JP2001049621A - プレキャスト床板の継手部構造およびその継手方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のループ継手より主筋の数が少なくても
同程度の強度が保持でき、材料費の低減を図ると共に、
全ての作業において橋面上での施工が可能となり、作業
の安全性の向上が図れ、施工の容易性およびトータルコ
ストの低減化が図れる。 【解決手段】 プレキャスト床板１、１の相対向する側
端面１ｂ、１ｂに、所定間隔毎に、床面に対して垂直な
ループ状鉄筋２、２………が互い違いに突出して千鳥状
に配設されており、その各ループ状鉄筋２、２………間
内に、橋軸の直角方向に沿って螺旋鉄筋４または連結リ
ング鉄筋５を配筋して構成したことを特徴とするプレキ
ャスト床板の継手部構造。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、道路橋の床板とし
て用いられているプレキャスト床板の継手部の構造およ
びその継手方法に関するもので、さらに詳しくは、工場
で製造されたプレキャスト床板を橋桁上に架設する際の
継手部構造およびその継手方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、道路橋の施工においては、現場作
業の省力化と低コスト化および品質・耐久性の向上を図
って、従来の場所打ち床板に代わって、工場で製造され
るプレストレスを導入したプレキャスト床板を採用する
のが増えている。

【０００３】その例の一つとして、図１９に示すよう
に、相対向するプレキャスト床板２１、２１の側端面２
１ｂ、２１ｂから突出する床面に対して垂直な横Ｕ字状
のループ鉄筋２２、２２を互い違いにオーバーラップさ
せると共に、各ループ鉄筋２２、２２の内部に橋軸の直
角方向に沿って、上部と中間部と下部にそれぞれ複数本
の直筋からなる主鉄筋２３を挿入してコンクリートを打
設することで接合している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、各ルー
プ鉄筋２２、２２の内部に主鉄筋２３を挿入するのに
は、図２０に示すように、橋桁Ｂの側面に特別の張り出
し足場Ｈを設けて、その張り出し足場Ｈで長い主鉄筋２
３を持ってループ鉄筋２２、２２内に挿入しており、挿
入作業に時間がかかると共に、主鉄筋は重いので重労働
となった。また、張り出し足場Ｈでの作業となることか
ら、特別作業員を必要とするばかりでなく、足場が不安
定で危険性が伴うので細心の注意を払って作業をしなけ
ればならなかった。さらに、張り出し足場Ｈを作るため
に多大な労力と費用がかかった。

【０００５】また、各ループ鉄筋２２、２２内に挿入さ
れた各主鉄筋２３は、それぞれ各ループ鉄筋２２と結束
しなければならず、特に中間部と上部に挿通した鉄筋２
３の結束作業には鉄筋を持ち上げた状態で結束しなけれ
ばならず手間がかかると共に、手狭なスペースでの結束
となることから、結束作業がしにくかった。

【０００６】本発明は、上記の問題を解決することを課
題として開発されたもので、従来のループ継手より主筋
の数が少なくても同程度の強度が保持でき、材料費の低
減を図ると共に、全ての作業において橋面上での施工が
可能となり、作業の安全性の向上が図れ、施工の容易性
およびトータルコストの低減化が図れるプレキャスト床
板の継手部構造およびその継手方法を提供することを目
的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決し、そ
の目的を達成する手段として、本発明では、プレキャス
ト床板の相対向する側端面に、所定間隔毎に、床面に対
して垂直なループ状鉄筋が互い違いに突出して千鳥状に
配設されており、その各ループ状鉄筋間内に、橋軸の直
角方向に沿って螺旋鉄筋または連結リング鉄筋を配筋し
て構成したことを特徴とするプレキャスト床板の継手部
構造を開発し、採用した。

【０００８】また、本発明では、プレキャスト床板の相
対向する側端面に、所定間隔毎に、床面に対して水平な
上下部に直筋が互い違いに突出して千鳥状に配設されて
おり、その直筋間内に、橋軸の直角方向に沿って螺旋鉄
筋または連結リング鉄筋を配筋して構成したことを特徴
とするプレキャスト床板の継手部構造を開発し、採用し
た。

