JP2004308102A - 硬質で、非弾力性の糸材料からニットウェアを製造する方法および編み機 - Google Patents

Abstract

【課題】 硬質で非弾力性の糸材料、例えば、メタル糸からニットウェアを製造するのに適した編み機およびその編み機上で実施される方法を提供する。
【解決手段】 編み機に備えられている第１カムセグメント（８ａ）と第２カムセグメント（８ｂ）とからなる編成システムにおいて、編み針（２）が糸をピックアップするために持ち上げられ、そのあと、その編み針（２）でピックアップされた糸は、押し下げ及びノックオーバシンカ（３）の上部エッジ上でプリフォームされてループを形成するようにしている。そして、そのあと、編み目形成は、編み針（２）と、押し下げ及びノックオーバシンカ（３）とを機械軸に平行に、しかし相反方向に運動させることによって行われる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、編み目のあるニットウェアを、編み針および当該編み針に作用する押し下げ及びノックオーバシンカを備えた編み機で製造する方法及び編み機に関し、特に、硬質で非弾力性の糸材料（硬質糸材料）から編み目のあるニットウェアを編み針および当該編み針に作用する押し下げ及びノックオーバシンカを備えた編み機で製造する方法及び編み機に関する。

編地(knitted fabrics)からなる、又は編み地 (knitted fabrics) から製造される工業用テクスタイルの必要性は絶えず増加している。このことは、一方では、編み機、特に丸編み機で製造される編み地にも妥当し、他方では、例えば、ステープルファイバ (staple fiber) から紡がれるメタルワイヤ、例えば銅製または真鍮製の単繊維 (monofil) 連続ワイヤなどのように、弾力性がほとんど、あるいはまったくない硬質糸材料から製造される製品にも妥当している。

従来から避けられない欠点は、この種の糸材料（硬質糸材料）は、編み機、例えば、丸編み機で処理するのが困難であり、特に高速で処理すると、糸が切れることが頻繁にあることである。

リブ丸編み機 (rib circular machine) で硬質糸を処理する方法は、以前からすでに知られている（ドイツ特許第ＤＥ−ＰＳ５１６３１７号明細書１参照）。この方法によれば、糸は、実際の編み目形成する（ループシンキングする）前に、別に設けられた押し下げおよびノックオーバシンカ上でプリフォーム (preform) されてループを形成している。

このプリフォーム（予備的なループシンキング）は、糸をピックアップしたあと、編み針が中間位置までテークダウン(take down)されて、糸を、押し下げおよびノックオーバシンカのシンカエッジ上に置くか、あるいは引っ張ることによって行われている。

これと同時に、押し下げおよびノックオーバシンカは、好ましくは、反対方向に持ち上げられて、編み針と押し下げおよびノックオーバシンカが一緒になってループのプリフォーム（予備的なループシンキング）を行うようにしている。

これに続いて、形成されたループは、押し下げおよびノックオーバシンカのノックオーバエッジ上に移され、そこで編み針だけをさらにテークダウンすることによって通常の編み目形成が行われている。

編み目形成の準備がプリフォーム（予備的なループシンキング）によって可能になり、糸材料に対してやさしいという利点があるのと対照的に、プリフォーム（予備的なループシンキング）されたループの長さも、形成された編み目のサイズも変更できないという欠点がある。さらに、パターンを製造できないという欠点もある。

糸をループにプリフォームする（予備的なループシンキングする）ことは、プラッシュ(plush)製品を製造する編み機の場合にも広く知られている（例えば、ドイツ特許第ＤＥ３１４５３０７Ｃ２号明細書、ドイツ特許第ＤＥ４０３３７３５Ｃ２号明細書３参照）。

この場合、地糸ループの長さは、地糸をシンカの特殊なドローイングエッジ上に置き、そのあと、調節可能カムの助けでシンカを異なるエクステントまで半径方向前方にプッシュすることによって調節可能にしている（例えば、ドイツ特許第ＤＥ４１２９８４５Ａ１号明細書４参照）。

他方、同じ編み機におけるプラッシュ糸は、シンカの上部エッジ上に置かれたあと、調節可能カムの助けで編み針によって異なる深さまでテークダウンされている。

そのために、結果的には、編み機構造が比較的に複雑化し、プラッシュ製品の製造には採算がとれるとしても、メタル糸などから製造される、主として単繊維編み製品の製造では余りにも非経済的（高価）である。

以上のほかに、上述したことを実施するのに適した方法および丸編み機が知られている（ドイツ特許第ＤＥ３３１１３６１Ａ１号明細書参照）。これによれば、いわゆる相対的手法(relative technique)で動作し、編み針および編み針の間に置かれた押し下げおよびノックオーバシンカが、編み目形成（クーリエリング(couliering)）、ループシンキング時に動きを相反方向に行う点が他と異なっている。

従って、一方では、編み針と押し下げおよびノックオーバシンカに傾斜が急峻でないカムを使用することが可能になっている。他方では、糸が切れる危険なしで高速で稼動させることが可能になっている。

従って、原理的には、かかる丸編み機は、非弾力性の糸を優しく処理するのにも適しているはずである。

さらに、要求条件に従って異なる長さの編み目を形成し、および／またはパターン編みを行うことを、相対的手法で可能にする別の利点を利用することが可能である（ドイツ特許第ＤＥ３３４８０３０Ｃ２号明細書、ドイツ特許第ＤＥ３４３３２９０Ｃ２号明細書、ドイツ特許第ＤＥ３９２８９８６Ｃ２号明細書参照）。

しかし、これとは対照的に、この種の編み機は、糸をループにプリフォームする（予備的なループシンキングする）ことができないという欠点がある。
ドイツ特許第ＤＥ−ＰＳ５１６３１７号明細書 ドイツ特許第ＤＥ３１４５３０７Ｃ２号明細書 ドイツ特許第ＤＥ４０３３７３５Ｃ２号明細書 ドイツ特許第ＤＥ４１２９８４５Ａ１号明細書 ドイツ特許第ＤＥ３３１１３６１Ａ１号明細書 ドイツ特許第ＤＥ３３４８０３０Ｃ２号明細書 ドイツ特許第ＤＥ３４３３２９０Ｃ２号明細書 ドイツ特許第ＤＥ３９２８９８６Ｃ２号明細書 ドイツ特許第ＤＥ３３１１３６１Ｃ２号明細書 ドイツ特許第ＤＥ３９２８９８６Ｃ２号明細書

