DE10045682A1

DE10045682A1 - Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen in Druckmaschinen

Info

Publication number: DE10045682A1
Application number: DE10045682A
Authority: DE
Inventors: Arndt Jentzsch
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2000-09-15
Filing date: 2000-09-15
Publication date: 2002-03-28
Also published as: US6668720B2; EP1188559B1; EP1188559A1; US20020053295A1; DE50115819D1; ATE501853T1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen in Druckmaschinen. DOLLAR A Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer kompakten Bilderzeugungseinrichtung mit einem breiten Anwendungsspektrum hinsichtlich des Einsatzes, der zeitlichen Abfolge und des zeitlichen Verlaufs der Verfahrensschritte. DOLLAR A Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Bearbeitungseinheiten (9, 10, 11) auf Schlitten (91, 101, 111) angeordnet und diese Schlitten (91, 101, 111) auf einer gemeinsamen Traverse (71) separat verfahrbar angeordnet sind, wobei pro Schlitten (91, 101, 111) mindestens eine Bearbeitungseinheit (9, 10, 11) vorgesehen und die Traverse im Bereich des Zwickels zwischen Plattenzylinder (1) und Gummizylinder (2) angeordnet ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen in Druckma schinen, bestehend aus mehreren nebeneinander angeordneten Bearbeitungseinheiten, die dem Platten zylinder der Druckmaschine zugeordnet und axial zu diesem verfahrbar sind.

Es ist eine Druckmaschine bekannt (DE 196 12 927 A1), die in einem Druckwerk einen nahtlosen Bild zylinder aufweist, der durch ein direktes Bilderzeugungsverfahren innerhalb des Druckwerkes mit einem trockenbaren Polymer beschichtet wird. Nach dem Trocknen wird die Eigenschaft der Oberflä che des auf den Bildzylinder aufgetragenen Polymers durch selektive Laserstrahlung vollständig oder bereichsweise umgewandelt, um deren Affinität bezüglich einer Druckfarbe zu ändern. Der Bildzylin der wird anstelle eines Plattenzylinders in einer herkömmlichen Offset-Presse verwendet, und zwar entweder im Nass-Offsetdruck oder im Trocken-Offsetdruck. Nach dem Drucken wird der Bildzylin der von der mit einem Bild versehenen Schicht gereinigt. Die Schicht muss nicht vollständig abgetra gen werden. Dabei sind die Strahlungsquelle, die Beschichtungseinheit und die Trocknungseinheit nebeneinander auf einer Schraubenspindel angeordnet und entsprechend der Drehung der Schrauben spindel entlang der Länge der zu bebildernden zylindrischen Oberfläche bewegbar. Die Reinigungs einrichtung ist separat angeordnet.

Nachteilig an dieser Lösung ist, dass infolge der Anzahl und der starren Zuordnung der Bearbeitungs einheiten untereinander in technologischer Hinsicht kaum Freiräume vorhanden sind. Die Universali tät der Einrichtung ist für viele Anwendungsfälle nicht ausreichend.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer kompakten Bilderzeugungseinrichtung mit einem brei ten Anwendungsspektrum hinsichtlich des Einsatzes, der zeitlichen Abfolge und des zeitlichen Ver laufs der Verfahrensschritte.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch den 1. bis 3. Patentanspruch gelöst, zweckmäßige Ausge staltungen sind in den Unteransprüchen offenbart.

Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass der Einsatz der einzelnen Bearbeitungseinheiten variier bar ist. Es ist auch möglich, die Bearbeitungsintensität der einzelnen Bearbeitungseinheiten über deren Einwirkzeit auf die Oberfläche den technologischen Erfordernissen anzupassen.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Die dazuge hörigen Zeichnungen haben folgende Bedeutung:

Fig. 1 Schematische Darstellung der Walzenanordnung eines Druckturms einer Druck maschine mit der erfindungsgemäßen Einrichtung in der Ausführung mit einer Traverse.

