JP2000513041A - 作動潤滑油の濾過性向上のための高分子量界面活性剤の使用 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、１）適度の潤滑粘度を有する主要量の基油、及び２）０．０３％から０．０６％の下記の式で表される濾過性向上剤：Ｒ−Ｚ［Ｚは、ｉ）無水コハク酸と脂肪族多価アルコールとの反応生成物からなるコハク酸エステル、または、ii）無水コハク酸とポリアミンとの反応生成物を、環状カーボネート、ホウ酸、またはホウ酸誘導体などで後処理したものからなるサクシンイミドを表後処理剤で処理したものからなるサクシンイミドを表わし、そして、Ｒは数平均分子量（Ｍｎ）が５００から２５００で、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１から５であるポリオレフィンを表わす］からなる潤滑油に関する。

Description

【発明の詳細な説明】 作動潤滑油の濾過性向上のための高分子量界面活性剤の使用 ［発明の分野］ 本発明は、濾過性が向上した潤滑油、および作動油のような潤滑油の濾過性を 向上させるのに有効な添加剤に関するものである。特に、本発明は、少なくとも 一つの極性基を持つコハク酸誘導体と少なくとも一つのポリオレフィン鎖を有す る、分子量約５００から２５００の濾過性向上剤を有効量含有する潤滑液と添加 剤とに関するものである。 ［技術的背景］ 現在使用されている作動液のような潤滑油のほとんどは、摩耗防止、防錆、抗 乳化性、熱安定性、加水分解および酸化安定性、空気放出性、発泡防止などの観 点で最良の性能を発揮できるように添加剤を使用している。さらに、作動油には 特に良好な濾過性が必要とされ、ＡＦＮＯＲ ＮＦＥ ４８６９０、４８６９１ 、４８６９３、およびＣＥＴＯ ＰＲＰ１２４Ｈ、さらにＤＥＮＩＳＯＮ−ＰＡ ＬＬ法など数多くの試験法によって濾過性が測定評価されている。 しかし、一般に添加剤の使用は濾過性に悪影響を与えるので、潤滑油の主たる 性能基準を満足させるために必要とされている配合が、良好な濾過性を得るため には好ましいとは言えない場合がある。例えば、粘度改良剤（ＶＩ）と流動点降 下剤（ＰＰＤ）を使用すると、高い粘度や低温での優れた特性を示す潤滑油を得 ることが困難になる。 作動油の濾過性は、今日、技術上の重要なポイントであり、現在および将来の 配合を定めるのに避けられない問題である。実際、ほとんどの油圧システムでは 汚染除去フィルターを使用している。汚染物質は金属粒子、ホコリ、ラッカー、 酸化によって生じたポリマー、熱安定剤などであり、実際の作業を行う場合、良 好な機械性能を得るためには、研磨剤を減らすことにより、摩耗を防止すると共 に、作動油による汚染を制限することが決定的な要素となってきている。従って 、ラインに装着するフィルターの穴は細かくなる傾向にあり、場合によっては約 ３ μｍにもなることがある。 このようなことから、乾燥もしくは湿潤媒体での濾過性テストが、作動油の濾 過性能の評価および向上のために開発されてきている。しかしながら、これらの テストでは極めて細かいフィルターが使用される上、テストのなかには水分の存 在下で行うものもあるために、作動油の濾過性能は必ずしも満足できる基準に達 するものではない。 水分の存在は作動油の濾過性能に悪影響を与えるので、現在行われている実験 室規模での濾過性テストには、ほとんどが、水で人為的に汚染した作動油を保存 する手順がある。水は、しばしば添加剤に含まれるカルシウム塩清浄剤の一部で ある水酸化カルシウム清浄剤と炭酸カルシウムに吸着して問題を起こす。さらに 、水はＺＤＤＰに作用してＺｎＯを生じさせたりする。これらの作用によってフ ィルターを詰まらせるような微細な析出物が生じるのである。 