JP2000510541A - 多方向において向上した延伸性を有している安定ウエブの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、向上した延び可能性を有している安定した材料及びこれを製造する為の方法を提供する。ネック可能な材料に張っぱり力が負荷されて、第一方向に直交する方向においてこの材料にネック生成する。このネック生成された材料は次に機械的安定化に付されて安定して伸びが可能なネック生成された材料を生じさせる。安定して伸びが可能なネック生成された材料は次に、回転運動として駆動されているシリンダの周面と、安定して伸びが可能なネック生成された材料をシリンダの周面に対して押し付けるための装置と、の間を通過させられる。遅延化部材が、安定して伸びが可能なネック生成された材料の通過を遅らせ、そしてこの材料をシリンダの周面から離すように仕向ける。安定して伸びが可能なネック生成された材料は、第一方向に平行な方向及び第一方向に直交する方向に容易に伸びることが可能である。

Description

【発明の詳細な説明】 多方向において向上した延伸性を有している安定ウエブの製造方法 発明の分野 本発明は、多方向において向上した延伸性を有している安定材料、及びこれ の機械的後加工処理（ｐｏｓｔ−ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ）製造方法に関する。高 延伸材料、例えば不織布ウエブ及びフィルムウエブは、使い捨て吸収体、例えば おむつ、失禁用ショーツ、排泄トレーニングパンツ、女性用衛生衣類等に用いる のに特に適している。これは、高い延伸性がこの製品の体へのフィットを助けう るような製品の部分に、これらを用いることができるからである。 発明の背景 不織布ウエブは、製品及び製品の部品として非常に安価に製造することがで きるので、この製品は、ただ１回の使用又は２〜３回の使用後に使い捨て可能な ものと考えることができる。このような製品の代表的なものには、おむつ、排泄 トレーニングパンツ、拭き取り紙（ｗｉｐｅｓ）、衣類、失禁用ショーツ、女性 用衛生衣類等が含まれる。 不織布ウエブを処理して、この不織布ウエブにあるいくつかの特性を備えさ せることができる。例えば１９９３年９月１４日にハッセンボーラー・ジュニア その他（Ｈａｓｓｅｎｂｏｅｈｌｅｒ，Ｊｒ．ｅｔ ａｌ．）に発行された米国 特許第５，２４４，４８２号は、不織布ウエブの処理方法であって、不織布が高 温で加熱され、一軸圧伸され（ｄｒａｗｎ）て、不織布ウエブを圧密（ｃｏｎｓ ｏｌｉｄａｔｅ）及び安定化する方法を開示している。このような不織布ウエブ は、加工処理後に増加した弾性を示すと記載されている。このような弾性の増加 は、不織布ウエブの加熱によって徐々にしみ込まされた新たな「記憶」によって 生じたものと認められる。弾性ではなく向上した延伸性が望まれるような用途の 場合、従ってこのような加熱は望ましくない。さらには、高温での加熱による不 織布ウエブのこのような圧伸及び硬化（ｓｅｔｔｉｎｇ）によって、多くの場合 繊維の脆化を生じ、不織布ウエブが増加した光沢を示すようになる。皮膚との接 触に関わる多くの用途の場合、例えばおむつのカバー素材において、このような 属性は、柔らかさ及び非可塑性（低光沢）の外見という所望の布様特性に反する ものである。最後に、ウエブを圧密及び安定化させるために不織布ウエブを加熱 するという要件が、このプロセスの複雑さとコストにさらに加わることになる。 １９９１年１月１日にモーマン（Ｍｏｒｍａｎ）に発行された米国特許第４ ，９８１，７４７号は、「リバーシブルにネック生成された」材料を開示してい る。ネック生成された不安定化材料は、この材料を安定化させるためにもう１つ の加熱硬化工程が実施される時まで、高張力下に巻返し（ｒｅ−ｗｏｕｎｄ）ロ ール上に保持されなければならないと教示されている。このような材料もまた、 好ましい皮膚接触の用途に関して前記されているような欠点があり、材料の延伸 性挙動ではなく、材料の弾性特性を強化するであろう。 １９９３年７月１３日にモーマン（Ｍｏｒｍａｎ）に発行された米国特許第 ５，２２６，９９２号は、ネック生成及び接着された複合弾性材料の製造方法を 開示している。少なくとも１つのネック可能材料、例えばネック可能不織布ウエ ブに張力が加えられて、この材料がネック生成されるか又は圧密される。圧密さ れた不織布ウエブを加熱する代りに、この特許は、張力がかけられた圧密不織布 ウエブを弾性材料上に積重ねること、及び張力がかけられた圧密不織布ウエブが 張力状態にある間にこの張力がかけられた圧密不織布ウエブを弾性材料と接合す ることを教示している。張力状態にある間にこの張力がかけられた圧密不織布ウ エブを弾性材料と接合することによって、不織布ウエブは無理やりそのネック生 成された寸法にされる。このような手順は、不織布ウエブを追加の弾性層に接着 させることなく安定化延伸性ウエブを製造する手段を生じない。 その後の転換又は組合わせ操作に適した、安定巻取り材又はフェスツーン形 態（ｆｅｓｔｏｏｎｅｄ）に巻き取ることができるネック生成された安定化延伸 性不織布ウエブを提供することが本発明の目的である。 機械的歪手段によって非常に高速な延伸が可能な、ネック生成された安定化 延伸性不織布ウエブを提供することもまた本発明の目的である。 ネック生成された安定化延伸性不織布ウエブの後加工処理製造方法を提供す ることも本発明の目的である。 ネック可能材料の高温に至るまでの加熱を必要としないネック生成された安 定化延伸性不織布ウエブの後加工処理製造方法を提供すること、及び弾性特性で はなく延伸特性を向上させること、及びネック可能不織布ウエブのもとの特性を 実質的に保持することも、本発明の目的である。 多方向に容易に延伸することができる安定化延伸性材料を提供することも、 本発明の目的である。 ここで用いられている用語「弾性」は、バイアス力を加えた時に少なくとも 約６０％まで（すなわちその緩和非バイアス長さの少なくとも約１６０％である ストレッチされたバイアス長さまで）ストレッチ性、すなわち伸長性があり、か つストレッチ伸長力を解放した時に、その伸びの少なくとも５５％を回復するあ らゆる材料のことを言う。 