JP2000512930A

JP2000512930A - 網目化印刷圧胴の彫刻方法

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Publication number: JP2000512930A
Application number: JP10539055A
Authority: JP
Inventors: ベッカーカルステン; リュプケベルント; ブルーノブライヘーファー−シュターツィンガーラインホルト
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1997-03-12
Filing date: 1998-02-17
Publication date: 2000-10-03
Anticipated expiration: 2018-02-17
Also published as: JP3199755B2; DE19710005A1; WO1998040211A1; DE59802530D1; EP0966353A1; US6302020B1; EP0966353B1

Abstract

(57)【要約】本発明は、電子的彫刻機にて彫刻機構を用いて網目化印刷圧胴の彫刻を行う方法、例えば、凹版用の網目化印刷圧胴の彫刻方法に関する。彫刻信号により制御される彫刻機構（４）により一連のインキセルを彫刻し、該インキセルは、所定の彫刻パラメータにより定められるラスタスクリーンパターンで配置され、前記インキセルの深さは、彫刻された階調値を表わすものであり、インキセルの面状の彫刻のための彫刻機構（４）は、圧胴（１）の軸方向に進む送り運動を、圧胴（１）に沿って行う。網目ラスタスクリーンの幾何学的関係、形状は、回転圧胴（１）の周速度及び彫刻機構（４）の送り速度により定められる。、複数の順次の彫刻（Ａ、Ｂ）を、種々の彫刻パラメータ、例えば、ラスタスクリーンを以て少なくとも１つの彫刻機構（４）で、少なくとも１つの圧胴（１）上に、自動的シーケンス制御により１つの作業工程にて生じさせる。順次の彫刻は、多重くぼみ、凹点又は後続彫刻である。

Description

【発明の詳細な説明】網目化印刷圧胴の彫刻方法本発明は、電子的再現複製技術の分野に係わり、そして、電子的彫刻機にて彫刻機構を用いて網目化印刷圧胴の彫刻を行う方法、例えば、凹版用の網目化印刷圧胴の彫刻方法に関する。電子的彫刻機にて彫刻過程に際して、例えば、カッティング工具として彫刻刀を有する彫刻機構が、軸方向に連続的に、又は、歩進的に、回転圧胴に沿って移動する。彫刻信号により制御される彫刻刀は、ラスタスクリーンパターンで配置された凹部−以下インキセルと称する−を圧胴のとう面内にカッティングする。彫刻信号は、”白”と”黒”との間の階調値を表す画像信号の、周期的ラスタスクリーン信号との重畳により形成される。ラスタスクリーン信号は、圧胴の周速度及び彫刻機構の送り速度と共に彫刻される網目ラスタスクリーンの幾何学的関係形状を定める。周期的ラスタスクリーン信号は、彫刻刀の振動的ストローク運動を生じさせるが、画像信号は、再生すべき階調値に相応して、圧胴のとう面内にカッティングされたインキセルの深さを制御する。屡々、製版に際して、殊に、包装印刷に対して、順次連続する、即ちシーケンシャルないし順次の、即ち、順次連続する彫刻を、等しい、又は異なる彫刻パラメータを以て、例えば、ラスタスクリーンパラメータ、スクリーン角度、スクリーン幅を生じさせなければならない。順次の彫刻の例は、軸方向でのハーフトーン画像及びバーマーク情報ないしバーコードの第１彫刻（凹み、凹点）内での部分領域の事後ないし後続彫刻である。順次の彫刻は同じ又は異なる直径を有する１つの又は複数の圧胴上で行われる。従来の彫刻機の機能動作法に基づき不都合にも、その種の順次の彫刻を異なる彫刻パラメータを以て、場合により異なる直径を有する１つ又は複数の圧胴上に１つの作業工程で自動的に、例えば交替夜業で操作者の操作なしで実施するわけにはゆかない。従って、本発明の課題とするところは電子的彫刻にて彫刻機構を用いて網目化印刷圧胴の彫刻を行う方法、例えば、凹版用の網目化印刷圧胴の彫刻方法を次のように改善する、即ち、彫刻を、１つの彫刻機構で、等しい、又は異なる直径を有する少なくとも１つの圧胴上に、１つの作業工程にて刻成し得るように改善することにある。前記課題は請求項１の構成要件により解決される。有利な発展形態及び実施形態がサブクレームに記載されている。本発明を図１〜図５を用いて詳述する。各図は下記のことを表わす。図１は圧胴に対する彫刻機の基本的ブロック接続図である。図２は１つの圧胴上での順次の彫刻動作手法の第１実施例の説明図である。図３は１つの圧胴上での順次の彫刻動作手法の第２実施例の説明図である。図４は２つの圧胴上での順次の彫刻の動作手法の第３実施例の説明図である。図５は２つの圧胴上での順次の彫刻の動作手法の第４実施例の説明図である。図１は圧胴の彫刻のための彫刻機の基本的ブロック接続図である。圧胴１は回転駆動部２により回転駆動される。彫刻車３上に取付けられた彫刻機構４は、送り駆動部５により駆動されるスピンドル６を用いて軸方向に回転圧胴１のところを移動する。彫刻機構４は実施例では電磁機構であり、実質的に電磁駆動系により動かされるカッティング工具としての彫刻刀、滑り基底部及びスクレーパを有する。線路７上の彫刻信号Ｇにより制御される彫刻機構４の彫刻刀は、彫刻ラインごとに１つのラスタスクリーンのパターンにて配されたインキセルを回転圧胴１の套面内に刻成カッテイングし、その間、彫刻機構４は歩進的に軸方向に圧胴１に沿って移動する。彫刻中回転圧胴の套面上に支持されている滑り基底部により、その静止位置における彫刻刀と、套面との間の一定の間隔が生ぜしめられる。