JP2000514738A - 多色枚葉紙印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 多色印刷は自動化に適した印刷機で安価に製造できることが望ましい。このためにザンメル原理で働く印刷機が構成される。多色印刷は、ゴム胴（２１）または（２６）で集合される。印刷機は１つの印刷ユニットで２色のインキを加工することができる。ザンメル印刷を実施するために、集合胴の回転に対してずらされたタイミングで枚葉紙が供給される。そうすることによって、非常にコンパクトで単純な構造の印刷機構成が提供される。

Description

【発明の詳細な説明】 多色枚葉紙印刷機 本発明は、多色印刷のための枚葉紙輪転印刷機に関する。 サイズの小さい枚葉紙を印刷するために、印刷に関与する胴、たとえば版胴、 ゴム胴および圧胴が種々異なる直径を有している印刷ユニットを用いることが公 知である。そうすることによって、刷版、ゴムブランケットまたは圧胴の範囲で 機械的コストが節約され得る。 ドイツ連邦共和国特許第２４３５２０３号明細書から、枚葉紙輪転印刷機が公 知である。枚葉紙輪転印刷機は極めて種々異なる構成で等倍の直径の版胴、数倍 の直径のゴム胴および等倍の直径の圧胴を有している。そうすることによって、 種々に投入可能な印刷単位について、各々の版胴から、印刷画像の部分画像がゴ ム胴の１つのセグメントに転写され得る。同時にこの印刷画像は圧胴で案内され る枚葉紙上に転写され得る。この場合、枚葉紙は圧胴によってゴム胴のセグメン トの運動に応じて循環してゴム胴から印刷される。 アメリカ合衆国特許第３３４７１６０号明細書には多色輪転オフセット印刷機 のためのインキ着けローラ装置が記載されている。この印刷機はそれぞれ数倍の 直径を有する版胴とゴム胴を有しており、これらに等倍の直径を有する圧胴が付 属している。印刷の際は、複数の画像部分からなる刷版が複数のインキ装置と湿 し装置によって版胴上に形成され、数倍大きいゴム胴に転移され、そして圧胴で 案内される枚葉紙に転写される。この場合、すべての画像部分が枚葉紙に転移さ れ終わるまで、圧胴はゴム胴と圧胴との直径比に応じて数回転する。この多色印 刷機はいわゆる校正刷りに適している。これらの装置の欠点は、それらは単独印 刷ユニットとして見なすことができるが、各々の印刷機が許容するよりも多くの 色を含んでいる画像を印刷するためのコストが非常に高いことである。したがっ て、これらの印刷機は特殊な印刷法にのみ適している。 本発明の目的は、種々異なる色数を有する枚葉紙を形成するための構造が極め て単純で任意に組み合わせ可能な印刷ユニットを有し、ユニットの交換を必要と せず、任意の通し数による高い装入量に適している機械構成を提供することであ る。 本発明の課題は、請求項１の上位概念部に記載された装置を改良して、標準的 な部材から単純な、ひいては安価な印刷機が作られ、この印刷機がこの種の構造 ユニットを互いに組み合わせて種々異なって構成可能な多色印刷を許容し、しか も印刷機の装備を変更したり、性能が低すぎることがないようにすることである 。 この課題の解決は、請求項１の特徴部に従って形成される。基本的にはすべて の版胴は２つの刷版を有しており、ゴム胴は等倍の直径のみ有している。この場 合特に有利なのは、標準印刷機をベースとして、わずかなコストで安価な印刷法 を許容する単純化された構成形態の印刷機が形成され、さらにいわゆる迅速な枚 葉紙搬送が留意され、簡単な部材により機械を構成するコストが削減されること である。 以下に、本発明の原理によって可能な本発明の若干の実施例を図面に基づき詳 しく説明する。 図１は、等倍の直径のゴム胴を有する２色印刷機を示して、 図２は、図１に従う４色印刷機を示し、 図３は、等倍の直径のゴム胴と裏刷りユニットとを有する３色印刷機を示し、 図４は、等倍の直径のゴム胴と裏刷りユニットとを有する４色印刷機を示し、 図５は、２つの二重印刷ユニットと２倍の直径の圧胴とを有する４色印刷機を 示している。 