ここで用いられている用語「延伸性」は、バイアス力を加えた時に、破滅的 破損を受けることなく、少なくとも約６０％まで（すなわちその緩和非バイアス 長さの少なくとも約１６０％であるストレッチされたバイアス長さまで）ストレ ッチ性、すなわち伸長性があるが、そのストレッチ伸長力を解放した時にその伸 びの５５％よりも多くは回復しないあらゆる材料のことを言う。 ここで用いられている用語「高度に延伸性がある」は、バイアス力を加えた 時に、破滅的破損を受けることなく、少なくとも約１００％まで（すなわちその 緩和非バイアス長さの少なくとも約２００％であるストレッチされたバイアス長 さまで）ストレッチ性、すなわち伸長性があるが、そのストレッチ伸長力を解放 した時にその伸びの５５％よりも多くは回復しないあらゆる材料のことを言う。 ここで用いられている用語「安定化」は、材料を安定化するためにさらなく 加熱の必要もなく、他のウエブの添加も他のウエブとの接合も必要としない、あ らゆる通常又は従来のウエブ貯蔵方法において、安定状態に貯蔵されうる本発明 の材料について言う。このような貯蔵手段には、例えば低張力ロール又はボック スのフェスツーン（ｆｅｓｔｏｏｎｅｄ）材料が含まれるであろう。 ここで用いられている用語「不織布ウエブ」は、インターレイ（ｉｎｔｅｒ ｌａｉｄ）されているが、規則的反復的にはなっていない個々の繊維又は糸の構 造を有するウエブのことを言う。不織布ウエブは、これまでは様々な方法、例え ばメルトブローン方法，スパンボンド方法、及びボンドカードウエブ方法によっ て形成されていた。 ここで用いられている用語「ネック生成された材料」は、所望のネックダウ ン方向に直交する方向に張力を加えることによって、少なくとも１つの大きさに 圧縮された（ｃｏｎｓｔｒｉｃｔｅｄ）あらゆる材料のことを言う。 ここで用いられている「ネック可能材料」とは、ネック生成されうるあらゆ る材料のことを言う。 ここで用いられている用語「ネックダウン率％」は、ネック生成方向におい て、ネック可能材料のネック生成されていない寸法とネック生成された安定化寸 法との差を測定し、ついでこの差を、ネック可能材料のネック生成されていない 寸法で割り、ついで１００をかけることによって決定された比のことを言う。 ここで用いられている用語「複合弾性材料」は、ネック生成された安定化延 伸性材料に接合された弾性材料を備えた材料のことを言う。弾性材料は、断続点 においてネック生成された安定化延伸性材料に接合してもよく、あるいはこれに 連続的に接合してもよい。この接合は、弾性部材とネック生成された安定化延伸 性材料が、並置形状にある間に実施される。複合弾性材料は、ネック生成された 安定化延伸性材料のネックダウン方向に一般に平行な方向に弾性があり、これは ネック生成された安定化延伸性材料の破断点までその方向にストレッチすること ができる。複合弾性材料は２つ以上の層を含んでいてもよい。 ここで用いられている用語「ポリマー」は一般に、ホモポリマー，コポリマ ー，例えばブロック，グラフト（ｇｒａｆｔ），ランダム，及び交互コポリマー ，ターポリマー（ｔｅｒｐｏｌｙｍｅｒ）等、及びこれらのブレンド及び改質（ ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ）を含むが、これらに限定されるわけではない。さ らに他に特定的に限定されていなければ、用語「ポリマー」には、この材料の可 能性のある分子幾何学形状のすべてが含まれるものとする。これらの形状には、 アイソタクチック（ｉｓｏｔａｃｔｉｃ），シンジオタクチック（ｓｙｎｄｉｏ ｔａｃｔｉｃ），及びランダム対称（ｒａｎｄｏｍ ｓｙｍｍｅｔｒｉｅｓ）が 含まれるが、これらに限定されるわけではない。 ここで用いられている用語「表面経路長さ」は、特定の方向における該材料の トポグラフィー表面（ｔｏｐｏｇｒａｐｈｉｃ ｓｕｒｆａｃｅ）に沿った測定 値のことを言う。 発明の概要 本発明に従えば、下記工程を備えている安定化されている延びが可能なネッ ク生成された材料の製造方法が提供され、下記工程とは： ネック可能材料を提供する工程； 第一方向にネック可能材料を送る工程； 第一方向に直交する方向においてネック可能材料に張力を加えてこの材料に ネック生成させれる工程； ネック生成された材料を機械的安定化に付して、安定化されている延び可能 なネック生成された材料を提供する工程； 安定化されている延び可能なネック生成された材料を、回転運動において駆 動されているシリンダの周面と、この安定化されている延び可能なネック生成さ れた材料を回転シリンダの周面に対して押し付けるための装置と、の間を通過さ せる工程； 遅延化部材によって、安定化されている延び可能なネック生成された材料の 通過を遅らせる工程；及び、 安定化されている延び可能なネック生成された材料をシリンダの周面から離 れるように仕向ける工程。 好ましくはこの材料は、遅延化部材によってシリンダの周面から離れるよう に仕向けられ、遅延化部材の表面はシリンダの回転方向においてシリンダの周面 と鋭角を成している。 安定化されている延び可能なネック生成された材料は、第一方向に平行な方 向と第一方向に直交する方向との両方において容易に延伸される。ネック生成さ れた材料を機械的に安定化させる為の好ましい方法は、ネック生成された方向に 対して略直交する方向においてネック生成された材料を増加伸び（ｉｎｃｒｅｍ ｅｎｔａｌ ｓｔｒｅｔｃｈｉｎｇ）に付すことを含む。 この方法はまた、安定化されている延び可能なネック生成された材料を引き 取りロールに巻き取るか、あるいは安定化されている延び可能なネック生成され た材料をボックス中にフェスツーン（ｆｅｓｔｏｏｎ）する、追加工程を備えて いてもよい。 この方法はまた、安定化されている延び可能なネック生成された材料を弾性 部材に接合して複合弾性材料を形成する追加工程を備えていてもよい。 もしもこの材料が伸び可能であるならば、所望のネックダウン方向に対して 略直交する方向に延ばすことによってネック生成することができる。