これらの問題を解決するために、数々の技術が今までに用いられてきた。現在 までのところ最もよく利用されている方法は、金属カルボキシレートをＧＢ（英 国特許）２２９３３８９号公報に記載されているように用いる方法である。この 方法は、ＺＤＤＰの濃度を８ｍＭ／ｋｇから４ｍＭ／ｋｇ以下に減らし、濾過性 に対する影響がより少ない特定の粘度改良剤を決められた添加剤とともに使用す るものである。 ［発明の要約］ 本発明者は、少なくとも一つの極性基と特定の長さの少なくとも一つのポリオ レフィン鎖を有する濾過性向上剤を用いることによって、潤滑油の濾過性能を向 上させることが可能であることを見いだした。さらに興味深いことには、以下に 述べる化合物を用いれば、濾過性能が向上する一方で、潤滑液の主たる性能には 一般に悪影響を及ぼさず、場合によっては良い効果をもたらすことさえある。 本発明は、１）主要量の潤滑のための適度の粘度を有するオイル（基油）、お よび、２）下記の式で表わされる濾過性向上剤を０．０３％から０．０６％含有 する潤滑油、特に、作動油にある。 Ｒ−Ｚ 式中、Ｚはi）無水コハク酸と脂肪族多価アルコールとの反応生成物からなる コハク酸エステル、またはii）無水コハク酸とポリアミンとの反応生成物を後処 理剤で処理したものからなるサクシンイミドを表し、Ｒは数平均分子量（Ｍｎ） が５００から２５００で、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比 （Ｍｗ／Ｍｎ）が１から５であるポリオレフィンを表す。 上記の後処理剤の例としては、環状カーボネート、ホウ酸、およびホウ酸誘導 体を挙げることができる。 本発明は、また、潤滑油組成物用添加剤に関する。この添加剤は、上記の濾過 性向上剤を有効量含有するものである。本発明は、さらに潤滑油組成物、特に作 動油の濾過性を向上させるための上記化合物の使用に関する。 本発明の添加剤および化合物は、作動油の濾過性を向上させるのに特に有効で あるが、他のタイプのオイルの濾過性を向上させるのにも有効である。以下に本 発明を詳細に述べる。 ［発明の詳細な説明］ 本発明者は、特定の二種類の化合物が作動油の濾過性能を向上させるのに有効 であることを見いだした。これらの化合物はいずれも、少なくとも一つの上記の 極性基と特定の長さの少なくとも一つのポリオレフィン鎖を有するという、共通 の構造的特徴を持っている。本発明の濾過性向上剤の極性基とポリオレフィン鎖 との構造的な関係をさらによく示すために、二つの好ましい化合物群とそれらの 化合物を得るための反応物質群について以下に述べる。 無水コハク酸の反応物質 以下、具体的に、ポリオレフィンと無水マレイン酸との反応からなる、アルケ ニルもしくはアルキル置換無水コハク酸の合成法について述べる。 上記した本発明の化合物の場合、アルケニルもしくはアルキル基（Ｒ）は数平 均分子量（Ｍｎ）が５００から２５００で、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分 子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１から５である。 好ましいＭｎの範囲は、濾過性向上剤の化学的性質による。無水マレイン酸と の反応に適するポリオレフィン・ポリマーは炭素数２から５のモノオレフィン、 例えばエチレン、ブチレン、イソブチレン、ペンテンなどを主成分とするポリマ ーである。 特に適するポリオレフィン・ポリマーは、ポリイソブテンである。 反応物質として好ましい無水コハク酸は、ＰＩＢＳＡ、すなわちポリイソブテ ニル無水コハク酸である。 濾過性向上剤が無水コハク酸とポリアミンとの反応生成物からなるサクシンイ ミドを含む場合、反応物質として働くアルケニルもしくはアルキル置換無水コハ ク酸は、Ｍｎが約１２００から２５００のイソブテン重合体からなることが好ま しい。