前述した従来技術を出発点として、本発明の基礎となる技術的課題は、編み目のあるニットウェアを、編み針および当該編み針に作用する押し下げ及びノックオーバシンカを備えた編み機で製造する方法及び編み機、特に、硬質で非弾力性の糸材料（硬質糸材料、例えば、メタル糸）から編み目のあるニットウェアを、編み針および当該編み針に作用する押し下げ及びノックオーバシンカを備えた編み機で製造する方法及び編み機であって、異なる長さの編み目があり、必要ならばパターンもあるニットウェアを、技術的に安価な費用でかつ使用される糸材料を大幅に節減することによって製造するのに適した方法および編み機を提供することである。

本発明によれば、編み機に備えられている第１カムセグメントと第２カムセグメントとからなる編成システムにおいて、編み針が糸をピックアップするために持ち上げられ、そのあと、その編み針でピックアップされた糸は、押し下げ及びノックオーバシンカの上部エッジ上でプリフォームされてループを形成するようにしている（すなわち、前記の編み針でピックアップされた糸は、押し下げ及びノックオーバシンカの上部エッジ上で予備的にループシンキングされている。）。そして、そのあと、編み目形成は、相対手法と同じように、編み針と押し下げ及びノックオーバシンカとを相反方向に運動させる、すなわち、編み針と、押し下げ及びノックオーバシンカとを機械軸に平行に、しかし相反方向に運動させることによって行われている。

本願の請求項１記載のニットウェアを製造する方法、より具体的には、編み目のあるニットウェアを、編み針および当該編み針に作用する押し下げ及びノックオーバシンカを備えた編み機で製造する方法であって、該方法は、編成目的のために設けられた編成システムで編み針を持ち上げて糸をピックアップするステップと、持ち上げられた編み針を中間位置まで引き下げて前記ピックアップした糸を押し下げ及びノックオーバシンカ上でプリフォームしてあらかじめ選択した長さの糸ループを形成するステップ（すなわち、前記ピックアップした糸を押し下げ及びノックオーバシンカ上で、あらかじめ選択した長さの糸ループに予備的にシンキングするステップ）と、編み針を前記中間位置から最下位置まで引き下げると共に、押し下げ及びノックオーバシンカを、編み針が前記中間位置から最下位置まで引き下げられる方向と反対の方向に持ち上げるステップとを含むことを特徴とするものである。

請求項２記載のニットウェアを製造する方法は、請求項１に記載の方法において、プリフォームによって形成される糸ループの長さは、編み針を中間位置まで引き下げる運動によって決まる、好ましくは、編み針を中間位置まで引き下げる運動のみによって決まることを特徴とするものである。

請求項３記載のニットウェアを製造する方法は、請求項１または２に記載の方法において、プリフォームによって形成された糸ループは、押し下げ及びノックオーバシンカが、編み針が前記中間位置から最下位置まで引き下げられる方向と反対の方向に持ち上げられる運動よる後続の編み目形成に用いられる、好ましくは、編み針が前記中間位置から最下位置まで引き下げられる方向と反対の方向に持ち上げられる運動のみによる後続の編み目形成に用いられることを特徴とするものである。

請求項４記載のニットウェアを製造する方法は、請求項１乃至３のいずれかに記載の方法において、編成システムでは、複数の隣接する編み針中、糸をピックアップするために持ち上げられた編み針は糸をピックアップしたあと中間位置に移され、その位置で相互に隣り合うように保持されると共に、糸をピックアップするために持ち上げられていない編み針によって、あらかじめ選択した値に制限されている長さの浮きループが編成システムで製造され、糸をピックアップするために持ち上げられていない編み針は、当該浮きループの長さの倍数に相当する長さにわたって前記中間位置に保持されることを特徴とするものである。

本願の請求項５記載のニットウェアを製造する編み機、より具体的には、編み目のあるニットウェアを製造する編み機は、編み針および当該編み針に作用する押し下げ及びノックオーバシンカが相互に隣り合うように交互に配置されているサポートと、編み針を持ち上げるための持ち上げカム、糸を持ち上げられた編み針内に挿入するための少なくとも１つの糸ガイドおよび、カムを備えている編み目形成セクションが設けられている第１カムセグメントと第２カムセグメントとからなる少なくとも１つの編成システムとを備え、編み針と押し下げ及びノックオーバシンカが、前記編み目編成セクションにより相反方向に運動することによって、編み針内に挿入された糸から編み目を形成するようにした編み機において、前記編成システムは、持ち上げられた編み針を中間位置まで引き下げて押し下げ及びノックオーバシンカ上に糸ループを形成する引き下げエッジを、持ち上げカムと前記編み目形成セクションとの間に備えていることを特徴とするものである。

請求項６に記載の編み機は、請求項５に記載の編み機において、引き下げエッジの位置は、糸ループの長さを制御するように調整可能であることを特徴とするものである。

請求項７記載の編み機は、請求項５または６に記載の編み機において、編み目形成セクションには、押し下げ及びノックオーバシンカに作用し、糸ループの長さを制御するために使用される持ち上げカムが含まれていることを特徴とするものである。

請求項８記載の編み機は、請求項５乃至７のいずれかに記載の編み機において、第１カムセグメントと第２カムセグメントとからなる前記編成システムは、持ち上げカムが置かれている部分に、糸をピックアップすることを目的としていない編み針用の少なくとも１つの連続ランスルーカムを備え、そこでは、持ち上げカムとだけ協働する編み針と前記連続ランスルーカムとだけ協働する編み針が配置されるようになり、前記引き下げエッジと編み目形成セクションとの間に、編み針を中間位置に保持する保持エッジは、前記連続ランスルーカムと協働する最大数の隣接する編み針よりも大きい幅を備えていることを特徴とするものである。

請求項９記載の編み機は、請求項５乃至８のいずれかに記載の編み機において、編み針の各々は、引き下げエッジおよび編み目形成セクションと協働する少なくとも１つのニードルバットと、持ち上げカムまたは連続ランスルーカムと協働する少なくとも１つのセレクタバットとを備え、ニードルバットは、持ち上げカムの個所、又は、連続ランスルーカムの個所、又は、持ち上げカムの個所及び連続ランスルーカムの個所では影響を受けないままになっていて、セレクタバットは、編み目形成セクションの個所では影響を受けないままになることを特徴とするものである。

