構造を示すも
のである。
れるタンタル固体電解コンデンサ１０Ａの構造を示すも
のである。
【００３６】この第１の実施の形態によるタンタル固体
電解コンデンサ１０Ａは、陰極部６ｃと陽極部６ｂとを
備えたコンデンサ素子６を、合成樹脂製シート片１１の
上面に、当該コンデンサ素子６における陰極部６ｃをこ
のシート片１１の上面に形成した陰極用電極膜１２に電
気的に接続するように陽極部６ｂを横向きにして搭載す
る一方、前記シート片１１の上面に、前記コンデンサ素
子６を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を、当該
パッケージ体１７の一端面１７ａに前記コンデンサ素子
６の陽極部６ｂが、他端面１７ｂに前記陰極用電極膜１
２が各々露出するように設け、このパッケージ体１７の
一端面１７ａに陽極側端子電極膜１８を、他端面１７ｂ
に陰極側端子電極膜１９を各々形成し、更に、前記シー
ト片１１の下面のうち左右両端の部分にも、前記陽極側
端子電極膜１８に電気的に導通する陽極側端子電極膜１
４と、前記陰極側端子電極膜１９に電気的に導通する陰
極側端子電極膜１３とを形成するという構造に成ってい
る。
電解コンデンサ１０Ａは、陰極部６ｃと陽極部６ｂとを
備えたコンデンサ素子６を、合成樹脂製シート片１１の
上面に、当該コンデンサ素子６における陰極部６ｃをこ
のシート片１１の上面に形成した陰極用電極膜１２に電
気的に接続するように陽極部６ｂを横向きにして搭載す
る一方、前記シート片１１の上面に、前記コンデンサ素
子６を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を、当該
パッケージ体１７の一端面１７ａに前記コンデンサ素子
６の陽極部６ｂが、他端面１７ｂに前記陰極用電極膜１
２が各々露出するように設け、このパッケージ体１７の
一端面１７ａに陽極側端子電極膜１８を、他端面１７ｂ
に陰極側端子電極膜１９を各々形成し、更に、前記シー
ト片１１の下面のうち左右両端の部分にも、前記陽極側
端子電極膜１８に電気的に導通する陽極側端子電極膜１
４と、前記陰極側端子電極膜１９に電気的に導通する陰
極側端子電極膜１３とを形成するという構造に成ってい
る。
【００３７】前記第１の実施の形態によるタンタル固体
電解コンデンサ１０Ａは、前記したように、コンデンサ
素子６を合成樹脂製シート片１１の上面に搭載し、この
シート片１１の上面に、前記コンデンサ素子６を封止す
る合成樹脂製のパッケージ体１７を設けたことにより、
コンデンサ素子６における左右両側面及び上下両面のう
ちその下面側を、厚さＴの薄い前記シート片１１にて封
止できることに加えて、シート片１１の上面にコンデン
サ素子６を搭載したことで、コンデンサ素子６が上下方
向に傾くことがないことにより、パッケージ体１７のう
ちコンデンサ素子６の上面側における肉厚さＨ１に、前
記従来のようにコンデンサ素子の上下方向への傾きの点
を考慮する必要がないから、固体電解コンデンサ１０の
高さ寸法Ｈを低くすることができる。
電解コンデンサ１０Ａは、前記したように、コンデンサ
素子６を合成樹脂製シート片１１の上面に搭載し、この
シート片１１の上面に、前記コンデンサ素子６を封止す
る合成樹脂製のパッケージ体１７を設けたことにより、
コンデンサ素子６における左右両側面及び上下両面のう
ちその下面側を、厚さＴの薄い前記シート片１１にて封
止できることに加えて、シート片１１の上面にコンデン
サ素子６を搭載したことで、コンデンサ素子６が上下方
向に傾くことがないことにより、パッケージ体１７のう
ちコンデンサ素子６の上面側における肉厚さＨ１に、前
記従来のようにコンデンサ素子の上下方向への傾きの点
を考慮する必要がないから、固体電解コンデンサ１０の
高さ寸法Ｈを低くすることができる。
【００３８】また、前記パッケージ体１７の一端面１７
ａに、前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂを露出して、
この一端面１７ａに陽極側端子電極膜１８を形成する一
方、前記パッケージ体１７の他端面１７ｂに、陰極用電
極膜１２を露出して、この他端面１７ｂに陰極側端子電
極膜１９を形成したことにより、前記従来のように、金
属板製のリード端子を使用することなく、面実装型に構
成することができるから、固体電解コンデンサ１０の長
さ寸法Ｌを短縮できると共に軽量化できる。
ａに、前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂを露出して、
この一端面１７ａに陽極側端子電極膜１８を形成する一
方、前記パッケージ体１７の他端面１７ｂに、陰極用電
極膜１２を露出して、この他端面１７ｂに陰極側端子電
極膜１９を形成したことにより、前記従来のように、金
属板製のリード端子を使用することなく、面実装型に構
成することができるから、固体電解コンデンサ１０の長
さ寸法Ｌを短縮できると共に軽量化できる。
【００３９】更にまた、前記シート片１１の下面におけ
る両端に、陽極側下面電極膜１４と陰極側下面電極膜１
３とが形成されていることにより、プリント基板等に対
しての半田付けにて実装する場合における確実性及び半
田付け強度のアップを図ることができる。
る両端に、陽極側下面電極膜１４と陰極側下面電極膜１
３とが形成されていることにより、プリント基板等に対
しての半田付けにて実装する場合における確実性及び半
田付け強度のアップを図ることができる。
【００４０】なお、ここに使用するコンデンサ素子とし
ては、図３に示すように、多孔質に固めて焼成した弁作
用金属粉末の表面に誘電体膜と固体電解質層とを形成し
た基体片６ａと、この基体片６ａの一端面から突出する
弁作用金属棒製の陽極部６ｂと、前記基体片６ａの表面
に膜状に形成した陰極部６ｃとによって構成されるもの
に限らず、図１７に示すように、多孔質に固めて焼成し
た弁作用金属粉末の表面に誘電体膜と固体電解質層とを
形成した基体片６ａ′と、この基体片６ａ′の一端面に
固着した弁作用金属板製の陽極部６ｂ′と、前記基体片
６ａ′の表面に膜状に形成した陰極部６ｃ′とによって
構成されるコンデンサ素子６′を使用することができ
る。
ては、図３に示すように、多孔質に固めて焼成した弁作
用金属粉末の表面に誘電体膜と固体電解質層とを形成し
た基体片６ａと、この基体片６ａの一端面から突出する
弁作用金属棒製の陽極部６ｂと、前記基体片６ａの表面
に膜状に形成した陰極部６ｃとによって構成されるもの
に限らず、図１７に示すように、多孔質に固めて焼成し
た弁作用金属粉末の表面に誘電体膜と固体電解質層とを
形成した基体片６ａ′と、この基体片６ａ′の一端面に
固着した弁作用金属板製の陽極部６ｂ′と、前記基体片
６ａ′の表面に膜状に形成した陰極部６ｃ′とによって
構成されるコンデンサ素子６′を使用することができ
る。
【００４１】更には、図１８に示すように、アルミニウ
ム板（又は箔）製の基体片１６ａのうち、一端部を陽極
部１６ｂとし、残りの部分における表面をエッチング処
理等にて粗面化し、この粗面化した部分に、誘電体膜と
固体電解質層とを形成することに加えて膜状の陰極部１
６ｃを形成して成るコンデンサ素子１６を使用すること
ができるほか、これに加えて、このコンデンサ素子１６
の複数個を、図１９に示すように、一体化したものを一
つのコンデンサ素子として使用することができることは
勿論である。
ム板（又は箔）製の基体片１６ａのうち、一端部を陽極
部１６ｂとし、残りの部分における表面をエッチング処
理等にて粗面化し、この粗面化した部分に、誘電体膜と
固体電解質層とを形成することに加えて膜状の陰極部１
６ｃを形成して成るコンデンサ素子１６を使用すること
ができるほか、これに加えて、このコンデンサ素子１６
の複数個を、図１９に示すように、一体化したものを一
つのコンデンサ素子として使用することができることは
勿論である。
【００４２】また、前記したように、板状体７を、各コ
ンデンサ素子６における陽極部６ｂが露出するように切
断するに際しては、図２０に示す変形例のように、その
切断面７ａの上部に、外向きへの傾斜面７ａ′を形成す
る。
ンデンサ素子６における陽極部６ｂが露出するように切
断するに際しては、図２０に示す変形例のように、その
切断面７ａの上部に、外向きへの傾斜面７ａ′を形成す
る。
【００４３】このようにすることにより、前記第１の実
施の形態の変形例による固体電解コンデンサ１０Ａ′
に、図２１及び図２２に示すように、そのパッケージ体
１７における一端面１７ａと上面との間の角部に面取り
面１７ａ′を形成することができ、この面取り面１７
ａ′にて陽極の方向を識別することができるのである。
施の形態の変形例による固体電解コンデンサ１０Ａ′
に、図２１及び図２２に示すように、そのパッケージ体
１７における一端面１７ａと上面との間の角部に面取り
面１７ａ′を形成することができ、この面取り面１７
ａ′にて陽極の方向を識別することができるのである。
【００４４】この場合において、切断面７ａにおける外
向きへの傾斜面７ａ′を、図示のように、当該傾斜面７
ａ′にコンデンサ素子６における陽極部６ｂの全部又は
一部が露出するように構成した場合には、前記各コンデ
ンサ素子における陽極部６ｂのうち前記一方の切断面７
ａに露出する部分にパラジウム又は白金のペーストを塗
布及びレーザ光線の照射にて陽極バンプ６ｂ′を形成す
るときにおいて、前記パラジウム又は白金のペーストの
塗布、及びレーザ光線の照射を容易に行うことができる
利点を有する。
向きへの傾斜面７ａ′を、図示のように、当該傾斜面７
ａ′にコンデンサ素子６における陽極部６ｂの全部又は
一部が露出するように構成した場合には、前記各コンデ
ンサ素子における陽極部６ｂのうち前記一方の切断面７
ａに露出する部分にパラジウム又は白金のペーストを塗
布及びレーザ光線の照射にて陽極バンプ６ｂ′を形成す
るときにおいて、前記パラジウム又は白金のペーストの
塗布、及びレーザ光線の照射を容易に行うことができる
利点を有する。
【００４５】また、前記した切断面７ａの全体を、図２
０に二点鎖線で示すように、シート材１に対して傾斜す
る傾斜面７ａ″に形成することにより、固体電解コンデ
ンサ１０におけるパッケージ体１７の一端面の全体を、
図２１及び図２２に二点鎖線で示すように、傾斜面１７
ａ″に形成でき、この傾斜面１７ａ″にて陽極の方向を
識別することができる。
０に二点鎖線で示すように、シート材１に対して傾斜す
る傾斜面７ａ″に形成することにより、固体電解コンデ
ンサ１０におけるパッケージ体１７の一端面の全体を、
図２１及び図２２に二点鎖線で示すように、傾斜面１７
ａ″に形成でき、この傾斜面１７ａ″にて陽極の方向を
識別することができる。
【００４６】更にまた、前記第１の実施の形態において
は、前記したように、固体電解コンデンサ１０における
パッケージ体１７の一端面１７ａに面取り面１７ａ′を
設けるか、一端面１７ａを全体を傾斜面１７ａ″に形成
することによって陽極の方向を指示することに代えて、
以下に述べる別の変形例のように、固体電解コンデンサ
１０Ａ″におけるパッケージ体１７の他端面１７ｂに面
取り面を設けるか、他端面１７ｂを全体の傾斜面に形成
することによって陰極の方向を指示することもできる。
は、前記したように、固体電解コンデンサ１０における
パッケージ体１７の一端面１７ａに面取り面１７ａ′を
設けるか、一端面１７ａを全体を傾斜面１７ａ″に形成
することによって陽極の方向を指示することに代えて、
以下に述べる別の変形例のように、固体電解コンデンサ
１０Ａ″におけるパッケージ体１７の他端面１７ｂに面
取り面を設けるか、他端面１７ｂを全体の傾斜面に形成
することによって陰極の方向を指示することもできる。
【００４７】すなわち、板状体７を、各コンデンサ素子
６の陰極部６ｃに接続する陰極用電極膜２が露出するよ
うに切断するに際して、図２３に実線で示すように、そ
の切断面７ｂの上部に、外向きへの傾斜面７ｂ′を形成
するか、或いは、図２３に二点鎖線で示すように、その
切断面７ｂの全体をシート材１に対して傾斜する傾斜面
７ｂ″に形成することにより、図２４に示すように、固
体電解コンデンサ１０Ａ″におけるパッケージ体１７の
他端面１７ｂに面取り面１７ｂ′を設けるか、他端面１
７ｂの全体を傾斜面１７ｂ″に形成することができる。
６の陰極部６ｃに接続する陰極用電極膜２が露出するよ
うに切断するに際して、図２３に実線で示すように、そ
の切断面７ｂの上部に、外向きへの傾斜面７ｂ′を形成
するか、或いは、図２３に二点鎖線で示すように、その
切断面７ｂの全体をシート材１に対して傾斜する傾斜面
７ｂ″に形成することにより、図２４に示すように、固
体電解コンデンサ１０Ａ″におけるパッケージ体１７の
他端面１７ｂに面取り面１７ｂ′を設けるか、他端面１
７ｂの全体を傾斜面１７ｂ″に形成することができる。
【００４８】次に、図２５〜図２９は、第２の実施の形
態を示す。
態を示す。
【００４９】この第２の実施の形態は、前記第１の実施
の形態のように、上面に陰極側電極膜２の多数個を、下
面に陰極側端子電極膜３及び陽極側端子電極膜４の多数
個を形成して成るシート材１において、これに、図２５
及び図２６に示すように、上面における各陰極側電極膜
２と下面における陰極側端子電極膜３との各々を電気的
に接続するスルーホール２１を、列方向切断線Ｘより内
側の部位に設ける。
の形態のように、上面に陰極側電極膜２の多数個を、下
面に陰極側端子電極膜３及び陽極側端子電極膜４の多数
個を形成して成るシート材１において、これに、図２５
及び図２６に示すように、上面における各陰極側電極膜
２と下面における陰極側端子電極膜３との各々を電気的
に接続するスルーホール２１を、列方向切断線Ｘより内
側の部位に設ける。
【００５０】そして、このスルーホール２１付きのシー
ト材１を使用して、前記第１の実施の形態と同様に、前
記シート材１の上面にコンデンサ素子６を搭載する工
程、前記シート材１上面に、合成樹脂を前記各コンデン
サ素子６の全体を埋め込む厚さに供給したのち硬化して
板状体を形成する工程、前記各コンデンサ素子６の並び
列の左右両側に沿って、前記コンデンサ素子６の陽極部
６ｂ及び前記陰極用電極膜２が露出するように切断する
工程と、前記板状体における両切断面のうち前記陽極部
６ｂが露出する一方の切断面に陽極側端子電極膜を、前
記陰極用電極膜２が露出する他方の切断面に陰極側端子
電極膜を各々形成する工程、及び、前記板状体を各コン
デンサ素子の間において切断する工程を経ることによ
り、図２７に示すような第２の実施の形態による固体電
解コンデンサ１０Ｂを得るものである。
ト材１を使用して、前記第１の実施の形態と同様に、前
記シート材１の上面にコンデンサ素子６を搭載する工
程、前記シート材１上面に、合成樹脂を前記各コンデン
サ素子６の全体を埋め込む厚さに供給したのち硬化して
板状体を形成する工程、前記各コンデンサ素子６の並び
列の左右両側に沿って、前記コンデンサ素子６の陽極部
６ｂ及び前記陰極用電極膜２が露出するように切断する
工程と、前記板状体における両切断面のうち前記陽極部
６ｂが露出する一方の切断面に陽極側端子電極膜を、前
記陰極用電極膜２が露出する他方の切断面に陰極側端子
電極膜を各々形成する工程、及び、前記板状体を各コン
デンサ素子の間において切断する工程を経ることによ
り、図２７に示すような第２の実施の形態による固体電
解コンデンサ１０Ｂを得るものである。
【００５１】この第２の実施の形態による固体電解コン
デンサ１０Ｂは、陰極部６ｃと陽極部６ｂとを備えたコ
ンデンサ素子６を、合成樹脂製シート片１１の上面に、
当該コンデンサ素子６における陰極部６ｃをこのシート
片１１の上面に形成した陰極用電極膜１２に電気的に接
続するように陽極部６ｂを横向きにして搭載する一方、
前記シート片１１の上面に、前記コンデンサ素子６を封
止する合成樹脂製のパッケージ体１７を、当該パッケー
ジ体１７の一端面１７ａに前記コンデンサ素子６の陽極
部６ｂが露出するように設け、このパッケージ体１７の
一端面１７ａに陽極側端子電極膜１８を形成する一方、
前記シート片１１の下面に、前記コンデンサ素子６にお
ける陰極部６ｃにスルーホール２１を介して電気的に接
続する陰極側端子電極膜１３を形成したという構造に成
っている。
デンサ１０Ｂは、陰極部６ｃと陽極部６ｂとを備えたコ
ンデンサ素子６を、合成樹脂製シート片１１の上面に、
当該コンデンサ素子６における陰極部６ｃをこのシート
片１１の上面に形成した陰極用電極膜１２に電気的に接
続するように陽極部６ｂを横向きにして搭載する一方、
前記シート片１１の上面に、前記コンデンサ素子６を封
止する合成樹脂製のパッケージ体１７を、当該パッケー
ジ体１７の一端面１７ａに前記コンデンサ素子６の陽極
部６ｂが露出するように設け、このパッケージ体１７の
一端面１７ａに陽極側端子電極膜１８を形成する一方、
前記シート片１１の下面に、前記コンデンサ素子６にお
ける陰極部６ｃにスルーホール２１を介して電気的に接
続する陰極側端子電極膜１３を形成したという構造に成
っている。
【００５２】この第２の実施の形態においては、その変
形例を示す図２８のように、パッケージ体１７の一端面
１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面取り面
１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｂ′にする
か、或いは、その別の変形例を示す図２９のように、パ
ッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方向を示す傾斜
面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた固体電解コン
デンサ１０Ｂ″に構成することができる。
形例を示す図２８のように、パッケージ体１７の一端面
１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面取り面
１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｂ′にする
か、或いは、その別の変形例を示す図２９のように、パ
ッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方向を示す傾斜
面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた固体電解コン
デンサ１０Ｂ″に構成することができる。
【００５３】図３０〜図３４は、第３の実施の形態を示
す。
す。
【００５４】この第３の実施の形態は、前記第１の実施
の形態のように、上面に陰極側電極膜２の多数個を、下
面に陰極側端子電極膜３及び陽極側端子電極膜４の多数
個を形成して成るシート材１において、これに、図３０
及び図３１に示すように、上面における各陰極側電極膜
２と下面における陰極側端子電極膜３との各々を電気的
に接続するスルーホール２２を、列方向切断線Ｘ上の部
位に設ける。
の形態のように、上面に陰極側電極膜２の多数個を、下
面に陰極側端子電極膜３及び陽極側端子電極膜４の多数
個を形成して成るシート材１において、これに、図３０
及び図３１に示すように、上面における各陰極側電極膜
２と下面における陰極側端子電極膜３との各々を電気的
に接続するスルーホール２２を、列方向切断線Ｘ上の部
位に設ける。
【００５５】そして、このスルーホール２２付きのシー
ト材１を使用して、前記第１の実施の形態と同様に、前
記シート材１の上面にコンデンサ素子６を搭載する工
程、前記シート材１上面に、合成樹脂を前記各コンデン
サ素子６の全体を埋め込む厚さに供給したのち硬化して
板状体を形成する工程、前記各コンデンサ素子６の並び
列の左右両側に沿って、前記コンデンサ素子６の陽極部
６ｂ及び前記陰極用電極膜２が露出するように列方向切
断線Ｘに沿って切断する工程、前記板状体における両切
断面のうち前記陽極部６ｂが露出する一方の切断面に陽
極側端子電極膜を、前記陰極用電極膜２が露出する他方
の切断面に陰極側端子電極膜を各々形成する工程、及
び、前記板状体を各コンデンサ素子の間において切断す
る工程を経ることにより、図２７に示すような第３の実
施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｃを得るもので
ある。
ト材１を使用して、前記第１の実施の形態と同様に、前
記シート材１の上面にコンデンサ素子６を搭載する工
程、前記シート材１上面に、合成樹脂を前記各コンデン
サ素子６の全体を埋め込む厚さに供給したのち硬化して
板状体を形成する工程、前記各コンデンサ素子６の並び
列の左右両側に沿って、前記コンデンサ素子６の陽極部
６ｂ及び前記陰極用電極膜２が露出するように列方向切
断線Ｘに沿って切断する工程、前記板状体における両切
断面のうち前記陽極部６ｂが露出する一方の切断面に陽
極側端子電極膜を、前記陰極用電極膜２が露出する他方
の切断面に陰極側端子電極膜を各々形成する工程、及
び、前記板状体を各コンデンサ素子の間において切断す
る工程を経ることにより、図２７に示すような第３の実
施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｃを得るもので
ある。
【００５６】この第３の実施の形態による固体電解コン
デンサ１０Ｃは、陰極部６ｃと陽極部６ｂとを備えたコ
ンデンサ素子６を、合成樹脂製シート片１１の上面に、
当該コンデンサ素子６における陰極部６ｃをこのシート
片１１の上面に形成した陰極用電極膜１２に電気的に接
続するように陽極部６ｂを横向きにして搭載する一方、
前記シート片１１の上面に、前記コンデンサ素子６を封
止する合成樹脂製のパッケージ体１７を、当該パッケー
ジ体１７の一端面１７ａに前記コンデンサ素子６の陽極
部６ｂが露出するように設け、このパッケージ体１７の
一端面１７ａに陽極側端子電極膜１８を形成する一方、
前記シート片１１の下面に、前記コンデンサ素子６にお
ける陰極部６ｃにスルーホール２２を介して電気的に接
