JP2000271640A - 連続熱間圧延ラインのカローゼルリール式巻取設備 - Google Patents
連続熱間圧延ラインのカローゼルリール式巻取設備Info
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- JP2000271640A JP2000271640A JP11082073A JP8207399A JP2000271640A JP 2000271640 A JP2000271640 A JP 2000271640A JP 11082073 A JP11082073 A JP 11082073A JP 8207399 A JP8207399 A JP 8207399A JP 2000271640 A JP2000271640 A JP 2000271640A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
- B21C47/3466—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus by using specific means
- B21C47/3475—Fluid pressure or vacuum
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 上流側マンドレルでストリップの先端を巻き
取る際に該ストリップ先端が通板ガイドに突っ掛かるの
を防止してストリップの安定した通板を行う。 【解決手段】 上流側のマンドレル２に向かう上流側パ
スラインの上下に配設された上流側通板ガイドと、上流
側パスラインから分岐して下流側のマンドレルに向かう
下流側パスラインの上下に配設された下流側通板ガイド
とを備えた連続熱間圧延ラインのカローゼルリール式巻
取設備において、上流側通板ガイド及び下流側通板ガイ
ドの内で上流側のマンドレル２に巻き取られるストリッ
プＳの先端が通過する位置に配置されたガイド１０，１
２，１３，１４に、該ストリップ先端に向けて空気を吹
き付ける流体噴出手段Ａ１〜Ａ４を設ける。
取る際に該ストリップ先端が通板ガイドに突っ掛かるの
を防止してストリップの安定した通板を行う。 【解決手段】 上流側のマンドレル２に向かう上流側パ
スラインの上下に配設された上流側通板ガイドと、上流
側パスラインから分岐して下流側のマンドレルに向かう
下流側パスラインの上下に配設された下流側通板ガイド
とを備えた連続熱間圧延ラインのカローゼルリール式巻
取設備において、上流側通板ガイド及び下流側通板ガイ
ドの内で上流側のマンドレル２に巻き取られるストリッ
プＳの先端が通過する位置に配置されたガイド１０，１
２，１３，１４に、該ストリップ先端に向けて空気を吹
き付ける流体噴出手段Ａ１〜Ａ４を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続熱間圧延ライ
ンのカローゼルリール式巻取設備に関する。
ンのカローゼルリール式巻取設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延の分野においては、歩留り向上
や生産性の向上を図るため、仕上圧延機の上流側でスト
リップを接合して接合ストリップを連続的に圧延するこ
とが行われている。ところで、近年、連続熱間圧延の巻
取設備として、カローゼルリール式の巻取設備が用いら
れるようになってきている。
や生産性の向上を図るため、仕上圧延機の上流側でスト
リップを接合して接合ストリップを連続的に圧延するこ
とが行われている。ところで、近年、連続熱間圧延の巻
取設備として、カローゼルリール式の巻取設備が用いら
れるようになってきている。
【０００３】図５にカローゼルリール式巻取設備を配置
した連続熱間圧延ラインの一例を概略的に示す。カロー
ゼルリール式巻取設備は第１及び第２のマンドレル１，
２を備えており、第１及び第２のマンドレル１，２は、
一方が上流側に位置しているときに他方が下流側に位置
するように旋回軌道３に互いに周方向に離間して旋回可
能に配設されている。そして、例えば第１のマンドレル
１が上流側に位置しているとき、第１のマンドレル１に
よって仕上圧延機４から送り出された先行ストリップＳ
1を所定量巻き取った後に該先行ストリップＳ1 を巻き