請求項１０記載の編み機は、請求項５乃至９のいずれかに記載の編み機において、第１カムセグメントと第２カムセグメントとからなる前記編成システムは、一方が他方の上になるように置かれている、編み針のセレクタバット及びニードルバット用の５つのガイドトラックを備え、そのうちの１つのガイドトラックは編み目形成セクションと協働し、総ての編み針に備えられているニードルバット用に設けられており、前記セレクタバットに関しては、各編み針に一つずつ異なるセレクタバットが備えられ、このセレクタバットが、前記一つのガイドトラックを除いた他の４つのガイドトラックの１つずつとそれぞれ協働し、ニット、タック、パス用の交換可能なカムが当該他の４つのガイドトラックに配備されていることを特徴とするものである。

請求項１１記載の編み機は、請求項１０に記載の編み機において、編み針を中間位置に保持する保持エッジは、少なくとも８個の隣接する編み針の間隔に相当する水平方向長さを有することを特徴とするものである。

以上の請求項５乃至１１のいずれかに記載の編み機は、請求項１２記載のように、丸編み機として構成することができる。

本発明によれば、糸をループにプリフォームする利点（すなわち、予備的なループシンキングを行う利点）を、編み針と、押し下げ及びノックオーバシンカとを機械軸に平行に、しかし相反方向に運動させることによって得られる利点、すなわち、いわゆる相対的手法によって得られる利点と結合することができる。

さらに、このように結合することは、本発明によれば、単純な構造手段により、編み目長さを任意に変更することなく達成可能である。また、ニット、ミスニット、タックにそれぞれ必要な３通りの構造パターンを特別に構築する必要なく、簡易な構成で達成することができる。

そして、本発明によれば、必要ならば、パターン形成が最初に試みられ、そのあと、予備的なループシンキングが行われ、最後に、相対的手法を用いた編み目形成が行われる。

本発明によれば、編み目のあるニットウェアを、編み針および当該編み針に作用する押し下げ及びノックオーバシンカを備えた編み機で製造する方法及び編み機であって、異なる長さの編み目があり、必要ならばパターンもあるニットウェアを、技術的に安価な費用でかつ使用される糸材料を大幅に節減することによって製造するのに適した方法および編み機を提供できる。

そして、この方法と、編み機（例えば、丸編み機）は、硬質で非弾力性の糸材料（すなわち、硬質糸材料、例えば、メタル糸）から編み目のあるニットウェアを、編み針および当該編み針に作用する押し下げ及びノックオーバシンカを備えた編み機で製造するのに適している。

以下、本発明の実施形態に基づいて添付図面を参照して、本発明をより詳しく説明することにする。

本発明による丸編み機の基本構造は図１乃至図３に示されている。

丸編み機は、例えば、ニードルおよびシンカシリンダのようなサポート１を装備し、そこには軸方向に平行のガイドが下方個所に設けられ、ガイドの間に、編み針２の形体をした編みツール、例えば、この例では特にラッチニードルが、サポート１の軸に平行に移動可能に装着されている。

上方個所では、サポート１は別の軸方向に平行なガイドを備え、その間に、押し下げ及びノックオーバシンカ３（本明細書において、以下、この「押し下げ及びノックオーバシンカ３」を単に「シンカ３」と表す。）が装着されている。

シンカ３は、サポート１の軸に平行に移動可能に装着されており、押し下げ運動をサポート１に対して横断方向および半径方向に行うことが可能になっている。シンカ３は、編み針２と同じ間隔でサポート１に配置されているが、１つのシンカ３が２個の編み針２の間に位置するように、編み針２に対して互い違いになっている。

サポート１は、詳細は図示されていないが、キャリアリング４上の機械フレームに支持されており、その中心軸が、図示していないが、この例では垂直の機械軸と同軸になるように配置されている。

キャリアリング４は、機械軸を中心にサポート１と一緒に回転可能になるように装着されており、この目的のために、駆動ピ二オン（図示せず）とかみ合う外側歯付きリング５を備えている。なお、駆動ピニオンは、丸編み機の駆動モータによって回転可能になっている。

固定キャリアリング６には、ベースプレート７が固着され、その上に、固定カムハウジング８がサポート１を取り囲むように装着されている。この固定カムハウジング８には、カム９、１０、スイベルカム１１ａ、１１ｂがサポート１に面するように取り付けられている。

以下で詳しく説明するが、カム９は、編み針２の外側半径方向に突出するニードルバット１２と協働し、カム１０、スイベルカム１１ａ、１１ｂは、シンカ３のバット１４、スイベルバット１５ａ、１５ｂと協働する。

この例では、編み針２とシンカ３が機械軸に平行に、しかし相反方向に運動を行って、ニードルバット１２、バット１４およびカム９、１０によって編み目を形成するような構成になっている。

さらに、シンカ３は、スイベルバット１５ａ、１５ｂおよびスイベルカム１１ａ、１１ｂによってサポート１に対して半径方向にスイベル回転することが可能になっている。

以上のほかに、丸編み機は複数の保持デバイス(holding device)１６を装備し、これらの保持デバイス１６はサポート１７によって固定キャリアリング６上に支持され、そこには糸ガイドリング１８が設けられ、そこから糸ガイド１９が吊るし下げられて、持ち上げられた編み針２に糸（図示せず）が公知の方法で供給されるようになっている。

上述したタイプの丸編み機は広く知られているので（例えば、ドイツ特許第ＤＥ３３１１３６１Ｃ２号明細書、ドイツ特許第ＤＥ３９２８９８６Ｃ２号明細書参照）、これ以上詳しく説明することは省略する。

特に、図２と図３に示すように、本発明による丸編み機の編み針２の各々は、一方が他方の上に位置する４つの平面の各々にバット１２ａ、１２ｂ、１２ｃおよび１２ｄを備えている。なお、以下では、これらのバット１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄはセレクタバット(selector butt) １２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄと呼ぶことにする。

各編み針２は、中央平面に、さらにバット２０を備え、以下では、このバット２０は、編みバット(knitting butt)２０ と呼ぶことにする。

これに対応して、固定カムハウジング８には、編み針２を選択する働きをする第１カムセグメント８ａと、これに隣接して編み目を形成する働きをする第２カムセグメント８ｂが、少なくとも１つの編成システムとして設けられている。なお、この第１カムセグメント８ａと第２カムセグメント８ｂとからなる編成システムが複数設けられ、このような複数の編成システムを備えた丸編み機にすることができる。

サポート１の回転方向（図３の矢印ｖ）で最初に第１カムセグメント８ａが登場し、引き続いて第２カムセグメント８ｂが登場するように、すなわち、サポート１の回転方向（図３の矢印ｖ）で第１カムセグメント８ａが第２カムセグメント８ｂの前になるように配置されている。