套面上を滑るスクレーパは、インクセルのカッティングの際形成される材料を除去する。圧胴１の彫刻は、図示の実施例では圧胴１を円形状にめぐって延びる個々の彫刻ライン上で行われる。ここで、彫刻機構４は、１つの彫刻ラインの彫刻後ごとに、次の彫刻ラインへの軸方向送りステップを実施する。その種の彫刻手法は、ＵＳ４０１３８２９Ａに記載されている。代替選択的に、圧胴１の彫刻を、圧胴１の周りをらせん状に延びる彫刻ラインでも行い得、ここで彫刻機構４は連続的な送り運動を実施する。線路７上での彫刻信号Ｇは、彫刻アンプ８にて、周期的ラスタスクリーン信号Ｒ−これはバイブレーション振動的とも称される−の、アナログ画像値Ｂとの重畳により形成され、アナログ画像値Ｂは“黒”と“白”との間の彫刻すべき階調値を表わすものである。周期的ラスタスクリーン信号Ｒは、ラスタスクリーンの生成のため彫刻刀の振動的ストローク運動を生ぜさせ、一方、アナログ画像値Ｂは、彫刻すべき階調値に相応して圧胴１の套面内への彫刻刀の侵入深さを規定する。ラスタスクリーン信号Ｒの周波数は圧胴１の周速度及び彫刻機構の送りステップ幅と共にラスタスクリーン角度及びラスタスクリーン幅に関して彫刻すべきラスタスクリーンの幾何学的関係を規定する。ラスタスクリーン信号Ｒはシーケンス制御部９において生ぜしめられ、彫刻アンプ８に、線路１０を介して供給される。彫刻データメモリ１１中には、彫刻データＧＤが彫刻ラインごとに圧胴１の彫刻に必要な順序で彫刻ラスタの処理すべきジョブに対するデータ集合体の形態で記憶されている。彫刻すべき各インキセルには少なくとも１バイトの彫刻データが割当てられており、この少なくとも１バイトの彫刻データは、就中彫刻情報として“黒”と“白”との間の彫刻すべき階調値を含む。彫刻データＧＲは、例えばスキャナでの、再現すべき原画の点状及びライン状の光電的走査により得られ、次いで彫刻データメモリ１１内に記憶される。圧胴１の彫刻の際彫刻データＧＤが、読出クロック列Ｔ_Sを用いて彫刻データメモリ１１から読出され、Ｄ／Ａ変換器１３にてアナログ画像値Ｂに変換され、このアナログ画像値Ｂは、線路１４を介して彫刻アンプ８に供給される。読出クロック列Ｔ_S−それの周波数は、ラスタスクリーン信号Ｒの１倍又は複数倍に相応する−は、同様に、シーケンス制御部９で生ぜしめられ、線路１５を介して彫刻データメモリ１１へ供給される。シーケンス制御部９は、更に、制御命令Ｓ₁“彫刻トリガ”を生じさせ、この制御命令Ｓ₁“彫刻トリガ”は、線路１６を介して彫刻データメモリ１１に供給され、そのつど、個々の彫刻ラインにてインキセルの彫刻をトリガ、イネーブリングする。シーケンス制御部９は、圧胴１の回転運動に同期化され、ここで、そのために回転駆動部２に機械的に結合されたパルス発生器１７から線路１８を介してシーケンス制御部９へ同期信号が供給される。シーケンス制御部９では、本発明による同じ又は異なる彫刻パラメータを以っての自動的な順次の彫刻の実施のため、実際の彫刻タスクの処理すべきジヨブに対するプログラミング可能なシーケンスチャートプランに従って種々の制御命令が生ぜしめられる。彫刻パラメータは、例えばラスタスクリーンパラメータ、基準尺度又はグラデーションであり得る。個々のジョブデータは、１つの実際の彫刻タスクの個々のジョブを含めて、シーケンス制御部９内に入力される。回転駆動部２は、回転数の変化可能な駆動モータを有する大きな慣性質量を伴う圧胴１が彫刻機内に挿入された後、駆動モータの回転数は停止状態から連続的に高められる−圧胴１がその夫々の動作回転数に達するまで−。回転駆動部２への線路１９上での制御命令Ｓ₂“回転数変化”により、当該の回転数変化を介して、圧胴１の周速度を、回転している圧胴のもとで彫刻すべきラスタスクリーンに相応して変化させ得る。送り駆動部５は、ステップモータを有する位置定め駆動部として構成されている。ステップモータに供給されるパルスクロック列の周波数は、ステップモータの回転数、ひいては、彫刻機構４の送り速度を規定する。クロックパルス列の各クロックが、彫刻機構４のたどった距離インクリメントに相応するので、クロックのカウントにより彫刻機構４の夫々の軸方向位置を検出できる。彫刻機構４の軸方向位置に相応するパルスクロック列のクロックの所定の数と、彫刻系の夫々の実際の位置に相応する、ステップモータに供給されるクロックの数との比較により、彫刻機構４の精確な軸方向位置定めを行ない得る。彫刻機構４の精確な軸方向位置定めは、スタートポジションからの始動の際及び彫刻中の彫刻ラインごとの歩進的送り運動の実施の際必要である。彫刻機構４の送り運動の制御のため種々の命令がシーケンス制御部９から送り制御部５へ供給される。線路２０上での“スタート／ストップ”命令により、彫刻前での軸方向スタート位置からの始動及び彫刻中での歩進的送り運動が制御される。線路２１上でのさらなる命令Ｓ₄“送り方向”により、スタート位置からの始動スタートの際の彫刻機構４の送り方向が設定される。線路２２上での他の制御命令Ｓ₅“送り幅”は、彫刻すべきラスタスクリーンに相応して夫々の送りステップ幅ないし彫刻ライン間の間隔を規定する。線路２３を介しては、軸方向スタート位置ＳＰ、軸方向終端位置ＦＰ及び個々のジョブの彫刻の際の彫刻機構４の送り供給位置が送り制御部５へ伝達される。彫刻機構４は、図示してない電気的に制御可能な昇降ないしひき外し装置を有し、このひき外し装置は、彫刻の実施のため彫刻刀、滑り基底部及びスクレーバを有する彫刻機構４のアクテイブ部分を回転圧胴１の套面上の作業位置へ降下させ、そして、彫刻中断及び彫刻機構４の位置定めの際圧胴１の套面のところから休止位置へ持上げるものである。さらなる図示してない操作装置は、圧胴１の夫々の直径に依存して彫刻機構４の半径方向送りを制御する。