図１に印刷機の構成が示されている。給紙装置１と排紙装置２との間に印刷ユ ニット１７が配置されている。印刷ユニット１７は、公知のように給紙胴４と、 版胴１０と、枚葉紙案内胴６と、枚葉紙案内胴７と、排紙胴８とを有している。 給紙胴４はスインググリッ パ装置１５と協働する。さらに２倍の直径を有する圧胴２２が設けられている。 すなわち、圧胴２２は２倍のサイズ長さに相応する外周を有している。この場合 は、圧胴２２は１つまたは２つの作業面を有している。圧胴２２は、等倍の直径 のみを有するゴム胴２１と協働する。この印刷機は単色印刷用に設けられていな い限り、いわゆるゴムザンメル印刷法(Gummi-Sammel-druckverfahren)によって 働く。つまり、ゴム胴２１が回転すると版胴１０上に設けられた１つの印刷画像 の部分画像が互いに重なり、圧胴２２上に保持されている枚葉紙に所定の印刷区 域で一緒に転写される。 直径比は加工したい最大の枚葉紙の長さを基準とする。さらに、印刷ユニット ３にはそれぞれ２倍の直径を有するゴム胴９と版胴１０とが配置されている。 枚葉紙を案内する胴は、２倍の直径を有している限り、枚葉紙を搬送するため の１列または２列のくわえ爪を備えている。 印刷画像と言う場合、原則として複数の印刷画像において多色印刷の種々異な る色の部分画像が意味されている。このことは単色のみの印刷には該当しない。 図１に示した印刷機は、追加の補助排紙装置１６を有している。ここでは必要 に応じて校正刷り枚葉紙が排紙されるか、またはこの位置は損紙排紙装置として 用いることができる。補助排紙装置１６は排紙胴８のくわえ爪と係合したフレキ シブルな制御装置によって 排紙胴８から枚葉紙を放出することにより操作される。 このような構造の印刷機では種々異なる印刷法が考えられる。第１に、ゴム胴 ２１が回転する毎に圧胴２２に保持されている枚葉紙に単色画像が転写され得る 。この場合、圧胴２２には２つの作業面と回転する毎に枚葉紙が１枚ずつ供給さ れる２列のくわえ爪とからなる組が設けられていなければならない。それから版 胴１０上には１色のインキに対して２つの等しい印刷画像が設けられていなけれ ばならない。 版胴１０上の唯一の印刷画像に対する生産方式は、等倍に覆われる枚葉紙案内 胴により完全な、すなわち１回転当たり１枚の装入量で可能である。しかしまた 、２倍に覆われる２つの作業面を有する圧胴２２で、第２のくわえ爪列のみに枚 葉紙が供給され、そしてまたゴム胴２１の第２の回転毎にゴム胴２１と圧胴２２ との間の印刷区域で印刷画像が形成されるようにすることも可能である。 最後に、上述したように、版胴１０上に唯一の印刷画像の異なる色の２つの部 分画像を設けるようにされてもよい。この場合、ゴム胴２１が回転する毎に最初 に１つの印刷画像がゴムブランケットに転移され、その後でこれに第２の印刷画 像が重ねられる。次に互いに重ねられた印刷画像はゴム胴２１と圧胴２２との間 の印刷区域でそこに保持されている枚葉紙に一緒に転 写される。したがって、ゴム胴２１が回転する毎に２色印刷が形成可能である。 この場合、印刷機は半分の装入量で、すなわち給紙胴４もしくは圧胴２２に各々 第２のくわえ爪列に１枚の枚葉紙を供給して運転される。このことは、印刷機が 枚葉紙案内胴に作業面とくわえ爪列をそれぞれ１つしか備えていない場合に該当 する。 図２には複数の印刷ユニットを有する図１と相応の印刷機が示されている。給 紙装置１と排紙装置１との間には２つの印刷ユニット１８および１９が設けられ ている。図２に従い、これらの印刷ユニットは等しく構成されている。この場合 、両印刷ユニットは版胴１０、ゴム胴２１、圧胴２２および枚葉紙案内胴６を有 している。給紙胴４と枚葉紙案内胴１３が相応の形式で圧胴２２に付属している 。この場合、給紙胴４のみがスインググリッパ装置１５と協働する。最後に、両 印刷ユニットは枚葉紙案内胴１４と結合している。しかし、枚葉紙案内胴１４は 枚葉紙案内胴７に相応し、枚葉紙案内胴７はまた排紙胴８に続いている。この印 刷機の構成は、枚葉紙の種々異なる装入量で４色印刷までの印刷を許容する。