図３に示すように、第１カムセグメント８ａは、特に、編み針２のセレクタバット１２ａ乃至１２ｄと協働し、この目的のために、図１のカム９の代わりに、一方が他方の上に位置し、カムによって形成されている４つのニードルトラック（needle track：針溝）２１ａ乃至２１ｄを備えている。このニードルトラック２１ａ乃至２１ｄがガイドトラックとして機能することになる。

ニードルトラック２１ａと２１ｄは持ち上げトラックであり、その各々は持ち上げカム２２によって下方から区切られており、セレクタバット１２ａと１２ｄを持つ編み針２を完全に持ち上げられた編み位置まで持ち上げるようにしている。持ち上げカム２２は、ニット用の交換可能なカムである。

ニードルトラック２１ｂは、セレクタバット１２ｂに作用し、下側が持ち上げカム２３によって区切られ、セレクタバット１２ｂを持つ編み針２をタック位置まで持ち上げるようになっている。ニードルトラック２１ｂも持ち上げトラックである。持ち上げカム２３は、タック用の交換可能なカムである。

ニードルトラック２１ｃはパストラック(pass track)（通り抜けトラック(run through track)）であり、セレクタバット１２ｃを持つ編み針２をパスまたはミスニット（非編成）位置に残して置くように案内する連続ランスルーカム２４を備えている。連続ランスルーカム２４は、パス用の交換可能なカムである。

編みバット２０に対応する個所には、第１カムセグメント８ａは、くぼみ２５を持っている。このくぼみ２５は十分に大きい。そこで、編み針２が備えているセレクタバット１２ａ乃至１２ｄの移動があっても、当該編み針２が備えている編みバット２０は、くぼみ２５内で移動できるようになっている。

さらに、ニードルトラック２１ａ乃至２１ｄは、矢印ｖ方向の終端が、図３に示すように、第１カムセグメント８ａの開始位置のパス高さに相当する高さよりも上（図３中、上側）に位置する高さになっている。これは、第１カムセグメント８ａから第２セグメント８ｂに変わるとき編み針２を正しく移すのに役立っている。

第２カムセグメント８ｂには、図３に示すように、編みバット２０と関連付けられるニードルトラック２６が設けられている。このニードルトラック２６はガイドトラックとして機能する。

このニードルトラック２６は、第１カムセグメント８ａに隣接するセクションにおいて、第１引き下げ及び予備的ループシンキングカム２７によって、およびそのあとに続く第２引き下げ及び最終ループシンキングカム２８によって上方から区切られている。

第１引き下げ及び予備的ループシンキングカム２７には、最初に図３に特に示すように、引き下げエッジ２７ａが設けられ、そのあとに続いて矢印ｖ方向に保持エッジ２７ｂが設けられ、この保持エッジ２７ｂは、ほぼ水平に延びており、編みバット２０を持つ編み針２をタック位置とパス位置の間にわたっている中間位置に案内している。

この実施形態における引き下げエッジ２７ａと保持エッジ２７ｂとは、説明を簡単にするために単一のカムとして形成されているが、これらのエッジは２つの隣接するカムに接続することも可能である。

本発明によれば、偏心カム(eccentric)２９（図３）が第１引き下げ及び予備的ループシンキングカム２７に関連付けられ、第２セグメント８ｂを通り抜けるピントル(pintle)３０に固着されている。

第２セグメント８ｂの外側からアクセス可能であるピントル３０の端部には、調整ノブ３１（図１と図２）が取り付けられており、第１引き下げ及び予備的ループシンキングカム２７、およびこの実施形態では、第１引き下げ及び予備的ループシンキングカム２７と一緒に、引き下げエッジ２７ａと保持エッジ２７ｂが、調整ノブ３１によって機械軸に平行に上下（図３の矢印ｗ）に移動可能になっている。

他方、第２引き下げ及び最終ループシンキングカム２８は、好ましくは、本発明による丸編み機では、固定配置されているので、調節不能になっている。

この第２引き下げ及び最終ループシンキングカム２８が、以下に説明するように、本発明において、編み目形成セクションとして機能する。

第２引き下げ及び最終ループシンキングカム２８には、矢印ｖ方向から見たとき、好ましくは、図４にだけ示されている第１引き下げエッジ２８ａが設けられており、これは第２カムセグメント８ｂの終端に向かってほぼ水平のセクション２８ｂに入り込み、そのあと若干上昇しているセクション２８ｃに入り込んで、新しく形成された編み目を緩める働きをしている。

さらに、図３に示すように、ニードルトラック２１ａ乃至２１ｄおよび２６は、可能な限りカウンタカム(counter cam)によって閉じたニードルトラックとして形成され、カウンタカムは、それぞれのニードルバット１２、編みバット２０の高さにほぼ相当する間隔を置いて持ち上げカム２２、２３、連続ランスルーカム２４、第１引き下げ及び予備的ループシンキングカム２７、第２引き下げ及び最終ループシンキングカム２８と向き合っていて、サポート１が非常に高速であっても、ニードルバット１２、編みバット２０を高信頼に、かつほぼ確実に案内することを可能にしている。

さらに、持ち上げカム２２、２３、および連続ランスルーカム２４は、好ましくは、簡単に交換できるように第１カムセグメント８ａに取り付けられているので、望みのパターンに応じて異なるカムをバット１２に対応させることが可能になっている。

図１乃至図３に示すように、シンカ３の各々はバット１４およびスイベルバット１５ａ、１５ｂを備えているほかに、シンカヘッド３３も備えており、このシンカヘッドには、ノックオーバエッジ３４、編み目を包み込むことを目的としたスロート(throat)３５、およびスロート３５を上方から区切っているシンカ部分上に形成された上部エッジ３６が設けられている。

シンカ３のバット１４は、以下では持ち上げバットとして説明されているが、第１カムセグメント８ａの個所で、水平面に延びているパストラック３７と協働し、シンカ３に対して影響を与えないようになっている。

第２カムセグメント８ｂの個所では、このパストラック３７は、最初に、保持エッジ２７ｂが終わっている個所の直前に矢印ｖ方向に位置している個所までトラックセクション３８によって連続している。

トラックセクション３８のあとにトラックセクション３９が続き、トラックセクション３９は持ち上げカム４０によって下方から区切られ、第２引き下げ及び最終ループシンキングカム２８にその引き下げエッジ２８ａ（図４）が設けられている個所で矢印ｖ方向に位置している。

