JP2000355068A - ハム・ソ−セ−ジ包装用積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた透明性を有し、更に、酸素ガスあるい
は水蒸気等に対するハイバリア性を有し、ハム・ソ−セ
−ジの充填包装に有用なハム・ソ−セ−ジ包装用積層体
を提供することである。 【解決手段】 シ−ラント基材フィルムの一方の面に、
プラズマ化学気相成長法による無機酸化物の薄膜からな
るバリア層を設け、更に、該バリア層の面に、基材フィ
ルムを積層した構成からなることを特徴とするハム・ソ
−セ−ジ包装用積層体に関するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハム・ソ−セ−ジ
包装用積層体に関し、更に詳しくは、優れた透明性を有
し、更に、酸素ガスあるいは水蒸気等に対するハイバリ
ア性を有し、ハム・ソ−セ−ジ、あるいは、その加工食
品等の充填包装に有用なハム・ソ−セ−ジ包装用積層体
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ハム・ソ−セ−ジ、更には、その
加工食品等を充填包装するために、所定の充填包装適性
を有する種々の形態からなる包装用材料が開発され、提
案されている。而して、そのような包装用材料において
は、特に、内容物の変質、具体的には、内容物中に含ま
れる蛋白質、油脂等の成分の酸化、変質等を抑制し、更
に、味、鮮度等を良好に保持するために、包装材料を透
過する酸素ガス、水蒸気、その他等の内容物を変質させ
る気体等の透過を防止する高度のガスバリア性（気体遮
断性）を有することが強く要請されているものである。
ところで、近年、酸素ガスあるいは水蒸気等を遮断する
高度のガスバリア性を有するバリア性素材として、プラ
スチック基材の表面に、例えば、真空蒸着法、スパッタ
リング法、イオンプレ−ティング法等の物理気相成長法
（ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱
化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法
（ＣＶＤ法）等を利用して、酸化珪素、酸化アルミニウ
ム、酸化マグネシウム、その他等の無機酸化物の蒸着膜
を形成してなるガスバリア性フィルムが注目されてい
る。なお、上記のガスバリア性フィルムにおいては、通
常、プラスチック基材として、例えば、２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレ−トフィルム、ナイロンフィルム、２
軸延伸ポリプロピレンフィルム、エチレン−酢酸ビニル
共重合体のケン化物フィルム等の樹脂のフィルムが使用
されているものである。上記で提案されているガスバリ
ア性フィルムは、他のプラスックフィルム、その他等の
基材等と任意に積層され、種々の形態からなる包装用積
層材を製造し、例えば、ハム・ソ−セ−ジ、更には、そ
の加工食品等を充填包装する包装用材料として、その有
用性が期待されているものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ガスバリア性フィルムにおいては、プラスチック基材と
して、例えば、２軸延伸ポリプロピレンフィルムを使用
する場合、該２軸延伸ポリプロピレンフィルムには、例
えば、ブロッキング防止等のために、添加剤・充填剤等
を含有していることから、その表面は、微細な凹凸形状
をなしており、そのために、表面平滑性が、他の基材
（２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、２軸
延伸ナイロンフィルム等）と比べて劣り、結果的に、そ
の片面に、無機酸化物の蒸着膜を形成しにくく、連続状
にその表面を完全に覆う蒸着膜を形成することは極めて
困難であり、十分に満足し得るガスバリア性フィルムを
製造することは困難であるという問題点がある。また、
プラスチック基材として、２軸延伸ポリプロピレンフィ
ルムを使用し、その片面に、プラズマ化学気相成長法で
酸化珪素の蒸着膜等の無機酸化物の蒸着膜を形成する場
合には、該２軸延伸ポリプロピレンフィルムが、プラズ
マ処理により、黄変、あるいは、褐変し、更には、化学
的に劣化し、無色透明なバリア性フィルムを製造するこ
とは極めて困難であるという問題点もある。更に、２軸
延伸ポリプロピレンフィルムを使用し、その片面に、プ
ラズマ化学気相成長法で酸化珪素の蒸着膜等の無機酸化
物の蒸着膜を形成する場合には、該２軸延伸ポリプロピ
レンフィルムの表面に、プラズマ処理により、いわゆ
る、接着性が弱くなる層（Ｗｅａｋ Ｂｏｕｎｄａｒｙ
Ｌａｙｗｒ ＷＢＬ）が生成し、これにより、該２軸
延伸ポリプロピレンフィルムと無機酸化物の蒸着膜との
密着強度が不足し、バリア性が向上しないという問題点
もある。また、２軸延伸ポリプロピレンフィルムは、耐
熱性に劣ることから、例えば、物理気相成長法により、
無機酸化物の蒸着膜を形成する際には、蒸着時の加熱等
によりフィルム自身が劣化し、もはや、ガスバリア性フ
ィルムを製造することができないという現象が、しばし
ば、生じるものである。更に、上記のガスバリア性フィ
ルムにおいては、一般的に、プラスチック基材の一方の
面に、無機酸化物の蒸着膜を形成し、次いで、その無機
酸化物の蒸着膜面に、グラビア印刷等を行って所望の印
刷絵柄層を設けているが、その際に、ガスバリア性フィ
ルムは、印刷機の給紙から巻き取り側まで通すことか
ら、印刷機を構成する各種のロ−ル間等において該ガス
バリア性フィルムに圧等が付加され、ガスバリア性フィ
ルムを構成する無機酸化物の蒸着膜に、クラック等が発
生し、それによりバリア性が劣化するという問題点があ
る。更に、上記のようなガスバリア性の劣化は、ガスバ
リア性フィルムに所望の印刷絵柄層を設けた後、他のプ
チスチックフィルム等を積層する場合にも、そのラミネ
−ト工程において、ガスバリア性フィルムをコ−タ−の
給紙から巻き取り側まで通すため、コ−タ−の加圧ロ−
ル間等において該ガスバリア性フィルムに圧等が付加さ
れ、ガスバリア性フィルムを構成する無機酸化物の蒸着
膜に、クラック等が発生し、それによりバリア性が劣化
するという問題点もある。そこで本発明は、優れた透明
性を有し、更に、酸素ガスあるいは水蒸気等に対するハ
イバリア性を有し、ハム・ソ−セ−ジの充填包装に有用
なハム・ソ−セ−ジ包装用積層体を提供することであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点を解決すべく種々研究の結果、無機酸化物の蒸
着膜を形成するに際し、２軸延伸ポリプロピレンフィル
ム等のプラスチック基材を使用する代わりに、表面平滑
性に優れているシ−ラント基材フィルムを使用すること
に着目し、まず、シ−ラント基材フィルムの一方の面
に、プラズマ化学気相成長法等を利用して、無機酸化物
の蒸着膜を製膜化し、更に、上記で製膜化した無機酸化
物の蒸着膜を有するシ−ラント基材フィルムの無機酸化
物の蒸着膜面に、ラミネ−ト用接着剤等を介して、２軸
延伸ポリプロピレンフィルム等の基材フィルムを積層し
て積層体を製造し、而して、該積層体を使用し、ハム・
ソ−セ−ジ、あるいは、その加工食品等を充填包装した
ところ、まず、プラズマ化学気相成長法による無機酸化
物の蒸着膜の製膜化に際し、該無機酸化物の蒸着膜を、
シ−ラント基材フィルムの表面に、連続状に、均一に、
かつ、その表面を完全に覆う状態で形成することがで
き、更に、製膜化するプラスチック基材として、２軸延
伸ポリプロピレンフィルム等の基材フィルムを使用しな
いことから、その表面の黄変、あるいは、褐変、更に
は、化学的ないし熱的な劣化等を防止し、かつ、間接的
に、その２軸延伸ポリプロピレンフィルム等の基材フィ
ルムの表面を完全に覆う無機酸化物の蒸着膜を形成する
ことができ、かつ、２軸延伸ポリプロピレンフィルム等
の基材フィルムと無機酸化物の蒸着膜との密着強度を向
上させた積層体を製造可能とし、終極的には、容物を透
視することができ、かつ酸素ガスあるいは水蒸気等に対
するガスバリア性に充分に満足し得るハム・ソ−セ−ジ
等の包装製品を製造し得ることを見出して本発明を完成
したものである。