取りつつ第１のマンドレル１を下流側に旋回させ、この
状態で先行ストリップＳ1 の尾端をストリップシャー５
で切断して後行ストリップＳ2 の先端を上流側に位置す
る第２のマンドレル２によって巻き取るようになってい
る。なお、下流側でのストリップの巻取が完了した後
は、ストリップＳ1 のコイルが第１のマンドレル１から
抜き取られ、次に上流側へ位置されるまでの待機状態と
なる。
した連続熱間圧延ラインの一例を概略的に示す。カロー
ゼルリール式巻取設備は第１及び第２のマンドレル１，
２を備えており、第１及び第２のマンドレル１，２は、
一方が上流側に位置しているときに他方が下流側に位置
するように旋回軌道３に互いに周方向に離間して旋回可
能に配設されている。そして、例えば第１のマンドレル
１が上流側に位置しているとき、第１のマンドレル１に
よって仕上圧延機４から送り出された先行ストリップＳ
1を所定量巻き取った後に該先行ストリップＳ1 を巻き
取りつつ第１のマンドレル１を下流側に旋回させ、この
状態で先行ストリップＳ1 の尾端をストリップシャー５
で切断して後行ストリップＳ2 の先端を上流側に位置す
る第２のマンドレル２によって巻き取るようになってい
る。なお、下流側でのストリップの巻取が完了した後
は、ストリップＳ1 のコイルが第１のマンドレル１から
抜き取られ、次に上流側へ位置されるまでの待機状態と
なる。
【０００４】また、上流側のマンドレル（図では第１の
マンドレル１）向かう上流側パスラインＰ1 の上下には
ストリップＳの先端を上流側のマンドレルに向けて案内
する上流側通板ガイド６〜１３が配設され、上流側パス
ラインＰ1 から分岐して下流側のマンドレル（図では第
２のマンドレル２）に向かう下流側パスラインＰ2 の上
下には下流側のマンドレルに巻き取られるストリップＳ
を案内する下流側通板ガイド１３〜１５が配設されてい
る。なお、通板ガイド１３は上流側パスラインＰ1 から
下流側パスラインＰ2 が分岐する位置に配置されて上流
側パスラインＰ 1 に対する上ガイドと下流側パスライン
Ｐ2 対する下ガイドとを兼ねている。
マンドレル１）向かう上流側パスラインＰ1 の上下には
ストリップＳの先端を上流側のマンドレルに向けて案内
する上流側通板ガイド６〜１３が配設され、上流側パス
ラインＰ1 から分岐して下流側のマンドレル（図では第
２のマンドレル２）に向かう下流側パスラインＰ2 の上
下には下流側のマンドレルに巻き取られるストリップＳ
を案内する下流側通板ガイド１３〜１５が配設されてい
る。なお、通板ガイド１３は上流側パスラインＰ1 から
下流側パスラインＰ2 が分岐する位置に配置されて上流
側パスラインＰ 1 に対する上ガイドと下流側パスライン
Ｐ2 対する下ガイドとを兼ねている。
【０００５】更に、図５において符号１６はパスライン
Ｐ1 で仕上圧延機４とストリップシャー５との間に配設
されたピンチロール、１７はパスラインＰ1 でストリッ
プシャー５の出側に配設されたピンチロール、２４はパ
スラインＰ1 とパスラインＰ 2 との分岐位置の状態に配
置されたガイドローラ、１８は上流側のマンドレルの外
周面側に接近離間移動可能に配設された上流側ラッパー
ロール、１９は下流側のマンドレルの外周面側に接近離
間移動可能に配設された下流側ラッパーロールであり、
上流側、下流側の各ラッパーロール１８，１９及び下流
側通板ガイドの上ガイド１４は第１、第２のマンドレル
１，２が旋回軌道３を旋回する際に該旋回を許容すべく
旋回軌道３から離間移動するようになっている。
Ｐ1 で仕上圧延機４とストリップシャー５との間に配設
されたピンチロール、１７はパスラインＰ1 でストリッ
プシャー５の出側に配設されたピンチロール、２４はパ
スラインＰ1 とパスラインＰ 2 との分岐位置の状態に配
置されたガイドローラ、１８は上流側のマンドレルの外
周面側に接近離間移動可能に配設された上流側ラッパー
ロール、１９は下流側のマンドレルの外周面側に接近離
間移動可能に配設された下流側ラッパーロールであり、
上流側、下流側の各ラッパーロール１８，１９及び下流
側通板ガイドの上ガイド１４は第１、第２のマンドレル
１，２が旋回軌道３を旋回する際に該旋回を許容すべく
旋回軌道３から離間移動するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のカローゼル