続する陰極側端子電極膜１３を形成したという構造に成
っている。
デンサ１０Ｃは、陰極部６ｃと陽極部６ｂとを備えたコ
ンデンサ素子６を、合成樹脂製シート片１１の上面に、
当該コンデンサ素子６における陰極部６ｃをこのシート
片１１の上面に形成した陰極用電極膜１２に電気的に接
続するように陽極部６ｂを横向きにして搭載する一方、
前記シート片１１の上面に、前記コンデンサ素子６を封
止する合成樹脂製のパッケージ体１７を、当該パッケー
ジ体１７の一端面１７ａに前記コンデンサ素子６の陽極
部６ｂが露出するように設け、このパッケージ体１７の
一端面１７ａに陽極側端子電極膜１８を形成する一方、
前記シート片１１の下面に、前記コンデンサ素子６にお
ける陰極部６ｃにスルーホール２２を介して電気的に接
続する陰極側端子電極膜１３を形成したという構造に成
っている。
【００５７】この第３の実施の形態においては、その変
形例を示す図３３のように、パッケージ体１７の一端面
１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面取り面
１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｃ′にする
か、或いは、その別の変形例を示す図３４のように、パ
ッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方向を示す傾斜
面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた固体電解コン
デンサ１０Ｃ″に構成することができる。
形例を示す図３３のように、パッケージ体１７の一端面
１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面取り面
１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｃ′にする
か、或いは、その別の変形例を示す図３４のように、パ
ッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方向を示す傾斜
面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた固体電解コン
デンサ１０Ｃ″に構成することができる。
【００５８】これら第２の実施の形態及び第３の実施の
形態によると、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、陰
極側端子電極膜１９を形成することを省略できるから、
より小型化、軽量化及び低コスト化を図ることができる
が、場合によっては、この他端面１７ｂに、二点鎖線で
示すように陰極側端子電極膜１９を形成しても良い。
形態によると、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、陰
極側端子電極膜１９を形成することを省略できるから、
より小型化、軽量化及び低コスト化を図ることができる
が、場合によっては、この他端面１７ｂに、二点鎖線で
示すように陰極側端子電極膜１９を形成しても良い。
【００５９】図３５〜図４２は、第４の実施の形態を示
す。
す。
【００６０】この第４の実施の形態は、前記コンデンサ
素子６として、図３５に示すように、その陽極部６ｂに
対して、タンタルと溶接可能な金属製の金属片２３を溶
接等にて固着したものを使用する場合である。
素子６として、図３５に示すように、その陽極部６ｂに
対して、タンタルと溶接可能な金属製の金属片２３を溶
接等にて固着したものを使用する場合である。
【００６１】この金属片２３付きコンデンサ素子６を前
記シート材１の上面に搭載する工程（図３６）、前記シ
ート材１上面に、合成樹脂を前記各コンデンサ素子６の
全体を埋め込む厚さに供給したのち硬化して板状体を形
成する工程（図３７）、前記各コンデンサ素子６の並び
列の左右両側における列方向の切断線Ｘに沿って、前記
コンデンサ素子６の陽極部６ｂに固着した金属片２３及
び前記陰極用電極膜２が両切断面７ａ，７ｂに露出する
ように切断する工程（図３８）、前記板状体７における
両切断面７ａ，７ｂのうち前記金属片２３が露出する一
方の切断面７ａに陽極側端子電極膜８を、前記陰極用電
極膜２が露出する他方の切断面７ｂに陰極側端子電極膜
９を各々形成する工程（図３９）、及び、前記板状体７
を各コンデンサ素子６の間の行方向の切断線Ｙに沿って
切断する工程を経ることにより、図４０に示すような第
４の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｄを得る
もである。
記シート材１の上面に搭載する工程（図３６）、前記シ
ート材１上面に、合成樹脂を前記各コンデンサ素子６の
全体を埋め込む厚さに供給したのち硬化して板状体を形
成する工程（図３７）、前記各コンデンサ素子６の並び
列の左右両側における列方向の切断線Ｘに沿って、前記
コンデンサ素子６の陽極部６ｂに固着した金属片２３及
び前記陰極用電極膜２が両切断面７ａ，７ｂに露出する
ように切断する工程（図３８）、前記板状体７における
両切断面７ａ，７ｂのうち前記金属片２３が露出する一
方の切断面７ａに陽極側端子電極膜８を、前記陰極用電
極膜２が露出する他方の切断面７ｂに陰極側端子電極膜
９を各々形成する工程（図３９）、及び、前記板状体７
を各コンデンサ素子６の間の行方向の切断線Ｙに沿って
切断する工程を経ることにより、図４０に示すような第
４の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｄを得る
もである。
【００６２】この第４の実施の形態によるタンタル固体
電解コンデンサ１０Ｄは、前記第１の実施の形態と略同
様に、陰極部６ｃと陽極部６ｂとを備えたコンデンサ素
子６を、合成樹脂製シート片１１の上面に、当該コンデ
ンサ素子６における陰極部６ｃをこのシート片１１の上
面に形成した陰極用電極膜１２に電気的に接続するよう
に陽極部６ｂを横向きにして搭載する一方、前記シート
片１１の上面に、前記コンデンサ素子６を封止する合成
樹脂製のパッケージ体１７を、当該パッケージ体１７の
一端面１７ａに前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂに固
着した金属片２３が、他端面１７ｂに前記陰極用電極膜
１２が各々露出するように設け、このパッケージ体１７
の一端面１７ａに陽極側端子電極膜１８を、他端面１７
ｂに陰極側端子電極膜１９を各々形成し、更に、前記シ
ート片１１の下面のうち左右両端の部分にも、前記陽極
側端子電極膜１８に電気的に導通する陽極側端子電極膜
１４と、前記陰極側端子電極膜１９に電気的に導通する
陰極側端子電極膜１３とを形成するという構造に成って
いる。
電解コンデンサ１０Ｄは、前記第１の実施の形態と略同
様に、陰極部６ｃと陽極部６ｂとを備えたコンデンサ素
子６を、合成樹脂製シート片１１の上面に、当該コンデ
ンサ素子６における陰極部６ｃをこのシート片１１の上
面に形成した陰極用電極膜１２に電気的に接続するよう
に陽極部６ｂを横向きにして搭載する一方、前記シート
片１１の上面に、前記コンデンサ素子６を封止する合成
樹脂製のパッケージ体１７を、当該パッケージ体１７の
一端面１７ａに前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂに固
着した金属片２３が、他端面１７ｂに前記陰極用電極膜
１２が各々露出するように設け、このパッケージ体１７
の一端面１７ａに陽極側端子電極膜１８を、他端面１７
ｂに陰極側端子電極膜１９を各々形成し、更に、前記シ
ート片１１の下面のうち左右両端の部分にも、前記陽極
側端子電極膜１８に電気的に導通する陽極側端子電極膜
１４と、前記陰極側端子電極膜１９に電気的に導通する
陰極側端子電極膜１３とを形成するという構造に成って
いる。
【００６３】このように、コンデンサ素子６の陽極部６
ｂに金属片２３を固着する方法は、パッケージ体１７に
おける一端面１７ａに対する陽極の露出面積を、この金
属片２３にて増大することができることにより、この広
い露出面積に前記陽極バンプ６ｂ′を形成すれば良く、
前記陽極バンプ６ｂ′を形成することが、当該陽極バン
プ６ｂ′を細い陽極部６ｂの先端面に形成する場合より
も容易にできてコストの低減を図ることができる。
ｂに金属片２３を固着する方法は、パッケージ体１７に
おける一端面１７ａに対する陽極の露出面積を、この金
属片２３にて増大することができることにより、この広
い露出面積に前記陽極バンプ６ｂ′を形成すれば良く、
前記陽極バンプ６ｂ′を形成することが、当該陽極バン
プ６ｂ′を細い陽極部６ｂの先端面に形成する場合より
も容易にできてコストの低減を図ることができる。
【００６４】特に、前記金属片２３を、銅又は銅合金等
のように、タンタルの陽極部６ｂに対して溶接でき、且
つ、酸化され難くい金属製にすることにより、パッケー
ジ体１７の一端面１７ａに形成する陽極側端子電極膜１
８とコンデンサ素子６との確実な電気的接続に前記陽極
バンプ６ｂ′を使用することを省略することができるか
ら、コストの低減を達成できる。
のように、タンタルの陽極部６ｂに対して溶接でき、且
つ、酸化され難くい金属製にすることにより、パッケー
ジ体１７の一端面１７ａに形成する陽極側端子電極膜１
８とコンデンサ素子６との確実な電気的接続に前記陽極
バンプ６ｂ′を使用することを省略することができるか
ら、コストの低減を達成できる。
【００６５】また、この第４の実施の形態においては、
その変形例を示す図４１のように、パッケージ体１７の
一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面
取り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｄ′に
するか、或いは、その別の変形例を示す図４２のよう
に、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方向を示
す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた固体電
解コンデンサ１０Ｄ″に構成することができる。
その変形例を示す図４１のように、パッケージ体１７の
一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面
取り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｄ′に
するか、或いは、その別の変形例を示す図４２のよう
に、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方向を示
す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた固体電
解コンデンサ１０Ｄ″に構成することができる。
【００６６】これに加えて、コンデンサ素子６の陽極部
６ｂに金属片２３を固着した場合には、図４３に示す第
５の実施の形態のように、この金属片２３をシート片１
１の上面に形成した陽極側電極膜２４に対して導電性ペ
ースト等にて電気的に接続し、この陽極側電極膜２４を
パッケージ体１７の一端面１７ａに露出することによ
り、一端面１７ａに形成した陽極側端子電極膜１８と、
コンデンサ素子６とをこの陽極側電極膜２４を介して電
気的に接続するという構成の固体電解コンデンサ１０Ｅ
にしたり、又は、前記した第４の実施の形態に、前記第
２又は第３の実施の形態におけるスルーホール２１，２
２を適用して、図４４に示す第６の実施の形態のような
固体電解コンデンサ１０Ｆ、又は図４５に示す第７の実
施の形態のような固体電解コンデンサ１０Ｇに構成する
しても良い。これら第５、第６及び第７の実施の形態に
おいては、パッケージ体１７の一端面１７ａ又は他端面
１７ｂに、傾斜面１７ａ″，１７ｂ″又は面取り面１７
ａ′，１７ｂ′を設けても良いことはいうまでもない。
６ｂに金属片２３を固着した場合には、図４３に示す第
５の実施の形態のように、この金属片２３をシート片１
１の上面に形成した陽極側電極膜２４に対して導電性ペ
ースト等にて電気的に接続し、この陽極側電極膜２４を
パッケージ体１７の一端面１７ａに露出することによ
り、一端面１７ａに形成した陽極側端子電極膜１８と、
コンデンサ素子６とをこの陽極側電極膜２４を介して電
気的に接続するという構成の固体電解コンデンサ１０Ｅ
にしたり、又は、前記した第４の実施の形態に、前記第
２又は第３の実施の形態におけるスルーホール２１，２
２を適用して、図４４に示す第６の実施の形態のような
固体電解コンデンサ１０Ｆ、又は図４５に示す第７の実
施の形態のような固体電解コンデンサ１０Ｇに構成する
しても良い。これら第５、第６及び第７の実施の形態に
おいては、パッケージ体１７の一端面１７ａ又は他端面
１７ｂに、傾斜面１７ａ″，１７ｂ″又は面取り面１７
ａ′，１７ｂ′を設けても良いことはいうまでもない。
【００６７】図４６〜図６０は第８の実施の形態を示
す。
す。
【００６８】この第８の実施の形態は、以下に述べる方
法である。
法である。
【００６９】先ず、図４６に示すように、適宜厚さの軟
質又は硬質合成樹脂製のシート材１を用意し、このシー
ト材１の下面に、帯状に延びる二本の陽極側端子電極膜
３と、同じく帯状に延びる三本の陰極側端子電極膜２と
を交互に並べて形成する。
質又は硬質合成樹脂製のシート材１を用意し、このシー
ト材１の下面に、帯状に延びる二本の陽極側端子電極膜
３と、同じく帯状に延びる三本の陰極側端子電極膜２と
を交互に並べて形成する。
【００７０】一方、コンデンサ素子６は、図４７に示す
ように、タンタル等の弁作用金属の粉末を多孔質に固め
て焼成し且つ前記の金属粉末の表面に五酸化タンタル等
の誘電体膜と固体電解質層とを形成した基体片６ａと、
この基体片６ａにその一端面から突出するように固着し
たタンタル等の弁作用金属製の棒状の陽極部６ｂと、前
記基体片６ａの表面に形成した陰極膜６ｃと、前記基体
片６ａの他端に銀ペーストの盛り上げ等にて前記陰極膜
６ｃから突出するように設けた陰極バンプ６ｄとによっ
て構成されている。
ように、タンタル等の弁作用金属の粉末を多孔質に固め
て焼成し且つ前記の金属粉末の表面に五酸化タンタル等
の誘電体膜と固体電解質層とを形成した基体片６ａと、
この基体片６ａにその一端面から突出するように固着し
たタンタル等の弁作用金属製の棒状の陽極部６ｂと、前
記基体片６ａの表面に形成した陰極膜６ｃと、前記基体
片６ａの他端に銀ペーストの盛り上げ等にて前記陰極膜
６ｃから突出するように設けた陰極バンプ６ｄとによっ
て構成されている。
【００７１】次いで、図４８及び図４９に示すように、
前記コンデンサ素子６の多数個を、前記シート材１の上
面に、陽極部６ｂ及び陰極バンプ６ｄを横向きにして、
前記各陽極側端子電極膜２及び各陰極側端子電極膜３の
長手方向に沿って並列状に並べて搭載する。
前記コンデンサ素子６の多数個を、前記シート材１の上
面に、陽極部６ｂ及び陰極バンプ６ｄを横向きにして、
前記各陽極側端子電極膜２及び各陰極側端子電極膜３の
長手方向に沿って並列状に並べて搭載する。
【００７２】なお、この搭載に際しては、各コンデンサ
素子６を、第１列と第２列、及び、第３列と第４列とに
おいて陽極部６ｂが互いに向かい合わせにして並べると
共に、この各コンデンサ素子６をシート材１に対して接
着剤（図示せず）等にて固定する。
素子６を、第１列と第２列、及び、第３列と第４列とに
おいて陽極部６ｂが互いに向かい合わせにして並べると
共に、この各コンデンサ素子６をシート材１に対して接
着剤（図示せず）等にて固定する。
【００７３】次いで、前記シート材１の上面に、図４８
及び図４９に二点鎖線で示すように、その周囲を囲うよ
うに構成した枠体２０を載置し、この枠体２０内に、合
成樹脂を液体状態で、前記各コンデンサ素子６の全体が
浸漬する深さまで充填したのち硬化することにより、図
５０及び図５１に示すように、各コンデンサ素子６の全
体を埋め込む厚さにした合成樹脂製の板状体７を形成す
る。
及び図４９に二点鎖線で示すように、その周囲を囲うよ
うに構成した枠体２０を載置し、この枠体２０内に、合
成樹脂を液体状態で、前記各コンデンサ素子６の全体が
浸漬する深さまで充填したのち硬化することにより、図
５０及び図５１に示すように、各コンデンサ素子６の全
体を埋め込む厚さにした合成樹脂製の板状体７を形成す
る。
【００７４】次いで、前記シート材１の下面に、図５２
及び図５３に示すように、合成樹脂製のエキスパンショ
ンシート３０を貼着したのち、前記シート材１を含む板
状体７を、各コンデンサ素子６における列方向の左右両
側における列方向切断線Ｘに沿ってダイシングカッター
等にて切断することにより、その一方の切断面７ａに、
各コンデンサ素子６における陽極部６ｂ及び陽極側端子
電極膜４が、他方の切断面７ｂに、前記各コンデンサ素
子６における陰極バンプ４ｄ及び陰極側端子電極膜３が
各々露出するようにする。
及び図５３に示すように、合成樹脂製のエキスパンショ
ンシート３０を貼着したのち、前記シート材１を含む板
状体７を、各コンデンサ素子６における列方向の左右両
側における列方向切断線Ｘに沿ってダイシングカッター
等にて切断することにより、その一方の切断面７ａに、
各コンデンサ素子６における陽極部６ｂ及び陽極側端子
電極膜４が、他方の切断面７ｂに、前記各コンデンサ素
子６における陰極バンプ４ｄ及び陰極側端子電極膜３が
各々露出するようにする。
【００７５】次いで、図５４及び図５５に示すように、
前記一方の切断面７ａに、銀又はニッケルの無電解メッ
キを施すか、或いは、導電性ペーストを塗布したのち焼
成することにより、陽極側端子電極膜８を、当該陽極側
端子電極膜８が前記各コンデンサ素子４における陽極部
６ｂ及び陽極側端子電極膜４に電気的に接続するように
して形成する一方、前記他方の切断面７ｂに、銀又はニ
ッケルの無電解メッキを施すか、或いは、導電性ペース
トを塗布したのち焼成することにより、陰極側端子電極
膜９を、当該陰極側端子電極膜９が前記各コンデンサ素
子６における陰極バンプ６ｄ及び陰極側端子電極膜３に
電気的に接続するようにして形成する。
前記一方の切断面７ａに、銀又はニッケルの無電解メッ
キを施すか、或いは、導電性ペーストを塗布したのち焼
成することにより、陽極側端子電極膜８を、当該陽極側
端子電極膜８が前記各コンデンサ素子４における陽極部
６ｂ及び陽極側端子電極膜４に電気的に接続するように
して形成する一方、前記他方の切断面７ｂに、銀又はニ
ッケルの無電解メッキを施すか、或いは、導電性ペース
トを塗布したのち焼成することにより、陰極側端子電極
膜９を、当該陰極側端子電極膜９が前記各コンデンサ素
子６における陰極バンプ６ｄ及び陰極側端子電極膜３に
電気的に接続するようにして形成する。
【００７６】前記一方の切断面７ａに陽極側端子電極膜
８を形成するに際しては、これに先立って、図５６に示
すように、各コンデンサ素子６における陽極部６ｂのう
ち前記一方の切断面７ａに露出する部分に、これと、こ
れに近接したニッケル、パラジウム、ロジウム又は白金
の電極棒との間における放電により、酸化膜を除去しな
がらタンタルとニッケル、パラジウム、ロジウム又は白
金との合金から成る酸化され難い陽極バンプ６ｂ′を形
成するか、或いは、各コンデンサ素子６における陽極部
６ｂのうち前記一方の切断面７ａに露出する部分に、酸
化膜を除去しながらパラジウム又は白金のペーストを塗
布したのちレーザ光線を照射することにより、タンタル
とパラジウム又は白金との合金から成る酸化され難い陽
極バンプ６ｂ′を形成するのである。
８を形成するに際しては、これに先立って、図５６に示
すように、各コンデンサ素子６における陽極部６ｂのう
ち前記一方の切断面７ａに露出する部分に、これと、こ
れに近接したニッケル、パラジウム、ロジウム又は白金
の電極棒との間における放電により、酸化膜を除去しな
がらタンタルとニッケル、パラジウム、ロジウム又は白
金との合金から成る酸化され難い陽極バンプ６ｂ′を形
成するか、或いは、各コンデンサ素子６における陽極部
６ｂのうち前記一方の切断面７ａに露出する部分に、酸
化膜を除去しながらパラジウム又は白金のペーストを塗
布したのちレーザ光線を照射することにより、タンタル
とパラジウム又は白金との合金から成る酸化され難い陽
極バンプ６ｂ′を形成するのである。
【００７７】このように、各コンデンサ素子６における
陽極部６ｂのうち前記一方の切断面６ａに露出する部分
に酸化され難い金属による陽極バンプ６ｂ′を形成する
ことにより、前記一方の切断面６ａに陽極側端子電極膜
８を前記した方法にて形成した場合に、この陽極側端子
電極膜８を各コンデンサ素子６における陽極部６ｂに対
して確実に電気的に接続することができて、不良品の発
生率を低減できる。
陽極部６ｂのうち前記一方の切断面６ａに露出する部分
に酸化され難い金属による陽極バンプ６ｂ′を形成する
ことにより、前記一方の切断面６ａに陽極側端子電極膜
８を前記した方法にて形成した場合に、この陽極側端子
電極膜８を各コンデンサ素子６における陽極部６ｂに対
して確実に電気的に接続することができて、不良品の発
生率を低減できる。
【００７８】そして、最後に、図５７に示すように、前
記シート材１を含む板状体７を、各コンデンサ素子５の
間の行方向切断線Ｙに沿って、ダイシングカッター等に
て複数個のチップ片に切断したのち、各チップ片をエキ
スパンションシート３０から剥離することにより、第８
の実施の形態によるタンタル固体電解コンデンサ１０Ｈ
の複数個を同時に得るのである。
記シート材１を含む板状体７を、各コンデンサ素子５の
間の行方向切断線Ｙに沿って、ダイシングカッター等に
て複数個のチップ片に切断したのち、各チップ片をエキ
スパンションシート３０から剥離することにより、第８
の実施の形態によるタンタル固体電解コンデンサ１０Ｈ
の複数個を同時に得るのである。
【００７９】図５８〜図６０は、以上の工程により得ら
