JP2000214791A - ハ―ドコ―トフィルム及び反射防止フィルム - Google Patents
ハ―ドコ―トフィルム及び反射防止フィルムInfo
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- JP2000214791A JP2000214791A JP11304440A JP30444099A JP2000214791A JP 2000214791 A JP2000214791 A JP 2000214791A JP 11304440 A JP11304440 A JP 11304440A JP 30444099 A JP30444099 A JP 30444099A JP 2000214791 A JP2000214791 A JP 2000214791A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面硬度の向上を図るとともに、応力集中に
よるハードコートフィルムの損状を防ぎ、傷付きにくい
ハードコートフィルムの提供。 【解決手段】 透明基材の少なくとも一方の面に、ハー
ドコート層が形成されているハードコートフィルムであ
って、上記ハードコート層が２層以上に形成されてお
り、前記透明基材に最も近く形成されたハードコート層
の弾性率σｍが、表層のハードコート層の弾性率σｓよ
りも高いことを特徴とするハードコートフィルム。
よるハードコートフィルムの損状を防ぎ、傷付きにくい
ハードコートフィルムの提供。 【解決手段】 透明基材の少なくとも一方の面に、ハー
ドコート層が形成されているハードコートフィルムであ
って、上記ハードコート層が２層以上に形成されてお
り、前記透明基材に最も近く形成されたハードコート層
の弾性率σｍが、表層のハードコート層の弾性率σｓよ
りも高いことを特徴とするハードコートフィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高硬度な透明ハー
ドコートフィルム及び反射防止フィルムに関し、特にＣ
ＲＴ、ＬＣＤ、ＰＤＰ等のディスプレイの表面に用いら
れるハードコートフィルム及び反射防止フィルムに関す
る。
ドコートフィルム及び反射防止フィルムに関し、特にＣ
ＲＴ、ＬＣＤ、ＰＤＰ等のディスプレイの表面に用いら
れるハードコートフィルム及び反射防止フィルムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、プラスチック製品が加工性や軽量
化の観点からガラス製品と置き換わりつつあるが、表面
の傷付き防止のために耐擦傷性を付与する目的でハード
コートフィルムを貼合して用いる場合が多い。又、従来
のガラス製品に対しても、破損時のガラス片の飛散防止
のためにプラスチックフィルムを貼合する場合が増えて
いるが、該フィルムの表面硬度が不足のため、該フィル
ムの表面にハードコート層を形成するのが殆どである。
化の観点からガラス製品と置き換わりつつあるが、表面
の傷付き防止のために耐擦傷性を付与する目的でハード
コートフィルムを貼合して用いる場合が多い。又、従来
のガラス製品に対しても、破損時のガラス片の飛散防止
のためにプラスチックフィルムを貼合する場合が増えて
いるが、該フィルムの表面硬度が不足のため、該フィル
ムの表面にハードコート層を形成するのが殆どである。
【０００３】更に近年、ＣＲＴやＬＣＤのディスプレイ
が広く普及しており、表示画像の表面を保護するために
ハードコートフィルムを貼合する場合が増えてきてお
り、上記の理由と同様に硬度の増大が要求されると同時
に、ハードコートフィルムを介する表示画面自体の良好
な視認性が要求されている。この表面硬度の欠点を解決
するために設けられるハードコート層は、従来、熱硬化
型樹脂、或いは紫外線硬化型樹脂等の電離放射線硬化型
樹脂を用いて、ベース基材上に塗布及び硬化させて膜厚
３〜１０μｍ程度の塗膜を１層形成する方法が知られて
いる。
が広く普及しており、表示画像の表面を保護するために
ハードコートフィルムを貼合する場合が増えてきてお
り、上記の理由と同様に硬度の増大が要求されると同時
に、ハードコートフィルムを介する表示画面自体の良好
な視認性が要求されている。この表面硬度の欠点を解決
するために設けられるハードコート層は、従来、熱硬化
型樹脂、或いは紫外線硬化型樹脂等の電離放射線硬化型
樹脂を用いて、ベース基材上に塗布及び硬化させて膜厚
３〜１０μｍ程度の塗膜を１層形成する方法が知られて
いる。
【０００４】しかし、この塗膜厚みではベース基材の変
形による影響を受け易く、フィルム強度は充分に高いも
のではなかった。一方、ハードコート層の弾性率を上げ
ることにより基材の変形を抑制することはできるが、ハ
ードコート層の割れが生じ易くなり、又、ハードコート
層の硬化収縮によるカールが増大してしまう。それと同
時に、ハードコート層表面に応力が集中してしまうた
め、応力歪みによるクラックが生じ易くなり、結果とし
て、フィルム表面は傷が付き易くなってしまう。単にハ
ードコート層の塗布厚みを厚くしても硬度は向上する
が、ハードコート層の割れや剥れ、カールの発生を防ぐ
ことができない。
形による影響を受け易く、フィルム強度は充分に高いも
のではなかった。一方、ハードコート層の弾性率を上げ
ることにより基材の変形を抑制することはできるが、ハ
ードコート層の割れが生じ易くなり、又、ハードコート
層の硬化収縮によるカールが増大してしまう。それと同
時に、ハードコート層表面に応力が集中してしまうた
め、応力歪みによるクラックが生じ易くなり、結果とし
て、フィルム表面は傷が付き易くなってしまう。単にハ
ードコート層の塗布厚みを厚くしても硬度は向上する
が、ハードコート層の割れや剥れ、カールの発生を防ぐ
ことができない。
【０００５】これらの問題を解決するために、特開平４
−９３５４５号公報や特開平５−８３５０号公報では、
ハードコート層を２層化し、表層側のハードコート層の
硬度を基材側のそれよりも硬く（弾性率を高く）するこ
とで表面硬度の向上を図っている。このように表層側の
弾性率を高くした場合、確かに鉛筆のような比較的柔ら
かいものに対しては傷付きが防止され、硬度向上の硬化
が得られる。
−９３５４５号公報や特開平５−８３５０号公報では、
ハードコート層を２層化し、表層側のハードコート層の
硬度を基材側のそれよりも硬く（弾性率を高く）するこ
とで表面硬度の向上を図っている。このように表層側の
弾性率を高くした場合、確かに鉛筆のような比較的柔ら
かいものに対しては傷付きが防止され、硬度向上の硬化
が得られる。
【０００６】しかし、シャープペンシルの口金がダイヤ
モンド針のような、それ自身の硬度が高いものに対して
は、ハードコート層の弾性率が高すぎるとその表面に応
力が集中して傷が付いてしまう。この仕様のハードコー
ト層上に蒸着法やスパッタ法で反射防止層（ＡＲ層）を
形成したハードコートフィルムの場合、この現象は顕著
に現れ、ＡＲ層に応力が集中して損傷を受けてしまうの
が目視で観察できるほどである
モンド針のような、それ自身の硬度が高いものに対して
は、ハードコート層の弾性率が高すぎるとその表面に応
力が集中して傷が付いてしまう。この仕様のハードコー
ト層上に蒸着法やスパッタ法で反射防止層（ＡＲ層）を
形成したハードコートフィルムの場合、この現象は顕著
に現れ、ＡＲ層に応力が集中して損傷を受けてしまうの
が目視で観察できるほどである
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、基材
上に２層以上からなるハードコート層を形成したハード
コートフィルムとし、表面硬度の向上を図るとともに、
応力集中によるハードコートフィルムの損状を防ぎ、傷
付きにくいハードコートフィルムの提供を目的としてい
る。