リール式巻取設備においては、上流側の第２のマンドレ
ル２によって後行ストリップＳ2 の先端を巻き取る際
に、図６（ａ）に示すように、シャー出側ピンチロール
１７を通過した後行ストリップＳ2 の先端が反ったり、
バタついたりし、このため、図６（ｂ）に示すように、
後行ストリップＳ2の先端が上流側パスラインＰ1 から
下流側パスラインＰ2 が分岐する位置にある通板ガイド
１３に突っ掛かってストリップＳの進行が停止してしま
う場合があり、このストリップ先端の突っ掛かり現象は
ストリップＳの板厚が１．０ｍｍ以下の所謂極薄鋼板で
顕著である。
リール式巻取設備においては、上流側の第２のマンドレ
ル２によって後行ストリップＳ2 の先端を巻き取る際
に、図６（ａ）に示すように、シャー出側ピンチロール
１７を通過した後行ストリップＳ2 の先端が反ったり、
バタついたりし、このため、図６（ｂ）に示すように、
後行ストリップＳ2の先端が上流側パスラインＰ1 から
下流側パスラインＰ2 が分岐する位置にある通板ガイド
１３に突っ掛かってストリップＳの進行が停止してしま
う場合があり、このストリップ先端の突っ掛かり現象は
ストリップＳの板厚が１．０ｍｍ以下の所謂極薄鋼板で
顕著である。
【０００７】本発明はかかる不都合を解消するためにな
されたものであり、上流側のマンドレルでストリップの
先端を巻き取る際に該ストリップ先端が通板ガイドに突
っ掛かるのを防止してストリップの安定した通板を行う
ことができるカローゼルリール式巻取設備を提供するこ
とを目的とする。
されたものであり、上流側のマンドレルでストリップの
先端を巻き取る際に該ストリップ先端が通板ガイドに突
っ掛かるのを防止してストリップの安定した通板を行う
ことができるカローゼルリール式巻取設備を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、請求項１に係るカローゼルリール式巻取設備は、
一方が上流側に位置しているときに他方が下流側に位置
するように旋回軌道に互いに周方向に離間して旋回可能
に配設された第１及び第２のマンドレルを備え、第１の
マンドレルが上流側に位置しているときに、第１のマン
ドレルによって先行ストリップを所定量巻き取った後に
該先行ストリップを巻き取りつつ第１のマンドレルを下
流側に旋回させ、この状態で先行ストリップの尾端をス
トリップシャーで切断して後行ストリップの先端を上流
側に位置する第２のマンドレルによって巻き取るように
し、更に、上流側のマンドレルへ向かう上流側パスライ
ンの上下に配設された上流側通板ガイドと、上流側パス
ラインから分岐して下流側のマンドレルに向かう下流側
パスラインの上下に配設された下流側通板ガイドとを備
えた連続熱間圧延ラインのカローゼルリール式巻取設備
において、上流側通板ガイド及び下流側通板ガイドの内
でストリップの先端が通過する位置に配置されたガイド
に、該ストリップ先端に向けて流体を吹き付ける流体噴
出手段を設けたことを特徴とする。
めに、請求項１に係るカローゼルリール式巻取設備は、
一方が上流側に位置しているときに他方が下流側に位置
するように旋回軌道に互いに周方向に離間して旋回可能
に配設された第１及び第２のマンドレルを備え、第１の
マンドレルが上流側に位置しているときに、第１のマン
ドレルによって先行ストリップを所定量巻き取った後に
該先行ストリップを巻き取りつつ第１のマンドレルを下
流側に旋回させ、この状態で先行ストリップの尾端をス
トリップシャーで切断して後行ストリップの先端を上流
側に位置する第２のマンドレルによって巻き取るように
し、更に、上流側のマンドレルへ向かう上流側パスライ
ンの上下に配設された上流側通板ガイドと、上流側パス
ラインから分岐して下流側のマンドレルに向かう下流側
パスラインの上下に配設された下流側通板ガイドとを備
えた連続熱間圧延ラインのカローゼルリール式巻取設備
において、上流側通板ガイド及び下流側通板ガイドの内
でストリップの先端が通過する位置に配置されたガイド
に、該ストリップ先端に向けて流体を吹き付ける流体噴
出手段を設けたことを特徴とする。
【０００９】請求項２に係るカローゼルリール式巻取設
備は、請求項１において、前記流体噴出手段を、上流側
パスラインから下流側パスラインが分岐する位置の手前
で上流側パスラインの上方に配置したことを特徴とす