ネック可能 な材料は、室温で十分にネックされうるいかなる材料であることが出来る。この ようなネック可能材料は、編まれていて及びゆるく織られている生地，接着され ていて毛羽立てられている（ｂｏｎｄｅｄ ｃａｒｄｅｄ）不織ウエブ，スパン ボンドされている不織ウエブ，あるいはメルトブローンされている不織ウエブを 含む。このネック可能材料はまた、多層，例えば多くのスパンボンドされている 層及び／又は多くのメルトブローンされている層又は多くのフィルム層を有して いてもよい。ネック可能材料は、ポリマー、例えばポリオレフィン、からできて いてもよい。ポリオレフィンの例は、ポリプロピレン，ポリエチレン，エチレン コポリマー，プロピレンコポリマー，及びこれらの混合（ｂｌｅｎｄ）が含まれ る。ネック可能材料は、非弾性材料、例えば非弾性不織材料、であってもよい。 図面の簡単な説明 明細書は、本発明を形成していると見做される主題を特に指摘しているとと もに明確に請求する請求の範囲で結論付けてはいるが、本発明は添付図面を考慮 した以下の記載からよりよく理解されると信じている。図面において同様の記号 は、実質的に同一の構成要素を示すために用いられている。 図１は、本発明のネック生成された材料の例示的な形成方法の概略図であり ； 図２は、安定化ローラー配列の拡大された斜視図であり； 図３は、マイクレクシング（ｍｉｃｒｅｘｉｎｇ）装置の拡大された簡略図 である。 図４は、張力かけ及びネック生成前の例示的なネック可能材料の平面図であ り； 図５は、例示的なネック生成された材料の平面図であり； 図６は、部分的に延ばされている例示的な複合弾性材料例の平面図であり； 図７は、本発明のネック生成された材料を形成する為のもう１つの例示的な 方法の概略図であり； 図８は、ネック生成された材料を硬化する為に適していない間隔があけられ たエンボスパターンの平面図である。 図９は、ネック生成された材料を硬化するのに適した本発明のエンボスパタ ーンの平面図であり；そして、 図１０は、ネック生成された材料を硬化する為に適している本発明のもう１ つのエンボスパターンの平面図である。 発明の詳細な説明 図１を参照すると、本発明のネック生成された安定化延伸性材料の形成方法 が２０として概略的に示されている。 本発明によれば、ネック可能材料２２は供給ロール２３から巻き出され、供 給ロール２３が、これと関連した矢印によって示されている方向に回転するにつ れて、これと関連した矢印によって示されている方向に移動する。ネック可能材 料２２の移動方向は、縦方向又は第一方向である。ネック可能材料２２は、スタ ックローラー２８及び３０によって形成されているＳロール配列２６のニップ２ ５を通過する。 ネック可能材料２２は、既知の不織布押出し方法、例えば既知のメルトブロ ーン方法又は既知のスパンボンド方法、によって形成されてもよく、最初に供給 ロールに貯蔵されずにニップ２５を直接通過してもよい。 ネック可能材料２２は、スタックローラー２８及び３０と関連した回転方向 の矢印によって示されているように逆Ｓ経路で、Ｓロール配列２６のニップ２５ を通過する。ネック可能材料２２は、Ｓロール配列２６から、機械的安定化配列 ３８のインクリメンタルストレッチローラー３４及び３６によって形成されてい るニップ３２を通過する。Ｓロール配列２６のローラーの周面における線速度は 、機械的安定化配列３８のローラーの周面における線速度よりも低くなるように 制御されているので、ネック可能材料２２は、Ｓロール配列２６と機械的安定化 配列３８のインクリメンタルストレッチローラー３４及び３６のニップ３２との 間で張力がかけられている。ローラーの速度の差を調節することによって、ネッ ク可能材料２２は、これが所望量だけネック生成され、このような張力ネック生 成状態に維持されるように張力がかけられる。機械的安定化配列３８は、他の材 料と接合することができるネック生成された安定化材料を生じる。 ネック可能材料２２がＳロール配列２６とインクリメンタルストレッチロー ラー３４及び３６のニップ３２との間で張力がかけられているので、第一方向に 平行な方向、あるいは縦方向すなわちＭＤ方向に平行な方向においてネック可能 材料に張力が加えられる。第一方向に平行な方向におけるネック可能材料２２の 張力かけによって、このネック可能材料は、第一方向に直交する方向、あるいは ＣＤすなわち横方向に平行な方向にネック生成される。 Ｓロール配列２６のニップ２５に入る前に、ネック可能材料２２は、横方向 すなわちＣＤ表面経路長さの寸法Ｚを有しており、Ｓロール配列２６とインクリ メンタルストレッチローラー３４及び３６のニップ３２との間で張力がかけられ ている時、ネック可能材料２２は、その新たなＣＤ表面経路長さの寸法Ｚ’がＣ Ｄ表面経路長さの寸法Ｚよりも小さくなるようにネック生成される。ＣＤ表面経 路長さの寸法Ｚ’は、好ましくはＣＤ表面経路長さの寸法Ｚの約７５％よりも小 さく、より好ましくはＣＤ表面経路長さの寸法Ｚの約５０％よりも小さく、最も 好ましくはＣＤ表面経路長さの寸法Ｚの約３０％よりも小さい。例えば１０イン チの当初ＣＤ表面経路長さの寸法Ｚを有する材料２２は、５インチのＣＤ表面経 路長さの寸法Ｚ’を有するようにネック生成されてもよく、これは１０インチの ＣＤ表面経路長さの寸法Ｚの５０％である。 ウエブの表面経路長さの測定方法は、本明細書の後続部分に開示されている テスト方法の節に見られる。 ネック可能材料２２に張力をかけるその他の方法、例えばテンター（ｔｅｎ ｔｅｒ）フレームを用いてもよい。 ネック可能材料２２は、延伸性、弾性、又は非弾性不織布材料であってもよ い。ネック可能材料２２は、スパンボンドウエブ，メルトブローンウエブ，ある いはボンドカードウエブであってもよい。ネック可能材料がメルトブローン繊維 のウエブであるならば、これはメルトブローンマイクロ繊維を含んでいてもよい 。ネック可能材料２２は、繊維形成ポリマー、例えばポリオレフィン、からでき ていてもよい。ポリオレフィンの例は、ポリプロピレン，ポリエチレン，エチレ ンコポリマー，プロピレンコポリマー，及びブテン（ｂｕｔｅｎｅ）コポリマー のうちの１つ又はそれ以上を含む。 