上に２層以上からなるハードコート層を形成したハード
コートフィルムとし、表面硬度の向上を図るとともに、
応力集中によるハードコートフィルムの損状を防ぎ、傷
付きにくいハードコートフィルムの提供を目的としてい
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで、上記課題を解決
するために本発明は、透明基材の少なくとも一方の面
に、ハードコート層が形成されているハードコートフィ
ルムであって、上記ハードコート層が２層以上に形成さ
れており、前記透明基材に最も近く形成されたハードコ
ート層の弾性率σｍが、表層のハードコート層の弾性率
σｓよりも高いことを特徴とするハードコートフィルム
を提供する。
するために本発明は、透明基材の少なくとも一方の面
に、ハードコート層が形成されているハードコートフィ
ルムであって、上記ハードコート層が２層以上に形成さ
れており、前記透明基材に最も近く形成されたハードコ
ート層の弾性率σｍが、表層のハードコート層の弾性率
σｓよりも高いことを特徴とするハードコートフィルム
を提供する。
【０００９】又、本発明は、前記透明基材に最も近く形
成されたハードコート層の弾性率σｍと前記表層のハー
ドコート層の弾性率σｓが３＞σｍ−σｓ＞０であるハ
ードコートフィルム、前記透明基材に最も近く形成され
たハードコート層の弾性率が８ｍＮ／μｍ以上１３ｍＮ
／μｍ以下であり、且つ前記表層のハードコート層の弾
性率６ｍＮ／μｍ以上９ｍＮ／μｍ以下であるハードコ
ートフィルム、前記ハードコートフィルムの弾性率σｈ
と前記表層のハードコート層の弾性率σｓが２≧σｈ−
σｓ≧０であるハードコートフィルムを提供する。
成されたハードコート層の弾性率σｍと前記表層のハー
ドコート層の弾性率σｓが３＞σｍ−σｓ＞０であるハ
ードコートフィルム、前記透明基材に最も近く形成され
たハードコート層の弾性率が８ｍＮ／μｍ以上１３ｍＮ
／μｍ以下であり、且つ前記表層のハードコート層の弾
性率６ｍＮ／μｍ以上９ｍＮ／μｍ以下であるハードコ
ートフィルム、前記ハードコートフィルムの弾性率σｈ
と前記表層のハードコート層の弾性率σｓが２≧σｈ−
σｓ≧０であるハードコートフィルムを提供する。
【００１０】又、本発明は、前記ハードコートフィルム
の表面硬度が鉛筆硬度法で４Ｈ以上であり、且つスクラ
ッチ硬度が１５０ｇ以上であるハードコートフィルム、
少なくとも上記透明基材の最も近くに形成されたハード
コート層が、無機微粒子を２０〜８０質量百分率含有し
ているハードコートフィルム、少なくとも上記透明基材
の最も近くに形成されたハードコート層の無機微粒子の
含有量が、表層のハードコート層の含有量よりも高いハ
ードコートフィルムを提供する。
の表面硬度が鉛筆硬度法で４Ｈ以上であり、且つスクラ
ッチ硬度が１５０ｇ以上であるハードコートフィルム、
少なくとも上記透明基材の最も近くに形成されたハード
コート層が、無機微粒子を２０〜８０質量百分率含有し
ているハードコートフィルム、少なくとも上記透明基材
の最も近くに形成されたハードコート層の無機微粒子の
含有量が、表層のハードコート層の含有量よりも高いハ
ードコートフィルムを提供する。
【００１１】又、本発明は、前記無機微粒子が、粒径１
００ｎｍ以下のシリカ超微粒子であるハードコートフィ
ルム、ハードコート層形成材料が、電離放射線硬化型樹
脂を主体とするハードコートフィルム、ハードコート層
の厚みが、総厚で１０μｍ〜５０μｍであるハードコー
トフィルム、前記透明基材の表面硬度が、鉛筆硬度法で
ＨＢ以下であるハードコートフィルム、前記透明基材
が、厚さ１００μｍ〜３００μｍのポリエチレンテレフ
タレート（以下単にＰＥＴという）フィルムであるハー
ドコートフィルムを提供する。
００ｎｍ以下のシリカ超微粒子であるハードコートフィ
ルム、ハードコート層形成材料が、電離放射線硬化型樹
脂を主体とするハードコートフィルム、ハードコート層
の厚みが、総厚で１０μｍ〜５０μｍであるハードコー
トフィルム、前記透明基材の表面硬度が、鉛筆硬度法で
ＨＢ以下であるハードコートフィルム、前記透明基材
が、厚さ１００μｍ〜３００μｍのポリエチレンテレフ
タレート（以下単にＰＥＴという）フィルムであるハー
ドコートフィルムを提供する。
【００１２】更に、本発明は、前記のハードコートフィ
ルムのハードコート層上に反射防止層が形成されている
ことを特徴とする反射防止フィルム、前記反射防止層
が、スパッタ或いは蒸着により２層以上に形成されてい
る反射防止フィルム、前記反射防止層のうち、ハードコ
ート層に接する層が、金属酸化物の超微粒子で構成され
ている反射防止フィルムを提供する。
ルムのハードコート層上に反射防止層が形成されている
ことを特徴とする反射防止フィルム、前記反射防止層
が、スパッタ或いは蒸着により２層以上に形成されてい
る反射防止フィルム、前記反射防止層のうち、ハードコ
ート層に接する層が、金属酸化物の超微粒子で構成され
ている反射防止フィルムを提供する。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に好ましい実施の形態を挙げて
本発明を更に詳細に説明する。本発明のハードコートフ
ィルムの基本的な層構成を図１に示す。図１において、
１は透明基材であり、２，２’は異なるハードコート層
形成材料で形成された２層のハードコート層である。
本発明を更に詳細に説明する。本発明のハードコートフ
ィルムの基本的な層構成を図１に示す。図１において、
１は透明基材であり、２，２’は異なるハードコート層
形成材料で形成された２層のハードコート層である。
【００１４】この例では、ハードコート層は２層（２，
２’）で形成されているが、該ハードコート層は全体と
して１０μｍ〜５０μｍの厚みであれば３層以上であっ
てもよい。該ハードコート層を２層以上に構成すること
によって外部から与えられる曲げや衝撃等の応力を分散
することができ、厚く形成したハードコート層の割れや
剥れの問題、更にはカールの問題がいっそう改善され
る。
２’）で形成されているが、該ハードコート層は全体と
して１０μｍ〜５０μｍの厚みであれば３層以上であっ
てもよい。該ハードコート層を２層以上に構成すること
によって外部から与えられる曲げや衝撃等の応力を分散
することができ、厚く形成したハードコート層の割れや
剥れの問題、更にはカールの問題がいっそう改善され
る。
【００１５】すなわち、透明基材１上に全体で厚み１０
μｍ〜５０μｍのハードコート層２，２’を形成し、且
つその一方のハードコート層２に無機微粒子を２０〜８
０質量百分率含有させ、且つハードコート層２の弾性率
を、ハードコート層２’よりも高くすることによって、
ハードコート層の割れや剥れ、及びカールを防止しなが
ら、鉛筆硬度４Ｈ以上の優れた硬度を有するハードコー
トフィルムを実現した。
μｍ〜５０μｍのハードコート層２，２’を形成し、且
つその一方のハードコート層２に無機微粒子を２０〜８
０質量百分率含有させ、且つハードコート層２の弾性率
を、ハードコート層２’よりも高くすることによって、
ハードコート層の割れや剥れ、及びカールを防止しなが
ら、鉛筆硬度４Ｈ以上の優れた硬度を有するハードコー
トフィルムを実現した。
【００１６】ここで、本発明のハードコートフィルムに
おいて、透明基材に最も近く形成されたハードコート層
の弾性率σｍが、前記表層のハードコート層の弾性率σ
ｓよりも高くすることにより、本発明における優れた特
性を得ることができる。更に前記透明基材に最も近く形
成されたハードコート層の弾性率σｍと前記表層のハー
ドコート層の弾性率σｓが３＞σｍ−σｓ＞０であるこ
とが好ましく、最も好ましくは３＞σｍ−σｓ＞１であ
る。
おいて、透明基材に最も近く形成されたハードコート層
の弾性率σｍが、前記表層のハードコート層の弾性率σ
ｓよりも高くすることにより、本発明における優れた特