さらに好ましくは、Ｍｎが約２１００から２４００のイソブテン重合体で あり、Ｍｎが約２２００のポリイソブテンが特に好ましい。 濾過性向上剤が無水コハク酸と脂肪族多価アルコールとの反応生成物からなる コハク酸エステルを含む場合、反応物質として働くアルケニルもしくはアルキル 置換無水コハク酸は、Ｍｎが約５００から１５００のイソブテン重合体からなっ ていることが好ましく、Ｍｎが８５０から１２００のイソブテン重合体を用いる ことがさらに好ましい。 多価アルコールの反応物質 濾過性向上剤の一つは、アルケニルもしくはアルキル置換無水コハク酸と脂肪 族多価アルコールとの反応生成物からなるからなっている。多価アルコールの例 としては、グリセリン、ペンタエリスリトールおよびソルビトールなどが挙げら れる。 好ましい多価アルコールは、ペンタエリスリトールである。 ポリイソブテニル・コハク酸エステル ポリイソブテニル・コハク酸エステルの合成法はアメリカ合衆国特許３３８１ ０２２号に記載されている。 好ましい態様は、ポリイソブテニル・コハク酸のポリイソブテニル末端のＭｎ が約８５０から１２００であり、脂肪族多価アルコールがペンタエリスリトール である態様である。このコハク酸エステルを、以下、濾過性向上剤ＦＥ１と呼ぶ ことにする。 ポリアミンの反応物質 ポリアミン−アルケニルもしくはアルキル・サクシンイミドを合成するために アルケニルもしくはアルキル無水コハク酸と反応させるポリアミンは、一般に、 一分子当たり平均して２から最大約１２の窒素原子を有するポリアルキレン・ポ リアミンである。好ましく用いられるポリアミンの例は以下のようなものである 。すなわち、エチレンジアミン（ＥＤＡ）、ジエチレントリアミン（ＤＥＴＡ） 、トリエチレンテトラミン（ＴＥＴＡ）、テトラエチレンペンタミン（ＴＥＰＡ ）、および一分子当たり約５から７個の窒素原子を有する重ポリアミン（ＨＰＡ ）などである。これらの混合物もまた使用できる。 好ましいポリアミンは一分子当たり平均して２から約７の窒素原子を有するも のであり、特に好ましいのは、一分子当たり平均して５から約７の窒素原子を有 するポリアミンである。 一分子当たりの平均の窒素原子数は、以下の計算式によって求められる。 一分子当たりの平均の窒素原子数＝（Ｎの％）×Ｍｐａ／（１４×１００） 式中、（Ｎの％）はポリアミンもしくはポリアミン混合物中の窒素の百分率で あり、Ｍｐａはポリアミンもしくはポリアミン混合物の数平均分子量である。 ポリアミノ−アルキルもしくはアルケニル・サクシンイミド ポリアミノ−アルキルもしくはアルケニル・サクシンイミドを合成するために アルケニルもしくはアルキル無水コハク酸と反応させるポリアミンは、実際、よ く知られており、例えば、アメリカ合衆国特許第２９９２７０８号、第３０１８ ２９１号、第３０２４２３７号、第３１００６８３号、第３２１９６６６号、第 ３１７２８９２号、および第３２７２７４６号に記載されている。これらは、ア ルキルもしくはアルケニル・サクシンイミドの合成についての記載に関して、本 明細書の内容とする。ポリアミノ−アルキルもしくはアルケニル・サクシンイミ ドを合成するためにアルケニルもしくはアルキル無水コハク酸と反応させるポリ アミンのモル比は、約０．３５：１から１：１の範囲が適当であり、好ましくは 約０．４：１から約０．５：１．１の範囲である。 ポリアミノ−アルケニルもしくはアルキル・サクシンイミドの後処理 上記のようにして得られたポリアミノ−アルケニルもしくはアルキル・サクシ ンイミドは、さらに環状カーボネート、ホウ酸、およびホウ酸誘導体の中から選 ばれる後処理剤と反応させる。このような後処理をされたポリアミノ−アルケニ ルもしくはアルキル・サクシンイミドの調製法はすでに知られている。 