JP2000508199A - ひげ剃り刃組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、回動接続部を介してハンドル上に取り付けられるひげ剃り刃組立体（１０）に関し、前記組立体は、前縁（２９）をそれぞれ有する３枚刃部材（１８、２０、２２）を支持するとともに、ガード部分（１４）と、キャップ構造（２）と、ハンドルのシェルベアリング接続と回動自在に係合する、刃支持部分の下方のアーチ形支持面（４２、４４）とを有したハウジング（１２）を備える。ひげ剃り刃組立体の回動軸線は、両前縁が共に荷重が負荷されない状態にあるときに前記第１の前縁から前記第２の前縁へと延び、前記第２の前縁から前記第３の前縁の前方で前記ハウジングの前記上側表面よりわずかに上方の位置へ上方かつ後方に延び、前記ハウジングの前記上側表面よりわずかに上方に沿って前記第１の前縁の前に延び、前記第１の前縁の下方および前方で前記ガード部材の内側の位置へ下方かつ前方へ延び、そして前記ガード部材の内側の位置から前記第１の前縁へ上方かつ後方に延びる境界、によって定義される領域内に位置決めされる。ピボット軸線は、有利には第２の刃部材の前縁に位置決めされる。好適な実施例においては、刃部材は弾性的に取り付けられ、かつ少なくとも２枚の刃部材の切刃は尖らせられる。ハウジングは、ひげ剃りハンドル（７２）上のばね負荷されたカムフォロワ（７０）によって係合されるカム表面（５４）を備えるとともに、そして、カムは、アーチ形運動の前方および後方の限界間の途中位置以外の場所に休止位置を提供するように、その輪郭が定められる。

Description

【発明の詳細な説明】 ひげ剃り刃組立体 本発明は、回動自在な接続部を介してハンドル上に取り付けられるひげ剃り刃 組立体に関する。 周知の、例えば米国特許第４，５７３，２６６号および第４，５８６，２５５ 号に示されるひげ剃り刃組立体は、組立体前部のばね付勢されたガード部材と、 組立体後部の潤滑条キャップ部分、およびこれらの部材間のばね付勢された一対 の刃部材を有している。米国特許第５，２４９，３６１号は、固定されたガード を有する類似したひげ剃り刃組立体を示している。両ひげ剃り刃組立体は、ひげ 剃りハンドル上のシェルベアリングと回動自在な接続部を形成するためのレール および円形の表面を有している。ひげ剃りハンドル上のばね付勢されたカムフォ ロワは、ひげ剃り刃組立体の底部のカム表面と相互に作用し、組立体をハンドル に対して中立位置に付勢する。ひげ剃りの間、組立体はハンドルに対する中立位 置から前方に（時計回りに）若しくは後方に（反時計回りに）回動することがで き、かつ刃はハウジングの内側で皮膚表面に対して動いて皮膚表面の形状に追従 する。これらのひげ剃り刃組立体の商業上の実施例においては（ジレットカンパ ニーによるセンサおよびセンサエクセルという商業上の呼称の下で入手可能であ る）、そのシェルベアリングは弾性的に動く一対の刃の間および上方に位置する 軸線の周りの回動機能を提供する。（それらに荷重が負荷されない状態を参考と して考慮する）。特に、回動軸線は、第１の（最も前方の）刃支持部材が配置さ れている溝の中央に、かつ刃支持部材をカートリッジハウジングに対して保持す るクリップの最上部に位置している。このように、回動軸線は、刃の切刃の上方 でかつハウジングの上方に設けられている。この回動軸線位置は、それゆえにひ げを剃る間に「顔の内側」（すなわち皮膚係合部材の上方）に位置すると称され る。 ひげ剃り刃組立体は数多くのひげ剃りの後に捨てられ、交換されたひげ剃り刃組 立体はシェルベアリングとばね付勢カムフォロワとを有するハンドルと共に用い られる。同一のひげ剃りハンドルを両ひげ剃り刃組立体に使用することができる 。それは両ひげ剃り刃組立体が同一サイズのレールと円形表面とを有しているか らである。 カートリッジ中に３枚の刃を設けることによって、ひげ剃り性能を改善するこ とが望まれている。しかしながら、拡幅された通常の、また皮膚係合ガードおよ びキャップ表面を支持する２枚刃カートリッジハウジング内に、単純に第３の刃 を収容したのでは、ひげを剃る力に応じてカートリッジが回転するので、ハンド ルのシェルベアリングとカートリッジハウジングとの間の幾何学的な干渉が生じ る。 一つの態様において、本発明は全体的に、回動自在な接続部を介してハンドル 上に取り付けられるひげ剃り刃組立体を特徴とする。前記ひげ剃り刃組立体は、 それぞれが前縁を有する３枚の刃部材を支持するとともに、ガード部を前部に、 キャップ構造を後部に、刃部材取付部を前記ガード部と前記ギャップ構造との間 に、頂部表面を前記刃部材取付部の側方に、そして、前記ハンドルの回動接続構 造の表面に摺動可能に係合するアーチ形支持面を前記刃部材取付け部の下方に、 それぞれ有するハウジングを備える。アーチ形表面は曲率半径を有し、回動軸線 回りの回動自在な取り付けをハンドル上に提供するが、その回動軸線は仮想の境 界によって定められる領域内に位置決めされる。そして前記境界は、両前縁が共 に荷重が負荷されない状態にあるときに、第１の刃部材の前縁から第２の刃部材 の前縁に延び（持ち上げられた休止位置に対応し、かつ刃部材が弾性的に取り付 けられると仮定する）、前記第２の前縁から前記第３の刃部材の前縁の前方位置 において僅かに前記ハウジングの上側表面より上の位置へ上方かつ後方に延び、 前記ハウジングの前記上側表面のわずかに上方に沿って前記第１の前縁の前方に 延び、前記ガード部分の内側でかつ前記第１の刃部材の下方および前方の場所へ 下方および前方に延び、そして、前記ガード部分の内側の上記場所から前記第１ の前縁へ上方かつ後方に延びる。