【０００５】すなわち、本発明は、シ−ラント基材フィ
ルムの一方の面に、プラズマ化学気相成長法による無機
酸化物の薄膜からなるバリア層を設け、更に、該バリア
層の面に、基材フィルムを積層した構成からなることを
特徴とするハム・ソ−セ−ジ包装用積層体に関するもの
である。

【０００６】

【発明の実施の形態】上記の本発明について以下に更に
詳しく説明する。まず、本発明にかかるハム・ソ−セ−
ジ包装用積層体の層構成についてその具体例を例示して
図面を用いて説明すると、図１、図２および図３は、本
発明にかかるハム・ソ−セ−ジ包装用積層体についてそ
の一二例の層構成を示す概略的断面図であり、図４およ
び図５は、上記の本発明にかかるハム・ソ−セ−ジ包装
用積層体を使用してハム・ソ−セ−ジを充填包装した包
装製品についてその一例を示す概略的斜視図である。

【０００７】本発明にかかるハム・ソ−セ−ジ包装用積
層体１は、図１に示すように、シ−ラント基材フィルム
２の一方の面に、プラズマ化学気相成長法による無機酸
化物の薄膜３からなるバリア層４を設け、更に、該バリ
ア層４の面に、基材フィルム５を積層した構成からなる
ことを基本構造とするものである。本発明にかかるハム
・ソ−セ−ジ包装用積層体について具体例を例示する
と、本発明にかかるハム・ソ−セ−ジ包装用積層体１ａ
は、図２に示すように、シ−ラント基材フィルム２の一
方の面に、プラズマ化学気相成長法による無機酸化物の
薄膜３からなるバリア層４を設け、更に、該バリア層４
の面に、予め、所望の印刷絵柄層６等を設けた基材フィ
ルム５を、その印刷絵柄層６を上記のバリア層４の面に
対向させて、ラミネ−ト用接着剤層７等を介して積層し
た構成からなるものである。更に、本発明にかかるハム
・ソ−セ−ジ包装用積層体について別の形態からなるも
のを例示すると、図３に示すように、上記の図２に示す
ハム・ソ−セ−ジ包装用積層体１ａにおいて、シ−ラン
ト基材フィルム２が、ヒ−トシ−ル性を有するポリオレ
フィン系樹脂を使用し、その２ないしそれ以上からなる
共押し出し積層体フィルム２ａからなり、該共押し出し
積層体フィルム２ａの一方の面に、プラズマ化学気相成
長法による無機酸化物の薄膜３からなるバリア層４を設
けた構成からなるハム・ソ−セ−ジ包装用積層体１ｂで
あってもよいものである。上記の図３において、図中、
５、６、７等は、前述と同じ意味である。

【０００８】本発明において、上記の例示は、本発明に
かかるハム・ソ−セ−ジ包装用積層体についてその一二
例を例示したものであり、本発明は、これらによって限
定されるものではないことは言うまでもないことであ
る。例えば、図示しないが、予め、所望の印刷絵柄層等
を設けた基材フィルムをバリア層の面に積層するに際
し、その印刷絵柄層をバリア層の面に対向させて積層す
る代わりに、印刷絵柄層をバリア層の面に対向させない
で、ラミネ−ト用接着剤層等を介して積層した構成から
なるものであってもよいものである。また、本発明にお
いては、図示しないが、シ−ラント基材フィルム、基材
フィルム等の他に、更に、その使用目的、充填包装する
内容物、流通経路、販売形態、用途等によって、他のプ
ラスチックフィルム等を任意に積層して、種々の形態の
積層体を設計して製造することができるものである。

【０００９】次に、本発明において、上記のようなハム
・ソ−セ−ジ包装用積層体を使用し、ハム・ソ−セ−
ジ、あるいは、その加工食品等を充填包装してなる包装
製品についてその一例を挙げて説明すると、例えば、上
記の図１に示すハム・ソ−セ−ジ包装用積層体１を使用
して充填包装する例で説明すると、図４の斜視図に示す
ように、まず、上記の図１に示す本発明にかかるハム・
ソ−セ−ジ包装用積層体２枚１、１を用意し、その最内
層に位置するシ−ラント基材フィルム２、２の面を対向
させて重ね合わせ、しかる後、ハム・ソ−セ−ジ包装用
積層体１、１が対向する三方の外周の周辺端部をヒ−ト
シ−ルして三方のシ−ル部１１、１１、１１を形成して
三方シ−ル型の軟包装用容器１２を製造し、次いで、図
５の斜視図に示すように、上記の軟包装用容器１２の上
端開口部からハム・ソ−セ−ジ等の内容物１３を充填
し、しかる後、その上端開口部をヒ−トシ−ルしてシ−
ル部１１′を形成して上記の軟包装用容器１２を密閉シ
−ルして、本発明にかかるハム・ソ−セ−ジ包装用積層
体１を使用してハム・ソ−セ−ジ等の内容物１３を充填
包装した包装製品Ａを製造することができる。なお、本
発明において、上記のようにハム・ソ−セ−ジ等の内容
物を充填包装するに際しては、例えば、窒素ガス等のガ
ス置換包装、あるいは、レトルト処理、煮沸処理等の無
菌化包装、その他等の公知の包装技法を用いて充填包装
することができることは言うまでもないことである。ま
た、本発明においては、上記に図示した例示の包装製品
に限定されるものでないことは言うまでもないことであ
り、その目的、用途等により、種々の形態の包装製品を
製造することができることは言うまでもないことであ
る。