シーケンス制御部９から昇降ひき外しないしひき外し装置及び操作装置への線路２４上のさらなる制御信号Ｓ₆“ひき外しないし昇降”及び“送り供給”により、彫刻機構４の半径方向送り供給及び彫刻機構４のアクティブ部分の昇降が制御される。次に図２〜図４に即して、自動的に実行処理される順次の彫刻の例を説明する。図２は、１つの圧胴１上での２つのジョブの順次彫刻の１例を示す。圧胴１上で、軸方向で相並ぶ彫刻凹点、“Ａ”及び“Ｂ”を単一の彫刻機構４で１つの作業工程で自動的に刻成するものである。彫刻“Ａ”、“Ｂ”はラスタスクリーン角度及びラスタスクリーン幅に関して異なったラスタスクリーンを有するものである。彫刻“Ａ ”は、例えばバーコードであり、彫刻“Ｂ”はハーフトーン画像であり、ここでバーコードは、ハーフトーン画像より精細なラスタスクリーンで彫刻するものである。この場合ジョブ“Ａ”のバーコードデータ及びジョブ“Ｂ”の画像データが図１の彫刻データメモリ１１内にファイルされ、そして、両ジョブの異なるラスタスクリーンパラメータスタート位置ＳＰ_A；ＳＰ_B及び終端位置ＥＰ_A；ＥＰ_Bがシーケンス制御部９内に入力される。シーケンス制御部９では、圧胴１の所要の周速度が夫々の圧胴直径の考慮下で、そして、彫刻機構４の送り速度が求められ、それらは、２つのジョブにて異なるラスタスクリーンの彫刻のため調整されなければならない。第１の例による順次の彫刻のプロセスは自動的に次のようなステップで実行処理される：１．彫刻“Ａ”に対する彫刻すべきラスタスクリーンに相応して圧胴１の周速度を調整する、２．彫刻“Ａ”に対する彫刻すべきラスタスクリーンに相応して彫刻機構４の送り幅を調整する、３．軸方向の出発位置から彫刻“Ａ”のスタート位置ＳＰ_Aへの彫刻機構４の位置定め、４．作業位置への彫刻機構の降下、５．終端位置ＥＰ_Aまでの彫刻“Ａ”の実行、６．休止位置である終端位置ＥＰ_Aへの到達後彫刻機構４の持上げ上昇、７．彫刻“Ｂ”に対する彫刻すべきラスタスクリーンに相応して圧胴１の周速度を変化させる８．彫刻“Ｂ”に対する彫刻すべきラスタスクリーンに相応して彫刻機構４の送り幅を変化させる、９．終端位置ＥＰ_Aから後続彫刻“Ｂ”のスタート位置ＳＰ_Bへの彫刻機構４の位置定め、 10．作業位置への彫刻機構４の下降、 11．終端位置ＥＰ_Bまでの彫刻“Ｂ”の実行、 12．休止位置である終端位置ＥＰ_Bへの到達後の彫刻機構４の持上げ上昇、 13．軸方向出発位置での彫刻機構４の位置定め、図３は、１つの圧胴１上での２つのジョブの順次彫刻手法の第２実施例を示す。圧胴１上で先ず第１彫刻“Ａ”、次いで、第１彫刻“Ａ”の際省かれた領域を単一の彫刻機構４で１つの作業工程で自動的に刻成するものである。第１彫刻“ Ａ”と後続彫刻“Ｂ”はラスタスクリーン角度及びラスタスクリーン幅に関して異なるラスタスクリーンを有するべきものである。第１彫刻及び後続彫刻のために必要とされる彫刻ラインは、例えば、２つのジョブＡ，Ｂからの彫刻データＧＤの重畳により形成される。代替的に後続彫刻“Ｂ” のスタート位置を、送り方向及び周方向でも算出するとよく、ここで、後続彫刻 “Ｂ”の際ジョブ“Ｂ”の彫刻データＧＢを彫刻ラインごとに読出すのである。第２実施例による順次彫刻のプロセスは自動的に次のステップで実行処理される。 1. 彫刻“Ａ”に対する彫刻すべきラスタスクリーンに相応して圧胴１の周速度を調整する、 2. 第１彫刻“Ａ”に対する彫刻すべきラスタスクリーンに相応して彫刻機構４の送り幅を調整する、 3. 軸方向の出発位置から彫刻“Ａ”のスタート位置ＳＰ_Aへの彫刻機構４の位置定め、 4. 作業位置への彫刻機構の降下、 5. 後続彫刻“Ｂ”に対する領域の省略下での終端位置ＥＰ_Aまでの彫刻“Ａ” の実行、 6. 休止位置である終端位置ＥＰ_Aへの到達後彫刻機構４の持上げ上昇、 7. 後続彫刻“Ｂ”のスタート位置ＳＰ_B上での彫刻機構４の戻り帰還及び位置定め、 8. 彫刻“Ｂ”に対する彫刻すべきラスタスクリーンに相応して彫刻機構４の送り幅を変化させる、 9. 終端位置ＥＰ_Aから後続彫刻“Ｂ”のスタート位置ＳＰ_Bへの彫刻機構４の位置定め、 10．作業位置への彫刻機構４の下降、 11．後続彫刻“Ｂ”の終端位置ＥＰ_Bまでの後続彫刻“Ｂ”の実行、 12．休止位置である後続彫刻“Ｂ”の終端位置ＥＰ_Bへの到達後の彫刻機構４の持上げ上昇、 13．軸方向出発位置での彫刻機構４の位置定め、図４は、相異なる直径を有し得る（ツイン作動モード）機械的に相互に結合された２つの圧胴１；１’上での順次彫刻手法の第３の実施例を示す。第１の圧胴１上に彫刻“Ａ”が、そして、第２の圧胴１’上に彫刻“Ｂ”が単一の彫刻機構４を以て自動的に１つの作業工程で刻成されるものである。彫刻“ Ａ”と彫刻“Ｂ”は、同じく相異なるラスタスクリーンを有する。第３実施例による順次彫刻は自動的に下記のステップで実行処理される： 1. その直径を考慮しての第１圧胴１上での彫刻“Ａ”に対する彫刻すべきラスタスクリーンに相応して第１圧胴１の周速度を調整する、 2. 第１圧胴１上での彫刻“Ａ”に対する彫刻すべきラスタスクリーンに相応して彫刻機構４の送り幅を調整する、 3. 軸方向の出発位置から彫刻“Ａ”のスタート位置ＳＰ_Aへの彫刻機構４の位置定め、及び第１圧胴１の直径に相応しての彫刻機構４の半径方向送り供給、 4. 作業位置への彫刻機構の降下、 5. 第１圧胴１上での彫刻機構４を以ての終端位置ＥＰ_Aまでの彫刻“Ａ”の実行、 6. 休止位置である終端位置ＥＰ_Aへ彫刻“Ａ”の到達後彫刻機構４の持上げ上昇、 7. その直径の考慮下での第２圧胴１’上での彫刻“Ｂ”に対する彫刻すべきラスタスクリーンに相応して圧胴１の周速度を変化させる、 8. 第２圧胴１’上での彫刻“Ｂ”に対する彫刻すべきラスタスクリーンに相応して彫刻機構４の送り幅を変化させる、 9. 