れるタンタル固体電解コンデンサ１０Ｈの構造を示すも
のである。
れるタンタル固体電解コンデンサ１０Ｈの構造を示すも
のである。
【００８０】この第８の実施の形態によるタンタル固体
電解コンデンサ１０Ｈは、一端に陽極部６ｂを他端に陰
極部６ｄを備えたコンデンサ素子６を、合成樹脂製シー
ト片１１の上面に、当該コンデンサ素子６における陽極
部６ｂ及び陰極バンプ６ｄを横向きにして搭載する一
方、前記シート片１１の上面に、前記コンデンサ素子６
を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を、当該パッ
ケージ体１７の一端面１７ａに前記コンデンサ素子６の
陽極部６ｂが、他端面１７ｂに前記コンデンサ素子６に
おける陰極部６ｄが各々露出するように設け、このパッ
ケージ体１７の一端面１７ａに陽極側端子電極膜１８
を、他端面１７ｂに陰極側端子電極膜１９を各々形成
し、更に、前記シート片１１の下面のうち左右両端の部
分に、前記陽極側端子電極膜１８に電気的に導通する陽
極側端子電極膜１４と、前記陰極側端子電極膜１９に電
気的に導通する陰極側下面電極膜１３とを形成するとい
う構造に成っている。
電解コンデンサ１０Ｈは、一端に陽極部６ｂを他端に陰
極部６ｄを備えたコンデンサ素子６を、合成樹脂製シー
ト片１１の上面に、当該コンデンサ素子６における陽極
部６ｂ及び陰極バンプ６ｄを横向きにして搭載する一
方、前記シート片１１の上面に、前記コンデンサ素子６
を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を、当該パッ
ケージ体１７の一端面１７ａに前記コンデンサ素子６の
陽極部６ｂが、他端面１７ｂに前記コンデンサ素子６に
おける陰極部６ｄが各々露出するように設け、このパッ
ケージ体１７の一端面１７ａに陽極側端子電極膜１８
を、他端面１７ｂに陰極側端子電極膜１９を各々形成
し、更に、前記シート片１１の下面のうち左右両端の部
分に、前記陽極側端子電極膜１８に電気的に導通する陽
極側端子電極膜１４と、前記陰極側端子電極膜１９に電
気的に導通する陰極側下面電極膜１３とを形成するとい
う構造に成っている。
【００８１】この第８の実施の形態によるタンタル固体
電解コンデンサ１０Ｈは、前記したように、コンデンサ
素子６を合成樹脂製シート片１１の上面に横向きにして
搭載し、このシート片１１の上面に、前記コンデンサ素
子６を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を設けた
ことにより、コンデンサ素子６における左右両側面及び
上下両面のうちその下面側を、厚さＴの薄い前記シート
片１１にて封止できることに加えて、シート片１１の上
面にコンデンサ素子６を搭載したことで、コンデンサ素
子６が上下方向に傾くことがないことにより、パッケー
ジ体１７のうちコンデンサ素子６の上面側における肉厚
さＨ１に、前記従来のようにコンデンサ素子の上下方向
への傾きの点を考慮する必要がないから、固体電解コン
デンサ１０Ｈの高さ寸法Ｈを低くすることができる。
電解コンデンサ１０Ｈは、前記したように、コンデンサ
素子６を合成樹脂製シート片１１の上面に横向きにして
搭載し、このシート片１１の上面に、前記コンデンサ素
子６を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を設けた
ことにより、コンデンサ素子６における左右両側面及び
上下両面のうちその下面側を、厚さＴの薄い前記シート
片１１にて封止できることに加えて、シート片１１の上
面にコンデンサ素子６を搭載したことで、コンデンサ素
子６が上下方向に傾くことがないことにより、パッケー
ジ体１７のうちコンデンサ素子６の上面側における肉厚
さＨ１に、前記従来のようにコンデンサ素子の上下方向
への傾きの点を考慮する必要がないから、固体電解コン
デンサ１０Ｈの高さ寸法Ｈを低くすることができる。
【００８２】また、前記パッケージ体１７の一端面１７
ａに、前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂを露出して、
この一端面１７ａに陽極側端子電極膜１８を形成する一
方、前記パッケージ体１７の他端面１７ｂに、前記コン
デンサ素子６の陰極バンプ６ｄを露出して、この他端面
１７ｂに陰極側端子電極膜１９を形成したことにより、
前記従来のように、金属板製のリード端子を使用するこ
となく、面実装型に構成することができるから、固体電
解コンデンサ１０Ｈの長さ寸法Ｌを短縮できると共に軽
量化できる。
ａに、前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂを露出して、
この一端面１７ａに陽極側端子電極膜１８を形成する一
方、前記パッケージ体１７の他端面１７ｂに、前記コン
デンサ素子６の陰極バンプ６ｄを露出して、この他端面
１７ｂに陰極側端子電極膜１９を形成したことにより、
前記従来のように、金属板製のリード端子を使用するこ
となく、面実装型に構成することができるから、固体電
解コンデンサ１０Ｈの長さ寸法Ｌを短縮できると共に軽
量化できる。
【００８３】なお、ここに使用するコンデンサ素子とし
ては、図４７に示すように、多孔質に固めて焼成した弁
作用金属粉末の表面に誘電体膜と固体電解質層とを形成
した基体片６ａと、この基体片６ａの一端面から突出す
る弁作用金属棒製の陽極部６ｂと、前記基体片６ａの表
面に形成した陰極部６ｃと、前記基体片６ａの他端に前
記陰極膜６ｃから突出した陰極バンプ４ｄとによって構
成されるものに限らず、図６１に示すように、多孔質に
固めて焼成した弁作用金属粉末の表面に誘電体膜と固体
電解質層とを形成した基体片６ａ′と、この基体片６
ａ′の一端面に固着した弁作用金属板製の陽極部６ｂ′
と、前記基体片６ａ′の表面に形成した陰極膜６ｃ′
と、前記基体片６ａの他端に前記陰極膜６ｃから突出し
た陰極バンプ６ｄとによって構成されるコンデンサ素子
６′を使用することができる。
ては、図４７に示すように、多孔質に固めて焼成した弁
作用金属粉末の表面に誘電体膜と固体電解質層とを形成
した基体片６ａと、この基体片６ａの一端面から突出す
る弁作用金属棒製の陽極部６ｂと、前記基体片６ａの表
面に形成した陰極部６ｃと、前記基体片６ａの他端に前
記陰極膜６ｃから突出した陰極バンプ４ｄとによって構
成されるものに限らず、図６１に示すように、多孔質に
固めて焼成した弁作用金属粉末の表面に誘電体膜と固体
電解質層とを形成した基体片６ａ′と、この基体片６
ａ′の一端面に固着した弁作用金属板製の陽極部６ｂ′
と、前記基体片６ａ′の表面に形成した陰極膜６ｃ′
と、前記基体片６ａの他端に前記陰極膜６ｃから突出し
た陰極バンプ６ｄとによって構成されるコンデンサ素子
６′を使用することができる。
【００８４】更には、図６２に示すように、アルミニウ
ム板（又は箔）製の基体片１６ａのうち、一端部を陽極
部１６ｂとし、残りの部分における表面をエッチング処
理等にて粗面化し、この粗面化した部分に、誘電体膜と
固体電解質層とを形成することに加えて陰極膜１６ｃを
形成し、更に、前記基体片１６ａの他端に前記陰極膜１
６ｃから突出する陰極バンプ１６ｄを設けて成るコンデ
ンサ素子１６を使用することができるほか、これに加え
て、このコンデンサ素子１６の複数個を、図６３に示す
ように、一体化したものを一つのコンデンサ素子として
使用することができることは勿論である。
ム板（又は箔）製の基体片１６ａのうち、一端部を陽極
部１６ｂとし、残りの部分における表面をエッチング処
理等にて粗面化し、この粗面化した部分に、誘電体膜と
固体電解質層とを形成することに加えて陰極膜１６ｃを
形成し、更に、前記基体片１６ａの他端に前記陰極膜１
６ｃから突出する陰極バンプ１６ｄを設けて成るコンデ
ンサ素子１６を使用することができるほか、これに加え
て、このコンデンサ素子１６の複数個を、図６３に示す
ように、一体化したものを一つのコンデンサ素子として
使用することができることは勿論である。
【００８５】また、前記したように、板状体７を、列方
向切断線Ｘに沿って各コンデンサ素子６における陽極部
６ｂ及び陰極バンプ４ｄが露出するように切断するに際
しては、図６４に示す変形例のように、その切断面５ａ
の上部に、外向きへの傾斜面５ａ′を形成する。
向切断線Ｘに沿って各コンデンサ素子６における陽極部
６ｂ及び陰極バンプ４ｄが露出するように切断するに際
しては、図６４に示す変形例のように、その切断面５ａ
の上部に、外向きへの傾斜面５ａ′を形成する。
【００８６】このようにすることにより、前記第８の実
施の形態の変形例として固体電解コンデンサ１０Ｈ′に
は、図６５及び図６６に示すように、そのパッケージ体
１７における一端面１７ａと上面との間の角部に面取り
面１７ａ′を形成することができ、この面取り面１７
ａ′にて陽極の方向を識別することができるのである。
施の形態の変形例として固体電解コンデンサ１０Ｈ′に
は、図６５及び図６６に示すように、そのパッケージ体
１７における一端面１７ａと上面との間の角部に面取り
面１７ａ′を形成することができ、この面取り面１７
ａ′にて陽極の方向を識別することができるのである。
【００８７】この場合において、前記した切断面７ａの
全体を、図６４に二点鎖線で示すように、シート材１に
対して傾斜する傾斜面７ａ″に形成することにより、固
体電解コンデンサ１０Ｈ′におけるパッケージ体１７の
一端面１７ａの全体を、図６５及び図６６に二点鎖線で
示すように、傾斜面１７ａ″に形成でき、この傾斜面１
７ａ″にて陽極の方向を識別することができる。
全体を、図６４に二点鎖線で示すように、シート材１に
対して傾斜する傾斜面７ａ″に形成することにより、固
体電解コンデンサ１０Ｈ′におけるパッケージ体１７の
一端面１７ａの全体を、図６５及び図６６に二点鎖線で
示すように、傾斜面１７ａ″に形成でき、この傾斜面１
７ａ″にて陽極の方向を識別することができる。
【００８８】更にまた、第８の実施の形態においては、
前記したように、固体電解コンデンサ１０Ｈ，１０Ｈ′
におけるパッケージ体１７の一端面１７ａに面取り面１
７ａ′を設けるか、一端面１７ａを全体を傾斜面１７
ａ″に形成することによって陽極の方向を指示すること
に代えて、以下に述べる別の変形例のように、固体電解
コンデンサ１０Ｈ″におけるパッケージ体１７の他端面
１７ｂに面取り面を設けるか、他端面１７ｂを全体の傾
斜面に形成することによって陰極の方向を指示すること
もできる。
前記したように、固体電解コンデンサ１０Ｈ，１０Ｈ′
におけるパッケージ体１７の一端面１７ａに面取り面１
７ａ′を設けるか、一端面１７ａを全体を傾斜面１７
ａ″に形成することによって陽極の方向を指示すること
に代えて、以下に述べる別の変形例のように、固体電解
コンデンサ１０Ｈ″におけるパッケージ体１７の他端面
１７ｂに面取り面を設けるか、他端面１７ｂを全体の傾
斜面に形成することによって陰極の方向を指示すること
もできる。
【００８９】すなわち、板状体７を、各コンデンサ素子
６の陰極バンプ６ｄが露出するように切断するに際し
て、図６７に実線で示すように、その切断面７ｂの上部
に、外向きへの傾斜面７ｂ′を形成するか、或いは、図
６７に二点鎖線で示すように、その切断面７ｂの全体を
シート材１に対して傾斜する傾斜面７ｂ″に形成するこ
とにより、図６８に示すように、固体電解コンデンサ１
０Ｈ″におけるパッケージ体１７の他端面１７ｂに面取
り面１７ｂ′を設けるか、他端面１７ｂの全体を傾斜面
１７ｂ″に形成することができる。
６の陰極バンプ６ｄが露出するように切断するに際し
て、図６７に実線で示すように、その切断面７ｂの上部
に、外向きへの傾斜面７ｂ′を形成するか、或いは、図
６７に二点鎖線で示すように、その切断面７ｂの全体を
シート材１に対して傾斜する傾斜面７ｂ″に形成するこ
とにより、図６８に示すように、固体電解コンデンサ１
０Ｈ″におけるパッケージ体１７の他端面１７ｂに面取
り面１７ｂ′を設けるか、他端面１７ｂの全体を傾斜面
１７ｂ″に形成することができる。
【００９０】図６９〜図７４は、第９の実施の形態を示
す。
す。
【００９１】この第９の実施の形態は、前記陰極バンプ
６ｄを備えたコンデンサ素子６として、図６９に示すよ
うに、その陽極部６ｂに対して、タンタルと溶接可能な
金属とか、例えば、銅又は銅合金等のように、タンタル
の陽極部６ｂに対して溶接でき、且つ、酸化され難くい
金属製の金属片２３を溶接等にて固着したものを使用す
る場合である。
６ｄを備えたコンデンサ素子６として、図６９に示すよ
うに、その陽極部６ｂに対して、タンタルと溶接可能な
金属とか、例えば、銅又は銅合金等のように、タンタル
の陽極部６ｂに対して溶接でき、且つ、酸化され難くい
金属製の金属片２３を溶接等にて固着したものを使用す
る場合である。
【００９２】この金属片２３付きコンデンサ素子６を前
記シート材１の上面に搭載する工程（図７０）、前記シ
ート材１上面に、合成樹脂を前記各コンデンサ素子６の
全体を埋め込む厚さに供給したのち硬化して板状体７を
形成する工程（図７１）、この板状体７を、前記各コン
デンサ素子６の並び列の左右両側における列方向の切断
線Ｘに沿って、前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂに固
着した金属片２３及びシート材１下面の陽極側端子電極
膜４が一方の切断面７ａに、前記コンデンサ素子６の陰
極バンプ６ｄ及びシート材１下面の陰極側端子電極膜３
が他方の切断面７ｂに各々露出するように切断する工程
（図７２）、前記板状体７における両切断面７ａ，７ｂ
のうち前記金属片２３が露出する一方の切断面７ａに陽
極側端子電極膜８を、前記陰極バンプ４ｄが露出する他
方の切断面７ｂに陰極側端子電極膜９を各々形成する工
程（図７３）、及び、前記板状体７を各コンデンサ素子
６の間の行方向の切断線Ｙに沿って切断する工程を経る
ことにより、図７４に示すような第９の実施の形態によ
る固体電解コンデンサ１０Ｉを得るものである。
記シート材１の上面に搭載する工程（図７０）、前記シ
ート材１上面に、合成樹脂を前記各コンデンサ素子６の
全体を埋め込む厚さに供給したのち硬化して板状体７を
形成する工程（図７１）、この板状体７を、前記各コン
デンサ素子６の並び列の左右両側における列方向の切断
線Ｘに沿って、前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂに固
着した金属片２３及びシート材１下面の陽極側端子電極
膜４が一方の切断面７ａに、前記コンデンサ素子６の陰
極バンプ６ｄ及びシート材１下面の陰極側端子電極膜３
が他方の切断面７ｂに各々露出するように切断する工程
（図７２）、前記板状体７における両切断面７ａ，７ｂ
のうち前記金属片２３が露出する一方の切断面７ａに陽
極側端子電極膜８を、前記陰極バンプ４ｄが露出する他
方の切断面７ｂに陰極側端子電極膜９を各々形成する工
程（図７３）、及び、前記板状体７を各コンデンサ素子
６の間の行方向の切断線Ｙに沿って切断する工程を経る
ことにより、図７４に示すような第９の実施の形態によ
る固体電解コンデンサ１０Ｉを得るものである。
【００９３】この第９の実施の形態によるタンタル固体
電解コンデンサ１０Ｉは、前記第８の実施の形態と略同
様に、陰極部６ｃと陽極部６ｂとを備えたコンデンサ素
子６を、合成樹脂製シート片１１の上面に、当該コンデ
ンサ素子６を横向きにして搭載する一方、前記シート片
１１の上面に、前記コンデンサ素子６を封止する合成樹
脂製のパッケージ体１７を、当該パッケージ体１７の一
端面１７ａに前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂに固着
した金属片２３が、他端面１７ｂに前記陰極バンプ４ｄ
が各々露出するように設け、このパッケージ体１７の一
端面１７ａに陽極側端子電極膜１８を、他端面１７ｂに
陰極側端子電極膜１９を各々形成し、更に、前記シート
片１１の下面のうち左右両端の部分にも、前記陽極側端
子電極膜１８に電気的に導通する陽極側端子電極膜１４
と、前記陰極側端子電極膜１９に電気的に導通する陰極
側端子電極膜１３とを形成するという構造に成ってい
る。
電解コンデンサ１０Ｉは、前記第８の実施の形態と略同
様に、陰極部６ｃと陽極部６ｂとを備えたコンデンサ素
子６を、合成樹脂製シート片１１の上面に、当該コンデ
ンサ素子６を横向きにして搭載する一方、前記シート片
１１の上面に、前記コンデンサ素子６を封止する合成樹
脂製のパッケージ体１７を、当該パッケージ体１７の一
端面１７ａに前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂに固着
した金属片２３が、他端面１７ｂに前記陰極バンプ４ｄ
が各々露出するように設け、このパッケージ体１７の一
端面１７ａに陽極側端子電極膜１８を、他端面１７ｂに
陰極側端子電極膜１９を各々形成し、更に、前記シート
片１１の下面のうち左右両端の部分にも、前記陽極側端
子電極膜１８に電気的に導通する陽極側端子電極膜１４
と、前記陰極側端子電極膜１９に電気的に導通する陰極
側端子電極膜１３とを形成するという構造に成ってい
る。
【００９４】このように、コンデンサ素子６の陽極部６
ｂに金属片２３を固着する方法は、前記第４の実施の形
態と同じ効果を得ることができる。
ｂに金属片２３を固着する方法は、前記第４の実施の形
態と同じ効果を得ることができる。
【００９５】また、この第９の実施の形態においては、
その変形例を示す図７５のように、パッケージ体１７の
一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面
取り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｉ′に
すか、或いは、その別の変形例を示す図７６のように、
パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方向を示す傾
斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた固体電解コ
ンデンサ１０Ｉ″に構成することができる。
その変形例を示す図７５のように、パッケージ体１７の
一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面
取り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｉ′に
すか、或いは、その別の変形例を示す図７６のように、
パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方向を示す傾
斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた固体電解コ
ンデンサ１０Ｉ″に構成することができる。
【００９６】これに加えて、コンデンサ素子６の陽極部
６ｂに金属片２３を固着した場合には、図７７に示す第
１０の実施の形態のように、この金属片２３をシート片
１１の上面に形成した陽極側電極膜２４に対して導電ペ
ースト等にて電気的に接続し、この陽極側電極膜２４を
パッケージ体１７の一端面１７ａに露出することによ
り、一端面１７ａに形成した陽極側端子電極膜１８と、
コンデンサ素子６とをこの陽極側電極膜２４を介して電
気的に接続するという構成の固体電解コンデンサ１０Ｊ
にすることができ、また、この第１０の実施の形態の変
形例としては、図示しないが、パッケージ体１７の一端
面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面取り
面１７ａ′を設けるとか、或いは、他端面１７ｂに、極
の方向を示す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設
ける構成にすることができる。
６ｂに金属片２３を固着した場合には、図７７に示す第
１０の実施の形態のように、この金属片２３をシート片
１１の上面に形成した陽極側電極膜２４に対して導電ペ
ースト等にて電気的に接続し、この陽極側電極膜２４を
パッケージ体１７の一端面１７ａに露出することによ
り、一端面１７ａに形成した陽極側端子電極膜１８と、
コンデンサ素子６とをこの陽極側電極膜２４を介して電
気的に接続するという構成の固体電解コンデンサ１０Ｊ
にすることができ、また、この第１０の実施の形態の変
形例としては、図示しないが、パッケージ体１７の一端
面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面取り
面１７ａ′を設けるとか、或いは、他端面１７ｂに、極
の方向を示す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設
ける構成にすることができる。
【００９７】図７８〜図９４は第１１の実施の形態を示
す。
す。
【００９８】この第１１の実施の形態は、以下に述べる
方法である。
方法である。
【００９９】先ず、図７８及び図７９に示すように、適
宜厚さの軟質又は硬質合成樹脂製のシート材１を用意
し、このシート材１の上面に、多数個の陰極用電極膜２
を適宜ピッチの間隔で四列に並べて形成する一方、前記
シート材１の下面に、前記陰極用電極膜２における四つ
の列の箇所に陰極側端子電極膜３を、この各陰極側端子
電極膜３の間の箇所に陽極側端子電極膜４を、これら各
陰極側端子電極膜３及び各陽極側端子電極膜４が前記各
陰極用電極膜２の列方向に延びるように形成する。
宜厚さの軟質又は硬質合成樹脂製のシート材１を用意
し、このシート材１の上面に、多数個の陰極用電極膜２
を適宜ピッチの間隔で四列に並べて形成する一方、前記
シート材１の下面に、前記陰極用電極膜２における四つ
の列の箇所に陰極側端子電極膜３を、この各陰極側端子
電極膜３の間の箇所に陽極側端子電極膜４を、これら各
陰極側端子電極膜３及び各陽極側端子電極膜４が前記各
陰極用電極膜２の列方向に延びるように形成する。