本発明の１つの実施例において、ネック可能材料２２は、例えばメルトブロ ーンウエブ，ボンドカードウエブ，又はその他の適切な材料の少なくとも１つの 層に接合されたスパンボンドウエブの少なくとも１つの層を有する多層材料であ ってもよい。あるいはまたネック可能材料２２は、単一材料層、例えばスパンボ ンドウエブ，メルトブローンウエブ，又はボンドカードウエブであってもよい。 ネック可能材料２２はまた、２つ又はそれ以上の異なる繊維の混合物、ある いは繊維と粒子との混合物からできている複合材であってもよい。このような混 合物は、ガス（この中でメルトブローン繊維が運ばれている）に、繊維及び／又 は微粒子を加えることによって形成することができ、従ってメルトブローン繊維 とその他の材料、例えば木材パルプ、ステープル繊維と微粒子、例えば通常超吸 収性材料と呼ばれているヒドロコロイド（ヒドロゲル）粒子との均質エンタング ル（ｉｎｔｉｍａｔｅ ｅｎｔａｎｇｌｅｄ）混合が、収集装置におけるメルト ブローン繊維の収集前に生じ、ランダムに分散されているメルトブローン繊維と 他の材料との凝集性ウエブを形成する。 繊維の不織布ウエブは、接着によって接合されて、ネック生成に耐えうる凝 集性ウエブ構造を形成するものの方がよい。適切な接着技術には、化学的接着， 熱接着，例えば点カレンダー（ｐｏｉｎｔ ｃａｌｅｎｄｅｒｉｎｇ），ハイド ロエンタングル（ｈｙｄｒｏｅｎｔａｎｇｌｉｎｇ），及びニードリング（ｎｅ ｅｄｌｉｎｇ）が含まれるが、これらに限定されるわけではない。 図２は、少なくともある程度まで互いに補足的な三次元表面を有する向かい 合った加圧機を用いる機械的安定化配列３８の好ましい実施例の拡大斜視図であ る。図２に示されている機械的安定化配列３８は、インクリメンタルストレッチ ローラー３４及び３６を備えている。ネック可能材料２２は、インクリメンタル ストレッチローラーがこれと関連した矢印によって示されている方向に回転する につれて、インクリメンタルストレッチローラー３４及び３６によって形成され ているニップ３２を通過する。最も上にあるインクリメンタルストレッチローラ ー３４は、複数の歯状部４０と、対応する溝部４１とを備えており、これらはロ ーラー３４の円周全体の周りに延びている。最も下にあるインクリメンタルスト レッチローラー３６は、複数の歯状部４２と、対応する溝部４３とを備えており 、これらはローラー３６の円周全体の周りに延びている。ローラー３４にある歯 状部４０は、ローラー３６にある溝部４３と噛み合っているか又は係合しており 、一方でローラ−３６にある歯状部４２は、ローラー３４にある溝部４１と噛み 合っているか又は係合している。 ローラー３４及び３６の歯状部４０及び４２は、各々ネック可能ウエブ２２ の移動方向又は第一方向に実質的に直交する方向に、あるいはネック可能材料２ ２の幅に実質的に平行な方向に延びている。すなわち歯状部４０及び４２は、横 方向すなわちＣＤ方向に平行な方向に延びている。インクリメンタルストレッチ ローラー３４及び３６は、ネック生成された方向に対して一般に直交する方向に ネック生成されたウエブをインクリメンタルにストレッチし、これによってネッ ク生成された材料２２を安定化し、従ってこれはインクリメンタルストレッチロ ーラー３４及び３６を通過した後、そのネック生成された状態にとどまり、ネッ ク生成された材料上の張力は解放される。ネック生成された材料を安定化するこ とによって、ネック生成された材料は、その先駆（ｐｒｅｃｕｒｓｏｒ）幅に戻 らずにそのネック生成された幅を実質的に保持する。 インクリメンタルストレッチローラー３４及び３６の通過によって安定化さ れた後、ネック生成された安定化材料２２は、複数の安定化エンボス４４を含ん でいる。安定化エンボス４４は、ネック生成された安定化材料２２の幅全体にお いて互いに平行な実質的に直線方向に延びている。安定化エンボス４４は、ＣＤ すなわち横方向に実質的に平行な方向に延びているのが示されている。図２に見 られるように、各安定化エンボスは、ネック生成された安定化材料２２を横断し て１つの縁部からもう一方の縁部まで延びている。これはウエブの幅全体を横断 して繊維を硬化し、これによってウエブを安定化するので、このことは非常に重 要である。安定化エンボス４４がネック可能材料２２を完全に横断して延びてい ない場合、エンボスされていないネック可能材料の部分は、その先駆幅まで戻る であろう。例えば図８に示されているような間隔があけられたエンボスパターン は、この材料を効果的には硬化しないであろう。個々のエンボス間にある材料の 部分は硬化されず、従って材料はその先駆幅に戻されるであろう。 インクリメンタルストレッチローラー３４及び３６は、不織布ウエブに所望 の安定化を与えるために歯状部及び溝部をいくつ含んでいてもよい。さらには歯 状部及び溝部は非直線であってもよく、例えば曲線、正弦波状、ジグザグ等であ ってもよい。さらには歯状部及び溝部は、ネック可能ウエブの移動方向に直交す る方向とは異なる方向に延びていてもよい。例えば歯状部及び溝部は、ＣＤ方向 に対してある角度で延びていてもよいが、好ましくはＭＤ方向すなわち縦方向に 平行でない方向に延びていてもよい。これは、この種類のインクリメンタルスト レッチが、ウエブの幅を膨張させる傾向があり、従ってネック生成操作の目的を 無効にするからである。 インクリメンタルストレッチローラー３４及び３６を通過した後、ネック生 成された安定化材料２２は、装置４５の方へ送られる。図３は、装置４５の拡大 図である。装置４５は、一般的には「マイクレキシング」として知られている処 理を与える。装置４５と同様のマイクレキシング処理を与える装置は、マサチュ ーセッツ州ウオルポール（Ｗａｌｐｏｌｅ，Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓ）のマ イクレックス社（Ｍｉｃｒｅｘ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）によって製造されて いる。