【０００９】さらに、本発明では上記のように構成した
プレキャスト床板の継手部構造において、プレキャスト
床板には、両側下端面に長さの異なる突出接合片が設け
られており、左右が非対称形状に形成されているプレキ
ャスト床板の継手部構造、およびプレキャスト床板に
は、両側下端面に同一長さの突出接合片が設けられてお
り、左右が対称形状に形成されているプレキャスト床板
の継手構造を開発し、採用した。

【００１０】また、上記の課題を解決し、その目的を達
成する手段として、本発明では、橋桁の上面に載置した
先行のプレキャスト床板の一側面に、間隔をあけて後行
のプレキャスト床板を並べて仮置きし、手前よりこの後
行のプレキャスト床板を先行のプレキャスト床板側にス
ライドさせて相対向する突出接合片を接合させ、側端面
に設けられた所定間隔毎に床面に対して垂直なループ状
鉄筋を互い違いに突出して千鳥状に配設し、各ループ状
鉄筋間内に嵌まるピッチを有する螺旋鉄筋または各リン
グが嵌まるように連結された連結リング鉄筋を橋軸の直
角方向の上から落とし込み嵌め込んで継手部を施工する
ことを特徴とするプレキャスト床板の継手部の継手方法
を開発し、採用した。

【００１１】さらに、上記の課題を解決し、その目的を
達成する手段として、本発明では、橋桁の上面に載置し
た先行のプレキャスト床板の一方の長い突出接合片に、
後行のプレキャスト床板の他方の短い突出接合片が接合
するように上方から降ろし、相対向する側端面に設けら
れた所定間隔毎に床面に対して水平な上下部に直筋を互
い違いに突出して千鳥状に配設し、各直筋間に嵌まるピ
ッチを有する螺旋鉄筋または各リングが嵌まるように連
結された連結リング鉄筋を橋軸の直角方向の上から落と
し込み嵌め込んで継手部を施工することを特徴とするプ
レキャスト床板の継手部の継手方法を開発し、採用し
た。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明のプレキャスト床
板の継手部構造の実施の形態を添付図面に基づいて説明
すると、図１は橋桁Ｂに架設されたプレキャスト床板
１、１が継手部Ｊで接合されている図を現している。ま
た、図２〜図４は本発明の第１実施の形態を示すもの
で、プレキャスト床板１は、図１に示すように、橋軸の
直角方向に長くて橋軸の方向に短い長方形状で両側面に
段部を形成して下端面に突出接合片１ａ、１ａを設けた
プレキャスト鉄筋コンクリート床板で、工場で製造され
て現場に運ばれる。

【００１３】このプレキャスト床板１、１は相対向する
側端面１ｂ、１ｂに沿って所定間隔毎に、床面に対して
垂直な棒鋼からなる横Ｕ字状のループ鉄筋２、２………
が多数対向面に向って互い違いに突出して千鳥状に配設
されている。このループ鉄筋２、２………には、予めル
−プ鉄筋２、２………の突出基部の近傍部上下に橋軸の
直角に沿って主筋３、３が結束されていて、プレキャス
ト床板１、１を架設した後において結束しなくても良い
ようにしてある。

【００１４】４は棒鋼を一定のピッチＰで螺旋状に捲回
して形成した螺旋鉄筋で、螺旋のピッチＰは、前述のル
ープ鉄筋２、２………の間に嵌まるピッチＰに形成され
ており、この螺旋鉄筋４が橋軸の直角方向に各ループ鉄
筋２、２と………の間に嵌まるようになっている。

【００１５】このように構成した本発明のプレキャスト
床板の継手部構造は、ループ鉄筋２内に、螺旋鉄筋４を
１本配筋するだけで従来と同等の強度を保持し、組立て
構成が非常に簡易となり、また従来のような各主筋とル
ープ鉄筋の結束をしなくてもよく、螺旋鉄筋４だけを結
束すればよいものである。

