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JP2000314060A - 横編機 - Google Patents

横編機

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JP2000314060A
JP2000314060A JP2000123321A JP2000123321A JP2000314060A JP 2000314060 A JP2000314060 A JP 2000314060A JP 2000123321 A JP2000123321 A JP 2000123321A JP 2000123321 A JP2000123321 A JP 2000123321A JP 2000314060 A JP2000314060 A JP 2000314060A
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JP
Japan
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stitch
cam
needle
flat knitting
knitting machine
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Application number
JP2000123321A
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Thomas Stoll
トーマス・シユトル
Franz Schmid
フランツ・シユミート
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H Stoll GmbH and Co KG
Original Assignee
H Stoll GmbH and Co KG
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Publication date
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
    • D04B15/327—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for stitch-length regulation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
    • D04B15/36—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for flat-bed knitting machines

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Telephone Function (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

(57)【要約】 編目形成面の変化により編目脱出カムを交換することな
く編目の形状及び／又は大きさに影響を及ぼすことがで
きる横編機を提供する。 【構成】 横編機は、針床及び針床に沿って摺動するキ
ヤリジを持ち、キヤリジが針選択装置及び編目脱出カム
（１３０，１４０）を有する少なくとも１つのカム装置
（１００）を持っており、編目脱出カム（１３０，１４
０）に可動に設けられるそれぞれ１つの編目形成素子
（１６０，１７０）が編目脱出カム（１３０，１４０）
と共同作用し、この編目形成素子（１６０，１７０）が
編目脱出カム（１３０，１４０）とは無関係に制御可能
であり、編目脱出カム（１３０，１４０）と共に、その
位置に応じて異なる大きさ及び／又は形状の編目形成面
を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、針床及び針床に沿
って摺動するキヤリジを持ち、キヤリジが針選択装置及
び編目脱出カムを有する少なくとも１つのカム装置を持
っている、横編機に関する。
【０００２】
【従来の技術】編機の編目脱出カムにある編目形成面及
びカム装置の編目脱出カム位置は、編目の形状及び大き
さを決定する。編み方に応じて、編目の異なる大きさ及
び形状が望まれている。両面ゴム編編物では、細長い編
目が最も美しい編目像を生じる。これは編目脱出カムの
狭い編目形成面によって得られる。これに反し片面平編
編物では、丸い編目が最も美しい編目像を生じる。この
丸い編目を形成するため、編目脱出カムに広い編目形成
面が必要とされ、それによりできるだけ多くの針が同時
に最も低い編目形成位置に保持される。こうして、ちょ
うど引込まれる編目が先に形成された編目から引張り力
により編糸を少し引出し、それにより先に形成された編
目を再び少し小さくする。
【０００３】従って高級な編物では、新しい編物を異な
る編み方で製造しようとする場合、編機で編目脱出カム
が交換される。しかし大抵の場合、平均の編目形成面を
持ち従ってゴム編物用の最適な編目脱出カムと片面平編
編物用の最適な編目脱出カムとの間の妥協を行う編目脱
出カムで作業が行われる。
【０００４】更に編目形成面の形状は、編目形成の際す
べての針を同じ程度引込めることができるか、又は同じ
編目脱出カム位置で異なる程度引込めることができるか
を決定することができる。
【０００５】スイス国特許第４４８３５８号明細書にお
いて提案されている編目脱出カムは、２つの異なる大き
さの編目を形成するため２つの編目形成面を持ってい