好ましい後処理剤は環状カーボネートである。特に適している環状カーボネー トは、１，３−ジオキソラン−２−オン（エチレンカーボネート）である。エチ レンカーボネートは市販されているし、また、公知の方法に方法によって合成す ることができる。 環状カーボネートとポリアミノ−アルケニルもしくはアルキル・サクシンイミ ドとの反応については、アメリカ合衆国特許第４６１２１３２号に記載されてい る。 特に好ましい態様は、ポリイソブテニル末端のＭｎが約２２００のポリイソブ テニル無水コハク酸（ＰＩＢＳＡ２２００）とＨＰＡとを、ＰＩＢＳＡ２２００ とＨＰＡのモル比が０．４：１から０．５：１の範囲で反応させた反応生成物を 、エチレンカーボネートで後処理する態様である。これで得られる後処理済みポ リアミノ−アルケニル・サクシンイミドを、以下、濾過性向上剤ＦＥ２と呼ぶこ とにする。 濾過性向上剤の利用 上記の濾過性向上剤の濃度は、使用する潤滑油組成物中に含まれている他の添 加剤の効果にいかなる悪影響も与えることなく、目的とする効果（即ち、潤滑油 の濾過性を向上させること）が得られるように決めなければならない。特に、本 発明の化合物を過剰に加えると、酸化、熱安定性の劣化、加水分解など最終的に 得られるオイルに悪影響を及ぼすことがある。 本発明の化合物によって濾過性能が向上する正確なメカニズムは、必ずしも明 らかではないが、本発明者は、濾過性向上剤と潤滑油中の他の成分との間に事実 上、相互作用が存在しないせいではないかと考えている。 しかし、固体粒子、ポリマー（ＶＩ改良剤、ＰＰＤ）および潤滑油中に存在す る水分の間では複雑な相互作用があり、極性濾過性向上剤の界面活性作用によっ て固体粒子や特定の有機分子を選択的に分散させて、ある程度の大きさを持った 凝集体が生じるのを防止することで、結果的にフィルターが目づまりすることを 防止できることは明らかになった。さらに、本発明の濾過性向上剤は、極性置換 基が固体粒子や特定の有機分子と選択的に相互作用することで、粘度改良剤や流 動点降下剤による悪影響も防止できることも明らかになった。 さらに加えて、極性置換基と親油性鎖との間には重要な関係があることも明ら かになった。 本発明の濾過性向上剤を合成するための極性置換基と親油性置換基の選択は、 極性／親油性比を考慮して決めることができる。この極性／親油性比を求める方 法については『Le systeme HLB d'ATLAS』（アトラス社のＨＬＢシステム）と題 する『Atlas Chemical France』（仏アトラスケミカル）の出版物に記載されて いる。この参考資料の中で、極性／親油性比は親水性／親油性バランス（ＨＬＢ ）として与えられている。 濾過性向上剤は、組み合わせて混合物にして使用することもできる。複数の濾 過性向上剤を同じ組成物に用いることで、累積的効果は必ずしも期待できないも のの、相補的な、場合によっては相乗効果も得られるのではないかと本発明者は 考えている。しかし、濾過性向上剤混合物の総濃度が過度にならないように注意 しなくてはならない。潤滑液組成物の全体としての性能を損ねるような副次的効 果を避けるための濃度は、上記した通りである。 本発明の濾過性向上剤は潤滑油、特に作動油の濾過性能を向上させるのに有効 であり、油中での粘度改良剤の存在の有無と無関係に効果がある。濾過性能の改 善の程度は、粘性の違いによって大きく異なる。例えば、作動油や工業油では、 ＩＳＯ ＶＧ １５から１５０、好ましくはＩＳＯ ＶＧ ３２から６８の範囲 で 濾過性能の改善が見られる。 濾過性能の評価試験ＡＦＮＯＲ ＮＦＥ ４８６９１は以下のような手順で行 われる。 ア）潤滑油を調製する。 イ）０．２重量％の水を加えて、混ぜて乳濁液を作る。 