Fig. 2 Darstellung der erfindungsgemäßen Einrichtung in der Ausführung mit einem Spindeltrieb.

Fig. 3 Darstellung der erfindungsgemäßen Einrichtung in der Ausführung mit Linear motor-Antrieb.

Fig. 4 Schematische Darstellung der Walzenanordnung eines Druckturms einer Druck maschine mit der erfindungsgemäßen Einrichtung in der Ausführung mit zwei Traversen

Die Fig. 1 zeigt ein Druckwerk einer Mehrfarben-Bogenoffsetrotationsdruckmaschine. Das Druck werk enthält als bogenführenden Zylinder einen Druckzylinder 3 und als druckbildübertragende Zy linder einen Plattenzylinder 1 und einen Gummizylinder 2.

Jedem Plattenzylinder 1 ist ein Farbwerk 4 und ein Feuchtwerk 5 zugeordnet. Auf dem Plattenzylin der 1 kann auch eine (hier nicht dargestellte Druckform) aufgespannt sein.

Im Bereich des Zwickels zwischen dem Plattenzylinder 1 und dem Gummizylinder 2 ist eine Traver se 71 angeordnet. Die Anordnung erfolgt so, dass die in diesem Bereich befindlichen Einrichtungen, wie z. B. die in der Figur erkennbare Wascheinrichtung 16, nicht in ihrem Aktionsradius behindert werden. Auf der Traverse 71 sind Bearbeitungseinheiten 9; 10; 11 zum Bebildern der Oberfläche des Plattenzylinders 1 bzw. einer auf dem Plattenzylinder 1 befestigten Druckform angeordnet.

Die Fig. 2 zeigt Einzelheiten dieser Ausführung. Es ist erkennbar, dass die Traverse 71 in der Gehäu sewand 6 der Druckmaschine gelagert ist. Die Traverse 71 erstreckt sich parallel zur Oberfläche des Plattenzylinders 1 über die gesamte Breite der Druckmaschine (siehe hierzu auch Fig. 3). Zu dieser parallel erstreckt sich eine in einem Lagerbock 123 verdrehfest gelagerte Spindel 8.

Die Traverse 71 und die Spindel 8 sind über die Gehäusewand 6 hinaus geführt. Hierzu ist ein Durch bruch 61 vorgesehen, der durch ein Lagergehäuse 121 abgedeckt ist. Das Lagergehäuse 121 ist von außen über eine abdeckbare Öffnung 124 zugänglich.

Die erste Bearbeitungseinheit 9 ist auf einem ersten Schlitten 91 angeordnet. Mit diesem fest verbun den ist ein erster Motor 92, der eine erste Spindelschraube 93 antreibt. Die erste Spindelschraube 93 steht mit der feststehenden Spindel 8 in Wirkverbindung. Auf dem erster Schlitten 91 sind weiterhin als Löscheinrichtung ein Löschkopf 94 und eine Absaugung 95 mit einer Absaugschlauch 96 angeord net. Der Löschkopf 94 ist als Hochenergielaser ausgeführt. Dabei muss (in Bewegungsrichtung des ersten Schlittens 91 gesehen - siehe Pfeil) der Löschkopf 94 vor der Absaugung 95 angeordnet sein.

Der Bearbeitungseinheit 9 nachgeordnet (in Bewegungsrichtung der Bearbeitungseinheiten 9, 10, 11 gesehen) ist die zweite Bearbeitungseinheit 10. Diese ist ebenfalls auf einem Schlitten 101 angeordnet und weist einen Motor 102 und eine Spindelschraube 103 in der gleichen Konfiguration auf. Dieser Schlitten 101 trägt hier eine Beschichtungseinheit 104. Die Beschichtungseinheit 104 ist als ein Tin tenstrahlkopf ausgeführt.