性を得ることができる。更に前記透明基材に最も近く形
成されたハードコート層の弾性率σｍと前記表層のハー
ドコート層の弾性率σｓが３＞σｍ−σｓ＞０であるこ
とが好ましく、最も好ましくは３＞σｍ−σｓ＞１であ
る。
【００１７】弾性率の数値としては、前記透明基材に最
も近く形成されたハードコート層の弾性率が８ｍＮ／μ
ｍ以上１３ｍＮ／μｍ以下であることが好ましく、更に
好ましくは８ｍＮ／μｍ以上１２ｍＮ／μｍ以下、最も
好ましくは８ｍＮ／μｍ以上１０ｍＮ／μｍ以下であ
る。又、前記表層のハードコート層の弾性率が６ｍＮ／
μｍ以上９ｍＮ／μｍ以下であることが好ましく、更に
好ましくは６．５ｍＮ／μｍ以上９ｍＮ／μｍ以下、最
も好ましくは７ｍＮ／μｍ以上８．５ｍＮ／μｍ以下で
ある。更に前記ハードコートフィルムの弾性率σｈと前
記表層のハードコート層の弾性率σｓが２≧σｈ−σｓ
≧０であることが好ましく、更に好ましくは１≧σｈ−
σｓ≧０であり、最も好ましくは１＞σｈ−σｓ＞０で
ある。
も近く形成されたハードコート層の弾性率が８ｍＮ／μ
ｍ以上１３ｍＮ／μｍ以下であることが好ましく、更に
好ましくは８ｍＮ／μｍ以上１２ｍＮ／μｍ以下、最も
好ましくは８ｍＮ／μｍ以上１０ｍＮ／μｍ以下であ
る。又、前記表層のハードコート層の弾性率が６ｍＮ／
μｍ以上９ｍＮ／μｍ以下であることが好ましく、更に
好ましくは６．５ｍＮ／μｍ以上９ｍＮ／μｍ以下、最
も好ましくは７ｍＮ／μｍ以上８．５ｍＮ／μｍ以下で
ある。更に前記ハードコートフィルムの弾性率σｈと前
記表層のハードコート層の弾性率σｓが２≧σｈ−σｓ
≧０であることが好ましく、更に好ましくは１≧σｈ−
σｓ≧０であり、最も好ましくは１＞σｈ−σｓ＞０で
ある。
【００１８】本発明において上記ハードコートフィルム
における透明基材１のハードコート層２，２’側とは反
対側に、ハードコートフィルムを被対象物に貼付させる
ために、従来公知の接着剤からなる接着剤層３を設けて
もよい。又、図２に示すように、ハードコート層２と透
明基材１の間に、それらの接着性を向上させるために、
厚み０．１μｍ〜３μｍ程度のプライマー層４を従来公
知のプライマー材料を用いて設けてもよい。
における透明基材１のハードコート層２，２’側とは反
対側に、ハードコートフィルムを被対象物に貼付させる
ために、従来公知の接着剤からなる接着剤層３を設けて
もよい。又、図２に示すように、ハードコート層２と透
明基材１の間に、それらの接着性を向上させるために、
厚み０．１μｍ〜３μｍ程度のプライマー層４を従来公
知のプライマー材料を用いて設けてもよい。
【００１９】図３は、本発明のハードコートフィルムの
別の層構成例を示し、ハードコート層２’の表面を凹凸
状５にして防眩性を付与したハードコートフィルムを示
す。図４は、本発明のハードコートフィルムの更に別の
層構成例を示し、ハードコートフィルムに反射防止効果
を与えるために、図１のハードコートフィルムのハード
コート層２’上に、更に少なくとも２層の反射防止層
６，６’を設けた反射防止ハードコートフィルム（反射
防止フィルム）の１例を示す。
別の層構成例を示し、ハードコート層２’の表面を凹凸
状５にして防眩性を付与したハードコートフィルムを示
す。図４は、本発明のハードコートフィルムの更に別の
層構成例を示し、ハードコートフィルムに反射防止効果
を与えるために、図１のハードコートフィルムのハード
コート層２’上に、更に少なくとも２層の反射防止層
６，６’を設けた反射防止ハードコートフィルム（反射
防止フィルム）の１例を示す。
【００２０】本発明で使用する透明基材は、どのような
ものでもよいが、その鉛筆硬度がＨＢ以下であるものが
好ましく、４Ｂ以上ＨＢ以下のものが更に好ましい。こ
のような透明基材としては、例えば、ＰＥＴフィルムが
好適に用いられる。ハードコートフィルムが貼付される
被貼付対象物の表面の視認性が要求される場合には、厚
さ１００μｍ〜３００μｍのＰＥＴフィルムが透明基材
として適当である。
ものでもよいが、その鉛筆硬度がＨＢ以下であるものが
好ましく、４Ｂ以上ＨＢ以下のものが更に好ましい。こ
のような透明基材としては、例えば、ＰＥＴフィルムが
好適に用いられる。ハードコートフィルムが貼付される
被貼付対象物の表面の視認性が要求される場合には、厚
さ１００μｍ〜３００μｍのＰＥＴフィルムが透明基材
として適当である。
【００２１】本発明で使用するハードコート層の厚み
は、合計で１０〜５０μｍ、好ましくは１５〜５０μｍ
とする。厚さが１０μｍ未満では、ハードコート層によ
る透明基材の変形を抑制する効果が小さく、硬度が十分
とはいえず、又、５０μｍを超える膜厚であると、前述
の割れや剥れ、及びカールが生じていずれも好ましくな
い。
は、合計で１０〜５０μｍ、好ましくは１５〜５０μｍ
とする。厚さが１０μｍ未満では、ハードコート層によ
る透明基材の変形を抑制する効果が小さく、硬度が十分
とはいえず、又、５０μｍを超える膜厚であると、前述
の割れや剥れ、及びカールが生じていずれも好ましくな
い。
【００２２】ハードコート層形成材料には、電離放射線
硬化型樹脂、熱硬化型樹脂、熱可塑性樹脂、エンジニア
リングプラスチック等を挙げることができる。電離放射
線硬化型樹脂は透明基材に対して膜形成作業が容易で且
つ鉛筆硬度を所望の値に容易に高めることができるので
好ましい。
硬化型樹脂、熱硬化型樹脂、熱可塑性樹脂、エンジニア
リングプラスチック等を挙げることができる。電離放射
線硬化型樹脂は透明基材に対して膜形成作業が容易で且
つ鉛筆硬度を所望の値に容易に高めることができるので
好ましい。
【００２３】前記ハードコート層の形成に用いる電離放
射線硬化型樹脂としては、例えば、次の如きものが挙げ
られる。電離放射線硬化型樹脂には、好ましくはアクリ
レート系官能基を持つもの、更に好ましくは、ポリエス
テルアクリレート、或いはウレタンアクリレートであ
る。前記ポリエステルアクリレートは、ポリエステル系
ポリオールのオリゴマーのアクリレート又はメタクリレ
ート（本明細書においては以下アクリレート及び／又は
メタクリレートを（メタ）アクリレートと記載する）或
いはその混合物から構成される。又、前記ウレタン（メ
タ）アクリレートは、ポリオール化合物とジイソシアネ
ート化合物からなるオリゴマーを（メタ）アクリレート
化したものから構成される。
射線硬化型樹脂としては、例えば、次の如きものが挙げ
られる。電離放射線硬化型樹脂には、好ましくはアクリ
レート系官能基を持つもの、更に好ましくは、ポリエス
テルアクリレート、或いはウレタンアクリレートであ
る。前記ポリエステルアクリレートは、ポリエステル系
ポリオールのオリゴマーのアクリレート又はメタクリレ
ート（本明細書においては以下アクリレート及び／又は
メタクリレートを（メタ）アクリレートと記載する）或
いはその混合物から構成される。又、前記ウレタン（メ
タ）アクリレートは、ポリオール化合物とジイソシアネ
ート化合物からなるオリゴマーを（メタ）アクリレート
化したものから構成される。
【００２４】（メタ）アクリレートを構成する単量体
は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アク
リレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘ
キシル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）
アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、
フェニル（メタ）アクリレート等がある。
は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アク
リレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘ
キシル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）
アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、
フェニル（メタ）アクリレート等がある。
【００２５】又、塗膜に更に硬度を付与するときは多官
能モノマーを併用することができる。例えば、トリメチ
ロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジ
オール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メ
タ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メ
タ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メ
タ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）
アクリレート等がある。
能モノマーを併用することができる。例えば、トリメチ
ロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジ
オール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メ
タ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メ
タ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メ
タ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）
アクリレート等がある。
【００２６】ポリエステル系オリゴマーは、アジピン酸
とグリコール（エチレングリコール、ポリエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、ブチレングリコール、ポリブチレングリコール
等）やトリオール（グリセリン、トリメチロールプロパ
ン等）、セバシン酸とグリコールやトリオールとの縮合
生成物であるポリアジペートポリオールや、ポリセバシ
エートポリオール等がある。又、上記脂肪族のジカルボ
ン酸の一部又は全てを他の有機酸で置換することができ
る。例えば、イソフタル酸、テレフタル酸、無水フタル
酸等がハードコート層により優れた硬度を与えるための
構成成分として使用できる。
とグリコール（エチレングリコール、ポリエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、ブチレングリコール、ポリブチレングリコール
等）やトリオール（グリセリン、トリメチロールプロパ
ン等）、セバシン酸とグリコールやトリオールとの縮合
生成物であるポリアジペートポリオールや、ポリセバシ
エートポリオール等がある。又、上記脂肪族のジカルボ
ン酸の一部又は全てを他の有機酸で置換することができ
る。例えば、イソフタル酸、テレフタル酸、無水フタル
酸等がハードコート層により優れた硬度を与えるための
構成成分として使用できる。
【００２７】ポリウレタン系オリゴマーは、ポリイソシ
アネートとポリオールとの付加生成物から得ることがで
きる。例えば、メチレン・ビス（ｐ−フェニレンジイソ
シアネート）、ヘキサメチレンジイソシアネート・ヘキ
サントリオールの付加体、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、トリレンジイソシアネート、トリレンジイソシア
ネート・トリメチロールプロパンのアダクト体、１，５
−ナフチレンジイソシアネート、チオプロピルジイソシ
アネート、エチルベンゼン−２，４−ジイソシアネー
ト、２，４−トリレンジイソシアネート二量体、水添化
キシリレンジイソシアネート、トリス（４−フェニルイ
ソシアネート）チオフォスフェート等から選択したもの
と、次のポリオールとの反応によって得られるものであ
る。
アネートとポリオールとの付加生成物から得ることがで
きる。例えば、メチレン・ビス（ｐ−フェニレンジイソ
シアネート）、ヘキサメチレンジイソシアネート・ヘキ
サントリオールの付加体、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、トリレンジイソシアネート、トリレンジイソシア
ネート・トリメチロールプロパンのアダクト体、１，５
−ナフチレンジイソシアネート、チオプロピルジイソシ
アネート、エチルベンゼン−２，４−ジイソシアネー
ト、２，４−トリレンジイソシアネート二量体、水添化
キシリレンジイソシアネート、トリス（４−フェニルイ
ソシアネート）チオフォスフェート等から選択したもの
と、次のポリオールとの反応によって得られるものであ
る。
【００２８】ポリオールの例としては、ポリオキシテト
ラメチレングリコール等のポリエーテル系ポリオール、
ポリアジペートポリオール、ポリカーボネートポリオー
ル等のポリエステル系ポリオール、（メタ）アクリル酸
エステル類とヒドロキシエチル（メタ）アクリレートと
のコポリマー等がある。
ラメチレングリコール等のポリエーテル系ポリオール、
ポリアジペートポリオール、ポリカーボネートポリオー
ル等のポリエステル系ポリオール、（メタ）アクリル酸
エステル類とヒドロキシエチル（メタ）アクリレートと
のコポリマー等がある。
【００２９】更に、上記の電離放射線硬化型樹脂を紫外
線硬化型樹脂として使用するときは、これらの中に光重
合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン
類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシ
ムエステル、チオキサントン類や、光増感剤としてｎ−
ブチルアミン、トリエチルアミン、トリｎ−ブチルホス
フィン等を混合して使用する。
線硬化型樹脂として使用するときは、これらの中に光重
合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン
類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシ
ムエステル、チオキサントン類や、光増感剤としてｎ−
ブチルアミン、トリエチルアミン、トリｎ−ブチルホス
フィン等を混合して使用する。
【００３０】ウレタン（メタ）アクリレートは、弾性及
び可撓性に富み、加工性（折り曲げ性）には優れるが、
表面硬度が劣り２Ｈ以上の鉛筆硬度のものを得ることが
できない。一方、ポリエステル（メタ）アクリレート
は、ポリエステルの構成成分の選択により、硬度を付与
することができる。可撓性をもつハードコートフィルム
を得るには、ウレタン（メタ）アクリレート６０〜９０
質量部に対して、ポリエステル（メタ）アクリレート４
０〜１０質量部を配合すると、高硬度と可撓性を両立し
たハードコートフィルムが得られる。
び可撓性に富み、加工性（折り曲げ性）には優れるが、
表面硬度が劣り２Ｈ以上の鉛筆硬度のものを得ることが
できない。一方、ポリエステル（メタ）アクリレート
は、ポリエステルの構成成分の選択により、硬度を付与
することができる。可撓性をもつハードコートフィルム
を得るには、ウレタン（メタ）アクリレート６０〜９０
質量部に対して、ポリエステル（メタ）アクリレート４
０〜１０質量部を配合すると、高硬度と可撓性を両立し
たハードコートフィルムが得られる。
【００３１】そして、ハードコート層２を形成するため
の塗工液には、粒径が１００ｎｍ以下の無機微粒子を２
０〜８０質量百分率の割合で加える。この無機粒子の添