る。高い針バツトを持つ針は一方の編目形成面で編目を
形成し、低い針バツトを持つ針は他方の編目形成面で編
目を形成する。従ってこの編目脱出カムにより、２つの
異なる大きさの編目が形成されるが、編目の大きさの比
は固定的であり、可変ではない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の基礎になって
いる課題は、編目脱出カムの交換なしに編目形成面の変
化により編目の形状及び／又は大きさに影響を及ぼすこ
とを可能にする横編機を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】最初にあげた種類の横編
機において、この課題を解決するため本発明によれば、
編目脱出カムに可動に設けられるそれぞれ１つの編目形
成素子が編目脱出カムと共同作用し、この編目形成素子
が編目脱出カムとは無関係に制御可能であり、編目脱出
カムと共に、その位置に応じて異なる大きさ及び／又は
形状の編目形成面を形成する。この編目形成素子によ
り、両面ゴム編編物でも片面平編編物でも、それぞれ最
適な編目像を得ることが可能である。編目脱出カム自体
は、例えばゴム編編物を製造しようとする時にのみ作用
する狭い編目形成面を備えていることができる。同様に
編目形成素子に、編目形成素子の適当な変位の際編目脱
出カムの編目形成面を広くする面を存在させることがで
きるので、片面平編編物の製造に対して最適であるよう
に、全体として広い編目形成面が生じる。本発明による
横編機によって、異なる編み方への適合が非常に簡単に
可能である。編目脱出カムの交換はもはや必要でない。
編目形成素子の適当な制御を行いさえすればよい。編目
形成素子の変位に応じて、狭いか又は広い編目形成面を
設定することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】編目脱出カム及び／又は編目形成
素子が針バツト用の強制案内面を持っていると、別の利
点が生じる。それにより編目像の不規則により表わされ
る抑制できない針運動が防止される。
【０００９】編目形成素子が針バツト用の案内面を持
ち、編目形成後この案内面が、編目形成面に対する所定
の間隔をおいて針を前進させることができる。これによ
り、編糸へ作用する張力が減少される。異なる編み組織
は異なる編糸で実現されねばならない。編成過程中に編
糸中の力が大きくなりすぎると、編糸が切れる。このよ
うな糸切れ個所（穴あき）を持つ編物は不良品である。
しかし編目形成素子にある案内面によって、最も低い編
目形成点へ達した直後に針を再び適当に小さい距離だけ
押出し、それにより引込まれた編目ループにおける糸張
力を減少することができる。高い編成速度でも、この手
段により編糸の切断が防止される。
【００１０】更に編目形成素子が針バツト用の案内面を
持ち、この案内面により、特定の針の引込み深さが、編
目脱出カムの編目形成面の引込み深さに対して可変であ
るようにすることができる。それにより、編目脱出カム
の編目形成面に形成される編目に対して大きさの差を持
つ編目を形成することができる。しかも特定の針の引込
み深さの無段階設定により、編目大きさの差の無段階設
定を行うことができる。
【００１１】カム装置への編目形成素子の可変な配置の
ために、種々の可能性がある。好ましい実施形態では、
編目形成素子が編目脱出カムに揺動可能に設けられてい
る。
【００１２】編目形成素子が編成過程中変位可能である
と、特別な利点が生じる。その場合編目の形状及び大き
さは、編成過程中編成を停止することなく変化される。
更にカム装置が押圧カム技術に従って動作すると、個々
の編目に対して編目形成面を所定のように設定すること
ができる。
【００１３】本発明による編目脱出カム及び編目形成素
子の好ましい構成が図面により以下に説明される。
【００１４】
【実施例】図１の編成カム装置１００は、限定部分１２
０と共同作用するカム押出し部分１１０を持っている。
更に編成カム装置１００には、運動方向が矢印１５０に
より示されていると、先行する編目脱出カム１１０及び
追従する編目脱出カム１４０が設けられている。ここで
編目脱出カム１３０は動作していない。更に編成カム装
置１００は２つの編目形成素子１６０及び１７０を持
ち、これらの編目形成素子１６０，１７０は後述するよ
うに編目脱出カム１３０，１４０と共同作用する。
【００１５】図２に示す装置は図１の編目脱出カム１４
０及び編目形成素子１７０に相当している。編目脱出カ
ムはここでは符号２をつけられ、編目形成素子は符号３
をつけられている。編目形成素子３は、支点４で編目脱
出カムに揺動可能に支持されている。矢印１１の方向に
力を加えることにより、編目形成素子３がその内側終端
位置へ揺動されている。編目形成素子３に存在する編目
形成面８は、それにより不動作にされる。編成過程に関
与する図示してない針のバツト１０は、編目脱出カム２
の面５に沿って滑り、それから編目脱出カム２にある狭
い編目形成面６の下で、編目の大きさに対応する網目形
成位置へ達する。この編目形成位置で、針バツト１０は
編目脱出カム２にある面７により強制案内され、それに
より編目の大きさの高度の均一性が得られる。狭い編目
形成面６は、ゴム編編物に対して最適な編目像を生じ
る。
【００１６】図３は矢印１２の方向への力の作用により
編目形成素子３が外側終端位置へ揺動されている時の図
１の装置を示している。編目形成面８は編目脱出カム２
の編目形成面６に続き、それにより編目形成面を広げて
いる。広げられた編目形成面６及び８により、今や複数
の針バツト１０を同時に最も低い編目形成位置に保持す
ることができる。それにより片面平編編物に対して最適