この持ち上げカム４０が、本発明において、以下に説明するように、編み目形成セクションとして機能する。

持ち上げカム４０に隣接して、最後に連続ランスルー（通り抜け）カム４１によって形成されたトラックセクション４２が続き、このトラックセクション４２は、第２引き下げ及び最終ループシンキングカム２８にその水平セクション２８ｂが設けられている個所に位置している。

前記の連続ランスルーカム４１も、本発明において、以下に説明するように、編み目形成セクションとして機能する。

本発明によれば、第１引き下げ及び予備的ループシンキングカム２７と同じように、偏心カムが、持ち上げカム４０と関連付けられている。

なお、この偏心カムは図示していないが、第２カムセグメント８ｂを通り抜けるピントルに固着されている。第２カムセグメント８ｂの外側からアクセス可能であるピントルの終端には、調整ノブ４３（図１と図２）が取り付けられており、持ち上げカム４０は、機械軸に平行して上下（図３の矢印ｗ方向）に調整ノブ４３によって調整可能になっている。

他方、連続ランスルーカム４１は固定配置されている。

さらに、図３に示すように、パストラック３７、トラックセクション３８、３９および４２は、ニードルトラック２１ａ乃至２１ｄおよび２６と同じように、好ましくは、対応するカウンタカムによって閉じたトラックとして形成されている。

ここでは、一方ではトラックセクション３９、４２によって、他方では第２引き下げ及び最終ループシンキングカム２８によって形成された第２カムセグメント８ｂの部分は、以下では、編み目形成セクションとして簡単に説明されている。

第２カムセグメント８ｂにおいてニードルトラック２１ａ乃至２１ｄに隣接するトラックは、セレクタバット１２ａ乃至１２ｄに作用する個所に、十分に大きなくぼみを備えているので、セレクタバット１２ａ乃至１２ｄは、編みバット２０によってニードル運動が起こっているとき衝突を引き起こすことなく、第２カムセグメント８ｂで（例えば、ニードルトラック２１ｄの延長上のくぼみ４５を参照）影響を受けないままになっている。

シンカ３のスイベルバット１５ａ、１５ｂは、以下ではスイベルバット (swivel butt) として説明されているが、関連するスイベルカム１１ａ、１１ｂ（図１）と協働し、この目的のために、第１カムセグメント８ａ、第２カムセグメント８ｂによって対応するトラック上を案内される。

これによって引き起こされるシンカ３の半径方向のピボット回転は公知である（特にドイツ特許第ＤＥ３９２８９８６Ｃ２号明細書参照）。

上述してきた丸編み機の種々構成要素は、図４乃至図１５を参照して下述する動作方法が可能になるように構成され、配置されている。

第１カムセグメント８ａと第２カムセグメント８ｂ（図３）によって形成される編成システムは、図４において、拡大スケールで概略図示されている。

最初に、連続線で示されているのは、編み針２のフック２ａが、図３に示すように持ち上げカム２２乃至連続ランスルーカム２４の制御の下でその上を案内されるトラック４６乃至４８である。

さらに、破線で示されているのは、シンカ３のノックオーバエッジが、図３に示すようにトラックまたはトラック部分３７、３８または持ち上げカム４０、連続ランスルーカム４１の制御の下でその上を案内されるトラック４９である。

ここでは運動は一方では矢印ｖ方向に、他方では矢印ｗ方向に行われる。

最後に、上方個所には、シンカヘッド３３のトラック５０が示されているが、これは、図３に示すように、機械軸に対して矢印ｘ方向に半径方向に、シンカ３のスイベルバット１５ａ、１５ｂおよびスイベルカム１１ａ、１１ｂによってスイベル回転される。

持ち上げカム２２は、図３に示すセレクタバット１２ａ乃至１２ｄの各々と関連付けられているとして以下説明する。従って、編み針２が図４のＩ−Ｉ線に示すように編成システムの第１カムセグメント８ａに入り込むと、すべての編み針２はトラック４６上をたどっていくので、編み針２は、糸ガイド１９を通過するとき最初に図４のＩＶ−ＩＶ線まで持ち上げられて、糸５１をピックアップし、そのあとトラックセクション５２に沿って図４のＶ−Ｖ線まで、若干、再び引き下げられる。

旧編み目は、最初は、編み針２のラッチ２ｂによって閉じられているフックとシンカ３のスロート３５に残っている（図５および図４のＩ−Ｉ線）。

編み針２が最高位置まで持ち上げられると（図８および図４のＩＶ−ＩＶ線）、旧編み目は開いたラッチ２ｂの下をスライドしてニードルシャフト上に置かれるので、新しい糸５１は、糸ガイド１９を通過するとき開いたフック２ｂに入り込むことになる。

編み針２はトラックセクション５２上を部分的に後退するので、ラッチ２ｂは旧編み目によって再び閉じられることになる。

次に、編み針２は、第１引き下げおよび予備的ループシンキングカム２７とその保持エッジ２７ｂまで到達する（図３と図４）。

第１引き下げおよび予備的ループシンキングカム２７が偏心カム２９によってその最高位置にセットされていれば、編み針２は、図４のＶ−Ｖ線とＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線の間にドットダッシュ線で示すトラック２７ｂ上をたどっていく。

ここでは、引き下げエッジ２７ａは、ほとんど有効に作用していないので、編み針２は、図９に示すように、中間位置をほぼ維持し、第１引き下げおよび予備的ループシンキングカム２７に到達したとき現れるので、糸はシンカ３の上部エッジ３６上を比較的短いループ糸５３だけで引っ張られることになる（図９および図４のＶ−Ｖ線）。

他方、第１引き下げおよび予備的ループシンキングカム２７がその最低位置にあるときは、編み針２は図４に連続線で表されているトラック２７ａ２−２７ｂ２上をたどっていき、これによって新しい糸５１は上部エッジ３６上を引っ張られて比較的短い糸ループ５４になる（図１０および図４のＶＩ−ＶＩ線）。

当然のことであるが、図９と図１０の間で可能なかぎりの糸ループ長さは、偏心カム２９によって連続的にセットすることができる。

そのあと、編み針２は図９または図１０に示す中間位置のままになっているので、プリフォームされた（予備的なループシンキングされた）糸ループ５３または５４は、図４のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に到達するまでほとんど影響されないままになっている。

ほぼＶＩＩ−ＶＩＩ線から図４のＩＸ−ＩＸ線に到達するまでに、シンカ３は半径方向外側に向かうスイベル回転が行われるが、シンカ３はそのときまでは半径方向内側にスイベル回転していたものであり、これは、図１のスイベルバット１５ａ、１５ｂおよびスイベルカム１１ａ、１１ｂの共同作用によって引き起こされたものである。