【００１０】次に、本発明において、上記のような本発
明にかかるハム・ソ−セ−ジ包装用積層体等を構成する
材料、その製造法等について説明すると、かかる材料、
製造法等としては、種々のものを採用することができ
る。まず、本発明において、本発明にかかるハム・ソ−
セ−ジ包装用積層体を構成する材料について説明する
と、まず、シ−ラント基材フィルムとしては、プラズマ
化学気相成長法による無機酸化物の薄膜からなるバリア
層を形成することができ、更に、熱によって溶融し相互
に融着し得る樹脂のフィルムないしシ−トを使用するこ
とができる。具体的には、例えば、低密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状
（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用し
て重合したエチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプ
ロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ
−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−ア
クリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重
合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレ
ン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポ
リブテンポリマ−、ポリエチレンまたはポリプロピレン
等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル
酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコ
ン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフ
ィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アク
リル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の各種の
樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。

【００１１】而して、本発明において、上記のシ−ラン
ト基材フィルムとしての上記のような樹脂のフィルムな
いしシ−トの厚さとしては、製造時の安定性等から適宜
に設定することが可能であるが、約１０μｍないし１０
０μｍ位が好ましくは、更には、２０μｍないし５０μ
ｍ位が望ましい。また、本発明において、上記のシ−ラ
ント基材フィルムとしては、その表面にプラズマ化学気
相成長法による無機酸化物の蒸着膜を製膜化することか
ら、そのフィルムの表面粗さは、１０点平均粗さで１．
４μｍ以下の範囲内の表面平滑性を有することが好まし
いものである。而して、本発明においては、シ−ラント
基材フィルムが、上記のような表面平滑性を有すること
から、無機酸化物の蒸着膜が、シ−ラント基材フィルム
の表面を完全に覆うことが可能であり、また、その密接
着性も高まり、更に、必要とするバリア性が十分に得ら
れるという利点を有するものである。また、本発明にお
いて、上記のシ−ラント基材フィルムとしては、内容物
を外部から透視することが可能であるということ等の観
点から透明性を有することが好ましい。更に、本発明に
おいて、上記のようなシ−ラント基材フィルムの中で
も、特に、低密度ポリエチレン、未延伸ポリプロピレン
フィルム等を使用することが好ましく、それは、シ−ラ
ント基材フィルムの中でも耐熱性があり、更に、シ−ル
性、耐油性、および、透明性等にも優れているからであ
る。また、本発明において、上記のシ−ラント基材フィ
ルムとして、上記に例示したヒ−トシ−ル性を有するポ
リオレフィン系樹脂を使用し、その２ないしそれ以上か
らなる樹脂を組み合わせて、これらを、例えば、Ｔダイ
共押し出し成形法、あるいは、共押し出しインフレ−シ
ョン成形法等を利用して共押し出してなる共押し出し積
層体フィルムを使用することもできる。この場合には、
十分なヒ−トシ−ル性を有するということから好ましい
ものである。

【００１２】次に、本発明において、バリア層としての
プラズマ化学気相成長法による無機酸化物の薄膜につい
て説明すると、かかるプラズマ化学気相成長法による無
機酸化物の薄膜としては、具体的には、プラズマ化学気
相成長法による酸化珪素の蒸着膜（薄膜）の１層ないし
２層以上からなる多層膜を使用することができる。而し
て、上記のプラズマ化学気相成長法による酸化珪素の蒸
着膜としては、式ＳｉＯ_X （Ｘは、０〜２の数を表す）
で表される酸化珪素を主体とする連続状の蒸着膜であ
り、更に、透明性、バリア性等の点から、式ＳｉＯ
_X （Ｘは、１．７〜２．０の数を表す。）で表される酸
化珪素の蒸着膜を主体とする薄膜であることが好ましい
ものである。上記の酸化珪素の蒸着膜は、少なくとも、
珪素と酸素とを構成元素として有し、更に、炭素、水素
および酸素の１種以上からなる微量構成元素を含む酸化
珪素の蒸着膜からなるものである。更に、上記の酸化珪
素の蒸着膜は、炭素を含有し、更に、その炭素量が蒸着
膜の深さ方向に減少している酸化珪素の蒸着膜であるこ
とが望ましいものである。また、本発明において、酸化
珪素の蒸着膜の膜厚としては、膜厚１０００Å以下であ
ることが望ましく、具体的には、その膜厚としては、５
０〜５００Å位がより好ましくは、更には、１００〜３
００Å位が望ましく、而して、上記において、膜厚が、
１０００Å、更には、５００Å、更にまた、３００Åよ
り厚くなると、その膜にクラック等が発生し易くなるの
で好ましくなく、また、１００Å、更には、５０Å未満
であると、バリア性の効果を奏することが困難になるこ
とから好ましくないものである。

【００１３】本発明において、上記のような酸化珪素の
蒸着膜としては、具体的には、有機珪素化合物を蒸着用
モノマ−ガス原料とし、低温プラズマ発生装置等を利用
するプラズマ化学気相成長法を用いて形成した酸化珪素
の蒸着膜を使用することができる。上記のプラズマ化学
気相成長法について、その一例を挙げて更に具体的に説
明すると、図６は、プラズマ化学気相成長法を具体的に
行う低温プラズマ化学蒸着装置の一例を例示する概略的
構成図ある。本発明においては、図６に示すように、低
温プラズマ化学蒸着装置２１の真空チャンバ−２２内に
配置された巻き出しロ−ル２３からシ−ラント基材フィ
ルム２を繰り出し、更に、該シ−ラント基材フィルム２
は、補助ロ−ル２４を介して一定の速度で冷却・電極ド
ラム２５周面上に搬送される。次いで、上記のように冷
却・電極ドラム２５周面上に搬送されたシ−ラント基材
フィルム２の表面に、原料揮発供給装置２６、２７、２
８から供給される有機珪素化合物、酸素ガス、不活性ガ
ス等からなる蒸着用混合ガスを原料供給ノズル２９を通
して真空チャンバ−２２内に導入し、グロ−放電プラズ
マ３０によって、酸化珪素の蒸着膜を製膜化する。而し
て、上記の冷却・電極ドラム２５は、チャンバ−２２外
に配置されている電源３１から所定の電圧が印加されて
おり、また、冷却・電極ドラム２５の近傍には、マグネ
ット３２を配置してプラズマの発生を促進して酸化珪素
の蒸着膜を良好に製膜化し、次に、上記で酸化珪素の蒸
着膜を製膜化したシ−ラント基材フィルム２を、補助ロ
−ル２４を介して、巻き取りロ−ル３３に巻き取って、
本発明にかかるシ−ラント基材フィルム２の一方の面
に、プラズマ化学気相成長法による無機酸化物の蒸着膜
を製膜化することができる。なお、図中、３４は、真空
ポンプを表す。