な編目像が生じる。
【００１７】図４による断面図からわかるように、編目
脱出カム２の編目形成面６と編目形成素子３の編目形成
面８は異なる面にある。これにより、図示しない針選択
装置及び押圧カム技術による同様に図示しない編成カム
装置との共同作用で、編針が狭い編目形成面６を介して
編目形成を行うか、又は広い編目形成面６＋８を介して
編目形成を行うように、編針の各々が規定されることが
できる。バツト半分の高さでのみ編目脱出カム２に接す
る針バツト１０は、狭い面６において編目形成せしめら
れ、バツトの全高さで編目脱出カム２に接する針バツト
１０は面６＋８で編目形成せしめられる。こうして、編
成コース内で片面編み方から両面編み方までの変化が行
われる編物において、各編目を最適な形状で形成するこ
とが可能である。
【００１８】図５に示す装置は、図２及び３の装置に相
当するが、編目形成位置へ達した後針が所定の荷重軽減
運動を行うことができる付加的な可能性を持っている。
装置は再び編目脱出カム２及び編目形成素子３０を持
ち、この編目形成素子３０は支点４０の周りに内側終端
位置へ揺動されており、従って図２に示した位置をと
る。しかし編目形成素子３０は付加的な案内面９を持
ち、編目形成後この案内面９が、編目脱出カム２の狭い
編目形成面６の所で針バツト１０を少し上方へ押、従っ
て針を少し押出し、それにより編糸の張力が減少され
る。編目脱出カム２には強制案内面１５が設けられ、針
を休止位置へもたらす。図示しない針選択装置及び同様
に図示しない押圧カム技術による編成カム装置との共同
作用で、各編針が荷重軽減運動を行うか否かを各編針に
ついて決定することができる。バツトの半分の高さでの
み編目脱出カムに接する針バツト１０は、荷重軽減運動
を行わないが、バツトの全高さで編目脱出カムに接する
針バツトは、案内面９により捕捉され、それにより荷重
軽減運動を行う。
【００１９】この構造において編目形成素子３０が外側
終端位置へ揺動されると（図示せず）、選択された針が
狭い編目形成面６又は広い編目形成面６＋８で編目形成
せしめられることができる。
【００２０】図６及び７の装置５０は、編目脱出カム２
の編目形成面６により形成される編目とは異なる大きさ
を持つ編目の形成を可能にする。装置は再び狭い編目形
成面６及び強制案内面７を有する編目脱出カム２を持っ
ている。対応する編目形成素子３１は再び支点４１の周
りに揺動可能に支持され、図６において矢印１１″の方
向の力の作用により内側終端位置で示されている。バツ
トの半分の高さでのみ編目脱出カムに接する針バツト１
０は、狭い面６において編目形成せしめられる。その際
編目形成面６及び案内面７が強制案内部を形成する。バ
ツトの全高さで編目脱出カム２に接する針バツトは、広
い編目形成面６＋８で編目形成せしめられる。強制案内
部は編目形成素子３１にある案内面７及び別の面１４に
より形成される。
【００２１】図７では、矢印１２″の方向の力の作用に
より編目形成素子３１が外側終端位置へ揺動されてい
る。編目脱出カムの位置に応じて編目の大きさを形成す
る針のバツトは、バツトの半分の高さで編目脱出カムに
接し、面６を介して編目形成される。面６と７は再びこ
れらの針の強制案内部を形成している。
【００２２】編目脱出カム位置に相当する大きい編目を
形成する針のバツトは、バツトの全高さで編目脱出カム
２に接している。その編目形成経路は、編目脱出カム２
に形成される面５及び編目形成面６を経て、編目形成素
子３１に形成される面１３及び面８１まで延びている。
この面８１は大きい編目用の編目形成面であり、同様に
編目形成素子３１に形成される編目限定面１４と共に強
制案内部を形成している。
【００２３】編目形成素子３１は、図６に示す最も内側
の揺動位置から無段階に図７に示す最も外側の位置へ揺
動されることができる。これにより、編目形成面８１の
所で形成される編目を、編目形成面６の所で形成される
編目に対して無段階に大きくすることができる。編目形
成素子３１の変位は編成過程中に行うことができるの
で、編成コースの個々の編目を異なる大きさで形成する
ことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による横編機の編成カム装置の針床に面
する側の概略正面図である。
【図２】編目形成素子の第１の変位位置における図１の
編成カム装置の編目形成素子を持つ編目脱出カムの詳細
な正面図である。
【図３】編目形成素子の第２の変位位置における図に対
応する正面図である。示す。
【図４】図３による装置のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図で
ある。
【図５】編目形成素子の第２の実施例を持つ編目脱出カ
ムの図２に対応する正面図である。
【図６】編目形成素子の第３の実施例を持つ編目脱出カ
ムの図２に対応する正面図である。
【図７】編目の大きさに無段階に影響を及ぼす編目脱出
カム及び編目形成素子の図２に対応する正面図である。
【図８】図７による装置のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿う断
面図である。
【符号の説明】
１，１００ カム装置 ２，１３０，１４０ 編目脱出カム ３，３０，３１，１６０，１７０ 編目形成素子 ６，８，８１ 編目形成面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 トーマス・シユトル ドイツ連邦共和国ロイトリンゲン・メミン ゲル・シユトラーセ７ (72)発明者 フランツ・シユミート ドイツ連邦共和国ボーデルスハウゼン・ア イヒエンヴエーク20