こ の機械も基本的にはやはり図３に示した機械と同様にゴムザンメル印刷法によっ て働く。これにより印刷ユニット１８および１９ではそれぞれ１つの２色印刷が 形成され得る。この場合、両印刷が補完し合って、全体として４色印刷が生じる ことができる。この４色印刷は始動段階の後で、両印刷ユニットのゴム胴２１が 合計２回転する毎に形成される。 しかしさらに版胴１０に単色画像のみを設けることもできる。この場合は、印 刷機は２色で印刷し、ゴム胴２１が２回転する毎に１枚の枚葉紙、すなわち圧胴 ２２が１回転する毎に１枚の枚葉紙を２色印刷して形成するであろう。 最後に、各々の版胴１０上で２つの印刷画像によって単色で印刷し、ゴム胴２ １が１回転する毎に１つの印刷画像も圧胴２２に転移され得るようにしてもよい 。この場合もやはり圧胴において完全な装入量で１回転毎に２枚の枚葉紙で作業 されるが、第１の印刷ユニットでは１つのインキで印刷され、第２の印刷ユニッ トでは第２のインキで印刷される。 さらに枚葉紙案内胴６、１３、１４が、いわゆる反転装置として設けられても よい。この場合、これらの枚葉紙案内胴は、枚葉紙を中央の枚葉紙案内胴１４か ら後縁部で抜き取り、反転した位置と搬送方向で次の印刷ユニットに供給する装 置を有している。次に枚葉紙はそこで裏面から印刷される。このようにすること によって、印刷機は両側を単色で印刷し、片側を２色、他の側を単色で印刷し、 および両側を２色で印刷することができる。これらの原理は公知である。 最後に図３と図４に図１に従う印刷機の別の構成が 示されている。この構成も給紙装置１と排紙装置２との間に印刷ユニット２０を 有しており、印刷ユニット２０内には版胴１０、圧胴２２、給紙胴４および枚葉 紙案内胴６が設けられている。版胴１０と圧胴２２との間には、等倍の直径を有 するゴム胴２１が設けられている。基本的な構成は図３に従う構成に相応してい るので、この印刷ユニットの機能も図３に基づく機能に等しい。したがって、単 色印刷および２色印刷が種々異なる装入量で形成され得る。さらに、枚葉紙案内 胴６には別の印刷ユニットが付属している。この印刷ユニットは、移動可能に配 置されているインキ装置２４と、版胴２５と、ゴム胴２６とからなる。版胴２５ とゴム胴２６は等倍の直径のみを有しており、したがって唯一のインキを着肉す るのに明らかに適している。本質的なことは枚葉紙案内胴６の下側に、ここでは 圧胴の機能を引き受けるゴム胴２６が配置されていることである。枚葉紙がゴム 胴２１と圧胴２２との間で上側に印刷された後、枚葉紙はその印刷された側で枚 葉紙案内胴６と接するので、その裏側がゴム胴２６と向き合い、そこから印刷さ れ得る。これによってこの印刷機では片側の２色印刷を枚葉紙の他の側の別の印 刷画像で補うことができる。さらに、両側単色印刷も形成できる。 図４には、図３と類似の構成が示されている。しかしここでは裏刷り装置とし て２倍の直径を有する版胴 ２５Ａが等倍の直径を有するゴム胴２６と組み合わされているので、ここでも裏 刷りはゴムザンメル原理によって行われる。つまり印刷機は、完全な装入量で両 側単色でも、半分の装入量で２／１色でも、また半分の装入量で２／２色でも作 業することができる。このために版胴２５Ａには公知の形式で搬出可能なインキ 装置２４Ａが付属している。このインキ装置２４Ａは２つのインキ着け装置と、 場合によっては所定のタイミングで接続可能な２つの湿し装置を有していて、版 胴２５Ａに１色または２色のインキを塗布できる。図３および図４に従う機械で は、枚葉紙反転は必要ない。 上述の生産方式の実施にとって重要なのは、版胴におけるインキ装置もしくは インキ及び湿し装置の制御をフレキシブルに形成することであるが、これは従来 の技術から公知である。これに従い、搬送が回転する毎に各々のインキ装置は接 続したり遮断したり、もしくは当接したり離間したりできなければならない。こ のために２倍の直径と相前後して置かれた２つの画像を有する版胴では、個々に 操作され、したがって別様に印刷画像に着肉できる２つの相前後する装置が配置 されてよい。 