【００１６】図５〜７は本発明の第２実施の形態を示す
もので、第１実施の形態と異なる点は、橋軸の直角方向
に嵌まる螺旋鉄筋４に代って連結リング鉄筋５を用いた
ものである。この連結リング鉄筋５は、橋軸の直角方向
に沿う棒鋼からなる１本の上部鉄筋５ａに、所定の間隔
毎、すなわち、各ループ鉄筋２、２………の間に嵌まる
間隔を保ってリング５ｂ、５ｂ………を挿通し、各リン
グ５ｂ、５ｂ………の上部内周部と上部鉄筋５ａの接続
部を溶接して構成されている。プレキャスト床板１およ
びループ鉄筋２は前記第１実施の形態と同じであること
から、同一符号を付してその説明を省略した。

【００１７】この第２実施の形態においては、第１実施
の形態と同様に、ループ鉄筋２内に連結リング鉄筋５を
配筋するだけで従来と同等の強度を保持し、組立て構成
が非常に簡易となって継手部の構造も簡単になり、また
従来のような各主筋とループ鉄筋との結束をしなくても
よく、連結リング鉄筋５だけを結束すればよいものであ
る。

【００１８】図８〜１０は本発明の第３実施の形態を示
すもので、第１、２実施の形態と異なる点は、プレキャ
スト床板１の下端側の突出接合片１ａ、１ａ′の側面形
状が非対称形状になっている点と、側端面から突出する
ループ鉄筋２に代って上下に２本の直鉄筋６、６を用い
た点である。

【００１９】すなわち、プレキャスト床板１の突出接合
片は、一方の突出接合片１ａを長くし、他方の突出接合
片１ａ′を短くした非対称形状になっていると共に、プ
レキャスト床板１、１の相対向する側端面１ｂ、１ｂの
上下部に、所定間隔毎に床面に対して水平の棒鋼からな
る２本の直鉄筋６、６…………が互い違いに突出して千
鳥状に配設されている点である。この直鉄筋６、６……
……間に嵌まる鉄筋は、図８〜９に示す第１実施の形態
の螺旋鉄筋４または図１０に示す第２実施の形態の連結
リング鉄筋５と同じであり、同一符号を付してその説明
を省略した。

【００２０】この第３実施の形態においては、第１、第
２実施の形態のようなループ鉄筋を用いず、直筋とした
のでプレキャスト床板の型枠構造が複雑なものになら
ず、鉄筋加工や組立てが簡素化できる。

【００２１】図１１〜１２は本発明の第４実施の形態を
示すもので、第３実施の形態と異なる点は、プレキャス
ト床板１、１の突出接合片１ａ、１ａの形状が非対称形
状から対称形状に代わった点である。すなわち、プレキ
ャスト床板１、１の両側端面に同一長さの突出接合片１
ａ、１ａを形成したものである。他の点は前記第３実施
の形態と同様であり、同一符号を付してその説明を省略
した。

【００２２】つぎに、本発明の実施の形態に係るプレキ
ャスト床板の継手の施工方法を説明する。まず、実施の
形態１、２のループ鉄筋２、２を有するプレキャスト床
板１の施工方法を図１３Ａ〜１３Ｅおよび図１４Ａ〜１
４Ｅに基づいて説明する。

【００２３】橋桁Ｂの上面に架設した先行のプレキャス
ト床板１の一側面に、後行のプレキャスト床板１をクレ
ーンで吊下げて来て降す（図１３Ａおよび図１４Ａ）。
ループ鉄筋２、２がプレキャスト床板１、１の両側下端
面の突出接合片１ａ、１ａより突出しているので、少し
間隔Ｗをあけて仮置きする（図１３Ｂおよび図１４
Ｂ）。

【００２４】仮置きした後行のプレキャスト床板１を手
前側より先行のプレキャスト床板１側（矢印方向）にス
ライドさせて突出接合片１ａ、１ａ同士を接合させる
（図１３Ｃおよび図１４Ｃ）。この時、予めループ鉄筋
２、２に結束されている直筋３はループ筋２の湾曲外に
配筋されている。