る。
備は、請求項１において、前記流体噴出手段を、上流側
パスラインから下流側パスラインが分岐する位置の手前
で上流側パスラインの上方に配置したことを特徴とす
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態の
一例であるカローゼルリール式巻取設備を説明するため
の説明図、図２は流体噴出手段の一例を示す説明的断面
図、図３は空気圧でストリップ先端を２５ｍｍ押し下げ
る際の板厚と空気圧との関係を示すグラフ図、図４は上
流側マンドレルでストリップの先端を巻き取る際の該ス
トリップ先端の挙動を説明するための説明図である。な
お、この実施の形態では、カローゼルリール式巻取設備
及び連続熱間圧延ライン共に従来例（図５）で説明した
ものを例に採り、重複部分の説明は省略する。
を図を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態の
一例であるカローゼルリール式巻取設備を説明するため
の説明図、図２は流体噴出手段の一例を示す説明的断面
図、図３は空気圧でストリップ先端を２５ｍｍ押し下げ
る際の板厚と空気圧との関係を示すグラフ図、図４は上
流側マンドレルでストリップの先端を巻き取る際の該ス
トリップ先端の挙動を説明するための説明図である。な
お、この実施の形態では、カローゼルリール式巻取設備
及び連続熱間圧延ライン共に従来例（図５）で説明した
ものを例に採り、重複部分の説明は省略する。
【００１１】この実施の形態では、シャー出側ピンチロ
ール１７の出側で上流側パスラインＰ1 の上方に配置さ
れた上流側通板ガイドの上ガイド１０に空気噴出手段Ａ
１を、上流側パスラインＰ1 から下流側パスラインＰ2
が分岐する位置（ガイド１３の先端位置）の手前で上流
側パスラインＰ1 の上方に配置された下流側通板ガイド
の上ガイド１４に空気噴出手段Ａ２を、第２のマンドレ
ル２の直前に位置する上流側通板ガイドの上下のガイド
１３，１２にそれぞれ空気噴出手段Ａ３，Ａ４を設けて
おり、空気噴出手段Ａ１、Ａ２及びＡ３はストリップＳ
の上方から空気を吹き付け、空気噴出手段Ａ４はストリ
ップＳの下方から空気を吹き付けるようになっている。
ール１７の出側で上流側パスラインＰ1 の上方に配置さ
れた上流側通板ガイドの上ガイド１０に空気噴出手段Ａ
１を、上流側パスラインＰ1 から下流側パスラインＰ2
が分岐する位置（ガイド１３の先端位置）の手前で上流
側パスラインＰ1 の上方に配置された下流側通板ガイド
の上ガイド１４に空気噴出手段Ａ２を、第２のマンドレ
ル２の直前に位置する上流側通板ガイドの上下のガイド
１３，１２にそれぞれ空気噴出手段Ａ３，Ａ４を設けて
おり、空気噴出手段Ａ１、Ａ２及びＡ３はストリップＳ
の上方から空気を吹き付け、空気噴出手段Ａ４はストリ
ップＳの下方から空気を吹き付けるようになっている。
【００１２】図１は下流側に旋回した第１のマンドレル
１によって先行ストリップＳ1 を巻き取っている状態を
示す。この状態で先行ストリップＳ1 の尾端をストリッ
プシャー５で切断するが、この実施の形態では、かかる
切断の直前に空気噴出手段Ａ１〜Ａ４から空気を噴出す
る。これにより、後行ストリップＳ2 の先端を上流側に
位置する第２のマンドレル２によって巻き取る際に、空
気噴出手段Ａ１〜Ａ４から後行ストリップＳ2 の先端に
向けて空気が吹き付けられる。
１によって先行ストリップＳ1 を巻き取っている状態を
示す。この状態で先行ストリップＳ1 の尾端をストリッ
プシャー５で切断するが、この実施の形態では、かかる
切断の直前に空気噴出手段Ａ１〜Ａ４から空気を噴出す
る。これにより、後行ストリップＳ2 の先端を上流側に
位置する第２のマンドレル２によって巻き取る際に、空
気噴出手段Ａ１〜Ａ４から後行ストリップＳ2 の先端に
向けて空気が吹き付けられる。
【００１３】図２に、空気噴出手段Ａ２の構造を示す。
ガイド１４にはφ６のキリ穴２０が板幅方向に１００ｍ
ｍピッチで穿設されており、ガイド１４の上面側にはヘ
ッダー部材２１が取り付けられている。符号２２は圧力
計、２３はバルブである。また、ガイド１４とガイド１
３の先端のすき間は約２５ｍｍであるが、ストリップＳ
の先端に上反りがあり該先端がガイド１４に沿って通板
されるような場合には空気噴出手段Ａ２から噴出される