【００１４】上記において、有機珪素化合物としては、
例えば、１．１．３．３−テトラメチルジシロキサン、
ヘキサメチルジシロキサン、ビニルトリメチルシラン、
メチルトリメチルシラン、ヘキサメチルジシラン、メチ
ルシラン、ジメチルシラン、トリメチルシラン、ジエチ
ルシラン、プロピルシラン、フェニルシラン、ビニルト
リエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、テトラ
メトキシシラン、テトラエトキシシラン、フェニルトリ
メトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、オクタメ
チルシクロテトラシロキサン、その他等を使用すること
ができる。本発明において、上記のような有機珪素化合
物の中でも、１．１．３．３−テトラメチルジシロキサ
ン、または、ヘキサメチルジシロキサンを原料として使
用することが、その取り扱い性、形成された蒸着膜の特
性等から、特に、好ましい原料である。また、上記にお
いて、不活性ガスとしては、例えば、アルゴンガス、ネ
オンガス、その他等を使用することができ、また、酸素
を供給するために、酸素ガス等を使用することができ
る。また、上記において、低温プラズマ発生装置として
は、例えば、高周波プラズマ、パルス波プラズマ、マイ
クロ波プラズマ等の発生装置を使用することがてき、而
して、本発明においては、高活性の安定したプラズマを
得るためには、高周波プラズマ方式による発生装置を使
用することが望ましい。

【００１５】本発明にかかるハム・ソ−セ−ジ包装用積
層体は、上記のようにシ−ラント基材フィルムの一方の
面に、バリア層としてのプラズマ化学気相成長法による
無機酸化物の蒸着膜を設けることにより、酸素ガス、水
蒸気等に対するハイバリア性を有するバリア性フィルム
を製造可能とするものである。本発明においては、平滑
性に優れているシ−ラント基材フィルム、特に、低密度
ポリエチレンフィルム、未延伸ポリプロピレンフィルム
等を使用し、その一方の面に、バリア層としてのプラズ
マ化学気相成長法による無機酸化物の蒸着膜を形成する
ことで、平滑性に劣る２軸延伸ポリプロピレンフィルム
等と比べて、無機酸化物の蒸着膜を製膜化し易いという
利点があり、更に、シ−ラント基材フィルムの表面を完
全に覆うことができ、バリア性が極めて向上するという
利点を有するものである。更に、本発明においては、シ
−ラント基材フィルム、例えば、低密度ポリエチレンフ
ィルム、未延伸ポリプロピレンフィルム等は、２軸延伸
ポリプロピレンフィルムと同様に、耐熱性に劣るため、
低温で蒸着が可能であるプラズマ化学気相成長法により
無機酸化物の蒸着膜を形成するものであり、これによ
り、例えば、物理気相成長法等を利用して無機酸化物の
蒸着膜を形成する際に生じる基材の劣化または熱収縮、
更に、これによるバリア性の低下等を防止するものであ
る。また、本発明においては、シ−ラント基材フィルム
に無機酸化物の蒸着膜を形成することにより、その無機
酸化物の蒸着膜面に、基材フィルム等を積層して包装用
材料としての積層体を製造するものであることから、印
刷工程やラミネ−ト工程で多量の使えない（やれ）フィ
ルムが発生する基材フィルムと違い、蒸着膜をのせたシ
−ラント基材フィルムを無駄なく使用することができ、
コスト的にも優れているものである。而して、本発明に
おいて、上記のようにして製膜化した本発明にかかる積
層体は、酸素透過度が、２０ｃｃ／ｍ² ／ｄａｙ（２３
℃／９０％ＲＨ）以下であることが好ましいものであ
る。

【００１６】次にまた、本発明において、ハム・ソ−セ
−ジ包装用積層体を構成する基材フィルムとしては、例
えば、包装用容器を構成する場合、基本素材となること
から、機械的、物理的、化学的、その他等において優れ
た性質を有し、特に、強度を有して強靱であり、かつ耐
熱性を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用するこ
とができ、具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、
ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリオレフィ
ン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリアセタ−ル系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の
強靱な樹脂のフィルムないしシ−ト、その他等を使用す
ることができる。而して、上記の樹脂のフィルムないし
シ−トとしては、未延伸フィルム、あるいは一軸方向ま
たは二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのもの
でも使用することができる。そのフィルムの厚さとして
は、５μｍないし１００μｍ位、好ましくは、１０μｍ
ないし５０μｍ位が望ましい。なお、本発明において
は、上記のような基材フィルムには、例えば、文字、図
形、記号、絵柄、模様等の所望の印刷絵柄を通常の印刷
法で表刷り印刷あるいは裏刷り印刷等が施されていても
よい。

【００１７】次にまた、本発明において、上記の基材フ
ィルムとしては、例えば、紙層を構成する各種の紙基材
を使用することができ、具体的には、本発明において、
紙基材としては、賦型性、耐屈曲性、剛性等を持たせる
ものであり、例えば、強サイズ性の晒または未晒の紙基
材、あるいは純白ロ−ル紙、クラフト紙、板紙、加工紙
等の紙基材、その他等を使用することができる。上記に
おいて、紙層を構成する紙基材としては、坪量約８０〜
６００ｇ／ｍ²位のもの、好ましくは、坪量約１００〜
４５０ｇ／ｍ² 位のものを使用することが望ましい。勿
論、本発明においては、紙層を構成する紙基材と、上記
に挙げた基材フィルムとしての各種の樹脂のフィルムな
いしシ−ト等を併用して使用することができる。

【００１８】本発明において、上記のような基材フィル
ムの中でも、特に、２軸延伸ポリプロピレンフィルムを
使用することが好ましく、而して、かかる２軸延伸ポリ
プロピレンフィルムとしては、例えば、プロピレンの単
独重合体、または、他のモノマ−との共重合体からなる
ポリプロピレン系樹脂のフィルムないしシ−トであっ
て、２軸方向に延伸されているものを使用することがで
きる。この樹脂のフィルムないしシ−トは、単層、ある
いは、２層以上の共押し出し法で製膜したフィルムでも
使用することができ、更に、その厚さとしては、透明バ
リア性フィルムの製造時の安定性等から、約１０〜１０
０μｍ位、好ましくは、２０〜５０μｍ位が望ましい。

【００１９】次に、本発明において、本発明にかかるハ
ム・ソ−セ−ジ包装用積層体を構成する材料として、例
えば、水蒸気、水等のバリア−性を有する低密度ポリエ
チレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直
鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレン共重合体等の樹脂のフィルムないしシ−ト、
あるいは、酸素、水蒸気等に対するバリア−性を有する
ポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物等の樹脂のフィルムないしシ−ト、樹脂に顔料
等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練して
フィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフ
ィルムないしシ−ト等を使用することができる。これら
の材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用する
ことができる。上記のフィルムないしシ−トの厚さとし
ては、任意であるが、通常、５μｍないし３００μｍ
位、更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。

【００２０】なお、本発明においては、通常、包装用容
器は、物理的にも化学的にも過酷な条件におかれること
から、包装用容器を構成する包装材料には、厳しい包装
適性が要求され、変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピン
ホ−ル性、耐熱性、密封性、品質保全性、作業性、衛生
性、その他等の種々の条件が要求され、このために、本
発明においては、上記のような諸条件を充足する材料を
任意に選択して使用することができ、具体的には、例え
ば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル
酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタク
リル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン
系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹
脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニ
リデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリア
クリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロ
ニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロ
ニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹
脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ
−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、
ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系
樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂のフィ
ルムないしシ−トから任意に選択して使用することがで
きる。その他、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙
等も使用することができる。本発明において、上記のフ
ィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に
延伸されたもの等のいずれのものでも使用することがで
きる。また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３
００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムないしシ−トとして
は、押し出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティン
グ膜等のいずれの性状の膜でもよい。