ネック生成された延伸性材料のウエブ２２は、これに関連する矢印によっ て示されている方向に回転運動として駆動されているシリンダー４７の周辺表面 ４６と、ネック生成された安定化延伸性材料２２をシリンダ４７の周辺表面４６ に対して押し付ける装置４８との間を通過させられる。遅延化部材４９は、ネッ ク生成された安定化延伸性材料２２の通過を遅らせる。遅延化部材４９は、シリ ンダーの回転方向にシリンダー４７の周辺表面４６と鋭角を成す表面５０を有し ている。表面５０は、ネック生成された安定化延伸性材料を、シリンダー４７の 周辺表面から離れるように仕向ける。マイクレキシング（ｍｉｃｒｅｘｉｎｇ） 操作及び装置のより詳細な説明は、１９９６年７月１２日にウォールトン（Ｗａ ｌｔｏｎ）に対し発行された米国特許第３，２６０，７７８号；１９６９年２月 １１日にウォールトン（Ｗａｌｔｏｎ）に対し発行された米国特許第３，４２６ ，４０５号；及び１９９２年６月２日にウォールトンその他（Ｗａｌｔｏｎ ｅ ｔ ａｌ．）に対し発行された米国特許第５，１１７，５４０号中に記載されて いる。これらの特許の各々の記載内容は、これらの特許の各々がここに引用され たことにより、本願の明細書の記載中に組み込まれる。 再び図１を参照すると、ネック可能材料２２がマイクレキシング装置４５を 通過した後、これは引取りロール５２に巻き取られる。ネック可能材料をそのネ ック生成状態に安定化させることによって、これはネック生成状態にある間に引 取りロールに巻き取られ、ついでその後所望の最終使用のために用いうる。ひと たびネック可能材料が機械的に安定化又は硬化されたら、これは特別な処理装置 を用いる必要もなく、通常の高速おむつ転換装置での処理に適したものになる。 ネック生成された安定化材料は、ネック方向に平行な方向に容易に延伸され る。すなわちネック生成された安定化材料は、横方向、あるいは第一方向に直交 する方向に容易に延伸される。第一方向に直交する方向における延伸性は、ネッ ク生成工程及び安定化工程によって与えられる。さらにはネック生成された安定 化延伸性材料は、第一方向に平行な方向に容易に延伸される。第一方向における 延伸性は、マイクレキシング操作によって与えられる。従ってネック生成及びマ イクレックスされた安定化材料は、２つの方向、すなわち第一方向に平行な方向 、及び第一方向に直交する方向に容易に延伸される。 ネック生成された安定化延伸性材料は、バイアス力を加えた時に破滅的破損 を受けることなく、少なくとも約６０％まで（すなわちその緩和非バイアス長さ の少なくとも約１６０％であるストレッチされたバイアス長さまで）第一方向に 直交する方向に伸長性がある。好ましくはネック生成された安定化延伸性材料は 、バイアス力を加えた時に破滅的破損を受けることなく、少なくとも約１００％ まで（すなわちその緩和非バイアス長さの少なくとも約２００％であるストレッ チされたバイアス長さまで）第一方向に直交する方向に伸長性がある。ネック生 成された安定化延伸性材料は、延伸性があり、非弾性であるので、ネック生成さ れた安定化延伸性材料は、ストレッチ伸長力を解放した時、その伸びの５５％よ り多くは回復せず、好ましくはストレッチ伸長力を解放した時、その伸びの２５ ％より多くは回復しない。 ネック生成された安定化延伸性材料は好ましくは、比較的低いバイアス力を 加えた時、破滅的破損を受けることなく、第一方向に直交する方向に少なくとも 約６０％まで、より好ましくは少なくとも約１００％またはそれ以上まで伸長性 がある。ネック生成された安定化延伸性材料は好ましくは、約３００グラムより も小さいバイアス力を加えた時、より好ましくは約２００グラムよりも小さいバ イアス力を加えた時、最も好ましくは約１００グラムよりも小さいバイアス力を 加えた時、破滅的破損を受けることなく、第一方向に直交する方向に少なくとも 約６０％まで、より好ましくは少なくとも約１００％まで伸長性がある。 ネック生成された安定化延伸性材料はまた、バイアス力を加えた時に破滅的 破損を受けることなく、少なくとも約２０％まで（すなわちその緩和非バイアス 長さの少なくとも約１２０％であるストレッチされたバイアス長さまで）第一方 向に平行な方向に伸長性がある。好ましくはネック生成された安定化延伸性材料 は、バイアス力を加えた時に破滅的破損を受けることなく、少なくとも約３０％ まで（すなわちその緩和非バイアス長さの少なくとも約１３０％であるストレッ チされたバイアス長さまで）第一方向に平行な方向に伸長性がある。 ネック生成された安定化延伸性材料は好ましくは、比較的低いバイアス力を 加えた時に破滅的破損を受けることなく、第一方向に平行な方向に少なくとも約 ２０％まで、より好ましくは少なくとも約３０％又はそれ以上まで伸長性がある 。ネック生成された安定化延伸性材料は好ましくは、約１００グラムよりも小さ いバイアス力を加えた時、より好ましくは約２００グラムよりも小さいバイアス 力を加えた時、最も好ましくは約３００グラムよりも小さいバイアス力を加えた 時、破滅的破損を受けることなく、第一方向に平行な方向に少なくとも約２０％ まで、より好ましくは少なくとも約３０％まで伸長性がある。 この安定化延伸性材料は低いバイアス力を加えた時、破滅的な破損を受ける ことなく、第一方向に平行な方向とこれと直交する方向との両方に伸長性がある ので、このネック生成された安定化延伸性材料は、使い捨て吸収体、例えばおむ つ、失禁用ショーツ、排泄トレーニングパンツ、女性用衛生衣類等に用いるのに 特によく適している。これは、多方向における高度な延伸性が吸収体の体へのフ ィットを助けるような吸収体の部分にこれを用いることができるからである 図１の装置と共に用いうる通常の駆動手段及びその他の通常の装置はよく知 られており、分かりやすくするためにこれらは図１の概略図には示されていない 。 図９は、ネック可能材料を安定化するのに適したもう１つのエンボスパター ンの平面図である。このパターンは、横方向に一般に平行な方向においてウエブ ２０５の幅全体に連続的に延びている複数の直線エンボス２１０を含んでいる。 