【００２５】突出接合片１ａ、１ａが接合すると、相対
向するプレキャスト床板１、１の側端面１ｂ、１ｂから
突出するループ鉄筋２、２が互い違いの千鳥状に配設さ
れた状態になる。そして、螺旋鉄筋４あるいはリング鉄
筋５を橋軸の直角方向の上方に持ってくる（図１３Ｄお
よび図１４Ｄ）。その位置から落とし込んで各ループ鉄
筋２、２間に嵌める（図１３Ｅおよび図１４Ｅ）。

【００２６】この継手の施工法によれば、従来のような
張り出し足場を設けなくても、プレキャスト床板上から
螺旋鉄筋４や連結リング鉄筋５をループ鉄筋２、２内に
挿入することができるので、組立作業が極めて簡単に且
つ安全に行うことができ施工が容易になる。

【００２７】また、実施の形態３、４のプレキャスト床
板の相対向する側端面の上下部に、直筋６、６を設け、
両側下端面の突出接合片１ａ、１ａ′が非対称形状のプ
レキャスト床板１の施工方法を図１５Ａ〜図１５Ｄおよ
び図１６Ａ〜図１６Ｄにおいて説明し、両側下端面の突
出接合片１ａ、１ａが対称形状のプレキャスト床板１の
施工方法を図１７Ａ〜図１７Ｅ、図１８Ａ〜図１８Ｅに
基づいて説明する。

【００２８】図１５Ａ〜図１５Ｄおよび図１６Ａ〜図１
６Ｄに示す突出接合片１ａ、１ａ′が非対称形状のプレ
キャスト床板１の場合には、プレキャスト床板１の架設
前に橋軸の直角方向に沿う主鉄筋３を予め上下部の直鉄
筋６、６に結束しておき、橋桁Ｂの上面に架設された先
行のプレキャスト床板１の一側面の長い突出接合片１ａ
に後行のプレキャスト床板１の他側面の短い突出接合片
１ａ′が接合するように上から真下に降ろし、突出接合
片１ａ、１ａ′同志を接合させる（図１５Ａ、図１５Ｂ
および図１６Ａ、図１６Ｂ）。突出接合片１ａ、１ａ′
が接合すると、相対向するプレキャスト床板１、１の側
端面１ｂ、１ｂから突出する上下２本の直鉄筋６、６が
互い違いの千鳥状に配設された状態になる。そして、螺
旋鉄筋４あるいはリング鉄筋５を橋軸の直角方向の上方
に持ってくる（図１５Ｃおよび図１６Ｃ）。その位置か
ら落とし込んで各ループ鉄筋２、２間に嵌める（図１５
Ｄおよび図１６Ｄ）。

【００２９】実施の形態１、２の場合は、１度セット前
に仮置きした後、横方向にスライドさせて接続していた
が、この継手の施工法によれば、そのような工程をしな
くてもよく省略化され、作業が極めて簡単に行うことが
でき施工が容易になる。

【００３０】また、図１７Ａ〜図１７Ｅおよび図１８Ａ
〜図１８Ｅに示す突出接合片１ａ、１ａが対称形状のプ
レキャスト床板の場合は、実施の形態１、２と同様に、
橋桁Ｂの上面に架設された先行のプレキャスト床板１の
一側面に、クレーンで後行のプレキャスト床板１を吊下
げ、ループ鉄筋２、２がプレキャスト床板１、１の両側
下端面より突出しているので、少し間隔Ｗをあけて仮置
きする（図１７Ｂおよび図１８Ｂ）。

【００３１】仮置きした後行のプレキャスト床板１を手
前側より先行のプレキャスト床板１側にスライドさせて
突出接合片１ａ、１ａ同士を接合させる（図１７Ｃおよ
び１８Ｃ）。そうすると、対向するプレキャスト床板
１、１の対向面から突出する直鉄筋６、６が千鳥状に配
設された状態になっている。

【００３２】そして図４に示すような螺旋鉄筋４あるい
は図７に示す連結リング鉄筋５を橋軸直角方向の上方に
持ってくる（１７Ｄおよび１８Ｄ）。その位置から落と
し込んでループ筋２、２………の間に嵌める（１７Ｅお
よび１８Ｅ）。