さらに、両印刷画像が唯一のインキで一貫して着肉されて湿され得ることが望 ましい。このために、１つのインキ装置もしくはインキ及び湿し装置のみが連続 的に当接若しくは胴入れされる。さらに、場合によっては２色のインキを塗布す る際に、１つの湿し装置のみで作業されることが望ましい。このために一方の湿 し装置は離間若しくは胴抜きされ、他方の湿し装置が連続的に当接若しくは胴入 れされる。そのうえ、印刷機は印刷ユニット１台当たり１つの湿し装置のみを備 えていてもよい。この配置構成およびこれに対してインキ湿し装置の制御のため の公知の構成手段によって、上記のすべての印刷機の運転が上述した種々異なる 生産方式で可能である。 このような印刷ユニットを用いた印刷の原理は、次のように形成される。 給紙胴４にスインググリッパ１５によって枚葉紙が供給され、その後で圧胴５ に渡される。印刷時には枚葉紙供給は、刷版およびゴムブランケットに着肉する ために版胴１０およびゴム胴９で必要な先行が考慮されるように調整されている 。この場合、印刷機は最初に空転を行い、その間に第１の刷版が着肉される。第 １の刷版がゴムブランケットに達したら、第２の刷版が着肉されて圧胴５が空転 する。なぜならば、第２の印刷画像がまだゴムブランケットに転移されなければ ならないからである。このとき枚葉紙供給が始まらなければならない。なぜなら ば、次の半回転の際にゴム胴９上で集合された印刷画像が圧胴５に達するからで ある。圧胴５は給紙胴４の半回転分だけ給紙から離れ ている。したがってゴム胴９が集合された印刷画像を準備すると、第１の枚葉紙 が圧胴５に達する。印刷機が次に半回転すると、印刷画像が再び新たに転移され なければならないので、枚葉紙は再び供給されない。その後で枚葉紙が再び供給 され、同様に続く。したがって、給紙胴４は枚葉紙で半分覆われる胴として形成 されている。すなわち、給紙胴４の半分だけが枚葉紙案内面とくわえ爪装置とを 備えている。２列のくわえ爪を有していて２枚の枚葉紙で覆われる給紙胴４では 、通常の運転形式に対しては第２のくわえ爪列が停止される。圧胴５の枚葉紙案 内面にインキが達しないことを確保するために、圧胴５を半分覆われるように形 成することが好ましく、その結果として第２の印刷画像を受容する際にゴム胴９ に印刷面が向き合わない。同様に、汚れを避けるために損紙を先送りすることも できる。 図５には、２つの二連印刷ユニット３５、３６を有する４色印刷機が示されて いる。印刷ユニット３５、３６の特徴は、等倍の直径を有する版胴３７、３８が 付属していることである。これにより、各々の圧胴２２上には同様に２つの印刷 画像が一緒に印刷され得る。しかし、各々のゴム胴２１は１つの印刷画像のみ転 移する。 図示の例では、圧胴２２に付属している印刷ユニット３５、３６は、等倍の直 径を有する版胴３７、３８ と、等倍の直径を有するゴム胴２１とからなる。この場合、印刷は圧胴２２の通 過時に行われる。この際に、印刷区域は第２の印刷が始まる前に第１の印刷が完 了しているように互いに大きく離れている。圧胴２２は１つの作業面と１つのく わえ爪列を有しているか、２つの作業面と２つのくわえ爪列を有しており、その 際に、印刷に対して１つのくわえ爪列が操作可能である。 この構成はすでに図３について説明したように、ゴム胴２１にそれぞれ２倍の 直径を有する版胴を付属させることによって変化させることができる。この場合 、１回の印刷工程で４色印刷を形成できる。その際に、再びゴム胴２１で２つの 印刷画像が集合される。この場合、上記の機械は８色印刷に適している。 さらに、上述したのと同様の生産方式のための基本条件および補助装置が該当 する。 上記の構造の印刷ユニットを複数並置した場合も、上述した多色印刷の原理は 離れない。 始動時および最後の枚葉紙を通過した後の印刷機の制御も同様に等しいが、印刷 物案内面にインキが達し得ないように常に確保されている。