Die nächste und in diesem Ausführungsbeispiel die letzte Bearbeitungseinheit 11 in (technologischer) Folge ist die dritte Bearbeitungseinheit 11. Diese besteht analog zu den oben beschriebenen Bearbei tungseinheiten 9; 10 aus einem Motor 112 mit einer Spindelschraube 113. Dem Schlitten 111 zuge ordnet sind eine Bebilderungseinrichtung und eine Fixiereinrichtung 115.

In den Fig. 1 und 2, an Hand derer das Ausführungsbeispiel beschrieben wird, sind die erforderli chen Versorgungskabel und Versorgungsschläuche nicht eingezeichnet. Das soll die Darstellung ver einfachen.

Nachfolgend wird die Wirkungsweise des oben beschrieben Ausführungsbeispieles erläutert.

Bei Beginn der Bebilderung befinden sich die in diesem Falle drei Bearbeitungseinheiten 9; 10; 11 in ihrer Parkposition an der Gehäusewand 6. Dabei werden sie teilweise oder vollständig vom Lagerge häuse 121 aufgenommen.

Zur Durchführung der Bebilderung fährt die erste Bearbeitungseinheit 9 in Pfeilrichtung zum Platten zylinder 1. Dazu wird der Motor 92 in Betrieb genommen. Dieser dreht die Spindelschraube 93. Da die Spindel 8 drehfest ist, wird somit der Schlitten 91 in die gewünschte Richtung bewegt. Der Plat tenzylinder 1 rotiert in einer der Bearbeitung angepassten Geschwindigkeit.

Beim Erreichen des Plattenzylinders 1 wird der Löschkopf 94 aktiviert. Der Laser des Löschkopfes 94 löscht die vom vorhergehendem Auftrag verbliebene Bildinformation bzw. entfernt die auf dem Plat tenzylinder 1 vorhandene Schicht. Die Absaugung 95 nimmt die abgelösten Partikel auf und führt diese aus dem Bereich der Druckmaschine. Nach dem vollständigen Ablösen der alten Bebilderung und Erreichen der gegenüberliegenden Randzone des Plattenzylinders 1 nimmt die erste Bearbeitungs einheit 9 dort ihre Parkposition im Bereich der Gehäusewand 6 ein. Dafür ist ein analog zum Lagerge häuse 121 aufgebautes Lagergehäuse 122 vorgesehen.

Die so vorbereitete Oberfläche des Plattenzylinders 1 wird nunmehr durch die Beschichtungsein heit 104 der zweiten Bearbeitungseinheit 10 mit einer bebilderbaren Schicht versehen. Die Bewegung der zweiten Bearbeitungseinheit 10 wird analog zur ersten Bearbeitungseinheit 9 realisiert. Die Ein leitung dieses Vorgangs erfolgt in der Regel unmittelbar nach dem Ablösen der alten Schicht bzw. der alten Bildinformation. Nach erfolgreicher Beschichtung nimmt die zweite Bearbeitungseinheit 10 ebenfalls ihre Parkposition (wie oben beschrieben) auf der anderen Seite ein.

Als letzte Bearbeitungsstation wird nunmehr die dritte Bearbeitungseinheit 11 in Betrieb genommen. Das erfolgt nach Aushärtung der aufgebrachten Schicht in der dazu erforderlichen Zeit. Die dritte Be arbeitungseinheit 11 bewegt sich in analoger Weise über die Oberfläche des Plattenzylinders 1. Dabei wird über den Laser der Bebilderungseinheit 114 die aktuelle Bildinformation aufgeprägt und durch die Fixiereinrichtung 115 ausgehärtet.

Nach der erfolgten Bebilderung haben die Bearbeitungseinheiten 9; 10; 11 ihre Parkposition an der gegenüberliegenden Seite eingenommen. Der Druckvorgang kann nunmehr erfolgen. Vorteilhaft ist es jedoch, die Bearbeitungseinheiten 9; 10; 11 vor dem Druckvorgang auf ihren Ausgangspunkt zurück zufahren. Das erfolgt in einer Geschwindigkeit, die ein Mehrfaches der Bearbeitungsgeschwindigkeit entspricht. Auch können die Bearbeitungseinheiten 9; 10; 11 unmittelbar hintereinander bzw. im Komplex bewegt werden.