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 針床及び針床に沿って摺動するキヤリジ
    を持ち、キヤリジが針選択装置及び編目脱出カム（２，
    １３０，１４０）を有する少なくとも１つのカム装置
    （１００）を持っているものにおいて、編目脱出カム
    （２，１３０，１４０）に可動に設けられるそれぞれ１
    つの編目形成素子（３，３０，３１，１６０，１７０）
    が編目脱出カム（２，１３０，１４０）と共同作用し、
    この編目形成素子（３，３０，３１，１６０，１７０）
    が編目脱出カム（２，１３０，１４０）とは無関係に制
    御可能であり、編目脱出カム（２，１３０，１４０）と
    共に、その位置に応じて異なる大きさ及び／又は形状の
    編目形成面（６，８，８１）を形成することを特徴とす
    る、横編機。
  2. 【請求項２】 編目形成素子（３，３０，３１，１６
    ０，１７０）の変位により、狭いか又は広い編目形成面
    （６，８，８１）が設定可能であることを特徴とする、
    請求項１に記載の横編機。
  3. 【請求項３】 編目脱出カム（２，１３０，１４０）及
    び／又は編目形成素子（３，３０，３１，１６０，１７
    ０）が強制案内面（７，９，１４，１５）を持っている
    ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の横編機。
  4. 【請求項４】 編目形成素子（３０）が針バツト（１
    ０）用の案内面（９）を持ち、編目形成後この案内面
    （９）が、編目形成面（６）に対する所定の間隔をおい
    て針を前進させることを特徴とする、請求項１〜３の１
    つに記載の横編機。
  5. 【請求項５】 編目形成素子（３１）が針バツト（１
    ０）用の案内面（８１）を持ち、この案内面（８１）に
    より、特定の針の引込み深さが、編目脱出カムの編目形
    成面（６，８）による引込み深さに対して可変であるこ
    とを特徴とする、請求項１〜４の１つに記載の横編機。
  6. 【請求項６】 案内面（８１）が針の引込み深さの無段
    階の調節を可能にすることを特徴とする、請求項５に記
    載の横編機。
  7. 【請求項７】 編目形成素子（３，３０，３１，１６
    ０，１７０）が編目脱出カム（１３０，１４０）に揺動
    可能に設けられていることを特徴とする、請求項１〜６
    の１つに記載の横編機。
  8. 【請求項８】 編目形成素子（３，３０，３１，１６
    ０，１７０）が編成過程中変位可能であることを特徴と
    する、請求項１〜７の１つに記載の横編機。
  9. 【請求項９】 少なくとも１つのカム装置（１００）が
    押圧カム技術に従って動作することを特徴とする、請求
    項１〜８の１つに記載の横編機。
JP2000123321A 1999-03-27 2000-03-22 横編機 Expired - Fee Related JP3931290B2 (ja)

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DE19914080.4 1999-03-27
DE19914080A DE19914080A1 (de) 1999-03-27 1999-03-27 Flachstrickmaschine

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JP2000123321A Expired - Fee Related JP3931290B2 (ja) 1999-03-27 2000-03-22 横編機

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EP (1) EP1041183B1 (ja)
JP (1) JP3931290B2 (ja)
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