第２圧胴１’上での終端位置ＥＰ_Aから彫刻“Ｂ”タート位置ＳＰ_Bへの彫刻機構４の位置定め、第２圧胴１’の直径に相応する彫刻機構４の送り供給、 10．作業位置への彫刻機構４の下降、 11．第２圧胴１’上での彫刻“Ｂ”の終端位置ＥＰ_Bまでの彫刻“Ｂ”の実行、 12．休止位置である終端位置ＥＰ_Bへの彫刻“Ｂ”のの到達後の彫刻機構４の持上げ上昇、 13．軸方向出発位置での彫刻機構４の位置定め、図５は、同じく相異なる直径を有し得る（ツイン作動モード）機械的に相互に結合された２つの圧胴１；１’上での順次彫刻手法の第４の実施例を示す。第１の圧胴１上に彫刻“Ａ”が、そして、第２の圧胴１’上に彫刻“Ｂ”が夫々彫刻機構４−それらは共に彫刻車上に取付けられている−を以て自動的に１つの作業工程で刻成されるものである。彫刻“Ａ”と彫刻“Ｂ”は、同じく相異なるラスタスクリーンを有する。第４実施例による順次彫刻は自動的に下記のステップで実行処理される： 1. その直径を考慮しての第１圧胴１上での彫刻“Ａ”に対する彫刻すべきラスタスクリーンに相応して第１圧胴１の周速度を調整する、 2. 第１圧胴１上での彫刻“Ａ”に対する彫刻すべきラスタスクリーンに相応して彫刻機構４の送り幅を調整する、 3. 軸方向の出発位置から彫刻“Ａ”のスタート位置ＳＰ_Aへの彫刻機構４の位置定め、 4. 作業位置への彫刻機構の降下、 5. 第１圧胴１上での第１彫刻機構４を以ての終端位置ＥＰ_Aまでの彫刻“Ａ” の実行、 6. 休止位置である終端位置ＥＰ_Aへの彫刻“Ａ”の到達後彫刻機構４の持上げ上昇、 7. その直径の考慮下での第２圧胴１’上での彫刻“Ｂ”に対する彫刻すべきラスタスクリーンに相応して圧胴１の周速度を変化させる、 8. 第２圧胴１’上での彫刻“Ｂ”に対する彫刻すべきラスタスクリーンに相応して彫刻機構４の送り幅を変化させる、 9. 彫刻車の戻り帰還による終端位置ＥＰ_Aから彫刻“Ｂ”スタート位置ＳＰ_Bへの彫刻機構４の位置定め、 10．作業位置への彫刻機構４の下降、 11．第２圧胴１’上での彫刻“Ｂ”の終端位置ＥＰ_Bまで続彫刻“Ｂ”の実行、 12．休止位置である終端位置ＥＰ_Bへの彫刻“Ｂ”の到達後の彫刻機構４の持上げ上昇、 13．軸方向出発位置での彫刻機構４の位置定め、順次彫刻手法に対する第３及び第４実施例では２つの機械的に結合された圧胴１，１’は勿論等しい直径を有していてよく、各彫刻を、同じ彫刻パラメータで実施得る。

【手続補正書】【提出日】平成１１年９月１６日（１９９９．９．１６）【補正内容】明細書網目化印刷圧胴の彫刻方法本発明は、電子的再現複製技術の分野に係わり、そして、電子的彫刻機にて彫刻機構を用いて網目化印刷圧胴の彫刻を行う方法、例えば、凹版用の網目化印刷圧胴の彫刻方法に関する。電子的彫刻機にて彫刻過程に際して、例えば、カッティング工具として彫刻刀を有する彫刻機構が、軸方向に連続的に、又は、歩進的に、回転圧胴に沿って移動する。彫刻信号により制御される彫刻刀は、ラスタスクリーンパターンで配置された凹部−以下インキセルと称する−を圧胴のとう面内にカッテイングする。彫刻信号は、”白”と”黒”との間の階調値を表す画像信号の、周期的ラスタスクリーン信号との重畳により形成される。ラスタスクリーン信号は、圧胴の周速度及び彫刻機構の送り速度と共に彫刻される網目ラスタスクリーンの幾何学的関係形状を定める。周期的ラスタスクリーン信号は、彫刻刀の振動的ストローク運動を生じさせるが、画像信号は、再生すべき階調値に相応して、圧胴のとう面内にカッティングされたインキセルの深さを制御する。圧胴の彫刻のためのその種の彫刻機は、ＷＯ−Ａ−９４／１９９００から公知である。そこには、彫刻信号の校正のための方法が記載されておりこの方法では、インキセルが彫刻され、彫刻されたインキセルの幾何学的な実際値寸法が測定され、そして、測定された実際値寸法と所定の規定寸法との比較により調整値が求められ、この調整値により、選定された階調値に対する彫刻信号値が次のように補正される即ち、インキセルの形態で実際に彫刻された実際値−階調値が、直線信号値により定められた設定値−階調値に相応するように補正されるのである。ＧＢ−Ａ−１４０７４８７から圧胴の彫刻のためのさらなる彫刻機が公知ドイツ連邦共和国特許出願公開（ＤＥ−Ａ）第る。ここにはレイアウトプランに従って合成された画像−及びテキスト部分から成る印刷面の彫刻のための方法が記載されており、この方法では、印刷面の彫刻のために必要とされる彫刻データが、彫刻前に個々の画像−及びテキスト部分の彫刻データからレイアウトプランに従って総合彫刻ラインにまとめられ、記憶され、そして、総合彫刻ラインのまとめられた彫刻データが彫刻の際読出され、彫刻機構に供給される。屡々、製版に際して、殊に、包装印刷に対して、順次連続する、即ちシーケンシャルないし順次の、即ち、順次連続する彫刻を、等しい、又は異なる彫刻パラメータを以て、例えば、ラスタスクリーンパラメータ、スクリーン角度、スクリーン幅を生じさせなければならない。順次の彫刻の例は、軸方向でのハーフトーン画像及びバーマーク情報ないしバーコードの第１彫刻（凹み、凹点）内での部分領域の事後ないし後続彫刻である。順次の彫刻は同じ又は異なる直径を有する１つの又は複数の圧胴上で行われる。従来の彫刻機の機能動作法に基づき不都合にも、その種の順次の彫刻を異なる彫刻パラメータを以て、場合により異なる直径を有する１つ又は複数の圧胴上に１つの作業工程で自動的に、例えば交替夜業で操作者の操作なしで実施するわけにはゆかない。従って、本発明の課題とするところは電子的彫刻にて彫刻機構を用いて網目化印刷圧胴の彫刻を行う方法、例えば、凹版用の網目化印刷圧胴の彫刻方法を次のように改善する、即ち、彫刻を、１つの彫刻機構で、等しい、又は異なる直径を有する少なくとも１つの圧胴上に、１つの作業工程にて刻成し得るように改善することにある。