【００２１】次に、上記の本発明において、上記のよう
な材料を使用してハム・ソ−ゼ−ジ包装用積層体を製造
する方法について説明すると、かかる方法としては、通
常の包装材料をラミネ−トする方法、例えば、ウエット
ラミネ−ション法、ドライラミネ−ション法、無溶剤型
ドライラミネ−ション法、押し出しラミネ−ション法、
Ｔダイ押し出し成形法、共押し出しラミネ−ション法、
インフレ−ション法、共押し出しインフレ−ション法、
その他等で行うことができる。なお、本発明において
は、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、コロ
ナ処理、オゾン処理、フレ−ム処理、その他等の前処理
をフィルムに施すことができ、また、例えば、ポリエス
テル系、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレ
ンイミン系、ポリブタジェン系、有機チタン系等のアン
カ−コ−ティング剤等を任意に使用することができるも
のである。而して、本発明においては、本発明にかかる
ハム・ソ−セ−ジ包装用積層体を製造するには、例え
ば、ポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル
系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロ−ス系、そ
の他等のラミネ−ト用接着剤等を使用し、該ラミネ−ト
用接着剤層を介してドライラミネ−トするドライラミネ
−ション法による積層法が、基材フィルムと無機酸化物
の蒸着膜との密接着性等に富むことから、最も好ましい
ものである。

【００２２】次に、本発明において、上記のような本発
明にかかるハム・ソ−セ−ジ包装用積層体を使用して製
袋ないし製函する方法について説明すると、例えば、包
装用容器がプラスチックフィルム等からなる軟包装袋の
場合、上記のような方法で製造したハム・ソ−セ−ジ包
装用積層体を使用し、その内層のシ−ラント基材フィル
ムの面を対向させて、それを折り重ねるか、或いはその
二枚を重ね合わせ、更にその周辺端部をヒ−トシ−ルし
てシ−ル部を設けて袋体を構成することができる。而し
て、その製袋方法としては、上記のハム・ソ−セ−ジ包
装用積層体を、その内層の面を対向させて折り曲げる
か、あるいはその二枚を重ね合わせ、更にその外周の周
辺端部を、例えば、側面シ−ル型、二方シ−ル型、三方
シ−ル型、四方シ−ル型、封筒貼りシ−ル型、合掌貼り
シ−ル型（ピロ−シ−ル型）、ひだ付シ−ル型、平底シ
−ル型、角底シ−ル型、その他等のヒ−トシ−ル形態に
よりヒ−トシ−ルして、本発明にかかる種々の形態の包
装用容器を製造することができる。その他、例えば、自
立性包装袋（スタンディングパウチ）等も製造すること
が可能であり、更に、本発明においては、上記の積層材
を使用してチュ−ブ容器等も製造することができる。上
記において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ
−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパル
スシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法
で行うことができる。なお、本発明においては、上記の
ような包装用容器には、例えば、ワンピ−スタイプ、ツ
ウ−ピ−スタイプ、その他等の注出口、あるいは開閉用
ジッパ−等を任意に取り付けることができる。

【００２３】次にまた、包装用容器として、紙基材を含
む液体充填用紙容器の場合、例えば、積層材として、紙
基材を積層した積層材を製造し、これから所望の紙容器
を製造するブランク板を製造し、しかる後該ブランク板
を使用して胴部、底部、頭部等を製函して、例えば、ブ
リックタイプ、フラットタイプあるいはゲ−ベルトップ
タイプの液体用紙容器等を製造することができる。ま
た、その形状は、角形容器、丸形等の円筒状の紙缶等の
いずれのものでも製造することができる。

【００２４】本発明において、上記のようにして製造し
た包装用容器は、透明性、酸素、水蒸気等に対するバリ
ア性、耐衝撃性等に優れ、更に、ラミネ−ト加工、印刷
加工、製袋ないし製函加工等の後加工適性を有し、ま
た、バリア性膜としての蒸着薄膜の剥離を防止し、か
つ、その熱的クラックの発生を阻止し、その劣化を防止
して、バリア−性膜として優れた耐性を発揮し、ハム・
ソ−セ−ジ、あるいは、その加工食品、その他等の種々
の物品の充填包装適性、保存適性等に優れているもので
ある。

【００２５】

【実施例】次に、上記の本発明について具体例を挙げて
更に詳しく本発明を説明する。 実施例１ （１）．厚さ３０μｍの線状低密度ポリエチレンフィル
ムを使用し、これをプラズマ化学気相成長装置の送り出
しロ−ルに装着し、下記の条件で厚さ１２０Åの酸化珪
素の蒸着膜を形成して、バリア性フィルムを製造した。 反応ガス混合比：ヘキサメチルジシロキサン：酸素ガ
ス：ヘリウム＝１：１０：２（単位：ｓｌｍ、スタンダ
−ド リッタ− ミニット、ｓｔａｎｄａｒｄｌｉｔｔ
ｅｒ ｍｉｎｕｔｅ） 真空チャンバ−内の真空度：５．０×１０^-6ｍｂａｒ 蒸着チャンバ−内の真空度：６．０×１０^-2ｍｂａｒ 冷却・電極ドラム供給電力：３０ｋＷ フィルムの搬送速度：１５０ｍ／分 蒸着面：コロナ処理面 蒸着膜の厚さ：１２０Å（蛍光Ｘ線分析法） （２）．上記で製造したバリア性フィルムの酸化珪素の
蒸着膜面に、下記の条件でプラズマ処理を行った。その
結果、酸化珪素の蒸着膜表面の表面張力は、４１ｄｙｎ
から６２ｄｙｎに向上した。 出力：９Ｋｗ 処理速度：３００ｍ／ｍｉｎ （３）．次に、厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレン
フィルムを使用し、これをドライラミネ−トコ−タ−機
の一方の送り出しロ−ルに装着し、他方、上記でプラズ
マ処理したバリア性フィルムを上記のドライラミネ−ト
コ−タ−機の他方の送り出しロ−ルに装着し、次いで、
上記のプラズマ処理したバリア性フィルムのプラズマ処
理面に、上記の２軸延伸ポリプロピレンフィルムを対向
させて、その両者を下記の条件でドライラミネ−トし
て、本発明にかかる積層体を製造した。 接着剤：ウレタン系接着剤を使用 （主剤）タケネ−トＡ−５１５（武田薬品工業株式会社
製、商品名） （硬化剤）タケネ−トＡ−５０（武田薬品工業株式会社
製、商品名） （溶剤）酢酸エチル （混合比）主剤：硬化剤：溶剤＝１０：１：１００（重
量％） （コ−ト量）４．０ｇ／ｍ² （ドライ） （４）．次に、上記で製造した積層体を使用し、その低
密度ポリエチレンフィルム面を対向させて重ね合わせ、
次いで、その三方をヒ−トシ−ルして三方シ−ル型の軟
包装用袋を製造し、しかる後、その袋内に、ソ−ゼ−ジ
を充填包装し、次いで、煮沸処理を行って、包装製品を
製造した。上記で製造した包装製品は、酸素ガス、水蒸
気等に対するガスバリア性等に優れ、内容物の変質等は
認められず、長期間の保存適性を有し、更に、内容物を
透視することができた。