加によって、形成されるハードコート層の弾性率が向上
し、又、ハードコート層の厚みを厚くした場合にも、ハ
ードコート層形成材料の硬化時における応力を緩和させ
る効果がある。無機微粒子が２０質量百分率未満では十
分な割れ防止、剥離防止及びカール防止効果が得られ
ず、一方、無機微粒子が８０質量百分率を超えると得ら
れるハードコートフィルムの透明性が低下し、又、ハー
ドコート層の可撓性が低下して上記と同様に十分な割れ
防止及び剥離防止効果が得られない。尚、表層のハード
コート層２’の形成に際しては、上記無機微粒子を含有
させても、含有させなくてもよいが、含有させる場合に
はハードコート層２の含有量未満であることが好まし
い。
の塗工液には、粒径が１００ｎｍ以下の無機微粒子を２
０〜８０質量百分率の割合で加える。この無機粒子の添
加によって、形成されるハードコート層の弾性率が向上
し、又、ハードコート層の厚みを厚くした場合にも、ハ
ードコート層形成材料の硬化時における応力を緩和させ
る効果がある。無機微粒子が２０質量百分率未満では十
分な割れ防止、剥離防止及びカール防止効果が得られ
ず、一方、無機微粒子が８０質量百分率を超えると得ら
れるハードコートフィルムの透明性が低下し、又、ハー
ドコート層の可撓性が低下して上記と同様に十分な割れ
防止及び剥離防止効果が得られない。尚、表層のハード
コート層２’の形成に際しては、上記無機微粒子を含有
させても、含有させなくてもよいが、含有させる場合に
はハードコート層２の含有量未満であることが好まし
い。
【００３２】上記の無機微粒子には、シリカ、炭酸マグ
ネシウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム等を使用
することができる。好ましい無機微粒子の粒径は１００
ｎｍ以下で、更に好ましくは１ｎｍ以上１００ｎｍ以下
であり、最も好ましくは５ｎｍ以上３０ｎｍ以下であ
る。特に好ましい無機微粒子はシリカ超微粒子である。
これらの無機微粒子は、シランカップリング剤等により
表面処理を施すことによって、ハードコート層形成材料
中への分散性が向上し、形成されるハードコートフィル
ムの透明性や強度が向上するので好ましい。ハードコー
ト層２，２’の塗工の方法は、ロールコート、グラビア
コート、バーコート、押出しコート等により塗料の特性
や塗工量に応じて従来公知の方法で行なってハードコー
ト層２，２’を形成することができる。塗工は２回以上
の複数回に分けて行なって合計のドライの塗工量を１０
〜５０μｍとする。
ネシウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム等を使用
することができる。好ましい無機微粒子の粒径は１００
ｎｍ以下で、更に好ましくは１ｎｍ以上１００ｎｍ以下
であり、最も好ましくは５ｎｍ以上３０ｎｍ以下であ
る。特に好ましい無機微粒子はシリカ超微粒子である。
これらの無機微粒子は、シランカップリング剤等により
表面処理を施すことによって、ハードコート層形成材料
中への分散性が向上し、形成されるハードコートフィル
ムの透明性や強度が向上するので好ましい。ハードコー
ト層２，２’の塗工の方法は、ロールコート、グラビア
コート、バーコート、押出しコート等により塗料の特性
や塗工量に応じて従来公知の方法で行なってハードコー
ト層２，２’を形成することができる。塗工は２回以上
の複数回に分けて行なって合計のドライの塗工量を１０
〜５０μｍとする。
【００３３】本発明では、上記材料を用いてハードコー
ト層を２層以上に形成する。図１に示すように、ハード
コート層２と２’とは異なるハードコート層形成材料か
ら形成する。この異なる材料とは、使用する樹脂が同一
系統であっても、例えば、使用する材料がアクリレート
系の材料である場合、そのアクリル当量（平均分子量／
１分子当たりのアクリル基の平均モル数）が異なる樹脂
材料、樹脂材料が同一であっても添加剤が異なる場合に
は、異なるハードコート層形成材料である。
ト層を２層以上に形成する。図１に示すように、ハード
コート層２と２’とは異なるハードコート層形成材料か
ら形成する。この異なる材料とは、使用する樹脂が同一
系統であっても、例えば、使用する材料がアクリレート
系の材料である場合、そのアクリル当量（平均分子量／
１分子当たりのアクリル基の平均モル数）が異なる樹脂
材料、樹脂材料が同一であっても添加剤が異なる場合に
は、異なるハードコート層形成材料である。
【００３４】ハードコート層２の厚みは特に限定されな
いが、透明基材の変形を抑制するうえでは重要であり、
５μｍ〜４５μｍの厚みであることが好ましい。従って
ハードコート層２’の厚みは４５μｍ〜５μｍである。
又、ハードコート層２’も無機微粒子を含有してもよい
が、その上限は８０質量百分率未満とし、ハードコート
層２の無機微粒子の含有率よりも少なくすることが好ま
しい。ハードコート層２’の無機微粒子の含有量がハー
ドコート層２よりも高いと弾性率が高くなり過ぎ、表面
が脆くなることがあるので好ましくない。
いが、透明基材の変形を抑制するうえでは重要であり、
５μｍ〜４５μｍの厚みであることが好ましい。従って
ハードコート層２’の厚みは４５μｍ〜５μｍである。
又、ハードコート層２’も無機微粒子を含有してもよい
が、その上限は８０質量百分率未満とし、ハードコート
層２の無機微粒子の含有率よりも少なくすることが好ま
しい。ハードコート層２’の無機微粒子の含有量がハー
ドコート層２よりも高いと弾性率が高くなり過ぎ、表面
が脆くなることがあるので好ましくない。
【００３５】又、ハードコート層２と２’のそれぞれの
弾性率は、それらの層の形成材料や架橋密度等によって
変化させることができるが、ハードコート層２の架橋密
度が表層のハードコート層２’の架橋密度よりも高くす
ることが好ましい。架橋密度は、例えば、ハードコート
層形成材料が電離放射線硬化型アクリル酸エステル系モ
ノマーやオリゴマーである場合、ハードコート層２の形
成にはアクリル当量の小さい材料を使用し、ハードコー
ト層２’をそれよりアクリル当量の大きい材料を使用す
ることによって達成することができる。
弾性率は、それらの層の形成材料や架橋密度等によって
変化させることができるが、ハードコート層２の架橋密
度が表層のハードコート層２’の架橋密度よりも高くす
ることが好ましい。架橋密度は、例えば、ハードコート
層形成材料が電離放射線硬化型アクリル酸エステル系モ
ノマーやオリゴマーである場合、ハードコート層２の形
成にはアクリル当量の小さい材料を使用し、ハードコー
ト層２’をそれよりアクリル当量の大きい材料を使用す
ることによって達成することができる。
【００３６】本発明では、上記の如くして得られたハー
ドコートフィルムのハードコート層２’の上に反射防止
層を設けることによって本発明の反射防止フィルムが得
られる。上記反射防止層は、図４に示す如く、２層
（６，６’）以上の構成であればよく、例えば、２層構
成の場合にはハードコート層に接する層６を高屈折率の
金属酸化物の超微粒子からなる層とし、表面側の層６’
を低屈折率とすれば優れた反射防止効果を発揮する。
ドコートフィルムのハードコート層２’の上に反射防止
層を設けることによって本発明の反射防止フィルムが得
られる。上記反射防止層は、図４に示す如く、２層
（６，６’）以上の構成であればよく、例えば、２層構
成の場合にはハードコート層に接する層６を高屈折率の
金属酸化物の超微粒子からなる層とし、表面側の層６’
を低屈折率とすれば優れた反射防止効果を発揮する。
【００３７】尚、反射防止層の態様は次の如く種々あ
り、本発明においては、これらの層を用いて２層以上の
構成とすれば何れの構成であってもよい。 厚み０．１μｍ程度のＭｇＦ２等の極薄膜を反射防止
層とする方法。 金属蒸着膜を形成して反射防止層とする方法。 光の屈折率がハードコート層の屈折率よりも低い材料