前記課題は請求項１の構成要件により解決される。有利な発展形態及び実施形態がサブクレームに記載されている。本発明を図１〜図５を用いて詳述する。各図は下記のことを表わす。図１は圧胴に対する彫刻機の基本的ブロック接続図である。図２は１つの圧胴上での順次の彫刻動作手法の第１実施例の説明図である。図３は１つの圧胴上での順次の彫刻動作手法の第２実施例の説明図である。図４は２つの圧胴上での順次の彫刻の動作手法の第３実施例の説明図である。図５は２つの圧胴上での順次の彫刻の動作手法の第４実施例の説明図である。図１は圧胴の彫刻のための彫刻機の基本的ブロック接続図である。圧胴１は回転駆動部２により回転駆動される。彫刻車３上に取付けられた彫刻機構４は、送り駆動部５により駆動されるスピンドル６を用いて軸方向に回転圧胴１のところを移動する。彫刻機構４は実施例では電磁機構であり、実質的に電磁駆動系により動かされるカッティング工具としての彫刻刀、滑り基底部及びスクレーパを有する。線路７上の彫刻信号Ｇにより制御される彫刻機構４の彫刻刀は、彫刻ラインごとに１つのラスタスクリーンのパターンにて配されたインキセルを回転圧胴１の套面内に刻成カッテイングし、その間、彫刻機構４は歩進的に軸方向に圧胴１に沿って移動する。彫刻中回転圧胴の套面上に支持されている滑り基底部により、その静止位置における彫刻刀と、套面との間の一定の間隔が生ぜしめられる。套面上を滑るスクレーパは、インクセルのカッテイングの際形成される材料を除去する。圧胴１の彫刻は、図示の実施例では圧胴１を円形状にめぐって延びる個々の彫刻ライン上で行われる。ここで、彫刻機構４は、１つの彫刻ラインの彫刻後ごとに、次の彫刻ラインへの軸方向送りステップを実施する。その種の彫刻手法は、ＵＳ４０１３８２９Ａに記載されている。代替選択的に、圧胴１の彫刻を、圧胴１の周りをらせん状に延びる彫刻ラインでも行い得、ここで彫刻機構４は連続的な送り運動を実施する。線路７上での彫刻信号Ｇは、彫刻アンプ８にて、周期的ラスタスクリーン信号Ｒ−これはバイブレーション振動的とも称される−の、アナログ画像値Ｂとの重畳により形成され、アナログ画像値Ｂは“黒”と“白”との間の彫刻すべき階調値を表わすものである。周期的ラスタスクリーン信号Ｒは、ラスタスクリーンの生成のため彫刻刀の振動的ストローク運動を生ぜさせ、一方、アナログ画像値Ｂは、彫刻すべき階調値に相応して圧胴１の套面内への彫刻刀の侵入深さを規定する。ラスタスクリーン信号Ｒの周波数は圧胴１の周速度及び彫刻機構の送りステップ幅と共にラスタスクリーン角度及びラスタスクリーン幅に関して彫刻すべきラスタスクリーンの幾何学的関係を規定する。ラスタスクリーン信号Ｒはシーケンス制御部９において生ぜしめられ、彫刻アンプ８に、線路１０を介して供給される。彫刻データメモリ１１中には、彫刻データＧＤが彫刻ラインごとに圧胴１の彫刻に必要な順序で彫刻ラスタの処理すべきジョブに対するデータ集合体の形態で記憶されている。彫刻すべき各インキセルには少なくとも１バイトの彫刻データが割当てられており、この少なくとも１バイトの彫刻データは、就中彫刻情報として“黒”と“白”との間の彫刻すべき階調値を含む。彫刻データＧＲは、例えばスキャナでの、再現すべき原画の点状及びライン状の光電的走査により得られ、次いで彫刻データメモリ１１内に記憶される。圧胴１の彫刻の際彫刻データＧＤが、読出クロック列Ｔ_Sを用いて彫刻データメモリ１１から読出され、Ｄ／Ａ変換器１３にてアナログ画像値Ｂに変換され、このアナログ画像値Ｂは、線路１４を介して彫刻アンプ８に供給される。読出クロック列Ｔ_S−それの周波数は、ラスタスクリーン信号Ｒの１倍又は複数倍に相応する−は、同様に、シーケンス制御部９で生ぜしめられ、線路１５を介して彫刻データメモリ１１へ供給される。シーケンス制御部９は、更に、制御命令Ｓ₁“彫刻トリガ”を生じさせ、この制御命令Ｓ₁“彫刻トリガ”は、線路１６を介して彫刻データメモリ１１に供給され、そのつど、個々の彫刻ラインにてインキセルの彫刻をトリガ、イネーブリングする。シーケンス制御部９は、圧胴１の回転運動に同期化され、ここで、そのために回転駆動部２に機械的に結合されたパルス発生器１７から線路１８を介してシーケンス制御部９へ同期信号が供給される。シーケンス制御部９では、本発明による同じ又は異なる彫刻パラメータを以っての自動的な順次の彫刻の実施のため、実際の彫刻タスクの処理すべきジョブに対するプログラミング可能なシーケンスチャートプランに従って種々の制御命令が生ぜしめられる。彫刻パラメータは、例えばラスタスクリーンパラメータ、基準尺度又はグラデーションであり得る。個々のジョブデータは、１つの実際の彫刻タスクの個々のジョブを含めて、シーケンス制御部９内に入力される。回転駆動部２は、回転数の変化可能な駆動モータを有する大きな慣性質量を伴う圧胴１が彫刻機内に挿入された後、駆動モータの回転数は停止状態から連続的に高められる−圧胴１がその夫々の動作回転数に達するまで−。回転駆動部２への線路１９上での制御命令Ｓ₂“回転数変化”により、当該の回転数変化を介して、圧胴１の周速度を、回転している圧胴のもとで彫刻すべきラスタスクリーンに相応して変化させ得る。送り駆動部５は、ステップモータを有する位置定め駆動部として構成されている。ステップモータに供給されるパルスクロック列の周波数は、ステップモータの回転数、ひいては、彫刻機構４の送り速度を規定する。クロックパルス列の各クロックが、彫刻機構４のたどった距離インクリメントに相応するので、クロックのカウントにより彫刻機構４の夫々の軸方向位置を検出できる。彫刻機構４の軸方向位置に相応するパルスクロック列のクロックの所定の数と、彫刻系の夫々の実際の位置に相応する、ステップモータに供給されるクロックの数との比較により、彫刻機構４の精確な軸方向位置定めを行ない得る。