【００２６】実施例２ （１）．厚さ３０μｍの線状低密度ポリエチレンフィル
ムを使用し、これをプラズマ化学気相成長装置の送り出
しロ−ルに装着し、下記の条件で厚さ１２０Åの酸化珪
素の蒸着膜を形成して、バリア性フィルムを製造した。 反応ガス混合比：ヘキサメチルジシロキサン：酸素ガ
ス：ヘリウム＝１：１０：２（単位：ｓｌｍ、スタンダ
−ド リッタ− ミニット、ｓｔａｎｄａｒｄｌｉｔｔ
ｅｒ ｍｉｎｕｔｅ） 真空チャンバ−内の真空度：５．０×１０^-6ｍｂａｒ 蒸着チャンバ−内の真空度：６．０×１０^-2ｍｂａｒ 冷却・電極ドラム供給電力：３０ｋＷ フィルムの搬送速度：１５０ｍ／分 蒸着面：コロナ処理面 蒸着膜の厚さ：１２０Å（蛍光Ｘ線分析法） （２）．上記で製造したバリア性フィルムの酸化珪素の
蒸着膜面に、下記の条件でプラズマ処理を行った。その
結果、酸化珪素の蒸着膜表面の表面張力は、４１ｄｙｎ
から６２ｄｙｎに向上した。 出力：９Ｋｗ 処理速度：３００ｍ／ｍｉｎ （３）．次に、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレ−トフィルムを使用し、これをドライラミネ−
トコ−タ−機の一方の送り出しロ−ルに装着し、他方、
上記でプラズマ処理したバリア性フィルムを上記のドラ
イラミネ−トコ−タ−機の他方の送り出しロ−ルに装着
し、次いで、上記のプラズマ処理したバリア性フィルム
のプラズマ処理面に、上記の２軸延伸ポリエチレンテレ
フタレ−トフィルムを対向させて、その両者を下記の条
件でドライラミネ−トして、本発明にかかる積層体を製
造した。 接着剤：ウレタン系接着剤を使用 （主剤）タケネ−トＡ−５１５（武田薬品工業株式会社
製、商品名） （硬化剤）タケネ−トＡ−５０（武田薬品工業株式会社
製、商品名） （溶剤）酢酸エチル （混合比）主剤：硬化剤：溶剤＝１０：１：１００（重
量％） （コ−ト量）４．０ｇ／ｍ² （ドライ） （４）．次に、上記で製造した積層体を使用し、その低
密度ポリエチレンフィルム面を対向させて重ね合わせ、
次いで、その三方をヒ−トシ−ルして三方シ−ル型の軟
包装用袋を製造し、しかる後、その袋内に、ソ−ゼ−ジ
を充填包装し、次いで、煮沸処理を行って、包装製品を
製造した。上記で製造した包装製品は、酸素ガス、水蒸
気等に対するガスバリア性等に優れ、内容物の変質は認
められず、長期間の保存適性を有し更に、内容物を透視
することができた。

【００２７】実施例３ （１）．厚さ３０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム
を使用し、これをプラズマ化学気相成長装置の送り出し
ロ−ルに装着し、下記の条件で厚さ１２０Åの酸化珪素
の蒸着膜を形成して、バリア性フィルムを製造した。 反応ガス混合比：ヘキサメチルジシロキサン：酸素ガ
ス：ヘリウム＝１：１０：２（単位：ｓｌｍ、スタンダ
−ド リッタ− ミニット、ｓｔａｎｄａｒｄｌｉｔｔ
ｅｒ ｍｉｎｕｔｅ） 真空チャンバ−内の真空度：５．０×１０^-6ｍｂａｒ 蒸着チャンバ−内の真空度：６．０×１０^-2ｍｂａｒ 冷却・電極ドラム供給電力：３０ｋＷ フィルムの搬送速度：１５０ｍ／分 蒸着面：コロナ処理面 蒸着膜の厚さ：１２０Å（蛍光Ｘ線分析法） （２）．上記で製造したバリア性フィルムの酸化珪素の
蒸着膜面に、下記の条件でプラズマ処理を行った。その
結果、酸化珪素の蒸着膜表面の表面張力は、４１ｄｙｎ
から６２ｄｙｎに向上した。 出力：９Ｋｗ 処理速度：３００ｍ／ｍｉｎ （３）．次に、厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレン
フィルムを使用し、これをドライラミネ−トコ−タ−機
の一方の送り出しロ−ルに装着し、他方、上記でプラズ
マ処理したバリア性フィルムを上記のドライラミネ−ト
コ−タ−機の他方の送り出しロ−ルに装着し、次いで、
上記のプラズマ処理したバリア性フィルムのプラズマ処
理面に、上記の２軸延伸ポリプロピレンフィルムを対向
させて、その両者を下記の条件でドライラミネ−トし
て、本発明にかかる積層体を製造した。 接着剤：ウレタン系接着剤を使用 （主剤）タケネ−トＡ−５１５（武田薬品工業株式会社
製、商品名） （硬化剤）タケネ−トＡ−５０（武田薬品工業株式会社
製、商品名） （溶剤）酢酸エチル （混合比）主剤：硬化剤：溶剤＝１０：１：１００（重
量％） （コ−ト量）４．０ｇ／ｍ² （ドライ） （４）．次に、上記で製造した積層体を使用し、その未
延伸ポリプロピレンフィルム面を対向させて重ね合わ
せ、次いで、その三方をヒ−トシ−ルして三方シ−ル型
の軟包装用袋を製造し、しかる後、その袋内に、ソ−ゼ
−ジを充填包装し、次いで、煮沸処理を行って、包装製
品を製造した。上記で製造した包装製品は、酸素ガス、
水蒸気等に対するガスバリア性等に優れ、内容物の変質
等は認められず、長期間の保存適性を有し、更に、内容
物を透視することができた。