そのように位置決めされているので、回動軸線 は、良好なひげ剃り特性を維持しつつ３枚の刃部材が収容されることを許容する 。 好適な実施例においては、前記キャップ構造は、ハウジング後部のキャビティ 内に受け入れられる滑らかなひげ剃りを助ける手段と、ひげ剃りの間に皮膚表面 上に位置決めされる回動軸線を（好ましくは中間の刃部材の前縁の近くに）有し 、前記刃組立体は、ひげ剃りハンドル上のシェルベアリングと係合するアーチ形 支持面を介して、約４５度の行程の望ましい円弧を通って、前記シェルベアリン グが前記ハウジングに衝接することなしに、特に前記ひげ剃りを助ける手段の領 域における干渉を避けつつ回転することができる。ハウジングは、刃部材をハウ ジング上に保持するクリップをその端部に有する。刃部材のうちの少なくとも２ つは、尖った切刃を有する。刃部材は、Ｌ字形のベースおよびプラットホーム部 材上に取り付けられた切刃部材を有する。前記刃部材は、ひげ剃りの間の弾力の ある動きのために前記ハウジングに取り付けられる。前記アーチ形支持面は、一 定の曲率半径を有する。前記ガード部材は、前記前縁を通過する平面より上方に 位置する先端を有した上方へ延びるリブを有している。ひげ剃り力は、二つの切 刃を通りかつキャップおよびガードの皮膚係合表面の中間点に接近した平面上に 回動軸線を位置決めすることによって、切刃の全体にわたってバランスする。 他の態様において、本発明は、全般的に、回動接続構造およびばね付勢された カムフォロワを有するハンドル上に取り付けられるひげ剃り刃組立体を特徴とす る。このひげ剃り刃組立体は、ガード部分を前部に、キャップ部分を後部に、刃 部材取付け部分をガード部分とキャップ部分との間に、前方回動停止位置と後方 回動停止位置との間の円弧を通ってハウジングが回動するための、ハンドル回動 接続構造と嵌合する構造を、それぞれ有したハウジングを備える。ハウジングは また、前方回動停止位置と後方回動停止位置との間の途中の位置以外に休止位置 を提供するために位置決めされた頂点を有するカム表面を備えている。頂点は、 組立体がハンドル上で上方（”前方”とも呼称される）に付勢されるように、ハ ウジング前部の近くに位置決めされる。それによってカートリッジのアーチ形下 側表面が前方回動停止位置に持ってこられるので、キャップが最初に皮膚と接触 し、かつひげ剃り力がカートリッジの向きを定めて刃の低い最初の迎え角を提供 する。あるいは、頂点をハウジング後部の近くに位置決めすると、組立体がハン ドル上で下方へ（”後方へ”とも呼称される）付勢されるので、カートリッジの アーチ形下側表面が後方回動停止位置に持ってこられて、刃のより高い初期の迎 え角が提供されかつガードが最初に皮膚と接触する。頂点は、また、前方および 後方への回動を提供するが、両方向への回動範囲が異なる位置に設けられる。本 発明のその他の効果および特徴は、好適な実施例の記載および請求項から明らか となる。 図１は、本発明のひげ剃り刃組立体の斜視図である。 図２は、図１のひげ剃り刃組立体の背面図である。 図３は、図２中の３‐３線に沿った図１のひげ剃り刃組立体の垂直部分断面図 である。 図４は、図２中の４‐４線に沿った図１のひげ剃り刃組立体の垂直部分断面図 である。 図５は、図２中の５‐５線に沿った図１のひげ剃り刃組立体の別の実施例にお ける垂直部分断面図である。 図６は、図２中の６‐６線に沿った、図１のひげ剃り刃組立体のもう一つの別 の実施例における垂直部分断面図である。 図７は、図３のひげ剃り刃組立体を、想像線で描かれたハンドルおよびカムフ ォロワの一部と共に、その休止位置で示す垂直断面図である。 図８は、図７のひげ剃り刃組立体とハンドルを、ひげ剃り刃組立体が回動した 状態で示す垂直断面図である。 図９は、図５に示したひげ剃り刃組立体とハンドルおよびカムフォロワを、想 像線で描かれたの一部と共に、休止位置において示す垂直断面図である。 図１０は、図９に示したひげ剃り刃組立体およびハンドルを、そのひげ剃り刃 組立体を回動位置で示す垂直断面図である。 図１乃至図３を参照すると、そこには米国特許第４，５７３，２６６号に記載 されているような回動自在な接続構造を有したハンドル上に取り付けられるひげ 剃り刃組立体１０が示されている。ひげ剃り刃組立体１０は、プラスチックのハ ウジング１２と、ハウジング１２前部のガード部材１４と、ハウジング１２後部 のキャップ部材２およびハウジング１２後部でその内側に配置された潤滑条キャ ップ部材１６と、ガード部材１４と潤滑条キャップ部材１６との間でハウジング １２の刃取付け部内に設けられた３枚の刃部材１８、２０および２２とを備えて いる。第１の刃１８が最もガード部材１４に近く、第２の刃２０がその次にガー ド部材１４に近く、第３の刃２２がガード部材１４から最も遠い。キャップ部材 ２は、上側表面部分３および後部表面部分４を有している。キャップ部材２には 、上側表面部分３および後部表面部分４によって部分的に定められる細長い空洞 ５が設けられている。潤滑条キャップ部材１６は、ハウジング１２の後部におい て空洞５内に受け入れられる基部１５を有している。