彫刻機構４の精確な軸方向位置定めは、スタートポジションからの始動の際及び彫刻中の彫刻ラインごとの歩進的送り運動の実施の際必要である。彫刻機構４の送り運動の制御のため種々の命令がシーケンス制御部９から送り制御部５へ供給される。線路２０上での“スタート／ストップ”命令により、彫刻前での軸方向スタート位置からの始動及び彫刻中での歩進的送り運動が制御される。線路２１上でのさらなる命令Ｓ₄“送り方向”により、スタート位置からの始動スタートの際の彫刻機構４の送り方向が設定される。線路２２上での他の制御命令Ｓ₅“送り幅”は、彫刻すべきラスタスクリーンに相応して夫々の送りステップ幅ないし彫刻ライン間の間隔を規定する。線路２３を介しては、軸方向スタート位置ＳＰ、軸方向終端位置ＦＰ及び個々のジョブの彫刻の際の彫刻機構４の送り供給位置が送り制御部５へ伝達される。彫刻機構４は、図示してない電気的に制御可能な昇降ないしひき外し装置を有し、このひき外し装置は、彫刻の実施のため彫刻刀、滑り基底部及びスクレーバを有する彫刻機構４のアクティブ部分を回転圧胴１の套面上の作業位置へ降下させ、そして、彫刻中断及び彫刻機構４の位置定めの際圧胴１の套面のところから休止位置へ持上げるものである。さらなる図示してない操作装置は、圧胴１の夫々の直径に依存して彫刻機構４の半径方向送りを制御する。シーケンス制御部９から昇降ひき外しないしひき外し装置及び操作装置への線路２４上のさらなる制御信号Ｓ₆“ひき外しないし昇降”及び“送り供給”により、彫刻機構４の半径方向送り供給及び彫刻機構４のアクティブ部分の昇降が制御される。次に図２〜図４に即して、自動的に実行処理される順次の彫刻の例を説明する。図２は、１つの圧胴１上での２つのジョブの順次彫刻の１例を示す。圧胴１上で、軸方向で相並ぶ彫刻凹点、“Ａ”及び“Ｂ”を単一の彫刻機構４で１つの作業工程で自動的に刻成するものである。彫刻“Ａ”、“Ｂ”はラスタスクリーン角度及びラスタスクリーン幅に関して異なったラスタスクリーンを有するものである。彫刻“Ａ ”は、例えばバーコードであり、彫刻“Ｂ”はハーフトーン画像であり、ここでバーコードは、ハーフトーン画像より精細なラスタスクリーンで彫刻するものである。この場合ジョブ“Ａ”のバーコードデータ及びジョブ“Ｂ”の画像データが図１の彫刻データメモリ１１内にファイルされ、そして、両ジョブの異なるラスタスクリーンパラメータスタート位置ＳＰ_A；ＳＰ_B及び終端位置ＥＰ_A；ＥＰ_Bがシーケンス制御部９内に入力される。シーケンス制御部９では、圧胴１の所要の周速度が夫々の圧胴直径の考慮下で、そして、彫刻機構４の送り速度が求められ、それらは、２つのジョブにて異なるラスタスクリーンの彫刻のため調整されなければならない。第１の例による順次の彫刻のプロセスは自動的に次のようなステップで実行処理される： 1. 彫刻“Ａ”に対する彫刻すべきラスタスクリーンに相応して圧胴１の周速度を調整する、 2. 彫刻“Ａ”に対する彫刻すべきラスタスクリーンに相応して彫刻機構４の送り幅を調整する、 3. 軸方向の出発位置から彫刻“Ａ”のスタート位置ＳＰ_Aへの彫刻機構４の位置定め、 4. 作業位置への彫刻機構の降下、 5. 終端位置ＥＰ_Aまでの彫刻“Ａ”の実行、 6. 休止位置である終端位置ＥＰ_Aへの到達後彫刻機構４の持上げ上昇、 7. 彫刻“Ｂ”に対する彫刻すべきラスタスクリーンに相応して圧胴１の周速度を変化させる 8. 彫刻“Ｂ”に対する彫刻すべきラスタスクリーンに相応して彫刻機構４の送り幅を変化させる、 9. 終端位置ＥＰ_Aから後続彫刻“Ｂ”のスタート位置ＳＰ_Bへの彫刻機構４の位置定め、 10．作業位置への彫刻機構４の下降、 11．終端位置ＥＰ_Bまでの彫刻“Ｂ”の実行、 12．休止位置である終端位置ＥＰ_Bへの到達後の彫刻機構４の持上げ上昇、 13．軸方向出発位置での彫刻機構４の位置定め、図３は、１つの圧胴１上での２つのジョブの順次彫刻手法の第２実施例を示す。圧胴１上で先ず第１彫刻“Ａ”、次いで、第１彫刻“Ａ”の際省かれた領域を単一の彫刻機構４で１つの作業工程で自動的に刻成するものである。第１彫刻“ Ａ”と後続彫刻“Ｂ”はラスタスクリーン角度及びラスタスクリーン幅に関して異なるラスタスクリーンを有するべきものである。第１彫刻及び後続彫刻のために必要とされる彫刻ラインは、例えば、２つのジョブＡ，Ｂからの彫刻データＧＤの重畳により形成される。代替的に後続彫刻“Ｂ”のスタート位置を、送り方向及び周方向でも算出するとよく、ここで、後続彫刻 “Ｂ”の際ジョブ“Ｂ”の彫刻データＧＢを彫刻ラインごとに読出すのである。第２実施例による順次彫刻のプロセスは自動的に次のステップで実行処理される。 1. 彫刻“Ａ”に対する彫刻すべきラスタスクリーンに相応して圧胴１の周速度を調整する、 2. 第１彫刻“Ａ”に対する彫刻すべきラスタスクリーンに相応して彫刻機構４の送り幅を調整する、 3. 軸方向の出発位置から彫刻“Ａ”のスタート位置ＳＰ_Aへの彫刻機構４の位置定め、 4. 作業位置への彫刻機構の降下、 5. 後続彫刻“Ｂ”に対する領域の省略下での終端位置ＥＰ_Aまでの彫刻“Ａ” の実行、 6. 休止位置である終端位置ＥＰ_Aへの到達後彫刻機構４の持上げ上昇、 7. 後続彫刻“Ｂ”のスタート位置ＳＰ_B上での彫刻機構４の戻り帰還及び位置定め、 8. 彫刻“Ｂ”に対する彫刻すべきラスタスクリーンに相応して彫刻機構４の送り幅を変化させる、 9. 終端位置ＥＰ_Aから後続彫刻“Ｂ”のスタート位置ＳＰ_Bへの彫刻機構４の位置定め、 10．作業位置への彫刻機構４の下降、 11．後続彫刻“Ｂ”の終端位置ＥＰ_Bまでの後続彫刻“Ｂ”の実行、 12．