このパターンはまた、ウエブ２０５の幅全体において横方向に対してある角度で 、及びエンボス２１０に対してある角度で連続的に延びている複数のエンボス２ １２をも含んでいる。ウエブ２０５はまた、ウエブ２０５の幅全体において横方 向に対してある角度で、及びエンボス２１０及び２１２に対してある角度で連続 的に延びている複数の直線エンボス２１４をも含んでいる。エンボス２１２及び ２１４は、互いに対して及びエンボス２１０に対してある角度で延びていてもよ い。 図１０は、ネック可能材料を安定化させるためのもう１つのエンボスパター ンの平面図である。このパターンは、ウエブ２２０の幅全体において横方向に対 してある角度で連続的に延びている複数の直線エンボス２２２を含んでいる。こ のウエブ２２０はまた、ウエブ２２０の幅全体において横方向に対してある角度 で、及びエンボス２２２に対してある角度で連続的に延びている複数の直線エン ボス２２４をも含んでいる。エンボス２２２及び２２４は、好ましくは互いに対 して直交して整列している。しかしながら直線エンボス２２２と２２４との間の 他の角度を用いてもよい。 図９及び１０のエンボスパターンは、一対のパターン圧縮ローラーによって 形成されたニップを通ってネック生成された材料を送ることによって生じる。各 ローラーは、一連の盛り上がった表面を備えており、これらは各々、ローラー３ ４及び３６の歯状部４０及び４２に似ている。ローラーの各々の盛り上がった表 面は、補足的であり、互いに係合しており、ネック生成された材料を圧縮して、 図９及び１０に示されているエンボスパターンを生じる。パターン圧縮ローラー によって与えられる圧縮は、個々の繊維を硬化させて、ウエブをそのネック生成 された状態に安定化する。 あるいはまたこのパターン圧縮ローラーは、盛り上がった表面パターンを有 するパターンローラと、滑らかな表面を有するアンビルローラーとを備えていて もよい。パターンローラーの盛り上がった表面は、ネック生成された材料をアン ビルローラーに対して圧縮して、図９及び１０に示されているエンボスパターン を生じる。 ネック生成された安定化延伸性材料はその後、弾性部材に接合されて複合弾 性材料が形成されてもよい。好ましくはネック生成された安定化延伸性材料は、 弾性部材が実質的に非張力状態にある間に弾性部材と接合される。ネック生成さ れた安定化延伸性材料及び弾性部材は、弾性部材が張力又は非張力状態のどちら かにある間、これらの同一の広がりを有する表面の少なくとも一部分に沿って断 続的あるいは実質的に連続的に互いに接合されてもよい。ネック生成された安定 化延伸性材料は、ロール例えば引取りロール５０から除去された後、弾性部材に 接合されてもよく、あるいはマイクレキシング操作に付された後、弾性部材に接 合されてもよい。 弾性部材は、あらゆる適切な弾性材料からできていてもよい。一般に、樹脂 を形成するあらゆる適切なエラストマー繊維又はこれを含む混合物を、エラスト マー繊維の不織布ウエブに用いることができ、樹脂を形成するあらゆる適切なエ ラストマーフィルム又はこれを含む混合物を、本発明のエラストマーフィルムに 用いることができる。例えば弾性部材は、一般式Ａ−Ｂ−Ａ’（ここにおいてＡ 及びＡ’は、各々スチレン部分を含む熱可塑性ポリマ一エンドブロック、例えば ポリ（ビニルアレン）であり、Ｂは、エラストマーポリマーミッドブロック、例 えば共役ジエン又は低級アルケンポリマーである）を有するブロックコポリマー からできているエラストマーフィルムであってもよい。弾性シートを形成するた めに用いうるその他のエラストマーフィルムの例には、ポリウレタンエラストマ ー材料、例えばビー・エフ・グッドリッチ・アンド・カンパニー（Ｂ．Ｆ．Ｇｏ ｏｄｒｉｃｈ ＆ Ｃｏｍｐａｎｙ）から商標エスタン（ＥＳＴＡＮＥ）として 入手しうるもの、ポリアミドエラストマー材料、例えばリルサン社（Ｒｉｌｓａ ｎ Ｃｏｍｐａｎｙ）から商標ペバックス（ＰＥＢＡＸ）として入手しうるもの 、及びポリエステルエラストマー材料、例えばイー・アイ・デュポン・ド・ヌム ール・アンド・カンパニー（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏｍｐａｎｙ）から商品名ハイトレル（Ｈｙｔｒｅｌ）として入手しうるも のが含まれる。 組成物の加工性を改良するために、ポリオレフィンをエラストマーポリマー と混合してもよい。ポリオレフィンは、混合されて高圧高温条件の適切な組合わ せに付された時、エラストマーポリマーとの混合形態において押出し可能なもの でなければならない。有用な混合用ポリオレフィン材料には、例えばポリエチレ ン，ポリプロピレン，及びポリブテンが含まれ、これにはエチレンコポリマー, ポリプロピレンコポリマー，及びブテンコポリマーが含まれる。 弾性部材はまた、感圧エラストマー接着材シートであってもよい。例えば弾 性材料それ自体が粘着性であってもよく、あるいはまた例えば張力がかけられて ネック生成された非弾性ウエブにエラストマーシートを接着させるための感圧接 着剤として作用しうるエラストマーシートを生じるために、適合性粘着性樹脂を 前記押出し可能エラストマー組成物に添加してもよい。弾性シートはまた、２つ 又はそれ以上の個別凝集性ウエブ又はフィルムを含んでいる多層材料であっても よい。さらにはエラストマーシートは、層のうちの１つ又はそれ以上が弾性繊維 と非弾性繊維又は粒子との混合物を含んでいる多層材料であってもよい。 弾性部材として用いるのに適したその他のエラストマー材料には、「生きた （ｌｉｖｅ）」合成又は天然ゴムが含まれる。これには、熱収縮性エラストマー フィルム、成形エラストマースクリム、エラストマーフォーム等が含まれる。特 に好ましい実施態様において、弾性部材は、コンウエッド・プラスチックス社（ Ｃｏｎｗｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）から入手しうるエラストマースクリムを備え ている。 ネック可能材料２２のもとの寸法と、張力かけ又はネック生成及びマイクレ キシング後のその寸法との関係は、複合弾性材料のおよそのストレッチ限界を決 定する。