その結果として、以前にプリフォームされた（予備的なループシンキングされた）糸ループ５３または５４は、プリフォーミング（すなわち、予備的ループシンキング）のために使用された上部エッジ３６から徐々にスライドして、シンカ３のノックオーバエッジ３４上に移され、図４のＩＸ−ＩＸ線の個所に対して図１１に示されているように、編み目形成（最終のループシンキング）の働きをする。

上記と同時に、編み針２とシンカ３は、第２カムセグメント８ｂの編み目形成セクションに入るが、この編み目形成セクションは、図４のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線とＸＩ−ＸＩ線の間に位置し、第２引き下げ及び最終ループシンキングカム２８、持ち上げカム４０、連続ランスルーカム４１によって画されている（図３）。

その結果、シンカ３は軸方向に平行に持ち上げられ、一方、編み針２は軸方向に平行にテークダウンされるので、旧編み目は新しく形成された糸ループ５３、５４上にノックオーバされ、新しい糸ループ５５、５６（図１２または図）１３）は図４のＸ−Ｘ線にほぼ到達するまで形成される（最終のループシンキング）。

ここでは、新しい編み目５５、５６の良好な形成を保証するために、持ち上げカム４０は、可能な限り正確に調整ノブ４３（図１）によって調整されるので、編み針２とシンカ３の共同引き下げおよび持ち上げ運動は、プリフォーミングプロセス期間にセットされた糸ループ５３、５４の長さに可能な限り正確に一致するようになっている（図９、図１０）。

従って、例えば、糸ループ５３の最終シンキング期間には、持ち上げカム４０には比較的低い持ち上げ高さが選択されているので、シンカ３は、連続トラックセクション４２ａ（図１２および図４のＸ−Ｘ線）上を案内され、他方、ループ５４の最終シンキングでは、破線で示すトラックセクション４ｂに対応するように大きな持ち上げ高さが選択されている（図１３および図４のＸＩ−ＸＩ線を参照）。

そのあと、形成された編み目５５または５６は、編み針２のトラックセクション２８ｃに沿って若干持ち上げられるので（図１４）、編み針２は図４のＩ−Ｉ線と同じ初期位置を占めることになる。

シンカ３も、編成システムの終端でその初期位置に戻るように案内されるが（図１５および図４のＸＩＩ−ＸＩＩ線）、その位置は、編成システムに入るときに占めていたものである（図４のＩ−Ｉ線）。

上述したタイプの編み目形成は、後続の編成システムで繰り返すことが可能である。

本発明によるタイプの予備的ループシンキング（＝プリフォーミング）は、特に図１６乃至図１８に示すとおりである。

ここで、図１７は短い糸ループ５３の予備的ループシンキング（＝プリフォーミング）を示し（図９も参照）、図１８は、ループ５３、５４を保持している編み針フック２ａからのシンカ３の上部エッジ３６の間隔によって決まる測定値ｘ１またはｘ２に従って長い糸ループ５４を形成することを示している（図１も参照）。

ここで、最大ループ長ｘ２（図１８）がノックオーバエッジ３４上の旧編み目の位置によって決まるのは、フック８が旧編み目に配置されたままになっている深さまで予備的ループシンキングのときだけ引き下げられるからである。

従って、旧編み目がノックオーバされないのは、さもなければ新しい編み目がすでに形成されているからである。

さらに、糸ループ長は、単一の調整可能カム、つまり、第１引き下げおよび予備的ループシンキングカム２７によって制御する、例えば、固定しておくと有利である。

図１９乃至図２１は、図１６乃至図１８と同じように、糸ループ５３、５４がシンカ３のノックオーバエッジ３４に移されたあとの最終ループシンキングのプロセスを示している。ここでは、編み針２とシンカ３の共同軸方向平行運動は、編み目形成のとき、予備的ループシンキングのときの上部エッジ３６とフック２ａ間の間隔と同じ間隔が、ノックオーバエッジ３４と編み針フックの間に発生するように選択されている。

ここでの利点は、編み目長もシングルカム、つまり、持ち上げカム４０によって固定されることである。

ループ長と編み目の寸法を決める方法は他にも可能であるが、上述した解決方法が好ましいのは、比較的単純な構造手段で実現できるからであり、さらに、操作員によって比較的簡単にかつ迅速に調整することが可能であるからである。

図３と図４に示すように、選択された編み針２は、図４においてタックまたはミスニットトラック４７または４８を通り抜けるように、第２カムセグメント８ｂでカム２３、連続ランスルーカム２４によって影響を与えることも可能である。

タックトラック４７（図７および図４のＩＩＩ−ＩＩＩ線）を通り抜けるとき、編み針２は、予備的ループシンキングが上述したのと同じ方法で行われるように糸５１をピックアップする。

他方、トラック４８（図６および図４のＩＩ−ＩＩ線）を通り抜けるときは、糸５１は編み針フック２ａに挿入されることなく、関係するシンカ３上に置かれる。

しかし、トラック４８上を移動した編み針２は、残りの編み針２と同じように、図４のＶ−Ｖ線で第１引き下げおよび予備的ループシンキングカム２７に案内される。

図２２に示す上述のケースでは、すべての編み針２が編み目を形成しているが、これと対照的に、図２３には浮きパターンが示されている。ここでは、図３において、３つの連続する編み針２がパストラック２１に送り込まれ、この目的のために、４個のニードルトラック２１ａ乃至２１ｄのうちの３つが連続ランスルーカム２４によって持ち上げられることが想定されている。

他方、４番目ごとの編み針２は、持ち上げカム２２によって画されている編みトラック２ａを通るように案内される。

このタイプの編成で得られるニットウェアは、図２３に示すように、編み目５８が４番目ごとの編み針５７によってのみ形成され、これらの編み目の間に３個の編み針２にわたって浮きループ５９が作られている点で異なっている。

プリフォームされた糸ループ５３、５４は、図１１に示す編み目形成の前に、上部エッジ３６からシンカ３のノックオーバエッジ３４に移す必要があるので、編成中の最後の編み針（例えば、図２３の５７ａ）の背後に置かれている糸部分５１ａは、糸ガイド１９から出てきた糸部分５１ｂに直接に接続されている。

従って、次の編み針（例えば、図２３の５１ｂ）が、編み針５７ａによって処理されるループが上部エッジ３６からそれぞれのシンカ３のノックオーバエッジ３４上にスライドするのとまったく同時に糸５１をピックアップしようとすると、プリフォームされた糸ループが逆に形成され、浮きループ上を少なくとも部分的に新しく形成される糸ループの中に引き込まれるおそれがある。このようにすると、完成した編み地に目立った欠陥が発生することになる。