【０１００】この場合、前記各陰極用電極膜２のうち前
記各陰極側下面電極膜３の長手方向に並ぶ複数個の各陰
極用電極膜２は、前記各陰極側下面電極膜３に沿って延
びる帯状電極膜２ａにて一体的に連なるようにする。
記各陰極側下面電極膜３の長手方向に並ぶ複数個の各陰
極用電極膜２は、前記各陰極側下面電極膜３に沿って延
びる帯状電極膜２ａにて一体的に連なるようにする。
【０１０１】図８０に示すコンデンサ素子６の多数個
を、図８１及び図８２に示すように、前記シート材１に
おける各陰極用電極膜２の上面に、一つずつ陽極部５ｂ
を横向きに並列状に並べて搭載する。この搭載に際して
は、各コンデンサ素子５を、第１列と第２列、及び、第
３列と第４列とにおいて陽極部５ｂが互いに向かい合わ
せにして並べると共に、この各コンデンサ素子５におけ
る陰極膜５ｃを前記陰極用電極膜２に対して導電性ペー
スト（図示せず）の接着等にて電気的に接続した状態に
固定する。
を、図８１及び図８２に示すように、前記シート材１に
おける各陰極用電極膜２の上面に、一つずつ陽極部５ｂ
を横向きに並列状に並べて搭載する。この搭載に際して
は、各コンデンサ素子５を、第１列と第２列、及び、第
３列と第４列とにおいて陽極部５ｂが互いに向かい合わ
せにして並べると共に、この各コンデンサ素子５におけ
る陰極膜５ｃを前記陰極用電極膜２に対して導電性ペー
スト（図示せず）の接着等にて電気的に接続した状態に
固定する。
【０１０２】次いで、前記シート材１の上面に、図８１
及び図６２に二点鎖線で示すように、適宜厚さの軟質又
は硬質合成樹脂製のシート材１′を重ね合わせる。
及び図６２に二点鎖線で示すように、適宜厚さの軟質又
は硬質合成樹脂製のシート材１′を重ね合わせる。
【０１０３】そして、この重ね合わせた状態を、図８３
に示すように、一対の金型２５，２６にて保持して、両
シート材１，１′の間に、合成樹脂７′を液体の状態で
充填したのち硬化することにより、二枚のシート材１，
１′を、その間に充填した合成樹脂７にて一体的に結合
して成る三層構造の板状体７を形成する。
に示すように、一対の金型２５，２６にて保持して、両
シート材１，１′の間に、合成樹脂７′を液体の状態で
充填したのち硬化することにより、二枚のシート材１，
１′を、その間に充填した合成樹脂７にて一体的に結合
して成る三層構造の板状体７を形成する。
【０１０４】この場合において、前記各陰極用電極膜２
の相互間を一体的に繋ぐ帯状電極膜２ａの一端部２ａ′
を、前記板状体７の側面に露出するようにする。
の相互間を一体的に繋ぐ帯状電極膜２ａの一端部２ａ′
を、前記板状体７の側面に露出するようにする。
【０１０５】次いで、前記板状体７の下面に、図８４及
び図８５に示すように、合成樹脂製のエキスパンション
シート３０を貼着したのち、前記板状体７を、図８６及
び図８９に示すように、各コンデンサ素子６における列
方向の左右両側における列方向の切断線Ｘに沿ってダイ
シングカッター等にて切断することにより、その一方の
切断面７ａに、各コンデンサ素子６における陽極部６ｂ
及び陽極側端子電極膜４が、他方の切断面７ｂに、前記
各陰極用電極膜２及び陰極側端子電極膜３が各々露出す
るようにする。
び図８５に示すように、合成樹脂製のエキスパンション
シート３０を貼着したのち、前記板状体７を、図８６及
び図８９に示すように、各コンデンサ素子６における列
方向の左右両側における列方向の切断線Ｘに沿ってダイ
シングカッター等にて切断することにより、その一方の
切断面７ａに、各コンデンサ素子６における陽極部６ｂ
及び陽極側端子電極膜４が、他方の切断面７ｂに、前記
各陰極用電極膜２及び陰極側端子電極膜３が各々露出す
るようにする。
【０１０６】次いで、図８８及び図８９に示すように、
前記一方の切断面７ａに、銀又はニッケルの無電解メッ
キを施すか、或いは、導電性ペーストを塗布したのち焼
成することにより、陽極側端子電極膜８を、当該陽極側
端子電極膜８が前記各コンデンサ素子６における陽極部
６ｂ及び陽極側端子電極膜４に電気的に接続するように
して形成する一方、前記他方の切断面７ｂに、銀又はニ
ッケルの無電解メッキを施すか、或いは、導電性ペース
トを塗布したのち焼成することにより、陰極側端子電極
膜９を、当該陰極側端子電極膜９が前記各コンデンサ素
子６の箇所における陰極用電極膜２及び陰極側端子電極
膜３に電気的に接続するようにして形成する。
前記一方の切断面７ａに、銀又はニッケルの無電解メッ
キを施すか、或いは、導電性ペーストを塗布したのち焼
成することにより、陽極側端子電極膜８を、当該陽極側
端子電極膜８が前記各コンデンサ素子６における陽極部
６ｂ及び陽極側端子電極膜４に電気的に接続するように
して形成する一方、前記他方の切断面７ｂに、銀又はニ
ッケルの無電解メッキを施すか、或いは、導電性ペース
トを塗布したのち焼成することにより、陰極側端子電極
膜９を、当該陰極側端子電極膜９が前記各コンデンサ素
子６の箇所における陰極用電極膜２及び陰極側端子電極
膜３に電気的に接続するようにして形成する。
【０１０７】なお、前記一方の切断面７ａに陽極側端子
電極膜８を形成するに際しては、これに先立って、図９
０に示すように、各コンデンサ素子６における陽極部６
ｂのうち前記一方の切断面７ａに露出する部分に、これ
と、これに近接したニッケル、パラジウム、ロジウム又
は白金の電極棒との間における放電により（なお、この
放電に際して各コンデンサ素子６における陽極部６ｂへ
の通電は、各陰極用電極膜２の相互間を一体的に繋ぐ帯
状電極膜２ａの一端部２ａ′より行う）、酸化膜を除去
しながらタンタルとニッケル、パラジウム、ロジウム又
は白金との合金から成る酸化され難いバンプ６ｂ′を形
成するか、或いは、各コンデンサ素子６における陽極部
６ｂのうち前記一方の切断面７ａに露出する部分に、パ
ラジウム又は白金のペーストを塗布したのちレーザ光線
を照射することにより、酸化膜を除去しながらタンタル
とパラジウム又は白金との合金から成る酸化され難いバ
ンプ６ｂ′を形成する。
電極膜８を形成するに際しては、これに先立って、図９
０に示すように、各コンデンサ素子６における陽極部６
ｂのうち前記一方の切断面７ａに露出する部分に、これ
と、これに近接したニッケル、パラジウム、ロジウム又
は白金の電極棒との間における放電により（なお、この
放電に際して各コンデンサ素子６における陽極部６ｂへ
の通電は、各陰極用電極膜２の相互間を一体的に繋ぐ帯
状電極膜２ａの一端部２ａ′より行う）、酸化膜を除去
しながらタンタルとニッケル、パラジウム、ロジウム又
は白金との合金から成る酸化され難いバンプ６ｂ′を形
成するか、或いは、各コンデンサ素子６における陽極部
６ｂのうち前記一方の切断面７ａに露出する部分に、パ
ラジウム又は白金のペーストを塗布したのちレーザ光線
を照射することにより、酸化膜を除去しながらタンタル
とパラジウム又は白金との合金から成る酸化され難いバ
ンプ６ｂ′を形成する。
【０１０８】そして、最後に、図９１に示すように、前
記板状体７を、各コンデンサ素子５の間の行方向の切断
線Ｙに沿ってダイシングカッター等にて複数個のチップ
片に切断したのち、エキスパンションシート２３から剥
離することにより、第１１の実施の形態によるタンタル
固体電解コンデンサ１０Ｋの複数個を得るのである。
記板状体７を、各コンデンサ素子５の間の行方向の切断
線Ｙに沿ってダイシングカッター等にて複数個のチップ
片に切断したのち、エキスパンションシート２３から剥
離することにより、第１１の実施の形態によるタンタル
固体電解コンデンサ１０Ｋの複数個を得るのである。
【０１０９】図９２〜図９４は、以上の工程により得ら
れるタンタル固体電解コンデンサ１０Ｋの構造を示すも
のである。
れるタンタル固体電解コンデンサ１０Ｋの構造を示すも
のである。
【０１１０】この第１１の実施の形態によるタンタル固
体電解コンデンサ１０Ｋは、陽極部６ｂと陰極膜６ｃと
を備えたコンデンサ素子６の上下両面に、このコンデン
サ素子６の上下両面を封止する合成樹脂製のシート片１
１，１１′を配設する一方、この両シート片１１，１
１′の間に、前記コンデンサ素子６の各側面を封止する
合成樹脂製のパッケージ体１７を設け、このパッケージ
体１７の一端面１７ａに、コンデンサ素子６における陽
極部６ｂに電気的に導通する陽極側端子電極膜１８を、
前記パッケージ体１７の他端面１７ｂに、コンデンサ素
子６における陰極膜６ｃに陰極側電極膜１２を介してに
電気的に導通する陰極側端子電極膜１９を各々形成し、
更に、前記コンデンサ素子５の下側に位置するシート片
１６における下面のうち左右両端の部分に、前記陽極側
端子電極膜１８に電気的に導通する陽極側端子電極膜１
４と、前記陰極側端子電極膜１９に電気的に導通する陰
極側端子電極膜１３とを形成するという構造に成ってい
る。
体電解コンデンサ１０Ｋは、陽極部６ｂと陰極膜６ｃと
を備えたコンデンサ素子６の上下両面に、このコンデン
サ素子６の上下両面を封止する合成樹脂製のシート片１
１，１１′を配設する一方、この両シート片１１，１
１′の間に、前記コンデンサ素子６の各側面を封止する
合成樹脂製のパッケージ体１７を設け、このパッケージ
体１７の一端面１７ａに、コンデンサ素子６における陽
極部６ｂに電気的に導通する陽極側端子電極膜１８を、
前記パッケージ体１７の他端面１７ｂに、コンデンサ素
子６における陰極膜６ｃに陰極側電極膜１２を介してに
電気的に導通する陰極側端子電極膜１９を各々形成し、
更に、前記コンデンサ素子５の下側に位置するシート片
１６における下面のうち左右両端の部分に、前記陽極側
端子電極膜１８に電気的に導通する陽極側端子電極膜１
４と、前記陰極側端子電極膜１９に電気的に導通する陰
極側端子電極膜１３とを形成するという構造に成ってい
る。
【０１１１】この構成よるタンタル固体電解コンデンサ
１０Ｋは、前記したように、コンデンサ素子６の上下両
面に、このコンデンサ素子６の上下両面を封止する合成
樹脂製のシート片１１，１１′を配設する一方、この両
シート片１１，１１′の間に、前記コンデンサ素子６の
各側面を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を設け
たことにより、コンデンサ素子６における左右両側面の
両方を、厚さＴの薄い前記シート片１１，１１′にて封
止するものであるから、固体電解コンデンサ１０Ｋの高
さ寸法Ｈを、シート片を下面に使用する場合よりも更に
低くすることができる。
１０Ｋは、前記したように、コンデンサ素子６の上下両
面に、このコンデンサ素子６の上下両面を封止する合成
樹脂製のシート片１１，１１′を配設する一方、この両
シート片１１，１１′の間に、前記コンデンサ素子６の
各側面を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を設け
たことにより、コンデンサ素子６における左右両側面の
両方を、厚さＴの薄い前記シート片１１，１１′にて封
止するものであるから、固体電解コンデンサ１０Ｋの高
さ寸法Ｈを、シート片を下面に使用する場合よりも更に
低くすることができる。
【０１１２】また、前記コンデンサ素子５の下面側に対
するシート片１６の下面における両端に、陽極側下面電
極膜１４と陰極側下面電極膜１３とが形成されているこ
とにより、プリント基板等に対しての半田付けによる実
装の確実性及び半田付け強度のアップを図ることができ
る。
するシート片１６の下面における両端に、陽極側下面電
極膜１４と陰極側下面電極膜１３とが形成されているこ
とにより、プリント基板等に対しての半田付けによる実
装の確実性及び半田付け強度のアップを図ることができ
る。
【０１１３】なお、この第１１の実施の形態において
も、前記図１７〜図１９に示すコンデンサ素子を使用で
きることはいうまでもない。
も、前記図１７〜図１９に示すコンデンサ素子を使用で
きることはいうまでもない。
【０１１４】また、前記したように、板状体２２を、各
コンデンサ素子５における陽極部５ｂが露出するように
切断するに際しては、図９５に示す変形例のように、そ
の切断面７ａの上部に、外向きへの傾斜面７ａ′を形成
する。
コンデンサ素子５における陽極部５ｂが露出するように
切断するに際しては、図９５に示す変形例のように、そ
の切断面７ａの上部に、外向きへの傾斜面７ａ′を形成
する。
【０１１５】このようにすることにより、前記第１１の
実施の形態の変形例による固体電解コンデンサ１０Ｋ′
に、図９６及び図９７に示すように、そのパッケージ体
１７における一端面１７ａと上面との間の角部に面取り
面１７ａ′を形成することができるから、この面取り面
１７ａ′にて陽極の方向を識別することができるのであ
る。
実施の形態の変形例による固体電解コンデンサ１０Ｋ′
に、図９６及び図９７に示すように、そのパッケージ体
１７における一端面１７ａと上面との間の角部に面取り
面１７ａ′を形成することができるから、この面取り面
１７ａ′にて陽極の方向を識別することができるのであ
る。
【０１１６】更にまた、前記した切断面７ａの全体を、
図９５に二点鎖線で示すように、シート材１に対して傾
斜する傾斜面７ａ″に形成することにより、固体電解コ
ンデンサ１０Ｋ′におけるパッケージ体１７の一端面１
７ａの全体を、図９６及び図９７に二点鎖線で示すよう
に、傾斜面１７ａ″に形成できるから、この傾斜面１７
ａ″にて陽極の方向を識別することができる。
図９５に二点鎖線で示すように、シート材１に対して傾
斜する傾斜面７ａ″に形成することにより、固体電解コ
ンデンサ１０Ｋ′におけるパッケージ体１７の一端面１
７ａの全体を、図９６及び図９７に二点鎖線で示すよう
に、傾斜面１７ａ″に形成できるから、この傾斜面１７
ａ″にて陽極の方向を識別することができる。
【０１１７】これに加えて、この第１１の実施の形態に
おいては、前記したように、固体電解コンデンサ１０
Ｋ，１０Ｋ′におけるパッケージ体１７の一端面１７ａ
に面取り面１７ａ′を設けるか、一端面１７ａを全体を
傾斜面１７ａ″に形成することによって陽極の方向を指
示することに代えて、以下に述べる別の変形例のよう
に、固体電解コンデンサ１０Ｋ″におけるパッケージ体
１７の他端面１７ｂに面取り面を設けるか、他端面１７
ｂを全体の傾斜面に形成することによって陰極の方向を
指示することもできる。
おいては、前記したように、固体電解コンデンサ１０
Ｋ，１０Ｋ′におけるパッケージ体１７の一端面１７ａ
に面取り面１７ａ′を設けるか、一端面１７ａを全体を
傾斜面１７ａ″に形成することによって陽極の方向を指
示することに代えて、以下に述べる別の変形例のよう
に、固体電解コンデンサ１０Ｋ″におけるパッケージ体
１７の他端面１７ｂに面取り面を設けるか、他端面１７
ｂを全体の傾斜面に形成することによって陰極の方向を
指示することもできる。
【０１１８】すなわち、板状体７を、陰極側電極膜２が
露出するように切断するに際して、図９８に実線で示す
ように、その切断面７ｂの上部に、外向きへの傾斜面７
ｂ′を形成するか、或いは、図９８に二点鎖線で示すよ
うに、その切断面７ｂの全体をシート材１に対して傾斜
する傾斜面７ｂ″に形成することにより、図９９に示す
ように、固体電解コンデンサ１０Ｋ″におけるパッケー
ジ体１７の他端面１７ｂに面取り面１７ｂ′を設ける
か、他端面１７ｂの全体を傾斜面１７ｂ″に形成するこ
とができる。
露出するように切断するに際して、図９８に実線で示す
ように、その切断面７ｂの上部に、外向きへの傾斜面７
ｂ′を形成するか、或いは、図９８に二点鎖線で示すよ
うに、その切断面７ｂの全体をシート材１に対して傾斜
する傾斜面７ｂ″に形成することにより、図９９に示す
ように、固体電解コンデンサ１０Ｋ″におけるパッケー
ジ体１７の他端面１７ｂに面取り面１７ｂ′を設ける
か、他端面１７ｂの全体を傾斜面１７ｂ″に形成するこ
とができる。
【０１１９】次に、図１００〜図１０４は、第１２の実
施の形態を示す。
施の形態を示す。
【０１２０】この第１２の実施の形態は、前記第１１の
実施の形態のように、上面に陰極側電極膜２の多数個
を、下面に陰極側端子電極膜３及び陽極側端子電極膜４
の多数個を形成して成るシート材１において、これに、
図１００及び図１０１に示すように、上面における各陰
極側電極膜２と下面における陰極側端子電極膜３との各
々を電気的に接続するスルーホール２１を、列方向切断
線Ｘより内側の部位に設ける。
実施の形態のように、上面に陰極側電極膜２の多数個
を、下面に陰極側端子電極膜３及び陽極側端子電極膜４
の多数個を形成して成るシート材１において、これに、
図１００及び図１０１に示すように、上面における各陰
極側電極膜２と下面における陰極側端子電極膜３との各
々を電気的に接続するスルーホール２１を、列方向切断
線Ｘより内側の部位に設ける。
【０１２１】そして、このスルーホール２１付きのシー
ト材１を使用して、前記第１１の実施の形態と同様に、
前記シート材１の上面にコンデンサ素子６を搭載する工
程、各コンデンサ素子６の上面にシート材１′を重ねる
工程、前記両シート材１，１′間に、合成樹脂７′を前
記各コンデンサ素子６の全体を包むように充填したのち
硬化して板状体を形成する工程、前記各コンデンサ素子
６の並び列の左右両側における列方向の切断線Ｘに沿っ
て、前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂ及び前記陰極用
電極膜２が露出するように切断する工程と、前記板状体
における両切断面のうち前記陽極部６ｂが露出する一方
の切断面に陽極側端子電極膜を、前記陰極用電極膜２が
露出する他方の切断面に陰極側端子電極膜を各々形成す
る工程、及び、前記板状体を各コンデンサ素子の間にお
いて切断する工程を経ることにより、図１０２に示すよ
うな第１２の実施の形態による固体電解コンデンサ１０
Ｌを得ることができる。
ト材１を使用して、前記第１１の実施の形態と同様に、
前記シート材１の上面にコンデンサ素子６を搭載する工
程、各コンデンサ素子６の上面にシート材１′を重ねる
工程、前記両シート材１，１′間に、合成樹脂７′を前
記各コンデンサ素子６の全体を包むように充填したのち
硬化して板状体を形成する工程、前記各コンデンサ素子
６の並び列の左右両側における列方向の切断線Ｘに沿っ
て、前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂ及び前記陰極用
電極膜２が露出するように切断する工程と、前記板状体
における両切断面のうち前記陽極部６ｂが露出する一方
の切断面に陽極側端子電極膜を、前記陰極用電極膜２が
露出する他方の切断面に陰極側端子電極膜を各々形成す
る工程、及び、前記板状体を各コンデンサ素子の間にお
いて切断する工程を経ることにより、図１０２に示すよ
うな第１２の実施の形態による固体電解コンデンサ１０
Ｌを得ることができる。
【０１２２】この第１２の実施の形態による固体電解コ
ンデンサ１０Ｌは、陽極部６ｂと陰極膜６ｃとを備えた
コンデンサ素子６の上下両面に、このコンデンサ素子６
の上下両面を封止する合成樹脂製のシート片１１，１
１′を配設する一方、この両シート片１１，１１′の間
に、前記コンデンサ素子６の各側面を封止する合成樹脂
製のパッケージ体１７を設け、このパッケージ体１７の
一端面１７ａに、コンデンサ素子６における陽極部６ｂ
に電気的に導通する陽極側端子電極膜１８を陽極側端子
電極膜１８を形成する一方、前記シート片１１の下面
に、前記コンデンサ素子６における陰極部６ｃにスルー
ホール２１を介して電気的に接続する陰極側端子電極膜
１３を形成したという構造に成っている。
ンデンサ１０Ｌは、陽極部６ｂと陰極膜６ｃとを備えた
コンデンサ素子６の上下両面に、このコンデンサ素子６
の上下両面を封止する合成樹脂製のシート片１１，１
１′を配設する一方、この両シート片１１，１１′の間
に、前記コンデンサ素子６の各側面を封止する合成樹脂
製のパッケージ体１７を設け、このパッケージ体１７の
一端面１７ａに、コンデンサ素子６における陽極部６ｂ
に電気的に導通する陽極側端子電極膜１８を陽極側端子
電極膜１８を形成する一方、前記シート片１１の下面
に、前記コンデンサ素子６における陰極部６ｃにスルー
ホール２１を介して電気的に接続する陰極側端子電極膜
１３を形成したという構造に成っている。
【０１２３】この第１２の実施の形態においては、その
変形例を示す図１０３のように、パッケージ体１７の一
端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面取
り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｌ′にす
るか、或いは、その別の変形例を示す図１０４のよう
に、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方向を示
す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた固体電
解コンデンサ１０Ｌ″に構成することができる。
変形例を示す図１０３のように、パッケージ体１７の一
端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面取
り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｌ′にす
るか、或いは、その別の変形例を示す図１０４のよう
に、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方向を示
す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた固体電
解コンデンサ１０Ｌ″に構成することができる。
【０１２４】図１０５〜図１０９は、第１３の実施の形
態を示す。
態を示す。
【０１２５】この第１３の実施の形態は、前記第１１の
実施の形態のように、上面に陰極側電極膜２の多数個
を、下面に陰極側端子電極膜３及び陽極側端子電極膜４
の多数個を形成して成るシート材１において、これに、
図１０５及び図１０６に示すように、上面における各陰