ネック可能材料は、例えば縦方向又は横方向のような方向にストレッチ してそのネック生成された寸法まで戻ることが可能なので、複合弾性材料は、一 般にネック可能材料２２と同じ方向に伸び可能性があるものであろう。 例えば図４，５，及び６を参照すると、多方向（すなわち第一方向に平行な 方向及びこれと直交する方向の両方）に１５０％伸びまでの伸び可能性がある複 合弾性材料を調製することが望まれる場合、概略的に示されているネック可能材 料の幅に、必ずしも例えば２５０ｃｍのような幅「Ｘ」を有する図４の規模（ｓ ｃａｌｅ）までではなくても、張力がかけられ、従ってこれは約１００ｃｍの幅 「Ｙ」までネックダウンされる。図５に示されているネック生成された材料は、 機械的に安定化されて、ネック生成された安定化延伸性材料を生じる。この材料 は今や、比較的低い力を加えた時、ネック生成方向に平行な方向、すなわち第一 方向と直交する方向に伸長性がある。ついでネック生成された安定化延伸性材料 はマイクレックスされて、比較的低い力を加えた時、ネック生成方向に直交する 方向、すなわち第一方向に平行な方向に伸長性（ｅｌｏｎｇａｔａｂｌｅ）のあ る材料を生じる。ついでネック生成された安定化延伸性材料は、１００ｃｍ×１ ００ｃｍ平方形状の弾性部材に接合される。この弾性部材は、少なくとも２５０ ｃｍ×２５０ｃｍの大きさまで伸び可能性（ｓｔｒｅｔｃｈａｂｌｅ）がある。 必ずしも図６の規模までではないが概略的に示された、結果として生じた複合弾 性材料は、約１００ｃｍの幅「Ｙ」を有しており、これは第一方向に直交する方 向に、約１５０％の伸びの場合ネック可能材料の少なくとももとの２５０ｃｍ幅 「Ｘ」までストレッチ性がある。この材料はまた、第一方向に平行な方向に、約 １５０％の伸びの場合ネック可能材料の少なくとももとの２５０ｃｍの長さまで 伸び可能性がある。実施例から見られるように、弾性部材の弾性限界は、複合弾 性材料の最少の所望の弾性限界と同程度の大きさがあればよい。 ここで図７を参照すると、本発明のネック生成された材料のもう１つの形成 方法１００が概略的に示されている。 ネック可能材料１２２は、供給ロール１２３から巻き出され、供給ロール１ ２３がこれに関連する矢印で示された方向に回転するにつれて、これに関連する 矢印で示された方向に移動する。ネック可能材料１２２は、スタックローラー１ ２８及び１３０によって形成されているＳロール配列１２６のニップ１２５を通 過する。 ネック可能材料１２２は、既知の不織布押出し方法、例えば既知のメルトブ ローン方法、又は既知のスパンボンド方法によって形成されてもよく、最初に供 給ロールに貯蔵されずに直接ニップ１２５を通過してもよい。 ネック可能材料１２２は、スタックローラー１２８及び１３０に関連する回 転方向の矢印によって示されているように逆Ｓ経路で、Ｓロール配列１２６のニ ップ１２５を通過する。ネック可能材料１２２は、Ｓロール配列１２６から、圧 力ローラー１４２及び１４４から構成されている圧力ローラー配列１４０によっ て形成されている圧力ニップ１４５を通過する。Ｓロール配列１２６のローラー の周面線速度（ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ ｌｉｎｅａｒ ｓｐｅｅｄ）は、圧力ロ ール配列１４０のローラーの周面線速度よりも低くなるように制御されているの で、ネック可能材料１２２は、Ｓロール配列１２６と圧力ロール配列１４０の圧 力ニップとの間で張力がかけられている。ローラーの速度の差を調節することに よって、ネック可能材料１２２は、これが所望量だけネック生成され、このよう な張力がかけられてネック生成された状態に維持されるように張力がかけられる 。ネック生成された材料１２２は、圧力ローラー配列１４０から、インクリメン タルストレッチローラー１５３及び１５４から構成されている機械的安定化配列 １５２によって形成されているニップ１５１を通過する。圧力ロール配列１４０ のローラーの周面線速度は、機械的安定化配列１５２のローラーの周面線速度よ りも低いか又は同じになるように制御されているので、この材料は、圧力ロール 配列１４０と機械的安定化配列１５２との間で張力がかけられているか、及び／ 又はネック生成された状態に維持されている。機械的安定化配列１５２から、ネ ック可能材料は、マイクレキシング装置１６０に送られる。このマイクレキシン グ装置は、シリンダ１６２、材料１２２をシリンダ１６２の表面に押付けるため の装置１６４、及び材料１２２の通過を遅らせ、ついで材料１２２をシリンダー の周辺表面から離れるように仕向ける遅延化部材１６６を含んでいる。マイクレ キシング装置１６０を離れた後、ネック生成された安定化材料１２２は、引取り ロール１７０に巻き取られる。 図７の装置と共に用いることができる通常の駆動手段及びその他の通常の装 置はよく知られており、分かりやすくするために図７の概略図には示されていな い。 テスト方法 不織布ウエブの表面経路長さ（ｓｕｒｆａｃｅ−ｐａｔｈｌｅｎｇｔｈ）の 測定は、顕微鏡画像分析方法を用いた不織布ウエブの分析によって測定する。 測定されるサンプルをカットし、これを不織布ウエブから分離する。１／２ インチの非歪サンプルの長さを、ウエブに接着されている間に「測定された縁部 （ｍｅａｓｕｒｅｄ ｅｄｇｅ）」に直交して「ゲージマーク（ｇａｕｇｅ ｍ ａｒｋｅｄ）」し、ついでこれを正確にカットし、ウエブから除去する。 ついで測定サンプルを顕微鏡ガラススライドの長い縁部（ｌｏｎｇ−ｅｄｇ ｅ）の上に取り付ける。この「測定された縁部」をスライド縁部から、わずかに （約１ｍｍ）外側に延ばす。感圧接着剤の薄い層をガラス表面縁部に加えて、適 切なサンプル支持手段を与える。深いしわを有するサンプルの場合、サンプルを そっと（有意の力を加えずに）延ばして、サンプルとスライド縁部との接触及び 接着を容易にする必要があろう。これによって画像分析中、縁部の向上した同定 が可能になり、これによって、さらなる解釈分析を必要とする「ぼろぼろになっ た（ｃｒｕｍｐｌｅｄ）」縁部が生じる可能性を防ぐことができる。 