潤滑条キャップ部材１６は 、後部表面１９に融合する頂部表面１７を有し、キャップ部材の上側部分と後方 部分との連続性を形成している。刃１８、２０、２２はそれぞれ、プラットホー ム２５およびベース部分２７を有したＬ字形の部材に支持された別個の前縁支持 部分２３を有している。各前縁支持部分２３は、全般的にガード部材１４に向か う 各前縁２９を有している。前縁２９は鋭利な切刃として形成される。ハウジング １２の一対の側部に設けられた金属クリップ２４、２６は、刃部材１８、２０お よび２２の両端部を保持している。刃部材１８、２０、２２はハウジング１２内 に固定することもできるが、好ましくはプラスチックのハウジング１２と一体化 されてその両側から延びるプラスチック製の板ばねアーム２８、３０、３２によ って弾性的に取り付けられ、付勢されて持ち上げられて、図１に示した休止位置 （すなわち、ひげ剃り力が負荷されない）にある。 ガード１４は、堅固なプラスチック製の下側ベース部分５８とエラストマ材料 製の上側部分６０とから一体に成形された部材である。下側ベース部分５８は、 実質的に断面形状Ｖ字形の部分６２と、その長さ方向に沿って間隔をあけられた 複数の開口部を有して前方に突出するプラットホーム部分６４とを有している。 上側部分６０は、米国特許第５，２４９，３６１号に詳細に記載されているよう に、ベース部分５８に連続して成形され、かつリブ６６に対して柔軟性を付与す るように選択された熱可塑性エラストマ材料から製造される。なお、上記特許は 参照のために本明細書に記載される。リブ６６の先端は、刃部材の切刃とクリッ プ２４、２６の頂部を通過する各平面のほぼ中間にある平面内にある。 持ち上げられた先端は、刃の効果的な遮蔽を提供する。先端もまた皮膚上に引張 り力を働かせて最初の刃の前方のひげを起こし、これによって全体的なひげ剃力 を減少させる。 ＰＣＴ国際公開ＷＯ９５／０９０７１に詳細に説明されるように、例えば、刃 の露出を異ならせてセットしたり、若しくは皮膚と接触する二つの隣接要素のグ ループ間の幅を異ならせてセットしたりする等、ひげ剃り幾何の決定に際してよ り高い度合いの精度調整を提供することによって、より多くの厳密さおよびひげ 剃り性能に対する制御を提供する、３枚の刃部材を提供することが望ましい。 なおこの文献は、ひげ剃りの幾何を開示するために本願明細書に引用される。 しかしながら、単に第３の刃を追加すると不利益に抵抗力が増加するが、それは より多くの刃に負荷される切削抵抗によるものと信じられる。ハウジング１２は 、３枚の刃部材だけではなく、上述したガード１４をエラストマのひれ６６およ び抵抗力を減少させる潤滑条キャップ部材１６を共に収容するに十分なだけ大き いことが望ましい。 図２を参照すると、延長部分３４、３６は、ハウジング１２の底に位置決めさ れるとともに、湾曲表面４２、４４をそれぞれ有する、対向して内側に延びる湾 曲レール３８、４０を支持している。ハウジング１２の下側表面４６、４８は、 米国特許第４，４８８，３５７号、第４，４９８，２３５号、第４，４９２，０ ２５号、第４，５７３，２６６号、第４，５８６，２５５号および第４，７５６ ，０８２号に詳細に記載されているように、同じように湾曲されるとともに、延 長部分３４、３６、ハンドル上の構成要素と嵌合する回動接続構造が設けられる 。なお上記特許は、ひげ剃り刃組立体とハンドルと間のシェルベアリング接続を 開示するために、本願明細書に引用される。 図２、図３および図４を参照すると判るように、刃組立体レール３８，４０は 、ハウジング１２の下側表面４６、４８と共に、図示されないひげ剃りハンドル のシェルベアリングを受け入れるアーチ形の溝９８、１００を画成している。 図４を参照すると、（湾曲した下側表面４６と湾曲したレール３８との間に接触 部が配置された）アーチ形の溝９８が、そこから延びている延長された中心線９ ９と共に示されている。シェルベアリングは、上述の刃組立体の回動取付け構造 と協動するように構成された回動取付け構造を備えて、ひげ剃りハンドル組立体 に刃組立体の回動自在な接続を容易にする。 ハンドルシェルベアリング上の嵌合構造（図示せず）は、図１および図３に最 も良く示されるように、 後部延長表面３９がさらに「上方に」移動することを阻止して後方回動停止位 置を提供するとともに、前部延長表面４１がさらに「下方に」移動することを阻 止して後方回動停止位置を提供する、停止表面を有する。図２および図３に最も 良く示されるように、図示されないハンドル上のシェルベアリングは凹部を有し ているが、これらの凹部は湾曲した下側表面４６、４８上にそれぞれ形成された ストップ表面３５、３７と嵌合し、後方回動ストップ位置を補充してさらなる「 下方へ」の運動を防ぐ。 図３および図４に示したように、レール３８、４０の頂部表面およびハウジン グの下側表面４６、４８は、第２の刃２０の切刃に位置決めされた回動軸線Ｐの 回りに曲率半径を有している。延長部分３４、３６の湾曲した表面４２、４４も 同様に回動軸線Ｐの回りに湾曲している。レール３８、４０の湾曲した頂部表面 は、図３において回動軸線Ｐから延びる矢印によって示される０．２２９１イン チ（５．８２ｍｍ）の曲率半径を有している。また、下側表面４６、４８は、図 ４において回動軸線Ｐから延びる矢印によって示される０．１９２１インチ （４．８８ｍｍ）の曲率半径を有している。