の低屈折率層を設けて反射防止層とする方法。 高屈折率層がハードコート層に接し、その上に低屈折
率層を設けて反射防止層とする方法。例えば、反射防止
層におけるハードコート層２’に接する部位に高屈折率
を有する金属酸化物の超微粒子層を偏在させてもよい。 前記の層構成を繰返し積層して設けて反射防止層と
する方法。 中屈折率層、高屈折率層及び低屈折率層を順次積層し
て反射防止層とする方法。
り、本発明においては、これらの層を用いて２層以上の
構成とすれば何れの構成であってもよい。 厚み０．１μｍ程度のＭｇＦ２等の極薄膜を反射防止
層とする方法。 金属蒸着膜を形成して反射防止層とする方法。 光の屈折率がハードコート層の屈折率よりも低い材料
の低屈折率層を設けて反射防止層とする方法。 高屈折率層がハードコート層に接し、その上に低屈折
率層を設けて反射防止層とする方法。例えば、反射防止
層におけるハードコート層２’に接する部位に高屈折率
を有する金属酸化物の超微粒子層を偏在させてもよい。 前記の層構成を繰返し積層して設けて反射防止層と
する方法。 中屈折率層、高屈折率層及び低屈折率層を順次積層し
て反射防止層とする方法。
【００３８】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。 実施例１ 透明基材として１８８μｍ厚の易接着ＰＥＴフィルム
（Ｕ−４２：商品名、東レ（株）製）を用い、その上に
電離放射線硬化型樹脂（ＫＺ７９９２、ＪＳＲ（株）
製；１８８μｍ厚のＰＥＴフィルム上に１４μｍ厚で形
成した時の弾性率は９．２ｍＮ／μｍ）をドライ厚みで
約６μｍとなるように塗工し、フュージョンＨバルブを
用い、１２０ｍＪ／ｃｍ2の紫外線で硬化し、ハードコ
ート層２を形成した。
具体的に説明する。 実施例１ 透明基材として１８８μｍ厚の易接着ＰＥＴフィルム
（Ｕ−４２：商品名、東レ（株）製）を用い、その上に
電離放射線硬化型樹脂（ＫＺ７９９２、ＪＳＲ（株）
製；１８８μｍ厚のＰＥＴフィルム上に１４μｍ厚で形
成した時の弾性率は９．２ｍＮ／μｍ）をドライ厚みで
約６μｍとなるように塗工し、フュージョンＨバルブを
用い、１２０ｍＪ／ｃｍ2の紫外線で硬化し、ハードコ
ート層２を形成した。
【００３９】次いで、ハードコート層２上に電離放射線
硬化型樹脂（ＥＨ６５、ザ・インクテック（株）製；１
８８μｍ厚のＰＥＴフィルム上に１４μｍ厚で形成した
時の弾性率は７．８ｍＮ／μｍ）をドライ厚みで約８μ
ｍとなるように塗工し、加速電圧１７５ｋＶ及び照射線
量１０Ｍｒａｄの電子線で硬化させてハードコート層
２’を形成して本発明のハードコートフィルムを得た。
硬化型樹脂（ＥＨ６５、ザ・インクテック（株）製；１
８８μｍ厚のＰＥＴフィルム上に１４μｍ厚で形成した
時の弾性率は７．８ｍＮ／μｍ）をドライ厚みで約８μ
ｍとなるように塗工し、加速電圧１７５ｋＶ及び照射線
量１０Ｍｒａｄの電子線で硬化させてハードコート層
２’を形成して本発明のハードコートフィルムを得た。
【００４０】実施例２ 透明基材として１８８μｍ厚の易接着ＰＥＴフィルム
（Ｕ−４２：商品名、東レ（株）製）を用い、その上に
表面処理された粒径１０ｎｍ〜５０ｎｍのシリカ超微粒
子を約４０質量百分率含有する電離放射線硬化型樹脂
（ＫＺ７９９２、ＪＳＲ（株）製；１８８μｍ厚のＰＥ
Ｔフィルム上に１４μｍ厚で形成した時の弾性率は１
１．５ｍＮ／μｍ）をドライ厚みで約６μｍとなるよう
に塗工し、フュージョンＨバルブを用い、１２０ｍＪ／
ｃｍ2の紫外線で硬化し、ハードコート層２を形成し
た。
（Ｕ−４２：商品名、東レ（株）製）を用い、その上に
表面処理された粒径１０ｎｍ〜５０ｎｍのシリカ超微粒
子を約４０質量百分率含有する電離放射線硬化型樹脂
（ＫＺ７９９２、ＪＳＲ（株）製；１８８μｍ厚のＰＥ
Ｔフィルム上に１４μｍ厚で形成した時の弾性率は１
１．５ｍＮ／μｍ）をドライ厚みで約６μｍとなるよう
に塗工し、フュージョンＨバルブを用い、１２０ｍＪ／
ｃｍ2の紫外線で硬化し、ハードコート層２を形成し
た。
【００４１】次いで、ハードコート層２上に電離放射線
硬化型樹脂（ＥＨ６５、ザ・インクテック（株）製；１
８８μｍ厚のＰＥＴフィルム上に１４μｍ厚で形成した
時の弾性率は７．８ｍＮ／μｍ）をドライ厚みで約８μ
ｍとなるように塗工し、加速電圧１７５ｋＶ及び照射線
量１０Ｍｒａｄの電子線で硬化させてハードコート層
２’を形成して本発明のハードコートフィルムを得た。 実施例３ 前記実施例２で得られたハードコート層２’のドライ厚
みを約１２μｍとした以外は実施例２と同様にして本発
明のハードコートフィルムを得た。
硬化型樹脂（ＥＨ６５、ザ・インクテック（株）製；１
８８μｍ厚のＰＥＴフィルム上に１４μｍ厚で形成した
時の弾性率は７．８ｍＮ／μｍ）をドライ厚みで約８μ
ｍとなるように塗工し、加速電圧１７５ｋＶ及び照射線
量１０Ｍｒａｄの電子線で硬化させてハードコート層
２’を形成して本発明のハードコートフィルムを得た。 実施例３ 前記実施例２で得られたハードコート層２’のドライ厚
みを約１２μｍとした以外は実施例２と同様にして本発
明のハードコートフィルムを得た。
【００４２】実施例４ 実施例２で得られたハードコートフィルムのハードコー
ト層２’に反射防止層としてＩＴＯを２７ｎｍ、ＳｉＯ
2を２４ｎｍ、ＩＴＯを７５ｎｍ及びＳｉＯ2を９２ｎｍ
の厚みにスパッタリング法にて形成することによって本
発明の反射防止フィルムを得た。
ト層２’に反射防止層としてＩＴＯを２７ｎｍ、ＳｉＯ
2を２４ｎｍ、ＩＴＯを７５ｎｍ及びＳｉＯ2を９２ｎｍ
の厚みにスパッタリング法にて形成することによって本
発明の反射防止フィルムを得た。
【００４３】実施例５ 表面がアクリルメラミン樹脂により処理された５０μｍ
厚のＰＥＴフィルム（ＭＣ−１９：商品名、麗光（株）
製）の一方の面に、ＺｒＯ2微粒子コーティング液Ｎ
ｏ．１２７５（ＺｒＯ2微粒子１５質量部に対しバイン
ダー３質量部よりなるコーティング液：住友大阪セメン
ト（株）製）をドライ厚みで５７ｎｍになるように塗工
した。更にその上に表層のハードコート層２’として実
施例２で使用した電離放射線硬化型樹脂（ＥＨ６５、ザ
・インクテック（株）製）をドライ厚みで約８μｍとな
るように塗工し、加速電圧１７５ｋＶ及び照射線量１０
Ｍｒａｄの電子線で硬化させた。
厚のＰＥＴフィルム（ＭＣ−１９：商品名、麗光（株）
製）の一方の面に、ＺｒＯ2微粒子コーティング液Ｎ
ｏ．１２７５（ＺｒＯ2微粒子１５質量部に対しバイン
ダー３質量部よりなるコーティング液：住友大阪セメン
ト（株）製）をドライ厚みで５７ｎｍになるように塗工
した。更にその上に表層のハードコート層２’として実
施例２で使用した電離放射線硬化型樹脂（ＥＨ６５、ザ
・インクテック（株）製）をドライ厚みで約８μｍとな
るように塗工し、加速電圧１７５ｋＶ及び照射線量１０
Ｍｒａｄの電子線で硬化させた。
【００４４】次いで、透明基材として１８８μｍ厚の易
接着ＰＥＴフィルム（Ｕ−４２：商品名、東レ（株）
製）ハードコート層２として実施例２で用いた超微粒子
含有電離放射線硬化型樹脂（ＫＺ７６７８、ＪＳＲ
（株）製）をドライ厚みで約６μｍとなるように塗工し
た。その後、その塗工面に、前記のＺｒＯ2微粒子層と
表層のハードコート層２’が形成されているフィルムを
ハードコート層２’面を対向させてラミネートした。
接着ＰＥＴフィルム（Ｕ−４２：商品名、東レ（株）
製）ハードコート層２として実施例２で用いた超微粒子
含有電離放射線硬化型樹脂（ＫＺ７６７８、ＪＳＲ
（株）製）をドライ厚みで約６μｍとなるように塗工し
た。その後、その塗工面に、前記のＺｒＯ2微粒子層と
表層のハードコート層２’が形成されているフィルムを
ハードコート層２’面を対向させてラミネートした。
【００４５】その後、加速電圧１７５ｋＶ及び照射線量