各サンプルの画像は、十分な品質及び倍率の適切な顕微鏡測定手段を用いて 、支持スライドに「縁部を載せて（ｅｄｇｅ ｏｎ）」撮った「測定縁部」の図 として得ることができる。データは次の装置を用いて得られる。すなわち、キー エンス（Ｋｅｙｅｎｃｅ）ＶＨ−６１００（２０×レンズ）ビデオ装置であり、 ビデオ画像プリントはソニー・ビデオプリンター・マビグラフ（Ｍａｖｉｇｒａ ｐｈ）装置で行なわれる。ビデオプリントは、ヒューレット・パッカード・スキ ャンジェット（Ｈｅｗｌｅｔｔ Ｐａｃｋａｒｄ ＳｃａｎＪｅｔ）ＩＩＰスキ ャナーで画像スキャンする。画像分析は、マッキントッシュＩＩＣｉコンピュー タで、ソフトウエアＮＩＨマック画像バージョン１．４５を用いて行なう。 この装置を用いて、キャリブレーション画像は当初、コンピュータ画像分析 プログラムのキャリブレーション設定に用いられる０．００５インチインクリメ ントマークでの、０．５００インチのグリッドスケール長さから取られたもので ある。ついで測定されることになるすべてのサンプルをビデオ画像にし、ビデオ 画像をプリントする。次に、ビデオプリントのすべてを１００ｄｐｉ（２５６レ ベルグレイスケール）で適切なマック画像ファイルフォーマットに画像スキャン する。最後に各画像ファイル（キャリブレーションファイルも含むもの）を、マ ック画像１．４５コンピュータプログラムを用いて分析する。すべてのサンプル を、選択されたフリーハンド線測定器具で測定する。サンプルは両方のサイド縁 部で測定し、長さを記録する。薄いサンプルは、一方の側の縁部のみを測定する だけでよい。厚いサンプルは両方のサイド縁部で測定する。長さ測定のトレーシ ングは、カットサンプルの全ゲージ長に沿って行なう。いくつかの場合には、カ ットサンプル全体をカバーするために、多画像（一部重なり合っているもの）が 必要であろう。これらの場合、重なり合った画像の両方に共通の特徴を選択し、 「マーカー」として利用し、画像長さの読み取りを隣接させるが重なり合わない ようにする。 表面経路長さの最終測定は、各部位の５つの別々の１／２インチゲージサン プルの長さを平均して得られる。各ゲージサンプルの「表面経路長さ」は、両方 のサイド縁部表面経路長さの平均である。 前記テスト方法は、本発明のウエブの多くに有用ではあるが、いくつかのウ エブに合わせるために、このテスト方法を修正しなければならないこともあるこ とは認められる。 本発明の特別な実施例が例証され、記載されてはいるが、様々なその他の変 更及び修正を本発明の精神及び範囲から逸脱することなくなしうることは、この 技術において習熟している者には明白であろう。従って、この発明の範囲内にあ るこのような変更及び修正の全ては添付の請求の範囲中で保護することを意図し ている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，Ｍ Ｗ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，Ｅ Ｓ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ，ＩＤ ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ， ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，Ｍ Ｇ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ， ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，Ｙ Ｕ，ＺＷ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ａ）ネック可能な材料を提供する工程； ｂ）第一方向にこのネック可能な材料を送る工程； ｃ）第一方向に直交する方向にこのネック可能な材料にネック生成する ために、この材料に張力を加える工程； ｄ）ネック生成された材料を機械的安定化に付して、安定して伸びが可 能なネック生成された材料を提供する工程； ｅ）前記安定して伸びが可能なネック生成された材料を、回転運動とし て駆動されているシリンダの周面と、安定して伸びが可能なネック生成された材 料をシリンダの周面に対して押し付けるための装置と、の間を通過させる工程； ｆ）遅延化部材によって、安定して伸びが可能なネック生成された材料 の通過を遅らせる工程；及び ｇ）安定して伸びが可能なネック生成された材料をシリンダの周面から 離れるように仕向ける工程； により特徴付けられている安定して伸びが可能なネック生成された材料 の製造方法。 ２．工程ｄ）が、ネック生成材料をインクリメンタルストレッチに付すこと を含んでいる、請求項１に記載の方法。 ３．前記インクリメンタルストレッチが、このネック生成材料を、一対のイ ンクリメンタルストレッチローラーによって形成されたニップを通って送ること を含む、請求項２に記載の方法。 ４．前記インクリメンタルストレッチローラーの各々が、複数の歯と複数の 溝とを備えている、請求項３に記載の方法。 ５．前記機械的安定化が、ネック生成された材料を、一対のパターン圧縮ロ ーラーによって形成されたニップを通して送ることを含む、請求項１に記載の方 法。 ６．前記パターン圧縮ローラーが、この材料の幅全体に渡り連続圧縮安定化 エンボスを与える、請求項５に記載の方法。 ７．前記ネック可能材料が、繊維のボンドカードウエブ，スパンボンド繊維 のウエブ，メルトブローン繊維のウエブ，及び前記ウエブの少なくとも１つを含 む多層材料から成る群から選ばれるウエブである、請求項１乃至６のうちのいず れか１項に記載の方法。 ８．さらに、安定して伸びが可能なネック生成された材料を弾性部材に接合 させる追加の工程ｆ）を備えている、請求項１に記載の方法。 ９．安定して伸びが可能なネック生成された材料は、遅延化部材によってシ リンダーの周面から離れるように仕向けられる、請求項１に記載の方法。 １０．前記遅延化部材は、シリンダーの回転方向においてシリンダーの周面と 鋭角を成す表面を有している、請求項９に記載の方法。