ウ）７０℃で７２時間保存し、その後に室温で放置する（２４時間）。 エ）３００ｍＬの潤滑油を０．８μｍのフィルターで濾過する。 オ）５０、１００、２００、そして３００ｍｌの潤滑油濾過するのに要した 時間をはかり、ＩＦＥ値を計算する。 ＡＦＮＯＲ ＮＦＥ ４６８９１試験で求められる濾過性インデックスは、濾 過性向上剤を含有する試料潤滑油では、濾過性向上剤を含有しない参照用潤滑油 よりも実質的に向上しており、理想的な値である１に近いものになつている。さ らに、添加剤として本発明の濾過性向上剤を低濃度で加えても、耐摩耗性、耐酸 化性、熱安定性、抗加水分解性といった作動油の他の性能を損ねることがないこ ともわかる。このことは、ＦＺＧ試験、デニソン・ビッカーズ・ベーン試験とい った試験、ピストン・ポンプ試験、シンシナティー・ミラクロン熱安定性試験、 ＡＳＴＭ Ｄ ９４３および４３１０の酸化試験、ＡＳＴＭ Ｄ ２６１９の加 水分解安定性試験などによって測定できる。さらに、上記の方法によって、濾過 性向上剤のなかには、熱安定性や抗酸化性といった点でも良い効果をもたらすも のがあることがわかる。 本発明の教示を利用したいと望む当業者は、基油と現在入手可能な添加剤を用 いてこの調製を行うことができる。他の構成要素に関しては、以下に簡単に述べ る。 基油 基油は、公知の作動／伝動油、油圧ブレーキ液、パワーステアリング用オイル およびタラクター用オイルなどから選択することができる。なお、これらは厳密 には成分がわずかに異なっている。本発明の潤滑油は潤滑剤として適切な粘性を 有する基油を主成分としている。この基油は炭化水素を主成分とするいかなる潤 滑油でもよく、また、合成潤滑基油でもよい。この合成潤滑基油は合成もしくは 天然原料から作られ、例えば、パラフィン、ナフサあるいはアスファルト基油も しくはそれらの混合物などである。 一つの態様としては、潤滑剤として適切な粘性を有する基油を粗鉱物油から、 蒸留、脱歴、脱ロウなどの物理的分離処理によって得ることが考えられる。また 、鉱物油成分を触媒などを用いて水素付加させるなど化学的処理をしても、物理 的分離処理と化学的処理とを組み合わせてもよい。オイルは合成炭化水素基油で もよい。潤滑剤として適切な粘性を有する基油は、４０℃にて５から２２０ｃＳ ｔの動粘度をもっていることが好ましい。 その他の添加剤 向上した濾過性を有する本発明の作動油には、公知の他の添加剤が含まれてい てもよい。これらの添加剤としては、例えば、酸化防止剤、粘度指数向上剤、清 浄剤、防さび剤、抗乳化剤、発泡防止剤、腐食防止剤、流動点降下剤およびその 他の摩耗防止剤などが挙げられる。これらの具体例を以下に挙げる。 酸化防止剤：２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒ ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールおよび２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（２− オクチル−３−プロパノイック）フェノールなど立体障害のあるアルキルフェノ ール；Ｎ，Ｎ−ジ（アルキルフェニル）アミン；およびアルキル化フェニレンジ アミン。 粘度改良剤：アルキルメタアクリレートの重合体；エチレン−プロピレン共重 合体あるいはスチレン−ブタジエン共重合体などのオレフィン系共重合体。 清浄剤：アルキルサリチル酸カルシウム、カルシウム・アルキルフェネート、 アルキルスルホン酸カルシウム。 防さび剤：（短鎖）アルキル・コハク酸、その部分エステルおよびその窒素含 有誘導体、金属ジノニルナフタレンスルホネートのような合成アルキルアリルス ルホネート。 