１０Ｍｒａｄの電子線で該ハードコート層２を硬化させ
た。この硬化体から、表面の厚み５０μｍのＰＥＴフィ
ルムを剥離することによって、ＺｒＯ2微粒子で反射防
止層が１層形成されたハードコートフィルムを得た。更
にその上に反射防止層としてＩＴＯを１０５ｎｍ及びＳ
ｉＯ2を８５ｎｍの厚みにスパッタリング法にて形成す
ることによって本発明の反射防止フィルムを得た。
１０Ｍｒａｄの電子線で該ハードコート層２を硬化させ
た。この硬化体から、表面の厚み５０μｍのＰＥＴフィ
ルムを剥離することによって、ＺｒＯ2微粒子で反射防
止層が１層形成されたハードコートフィルムを得た。更
にその上に反射防止層としてＩＴＯを１０５ｎｍ及びＳ
ｉＯ2を８５ｎｍの厚みにスパッタリング法にて形成す
ることによって本発明の反射防止フィルムを得た。
【００４６】比較例１ 透明基材として１８８μｍ厚の易接着ＰＥＴフィルム
（Ｕ−４２：商品名、東レ（株）製）を用い、その上に
電離放射線硬化型樹脂（ＥＨ６５、ザ・インクテック
（株）製）をドライ厚みで約６μｍになるように塗工
し、加速電圧１７５ｋＶ及び照射線量１０Ｍｒａｄの電
子線で硬化させることによって比較例１のハードコート
フィルムを得た。
（Ｕ−４２：商品名、東レ（株）製）を用い、その上に
電離放射線硬化型樹脂（ＥＨ６５、ザ・インクテック
（株）製）をドライ厚みで約６μｍになるように塗工
し、加速電圧１７５ｋＶ及び照射線量１０Ｍｒａｄの電
子線で硬化させることによって比較例１のハードコート
フィルムを得た。
【００４７】比較例２ 前記比較例１においてハードコート層のドライ厚みを約
１４μｍとした以外は比較例１と同様にして比較例２の
ハードコートフィルムを得た。 比較例３ 前記比較例１においてハードコート層のドライ厚みを約
２０μｍとした以外は比較例１と同様にして比較例３の
ハードコートフィルムを得た。
１４μｍとした以外は比較例１と同様にして比較例２の
ハードコートフィルムを得た。 比較例３ 前記比較例１においてハードコート層のドライ厚みを約
２０μｍとした以外は比較例１と同様にして比較例３の
ハードコートフィルムを得た。
【００４８】比較例４ 透明基材として１８８μｍ厚の易接着ＰＥＴフィルム
（Ｕ−４２：商品名、東レ（株）製）を用い、その上に
表面処理された粒径１０ｎｍ〜５０ｎｍのシリカ超微粒
子を約４０質量百分率含有する電離放射線硬化型樹脂
（ＫＺ７９７８、ＪＳＲ（株）製）をドライ厚みで約６
μｍとなるように塗工し、加速電圧１７５ｋＶ及び照射
線量１０Ｍｒａｄの電子線で硬化させることによって比
較例４のハードコートフィルムを得た。
（Ｕ−４２：商品名、東レ（株）製）を用い、その上に
表面処理された粒径１０ｎｍ〜５０ｎｍのシリカ超微粒
子を約４０質量百分率含有する電離放射線硬化型樹脂
（ＫＺ７９７８、ＪＳＲ（株）製）をドライ厚みで約６
μｍとなるように塗工し、加速電圧１７５ｋＶ及び照射
線量１０Ｍｒａｄの電子線で硬化させることによって比
較例４のハードコートフィルムを得た。
【００４９】比較例５ 前記比較例４においてハードコート層のドライ厚みを約
１４μｍとした以外は比較例４と同様にして比較例５の
ハードコートフィルムを得た。 比較例６ 透明基材として１８８μｍ厚の易接着ＰＥＴフィルム
（Ｕ−４２：商品名、東レ（株）製）を用い、その上に
電離放射線硬化型樹脂（ＥＨ６５、ザ・インクテック
（株）製）をドライ厚みで約８μｍになるように塗工
し、フュージョンＨバルブを用い、１２０ｍＪ／ｃｍ2
の紫外線で硬化し、ハードコート層２を形成した。
１４μｍとした以外は比較例４と同様にして比較例５の
ハードコートフィルムを得た。 比較例６ 透明基材として１８８μｍ厚の易接着ＰＥＴフィルム
（Ｕ−４２：商品名、東レ（株）製）を用い、その上に
電離放射線硬化型樹脂（ＥＨ６５、ザ・インクテック
（株）製）をドライ厚みで約８μｍになるように塗工
し、フュージョンＨバルブを用い、１２０ｍＪ／ｃｍ2
の紫外線で硬化し、ハードコート層２を形成した。
【００５０】次いでハードコート層２上に、表面処理さ
れた粒径１０ｎｍ〜５０ｎｍのシリカ超微粒子を約４０
質量百分率含有する電離放射線硬化型樹脂（ＫＺ７９７
８、ＪＳＲ（株）製）をドライ厚みで約６μｍとなるよ
うに塗工し、加速電圧１７５ｋＶ及び照射線量１０Ｍｒ
ａｄの電子線で硬化させてハードコート層２’を形成し
て比較例６のハードコートフィルムを得た。
れた粒径１０ｎｍ〜５０ｎｍのシリカ超微粒子を約４０
質量百分率含有する電離放射線硬化型樹脂（ＫＺ７９７
８、ＪＳＲ（株）製）をドライ厚みで約６μｍとなるよ
うに塗工し、加速電圧１７５ｋＶ及び照射線量１０Ｍｒ
ａｄの電子線で硬化させてハードコート層２’を形成し
て比較例６のハードコートフィルムを得た。
【００５１】比較例７ 比較例６で得られたハードコートフィルムのハードコー
ト層２’に反射防止層としてＩＴＯを２７ｎｍ、ＳｉＯ
2を２４ｎｍ、ＩＴＯを７５ｎｍ及びＳｉＯ2を９２ｎｍ
の厚みにスパッタリング法にて形成することによって比
較例７の反射防止フィルムを得た。
ト層２’に反射防止層としてＩＴＯを２７ｎｍ、ＳｉＯ
2を２４ｎｍ、ＩＴＯを７５ｎｍ及びＳｉＯ2を９２ｎｍ
の厚みにスパッタリング法にて形成することによって比
較例７の反射防止フィルムを得た。
【００５２】前記各実施例及び比較例における各ハード
コートフィルム或いはハードコート層に対し、以下の各
種測定を行ない、その結果を下記の表１に示した。 弾性率の測定：ハードコート層が形成された樹脂フィル
ム（例えば、１８８μｍ厚のＰＥＴフィルム）をガラス
板上に接着剤にて固定し、四角錐の先端の対面角度１３
６°のダイヤモンド圧子によりハードコート層表面より
徐々に荷重し、押し込み深さが１μｍになったときの荷
重から弾性率（単位：ｍＮ／μｍ）を求め、ハードコー
ト層の弾性率とする。実際の測定は、表層のハードコー
ト層、基材に最も近いハードコート層及びハードコート
フィルムについてそれぞれ行なった。
コートフィルム或いはハードコート層に対し、以下の各
種測定を行ない、その結果を下記の表１に示した。 弾性率の測定：ハードコート層が形成された樹脂フィル
ム（例えば、１８８μｍ厚のＰＥＴフィルム）をガラス
板上に接着剤にて固定し、四角錐の先端の対面角度１３
６°のダイヤモンド圧子によりハードコート層表面より
徐々に荷重し、押し込み深さが１μｍになったときの荷
重から弾性率（単位：ｍＮ／μｍ）を求め、ハードコー
ト層の弾性率とする。実際の測定は、表層のハードコー
ト層、基材に最も近いハードコート層及びハードコート
フィルムについてそれぞれ行なった。
【００５３】鉛筆硬度の測定：ＪＩＳ Ｋ−５４００に
準じて行なう。この測定は５回引っ掻きを行ない、２回
以上の傷等の外観異常が認められなかった場合に使用し
た鉛筆の硬度でハードコートフィルムの硬さを表わす。
例えば、４Ｈの鉛筆を用いて５回測定を行ない、２回以
上外観異常が生じなければ、そのハードコートフィルム
の鉛筆硬度は４Ｈと表示する。
準じて行なう。この測定は５回引っ掻きを行ない、２回
以上の傷等の外観異常が認められなかった場合に使用し
た鉛筆の硬度でハードコートフィルムの硬さを表わす。
例えば、４Ｈの鉛筆を用いて５回測定を行ない、２回以
上外観異常が生じなければ、そのハードコートフィルム
の鉛筆硬度は４Ｈと表示する。
【００５４】スクラッチ硬度の測定：図５に示すような
仕様のシャープペンシルの先端部を４５°に傾けること
により、先端部分の曲面の部分（ｃ）を測定対象物であ
るフィルムに接触させ、荷重をかけながら６．３５ｍｍ
／秒のスピードでハードコートフィルムの表面を引っ掻
く。荷重は１０ｇ刻みで変化させ、判定は目視にて行な
い、外観異常が見られなかった最大の荷重値をそのハー
ドコートフィルムのスクラッチ硬度とする。図５におい