極側電極膜２と下面における陰極側端子電極膜３との各
々を電気的に接続するスルーホール２２を、列方向切断
線Ｘ上の部位に設ける。
実施の形態のように、上面に陰極側電極膜２の多数個
を、下面に陰極側端子電極膜３及び陽極側端子電極膜４
の多数個を形成して成るシート材１において、これに、
図１０５及び図１０６に示すように、上面における各陰
極側電極膜２と下面における陰極側端子電極膜３との各
々を電気的に接続するスルーホール２２を、列方向切断
線Ｘ上の部位に設ける。
【０１２６】そして、このスルーホール２２付きのシー
ト材１を使用して、前記第１２の実施の形態と同様に、
前記シート材１の上面にコンデンサ素子６を搭載する工
程、各コンデンサ素子６の上面にシート材１′を重ねる
工程、前記両シート材１，１′間に、合成樹脂７′を前
記各コンデンサ素子６の全体を包むように充填したのち
硬化して板状体を形成する工程、前記各コンデンサ素子
６の並び列の左右両側に沿って、前記コンデンサ素子６
の陽極部６ｂ及び前記陰極用電極膜２が露出するように
切断する工程と、前記板状体における両切断面のうち前
記陽極部６ｂが露出する一方の切断面に陽極側端子電極
膜を、前記陰極用電極膜２が露出する他方の切断面に陰
極側端子電極膜を各々形成する工程、及び、前記板状体
を各コンデンサ素子の間において切断する工程を経るこ
とにより、図１０７に示すような第１３の実施の形態に
よる固体電解コンデンサ１０Ｍを得るものである。
ト材１を使用して、前記第１２の実施の形態と同様に、
前記シート材１の上面にコンデンサ素子６を搭載する工
程、各コンデンサ素子６の上面にシート材１′を重ねる
工程、前記両シート材１，１′間に、合成樹脂７′を前
記各コンデンサ素子６の全体を包むように充填したのち
硬化して板状体を形成する工程、前記各コンデンサ素子
６の並び列の左右両側に沿って、前記コンデンサ素子６
の陽極部６ｂ及び前記陰極用電極膜２が露出するように
切断する工程と、前記板状体における両切断面のうち前
記陽極部６ｂが露出する一方の切断面に陽極側端子電極
膜を、前記陰極用電極膜２が露出する他方の切断面に陰
極側端子電極膜を各々形成する工程、及び、前記板状体
を各コンデンサ素子の間において切断する工程を経るこ
とにより、図１０７に示すような第１３の実施の形態に
よる固体電解コンデンサ１０Ｍを得るものである。
【０１２７】この第１３の実施の形態による固体電解コ
ンデンサ１０Ｍは、陽極部６ｂと陰極膜６ｃとを備えた
コンデンサ素子６の上下両面に、このコンデンサ素子６
の上下両面を封止する合成樹脂製のシート片１１，１
１′を配設する一方、この両シート片１１，１１′の間
に、前記コンデンサ素子６の各側面を封止する合成樹脂
製のパッケージ体１７を設け、このパッケージ体１７の
一端面１７ａに、コンデンサ素子６における陽極部６ｂ
に電気的に導通する陽極側端子電極膜１８を形成する一
方、前記シート片１１の下面に、前記コンデンサ素子６
における陰極部６ｃにスルーホール２２を介して電気的
に接続する陰極側端子電極膜１３を形成したという構造
に成っている。
ンデンサ１０Ｍは、陽極部６ｂと陰極膜６ｃとを備えた
コンデンサ素子６の上下両面に、このコンデンサ素子６
の上下両面を封止する合成樹脂製のシート片１１，１
１′を配設する一方、この両シート片１１，１１′の間
に、前記コンデンサ素子６の各側面を封止する合成樹脂
製のパッケージ体１７を設け、このパッケージ体１７の
一端面１７ａに、コンデンサ素子６における陽極部６ｂ
に電気的に導通する陽極側端子電極膜１８を形成する一
方、前記シート片１１の下面に、前記コンデンサ素子６
における陰極部６ｃにスルーホール２２を介して電気的
に接続する陰極側端子電極膜１３を形成したという構造
に成っている。
【０１２８】この第１３の実施の形態においては、その
変形例を示す図１０８のように、パッケージ体１７の一
端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面取
り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｍ′にす
るか、或いは、その別の変形例を示す図１０９のよう
に、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方向を示
す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた固体電
解コンデンサ１０Ｍ″に構成することができる。
変形例を示す図１０８のように、パッケージ体１７の一
端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面取
り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｍ′にす
るか、或いは、その別の変形例を示す図１０９のよう
に、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方向を示
す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた固体電
解コンデンサ１０Ｍ″に構成することができる。
【０１２９】これら第１２の実施の形態及び第１３の実
施の形態によると、パッケージ体１７の他端面１７ｂ
に、陰極側端子電極膜１９を形成することを省略できる
から、より小型化、軽量化及び低コスト化を図ることが
できるが、場合によっては、この他端面１７ｂに、二点
鎖線で示すように陰極側端子電極膜１９を形成しても良
い。
施の形態によると、パッケージ体１７の他端面１７ｂ
に、陰極側端子電極膜１９を形成することを省略できる
から、より小型化、軽量化及び低コスト化を図ることが
できるが、場合によっては、この他端面１７ｂに、二点
鎖線で示すように陰極側端子電極膜１９を形成しても良
い。
【０１３０】図１１０〜図１１６は、第１４の実施の形
態を示す。
態を示す。
【０１３１】この第１４の実施の形態は、前記コンデン
サ素子６として、図１１０に示すように、その陽極部６
ｂに対して、タンタルと溶接可能な金属とか、例えば、
銅又は銅合金等のように、タンタルの陽極部６ｂに対し
て溶接でき、且つ、酸化され難くい金属製の金属片２３
を溶接等にて固着したものを使用する場合である。
サ素子６として、図１１０に示すように、その陽極部６
ｂに対して、タンタルと溶接可能な金属とか、例えば、
銅又は銅合金等のように、タンタルの陽極部６ｂに対し
て溶接でき、且つ、酸化され難くい金属製の金属片２３
を溶接等にて固着したものを使用する場合である。
【０１３２】この金属片２３付きコンデンサ素子６を前
記シート材１の上面に搭載したのち、このコンデンサ素
子６の上面にシート材１′を重ねて、この両シート材
１，１′の間に、合成樹脂７′を前記各コンデンサ素子
６の全体を包み込むように充填したのち硬化して板状体
７を形成する工程（図１１１）、この板状体７を、前記
各コンデンサ素子６の並び列の左右両側における列方向
の切断線Ｘに沿って、前記コンデンサ素子６の陽極部６
ｂに固着した金属片２３及び前記陰極用電極膜２が両切
断面７ａ，７ｂに露出するように切断する工程（図１１
２）、前記板状体７における両切断面７ａ，７ｂのうち
前記金属片２３が露出する一方の切断面７ａに陽極側端
子電極膜８を、前記陰極用電極膜２が露出する他方の切
断面７ｂに陰極側端子電極膜９を各々形成する工程（図
１１３）、及び、前記板状体７を各コンデンサ素子６の
間の行方向の切断線Ｙに沿って切断する工程を経ること
により、図１１４に示すような第１４の実施の形態によ
る固体電解コンデンサ１０Ｎを得るものである。
記シート材１の上面に搭載したのち、このコンデンサ素
子６の上面にシート材１′を重ねて、この両シート材
１，１′の間に、合成樹脂７′を前記各コンデンサ素子
６の全体を包み込むように充填したのち硬化して板状体
７を形成する工程（図１１１）、この板状体７を、前記
各コンデンサ素子６の並び列の左右両側における列方向
の切断線Ｘに沿って、前記コンデンサ素子６の陽極部６
ｂに固着した金属片２３及び前記陰極用電極膜２が両切
断面７ａ，７ｂに露出するように切断する工程（図１１
２）、前記板状体７における両切断面７ａ，７ｂのうち
前記金属片２３が露出する一方の切断面７ａに陽極側端
子電極膜８を、前記陰極用電極膜２が露出する他方の切
断面７ｂに陰極側端子電極膜９を各々形成する工程（図
１１３）、及び、前記板状体７を各コンデンサ素子６の
間の行方向の切断線Ｙに沿って切断する工程を経ること
により、図１１４に示すような第１４の実施の形態によ
る固体電解コンデンサ１０Ｎを得るものである。
【０１３３】この第１４の実施の形態によるタンタル固
体電解コンデンサ１０Ｎは、陽極部６ｂと陰極膜６ｃと
を備えたコンデンサ素子６の上下両面に、このコンデン
サ素子６の上下両面を封止する合成樹脂製のシート片１
１，１１′を配設する一方、この両シート片１１，１
１′の間に、前記コンデンサ素子６の各側面を封止する
合成樹脂製のパッケージ体１７を設け、このパッケージ
体１７の一端面１７ａに、コンデンサ素子６の陽極部６
ｂに固着した金属片２３に電気的に導通する陽極側端子
電極膜１８を、前記パッケージ体１７の他端面１７ｂ
に、コンデンサ素子６における陰極膜６ｃに陰極側電極
膜１２を介してに電気的に導通する陰極側端子電極膜１
９を各々形成し、更に、前記コンデンサ素子５の下側に
位置するシート片１６における下面のうち左右両端の部
分に、前記陽極側端子電極膜１８に電気的に導通する陽
極側端子電極膜１４と、前記陰極側端子電極膜１９に電
気的に導通する陰極側端子電極膜１３とを形成するとい
う構造に成っている。
体電解コンデンサ１０Ｎは、陽極部６ｂと陰極膜６ｃと
を備えたコンデンサ素子６の上下両面に、このコンデン
サ素子６の上下両面を封止する合成樹脂製のシート片１
１，１１′を配設する一方、この両シート片１１，１
１′の間に、前記コンデンサ素子６の各側面を封止する
合成樹脂製のパッケージ体１７を設け、このパッケージ
体１７の一端面１７ａに、コンデンサ素子６の陽極部６
ｂに固着した金属片２３に電気的に導通する陽極側端子
電極膜１８を、前記パッケージ体１７の他端面１７ｂ
に、コンデンサ素子６における陰極膜６ｃに陰極側電極
膜１２を介してに電気的に導通する陰極側端子電極膜１
９を各々形成し、更に、前記コンデンサ素子５の下側に
位置するシート片１６における下面のうち左右両端の部
分に、前記陽極側端子電極膜１８に電気的に導通する陽
極側端子電極膜１４と、前記陰極側端子電極膜１９に電
気的に導通する陰極側端子電極膜１３とを形成するとい
う構造に成っている。
【０１３４】また、この第１４の実施の形態において
は、その変形例を示す図１１５のように、パッケージ体
１７の一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″
又は面取り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０
Ｎ′にするか、或いは、その別の変形例を示す図１１６
のように、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方
向を示す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた
固体電解コンデンサ１０Ｎ″に構成することができる。
は、その変形例を示す図１１５のように、パッケージ体
１７の一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″
又は面取り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０
Ｎ′にするか、或いは、その別の変形例を示す図１１６
のように、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方
向を示す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた
固体電解コンデンサ１０Ｎ″に構成することができる。
【０１３５】次に、図１１７〜図１２５は、本発明にお
ける第１５の実施の形態を示す。
ける第１５の実施の形態を示す。
【０１３６】この第１５の実施の形態は、コンデンサ素
子として、図１１７に示すように、基体片６ａの他端
に、銀ペーストの盛り上げ等にて形成される陰極バンプ
６ｄを陰極膜６ｃから突出するように設けて成るコンデ
ンサ素子６を使用して、このコンデンサ素子６の複数個
を、下面に陽極側端子電極膜４と陰極側端子電極膜３と
を形成したシート材１の上面に、陽極部６ｂ及び陰極バ
ンプ６ｄを横向きに並列状に並べて搭載する。
子として、図１１７に示すように、基体片６ａの他端
に、銀ペーストの盛り上げ等にて形成される陰極バンプ
６ｄを陰極膜６ｃから突出するように設けて成るコンデ
ンサ素子６を使用して、このコンデンサ素子６の複数個
を、下面に陽極側端子電極膜４と陰極側端子電極膜３と
を形成したシート材１の上面に、陽極部６ｂ及び陰極バ
ンプ６ｄを横向きに並列状に並べて搭載する。
【０１３７】この各コンデンサ素子６の上面に、図１１
８に示すように、シート材１′を重ね合わせたのち、両
シート材１，１′の間に、図１１９に示すように、合成
樹脂７′を液体の状態で充填して硬化することにより、
二枚のシート材１，１′を、その間に充填した合成樹脂
７′にて一体的に結合して成る三層構造の板状体７を形
成する。
８に示すように、シート材１′を重ね合わせたのち、両
シート材１，１′の間に、図１１９に示すように、合成
樹脂７′を液体の状態で充填して硬化することにより、
二枚のシート材１，１′を、その間に充填した合成樹脂
７′にて一体的に結合して成る三層構造の板状体７を形
成する。
【０１３８】次いで、この板状体２２を、図１２０に示
すように、その下面にエキスパンションシート３０を貼
着したのち、各コンデンサ素子６における列方向の左右
両側における列方向の切断線Ｘに沿ってダイシングカッ
ター等にて切断することにより、その一方の切断面７ａ
に、各コンデンサ素子６における陽極部６ｂ及び陽極側
端子電極膜４が、他方の切断面７ｂに、前記各コンデン
サ素子６における陰極バンプ６ｄ及び陰極側端子電極膜
３が各々露出するようにする。
すように、その下面にエキスパンションシート３０を貼
着したのち、各コンデンサ素子６における列方向の左右
両側における列方向の切断線Ｘに沿ってダイシングカッ
ター等にて切断することにより、その一方の切断面７ａ
に、各コンデンサ素子６における陽極部６ｂ及び陽極側
端子電極膜４が、他方の切断面７ｂに、前記各コンデン
サ素子６における陰極バンプ６ｄ及び陰極側端子電極膜
３が各々露出するようにする。
【０１３９】そして、図１２１に示すように、各コンデ
ンサ素子６における陽極部５ｂのうち板状体一方の切断
面７ａに露出する部分に、陽極バンプ６ｂ′を形成した
のち、板状体７における一方の切断面７ａに、陽極側端
子電極膜８を、他方の切断面７ｂに、陰極側端子電極膜
９を各々形成し、次いで、前記板状体７を、各コンデン
サ素子６の間の行方向の切断線Ｙに沿ってダイシングカ
ッター等にて複数個のチップ片に切断したのち、エキス
パンションシート３０から剥離することにより、第１５
の実施の形態によるタンタル固体電解コンデンサ１０Ｐ
の複数個を得るのである。
ンサ素子６における陽極部５ｂのうち板状体一方の切断
面７ａに露出する部分に、陽極バンプ６ｂ′を形成した
のち、板状体７における一方の切断面７ａに、陽極側端
子電極膜８を、他方の切断面７ｂに、陰極側端子電極膜
９を各々形成し、次いで、前記板状体７を、各コンデン
サ素子６の間の行方向の切断線Ｙに沿ってダイシングカ
ッター等にて複数個のチップ片に切断したのち、エキス
パンションシート３０から剥離することにより、第１５
の実施の形態によるタンタル固体電解コンデンサ１０Ｐ
の複数個を得るのである。
【０１４０】この第１５の実施の形態によるタンタル固
体電解コンデンサ１０Ｐは、図１２３〜図１２５に示す
ように、陽極部６ｂと陰極膜６ｃとを備えたコンデンサ
素子６の上下両面に、このコンデンサ素子６の上下両面
を封止する合成樹脂製のシート片１１，１１′を配設す
る一方、この両シート片１１，１１′の間に、前記コン
デンサ素子６の各側面を封止する合成樹脂製のパッケー
ジ体１７を設け、このパッケージ体１７の一端面１７ａ
に、コンデンサ素子６における陽極部６ｂに電気的に導
通する陽極側端子電極膜１８を、前記パッケージ体１７
の他端面１７ｂに、コンデンサ素子６における陰極膜５
ｃに陰極バンプ６ｄを介してに電気的に導通する陰極側
端子電極膜１９を各々形成し、更に、前記コンデンサ素
子５の下側に位置するシート片１１における下面のうち
左右両側の部分に、前記陽極側端子電極膜１８に電気的
に導通する陽極側端子電極膜１４と、前記陰極側端子電
極膜１９に電気的に導通する陰極側端子電極膜１３とを
形成するという構造に成っていることにより、前記第１
１の実施の形態の場合と同様の効果を有するのである。
体電解コンデンサ１０Ｐは、図１２３〜図１２５に示す
ように、陽極部６ｂと陰極膜６ｃとを備えたコンデンサ
素子６の上下両面に、このコンデンサ素子６の上下両面
を封止する合成樹脂製のシート片１１，１１′を配設す
る一方、この両シート片１１，１１′の間に、前記コン
デンサ素子６の各側面を封止する合成樹脂製のパッケー
ジ体１７を設け、このパッケージ体１７の一端面１７ａ
に、コンデンサ素子６における陽極部６ｂに電気的に導
通する陽極側端子電極膜１８を、前記パッケージ体１７
の他端面１７ｂに、コンデンサ素子６における陰極膜５
ｃに陰極バンプ６ｄを介してに電気的に導通する陰極側
端子電極膜１９を各々形成し、更に、前記コンデンサ素
子５の下側に位置するシート片１１における下面のうち
左右両側の部分に、前記陽極側端子電極膜１８に電気的
に導通する陽極側端子電極膜１４と、前記陰極側端子電
極膜１９に電気的に導通する陰極側端子電極膜１３とを
形成するという構造に成っていることにより、前記第１
１の実施の形態の場合と同様の効果を有するのである。
【０１４１】なお、前記板状体７を、各コンデンサ素子
６における列方向の左右両側における列方向切断線Ｘに
沿ってダイシングカッター等にて切断するに際しては、
前記第１１の実施の形態の場合と同様に、図１２２に示
すように、その一方の切断面７ａの一部に傾斜面７ａ′
を設けるか、この一方の切断面７ａの全体を二点鎖線で
示す傾斜面７ａ″にすることを適用でき、また、これに
代えて、他方の切断面７ｂの一部に傾斜面を設けるか、
この他方の切断面７ｂの全体を傾斜面にすることを適用
でき、これによって、陽極又は陰極の方向を識別するこ
とができるようにする。
６における列方向の左右両側における列方向切断線Ｘに
沿ってダイシングカッター等にて切断するに際しては、
前記第１１の実施の形態の場合と同様に、図１２２に示
すように、その一方の切断面７ａの一部に傾斜面７ａ′
を設けるか、この一方の切断面７ａの全体を二点鎖線で
示す傾斜面７ａ″にすることを適用でき、また、これに
代えて、他方の切断面７ｂの一部に傾斜面を設けるか、
この他方の切断面７ｂの全体を傾斜面にすることを適用
でき、これによって、陽極又は陰極の方向を識別するこ
とができるようにする。
【０１４２】また、この第２の実施の形態についても、
前記図６１〜図６３に示す形態のコンデンサ素子を、そ
の他端に、陰極部を陰極膜から突出するように設けるこ
とによって適用できることは勿論である。
前記図６１〜図６３に示す形態のコンデンサ素子を、そ
の他端に、陰極部を陰極膜から突出するように設けるこ
とによって適用できることは勿論である。
【０１４３】図１２６〜図１３２は、第１６の実施の形
態を示す。
態を示す。
【０１４４】この第１６の実施の形態は、前記陰極バン
プ６ｄを備えたコンデンサ素子６として、図１２６に示
すように、その陽極部６ｂに対して、タンタルと溶接可
能な金属とか、例えば、銅又は銅合金等のように、タン
タルの陽極部６ｂに対して溶接でき、且つ、酸化され難
くい金属製の金属片２３を溶接等にて固着したものを使
用する場合である。
プ６ｄを備えたコンデンサ素子６として、図１２６に示
すように、その陽極部６ｂに対して、タンタルと溶接可
能な金属とか、例えば、銅又は銅合金等のように、タン
タルの陽極部６ｂに対して溶接でき、且つ、酸化され難
くい金属製の金属片２３を溶接等にて固着したものを使
用する場合である。
【０１４５】この金属片２３付きコンデンサ素子６を前
記シート材１の上面に搭載したのち、このコンデンサ素
子６の上面にシート材１′を重ねて、この両シート材
１，１′の間に、合成樹脂７′を前記各コンデンサ素子
６の全体を包み込むように充填したのち硬化して板状体
７を形成する工程（図１２７）、この板状体７を、前記
各コンデンサ素子６の並び列の左右両側における列方向
の切断線Ｘに沿って、前記コンデンサ素子６の陽極部６
ｂに固着した金属片２３及び前記陰極バンプ６ｄが両切
断面７ａ，７ｂに露出するように切断する工程（図１２
８）、前記板状体７における両切断面７ａ，７ｂのうち
前記金属片２３が露出する一方の切断面７ａに陽極側端
子電極膜８を、前記陰極バンプ６ｄが露出する他方の切
断面７ｂに陰極側端子電極膜９を各々形成する工程（図
１２９）、及び、前記板状体７を各コンデンサ素子６の
間の行方向の切断線Ｙに沿って切断する工程を経ること
により、図１３０に示すような第１６の実施の形態によ
る固体電解コンデンサ１０Ｑを得るもである。
記シート材１の上面に搭載したのち、このコンデンサ素
子６の上面にシート材１′を重ねて、この両シート材
１，１′の間に、合成樹脂７′を前記各コンデンサ素子
６の全体を包み込むように充填したのち硬化して板状体
７を形成する工程（図１２７）、この板状体７を、前記
各コンデンサ素子６の並び列の左右両側における列方向
の切断線Ｘに沿って、前記コンデンサ素子６の陽極部６
ｂに固着した金属片２３及び前記陰極バンプ６ｄが両切
断面７ａ，７ｂに露出するように切断する工程（図１２