抗乳化剤：アルコキシフェノール、フェノールホルムアルデヒド樹脂、金属ジ ノニルナフタレンスルホネートのような合成アルキルアリルスルホネート。 発泡防止剤：アルキルメタアクリレート重合体およびジメチルシリコーン重合 体。 腐食防止剤：２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾールおよびその 誘導体、メルカプトベンゾチアゾール、アルキルトリアゾール、ベンゾトリアゾ ール。 流動点降下剤（ＰＰＤ）：ポリメタアクリレート。 摩耗防止剤：アルキルジチオリン酸亜鉛（好ましい）、アリルホスフェートお よびホスファイト、イオウ含有エステル、ホスホサルファー化合物、金属または 無灰ジチオカルバメート。 向上した濾過性を有する本発明の作動油は、潤滑のために適切な粘性を有する 基油と濾過性向上剤とを、適宜選択した上記した他の添加剤とともに混ぜること で製造することができる。この混合物中の構成成分は混合している間に、相互作 用して濾過性向上剤および／または他の添加剤が効果を示すようになる。 上述した様々な好ましい条件は、本発明の潤滑油、作動油の製造、利用に適用 できる。 以下に述べる実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。なおこれらの実 施例は本発明を制限するものではない。 ［実施例］ 添加剤基礎組成物：ジチオリン酸亜鉛、無灰性ジチオカルバメート、カルシウ ム含有清浄剤、フェノール性酸化防止剤、防さび剤、抗乳化剤、およびシリコー ン重合体を主成分とする発泡防止剤を、それぞれ有効量混ぜて、これらの総量が 最終的に得られる組成物の０．８０重量％になるような添加剤基礎組成物（ＸＯ ＩＥ ３０３Ｊ）を調製した。最終的に得られた組成物の動粘度は４０℃で約４ ６ｃＳｔであった。 濾過性向上剤のテスト：上記した２つの濾過性向上剤ＦＥ１、ＦＥ２を以下に 述べるようにしてテストした。 比較例Ａ：上記の添加剤基礎組成物を、ＰＰＤ（ＰＭＡ型）を０．２重量％含 んだ溶剤の基油Ａに加えた。 実施例１：比較例Ａの油性組成物にＦＥ１を０．０５重量％加えた。 実施例２：比較例Ａの油性組成物にＦＥ２を０．０５重量％加えた。 比較例Ｂ：上記の添加剤基礎組成物を、ＰＰＤ（ＰＭＡ型）を０．２重量％含 んだ溶剤の基油Ｂに加えた。 実施例３：比較例Ａの油性組成物にＦＥ１を０．０５重量％加えた。 比較例Ｃ：上記の添加剤基礎組成物を、ＰＰＤ（ＰＭＡ型）を０．２重量％、 ＶＩ改良剤（ＰＭＡ型）を４．６５重量％含んだ溶剤の基油Ｃに加えた。 実施例４：比較例Ｃの油性組成物にＦＥ１を０．０５重量％加えた。 比較例Ｄ：上記の添加剤基礎組成物を、ＶＩ改良剤（ＰＭＡ型）を一定量含ん だ『基礎組成物』Ｄに加えた。 実施例５：比較例Ｄの油性組成物にＦＥ１を０．０５重量％加えた。 上記の実施例の濾過性能をＡＦＮＯＲ ＮＦＥ ４８６９０（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ ）およびＡＦＮＯＲ ＮＦＥ ４８６９１（Ａ、Ｂ）によって評価した。 結果を表１に示す。 比較例ＥおよびＦ：２つの異なる基油を用いて、濾過性性能テストに最適なＦ Ｅ１の濃度を求めた。 比較例Ｅ：上記の添加剤基礎組成物を、ＰＰＤ（ＰＭＡ型）を０．２重量％含 んだ溶剤の基油Ｂに加えた。 実施例６：比較例Ｅの油性組成物にＦＥ１を０．０１重量％加えた。 実施例７：比較例Ｅの油性組成物にＦＥ１を０．０３重量％加えた。 実施例８：比較例Ｅの油性組成物にＦＥ１を０．０５重量％加えた。 比較例Ｆ：上記の添加剤基礎組成物を、ＶＩ改良剤（ＰＭＡ型）を一定量含ん だ『基礎組成物』Ｄに加えた。 実施例９：比較例Ｆの油性組成物にＦＥ１を０．０１重量％加えた。 実施例１０：比較例Ｆの油性組成物にＦＥ１を０．０３重量％加えた。 実施例１１：比較例Ｆの油性組成物にＦＥ１を０．