この場合、印刷工程 の終了時に、ゴム胴を最初に版胴から離間させ、それから圧胴からも離間させる ことを許容する胴調節装置を公知の形式で利用できる。 上述した印刷機による印刷法として、在来型のオフ セット印刷、およびまた間接グラビア印刷または間接凸版印刷、あるいはまたい わゆるドライオフセット印刷もしくは水なしオフセット印刷が応用できる。同様 に種々の印刷法を互いに組み合わせることができる。その結果として、たとえば 印刷の後に特殊インキやニスを加工するために、種々異なる作業方法を同時に応 用できる。 印刷機は極めて単純な構成で設計され、版胴１０で自動化方策を講じるのに特 に適している。この場合、版胴１０の大きい直径が考慮される。たとえば複数の イメージング装置や、イメージングされた刷版の供給装置を設けることが容易に 可能である。版胴１０の内部に刷版原材料のための供給装置を設けることも同様 に容易に可能である。刷版は分割されても、組み合わされてもよい。これは単に 製造コストに依存している。これらの装置は公知であり、本発明の目的ではない ので、これらについてここでは詳述しない。 符号の説明 １ 給紙装置 ２ 給紙装置 ４ 給紙胴 ６ 枚葉紙案内胴 ７ 枚葉紙案内胴 ８ 排紙胴 ９ ゴム胴 １０ 版胴 １３ 枚葉紙案内胴 １４ 枚葉紙案内胴 １５ スインググリッパ装置 １６ 補助排紙装置 １７ 印刷ユニット １８ 印刷ユニット １９ 印刷ユニット ２０ 印刷ユニット ２１ ゴム胴 ２２ 圧胴 ２４ インキ装置 ２４Ａ インキ装置 ２５ 版胴 ２５Ａ 版胴 ２６ ゴム胴

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１０年７月１４日（１９９８．７．１４） 【補正内容】 請求の範囲 １．枚葉紙状の被印刷物を間接印刷法により複数のインキで印刷するための印刷 機であって、少なくとも１つの版胴（１０）と、少なくとも１つのゴム胴（２１ ）と、少なくとも１つの圧胴（５、２２）とを有しており、ゴム胴（２１）と圧 胴とが共通の印刷区域を形成しており、しかも版胴（１０）が複数の刷版で覆わ れていて、版胴（１０）にそれぞれ所定の周期で接続可能に配属された少なくと も２つのインキ装置が設けられており、さらにゴム胴（２１）が等倍の印刷画像 長さに相応する直径を有している形式のものにおいて、 枚葉紙供給装置とこれに配属された所定の周期で枚葉紙を供給するための制 御装置とが設けられており、枚葉紙供給装置はゴム胴（２１、２６）または圧胴 （２２、２７）上で印刷画像を集合する間は枚葉紙が供給されないか１枚の損紙 のみが供給され、さらに枚葉紙案内胴（４、５、６、７、８、１３、１４、２２ ）が設けられており、これらの胴によって少なくとも１枚の枚葉紙のみが搬送可 能であり、１色以上のインキを転写するために枚葉紙が圧胴（５、２２）によっ て印刷区域を１回通されることを特徴とする多色枚葉紙印刷機。 ２．等倍の直径を有するゴム胴（２１、２６）と、２ 倍の直径を有する圧胴（６、２２）とが設けられている、請求項１記載の印刷機 。 ３．等倍の直径を有するゴム胴（９、２６）と、奇数倍の直径を有する圧胴とが 設けられている、請求項１記載の印刷機。 ４．少なくとも１つの枚葉紙案内胴（７）に補助排紙装置（１６）が配属されて おり、枚葉紙案内胴（７）が最後の印刷ユニット（１７、１９、３５）の後ろに 配置されている、請求項１記載の印刷機。 ５．枚葉紙供給装置として２倍の直径で、１列のくわえ爪だけを備えた給紙胴（ ４）とが設けられている、請求項１から４までのいずれか１項記載の印刷機。 ６．印刷機がオフセット印刷および／またはドライオフセット印刷および／また は間接グラビア印刷および／または間接凸版印刷などの印刷法を実施するために 装備できるようにされている、請求項１から５までのいずれか１項記載の印刷機 。 ７．