８）、前記板状体７における両切断面７ａ，７ｂのうち
前記金属片２３が露出する一方の切断面７ａに陽極側端
子電極膜８を、前記陰極バンプ６ｄが露出する他方の切
断面７ｂに陰極側端子電極膜９を各々形成する工程（図
１２９）、及び、前記板状体７を各コンデンサ素子６の
間の行方向の切断線Ｙに沿って切断する工程を経ること
により、図１３０に示すような第１６の実施の形態によ
る固体電解コンデンサ１０Ｑを得るもである。
【０１４６】この第１６の実施の形態によるタンタル固
体電解コンデンサ１０Ｑは、陽極部６ｂと陰極膜６ｃと
を備えたコンデンサ素子６の上下両面に、このコンデン
サ素子６の上下両面を封止する合成樹脂製のシート片１
１，１１′を配設する一方、この両シート片１１，１
１′の間に、前記コンデンサ素子６の各側面を封止する
合成樹脂製のパッケージ体１７を設け、このパッケージ
体１７の一端面１７ａに、コンデンサ素子６の陽極部６
ｂに固着した金属片２３に電気的に導通する陽極側端子
電極膜１８を、前記パッケージ体１７の他端面１７ｂ
に、コンデンサ素子６における陰極膜６ｃに陰極バンプ
６ｄを介して電気的に導通する陰極側端子電極膜１９を
各々形成し、更に、前記コンデンサ素子６の下側に位置
するシート片１６における下面のうち左右両端の部分
に、前記陽極側端子電極膜１８に電気的に導通する陽極
側端子電極膜１４と、前記陰極側端子電極膜１９に電気
的に導通する陰極側端子電極膜１３とを形成するという
構造に成っている。合成樹脂製シート片１１の上面に、
当該コンデンサ素子６を横向きにして搭載する一方、前
記シート片１１の上面に、前記コンデンサ素子６を封止
する合成樹脂製のパッケージ体１７を、当該パッケージ
体１７の一端面１７ａに前記コンデンサ素子６の陽極部
６ｂに固着した金属片２３が、他端面１７ｂに前記陰極
バンプ４ｄが各々露出するように設け、このパッケージ
体１７の一端面１７ａに陽極側端子電極膜１８を、他端
面１７ｂに陰極側端子電極膜１９を各々形成し、更に、
前記シート片１１の下面のうち左右両端の部分にも、前
記陽極側端子電極膜１８に電気的に導通する陽極側端子
電極膜１４と、前記陰極側端子電極膜１９に電気的に導
通する陰極側端子電極膜１３とを形成するという構造に
成っているから、前記第１４の実施の形態と略同様の効
果を有する。
体電解コンデンサ１０Ｑは、陽極部６ｂと陰極膜６ｃと
を備えたコンデンサ素子６の上下両面に、このコンデン
サ素子６の上下両面を封止する合成樹脂製のシート片１
１，１１′を配設する一方、この両シート片１１，１
１′の間に、前記コンデンサ素子６の各側面を封止する
合成樹脂製のパッケージ体１７を設け、このパッケージ
体１７の一端面１７ａに、コンデンサ素子６の陽極部６
ｂに固着した金属片２３に電気的に導通する陽極側端子
電極膜１８を、前記パッケージ体１７の他端面１７ｂ
に、コンデンサ素子６における陰極膜６ｃに陰極バンプ
６ｄを介して電気的に導通する陰極側端子電極膜１９を
各々形成し、更に、前記コンデンサ素子６の下側に位置
するシート片１６における下面のうち左右両端の部分
に、前記陽極側端子電極膜１８に電気的に導通する陽極
側端子電極膜１４と、前記陰極側端子電極膜１９に電気
的に導通する陰極側端子電極膜１３とを形成するという
構造に成っている。合成樹脂製シート片１１の上面に、
当該コンデンサ素子６を横向きにして搭載する一方、前
記シート片１１の上面に、前記コンデンサ素子６を封止
する合成樹脂製のパッケージ体１７を、当該パッケージ
体１７の一端面１７ａに前記コンデンサ素子６の陽極部
６ｂに固着した金属片２３が、他端面１７ｂに前記陰極
バンプ４ｄが各々露出するように設け、このパッケージ
体１７の一端面１７ａに陽極側端子電極膜１８を、他端
面１７ｂに陰極側端子電極膜１９を各々形成し、更に、
前記シート片１１の下面のうち左右両端の部分にも、前
記陽極側端子電極膜１８に電気的に導通する陽極側端子
電極膜１４と、前記陰極側端子電極膜１９に電気的に導
通する陰極側端子電極膜１３とを形成するという構造に
成っているから、前記第１４の実施の形態と略同様の効
果を有する。
【０１４７】また、この第１６の実施の形態において
は、その変形例を示す図１３１のように、パッケージ体
１７の一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″
又は面取り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０
Ｑ′にするか、或いは、その別の変形例を示す図１３２
のように、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方
向を示す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた
固体電解コンデンサ１０Ｑ″に構成することができる。
は、その変形例を示す図１３１のように、パッケージ体
１７の一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″
又は面取り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０
Ｑ′にするか、或いは、その別の変形例を示す図１３２
のように、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方
向を示す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた
固体電解コンデンサ１０Ｑ″に構成することができる。
【０１４８】更にまた、コンデンサ素子６の陽極部６ｂ
に金属片２３を固着した場合には、前記図７７に示す第
１０の実施の形態と同様の構成にすることができる。
に金属片２３を固着した場合には、前記図７７に示す第
１０の実施の形態と同様の構成にすることができる。
【０１４９】図１３３〜図１３８は、第１７の実施の形
態を示す。
態を示す。
【０１５０】この第１７の実施の形態は、合成樹脂製の
シート材１において、その上面に陽極側電極膜２４の複
数個と、これと対をなす陰極側電極膜２の複数個とを列
状に並べて形成する一方、その下面に、前記各陽極側電
極膜２４に列方向切断線Ｘよりも内側に配設したスルー
ホール２７を介して電気的に導通する陽極側端子電極膜
４の複数個と、前記各陰極側電極膜２に列方向切断線Ｘ
よりも内側に配設したスルーホール２１を介して電気的
に導通する陰極側端子電極膜３の複数個とを形成する。
シート材１において、その上面に陽極側電極膜２４の複
数個と、これと対をなす陰極側電極膜２の複数個とを列
状に並べて形成する一方、その下面に、前記各陽極側電
極膜２４に列方向切断線Ｘよりも内側に配設したスルー
ホール２７を介して電気的に導通する陽極側端子電極膜
４の複数個と、前記各陰極側電極膜２に列方向切断線Ｘ
よりも内側に配設したスルーホール２１を介して電気的
に導通する陰極側端子電極膜３の複数個とを形成する。
【０１５１】一方、コンデンサ素子６における陽極部６
ｂに、タンタルと溶接可能な金属とか、例えば、銅又は
銅合金等のように、タンタルの陽極部６ｂに対して溶接
でき、且つ、酸化され難くい金属製の金属片２３を溶接
等にて固着する。
ｂに、タンタルと溶接可能な金属とか、例えば、銅又は
銅合金等のように、タンタルの陽極部６ｂに対して溶接
でき、且つ、酸化され難くい金属製の金属片２３を溶接
等にて固着する。
【０１５２】そして、図１３３に示すように、前記シー
ト材１の上面に、前記コンデンサ素子６の複数個を、当
該コンデンサ素子６の陽極における金属片２３が陽極側
電極膜２４に、当該コンデンサ素子６における陰極膜６
ｃが陰極側電極膜２の各々に接触するように搭載して、
導電性の接着剤にて電気的に接続した状態に固定する。
ト材１の上面に、前記コンデンサ素子６の複数個を、当
該コンデンサ素子６の陽極における金属片２３が陽極側
電極膜２４に、当該コンデンサ素子６における陰極膜６
ｃが陰極側電極膜２の各々に接触するように搭載して、
導電性の接着剤にて電気的に接続した状態に固定する。
【０１５３】次いで、前記シート材１上面に、合成樹脂
を前記各コンデンサ素子６の全体を埋め込む厚さに供給
したのち硬化して板状体７を形成する工程（図１３
４）、前記各コンデンサ素子６の並び列の左右両側にお
ける列方向の切断線Ｘに沿って切断する工程（図１３
５）及び、前記板状体７を各コンデンサ素子６の間の行
方向の切断線Ｙに沿って切断する工程を経ることによ
り、図１３６に示すような第１７の実施の形態による固
体電解コンデンサ１０Ｒを得るものである。
を前記各コンデンサ素子６の全体を埋め込む厚さに供給
したのち硬化して板状体７を形成する工程（図１３
４）、前記各コンデンサ素子６の並び列の左右両側にお
ける列方向の切断線Ｘに沿って切断する工程（図１３
５）及び、前記板状体７を各コンデンサ素子６の間の行
方向の切断線Ｙに沿って切断する工程を経ることによ
り、図１３６に示すような第１７の実施の形態による固
体電解コンデンサ１０Ｒを得るものである。
【０１５４】この第１７の実施の形態による固体電解コ
ンデンサ１０Ｒは、パッケージ体１７内のコンデンサ素
子６における陽極部及び陰極部を、シート片１１の下面
の両側における陽極側端子電極膜１４及び陰極側端子電
極膜１３に対して前記シート片１１に設けたスルーホー
ル２７，２１を介して電気的に接続するという構成であ
って、前記パッケージ体１７の左右両端面１７ａ，１７
ｂに端子電極膜を省略することができるから、より小型
化、軽量化及び低コスト化を図ることができるが、場合
によっては、この両端面１７ａ，１７ｂに、二点鎖線で
示すように端子電極膜を形成しても良い。
ンデンサ１０Ｒは、パッケージ体１７内のコンデンサ素
子６における陽極部及び陰極部を、シート片１１の下面
の両側における陽極側端子電極膜１４及び陰極側端子電
極膜１３に対して前記シート片１１に設けたスルーホー
ル２７，２１を介して電気的に接続するという構成であ
って、前記パッケージ体１７の左右両端面１７ａ，１７
ｂに端子電極膜を省略することができるから、より小型
化、軽量化及び低コスト化を図ることができるが、場合
によっては、この両端面１７ａ，１７ｂに、二点鎖線で
示すように端子電極膜を形成しても良い。
【０１５５】なお、この第１７の実施の形態において
は、その変形例を示す図１３７のように、パッケージ体
１７の一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″
又は面取り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０
Ｒ′にするか、或いは、その別の変形例を示す図１３８
のように、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方
向を示す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた
固体電解コンデンサ１０Ｒ″に構成することができる。
は、その変形例を示す図１３７のように、パッケージ体
１７の一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″
又は面取り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０
Ｒ′にするか、或いは、その別の変形例を示す図１３８
のように、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方
向を示す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた
固体電解コンデンサ１０Ｒ″に構成することができる。
【０１５６】図１３９〜図１４５は、第１８の実施の形
態を示す。
態を示す。
【０１５７】この第１８の実施の形態は、合成樹脂製の
シート材１において、その上面に陽極側電極膜２４の複
数個と、これと対をなす陰極側電極膜２の複数個とを列
状に並べて形成する一方、その下面に、前記各陽極側電
極膜２４に列方向切断線Ｘの部位に配設したスルーホー
ル２８を介して電気的に導通する陽極側端子電極膜４の
複数個と、前記各陰極側電極膜２に列方向切断線Ｘより
も内側に配設したスルーホール２１を介して電気的に導
通する陰極側端子電極膜３の複数個とを形成する。
シート材１において、その上面に陽極側電極膜２４の複
数個と、これと対をなす陰極側電極膜２の複数個とを列
状に並べて形成する一方、その下面に、前記各陽極側電
極膜２４に列方向切断線Ｘの部位に配設したスルーホー
ル２８を介して電気的に導通する陽極側端子電極膜４の
複数個と、前記各陰極側電極膜２に列方向切断線Ｘより
も内側に配設したスルーホール２１を介して電気的に導
通する陰極側端子電極膜３の複数個とを形成する。
【０１５８】一方、コンデンサ素子６における陽極部６
ｂに、タンタルと溶接可能な金属とか、例えば、銅又は
銅合金等のように、タンタルの陽極部６ｂに対して溶接
でき、且つ、酸化され難くい金属製の金属片２３を溶接
等にて固着する。
ｂに、タンタルと溶接可能な金属とか、例えば、銅又は
銅合金等のように、タンタルの陽極部６ｂに対して溶接
でき、且つ、酸化され難くい金属製の金属片２３を溶接
等にて固着する。
【０１５９】そして、図１３９に示すように、前記シー
ト材１の上面に、前記コンデンサ素子６の複数個を、当
該コンデンサ素子６の陽極における金属片２３が陽極側
電極膜２４に、当該コンデンサ素子６における陰極膜６
ｃが陰極側電極膜２の各々に接触するように搭載して、
導電性の接着剤にて電気的に接続した状態に固定する。
ト材１の上面に、前記コンデンサ素子６の複数個を、当
該コンデンサ素子６の陽極における金属片２３が陽極側
電極膜２４に、当該コンデンサ素子６における陰極膜６
ｃが陰極側電極膜２の各々に接触するように搭載して、
導電性の接着剤にて電気的に接続した状態に固定する。
【０１６０】次いで、前記シート材１上面に、合成樹脂
を前記各コンデンサ素子６の全体を埋め込む厚さに供給
したのち硬化して板状体７を形成する工程（図１４
１）、この板状体７を、前記各コンデンサ素子６の並び
列の左右両側における列方向の切断線Ｘに沿って切断す
る工程（図１４２）、及び、前記板状体７を各コンデン
サ素子６の間の行方向の切断線Ｙに沿って切断する工程
を経ることにより、図１４３に示すような第１７の実施
の形態による固体電解コンデンサ１０Ｓを得るものであ
る。
を前記各コンデンサ素子６の全体を埋め込む厚さに供給
したのち硬化して板状体７を形成する工程（図１４
１）、この板状体７を、前記各コンデンサ素子６の並び
列の左右両側における列方向の切断線Ｘに沿って切断す
る工程（図１４２）、及び、前記板状体７を各コンデン
サ素子６の間の行方向の切断線Ｙに沿って切断する工程
を経ることにより、図１４３に示すような第１７の実施
の形態による固体電解コンデンサ１０Ｓを得るものであ
る。
【０１６１】この第１７の実施の形態による固体電解コ
ンデンサ１０Ｓは、前記第１６の実施の形態と同様に、
パッケージ体１７内のコンデンサ素子６における陽極部
及び陰極部を、シート片１１の下面の両側における陽極
側端子電極膜１４及び陰極側端子電極膜１３に対して前
記シート片１１に設けたスルーホール２８，２１を介し
て電気的に接続するという構成である。
ンデンサ１０Ｓは、前記第１６の実施の形態と同様に、
パッケージ体１７内のコンデンサ素子６における陽極部
及び陰極部を、シート片１１の下面の両側における陽極
側端子電極膜１４及び陰極側端子電極膜１３に対して前
記シート片１１に設けたスルーホール２８，２１を介し
て電気的に接続するという構成である。
【０１６２】なお、この第１８の実施の形態において
も、その変形例を示す図１４４のように、パッケージ体
１７の一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″
又は面取り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０
Ｓ′にするか、或いは、その別の変形例を示す図１４５
のように、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方
向を示す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた
固体電解コンデンサ１０Ｓ″に構成することができる。
も、その変形例を示す図１４４のように、パッケージ体
１７の一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″
又は面取り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０
Ｓ′にするか、或いは、その別の変形例を示す図１４５
のように、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方
向を示す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた
固体電解コンデンサ１０Ｓ″に構成することができる。
【０１６３】図１４６〜図１４９は、第１９の実施の形
態を示す。
態を示す。
【０１６４】この第１９の実施の形態は、シート材１の
上面に陽極側電極膜２４の複数個と、これと対をなす陰
極側電極膜２の複数個とを列状に並べて形成する工程、
前記シート材１の下面に、前記各陽極側電極膜２４に列
方向切断線Ｘよりも内側に配設したスルーホール２７を
介して電気的に導通する陽極側端子電極膜４の複数個
と、前記各陰極側電極膜２に列方向切断線Ｘよりも内側
に配設したスルーホール２１を介して電気的に導通する
陰極側端子電極膜３の複数個とを形成する工程、コンデ
ンサ素子６における陽極部６ｂに金属片２３を溶接等に
て固着する工程、前記シート材１の上面に、前記コンデ
ンサ素子６の複数個を、当該コンデンサ素子６の陽極に
おける金属片２３が陽極側電極膜２４に、当該コンデン
サ素子６における陰極膜６ｃが陰極側電極膜２の各々に
接触するように搭載する工程、前記コンデンサ素子６の
上面にシート材１′を重ねる工程と、前記両シート材
１，１′の間に、合成樹脂７′を充填したのち硬化する
ことによって板状体７に形成する工程（図１４６）、こ
の板状体７を、前記各コンデンサ素子６の並び列の左右
両側における列方向の切断線Ｘに沿って切断する工程、
及び、前記板状体７を各コンデンサ素子６の間の行方向
の切断線Ｙに沿って切断する工程を経ることにより、図
１４７に示すような固体電解コンデンサ１０Ｔを得るも
のである。
上面に陽極側電極膜２４の複数個と、これと対をなす陰
極側電極膜２の複数個とを列状に並べて形成する工程、
前記シート材１の下面に、前記各陽極側電極膜２４に列
方向切断線Ｘよりも内側に配設したスルーホール２７を
介して電気的に導通する陽極側端子電極膜４の複数個
と、前記各陰極側電極膜２に列方向切断線Ｘよりも内側
に配設したスルーホール２１を介して電気的に導通する
陰極側端子電極膜３の複数個とを形成する工程、コンデ
ンサ素子６における陽極部６ｂに金属片２３を溶接等に
て固着する工程、前記シート材１の上面に、前記コンデ
ンサ素子６の複数個を、当該コンデンサ素子６の陽極に
おける金属片２３が陽極側電極膜２４に、当該コンデン
サ素子６における陰極膜６ｃが陰極側電極膜２の各々に
接触するように搭載する工程、前記コンデンサ素子６の
上面にシート材１′を重ねる工程と、前記両シート材
１，１′の間に、合成樹脂７′を充填したのち硬化する
ことによって板状体７に形成する工程（図１４６）、こ
の板状体７を、前記各コンデンサ素子６の並び列の左右
両側における列方向の切断線Ｘに沿って切断する工程、
及び、前記板状体７を各コンデンサ素子６の間の行方向
の切断線Ｙに沿って切断する工程を経ることにより、図
１４７に示すような固体電解コンデンサ１０Ｔを得るも
のである。
【０１６５】この第１９の実施の形態による固体電解コ
ンデンサ１０Ｔは、コンデンサ素子７の上面側を、シー
ト片１１′に密封することにより、前記第１７及び第１
８の実施の形態による場合よりも小型・軽量化又は大容
量化できる。
ンデンサ１０Ｔは、コンデンサ素子７の上面側を、シー
ト片１１′に密封することにより、前記第１７及び第１
８の実施の形態による場合よりも小型・軽量化又は大容
量化できる。
【０１６６】なお、この第１９の実施の形態において
も、その変形例を示す図１４８のように、パッケージ体
１７の一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″
又は面取り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０
Ｔ′にするか、或いは、その別の変形例を示す図１４９
のように、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方
向を示す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた
固体電解コンデンサ１０Ｔ″に構成することができる。
も、その変形例を示す図１４８のように、パッケージ体
１７の一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″
又は面取り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０
Ｔ′にするか、或いは、その別の変形例を示す図１４９
のように、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方
向を示す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた
固体電解コンデンサ１０Ｔ″に構成することができる。
【０１６７】図１５０〜図１５３は、第２０の実施の形
態を示す。
態を示す。
【０１６８】この第２０の実施の形態は、シート材１の