０５重量％加えた。 上記の実施例の濾過性能をＡＦＮＯＲ ＮＦＥ ４８６９０（Ｂ、Ｄ）および ＡＦＮＯＲ ＮＦＥ ４８６９１（Ｂ、Ｄ）によって評価した。 結果を表２に示す。表２に示した結果は、ＦＥ１の濃度が０．０１から０．０ ５重量％の範囲で変化しても、得られる油性組成物の濾過性インデックスは向上 すること、およびＦＥ１の最適な濃度は０．０５重量％であることを示している 。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 カズン、ジャック フランス、Ｆ―76290、スト・マルタン・ ド・マノール、シェミン・ド・ベルビー （番地なし)

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １。下記のものを含む潤滑油： １）潤滑のために適当な粘度を有する主要量の基油、及び ２）０．０３％から０．０６％の下記の式で表される濾過性向上剤： Ｒ−Ｚ 式中、Ｚは ｉ）無水コハク酸と脂肪族多価アルコールとの反応生成物からなるコハク酸エ ステル、または ii）無水コハク酸とポリアミンとの反応生成物を後処理剤で処理したものから なるサクシンイミドを表し、そして Ｒは数平均分子量（Ｍｎ）が５００から２５００で、重量平均分子量（Ｍｗ） と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１から５であるポリオレフィンを 表す。 ２。Ｒが８５０から１２００のＭｎを持ち、そしてＺが無水コハク酸と脂肪族多 価アルコールとの反応生成物からなるコハク酸エステルを表わす請求項１に従う 潤滑油。 ３。Ｒが２１００から２４００のＭｎを持ち、そしてＺが無水コハク酸とポリア ミンとの反応生成物を、環状カーボネート、ホウ酸、またはホウ酸誘導体で任意 に後処理したものからなるサクシンイミドを表わす請求項１に従う潤滑油。 ４。Ｚが無水コハク酸とペンタエリスリトールとの反応生成物からなるコハク酸 エステルを表す請求項２に従う潤滑油。 ５。Ｚが無水コハク酸と、一分子当たりの窒素原子の個数が平均して４個より多 いポリアルキレンポリアミンとの反応生成物を環状カーボネートで後処理したも のからなるサクシンイミドを表わす請求項３に従う潤滑油。 ６。Ｒがポリイソブテンを表わす請求項４または５に従う潤滑油。 ７。該潤滑油が作動油である請求項１乃至６のいずれかに従う潤滑油。 ８。無水コハク酸とポリアミンとの反応生成物を処理する処理剤が、環状カーボ ネート、ホウ酸、またはホウ酸誘導体である請求項１乃至６のいずれかに従う潤 滑油。 ９。請求項１乃至６のいずれかに従う濾過性向上剤を有効量含有する潤滑油添加 剤。 １０。潤滑油の濾過性向上のための、請求項１乃至６のいずれかに従う濾過性向 上剤を有効量使用する使用法。 １１。潤滑油が作動油である請求項１０に従う使用法。 １２。銅もしくは銅合金を含む摩耗面を有するピストンポンプと、所望により、 鉄を含む摩耗面を有する羽根ポンプとをもつ油圧システムに使用する請求項１０ または１１に従う使用法。 １３。下記成分の混合物を含有する濾過過性能が向上した作動油の製造方法： ａ）潤滑のために適当な粘度を有する主要量の基油、及び ｂ）０．０３％から０．０６％の下記の式で表される濾過性向上剤： Ｒ−Ｚ 式中、Ｚは ｉ）無水コハク酸と脂肪族多価アルコールとの反応生成物からなるコハク酸エ ステル、または ii）無水コハク酸とポリアミンとの反応生成物を後処理剤で処理したものから なるサクシンイミドを表し、そして Ｒは数平均分子量（Ｍｎ）が５００から２５００で、重量平均分子量（Ｍｗ） と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１から５であるポリオレフィンを 表す。