休止位置である後続彫刻“Ｂ”の終端位置ＥＰ_B への到達後の彫刻機構４の持上げ上昇、 13．軸方向出発位置での彫刻機構４の位置定め、図４は、相異なる直径を有し得る（ツイン作動モード）機械的に相互に結合された２つの圧胴１；１’上での順次彫刻手法の第３の実施例を示す。第１の圧胴１上に彫刻“Ａ”が、そして、第２の圧胴１’上に彫刻“Ｂ”が単一の彫刻機構４を以て自動的に１つの作業工程で刻成されるものである。彫刻“ Ａ”と彫刻“Ｂ”は、同じく相異なるラスタスクリーンを有する。第３実施例による順次彫刻は自動的に下記のステップで実行処理される： 1. その直径を考慮しての第１圧胴１上での彫刻“Ａ”に対する彫刻すべきラスタスクリーンに相応して第１圧胴１の周速度を調整する、 2. 第１圧胴１上での彫刻“Ａ”に対する彫刻すべきラスタスクリーンに相応して彫刻機構４の送り幅を調整する、 3. 軸方向の出発位置から彫刻“Ａ”のスタート位置ＳＰ_Aへの彫刻機構４の位置定め、及び第１圧胴１の直径に相応しての彫刻機構４の半径方向送り供給、 4. 作業位置への彫刻機構の降下、 5. 第１圧胴１上での彫刻機構４を以ての終端位置ＥＰ_Aまでの彫刻“Ａ”の実行、 6. 休止位置である終端位置ＥＰ_Aへ彫刻“Ａ”の到達後彫刻機構４の持上げ上昇、 7. その直径の考慮下での第２圧胴１’上での彫刻“Ｂ”に対する彫刻すべきラスタスクリーンに相応して圧胴１の周速度を変化させる、 8. 第２圧胴１’上での彫刻“Ｂ”に対する彫刻すべきラスタスクリーンに相応して彫刻機構４の送り幅を変化させる、 9. 第２圧胴１’上での終端位置ＥＰ_Aから彫刻“Ｂ”のスタート位置ＳＰ_Bへの彫刻機構４の位置定め、第２圧胴１’の直径に相応する彫刻機構４の送り供給、 10．作業位置への彫刻機構４の下降、 11．第２圧胴１’上での彫刻“Ｂ”の終端位置ＥＰ_Bまでの彫刻“Ｂ”の実行、 12．休止位置である終端位置ＥＰ_Bへの彫刻“Ｂ”のの到達後の彫刻機構４の持上げ上昇、 13．軸方向出発位置での彫刻機構４の位置定め、図５は、同じく相異なる直径を有し得る（ツイン作動モード）機械的に相互に結合された２つの圧胴１；１’上での順次彫刻手法の第４の実施例を示す。第１の圧胴１上に彫刻“Ａ”が、そして、第２の圧胴１’上に彫刻“Ｂ”が夫々彫刻機構４−それらは共に彫刻車上に取付けられている−を以て自動的に１つの作業工程で刻成されるものである。彫刻“Ａ”と彫刻“Ｂ”は、同じく相異なるラスタスクリーンを有する。第４実施例による順次彫刻は自動的に下記のステップで実行処理される： 1. その直径を考慮しての第１圧胴１上での彫刻“Ａ”に対する彫刻すべきラスタスクリーンに相応して第１圧胴１の周速度を調整する、 2. 第１圧胴１上での彫刻“Ａ”に対する彫刻すべきラスタスクリーンに相応して彫刻機構４の送り幅を調整する、 3. 軸方向の出発位置から彫刻“Ａ”のスタート位置ＳＰ_Aへの彫刻機構４の位置定め、 4. 作業位置への彫刻機構の降下、 5. 第１圧胴１上での第１彫刻機構４を以ての終端位置ＥＰ_Aまでの彫刻“Ａ” の実行、 6. 休止位置である終端位置ＥＰ_Aへの彫刻“Ａ”の到達後彫刻機構４の持上げ上昇、 7. その直径の考慮下での第２圧胴１’上での彫刻“Ｂ”に対する彫刻すべきラスタスクリーンに相応して圧胴１の周速度を変化させる、 8. 第２圧胴１’上での彫刻“Ｂ”に対する彫刻すべきラスタスクリーンに相応して彫刻機構４の送り幅を変化させる、 9. 彫刻車の戻り帰還による終端位置ＥＰ_Aから彫刻“Ｂ”のスタート位置ＳＰ_B への彫刻機構４の位置定め、 10．作業位置への彫刻機構４の下降、 11．第２圧胴１’上での彫刻“Ｂ”の終端位置ＥＰ_Bまで続彫刻“Ｂ”の実行、 12．休止位置である終端位置ＥＰ_Bへの彫刻“Ｂ”の到達後の彫刻機構４の持上げ上昇、 13．軸方向出発位置での彫刻機構４の位置定め、順次彫刻手法に対する第３及び第４実施例では２つの機械的に結合された圧胴１，１’は勿論等しい直径を有していてよく、各彫刻を、同じ彫刻パラメータで実施得る。請求の範囲 1. 電子的彫刻機にて網目化印刷圧胴の彫刻を行う方法、例えば、凹版用の網目化印刷圧胴の彫刻方法であって、所定の彫刻パラメータに依存して、彫刻機構（４）の制御のための彫刻信号を生成し、彫刻信号により制御される彫刻機構（４）により一連のインキセルを彫刻し、該インキセルは、所定の彫刻パラメータにより定められるラスタスクリーンパターンで配置され、前記インキセルの深さは、彫刻された階調値を表わすものであり、インキセルの面状の彫刻のための彫刻機構（４）は、圧胴（１）の軸方向に進む送り運動を、圧胴（１）に沿って行うものであり、ここで、網目ラスタスクリーンの幾何学的関係形状は、就中回転圧胴（１）の周速度及び彫刻機構（４）の送り速度により定められるようにし、当該の周速度及び送り速度は、所定の彫刻パラメータに依存して調整セッティングされるようにした形式の網目化印刷圧胴の彫刻方法において、少なくとも１つの圧胴（１）の彫刻領域（Ａ、Ｂ）上に、時間的順次連続する彫刻ジョブの彫刻を、１つの作業工程で少なくとも１つの彫刻機構（４）を以て、プログラミング可能なシーケンス制御部を用いて自動的に実施するようにし、シーケンス制御部にて、個個の彫刻ジョブのそれぞれ所定の彫刻パラメータに依存して制御信号（Ｓ）を生じさせ、前記制御信号（Ｓ）により、少なくとも１つの圧胴（１）上の個個の彫刻領域（Ａ、Ｂ）の位置に相応して、少なくとも彫刻機構（４）の軸方向位置及び圧胴（１）の周速度及び送り速度が、或１つの彫刻ジョブの終了後、後続する彫刻ジョブに対して自動的に変化せしめられるようにしたことを特徴とする網目化印刷圧胴の彫刻方法。 2. その都度使用される少なくとも１つの圧胴（１）の直径に依存して付加的に制御信号（Ｓ）を生じさせることを特徴とする請求項１記載の方法。 