これらは、従来市販されているセン サひげ剃り刃組立体の対応する表面が有する寸法と同一である。同一半径の使用 は、第３の刃部材を収容するために刃部材取付け部分の幅が実質的に前部から後 部まで延長されるとしても、消費者によってすでに購入された数多くの既存のセ ンサハンドルにひげ剃り刃組立体１０を用いることを許容する。追加される刃部 材の存在によって、実質的に拡幅された刃部材取付け部分が生じる。このとき刃 部材は、通常のセンサタイプカートリッジにとって典型的な刃の間の幅又は間隔 で配置される。特許協力条約公開ＷＯ９５／０９０７１号に詳細に記載されるよ うに、３枚の刃部材を設けることによって、隣接する一対の刃部材間の幅を異な らせてセットすることができる。なお、上記文献は、ひげ剃りの幾何の開示のた めに本願明細書に参照として記載される。刃の間の幅は、弾性的に動く刃につい ては共通に０．５ｍｍから２．０ｍｍの間であり、典型的には約１．５ｍｍであ る。ひげ剃り刃組立体１０のより大きな刃部材取付け部分は、潤滑条キャップ部 材を押し戻す効果を有するので、それを都合よくカートリッジ上に収容するとと もに、さもなければ既存の２枚刃組立体の回動自在な接続部のアーチ形表面によ って占領される領域をそれに占領させる。そしてとりわけ、センサタイプのカー トリッジが許容された約４０°乃至４５°の円弧状に回転される場合には、ひげ 剃りハンドルのシェルベアリングとの干渉を生じさせるもととなる。一対の刃間 のクリップの頂部（参考までに既存の２枚刃構造においてなされている）から中 央の刃部材の切刃まで回動軸線を下げることによって、潤滑条キャップ部材およ び同一の曲率半径を維持しつつ、より大きな刃部材取付け領域が収容され、さら には幾何学的な干渉なしに最大約４５度の円弧状の回転を維持している。 図３をさらに参照すると、カム表面５０がハウジング１２の底部に形成されて いる。表面５０は、同じサイズの反対方向に傾斜する一対の表面と、カム表面５ ０の前部と後部との間に位置する頂点５２とを有している。カム表面５０は、ひ げ剃りの間に組立体１０が前方および後方に同じ範囲で回動することを許容する とともに、カムフォロワを受け入れるように構成されて４０度乃至４５度の円弧 の全体的な回転範囲内でカートリッジを付勢する。 図５を参照すると、ひげ剃り刃組立体１０は、その前端部に位置決めされた頂 点５６を有するカム表面５４を有しているが、その他の点においては組立体１０ と同じ構造を有している。図３の実施例のカム表面５０を追従するときに休止位 置および回転の円弧に沿って一杯に回動させられたストップ位置の両方において 圧縮されるカムフォロワ７０が、同じ程度に圧縮されるように、カム表面５４の 輪郭が定められている。カムフォロワがばねによって荷重を負荷されているので 、図３若しくは図５の実施例のカートリッジ上には、それらの初期位置および一 杯に回転させられた位置において、類似の復原性が作用する。 図７乃至図１０を参照すると、図７および図９が休止位置にあるひげ剃り刃組 立体１０，１０’を示すとともに、図８および図１０がひげ剃りの間に生じ得る それぞれの回動位置を示している。カム表面５４からシェルベアリングまでの距 離は、休止位置または一杯に回動させられた位置において、カム表面５０からの 距離と同一である。休止位置においては、回動軸線Ｐからカム表面５４上におけ るカムフォロワ７０の接触位置までの距離は、カム表面５０上におけるカムフォ ロワ７０の接触位置までの距離と同一である。一杯に回動させられた状態におい て、カム表面５４のカムフォロワ７０との接触位置は、休止状態における接触位 置に対して、カム表面５０がカムフォロワ７０に接触する状態と同じ量だけ垂直 方向に変位させられる。 ひげ剃り刃組立体１０（図７）においては、休止位置が中立位置であるが、こ の位置においては、切刃を通る平面は、カムフォロワ７０がスライドする７４に 対して垂直である。休止状態においては、ばね付勢されるカムフォロワ７０は頂 点５２に当接するが、この位置においてはフォロワはハンドル７２から最も伸張 させられる。組立体１０は、休止状態から前方（上方）若しくは後方（下方）に 回転することができる。 図８は、上方（図６において反時計方向）に回動させられたひげ剃り刃組立体 １０を示しているが、この状態はひげ剃り操作の間に、主としてガード１４に下 向きの力が作用することによって生じる。刃組立体１０に対して垂直な回動軸線 によって造られる参照軸線７５は、参照軸線７４に対して約２２．５度の円弧に 沿って回動させられる。 図９を参照すると、ひげ剃り刃組立体１０’がその休止状態において上方に付 勢されて前方に傾くとともに、バネ付勢されたカムフォロワ７０が頂点５６に当 接し、かつカムフォロワ７０はハンドル７２から最も伸張した状態にある。図１ ０に示されるように、組立体１０’は休止状態から下方（図９において時計方向 ）に回転させられるだけであり、前方（”上方”）には回動させられない。上方 に 付勢された基準位置は、最初に刃のより小さい有効アタック角度を提供するので 、最初の快適性をより高めるとともに皮膚が傷つく可能性をより減少させる。 ひげ剃りの間、刃部材１８、２０、２２は、ハウジング１２に対して独立して 弾性的に移動でき、かつ切刃が皮膚表面の輪郭に追従しようとする結果、ハウジ ング１２はハンドル７２に対して回動する。３枚の刃部材は全て、鋭い切刃を有 して身体若しくは顔の毛を３箇所で切断することができる。