上面に陽極側電極膜２４の複数個と、これと対をなす陰
極側電極膜２の複数個とを列状に並べて形成する工程、
前記シート材１の下面に、前記各陽極側電極膜２４に列
方向切断線Ｘ上の部位に配設したスルーホール２８を介
して電気的に導通する陽極側端子電極膜４の複数個と、
前記各陰極側電極膜２に列方向切断線Ｘ上の部位に配設
したスルーホール２２介して電気的に導通する陰極側端
子電極膜３の複数個とを形成する工程、コンデンサ素子
６における陽極部６ｂに金属片２３を溶接等にて固着す
る工程、前記シート材１の上面に、前記コンデンサ素子
６の複数個を、当該コンデンサ素子６の陽極における金
属片２３が陽極側電極膜２４に、当該コンデンサ素子６
における陰極膜６ｃが陰極側電極膜２の各々に接触する
ように搭載する工程、前記コンデンサ素子６の上面にシ
ート材１′を重ねる工程と、前記両シート材１，１′の
間に、合成樹脂７′を充填したのち硬化することによっ
て板状体７に形成する工程（図１５０）、この板状体７
を、前記各コンデンサ素子６の並び列の左右両側におけ
る列方向の切断線Ｘに沿って切断する工程、及び、前記
板状体７を各コンデンサ素子６の間の行方向の切断線Ｙ
に沿って切断する工程を経ることにより、図１５１に示
すような固体電解コンデンサ１０Ｕを得るものである。
上面に陽極側電極膜２４の複数個と、これと対をなす陰
極側電極膜２の複数個とを列状に並べて形成する工程、
前記シート材１の下面に、前記各陽極側電極膜２４に列
方向切断線Ｘ上の部位に配設したスルーホール２８を介
して電気的に導通する陽極側端子電極膜４の複数個と、
前記各陰極側電極膜２に列方向切断線Ｘ上の部位に配設
したスルーホール２２介して電気的に導通する陰極側端
子電極膜３の複数個とを形成する工程、コンデンサ素子
６における陽極部６ｂに金属片２３を溶接等にて固着す
る工程、前記シート材１の上面に、前記コンデンサ素子
６の複数個を、当該コンデンサ素子６の陽極における金
属片２３が陽極側電極膜２４に、当該コンデンサ素子６
における陰極膜６ｃが陰極側電極膜２の各々に接触する
ように搭載する工程、前記コンデンサ素子６の上面にシ
ート材１′を重ねる工程と、前記両シート材１，１′の
間に、合成樹脂７′を充填したのち硬化することによっ
て板状体７に形成する工程（図１５０）、この板状体７
を、前記各コンデンサ素子６の並び列の左右両側におけ
る列方向の切断線Ｘに沿って切断する工程、及び、前記
板状体７を各コンデンサ素子６の間の行方向の切断線Ｙ
に沿って切断する工程を経ることにより、図１５１に示
すような固体電解コンデンサ１０Ｕを得るものである。
【０１６９】この第２０の実施の形態による固体電解コ
ンデンサ１０Ｕは、前記第１９の実施の形態による固体
電解コンデンサ１０Ｔと同じ効果をし、その変形例を示
す図１５２のように、パッケージ体１７の一端面１７ａ
に、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面取り面１７
ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｔ′にするか、或
いは、その別の変形例を示す図１５３のように、パッケ
ージ体１７の他端面１７ｂに、極の方向を示す傾斜面１
７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた固体電解コンデン
サ１０Ｔ″に構成することできる。
ンデンサ１０Ｕは、前記第１９の実施の形態による固体
電解コンデンサ１０Ｔと同じ効果をし、その変形例を示
す図１５２のように、パッケージ体１７の一端面１７ａ
に、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面取り面１７
ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｔ′にするか、或
いは、その別の変形例を示す図１５３のように、パッケ
ージ体１７の他端面１７ｂに、極の方向を示す傾斜面１
７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた固体電解コンデン
サ１０Ｔ″に構成することできる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に使用するシート材
の斜視図である。
の斜視図である。
【図２】図１のII−II視拡大断面図である。
【図３】本発明の製造方法に使用するコンデンサ素子の
縦断正面図である。
縦断正面図である。
【図４】前記シート材の上面にコンデンサ素子を搭載し
た状態を示す斜視図である。
た状態を示す斜視図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ視拡大断面図である。
【図６】前記シート材の上面に合成樹脂製の板状体を形
成した状態を示す斜視図である。
成した状態を示す斜視図である。
【図７】図６のVII−VII視拡大断面図である。
【図８】前記板状体を列状に切断した状態を示す斜視図
である。
である。
【図９】図８のIX−IX視拡大断面図である。
【図１０】前記板状体における切断面に端子電極膜を形
成した状態を示す斜視図である。
成した状態を示す斜視図である。
【図１１】図１０のXI−XI視拡大断面図である。
【図１２】コンデンサ素子における陽極部に陽極バンプ
を形成した状態を示す拡大断面図である。
を形成した状態を示す拡大断面図である。
【図１３】前記シート材及び板状体を多数個のチップ片
に切断した状態を示す斜視図である。
に切断した状態を示す斜視図である。
【図１４】前記第１の実施の形態による方法にて製造し
た固体電解コンデンサを示す斜視図である。
た固体電解コンデンサを示す斜視図である。
【図１５】図１４のXV−XV視断面図である。
【図１６】図１５のXVI−XVI視断面図である。
【図１７】前記第１の実施の形態による製造方法に使用
する別のコンデンサ素子を示す斜視図である。
する別のコンデンサ素子を示す斜視図である。
【図１８】前記第１の実施の形態による製造方法に使用
する更に別のコンデンサ素子を示す斜視図である。
する更に別のコンデンサ素子を示す斜視図である。
【図１９】前記第１の実施の形態による製造方法に使用
する更に別のコンデンサ素子を示す斜視図である。
する更に別のコンデンサ素子を示す斜視図である。
【図２０】前記第１の実施の形態において前記シート材
及び板状体を列状に切断するときの変形例を示す拡大断
面図である。
及び板状体を列状に切断するときの変形例を示す拡大断
面図である。
【図２１】図２０に示す切断にて製造される固体電解コ
ンデンサを示す斜視図である。
ンデンサを示す斜視図である。
【図２２】図２１のXXII−XXII視断面図である。
【図２３】前記第１の実施の形態において前記シート材
及び板状体を列状に切断するときの別に変形例を示す拡
大断面図である。
及び板状体を列状に切断するときの別に変形例を示す拡
大断面図である。
【図２４】図２３に示す切断にて製造される固体電解コ
ンデンサを示す斜視図である。
ンデンサを示す斜視図である。
【図２５】本発明の第２の実施の形態による製造方法に
使用するシート材の斜視図である。
使用するシート材の斜視図である。
【図２６】図２５のXXVI−XXVI視拡大断面図である。
【図２７】前記第２の実施の形態による製造方法にて製
造した固体電解コンデンサを示す縦断正面図である。
造した固体電解コンデンサを示す縦断正面図である。
【図２８】前記第２の実施の形態による固体電解コンデ
ンサの変形例を示す図である。
ンサの変形例を示す図である。
【図２９】前記第２の実施の形態による固体電解コンデ
ンサの別の変形例を示す図である。
ンサの別の変形例を示す図である。
【図３０】本発明の第３の実施の形態による製造方法に
使用するシート材の斜視図である。
使用するシート材の斜視図である。
【図３１】図３０のXXXI−XXXI視拡大断面図である。
【図３２】前記第３の実施の形態による方法にて製造し
た固体電解コンデンサを示す縦断正面図である。
た固体電解コンデンサを示す縦断正面図である。
【図３３】前記第３の実施の形態による固体電解コンデ
ンサの変形例を示す図である。
ンサの変形例を示す図である。
【図３４】前記第３の実施の形態による固体電解コンデ
ンサの別の変形例を示す図である。
ンサの別の変形例を示す図である。
【図３５】本発明の第４の実施の形態に使用するコンデ
ンサ素子を示す斜視図である。
ンサ素子を示す斜視図である。
【図３６】前記第４の実施の形態による製造方法におい
てコンデンサ素子をシート材に搭載した状態を示す図で
ある。
てコンデンサ素子をシート材に搭載した状態を示す図で
ある。
【図３７】前記シート材の上面に合成樹脂による板状体
を形成した状態を示す断面図である。
を形成した状態を示す断面図である。
【図３８】前記板状体を列状に切断した状態を示す断面
図である。
図である。
【図３９】前記板状体における切断面に端子電極膜を形
成した状態を示す断面図である。
成した状態を示す断面図である。
【図４０】前記第４の実施の形態による方法にて製造し
た固体電解コンデンサを示す縦断正面図である。
た固体電解コンデンサを示す縦断正面図である。
【図４１】前記第４の実施の形態による固体電解コンデ
ンサの変形例を示す図である。
ンサの変形例を示す図である。
【図４２】前記第４の実施の形態による固体電解コンデ
ンサの別の変形例を示す図である。
ンサの別の変形例を示す図である。
【図４３】本発明の第５の実施の形態による固体電解コ
ンデンサを示す縦断正面図である。
ンデンサを示す縦断正面図である。
【図４４】本発明の第６の実施の形態による固体電解コ
ンデンサを示す縦断正面図である。
ンデンサを示す縦断正面図である。
【図４５】本発明の第７の実施の形態による固体電解コ
ンデンサを示す縦断正面図である。
ンデンサを示す縦断正面図である。
【図４６】本発明の第８の実施の形態による製造方法に
使用するシート材の斜視図である。
使用するシート材の斜視図である。
【図４７】前記第８の実施の形態による製造方法に使用
するコンデンサ素子の縦断正面図である。
するコンデンサ素子の縦断正面図である。
【図４８】前記シート材の上面にコンデンサ素子を搭載
した状態を示す斜視図である。
した状態を示す斜視図である。
【図４９】図４８のIL−IL視拡大断面図である。
【図５０】前記シート材の上面に合成樹脂製の板状体を
形成した状態を示す斜視図である。
形成した状態を示す斜視図である。
【図５１】図５０のLI−LI視拡大断面図である。
【図５２】前記シート材及び板状体を列状に切断した状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図５３】図５２のLIII−LIII視拡大断面図である。
【図５４】前記板状体における切断面に端子電極膜を形
成した状態を示す斜視図である。
成した状態を示す斜視図である。
【図５５】図５４のLV−LV視拡大断面図である。
【図５６】コンデンサ素子における陽極部に陽極バンプ
を形成した状態を示す拡大断面図である。
を形成した状態を示す拡大断面図である。
【図５７】前記板状体を多数個のチップ片に切断した状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図５８】前記第８の実施の形態による方法にて製造し
た固体電解コンデンサを示す斜視図である。
た固体電解コンデンサを示す斜視図である。
【図５９】図５８のLIX−LIX視断面図である。
【図６０】図５９のLX−LX視断面図である。
【図６１】前記第８の実施の形態による製造方法に使用
する別のコンデンサ素子を示す斜視図である。
する別のコンデンサ素子を示す斜視図である。
【図６２】前記第８の実施の形態による製造方法に使用
する更に別のコンデンサ素子を示す斜視図である。
する更に別のコンデンサ素子を示す斜視図である。
【図６３】前記第８の実施の形態による製造方法に使用
する更に別のコンデンサ素子を示す斜視図である。
する更に別のコンデンサ素子を示す斜視図である。
【図６４】前記板状体を列状に切断するときの変形例を
示す拡大断面図である。
示す拡大断面図である。
【図６５】前記図６４に示す切断にて製造される固体電
解コンデンサを示す斜視図である。
解コンデンサを示す斜視図である。
【図６６】図６５のLXVI−LXVI視断面図である。
【図６７】前記シート材及び板状体を列状に切断すると
きの別に変形例を示す拡大断面図である。
きの別に変形例を示す拡大断面図である。
【図６８】前記図６７に示す切断にて製造される固体電
解コンデンサを示す斜視図である。
解コンデンサを示す斜視図である。
【図６９】本発明の第９の実施の形態に使用するコンデ
ンサ素子を示す斜視図である。
ンサ素子を示す斜視図である。
【図７０】シート材にコンデンサ素子を搭載した状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図７１】前記シート材に板状体を形成した状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図７２】前記板状体を列状に切断した状態を示す断面
図である。
図である。
【図７３】前記板状体における切断面に端子電極膜を形
成した状態を示す断面図である。
成した状態を示す断面図である。
【図７４】前記第９の実施の形態による方法にて製造し
た固体電解コンデンサの縦断正面図である。
た固体電解コンデンサの縦断正面図である。
【図７５】前記第９の実施の形態による固体電解コンデ
ンサの変形例を示す図である。
ンサの変形例を示す図である。
【図７６】前記第９の実施の形態による固体電解コンデ
ンサの別の変形例を示す図である。
ンサの別の変形例を示す図である。
【図７７】本発明の第１０の実施の形態による固体電解
コンデンサを示す縦断正面図である。
コンデンサを示す縦断正面図である。
【図７８】本発明の第１１の実施の形態による製造方法
に使用するシート材の斜視図である。
に使用するシート材の斜視図である。
【図７９】図７８のLXXIX −LXXIX 視拡大断面図であ
る。
る。
【図８０】前記第１１の実施の形態による製造方法に使
用するコンデンサ素子の縦断正面図である。
用するコンデンサ素子の縦断正面図である。
【図８１】前記シート材の上面にコンデンサ素子の複数
個を並べて搭載した状態を示す斜視図である。
個を並べて搭載した状態を示す斜視図である。
【図８２】図８１のLXXXII−LXXXII視拡大断面図であ
る。
る。
【図８３】前記二枚のシート材の間に合成樹脂を充填す
る状態を示す断面図である。
る状態を示す断面図である。
【図８４】板状体の裏面にエキスパンションシートを貼
着した状態を示す斜視図である。
着した状態を示す斜視図である。
【図８５】図８５のLXXXVI −LXXXVI視拡大断面図であ
る。
る。
【図８６】前記板状体を列状に切断した状態を示す斜視
図である。
図である。
【図８７】図８６のLXXXVII −LXXXVII 視拡大断面図で
ある。
ある。
【図８８】前記板状体における切断面に端子電極膜を形
成した状態を示す斜視図である。
成した状態を示す斜視図である。
【図８９】図８８のLXXXIX−LXXXIX視拡大断面図であ
る。
る。
【図９０】コンデンサ素子における陽極部に陽極バンプ
を形成した状態を示す拡大断面図である。
を形成した状態を示す拡大断面図である。
【図９１】前記板状体を多数個のチップ片に切断した状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図９２】前記第１１の実施の形態による方法にて製造
した固体電解コンデンサを示す斜視図である。
した固体電解コンデンサを示す斜視図である。
【図９３】図９２のXCIII −XCIII 視断面図である。
【図９４】図９３のXCIV−XCIV視断面図である。
【図９５】前記第１１の実施の形態において板状体を列
状に切断するときの変形例を示す拡大断面図である。
状に切断するときの変形例を示す拡大断面図である。
【図９６】図９５に示す切断にて製造される固体電解コ
ンデンサを示す斜視図である。
ンデンサを示す斜視図である。
【図９７】図９６のXCVII −XCVII 視断面図である。
【図９８】前記第１１の実施の形態において板状体を列
状に切断するときの別の変形例を示す拡大断面図であ
る。
状に切断するときの別の変形例を示す拡大断面図であ
る。
【図９９】図９８に示す切断にて製造される固体電解コ
ンデンサを示す斜視図である。
ンデンサを示す斜視図である。
【図１００】本発明の第１２の実施の形態に使用する製
造方法に使用するシート材の斜視図である。
造方法に使用するシート材の斜視図である。
【図１０１】図１００のCI−CI視拡大断面図である。
【図１０２】前記第１２の実施の形態による方法にて製
造した固体電解コンデンサを示す縦断正面図である。
造した固体電解コンデンサを示す縦断正面図である。
【図１０３】前記第１２の実施の形態による固体電解コ
ンデンサの変形例を示す図である。
ンデンサの変形例を示す図である。
【図１０４】前記第１２の実施の形態による固体電解コ
ンデンサの別の変形例を示す図である。
ンデンサの別の変形例を示す図である。
【図１０５】本発明の第１３の実施の形態に使用する製
造方法に使用するシート材の斜視図である。
造方法に使用するシート材の斜視図である。
【図１０６】図１０５のCVI −CVI 視拡大断面図であ
る。
る。
【図１０７】前記第１３の実施の形態による方法にて製
造した固体電解コンデンサを示す縦断正面図である。
造した固体電解コンデンサを示す縦断正面図である。
【図１０８】前記第１３の実施の形態による固体電解コ
ンデンサの変形例を示す図である。
ンデンサの変形例を示す図である。
【図１０９】前記第１３の実施の形態による固体電解コ
ンデンサの別の変形例を示す図である。
ンデンサの別の変形例を示す図である。
【図１１０】本発明の第１４の実施の形態に使用するコ
ンデンサ素子を示す斜視図である。
ンデンサ素子を示す斜視図である。
【図１１１】前記第１４の実施の形態において板状体を
形成した状態を示す断面図である。
形成した状態を示す断面図である。
【図１１２】前記板状体を列状に切断した状態を示す断
面図である。
面図である。
【図１１３】前記板状体における切断面に端子電極膜を
形成した状態を示す斜視図である。
形成した状態を示す斜視図である。
【図１１４】前記第１４の実施の形態による方法にて製
造した固体電解コンデンサを示す縦断正面図である。
造した固体電解コンデンサを示す縦断正面図である。
【図１１５】前記第１４の実施の形態による固体電解コ
ンデンサの変形例を示す図である。
ンデンサの変形例を示す図である。
【図１１６】前記第１４の実施の形態による固体電解コ
ンデンサの別の変形例を示す図である。
ンデンサの別の変形例を示す図である。
【図１１７】本発明の第１５の実施の形態による方法に
おいてシート材とコンデンサ素子との縦断正面図であ
る。
おいてシート材とコンデンサ素子との縦断正面図であ
る。
【図１１８】前記第１５の実施の形態による方法におい
てコンデンサ素子と二枚のシート材とを重ねた状態を示
す断面図である。
てコンデンサ素子と二枚のシート材とを重ねた状態を示
す断面図である。
【図１１９】前記二枚のシート材の間に合成樹脂を充填
して板状体を形成にした状態を示す断面図である。
して板状体を形成にした状態を示す断面図である。
【図１２０】前記板状体を列状に切断した状態を示す断
面図である。
面図である。
【図１２１】前記板状体における切断面に端子電極膜を
形成した状態を示す断面図である。
形成した状態を示す断面図である。
【図１２２】前記板状体を列状に切断するときの変形例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１２３】前記第１５の実施の形態による方法にて製
造した固体電解コンデンサを示す斜視図である。
造した固体電解コンデンサを示す斜視図である。
【図１２４】図１２３のCXXIV−CXXIV 視断面図であ
る。
る。
【図１２５】図１２４のCXXV−CXXV視断面図である。
【図１２６】本発明の第１６の実施の形態に使用するコ
ンデンサ素子を示す斜視図である。
ンデンサ素子を示す斜視図である。
【図１２７】板状体を形成した状態を示す断面図であ
る。
る。
【図１２８】前記板状体を列状に切断した状態を示す断
面図である。
面図である。
【図１２９】前記板状体における切断面に端子電極膜を
形成した状態を示す断面図である。
形成した状態を示す断面図である。
【図１３０】前記第１６の実施の形態による方法にて製
造した固体電解コンデンサの縦断正面図である。
造した固体電解コンデンサの縦断正面図である。
【図１３１】前記第１６の実施の形態による固体電解コ
ンデンサの変形例を示す図である。
ンデンサの変形例を示す図である。
【図１３２】前記第１６の実施の形態による固体電解コ
ンデンサの別の変形例を示す図である。
ンデンサの別の変形例を示す図である。
【図１３３】本発明の第１７の実施の形態による方法に
おいてシート材にコンデンサ素子を搭載した状態を示す
断面図である。
おいてシート材にコンデンサ素子を搭載した状態を示す
断面図である。
【図１３４】板状体に形成した状態を示す断面図であ
る。
る。
【図１３５】前記板状体を列状に切断した状態を示す断
面図である。
面図である。
【図１３６】前記第１７の実施の形態による方法にて製
造した固体電解コンデンサの縦断正面図である。
造した固体電解コンデンサの縦断正面図である。
【図１３７】前記第１７の実施の形態による固体電解コ
ンデンサの変形例を示す図である。
ンデンサの変形例を示す図である。
【図１３８】前記第１７の実施の形態による固体電解コ
ンデンサの別の変形例を示す図である。
ンデンサの別の変形例を示す図である。
【図１３９】本発明の第１８の実施の形態による方法に
おいてシート材にコンデンサ素子を搭載した状態を示す
断面図である。