【００３３】つぎに、本発明の実施の形態１と実施の形
態３と従来のループ継手との実橋の挙動に対する耐荷力
および螺旋鉄筋の効果を実証するため、ＲＣ構造の試験
体を用いて曲げ試験機により継手部の静的荷重に対する
安全性および螺旋鉄筋の効果、また、梁せん断試験機に
よる対疲労性の確認を行なった。

【００３４】静的試験に用いた試験体は設計基準強度５
００kgf／cm²（５０Ｎ／mm²）であり、間詰部は洗い出
しにより打継目処理を施した後、収縮補償を目的とする
膨張コンクリート（f'ck＝５００kgf／cm²）を使用した
ものである。

【００３５】静的試験における載荷方法は、図２１に示
す通りであり、単純版での２点集中線載荷とした。載荷
荷重は、橋軸方向の曲げモーメントが再現できる値を設
計荷重（ＰD＝５．５tf）とし、破壊に至るまで載荷し
た。図２１Ａ、図２１Ｂは実橋における挙動を想定し載
荷面を変更したものであり、図２１Ｃはせん断耐力を確
認するため支間を短くしたものである。

【００３６】継手の種類は、実施の形態１と実施の形態
３が螺旋筋の有る場合と無い場合の試験および従来例の
ループ継手である。各試験における継手の種類と載荷方
法の組合わせを表１に示す。

【表１】 ※１：プレロードをしたため、８tf付近までの試験結果
においては他のタイプと傾向が異なっている。

【００３７】終局耐力 各載荷方法における試験体の破壊荷重は、表２、３、４
に示したとおりである。

【表２】

【００３８】

【表３】

【００３９】

【表４】

【００４０】 終局状態は、ｃａｓｅ−１，２の全て
の試験体において支間中央部コンクリート上縁圧壊であ
った。また、ｃａｓｅ−３においても同様に曲げ破壊と
なり、コンクリート上縁圧壊となった。 載荷方法ｃａｓｅ−１，２では、全ての試験体にお
いて有意な差はみられず、終局耐力は同等であった。 ループ継手を用いたもの（従来例，実施の形態１）
は、支間中央のクラックは１〜２本であり、試験体中央
部と両端部とにズレが生じた状態で破壊した。一方、実
施の形態３では、支間中央のクラックは２〜３本であ
り、梁状の破壊形態となった。 ラセン筋の無い試験体においては、全てのタイプで
継手内部にクラックが発生した。ラセン筋有りのタイプ
においては、継手部の隅にはクラックが発生するもの、
継手部中央にはクラックは発生しなかった。

【００４１】ひびわれ測定 各載荷方法における試験体のひびわれ発生状況は、図２
２〜図２４および表５〜７に示したとおりである。

【表５】

【００４２】 設計荷重載荷（ＰD） 初期ひびわれは、全ての試験体において４．５〜５．５
tfで継手目地部に発生した。 １．５ＰD載荷 ・全試験体において支間中央にクラックが発生した。 ・従来のループ継手、実施の形態１タイプにおける継手
目地部に発生したクラックは、載荷とともに進展し、支
点側継目のクラックは下側主筋付近まで、載荷点側継目
は版厚中央付近まで進展した。実施の形態３タイプにお
いては、載荷点側継目のクラックは同様に進展したが、
支点側継目の進展はみられなかった。 ２．０ＰD載荷 ・載荷点側継目クラックおよび支間中央クラックは下縁
より２００mm程度まで進展した。 ３．０ＰD載荷 ・載荷点側継目クラックが載荷点に向け上側主鉄筋位置
まで進展した。 ・主鉄筋降伏後、上側主鉄筋に沿った水平クラックが進
展し、コンクリート上縁圧壊に至った。