空気でストリップ先端を２５ｍｍ以上押し下げてガイド
１３の下に誘導しなければならない。このときのストリ
ップの板厚と必要な空気圧力との関係を図３に示す。
ガイド１４にはφ６のキリ穴２０が板幅方向に１００ｍ
ｍピッチで穿設されており、ガイド１４の上面側にはヘ
ッダー部材２１が取り付けられている。符号２２は圧力
計、２３はバルブである。また、ガイド１４とガイド１
３の先端のすき間は約２５ｍｍであるが、ストリップＳ
の先端に上反りがあり該先端がガイド１４に沿って通板
されるような場合には空気噴出手段Ａ２から噴出される
空気でストリップ先端を２５ｍｍ以上押し下げてガイド
１３の下に誘導しなければならない。このときのストリ
ップの板厚と必要な空気圧力との関係を図３に示す。
【００１４】図３から板厚０．８ｍｍでは空気圧力１ｋ
ｇ／ｃｍ2 、板厚１．２ｍｍでは空気圧力１．５ｋｇ／
ｃｍ2 、板厚１．６ｍｍでは空気圧力２．５ｋｇ／ｃｍ
2 、板厚２ｍｍでは空気圧力３．５ｋｇ／ｃｍ2 である
ことが判り、この実施の形態では余裕を見て空気噴出手
段Ａ２の空気圧力を４ｋｇ／ｃｍ2 に設定した。なお、
空気噴出手段Ａ１，Ａ３，Ａ４も空気噴出手段Ａ２と同
様の構造であり、空気圧力については、安定した通板を
確保するために、空気噴出手段Ａ２と同様に４ｋｇ／ｃ
ｍ2 に設定した。
ｇ／ｃｍ2 、板厚１．２ｍｍでは空気圧力１．５ｋｇ／
ｃｍ2 、板厚１．６ｍｍでは空気圧力２．５ｋｇ／ｃｍ
2 、板厚２ｍｍでは空気圧力３．５ｋｇ／ｃｍ2 である
ことが判り、この実施の形態では余裕を見て空気噴出手
段Ａ２の空気圧力を４ｋｇ／ｃｍ2 に設定した。なお、
空気噴出手段Ａ１，Ａ３，Ａ４も空気噴出手段Ａ２と同
様の構造であり、空気圧力については、安定した通板を
確保するために、空気噴出手段Ａ２と同様に４ｋｇ／ｃ
ｍ2 に設定した。
【００１５】図４に先行ストリップＳ1 の尾端をストリ
ップシャー５で切断した後に第２のマンドレル２で後行
ストリップＳ2 の先端を巻き取る際の該ストリップ先端
の挙動を示す。図４（ａ）では先行ストリップＳ1 の尾
端が下流側に位置する第１のマンドレル１側に抜けて後
行ストリップＳ2 の先端が上流側に位置する第２のマン
ドレル２側に入ってきたところである。後行ストリップ
Ｓ2 の先端は上反りしているが、空気噴出手段Ａ２から
吹き付けられる空気により下方に押さえつけられ、ガイ
ド１３に突っ掛かることなくガイド１３とガイド１２と
の間にスムースに誘導される。次に、図４（ｂ）では空
気噴出手段Ａ３，Ａ４から吹き付けられる空気により後
行ストリップＳ2 の上下面側が押さえられ、第２のマン
ドレル２に向けてスムーズに通板され、図４（ｃ）に示
すように、後行ストリップＳ2 の先端が第２のマンドレ
ル２に噛み込んで巻き付けが終了した時点で空気噴出手
段Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａによる空気の噴出を停止する。
ップシャー５で切断した後に第２のマンドレル２で後行
ストリップＳ2 の先端を巻き取る際の該ストリップ先端
の挙動を示す。図４（ａ）では先行ストリップＳ1 の尾
端が下流側に位置する第１のマンドレル１側に抜けて後
行ストリップＳ2 の先端が上流側に位置する第２のマン
ドレル２側に入ってきたところである。後行ストリップ
Ｓ2 の先端は上反りしているが、空気噴出手段Ａ２から
吹き付けられる空気により下方に押さえつけられ、ガイ
ド１３に突っ掛かることなくガイド１３とガイド１２と
の間にスムースに誘導される。次に、図４（ｂ）では空
気噴出手段Ａ３，Ａ４から吹き付けられる空気により後
行ストリップＳ2 の上下面側が押さえられ、第２のマン
ドレル２に向けてスムーズに通板され、図４（ｃ）に示
すように、後行ストリップＳ2 の先端が第２のマンドレ
ル２に噛み込んで巻き付けが終了した時点で空気噴出手
段Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａによる空気の噴出を停止する。
【００１６】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
によれば、上流側のマンドレルでストリップの先端を巻
き取る際に該ストリップ先端が通板ガイドに突っ掛かる
のを防止することができるので、ストリップの安定した