おいてシート材にコンデンサ素子を搭載した状態を示す
断面図である。
【図１４０】シート材の平面図である。
【図１４１】板状体に形成した状態を示す断面図であ
る。
る。
【図１４２】前記板状体を列状に切断した状態を示す断
面図である。
面図である。
【図１４３】前記第１８の実施の形態による方法にて製
造した固体電解コンデンサの縦断正面図である。
造した固体電解コンデンサの縦断正面図である。
【図１４４】前記第１８の実施の形態による固体電解コ
ンデンサの変形例を示す図である。
ンデンサの変形例を示す図である。
【図１４５】前記第１８の実施の形態による固体電解コ
ンデンサの別の変形例を示す図である。
ンデンサの別の変形例を示す図である。
【図１４６】本発明の第１９の実施の形態において板状
体に形成した状態を示す断面図である。
体に形成した状態を示す断面図である。
【図１４７】前記第１９の実施の形態による方法にて製
造した固体電解コンデンサの縦断正面図である。
造した固体電解コンデンサの縦断正面図である。
【図１４８】前記第１９の実施の形態による固体電解コ
ンデンサの変形例を示す図である。
ンデンサの変形例を示す図である。
【図１４９】前記第１９の実施の形態による固体電解コ
ンデンサの別の変形例を示す図である。
ンデンサの別の変形例を示す図である。
【図１５０】本発明の第２０の実施の形態において板状
体に形成した状態を示す断面図である。
体に形成した状態を示す断面図である。
【図１５１】前記第２０の実施の形態による方法にて製
造した固体電解コンデンサの縦断正面図である。
造した固体電解コンデンサの縦断正面図である。
【図１５２】前記第２０の実施の形態による固体電解コ
ンデンサの変形例を示す図である。
ンデンサの変形例を示す図である。
【図１５３】前記第２０の実施の形態による固体電解コ
ンデンサの別の変形例を示す図である。
ンデンサの別の変形例を示す図である。
【図１５４】従来の製造方法を示す斜視図である。
【図１５５】前記従来の製造による固体電解コンデンサ
を示す縦断正面図である。
を示す縦断正面図である。
【図１５６】図１５５のCLVI−CLVI視断面図である。
１，１′ シート材 ２ 陰極用電極膜 ３，１３ 陰極側端子電極膜 ４，１４ 陽極側端子電極膜 ６ コンデンサ素子 ６ａ コンデンサ素子の
基体片 ６ｂ コンデンサ素子の
陽極部 ６ｃ コンデンサ素子の
陰極膜 ６ｄ 陰極バンプ ６ｂ′ 陽極バンプ ７ 板状体 ７ａ，７ｂ 板状体の切断面 ８，１８ 陽極側端子電極膜 ９，１９ 陰極側端子電極膜 ２２ 板状体 １０ 固体電解コンデン
サ １１，１１′ シート片 １２ 陰極用電極膜 １７ パッケージ体 １７ａ パッケージ体の一
端面 １７ｂ パッケージ体の他
端面 １７ａ′，１７ｂ′ 面取り面 １７ａ″，１７ｂ″ 傾斜面 ２０ 枠体 ２１，２２ スルーホール ２３ 金属片 ２４ 陽極側電極膜 ２７，２８ スルーホール
基体片 ６ｂ コンデンサ素子の
陽極部 ６ｃ コンデンサ素子の
陰極膜 ６ｄ 陰極バンプ ６ｂ′ 陽極バンプ ７ 板状体 ７ａ，７ｂ 板状体の切断面 ８，１８ 陽極側端子電極膜 ９，１９ 陰極側端子電極膜 ２２ 板状体 １０ 固体電解コンデン
サ １１，１１′ シート片 １２ 陰極用電極膜 １７ パッケージ体 １７ａ パッケージ体の一
端面 １７ｂ パッケージ体の他
端面 １７ａ′，１７ｂ′ 面取り面 １７ａ″，１７ｂ″ 傾斜面 ２０ 枠体 ２１，２２ スルーホール ２３ 金属片 ２４ 陽極側電極膜 ２７，２８ スルーホール
Claims (27)
- 【請求項１】陽極部と陰極部とを備えたコンデンサ素子
と、このコンデンサ素子を上面に搭載した合成樹脂製シ
ート片と、このシート片の上面において前記コンデンサ
素子を封止する合成樹脂製のパッケージ体とから成り、
前記パッケージ体及びシート片のうちいずれか一方又は
両方の表面に、前記コンデンサ素子における陽極部に導
通する陽極側端子電極膜と、前記コンデンサ素子におけ
る陰極部に導通する陰極側端子電極膜とを形成したこと
を特徴とするパッケージ型固体電解コンデンサの構造。 - 【請求項２】前記請求項１の記載において、前記パッケ
ージ体のうちコンデンサ素子の上面を密封する部分を、
合成樹脂製のシート片にて構成したことを特徴とするパ
ッケージ型固体電解コンデンサの構造。 - 【請求項３】前記請求項１又は２の記載において、前記
パッケージ体における左右両端面のうちいずれか一方の
端面と上面との角部に面取り面を設けるか、或いは、前
記一方の端面を傾斜面に形成したことを特徴とするパッ
ケージ型固体電解コンデンサの構造。 - 【請求項４】前記請求項１又は２もしくは３の記載にお
いて、前記陽極側端子電極膜を、前記パッケージ体にお
ける一方の端面及びシート片における下面のうちいずれ
か一方又は両方に形成し、前記陰極側端子電極膜を、前
記パッケージ体における他方の端面及びシート片におけ
る下面のうちいずれか一方又は両方に形成したことを特
徴とするパッケージ型固体電解コンデンサの構造。 - 【請求項５】前記請求項４の記載において、前記コンデ
ンサ素子における陽極部を、前記パッケージ体における
一方の端面に、当該一方の端面に形成した前記陽極側端
子電極膜に導通するように露出したことを特徴とするパ
ッケージ型固体電解コンデンサの構造。 - 【請求項６】前記請求項４の記載において、前記コンデ
ンサ素子における陽極部に、金属片を固着し、この金属
片を、前記パッケージ体における一方の端面に、当該一
方の端面に形成した前記陽極側端子電極膜に導通するよ
うに露出したことを特徴とするパッケージ型固体電解コ
ンデンサの構造。 - 【請求項７】前記請求項４の記載において、前記コンデ
ンサ素子における陽極部に、金属片を固着する一方、前
記シート片の上面に前記金属片が接続する陽極側電極膜
を設け、この陽極側電極膜を、前記パッケージ体におけ
る一方の端面に、当該一方の端面に形成した前記陽極側
端子電極膜に導通するように露出したことを特徴とする
パッケージ型固体電解コンデンサの構造。 - 【請求項８】前記請求項４の記載において、前記コンデ
ンサ素子における陽極部に、金属片を固着する一方、前
記シート片に、前記陽極側電極膜とこのシート片の下面
に形成した前記陽極側端子電極膜とを導通するスルーホ
ールを設けたことを特徴とするパッケージ型固体電解コ
ンデンサの構造。 - 【請求項９】前記請求項５〜８のいずれかの記載におい
て、前記シート片の上面に、コンデンサ素子の陰極部に
接続する陰極側電極膜を設けて、この陰極側電極膜を、
前記パッケージ体における他方の端面に、当該他方の端
面に形成した前記陰極側端子電極膜に導通するように露
出したことを特徴とするパッケージ型固体電解コンデン
サの構造。 - 【請求項１０】前記請求項５〜８のいずれかの記載にお
いて、前記コンデンサ素子の陰極部に陰極バンプを設け
て、この陰極バンプを、前記パッケージ体における他方
の端面に、当該他方の端面に形成した前記陰極側端子電
極膜に導通するように露出したことを特徴とするパッケ
ージ型固体電解コンデンサの構造。 - 【請求項１１】前記請求項５〜８のいずれかの記載にお
いて、前記シート片の上面に、コンデンサ素子の陰極部
に接続する陰極側電極膜を設ける一方、前記シート片
に、前記陰極側電極膜とこのシート片の下面に形成した
前記陰極側端子電極膜とを導通するスルーホールを設け
たことを特徴とするパッケージ型固体電解コンデンサの
構造。 - 【請求項１２】合成樹脂製のシート材の上面に陰極側電
極膜の複数個を列状に並べて形成する工程と、前記シー
ト材の上面に陰極部と陽極部とを備えた複数個のコンデ
ンサ素子をその陰極部が前記陰極側電極膜に接触するよ
うに列状に並べて搭載する工程と、前記シート材の上面
に合成樹脂を前記各コンデンサ素子の全体を埋め込む厚
さに供給したのち硬化して板状体を形成する工程と、前
記板状体を、前記各コンデンサ素子の並び列の左右両側
に沿って、前記陽極部及び前記陰極用電極膜が露出する
ように切断する工程と、前記板状体における両切断面の
うち前記陽極部が露出する一方の切断面に陽極側端子電
極膜を、前記陰極用電極膜が露出する他方の切断面に陰
極側端子電極膜を各々形成する工程と、前記板状体を各
コンデンサ素子の間において切断する工程とから成るこ
とを特徴とするパッケージ型固体電解コンデンサの製造
方法。 - 【請求項１３】合成樹脂製のシート材の上面に陰極側電
極膜の複数個を列状に並べて形成する工程と、前記シー
ト材の下面に前記各陰極側電極膜にスルーホールを介し
て電気的に接続する陰極側端子電極膜の複数個を形成す
る工程と、前記シート材の上面に陰極部と陽極部とを備
えた複数個のコンデンサ素子をその陰極部が前記陰極側
電極膜に接触するように列状に並べて搭載する工程と、
前記シート材の上面に合成樹脂を前記各コンデンサ素子
の全体を埋め込む厚さに供給したのち硬化して板状体を
形成する工程と、前記板状体を、前記各コンデンサ素子
の並び列の左右両側に沿って、前記陽極部が露出するよ
うに切断する工程と、前記板状体における両切断面のう
ち前記陽極部が露出する一方の切断面に陽極側端子電極
膜を形成する工程と、前記板状体を各コンデンサ素子の
間において切断する工程とから成ることを特徴とするパ
ッケージ型固体電解コンデンサの製造方法。 - 【請求項１４】合成樹脂製のシート材の上面に陰極側電
極膜の複数個を列状に並べて形成する工程と、陰極部と
陽極部とを備えたコンデンサ素子における陽極部に金属
片を固着する工程と、前記シート材の上面に前記コンデ
ンサ素子の複数個をその陰極部が前記陰極側電極膜に接
触するように列状に並べて搭載する工程と、前記シート
材の上面に合成樹脂を前記各コンデンサ素子の全体を埋
め込む厚さに供給したのち硬化して板状体を形成する工
程と、前記板状体を、前記各コンデンサ素子の並び列の
左右両側に沿って、前記金属片及び前記陰極用電極膜が
露出するように切断する工程と、前記板状体における両
切断面のうち前記金属片が露出する一方の切断面に陽極
側端子電極膜を、前記陰極用電極膜が露出する他方の切
断面に陰極側端子電極膜を各々形成する工程と、前記板
状体を各コンデンサ素子の間において切断する工程とか
ら成ることを特徴とするパッケージ型固体電解コンデン
サの製造方法。 - 【請求項１５】合成樹脂製のシート材の上面に陰極側電
極膜の複数個を列状に並べて形成する工程と、前記シー
ト材の下面に前記各陰極側電極膜にスルーホールを介し
て電気的に接続する陰極側端子電極膜の複数個を形成す
る工程と、陰極部と陽極部とを備えたコンデンサ素子に
おける陽極部に金属片を固着する工程と、前記シート材
の上面に前記コンデンサ素子の複数個をその陰極部が前
記陰極側電極膜に接触するように列状に並べて搭載する
工程と、前記シート材の上面に合成樹脂を前記各コンデ
ンサ素子の全体を埋め込む厚さに供給したのち硬化して
板状体を形成する工程と、前記板状体を、前記各コンデ
ンサ素子の並び列の左右両側に沿って、前記金属片が露
出するように切断する工程と、前記板状体における両切
断面のうち前記金属片が露出する一方の切断面に陽極側
端子電極膜を形成する工程と、前記板状体を各コンデン
サ素子の間において切断する工程とから成ることを特徴
とするパッケージ型固体電解コンデンサの製造方法。 - 【請求項１６】陰極部と陽極部とを備えたコンデンサ素
子における陰極部に陰極バンプを設ける工程と、合成樹
脂製のシート材の上面に前記コンデンサ素子の複数個を
列状に並べて搭載する工程と、前記シート材の上面に合
成樹脂を前記各コンデンサ素子の全体を埋め込む厚さに
供給したのち硬化して板状体を形成する工程と、前記板
状体を、前記各コンデンサ素子の並び列の左右両側に沿
って、前記陽極部及び前記陰極バンプが露出するように
切断する工程と、前記板状体における両切断面のうち前
記陽極部が露出する一方の切断面に陽極側端子電極膜
を、前記陰極バンプが露出する他方の切断面に陰極側端
子電極膜を各々形成する工程と、前記板状体を各コンデ
ンサ素子の間において切断する工程とから成ることを特
徴とするパッケージ型固体電解コンデンサの製造方法。 - 【請求項１７】陰極部と陽極部とを備えたコンデンサ素
子における陰極部に陰極バンプを設ける一方陽極部に金
属片を固着する工程と、合成樹脂製のシート材の上面に
前記コンデンサ素子の複数個を列状に並べて搭載する工
程と、前記シート材の上面に合成樹脂を前記各コンデン
サ素子の全体を埋め込む厚さに供給したのち硬化して板
状体を形成する工程と、前記板状体を、前記各コンデン
サ素子の並び列の左右両側に沿って、前記金属片及び前
記陰極バンプが露出するように切断する工程と、前記板
状体における両切断面のうち前記金属片が露出する一方
の切断面に陽極側端子電極膜を、前記陰極バンプが露出
する他方の切断面に陰極側端子電極膜を各々形成する工
程と、前記板状体を各コンデンサ素子の間において切断
する工程とから成ることを特徴とするパッケージ型固体
電解コンデンサの製造方法。 - 【請求項１８】合成樹脂製のシート材の上面に陰極側電
極膜の複数個を列状に並べて形成する工程と、前記シー
ト材の上面に陰極部と陽極部とを備えた複数個のコンデ
ンサ素子をその陰極部が前記陰極側電極膜に接触するよ
うに列状に並べて搭載する工程と、前記各コンデンサ素
子の上面に合成樹脂製のシート材を重ねる工程と、前記
両シート材の間に合成樹脂を充填したのち硬化して板状
体を形成する工程と、前記板状体を、前記各コンデンサ
素子の並び列の左右両側に沿って、前記陽極部及び前記
陰極用電極膜が露出するように切断する工程と、前記板
状体における両切断面のうち前記陽極部が露出する一方
の切断面に陽極側端子電極膜を、前記陰極用電極膜が露
出する他方の切断面に陰極側端子電極膜を各々形成する
工程と、前記板状体を各コンデンサ素子の間において切
断する工程とから成ることを特徴とするパッケージ型固
体電解コンデンサの製造方法。 - 【請求項１９】合成樹脂製のシート材の上面に陰極側電
極膜の複数個を列状に並べて形成する工程と、前記シー
ト材の下面に前記各陰極側電極膜にスルーホールを介し
て電気的に接続する陰極側端子電極膜の複数個を形成す
る工程と、前記シート材の上面に陰極部と陽極部とを備
えた複数個のコンデンサ素子をその陰極部が前記陰極側
電極膜に接触するように列状に並べて搭載する工程と、
前記各コンデンサ素子の上面に合成樹脂製のシート材を
重ねる工程と、前記両シート材の間に合成樹脂を充填し
たのち硬化して板状体を形成する工程と、前記板状体
を、前記各コンデンサ素子の並び列の左右両側に沿っ
て、前記陽極部が露出するように切断する工程と、前記
板状体における両切断面のうち前記陽極部が露出する一
方の切断面に陽極側端子電極膜を形成する工程と、前記
板状体を各コンデンサ素子の間において切断する工程と
から成ることを特徴とするパッケージ型固体電解コンデ
ンサの製造方法。 - 【請求項２０】合成樹脂製のシート材の上面に陰極側電
極膜の複数個を列状に並べて形成する工程と、陰極部と
陽極部とを備えたコンデンサ素子における陽極部に金属
片を固着する工程と、前記シート材の上面に前記コンデ
ンサ素子の複数個をその陰極部が前記陰極側電極膜に接
触するように列状に並べて搭載する工程と、前記各コン
デンサ素子の上面に合成樹脂製のシート材を重ねる工程
と、前記両シート材の間に合成樹脂を充填したのち硬化
して板状体を形成する工程と、前記板状体を、前記各コ
ンデンサ素子の並び列の左右両側に沿って、前記金属片
及び前記陰極用電極膜が露出するように切断する工程
と、前記板状体における両切断面のうち前記金属片が露
出する一方の切断面に陽極側端子電極膜を、前記陰極用
電極膜が露出する他方の切断面に陰極側端子電極膜を各
々形成する工程と、前記板状体を各コンデンサ素子の間
において切断する工程とから成ることを特徴とするパッ
ケージ型固体電解コンデンサの製造方法。 - 【請求項２１】陰極部と陽極部とを備えたコンデンサ素
子における陰極部に陰極バンプを設ける工程と、合成樹
脂製のシート材の上面に前記コンデンサ素子の複数個を
列状に並べて搭載する工程と、前記各コンデンサ素子の
上面に合成樹脂製のシート材を重ねる工程と、前記両シ
ート材の間に合成樹脂を充填したのち硬化して板状体を
形成する工程と、前記板状体を、前記各コンデンサ素子
の並び列の左右両側に沿って、前記陽極部及び前記陰極
バンプが露出するように切断する工程と、前記板状体に
おける両切断面のうち前記陽極部が露出する一方の切断
面に陽極側端子電極膜を、前記陰極バンプが露出する他
方の切断面に陰極側端子電極膜を各々形成する工程と、
前記板状体を各コンデンサ素子の間において切断する工
程とから成ることを特徴とするパッケージ型固体電解コ
ンデンサの製造方法。 - 【請求項２２】陰極部と陽極部とを備えたコンデンサ素
子における陰極部に陰極バンプを設ける一方陽極部に金
属片を固着する工程と、合成樹脂製のシート材の上面に
前記コンデンサ素子の複数個を列状に並べて搭載する工
程と、前記各コンデンサ素子の上面に合成樹脂製のシー
ト材を重ねる工程と、前記両シート材の間に合成樹脂を
充填したのち硬化して板状体を形成する工程と、前記板
状体を、前記各コンデンサ素子の並び列の左右両側に沿
って、前記金属片及び前記陰極バンプが露出するように
切断する工程と、前記板状体における両切断面のうち前
記金属片が露出する一方の切断面に陽極側端子電極膜
を、前記陰極バンプが露出する他方の切断面に陰極側端
子電極膜を各々形成する工程と、前記板状体を各コンデ
ンサ素子の間において切断する工程とから成ることを特
徴とするパッケージ型固体電解コンデンサの製造方法。 - 【請求項２３】合成樹脂製のシート材の上面に陽極側電
極膜の複数個とこれと対をなす陰極側電極膜の複数個と
を列状に並べて形成する工程と、前記シート材の下面に
前記各陽極側電極膜にスルーホールを介して電気的に接
続する陽極側端子電極膜の複数個と前記各陰極側電極膜
にスルーホールを介して電気的に接続する陰極側端子電
極膜の複数個を形成する工程と、前記シート材の上面に
陰極部と陽極部とを備えた複数個のコンデンサ素子をそ
の陽極部が前記陽極側電極膜に陰極部が前記陰極側電極
膜に各々接触するように列状に並べて搭載する工程と、
前記シート材の上面に合成樹脂を前記各コンデンサ素子
の全体を埋め込む厚さに供給したのち硬化して板状体を
形成する工程と、前記板状体を、前記各コンデンサ素子
の並び列の左右両側に沿って切断する工程と、前記板状
体を各コンデンサ素子の間において切断する工程とから
成ることを特徴とするパッケージ型固体電解コンデンサ
の製造方法。 - 【請求項２４】合成樹脂製のシート材の上面に陽極側電
極膜の複数個とこれと対をなす陰極側電極膜の複数個と
を列状に並べて形成する工程と、前記シート材の下面に
前記各陽極側電極膜にスルーホールを介して電気的に接
続する陽極側端子電極膜の複数個と前記各陰極側電極膜
にスルーホールを介して電気的に接続する陰極側端子電
極膜の複数個を形成する工程と、陰極部と陽極部とを備
えたコンデンサ素子における陽極部に金属片を固着する
工程と、前記シート材の上面に前記コンデンサ素子の複
数個をその金属片が前記陽極側電極膜に陰極部が前記陰
極側電極膜に各々接触するように列状に並べて搭載する
工程と、前記シート材の上面に合成樹脂を前記各コンデ
ンサ素子の全体を埋め込む厚さに供給したのち硬化して
板状体を形成する工程と、前記板状体を、前記各コンデ
ンサ素子の並び列の左右両側に沿って切断する工程と、
前記板状体を各コンデンサ素子の間において切断する工
程とから成ることを特徴とするパッケージ型固体電解コ
ンデンサの製造方法。 - 【請求項２５】合成樹脂製のシート材の上面に陽極側電
極膜の複数個とこれと対をなす陰極側電極膜の複数個と
を列状に並べて形成する工程と、前記シート材の下面に
前記各陽極側電極膜にスルーホールを介して電気的に接
続する陽極側端子電極膜の複数個と前記各陰極側電極膜
にスルーホールを介して電気的に接続する陰極側端子電
極膜の複数個を形成する工程と、前記シート材の上面に
陰極部と陽極部とを備えた複数個のコンデンサ素子をそ
の陽極部が前記陽極側電極膜に陰極部が前記陰極側電極
膜に各々接触するように列状に並べて搭載する工程と、
前記各コンデンサ素子の上面に合成樹脂製のシート材を
重ねる工程と、前記両シート材の間に合成樹脂を充填し
たのち硬化して板状体を形成する工程と、前記板状体
を、前記各コンデンサ素子の並び列の左右両側に沿って
切断する工程と、前記板状体を各コンデンサ素子の間に
おいて切断する工程とから成ることを特徴とするパッケ
ージ型固体電解コンデンサの製造方法。 - 【請求項２６】合成樹脂製のシート材の上面に陽極側電
極膜の複数個とこれと対をなす陰極側電極膜の複数個と
を列状に並べて形成する工程と、前記シート材の下面に
前記各陽極側電極膜にスルーホールを介して電気的に接
続する陽極側端子電極膜の複数個と前記各陰極側電極膜
にスルーホールを介して電気的に接続する陰極側端子電
極膜の複数個を形成する工程と、陰極部と陽極部とを備
えたコンデンサ素子における陽極部に金属片を固着する
工程と、このコンデンサ素子の複数個をその金属片が前
記陽極側電極膜に陰極部が前記陰極側電極膜に各々接触
するように列状に並べて搭載する工程と、前記各コンデ
ンサ素子の上面に合成樹脂製のシート材を重ねる工程
と、前記両シート材の間に合成樹脂を充填したのち硬化
して板状体を形成する工程と、前記板状体を、前記各コ
ンデンサ素子の並び列の左右両側に沿って切断する工程
と、前記板状体を各コンデンサ素子の間において切断す
る工程とから成ることを特徴とするパッケージ型固体電
解コンデンサの製造方法。 - 【請求項２７】前記請求項１２〜２６のうちのいずれか
において、前記板状体を、前記各コンデンサ素子の並び
列の左右両側に沿って切断するとき、その左右両切断面
のうち少なくとも一方の切断面に、面取り面を形成する
か、或いは、当該一方の切断面を傾斜面にすることを特
徴とするパッケージ型固体電解コンデンサの製造方法。
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