【００４３】

【表６】

【００４４】 設計荷重載荷（ＰD） 初期ひびわれは、全ての試験体において３〜５tfで載荷
点側継目および支間中央に発生し、下側主筋位置付近ま
で進展した。 １．５ＰD載荷 ・支点側継目のクラックが発生し、載荷点側継目および
支間中央クラックは版厚中央付近まで進展した。 ２．０ＰD載荷 ・実施の形態３タイプにおいては支間中央に２本目のク
ラックが発生し、既存のクラックは下縁より２００mm程
度まで進展した。 ３．０ＰD載荷 ・ｃａｓｅ−１と同様に上側主鉄筋付近でクラックが載
荷点方向に向い、主鉄筋降伏とともにクラック進展、コ
ンクリート上縁圧壊に至った。

【００４５】

【表７】

【００４６】 設計荷重載荷（ＰD） ・従来のループ継手タイプにおいては、載荷点側継目に
初期ひびわれが発生した。 １．５ＰD載荷 ・支間中央部に両タイプ（従来のループ継手，実施の形
態３）とも曲げクラックが発生した。（従来のループ継
手タイプ：13tf,実施の形態３タイプ11tf） ・Ｃタイプにおいては、13tfで載荷点側継目に初期ひび
われが発生した。 ２．０ＰD載荷 ・従来のループ継手Ａタイプにおいては、継手内にクラ
ックが発生した。(21tf） ・載荷点側継目のクラックは版厚中央付近まで進展し
た。 ３．０ＰD載荷 ・載荷点側継目のクラックは載荷点方向に向い、主鉄筋
降伏とともにクラック進展、コンクリート上縁圧壊に至
った。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のプレキャ
スト床板の継手部構造によれば、従来のループ継手と比
べて、主筋の数が少ないにも拘らず、螺旋鉄筋または連
結リング鉄筋によるコンクリートの拘束力によって継手
部の剪断耐荷力が向上し、従来の継手部と同程度の強度
が得られるものである。そして主筋に螺旋鉄筋または連
結リング鉄筋を用いているので、組立が容易となると共
に、主筋の数が少ないので材料費の低減が図れる。

【００４８】また、請求項５の継手方法によれば、従来
必要とされていた張り出し足場が不要となり、施工に際
して全ての作業を橋桁の床板上で行えるので安全であ
る。そして、主筋に螺旋鉄筋または連結リング鉄筋を用
いているので、ループ鉄筋または直筋間に簡単に嵌める
ことができ、組立作業が容易になり、従来行なっていた
体力を要する鉄筋の挿入作業が省略でき能率が向上す
る。

【００４９】さらに、請求項６の継手方法によれば、前
記の効果に加えて、先行のプレキャスト床板の一方の長
い突出接合片に、後行のプレキャスト床板の他方の短い
突出接合片が接合するように上から真下に降すだけで接
合作業が完了し、ループ鉄筋のような横方向へのスライ
ドして接合する作業工程を省略できる。また、プレキャ
スト床板の相対向する側端面に突出する鉄筋が直鉄筋で
あるから型枠が複雑なものにならず、かつ鉄筋加工が簡
素化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】橋桁に架設した状態の簡略斜視図である。