これを回避するために、本発明によれば、持ち上げカム２２と第２引き下げ及び最終ループシンキングカム２８との間に置かれた保持エッジ２７ｂ（図４のＶ−Ｖ線とＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線の間の間隔に相当する）が、一定の最小長さＬ（図２３）になるようにしている。

この長さＬは、別の編み針（ここでは、例えば、５７ｅ）がループ形成のために使用される前に、プリフォームされた糸ループ５８をすでに形成していた少なくとも１つの編み針５７ａ、好ましくは、２または３つの編み針５７ａ、５７ｃおよび５７ｄが存在するように大きく選択されていることが好ましい。

これとは逆に、浮きループの長さは、前記の長さＬよりも小さく選択されている。このようにすると、上部エッジ３６からシンカ３（例えば、図２３の編み針５７ｅ）のノックオーバエッジ３４上に移ろうとしているループが次の編み針５７ｂからの緊張によって逆に形成されないことが保証される。

図２３の実施形態では、保持エッジ２７ｂは、この目的のために、長さＬが編み針間隔の倍数、好ましくは、少なくとも１２倍の長さになっている。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、種々態様に変更することが可能である。

具体的には、このことは、個々のケースで選択される種々の編み針およびシンカバット用のトラックの構成に妥当するが、これは、さまざまな可能性が多数存在するからである。

例えば、第１引き下げおよび予備的ループシンキングカム２７は、編み針２がその最高位置に到達する個所までその引き下げエッジ２７ａが延びていて、従って、図４のセクション５２も含むように構成することが可能である。

また、編み針２上のバット１２の構成は、どのようなタイプにすることも可能であるが、セレクタバット１２ａ乃至１２ｄがサポート１で一方が他方の後に続くように交互にすることが好ましい。

さらに、本発明は、上述した丸編み機に限定されるものではなく、変更を加えることによって、リブ丸編み機、固定サポートと回転カムハウジング装備の丸編み機、あるいは平編み機にさえも適用することができる。

上述した原理は、チューブラニードル(tubular needle)を装備した編み機にも応用することが可能である。

これと同時に、当然に理解されるように、これらのどの編み機も、メタルワイヤ以外のものを処理するためにも使用することができる。

最後に、当然のことであるが、種々の特徴は、上述し、図示の組み合わせとは別の組み合わせで適用することも可能である。

本発明による丸編み機の軸方向断面を示す一部を省略した概略図。 図１に示す丸編み機に採用されている編成システムに採用される、編み針と、押し下げ及びノックオーバシンカのセットの一例と、当該編成システムの外観を表す図。 図２と同じく、図１に示す丸編み機に採用されている編成システムに採用される、編み針と、押し下げ及びノックオーバシンカのセットの一例と、当該編成システムの内部構造を表す図。 図２と図３に示す編成システムにおいて、上昇している編み針と押し下げ及びノックオーバシンカを説明する一部拡大概略図。 図４のＩ−Ｉ線部における編成プロセスでの編み針と押し下げ及びノックオーバシンカの位置関係を説明する概略図。 図４のＩＩ−ＩＩ線部における編成プロセスでの編み針と押し下げ及びノックオーバシンカの位置関係を説明する概略図。 図４のＩＩＩ−ＩＩＩ線部における編成プロセスでの編み針と押し下げ及びノックオーバシンカの位置関係を説明する概略図。 図４のＩＶ−ＩＶ線部における編成プロセスでの編み針と押し下げ及びノックオーバシンカの位置関係を説明する概略図。 図４のＶＩ−ＶＩ線部における編成プロセスでの編み針と押し下げ及びノックオーバシンカの位置関係を説明する概略図。 図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線部における編成プロセスでの編み針と押し下げ及びノックオーバシンカの位置関係を説明する概略図。 図４のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線部における編成プロセスでの編み針と押し下げ及びノックオーバシンカの位置関係を説明する概略図。 図４のＩＸ−ＩＸ線部における編成プロセスでの編み針と押し下げ及びノックオーバシンカの位置関係を説明する概略図。 図４のＸ−Ｘ線部における編成プロセスでの編み針と押し下げ及びノックオーバシンカの位置関係を説明する概略図。 図４のＸＩ−ＸＩ線部における編成プロセスでの編み針と押し下げ及びノックオーバシンカの位置関係を説明する概略図。 図４のＸＩＩ−ＸＩＩ線部における編成プロセスでの編み針と押し下げ及びノックオーバシンカの位置関係を説明する概略図。 それぞれが最大長さと最小長さを持つ糸ループのプリフォーミングを示す概略図。 図１６の場合において編み針と押し下げ及びノックオーバシンカがとる位置関係の一例を説明する概略図。 図１６の場合において編み針と押し下げ及びノックオーバシンカがとる位置関係の他の例を説明する概略図。 図１６乃至図１８で説明した糸ループのプリフォーミングでプリフォームされた糸ループを使用した編み目形成を示す概略図。 図１９の場合において編み針と押し下げ及びノックオーバシンカがとる位置関係の一例を説明する概略図。 図１９の場合において編み針と押し下げ及びノックオーバシンカがとる位置関係の他の例を説明する概略図。 丸編み機に存在するすべての編み針による編み目形成を示す概略図。 丸編み機に存在する４番目ごとの編み針で編み目を形成することによる浮きループパターンの製造を示す概略図。

符号の説明

１ サポート
２ 編み針
３ 押し下げ及びノックオーバシンカ
８ａ 第１カムセグメント
８ｂ 第１カムセグメント
１２ａ〜１２ｄ セレクタバット
２０ ニードルバット
２１ａ〜２１ｄ ニードルトラック（ガイドトラック）
２２ 持ち上げカム
２４ 連続ランスルーカム（編み目形成セクション）
２６ ニードルトラック（ガイドトラック）
２７ 第１引き下げおよび予備的ループシンキングカム
２７ａ 引き下げエッジ
２７ｂ 保持エッジ
２８ 第２引き下げ及び最終ループシンキングカム（編み目形成セクション）
４１ 連続ランスルーカム（編み目形成セクション）
５１ 糸
５３、５４ 糸ループ

Claims (12)