Die oben beschriebene Lösung stellt nur eine denkbare Ausführung dar. Es ist ebenfalls möglich, nach der zweiten Bearbeitungseinheit 10 zum Beispiel eine weitere Bearbeitungseinheit einzufügen oder mit dieser zu integrieren, welche die Schicht (wenn technologisch erforderlich) aushärtet. Ebenfalls kann nach der dritten Bearbeitungseinheit 11 eine Station zum Reinigen bzw. zum Entwickeln der Oberfläche eingefügt werden.

In der Fig. 3 ist die Parkposition der Bearbeitungseinheiten nach erfolgter Bebilderung dargestellt. Aus der Figur ist auch eine weitere Ausführung der Erfindung erkennbar. Dabei sind die Bearbei tungseinheiten 9'; 10'; 11' mit Linearmotoren 131, 141, 151 ausgerüstet. Diese stehen über Antriebs glieder 132; 142; 152 mit der Traverse 71 in Verbindung.

Die Wirkungsweise dieser Ausführung entspricht der oben beschriebenen.

In der Fig. 4 ist eine Ausführung mit zwei Traversen 72, 73 dargestellt. Vorteilhaft hierbei ist, dass insbesondere bei Ausführungen mit einer größeren Anzahl von Bearbeitungsstationen diese sinnvoll auf die beiden Traversen 72, 73 aufgeteilt werden können, so dass sich bessere Platzverhältnisse und bessere Verhältnisse in Bezug auf die Parkpositionen in der Nähe der Gehäusewand 6 ergeben. Dabei können die Bearbeitungsstationen sowohl mit Linearmotoren 131; 141, 151 als auch mit Motoren 92, 102, 112 ausgestattet sein.

Bezugszeichenaufstellung

1

Plattenzylinder

2

Gummizylinder

3

Druckzylinder

4

Farbwerk

5

Feuchtwerk

6

Gehäusewand

61

;

61

' Durchbruch

71

gemeinsame Traverse

72

erste Traverse

73

zweite Traverse

8

Spindel

9

;

9

' erste Bearbeitungseinheit

91

;

91

' erster Schlitten

92

erster Motor

93

erste Spindelschraube

94

;

94

' Löschkopf

95

;

95

' Absaugung

96

;

96

' Absaugschlauch

10

;

10

' zweite Bearbeitungseinheit

101

;

101

' zweiter Schlitten

102

zweiter Motor

103

zweite Spindelschraube

104

;

104

' Beschichtungseinheit

11

dritte Bearbeitungseinheit

111

;

111

' dritter Schlitten

112

dritter Motor

113

dritte Spindelschraube

114

;

114

' Bebilderungseinrichtung

115

;

115

' Fixiereinrichtung

121

;

122

Lagergehäuse

123

Lagerbock

124

Öffnung

131

erster Linearmotor

132

erstes Antriebsglied

141

zweiter Linearmotor

142

zweites Antriebsglied

151

dritter Linearmotor

152

drittes Antriebsglied

16

Wascheinrichtung

17

Gestell

Claims

1. Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen in Druckmaschinen, bestehend aus mehreren nebeneinander angeordneten Bearbeitungseinheiten (9, 10, 11), die dem Plattenzylin der (1) der Druckmaschine zugeordnet und axial zu diesem verfahrbar sind, dadurch gekenn zeichnet, dass die Bearbeitungseinheiten (9, 10, 11) auf Schlitten (91, 101, 111) angeordnet und diese Schlitten (91, 101, 111) auf einer gemeinsamen Traverse (71) separat verfahrbar ange ordnet sind, wobei pro Schlitten (91, 101, 111) mindestens eine Bearbeitungseinheit (9, 10, 11) vorgesehen ist.

2. Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen in Druckmaschinen, bestehend aus mehreren nebeneinander angeordneten Bearbeitungseinheiten (9, 9', 10, 10', 11, 11'), die dem Plattenzylinder (1) der Druckmaschine zugeordnet und axial zu diesem verfahrbar sind, da durch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungseinheiten (9, 9', 10, 10', 11, 11') auf Schlit ten (91, 91', 101, 101', 111, 111') angeordnet sind, diese Schlitten (91, 91', 101, 101', 111, 111') auf Traversen (71, 72, 73) separat verfahrbar angeordnet sind und pro Schlit ten (91, 91', 101, 101', 111, 111') mindestens eine Bearbeitungseinheit (9, 9', 10, 10', 11, 11') vorgesehen ist.

3. Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen in Druckmaschinen, wobei die Druckmaschine Plattenzylinder (1) und zugeordnete Gummizylinder (2) aufweist, mehrere ne beneinander angeordnete Bearbeitungseinheiten (9, 10, 11) dem Plattenzylinder (1) zugeordnet und axial zu diesem verfahrbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungseinhei ten (9, 10, 11) auf Schlitten (91, 101, 111) angeordnet sind, diese Schlitten (91, 101, 111) auf mindestens einer Traverse (71, 72, 73) separat verfahrbar angeordnet sind, wobei pro Schlit ten (91, 101, 111) mindestens eine Bearbeitungseinheit (9, 10, 11) vorgesehen ist und die Tra verse/die Traversen im Bereich des Zwickels zwischen Plattenzylinder (1) und Gummizylin der (2) angeordnet ist/sind.

4. Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen in Druckmaschinen nach den An sprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als beidseitige Parkpositionen während des Druck-Prozesses für die Bearbeitungseinheiten (9, 9', 10, 10', 11, 11') Bereiche in der Nähe der Seitenwände (6) vorgesehen sind.

5. Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen in Druckmaschinen nach An spruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beidseitigen Parkpositionen für die Bearbeitungs einheiten (9, 9', 10, 10', 11, 11') innerhalb eines Lagergehäuses (121, 122) angeordnet sind, wobei die Lagergehäuse Durchbrüchen (61, 61') im Gehäuse der Druckmaschine zugeordnet sind.

6. Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen in Druckmaschinen nach den An sprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem ersten Schlitten (91, 91') eine Löschein richtung (94, 94') und eine Absaugung (95, 95') zugeordnet sind.

7. Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen in Druckmaschinen nach An spruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Löscheinrichtung (94, 94') als ein Hochenergielaser ausgeführt ist.

8. Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen in Druckmaschinen nach den An sprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem zweiten Schlitten (101, 101') eine Be schichtungseinheit (104, 104') zugeordnet ist.

9. Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen in Druckmaschinen nach An spruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Beschichtungseinheit (104, 104') ein Tintenstrahl kopf vorgesehen ist.

10. Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen in Druckmaschinen nach den An sprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem dritten Schlitten (111, 111') eine Bebilde rungseinrichtung (114, 114') und eine Fixiereinrichtung (115, 115') zugeordnet ist.

11. Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen in Druckmaschinen nach An spruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Bebilderungseinrichtung (114, 114') eine La sereinrichtung vorgesehen ist.

12. Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen in Druckmaschinen nach den vor hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Antrieb der Schlitten (91', 101', 111') Linearmotoren (131, 141, 151) zugeordnet sind, die über Antriebsglie der (132, 142, 152) mit der Traverse (71) in Verbindung stehen.

13. Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen in Druckmaschinen nach den vor hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine feststehende Spindel (8) angeord net ist, die mit angetriebenen, in den Schlitten (91, 101, 111) gelagerten drehbaren Spindel muttern (93, 103 113) im Eingriff steht.