さらに、有利には３ 枚の刃が異なる露出度を有するように、例えばＰＣＴ国際公開ＷＯ９５／０９０ ７１に記載されているように最初の刃から第３の刃まで露出度が増加するように 、設定する。なお、この文献は参照のために本明細書に記載される。あるいは、 刃、例えば第２または第３の刃、の内の１つが、ＰＣＴ国際公開ＷＯ９２／１７ ３２２に詳細に記載されているように、毛が通らないように比較的幅が狭いエッ ジを有するように形成することができる。なお、この文献は参照のために本明細 書に記載される。また、あるいは、刃、例えば第１若しくは第２の刃、の内の一 つが、単に弾性的に移動可能なガードとして作用するように鈍く形成することが できる。 好適な実施例においては、回動軸線Ｐが第２の刃の切刃にある。刃の切刃のよ うに、皮膚と係合する部材の高さに回動軸線Ｐが配置されると、ひげ剃りの間、 回動軸線Ｐは皮膚表面上に位置決めされる。ひげ剃りの間、好ましくは皮膚表面 上に配置される回動軸線Ｐの回りにハウジング１２が回動し、これによって刃の びびりを回避するとともに、ひげ剃りする皮膚の表面への３枚の刃の効果的な追 従を提供する。同時に、ひげ剃りハンドル上のシェルベアリングと係合するアー チ形の溝９８、１００によって、約４０度乃至４５度の円弧に沿ったひげ剃り刃 組立体１０の回動を許容する。特に、ひげ剃り刃組立体１０がこのように、例え ば図４に示される中心線９９に沿って延びる固定された円弧状の表面に対する溝 ９８を介して回転させられても、幾何学的な干渉を引き起こすという意味におい てハウジング１２は円弧状の表面と交わらない。仮想の回動軸線Ｐを顔に若しく は顔の内側に置くと（顔をひげ剃りの表面と仮定する）、要するに、（顔に押し 込むのではなく）切傷を回避するために切刃が顔全体にわたって引きずられるよ うになる。有利には、回動軸線Ｐは要するに、切傷を回避できそうにない全ての 刃の顔への押し込みを回避するために、第３の刃の後方でかつ顔の内側には存在 しない。 シェルベアリング（弧状の溝９８、１００から延びる仮想の弧状表面に沿って 延びる）が、ハウジング１２、特に潤滑条キャップ部材１６の領域内のキャップ 部材２若しくは他の必要な構造と当接することなく、刃組立体１０がひげ剃りハ ンドル上のシェルベアリングと係合する弧状の溝９８、１００上で約４０度乃至 ４５度の円弧に沿って回転する限りにおいて、回動軸線Ｐはまた、第２の刃部材 の切刃から第１の刃部材の切刃まで動かすこともできるし、これらの２枚の刃部 材の上方でハウジングの上側表面より僅かに上の位置に位置決めすることもでき る。潤滑条キャップ部材１６が移動され、若しくは例えば非常に薄くする等その 形が変更されると、刃に対してより高い回動軸線を使用することもできる。回動 軸線は、また、第１の刃の前の下側の位置（ガード部材の範囲内の位置）に動か すこともできる。一般に、回動軸線は、曲率半径が必要な構造を妨げることなく 維持される限り、図３中に破線で示された境界８０によって定義される領域内に 位置決めされなければならない。境界８０は、第１の切刃から第２の切刃まで延 び（両方とも図３に示される持ち上げられた位置にあるとき）、第２の切刃から 第３の切刃の前方においてハウジングの上側表面のわずか上まで上方かつ後方に 延び、ハウジングの上側表面に沿って（そして、わずかにその上方を）第１の刃 部材の前に延び、ガード部材の範囲内で第１の切刃の前方の位置まで前方かつ下 方に延び、ガード部分内の位置から第１の切刃まで上方かつ後方に延びる。図３ および図４に示し、かつ上述したように、レール３８、４０および下側表面４６ 、４８のようなハウジング１２のアーチ形の表面は、それらの中心として選択さ れ た回動軸線Ｐ回りの曲率半径を有して形成されるが、アーチ形の表面の曲率半径 の数値はそれぞれ等しく維持される。 カートリッジの運動の望ましい円弧を許容しつつ切刃上に比較的等しく均衡の とれた力得るために、回動軸線Ｐは、荷重が負荷されない（休止した）状態（弾 性的に動く刃においては持ち上げられた状態）にある刃の少なくとも２つの切刃 を通る平面上またはその上方で、かつキャップ部材２の機能的皮膚係合表面とガ ード部材１４との中途若しくはその前方に位置決めされる。（キャップ又はガー ドとしての分配された領域に荷重が負荷されるところでは、各皮膚係合表面の中 心からの関係が考慮される）回動軸線Ｐを、切刃を通る平面上で、かつキャップ とガードとの間の中心点に実質的に接近させて位置決めすることは、切刃に負荷 されるひげ剃り力の均一な釣合いと、ひげ剃りの間に全てのひげ剃り要素、すな わちガード、キャップおよび刃部材を皮膚表面に有利に維持することとに貢献す る。 図５の実施例においては、ひげ剃り刃組立体１０’は、上方へ付勢された（前 方に傾けられた）休止位置を取る。このことは、顔に最初に接触するときに顔に 対する刃のより低い有効角を提供するとともに、その回転を後方への角度方向だ けに制限する。ひげを剃られる皮膚は、最初にキャップ表面に接触する。それか ら、ひげ剃り力は組立体１０’を回転させて正しい位置および定位に置く。（通 常の場合、その位置は図１０に示されるよりも回転しない位置である）。そのよ うに上方に付勢されるとき、刃エッジは最初のうちはひげ剃りハンドルに対して 垂直でない。刃が顔に対して最初に呈される角度はより低いので、最初の快適さ がより大きいという効果と、かつびびりがより少ないという結果になる。