1. 編み目のあるニットウェアを、編み針（２）および当該編み針（２）に作用する押し下げ及びノックオーバシンカ（３）を備えた編み機で製造する方法であって、該方法は、編成目的のために設けられた編成システムで編み針（２）を持ち上げて糸（５１）をピックアップするステップと、持ち上げられた編み針（２）を中間位置まで引き下げて前記ピックアップした糸（５１）を押し下げ及びノックオーバシンカ（３）上でプリフォームしてあらかじめ選択した長さの糸ループ（５３、５４）を形成するステップと、編み針（２）を前記中間位置から最下位置まで引き下げると共に、押し下げ及びノックオーバシンカ（３）を、編み針（２）が前記中間位置から最下位置まで引き下げられる方向と反対の方向に持ち上げるステップと、を含むことを特徴とする方法。
2. 請求項１に記載の方法において、プリフォームによって形成される糸ループ（５３、５４）の長さは、編み針（２）を中間位置まで引き下げる運動によって決まることを特徴とする方法。
3. 請求項１または２に記載の方法において、プリフォームによって形成された糸ループ（５３、５４）は、押し下げ及びノックオーバシンカ（３）が、編み針が前記中間位置から最下位置まで引き下げられる方向と反対の方向に持ち上げられる運動よる後続の編み目形成に用いられることを特徴とする方法。
4. 請求項１乃至３のいずれかに記載の方法において、編成システムでは、複数の隣接する編み針（５７）中、糸をピックアップするために持ち上げられた編み針（５７）は糸をピックアップしたあと中間位置に移され、その位置で相互に隣り合うように保持されると共に、糸をピックアップするために持ち上げられていない編み針（５７）によって、あらかじめ選択した値に制限されている長さの浮きループ（５９）が編成システムで製造され、糸をピックアップするために持ち上げられていない編み針（５７）は、当該浮きループ（５９）の長さの倍数に相当する長さ（Ｌ）にわたって前記中間位置に保持されることを特徴とする方法。
5. 編み目のあるニットウェアを製造する編み機であって、編み針（２）および当該編み針（２）に作用する押し下げ及びノックオーバシンカ（３）が相互に隣り合うように交互に配置されているサポート（１）と、編み針（２）を持ち上げるための持ち上げカム（２２）、糸（５１）を持ち上げられた編み針（２）内に挿入するための少なくとも１つの糸ガイド（１９）および、カムを備えている編み目形成セクション（２８、４０、４１）が設けられている第１カムセグメント（８ａ）と第２カムセグメント（８ｂ）とからなる少なくとも１つの編成システムとを備え、編み針（２）と押し下げ及びノックオーバシンカ（３）が、前記編み目編成セクションにより相反方向に運動することによって、編み針（２）内に挿入された糸（５１）から編み目を形成するようにした編み機において、前記編成システムは、持ち上げられた編み針（２）を中間位置まで引き下げて押し下げ及びノックオーバシンカ（３）上に糸ループ（５３、５４）を形成する引き下げエッジ（２７ａ）を、持ち上げカム（２２）と前記編み目形成セクション（２８、４０、４１）との間に備えていることを特徴とする編み機。
6. 請求項５に記載の編み機において、引き下げエッジ（２７ａ）の位置は、糸ループ（５３、５４）の長さを制御するように調整可能であることを特徴とする編み機。
7. 請求項５または６に記載の編み機において、編み目形成セクション（２８、４０、４１）には、押し下げ及びノックオーバシンカ（３）に作用し、糸ループ（５３、５４）の長さを制御するために使用される持ち上げカム（４０）が含まれていることを特徴とする編み機。
8. 請求項５乃至７のいずれかに記載の編み機において、第１カムセグメント（８ａ）と第２カムセグメント（８ｂ）とからなる前記編成システムは、持ち上げカム（２２）が置かれている部分に、糸（５１）をピックアップすることを目的としていない編み針（２）用の少なくとも１つの連続ランスルーカム（２４）を備え、そこでは、持ち上げカム（２２）とだけ協働する編み針（２）と前記連続ランスルーカム（２４）とだけ協働する編み針（２）が配置されるようになり、前記引き下げエッジ（２７ａ）と編み目形成セクション（２８、４０、４１）との間に、編み針（２）を中間位置に保持する保持エッジ（２７ｂ）は、前記連続ランスルーカム（２４）と協働する最大数の隣接する編み針（２）よりも大きい幅を備えていることを特徴とする編み機。
9. 請求項５乃至８のいずれかに記載の編み機において、編み針（２）の各々は、引き下げエッジ（２７ａ）および編み目形成セクション（２８、４０、４１）と協働する少なくとも１つのニードルバット（２０）と、持ち上げカム（２２）または連続ランスルーカム（２４）と協働する少なくとも１つのセレクタバット（１２ａ、１２ｃ）とを備え、ニードルバット（２０）は、持ち上げカム（２２）の個所、又は、連続ランスルーカム（２４）の個所、又は、持ち上げカム（２２）の個所及び連続ランスルーカム（２４）の個所では影響を受けないままになっていて、セレクタバット（１２ａ、１２ｂ）は、編み目形成セクション（２８、４０、４１）の個所では影響を受けないままになることを特徴とする編み機。
10. 請求項５乃至９のいずれかに記載の編み機において、第１カムセグメント（８ａ）と第２カムセグメント（８ｂ）とからなる前記編成システムは、一方が他方の上になるように置かれている、編み針のセレクタバット（１２ａ−１２ｄ）及びニードルバット（２０）用の５つのガイドトラック（２１ａ−２１ｄ、２６）を備え、そのうちの１つのガイドトラック（２６）は編み目形成セクション（２８、４０、４１）と協働し、総ての編み針（２）に備えられているニードルバット（２０）用に設けられており、前記セレクタバット（１２ａ−１２ｄ）に関しては、各編み針（２）に一つずつ異なるセレクタバット（１２ａ−１２ｄ）が備えられ、このセレクタバット（１２ａ−１２ｄ）が、前記一つのガイドトラック（２６）を除いた他の４つのガイドトラック（２１ａ−２１ｄ）の１つずつとそれぞれ協働し、ニット、タック、パス用の交換可能なカム（２２−２４）が当該他の４つのガイドトラック（２１ａ−２１ｄ）に配備されていることを特徴とする編み機。
11. 請求項１０に記載の編み機において、編み針を中間位置に保持する保持エッジ（２７ｂ）は、少なくとも８個の隣接する編み針（２）の間隔に相当する水平方向長さを有することを特徴とする編み機。
12. 請求項５乃至１１のいずれかに記載の編み機において、編み機は丸編み機として構成されていることを特徴とする編み機。

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