てシャープペンシルの仕様は次の通りである。 型番 ペンテル ＰＤ−３５５又は同等品 チップ先端径 ａ＝０．９±０．０６ｍｍ チップ肉厚 ｂ＝０．２ｍｍ チップ先端Ｒ ｃ≦０．１５ｍｍ チップの長さ ｄ≦３．０ｍｍ チップの硬度 ２００±２０Ｈｖ
仕様のシャープペンシルの先端部を４５°に傾けること
により、先端部分の曲面の部分（ｃ）を測定対象物であ
るフィルムに接触させ、荷重をかけながら６．３５ｍｍ
／秒のスピードでハードコートフィルムの表面を引っ掻
く。荷重は１０ｇ刻みで変化させ、判定は目視にて行な
い、外観異常が見られなかった最大の荷重値をそのハー
ドコートフィルムのスクラッチ硬度とする。図５におい
てシャープペンシルの仕様は次の通りである。 型番 ペンテル ＰＤ−３５５又は同等品 チップ先端径 ａ＝０．９±０．０６ｍｍ チップ肉厚 ｂ＝０．２ｍｍ チップ先端Ｒ ｃ≦０．１５ｍｍ チップの長さ ｄ≦３．０ｍｍ チップの硬度 ２００±２０Ｈｖ
【００５５】カールの測定：Ａ４サイズのハードコート
フィルムをハードコート面を上にして設置面に密着する
ように置き、２３±２℃、５０±５％ＲＨの環境下で２
４時間放置し、ハードコートフィルムの四隅部分の設置
面からの浮き上がりの距離を測定し、その最大値 の値
にて評価を行ない、１５ｍｍ未満であれば○、１５〜３
０ｍｍであれば△、３０ｍｍ超であれば×とした。 密着性の評価：ｌ．５ｍｍ角のクロスハッチテストをハ
ードコートフィルムに対して２回実施しハードコート層
が基材から剥離しない個数を表示した。
フィルムをハードコート面を上にして設置面に密着する
ように置き、２３±２℃、５０±５％ＲＨの環境下で２
４時間放置し、ハードコートフィルムの四隅部分の設置
面からの浮き上がりの距離を測定し、その最大値 の値
にて評価を行ない、１５ｍｍ未満であれば○、１５〜３
０ｍｍであれば△、３０ｍｍ超であれば×とした。 密着性の評価：ｌ．５ｍｍ角のクロスハッチテストをハ
ードコートフィルムに対して２回実施しハードコート層
が基材から剥離しない個数を表示した。
【００５６】
【表１】
【００５７】
【発明の効果】本発明によれば、透明基材上に２層以上
からなるハードコート層を形成してハードコートフィル
ムとし、透明基材に最も近く形成されたハードコート層
の弾性率を、表層のハードコート層の弾性率よりも高く
することによって、ハードコート層全体の厚みを１０〜
５０μｍに厚くしても、従来技術の如きハードコートの
割れや剥れ、及びカールを防止しながら、鉛筆硬度４Ｈ
以上、且つスクラッチ硬度１５０ｇ以上の優れた硬度を
有するハードコートフィルムを提供することができる。
からなるハードコート層を形成してハードコートフィル
ムとし、透明基材に最も近く形成されたハードコート層
の弾性率を、表層のハードコート層の弾性率よりも高く
することによって、ハードコート層全体の厚みを１０〜
５０μｍに厚くしても、従来技術の如きハードコートの
割れや剥れ、及びカールを防止しながら、鉛筆硬度４Ｈ
以上、且つスクラッチ硬度１５０ｇ以上の優れた硬度を
有するハードコートフィルムを提供することができる。
【図１】 本発明のハードコートフィルムの基本的な層
構成を示す図。
構成を示す図。
【図２】 図１の層構成にプライマー層を付加した構成
を示す図。
を示す図。
【図３】 防眩性を付与したハードコートフィルムの構
成を示す図。
成を示す図。
【図４】 図１のハードコート層上に反射防止層を設け
た構成を示す図。
た構成を示す図。
【図５】 スクラッチ硬度の測定に使用したシャープペ
ンシルの仕様を説明する図。
ンシルの仕様を説明する図。
１：透明基材 ２，２’：ハードコート層 ３：接着剤層 ４：プライマー層 ５：凹凸状 ６，６’：反射防止層 ａ：チップ先端径 ｂ：チップ肉厚 ｃ：チップ先端Ｒ ｄ：チップの長さ
Claims (15)
- 【請求項１】 透明基材の少なくとも一方の面に、ハー
ドコート層が形成されているハードコートフィルムであ
って、上記ハードコート層が２層以上に形成されてお
り、前記透明基材に最も近く形成されたハードコート層
の弾性率σｍが、表層のハードコート層の弾性率σｓよ
りも高いことを特徴とするハードコートフィルム。 - 【請求項２】 前記透明基材に最も近く形成されたハー
ドコート層の弾性率σｍと前記表層のハードコート層の
弾性率σｓが３＞σｍ−σｓ＞０である請求項１に記載
のハードコートフィルム。 - 【請求項３】 前記透明基材に最も近く形成されたハー
ドコート層の弾性率が８ｍＮ／μｍ以上１３ｍＮ／μｍ
以下であり、且つ前記表層のハードコート層の弾性率６
ｍＮ／μｍ以上９ｍＮ／μｍ以下である請求項１又は２
に記載のハードコートフィルム。 - 【請求項４】 前記ハードコートフィルムの弾性率σｈ
と前記表層のハードコート層の弾性率σｓが２≧σｈ−
σｓ≧０である請求項１〜３の何れか１項に記載のハー
ドコートフィルム。 - 【請求項５】 前記ハードコートフィルムの表面硬度が
鉛筆硬度で４Ｈ以上であり、且つスクラッチ硬度が１５
０ｇ以上である請求項１〜４の何れか１項に記載のハー
ドコートフィルム。 - 【請求項６】 少なくとも上記透明基材の最も近くに形
成されたハードコート層が、無機微粒子を２０〜８０質
量百分率含有している請求項１〜５の何れか１項に記載
のハードコートフィルム。 - 【請求項７】 前記透明基材の最も近くに形成されたハ
ードコート層の無機微粒子の含有量が、表層のハードコ
ート層の含有量よりも高い請求項１〜６の何れか１項に
記載のハードコートフィルム。 - 【請求項８】 前記無機微粒子が、粒径１００ｎｍ以下
のシリカ超微粒子である請求項６又は７に記載のハード
コートフィルム。 - 【請求項９】 ハードコート層形成材料が、電離放射線
硬化型樹脂を主体とする請求項１〜８の何れか１項に記
載のハードコートフィルム。 - 【請求項１０】 ハードコート層の厚みが、総厚で１０
μｍ〜５０μｍである請求項１〜９の何れか１項に記載
のハードコートフィルム。 - 【請求項１１】 前記透明基材の表面硬度が、鉛筆硬度
法でＨＢ以下である請求項１〜１０の何れか１項に記載
のハードコートフィルム。 - 【請求項１２】 前記透明基材が、厚さ１００μｍ〜３
００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムである
請求項１〜１１の何れか１項に記載のハードコートフィ
ルム。 - 【請求項１３】 前記請求項１〜１２の何れか１項に記
載のハードコートフィルムのハードコート層上に反射防
止層が形成されていることを特徴とする反射防止フィル
ム。 - 【請求項１４】 前記反射防止層が、スパッタ或いは蒸
着により２層以上に形成されている請求項１３に記載の
反射防止フィルム。 - 【請求項１５】 前記反射防止層のうち、ハードコート
層に接する層が、金属酸化物の超微粒子で構成されてい
る請求項１４に記載の反射防止フィルム。
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|---|---|---|---|
| JP32715198 | 1998-11-17 | ||
| JP10-327151 | 1998-11-17 | ||
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| JP4574766B2 JP4574766B2 (ja) | 2010-11-04 |
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| JP30444099A Expired - Fee Related JP4574766B2 (ja) | 1998-11-17 | 1999-10-26 | ハードコートフィルム及び反射防止フィルム |
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