【００２８】比較例１ （１）．厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィル
ムを使用し、これをプラズマ化学気相成長装置の送り出
しロ−ルに装着し、下記の条件で厚さ１４０Åの酸化珪
素の蒸着膜を形成して、バリア性フィルムを製造した。 反応ガス混合比：ヘキサメチルジシロキサン：酸素ガ
ス：ヘリウム＝１．５：２０：２（単位：ｓｌｍ、スタ
ンダ−ド リッタ− ミニット、ｓｔａｎｄａｒｄ ｌ
ｉｔｔｅｒ ｍｉｎｕｔｅ） 真空チャンバ−内の真空度：１．０×１０^-6ｍｂａｒ 蒸着チャンバ−内の真空度：９．０×１０^-2ｍｂａｒ 冷却・電極ドラム供給電力：３０ｋＷ フィルムの搬送速度：１００ｍ／分 蒸着面：コロナ処理面 蒸着膜の厚さ：１３０Å（蛍光Ｘ線分析法） （２）．上記で製造したバリア性フィルムの酸化珪素の
蒸着膜面に、下記の条件でプラズマ処理を行った。その
結果、酸化珪素の蒸着膜表面の表面張力は、３９ｄｙｎ
から６０ｄｙｎに向上した。 出力：９Ｋｗ 処理速度：３００ｍ／ｍｉｎ （３）．次に、厚さ３０μｍの低密度ポリエチレンフィ
ルムを使用し、これをドライラミネ−トコ−タ−機の一
方の送り出しロ−ルに装着し、他方、上記でプラズマ処
理したバリア性フィルムを上記のドライラミネ−トコ−
タ−機の他方の送り出しロ−ルに装着し、次いで、上記
のプラズマ処理したバリア性フィルムのプラズマ処理面
に、上記の低密度ポリエチレンフィルムを対向させて、
その両者を下記の条件でドライラミネ−トして、積層体
を製造した。 接着剤：ウレタン系接着剤を使用 （主剤）タケネ−トＡ−５１５（武田薬品工業株式会社
製、商品名） （硬化剤）タケネ−トＡ−５０（武田薬品工業株式会社
製、商品名） （溶剤）酢酸エチル （混合比）主剤：硬化剤：溶剤＝１０：１：１００（重
量％） （コ−ト量）４．０ｇ／ｍ² （ドライ） （４）．次に、上記で製造した積層体を使用し、その低
密度ポリエチレンフィルム面を対向させて重ね合わせ、
次いで、その三方をヒ−トシ−ルして三方シ−ル型の軟
包装用袋を製造し、しかる後、その袋内に、ソ−ゼ−ジ
を充填包装し、次いで、煮沸処理を行って、包装製品を
製造した。上記で製造した包装製品は、酸素ガス、水蒸
気等に対するガスバリア性等に欠け、内容物に若干べと
つき、長期間の保存適性に欠けていた。

【００２９】実験例 上記の実施例１〜３、および、比較例１で製造した各積
層体について、下記のデ−タを測定した。 （１）．酸素透過度の測定 これは、温度２３℃、湿度９０％ＲＨの条件で、米国、
モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の測定機〔機種名、オクスト
ラン（ＯＸＴＲＡＮ）〕にて測定した。 （２）．水蒸気透過度の測定 これは、温度４０℃、湿度１００％ＲＨの条件で、米
国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の測定機〔機種名、パ−
マトラン（ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ）〕にて測定した。 （３）．ラミネ−ト強度の測定 これは、積層体について、１５ｍｍ巾でテンシロンにて
測定した（引っ張り速度５０ｍｍ／ｍｉｎ）。 （４）．表面平滑性の測定 これは、シ−ラント基材フィルムとしての厚さ３０μｍ
の低密度ポリエチレンフィルムと、厚さ２０μｍの２軸
延伸ポリプロピレンフィルムについて測定した。その測
定法は、３次元表面粗さ測定器（東京精密株式会社製、
機種名、サ−フコム ５９０Ａ−３ＤＦ）を用いて測定
を行った。表面粗さは、１０点平均値（Ｒｓ）で評価し
た。上記の（１）、（２）、（３）の測定結果について
は、下記の表１に示し、また、上記の（４）の測定結果
については、下記の表２に示す。

【００３０】 上記の表１において、酸素透過度は、〔ｃｃ／ｍ² ／ｄ
ａｙ・２３℃・９０％ＲＨ〕の単位であり、水蒸気透過
度は、〔ｇ／ｍ² ／ｄａｙ・４０℃・１００％ＲＨ〕の
単位であり、また、ラミネ−ト強度は、実施例１〜３の
ものにおいては、接着剤層と蒸着膜との間のラミネ−ト
強度であり、比較例１のものにおいては、２軸延伸ポリ
プロピレンフィルム自体のラミネ−ト強度であり、その
単位は、〔ｇｆ／１５ｍｍ巾〕の単位である。

【００３１】

【００３２】上記の表１〜２に示す結果より明らかなよ
うに、実施例１〜３のものは、酸素透過度、水蒸気透過
度およびラミネ−ト強度等において良好であったが、こ
れに対し、比較例１のものは、そのいずれも劣ってい
た。特に、酸素透過度においては、実施例１〜３のもの
と、比較例１のものとでは、有意な差が観察された。ま
た、ラミネ−ト強度において、比較例１のものは、基材
フィルムとしての２軸延伸ポリプロピレンフィルム自体
において層間剥離の現象を示した。以上のことから、シ
−ラント基材フィルムに無機酸化物の蒸着膜を形成させ
る方が、酸素透過度および水蒸気透過度において優れて
いることが判明した。次に、上記の表２に示す結果より
明らかなように、低密度ポリエチレンフィルの平滑性
は、２軸延伸ポリプロピレンフィルムのそれよりも高い
ことが確認された。

【００３３】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、無機酸化物の蒸着膜を形成するに際し、２軸延伸ポ
リプロピレンフィルム等のプラスチック基材を使用する
代わりに、表面平滑性に優れているシ−ラント基材フィ
ルムを使用することに着目し、まず、シ−ラント基材フ
ィルムの一方の面に、プラズマ化学気相成長法等を利用
して、無機酸化物の蒸着膜を製膜化し、更に、上記で製
膜化した無機酸化物の蒸着膜を有するシ−ラント基材フ
ィルムの無機酸化物の蒸着膜面に、ラミネ−ト用接着剤
等を介して、２軸延伸ポリプロピレンフィルム等の基材
フィルムを積層して積層体を製造し、而して、該積層体
を使用し、ハム・ソ−セ−ジ、あるいは、その加工食品
等を充填包装したところ、まず、プラズマ化学気相成長
法による無機酸化物の蒸着膜の製膜化に際し、該無機酸
化物の蒸着膜を、シ−ラント基材フィルムの表面に、連
続状に、均一に、かつ、その表面を完全に覆う状態で形
成することができ、更に、製膜化するプラスチック基材
として、２軸延伸ポリプロピレンフィルム等の基材フィ
ルムを使用しないことから、その表面の黄変、あるい
は、褐変、更には、化学的ないし熱的な劣化等を防止
し、かつ、間接的に、その２軸延伸ポリプロピレンフィ
ルム等の基材フィルムの表面を完全に覆う無機酸化物の
蒸着膜を形成することができ、かつ、２軸延伸ポリプロ
ピレンフィルム等の基材フィルムと無機酸化物の蒸着膜
との密着強度を向上させた積層体を製造可能とし、終極
的には、容物を透視することができ、かつ酸素ガスある
いは水蒸気等に対するガスバリア性に充分に満足し得る
ハム・ソ−セ−ジ等の包装製品を製造し得ることができ
るというものである。本発明においては、特に、表面平
滑性に劣る２軸延伸ポリプロピレンフィルム等の基材フ
ィルムの表面にプラズマ化学気相成長法による無機酸化
物の蒸着膜を形成しても、酸素ガスあるいは水蒸気等に
対する充分なバリア性を得られないが、表面平滑性に優
れているシ−ラント基材フィルムの表面にプラズマ化学
気相成長法による無機酸化物の蒸着膜を形成することに
より、酸素ガスあるいは水蒸気等に対するバリア性に優
れた、特に、酸素ガスに対するバリア性において格段に
優れているバリア性フィルムを製造することができると
いう利点を有するものである。また、本発明において
は、有機珪素化合物等の安価な蒸着原料を使用し、更
に、低真空度で、プラズマ化学気相成長法により、無機
酸化物の蒸着膜を形成可能とするものであり、その製造
コストの低減化になるものである。更に、本発明におい
ては、低密度ポリエチレンフィルム、未延伸ポリプロピ
レンフィルム等のシ−ラント基材フィルムの表面に無機
酸化物の蒸着膜を形成することから、例えば、２軸延伸
ポリプロピレンフィルム等の表面に無機酸化物の蒸着膜
を形成することと比べて、バリア性、あるいは、コスト
的にも優れているものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるハム・ソ−セ−ジ包装用積層体
についてその一例の層構成を示す断面図である。