通板を行うことができるという効果が得られる。
によれば、上流側のマンドレルでストリップの先端を巻
き取る際に該ストリップ先端が通板ガイドに突っ掛かる
のを防止することができるので、ストリップの安定した
通板を行うことができるという効果が得られる。
【図１】本発明の実施の形態の一例であるカローゼルリ
ール式巻取設備を説明するための説明図である。
ール式巻取設備を説明するための説明図である。
【図２】流体噴出手段の一例を示す説明的断面図であ
る。
る。
【図３】空気圧でストリップ先端を２５ｍｍ押し下げる
際の板厚と空気圧との関係を示すグラフ図である。
際の板厚と空気圧との関係を示すグラフ図である。
【図４】上流側マンドレルでストリップの先端を巻き取
る際の該ストリップ先端の挙動を説明するための説明図
である。
る際の該ストリップ先端の挙動を説明するための説明図
である。
【図５】カローゼルリール式巻取設備を配置した連続熱
間圧延ラインの一例を概略的に示す図である。
間圧延ラインの一例を概略的に示す図である。
【図６】従来の巻取設備の上流側マンドレルでストリッ
プの先端を巻き取る際の該ストリップ先端の挙動を説明
するための説明図である。
プの先端を巻き取る際の該ストリップ先端の挙動を説明
するための説明図である。
１…第１のマンドレル ２…第２のマンドレル ３…旋回軌道 ４…仕上圧延機 ５…ストリップシャー Ｓ1 …先行ストリップ Ｓ2 …後行ストリップ Ｐ1 …上流側パスライン Ｐ2 …下流側パスライン ６〜１３…上流側通板ガイド １３〜１５…下流側通板ガイド Ａ１〜Ａ４…流体噴出手段
Claims (2)
- 【請求項１】 一方が上流側に位置しているときに他方
が下流側に位置するように旋回軌道に互いに周方向に離
間して旋回可能に配設された第１及び第２のマンドレル
を備え、第１のマンドレルが上流側に位置しているとき
に、第１のマンドレルによって先行ストリップを所定量
巻き取った後に該先行ストリップを巻き取りつつ第１の
マンドレルを下流側に旋回させ、この状態で先行ストリ
ップの尾端をストリップシャーで切断して後行ストリッ
プの先端を上流側に位置する第２のマンドレルによって
巻き取るようにし、 更に、上流側のマンドレルへ向かう上流側パスラインの
上下に配設された上流側通板ガイドと、上流側パスライ
ンから分岐して下流側のマンドレルに向かう下流側パス
ラインの上下に配設された下流側通板ガイドとを備えた
連続熱間圧延ラインのカローゼルリール式巻取設備にお
いて、 上流側通板ガイド及び下流側通板ガイドの内でストリッ
プの先端が通過する位置に配置されたガイドに、該スト
リップ先端に向けて流体を吹き付ける流体噴出手段を設
けたことを特徴とする連続熱間圧延ラインのカローゼル
リール式巻取設備。 - 【請求項２】 前記流体噴出手段を、上流側パスライン
から下流側パスラインが分岐する位置の手前で上流側パ
スラインの上方に配置したことを特徴とする請求項１記
載の連続熱間圧延ラインのカローゼルリール式巻取設
備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08207399A JP3380490B2 (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 連続熱間圧延ラインのカローゼルリール式巻取設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08207399A JP3380490B2 (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 連続熱間圧延ラインのカローゼルリール式巻取設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000271640A true JP2000271640A (ja) | 2000-10-03 |
| JP3380490B2 JP3380490B2 (ja) | 2003-02-24 |
Family
ID=13764313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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