【図２】第１実施の形態の要部拡大断面図である。

【図３】第１実施の形態の１部省略平面図である。

【図４】螺旋筋の１部省略正面図である。

【図５】第２の実施の形態の要部拡大側面図である。

【図６】第２実施の形態の１部省略平面図である。

【図７】リング鉄筋の斜視図である。

【図８】第３実施の形態の要部拡大側面図である。

【図９】第３実施の形態の１部省略平面図である。

【図１０】第３実施の形態の変形例を示す要部拡大側面
図である。

【図１１】第４実施の形態の要部拡大側面図である。

【図１２】第４実施の形態の変形例を示す要部拡大側面
図である。

【図１３】第１実施の形態の継手方法を示す簡略側面図
である。

【図１４】第２実施の形態の継手方法を示す簡略側面図
である。

【図１５】第３実施の形態の継手方法を示す簡略側面図
である。

【図１６】第３実施の形態の変形例の継手方法を示す簡
略側面図である。

【図１７】第４実施の形態の継手方法を示す簡略側面図
である。

【図１８】第４実施の形態の変形例の継手方法を示す簡
略側面図である。

【図１９】従来例の継手部構造の拡大側面図である。

【図２０】従来の主筋を挿入する時に使用している吊り
足場の斜視図である。

【図２１】静的試験における載荷方法の示す図面であ
る。

【図２２】ｃａｓｅ−１のひび割れ発生状況を示す図で
ある。

【図２３】ｃａｓｅ−２のひび割れ発生状況を示す図で
ある。

【図２４】ｃａｓｅ−３のひび割れ発生状況を示す図で
ある。

【符号の説明】

１ プレキャスト床板 １ａ 突出接合片 １ｂ 側端面 ２ ループ鉄筋 ４ 螺旋鉄筋 ５ 連結リング鉄筋 ６ 直鉄筋

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大石 富彦 大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電 力株式会社内 (72)発明者 竹中 秀夫 大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電 力株式会社内 (72)発明者 中丸 英司 大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電 力株式会社内 (72)発明者 松井 繁之 大阪府吹田市山田西４丁目６番４号 (72)発明者 安福 滋 大阪市北区西天満５丁目14番10号 近畿コ ンクリート工業株式会社内 (72)発明者 長谷川 裕城 大阪市北区西天満５丁目14番10号 近畿コ ンクリート工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2D059 AA14 CC03 GG55 2E125 AA57 AA68 AE02 AG07 AG29 AG34 AG38 AG60 BA46 BD01 BE08 BF01 CA82 EA33

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレキャスト床板の相対向する側端面
   に、所定間隔毎に、床面に対して垂直なループ状鉄筋が
   互い違いに突出して千鳥状に配設されており、その各ル
   ープ状鉄筋間内に、橋軸の直角方向に沿って螺旋鉄筋ま
   たは連結リング鉄筋を配筋して構成したことを特徴とす
   るプレキャスト床板の継手部構造。
2. 【請求項２】 プレキャスト床板の相対向する側端面
   に、所定間隔毎に、床面に対して水平な上下部に直筋が
   互い違いに突出して千鳥状に配設されており、その直筋
   間内に、橋軸の直角方向に沿って螺旋鉄筋または連結リ
   ング鉄筋を配筋して構成したことを特徴とするプレキャ
   スト床板の継手構造。
3. 【請求項３】 プレキャスト床板には、両側下端面に長
   さの異なる突出接合片が設けられており、左右が非対称
   形状に形成されている請求項２に記載のプレキャスト床
   板の継手部構造。
4. 【請求項４】 プレキャスト床板には、両側下端面に同
   一長さの突出接合片が設けられており、左右が対称形状
   である請求項２に記載のプレキャスト床板の継手構造。
5. 【請求項５】 橋桁の上面に架設した先行のプレキャス
   ト床板の一側面に、間隔をあけて後行のプレキャスト床
   板を並べて仮置きし、手前よりこの後行のプレキャスト
   床板を先行のプレキャスト床板側にスライドさせて相対
   向する突出接合片を接合させ、側端面に設けられた所定
   間隔毎に床面に対して垂直なループ状鉄筋を互い違いに
   突出して千鳥状に配設し、各ループ状鉄筋間内に嵌まる
   ピッチを有する螺旋鉄筋または各リングが嵌まるように
   連結された連結リング鉄筋を橋軸の直角方向の上から落
   とし込み嵌め込んで継手部を施工することを特徴とする
   プレキャスト床板の継手部の継手方法。
6. 【請求項６】 橋桁の上面に載置した先行のプレキャス
   ト床板の一方の長い突出接合片に、後行のプレキャスト
   床板の他方の短い突出接合片が接合するように上方から
   降ろし、相対向する側端面に設けられた所定間隔毎に床
   面に対して水平な上下部に直筋を互い違いに突出して千
   鳥状に配設し、各直筋間に嵌まるピッチを有する螺旋鉄
   筋または各リングが嵌まるように連結された連結リング
   鉄筋を橋軸の直角方向の上から落とし込み嵌め込んで継
   手部を施工することを特徴とするプレキャスト床板の継
   手部の継手方法。