3. シーケンス制御部にて、付加的に制御信号（Ｓ）を生じさせ、該制御信号（Ｓ）により、彫刻の際の少なくとも１つの圧胴（１）への、彫刻機構（４）の半径方向送り供給、彫刻スタートの際の彫刻機構（４）の当てつけ係合及び各彫刻ジョブの彫刻終了の際の彫刻機構（４）の引きはずし、ないし、昇降が制御されるようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載の方法。 4. 彫刻領域（Ａ、Ｂ）は、異なるラスタスクリーンを以て彫刻されるようにしたことを特徴とするする請求項１項から３項までのうち何れか１項記載の方法。 5. 彫刻領域（Ａ；Ｂ）にて、バーマーク情報又はハーフトーン画像を彫刻することを特徴とする請求項１項から４項までのうち何れか１項記載の方法。 6. 彫刻領域（Ａ；Ｂ）を、１つの彫刻機構（４）で、１つの圧胴（１）上に、１つの作業工程にて刻成することを特徴とする請求項１項から５項までのうち何れか１項記載の方法。 7. 彫刻領域（Ａ；Ｂ）を、１つの彫刻機構（４）で、等しい、又は異なる直径を有する複数の圧胴（１）上に、１つの作業工程にて刻成することを特徴とする請求項１項から５項までのうち何れか１項記載の方法。 8. 彫刻領域（Ａ；Ｂ）を、それぞれ当該の圧胴（１、１’）に所属の１つの彫刻機構（４、４’）で、等しい、又は異なる直径を有する複数の圧胴（１）上に、１つの作業工程にて刻成することを特徴とする請求項１項から７項までのうち何れか１項記載の方法。 9. 彫刻機構（４、４’）を、１つの軸方向に移動可能な彫刻車（３）上に取り付けることを特徴とする請求項８記載の方法。 10．圧胴（１、１’）は、機械的に結合され、共に共通に回転駆動されるようにしたことを特徴とする請求項７項から９項までのうち何れか１項記載の方法。 11．彫刻領域（Ａ；Ｂ）を、軸方向で相並んで刻成することを特徴とする請求項１項から１０項までのうち何れか１項記載の方法。 12．一方の彫刻領域（Ａ；Ｂ）において、第１の彫刻を実施し、他方の彫刻領域（Ａ；Ｂ）において第１の彫刻における後続彫刻を実施することを特徴とする請求項１項から１０項までのうち何れか１項記載の方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ラインホルトブルーノブライヘーファー−シュターツィンガードイツ連邦共和国シェーンキルヒェンカスターニエンガング９

Claims

【特許請求の範囲】 1. 電子的彫刻機にて彫刻機構を用いて網目化印刷圧胴の彫刻を行う方法、例えば、凹版用の網目化印刷圧胴の彫刻方法であって、彫刻信号により制御される彫刻機構（４）により一連のインキセルを彫刻し、該インキセルは、所定の彫刻パラメータにより定められるラスタスクリーンパターンで配置され、前記インキセルの深さは、彫刻された階調値を表わすものであり、インキセルの面状の彫刻のための彫刻機構（４）は、圧胴（１）の軸方向に進む送り運動を、圧胴（１）に沿って行うものであり、ここで、網目ラスタスクリーンの幾何学的関係形状は、回転圧胴（１）の周速度及び彫刻機構（４）の送り速度により定められるものである形式の網目化印刷圧胴の彫刻方法において、彫刻（Ａ、Ｂ）を、同じ又は異なる彫刻パラメータを以て少なくとも１つの彫刻機構（４）で、少なくとも１つの圧胴（１）上に、自動的シーケンス制御により１つの作業工程にて生じさせることを特徴とする網目化印刷圧胴の彫刻方法。 2. 自動的シーケンス制御部は、彫刻パラメータ及び圧胴（１）の直径に依存して彫刻（Ａ、Ｂ）を生じさせることを特徴とする請求項１記載の方法。 3. 自動的シーケンス制御部は、圧胴（１）の周速度及び彫刻機構（４）の送り速度を、彫刻パラメータ及び圧胴（１）の直径に依存して調整セッティングすることを特徴とする請求項１又は２記載の方法。 4. 自動的シーケンス制御部は、彫刻−スタート位置ポジションへの軸方向位置決め、彫刻機構（４）の半径方向送り、彫刻スタートの際の彫刻機構（４）の当てつけ係合及び彫刻終了の際の彫刻機構（４）の引きはずし、係合解離を行うようにしたことを特徴とする請求項１項から３項までのうち何れか１項記載の方法。 5. 彫刻（Ａ；Ｂ）に対する彫刻パラメータは、種々のラスタスクリーンであることを特徴とする請求項１項から４項までのうち何れか１項記載の方法。 6. 彫刻（Ａ；Ｂ）は、バーマーク情報又はハーフトーン画像であることを特徴とする請求項１項から５項までのうち何れか１項記載の方法。 7. 彫刻（Ａ；Ｂ）を、１つの彫刻機構（４）で、１つの圧胴（１）上に、１つの作業工程にて刻成することを特徴とする請求項１項から６項までのうち何れか１項記載の方法。 8. 彫刻（Ａ；Ｂ）を、１つの彫刻機構（４）で、等しい、又は異なる直径を有する複数の圧胴（１，１’）上に、１つの作業工程にて刻成することを特徴とする請求項１項から６項までのうち何れか１項記載の方法。 9. 彫刻（Ａ；Ｂ）を、それぞれ当該の圧胴（１、１’）に所属の１つの彫刻機構（４、４’）で、等しい、又は異なる直径を有する複数の圧胴（１）上に、１つの作業工程にて刻成することを特徴とする請求項１項から６項までのうち何れか１項記載の方法。 10．彫刻機構（４、４’）を、１つの軸方向に移動可能な彫刻車（３）上に取り付けることを特徴とする請求項９記載の方法。 11．圧胴（１、１’）は、機械的に結合され、共に共通に回転駆動されるようにしたことを特徴とする請求項８項から１０項までのうち何れか１項記載の方法。 12．彫刻（Ａ；Ｂ）を、軸方向で相並んで刻成することを特徴とする請求項１項から１１項までのうち何れか１項記載の方法。 13．彫刻（Ａ；Ｂ）のうちの１つを、第１の彫刻とし、第２の彫刻を第１の彫刻における後続彫刻とすることを特徴とする請求項１項から１１項までのうち何れか１項記載の方法。