請求項１から６までのいずれか１項記載の印刷機を用いて多色印刷画像を印 刷する方法であって、枚葉紙搬送胴の回転に対してずらされた周期で枚葉紙が供 給され、２色印刷画像の２つの部分画像が版胴（１０）からゴム胴（２１、２６ ）に転移され、圧胴（２２）に保持されている枚葉紙上に転写するために２色印 刷画像がゴム胴（２１、２６）上で互い に重ねて集合され、印刷画像が印刷区域で印刷したい枚葉紙に一緒に転移され、 印刷開始時に２色印刷画像のうち最初に両部分画像がゴム胴（２１、２６）上に 着肉され、第１の枚葉紙はゴム胴（２１、２６）から引き取ることによって両部 分画像が枚葉紙上に位置正確な重ね刷りで着肉されるように供給され、次の枚葉 紙とその後のすべての枚葉紙は完全に新しい印刷画像が準備されて初めてゴム胴 （２１、２６）に所定の周期で供給される、請求項１から６までのいずれか１項 記載の方法。 ８．印刷終了時に最後の印刷画像を転写するとゴム胴（２１、２６）が版胴（１ ０）から持ち上げられる、請求項７記載の印刷機。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．枚葉紙状の被印刷物を間接印刷法により複数のインキで印刷するための印刷 機であって、少なくとも１つの版胴と、少なくとも１つのゴム胴と、少なくとも １つの圧胴とを有しており、ゴム胴と圧胴とが共通の印刷区域を形成しており、 しかも少なくとも版胴が複数の刷版で覆われていて、版胴にそれぞれ所定の周期 で接続可能に配属少なくとも２つのインキ装置が設けられており、さらに枚葉紙 供給装置とこれに配属された、周期的に枚葉紙を供給するための制御装置とを有 している形式のものにおいて、 少なくとも１つの版胴（１０）が設けられていて、この版胴によって２つの 印刷画像が転移可能であり、ゴム胴（２１）が等倍の印刷画像長さに相応する直 径を有しており、枚葉紙案内胴（４、５、６、７、８、１３、１４、２２）が設 けられており、これらの胴によってそれぞれ１枚の枚葉紙のみが搬送可能であり 、１色又はそれ以上のインキを転写するために枚葉紙が圧胴（５、２２）によっ て印刷区域を１回通されることを特徴とする多色枚葉紙印刷機。 ２．等倍の直径を有するゴム胴（２１、２６）と、２倍の直径を有する圧胴（６ 、２２）とが設けられている、請求項１記載の印刷機。 ３．等倍の直径を有するゴム胴（９、２６）と、奇数倍の直径を有する圧胴とが 設けられている、請求項１記載の印刷機。 ４．ゴム胴（２１、２６）または圧胴（２２、２７）上で印刷画像を集合する間 は枚葉紙が供給されないか、１枚の損紙のみが供給される、請求項１記載の印刷 機。 ５．枚葉紙供給装置として２倍の直径で、１列のくわえ爪だけを備えた給紙胴（ ４）が設けられている、請求項１から４までのいずれか１項記載の印刷機。 ６．印刷機がオフセット印刷および／またはドライオフセット印刷および／また は間接グラビア印刷および／または間接凸版印刷などの印刷法を実施するために 装備できるようにされている、請求項１から５までのいずれか１項記載の印刷機 。 ７．請求項１から６までのいずれか１項記載の印刷機を用いて多色印刷画像を印 刷する方法であって、枚葉紙搬送胴の回転に対してずらされた周期で枚葉紙が供 給され、２色印刷画像の２つの部分画像が版胴（１０）からゴム胴（２１、２６ ）に転移され、圧胴（２２）に保持されている枚葉紙上に転写するために２色印 刷画像がゴム胴（２１、２６）上で互いに重ねて集合され、印刷画像が印刷区域 で印刷したい枚葉紙に一緒に転移される方法。 ８．基本直径の数倍の直径の集合胴（２７）で、枚葉 紙が印刷画像を処理する各々第２の面と接触するように供給される、請求項７記 載の方法。 ９．印刷開始時に２色印刷画像のうち最初に両部分画像がゴム胴（２１、２６） 上に着肉され、第１の枚葉紙はゴム胴（２１、２６）から引き取ることによって 両部分画像が枚葉紙上に位置正確な重ね刷りで着肉されるように供給され、次の 枚葉紙とその後のすべての枚葉紙は完全に新しい印刷画像が準備されて初めてゴ ム胴（２１、２６）に所定の周期で供給される、請求項１から６までのいずれか １項記載の方法。 １０．印刷終了時に最後の印刷画像を転写するとゴム胴（２１、２６）が版胴（ １０）から持ち上げられる、請求項７または９記載の印刷機。