【図２】本発明にかかるハム・ソ−セ−ジ包装用積層体
についてその一例の層構成を示す断面図である。

【図３】本発明にかかるハム・ソ−セ−ジ包装用積層体
についてその一例の層構成を示す断面図である。

【図４】本発明にかかるハム・ソ−セ−ジ包装用積層体
を使用してハム・ソ−セ−ジ等の内容物を充填包装した
包装製品についてその一例を示す斜視図である。

【図５】本発明にかかるハム・ソ−セ−ジ包装用積層体
を使用してハム・ソ−セ−ジ等の内容物を充填包装した
包装製品についてその一例を示す斜視図である。

【図６】プラズマ化学蒸着装置の概略の構成を示す構成
図である。

【符号の説明】

１ ハム・ソ−セ−ジ包装用積層体 １ａ ハム・ソ−セ−ジ包装用積層体 １ｂ ハム・ソ−セ−ジ包装用積層体 ２ シ−ラント基材フィルム ３ 無機酸化物の薄膜 ４ バリア層 ５ 基材フィルム ６ 印刷絵柄層 ７ シ−ル部 １１ シ−ル部 １１′ 上端シ−ル部 １２ 三方シ−ル型の軟包装用容器 １３ 内容物 Ａ 包装製品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E086 AD01 BA04 BA15 BA33 BA40 BB01 BB22 BB62 CA04 4F006 AA02 AA04 AA12 AA13 AA14 AA15 AA16 AA17 AA18 AA19 AA20 AA22 AA32 AA35 AA36 AA37 AA38 AA58 AB76 BA05 BA13 CA07 DA01 4F100 AA17B AA20B AK01A AK01C AK03A AK03D AK06A AK07A AK07C AK42C AK51G AK63 AR00E BA03 BA04 BA05 BA07 BA10A BA10C BA10E BA44 CB02 DD07A EH20A EH20D EH66B EJ38C EJ61B GB17 GB23 HB31E JD02B JD03 JD04 JK06 JK15A JL12A JL12D JM02B JN01 JN28 YY00 YY00A YY00B 4K030 AA06 AA09 AA14 AA16 BA24 BA27 BA29 BA44 CA07 CA11 CA12 DA08 FA01 JA01 LA01 LA24

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シ−ラント基材フィルムの一方の面に、
   プラズマ化学気相成長法による無機酸化物の薄膜からな
   るバリア層を設け、更に、該バリア層の面に、基材フィ
   ルムを積層した構成からなることを特徴とするハム・ソ
   −セ−ジ包装用積層体。
2. 【請求項２】 シ−ラント基材フィルムの表面粗さが、
   １０点平均粗さＲｓで１．４μｍ以下の範囲内の表面平
   滑性を有することを特徴とする上記の請求項１に記載す
   るハム・ソ−セ−ジ包装用積層体。
3. 【請求項３】 シ−ラント基材フィルムが、低密度ポリ
   エチレンフィルムまたは未延伸ポリプロピレンフィルム
   からなることを特徴とする上記の請求項１〜２に記載す
   るハム・ソ−セ−ジ包装用積層体。
4. 【請求項４】 シ−ラント基材フィルムが、ヒ−トシ−
   ル性を有するポリオレフィン系樹脂の２ないしそれ以上
   からなる共押し出し積層体フィルムから構成したことを
   特徴とする上記の請求項１〜３に記載するハム・ソ−セ
   −ジ包装用積層体。
5. 【請求項５】 無機酸化物の薄膜からなるバリア層が、
   酸化珪素の薄膜からなるバリア層であり、更に、該酸化
   珪素の薄膜中に、炭素、水素、珪素または酸素からなる
   元素の１種または２種以上からなる化合物を少なくとも
   一種類含有していることを特徴とする上記の請求項１〜
   ４に記載するハム・ソ−セ−ジ包装用積層体。
6. 【請求項６】 酸化珪素の薄膜からなるバリア層が、プ
   ラズマ化学気相成長法による酸化珪素の蒸着膜からなる
   バリア層であることを特徴とする上記の請求項１〜５に
   記載するハム・ソ−セ−ジ包装用積層体。
7. 【請求項７】 酸化珪素の蒸着膜からなるバリア層が、
   珪素と酸素とを構成元素とし、更に、炭素、水素、また
   は、酸素の一種以上の元素を微量構成元素として含有し
   ていることを特徴とする上記の請求項１〜６に記載する
   ハム・ソ−セ−ジ包装用積層体。
8. 【請求項８】 無機酸化物の薄膜からなるバリア層が、
   炭素を含有し、更に、その炭素量がバリア層の深さ方向
   に減少していることを特徴とする上記の請求項１〜７に
   記載するハム・ソ−セ−ジ包装用積層体。
9. 【請求項９】 無機酸化物の薄膜からなるバリア層が、
   膜厚５００Å以下であることを特徴とする上記の請求項
   １〜８に記載するハム・ソ−セ−ジ包装用積層体。
10. 【請求項１０】 酸素透過度が、２０ｃｃ／ｍ² ／ｄａ
    ｙ（２３℃／９０％ＲＨ）以下であることを特徴とする
    上記の請求項１〜９に記載するハム・ソ−セ−ジ包装用
    積層体。
11. 【請求項１１】 基材フィルムが、２軸延伸ポリプロピ
    レンフィルムまたは２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−
    トフィルムであることを特徴とする上記の請求項１〜１
    ０に記載するハム・ソ−セ−ジ包装用積層体。
12. 【請求項１２】 基材フィルムが、予め、印刷模様層を
    設けた構成からなることを特徴とする上記の請求項１〜
    １１に記載するハム・ソ−セ−ジ包装用積層体。
13. 【請求項１３】 基材フィルムが、ドライラミネ−ト法
    により積層された構成からなることを特徴とする上記の
    請求項１〜１２に記載するハム・ソ−セ−ジ包装用積層
    体。