頂点５ ６の位置は、前方位置（図５のように）と中立位置（図３中の頂点５２のように ）との間で動かすことができ、前方への回動を少なくかつ後方への回動をより大 きくする。中立位置および上方への付勢は、同様のひげ剃り効果を生じさせる。 あるいは、図６の実施例において、ひげ剃り刃組立体１０”はその後部に位置 決めされる頂点５９を有したカム表面５８を有するが、その他の点においては組 立体１０若しくは１０’と同じ構造を有する。ハンドル上に取り付けられると、 組立体１０”は図９に示した状態とは反対側に傾斜した休止位置を取る。このこ とは、その休止位置において「下方へ付勢された」（後方に傾けた）と称される 。この場合、刃組立体は上方（図９において反時計回り）に回転するだけである 。この場合、ガードが最初に顔と接触するので、ひげ剃り前にガードが皮膚を引 っ張っている感覚が得られる。刃の初期角度が大きいときには、ガードは刃の遮 蔽を提供する。また、頂点を後方位置（図６）と中立位置（図３の頂点５２）と の間の位置に動かして、部分的に下方に付勢された最初の定位を提供することが 望ましい。出願人は、下方への付勢が中立位置に対して類似のひげを剃り結果を 生じると信ずる。 本発明の他の実施例は、以下の請求の範囲内にある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ， ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，Ｇ Ｂ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ， ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，Ｎ Ｏ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ， ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ 【要約の続き】 いては、刃部材は弾性的に取り付けられ、かつ少なくと も２枚の刃部材の切刃は尖らせられる。ハウジングは、 ひげ剃りハンドル（７２）上のばね負荷されたカムフォ ロワ（７０）によって係合されるカム表面（５４）を備 えるとともに、そして、カムは、アーチ形運動の前方お よび後方の限界間の途中位置以外の場所に休止位置を提 供するように、その輪郭が定められる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． ハンドル回動接続構造を有したハンドルに上に取り付けるためのひげ剃 り刃組立体において、 ガード部材を前部に、キャップ構造を後部に、刃取付部を前記ガード部材と前 記キャップ構造との間に、前記刃取付部の両側に上側表面を、前記刃取付部の下 方にアーチ形の支持面を、それぞれ有したハウジングであって、前記アーチ形の 支持面は、前記ハンドル回動接続構造に摺動可能に係合し、かつ前記アーチ形の 支持面より上方に位置決めされた回動軸線の回りの前記ハンドルに対する回動自 在な取付けを提供する、ハウジングと、 前記刃取付部に取り付けられる第１、第２および第３の刃部材と、 を備え、 前記第１の刃部材は前記ガードに最も接近して取り付けられ、前記第３の刃部 材は前記キャップに最も接近して取り付けられ、 前記第１、第２および第３の刃部材は、ほぼ前記ガード部材に向けられるとと もにひげ剃り動作の間にひげ剃りされる表面の皮膚と順に接触するように配置さ れた第１、第２および第３の前縁をそれぞれ有し、これらの前縁は荷重が負荷さ れない状態では前記上側表面より低く、 前記回動軸線は、境界によって定義される領域内に位置決めされ、前記境界は 、前記第１及び第２の前縁が共に荷重が負荷されない状態にあるときに前記第１ の前縁から前記第２の前縁へと延び、前記第２の前縁から前記第３の前縁の前方 で前記ハウジングの前記上側表面よりわずかに上方の位置へ上方かつ後方に延び 、前記ハウジングの前記上側表面よりわずかに上方に沿って前記第１の前縁の前 に延び、前記第１の前縁の下方かつ前方で前記ガード部材の内側の位置へ下方か つ前方へ延び、そして前記ガード部材の内側の位置から前記第１の前縁へ上方か つ 後方に延びていることを特徴とするひげ剃り刃組立体。 ２． 前記回動軸線が、前記ハウジングの前記上側表面上若しくはその下方に 位置決めされて、前記ひげ剃り刃組立体は、前記回動軸線の回りの少なくとも約 ４０度の行程の円弧を通って、かつ前記アーチ形支持面の仮想のアーチ形延長部 分に対して、前記アーチ形延長部分が前記ハウジングと交差することなしに回転 することを特徴とする請求項１のひげ剃り刃組立体。 ３． 前記領域は、前記第１および第２の前縁間の途中の位置を越えて前方に は延びず、また前記第２および第３の前縁間の途中の位置を越えて後方には延び ず、かつ前記前縁と前記ハウジングの側方における前記上側表面との間の中間位 置を越えて上方には延びないことを特徴とする請求項２に記載のひげ剃り刃組立 体。 ４． 前記回動軸線が、前記第２の前縁に位置決めされることを特徴とする請 求項２に記載のひげ剃り刃組立体。 ５． 前記刃部材が弾性的に前記刃取付部に取り付けられて、ひげ剃りの間に 出会う力に応じ、荷重が負荷されない持ち上げられた位置から下げられた位置へ と動くことを特徴とする請求項１に記載のひげ剃り刃組立体。 ６． 前記前縁のうちの少なくとも２つが尖った切刃であることを特徴とする 請求項１に記載のひげ剃り刃組立体。 ７． 前記３つの前縁が尖った切刃であることを特徴とする請求項６に記載の ひげ剃り刃組立体。 ８． 前記領域が、前記第１の前縁の前方に延びないことを特徴とする請求項 １に記載のひげ剃り刃組立体。 ９． 前記領域は、両前縁が共に荷重が負荷されない位置にあるときに、前記 第２の前縁の後方に延びないばかりでなく、前記第１の前縁から前記第２の前縁 に延びる前記境界の下方にも延びないことを特徴とする請求項１に記載のひげ剃 り刃組立体。 １０． 前記回動軸線が、荷重が負荷されない位置にある少なくとも二つの前 記前縁を通る平面上若しくはその上方で、かつ前記ガード部材の皮膚係合表面と 前記キャップ構造の途中に若しくはその前方に位置決めされることを特徴とする 請求項１に記載のひげ剃り刃組立体。 １１． 前記刃部材を前記ハウジングに保持するクリップを、前記ハウジング の側方にさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のひげ剃り刃組立体。 １２． 前記刃部材が、Ｌ字形のベースとプラットホーム部材上に取り付けら れた刃前縁部材とをそれぞれ有することを特徴とする請求項１に記載のひげ剃り 刃組立体。 １３． 前記回動軸線が、前記第１および第２の前縁間とそれらの上方にある 前記ハウジングの前記上側表面との間の領域内にあることを特徴とする請求項１ に記載のひげ剃り刃組立体。 １４． 前記回動軸線が、前記第２の前縁に位置決めされることを特徴とする 請求項１に記載のひげ剃り刃組立体。 １５． 前記アーチ形の支持面が、一定の曲率半径を有することを特徴とする ことを特徴とする請求項１に記載のひげ剃り刃組立体。 １６． 前記ハウジングが、前記ハンドルの前記回動接続構造と相互に作用す るストップ表面を有して、前方および後方の回動停止位置を提供することを特徴 とする請求項１に記載のひげ剃り刃組立体。 １７． 前記ガード部材が、荷重が負荷されない状態にある前記前縁を通過す る平面の上方に位置する先端を有した、上方へ延びるリブを有することを特徴と する請求項１に記載のひげ剃り刃組立体。 １８． 前記先端が、前記前縁を通る前記平面と前記上側表面を通る平面との 間の途中にあることを特徴とする請求項１７に記載のひげ剃り刃組立体。 １９． 前記キャップ構造が、潤滑条部材をさらに備えることを特徴とする請 求項１に記載のひげ剃り刃組立体。 ２０． 前記アーチ形の支持面が約６ｍｍより小さい曲率半径を有することを 特徴とする請求項１に記載のひげ剃り刃組立体。 ２１． 前記アーチ形支持面が、約４ｍｍより大きい曲率半径を有することを 特徴とする請求項２０のひげ剃り刃組立体。 ２２． 前記アーチ形支持面は、前記ハウジングの湾曲した下側表面および対 向する湾曲したレールをさらに備え、前記レールは前記刃取付部の下方で前記ハ ウジングからぶら下がっていることを特徴とする請求項１に記載のひげ剃り刃組 立体。 ２３． 前記ハンドルは、ばね付勢されたカムフォロワをさらに備え、前記ア ーチ形支持面は、前方回動停止位置と後方回動停止位置との間の円弧に沿った動 きをさらに提供し、前記前方回動停止位置と前記後方回動停止位置との間の途中 の位置が途中位置であり、 前記ハウジングは、前記ハウジング回動自在接続構造に対して位置決めされた 頂点を有したカム表面をさらに有し、前記途中位置以外の場所で休止位置を提供 するとともに、ひげ剃りの間に遭遇する回動力に応じ前記カムフォロワの付勢力 に抗して前記休止位置から離れる弾力のある動きを許容することを特徴とする請 求項１に記載のひげ剃り刃組立体。 ２４． ハンドル回動接続構造を有したハンドル上に取付けるためのひげ剃り 刃組立体において、 皮膚と係合するガード部材を前部に、皮膚と係合するキャップ構造を後部に、 刃取付部を前記ガード部材と前記キャップ構造との間に、前記刃取付部の両側に 上側表面を、前記ハンドル回動接続構造と摺動可能に係合し、かつ前記ハンドル に対する回動軸線回りの回動自在な取付けを提供するための曲率半径を有したア ーチ形の支持面を前記刃取付部の下方に、それぞれ有するハウジングと、 前記刃取付部に取り付けられる第１、第２および第３の刃部材と、 を備え、 前記第１の刃部材は前記ガードに最も接近して取り付けられ、かつ前記第３の 刃部材は前記キャップに最も接近して取り付けられ、 前記第１、第２および第３の刃部材は、ほぼ前記ガード部材に向けられるとと もに、ひげ剃り動作の間にひげ剃りされる表面の皮膚と順に接触するように配置 された第１、第２および第３の前縁をそれぞれ有し、これらの前縁は荷重が負荷 されない状態では前記上側表面より低く、 前記回動軸線は、境界によって定義される領域内に位置決めされ、前記境界は 、荷重が負荷されない状態において少なくとも２つの前記前縁を通る平面上若し くはその上方へ延びると共に、前記ガード部材の皮膚係合表面と前記キャップ構 造との間の途中位置若しくはその前方を延びていることを特徴とするひげ剃り刃 組立体。 ２５． 前記ひげ剃り刃組立体が、前記回動軸線の回りを少なくとも約４０度 の行程の円弧を通って、かつ前記アーチ形支持面の仮想のアーチ形延長部分に対 して、前記アーチ形の延長部分が前記ハウジングと干渉することなしに回動する ことを特徴とする請求項２４に記載のひげ剃り刃組立体。 ２６． 前記回動軸線が、実質的に前記途中位置に位置決めされることを特徴 とする請求項２４に記載のひげ剃り刃組立体。 ２７． 前記回動軸線が、前記第２の前縁に位置決めされることを特徴とする 請求項２６に記載のひげ剃り刃組立体。 ２８．前記刃部材が、弾性的に前記刃取付部に取り付けられて、ひげ剃りの間 に遭遇する力に応じ、荷重が負荷されない持ち上げられた位置から下げられた位 置へ動くことを特徴とする請求項２４に記載のひげ剃り刃組立体。 ２９． 前記前縁のうちの少なくとも２つが、尖った切刃であることを特徴と する請求項２４に記載のひげ剃り刃組立体。 ３０． 前記キャップ構造が、潤滑条部材をさらに備えることを特徴とする請 求項２４に記載のひげ剃り刃組立体。 ３１． 前記アーチ形の支持面が、約６ｍｍより小さい曲率半径を有すること を特徴とする請求項２４に記載のひげ剃り刃組立体。 ３２． 前記アーチ形の支持面が、約４ｍｍより大きい曲率半径を有すること を特徴とする請求項３１に記載のひげ剃り刃組立体。 ３３．前記アーチ形の支持面が、前記ハウジングの湾曲した下側表面および対 向する湾曲したレールをさらに備え、前記レールが前記刃取付部の下方で前記ハ ウジングからぶら下がることを特徴とする請求項２４に記載のひげ剃り刃組立体 。 ３４． ハンドル回動接続構造およびばね付勢されたカムフォロワを有したハ ンドル上に取り付けるためのひげ剃り刃組立体において、 ガード部分を前部に、キャップ部分を後部に、刃部材取付部を前記ガード部分 と前記キャップ部分との間に、前記刃取付部の下方にアーチ形の支持面を、それ ぞれ有したハウジングであって、前記アーチ形の支持面は、前記ハンドル回動接 続構造に摺動可能に係合し、かつ前方回動停止位置と後方回動停止位置との間の 円弧に沿った動きのために前記アーチ形の支持面より上方に位置決めされた回動 軸線の回りの回動自在な取付けを提供する、ハウジングを備え、 前記前方回動停止位置と前記後方回動停止位置との間の途中の位置が途中位置 であり、 前記ハウジングは、前記ハウジング回動接続構造に対して位置決めされた頂点 を有したカム表面をさらに有し、前記途中位置以外の場所に休止位置を提供する とともに、ひげ剃りの間に遭遇する回動力に応じ前記カムフォロワのばね付勢力 に抗して前記休止位置から離れる弾力のある動きを許容することを特徴とするひ げ剃り刃組立体。 ３５． 前記カム表面が、前記カムフォロワを受け入れる相互に傾斜した一対 の表面をさらに有し、かつ前記相互に傾斜した一対の表面が前記頂点で互いに交 差することを特徴とする請求項３４に記載のひげ剃り刃組立体。 ３６． 前記アーチ形支持面は、前記ハウジングの湾曲した下側表面および対 向する湾曲したレールをさらに備え、前記レールは前記刃部材取付け部分の下方 で前記ハウジングからぶら下がることを特徴とする請求項３４に記載のひげ剃り 刃組立体。 ３７． 前記アーチ形支持面が約６ｍｍより小さい曲率半径を有することを特 徴とする請求項３４に記載のひげ剃り刃組立体。 ３８． 前記アーチ形支持面が約４ｍｍより大きい曲率半径を有することを特 徴とする請求項３７に記載のひげ剃り刃組立体。 ３９． 前記ハウジングは、前記刃部材取付け部分の側方に上側表面をさらに 有し、そこには、全般的に前記ガード部分に向けられるとともにひげ剃りの間に ひげ剃りされる表面の皮膚と順に接触するように配置された第１、第２および第 ３の切刃をそれぞれ有した第１、第２および第３の刃部材があり、前記切刃は荷 重が負荷されない状態において前記回動軸線に若しくはその下方にあり、前記第 １の刃部材は前記ガードに最も近く取り付けられ、かつ前記第３の刃部材は前記 キャップに最も近く取り付けられ、 前記回動軸線は、境界によって定義される領域内に位置決めされ、前記境界は 、前記第１及び第２の切刃が共に荷重が負荷されない状態にあるときに前記第１ の切刃から前記第２の切刃へと延び、前記第２の切刃から前記第３の切刃の前方 で前記ハウジングの前記上側表面よりわずかに上方の位置へ上方かつ後方に延び 、前記ハウジングの前記上側表面よりわずかに上方に沿って前記第１の切刃の前 に延び、前記第１の切刃の下方かつ前方で前記ガード部材の内側の位置へ下方か つ 前方へ延び、そして前記ガード部材の内側の位置から前記第１の切刃へ上方かつ 後方に延びていることを特徴とする請求項３４に記載のひげ剃り刃組立体。 ４０． 前記第１、第２および第３の刃部材は、前記刃部材取付け部分に弾性 的に取り付けられて、ひげ剃りの間に出会う力に応じて荷重が負荷されない位置 と下ろされた位置との間で動くことを特徴とする請求項３９に記載のひげ剃り刃 組立体。 ４１． 前記頂点が前記ハウジングの前部の近くに位置決めされ、それによっ て前記ひげ剃り刃組立体が前方に付勢された休止位置を有することを特徴とする 請求項３４に記載のひげ剃り刃組立体。 ４２． 前記頂点が前記ハウジングの後部の近くに設けられ、それによって前 記ひげ剃り刃組立体が後方に付勢された休止位置を有することを特徴とする請求 項３４に記載のひげ剃り刃組立体。 ４３． 前記頂点が、ある量の前方への回動とそれより多い量の後方へ回動を 提供するように位置決めされることを特徴とする請求項３４に記載のひげ剃り刃 組立体。 ４４． 前記頂点が、ある量の前方への回動とそれより少ない量の後方への回 動を提供するように位置決めされることを特徴とする請求項３４に記載のひげ剃 り刃組立体。