JP2013516320A - 巻取／巻戻装置および圧延ラインで金属製品を巻取る／巻戻す方法 - Google Patents

Abstract

圧延製品（２０）を巻戻し／巻取る装置（１０）および方法である。装置（１０）は上流に配置される圧延ユニット（１０２）および下流に配置される圧延ユニット（１０５）の間に挟置される。装置（１０）は、 加熱炉（１１）と、加熱炉（１１）の外部に設置される支持機構（１６）とを備える。支持機構（１６）上には、実質的に径方向に反対の位置に取り付けられる２つの巻取／巻戻ドラム（１８ａ、１８ｂ）が加熱炉（１１）内に配置される。支持機構（１６）は必要に応じて回転し、２つのドラムのうち第１のドラム（１８ａまたは１８ｂ）をリール（２９）の巻取位置または巻戻位置のいずれかに配置させ、それにより前記２つのドラムのうち第２のドラム（１８ｂまたは１８ａ）は反対の巻戻または巻取位置に置かれる。
【選択図】
図3

Description

本発明は、圧延ラインで半加工金属製品、例えば粗圧延機から排出される圧延製品、を巻取る／巻戻す（ｗｉｎｄｉｎｇ／ｕｎｗｉｎｄｉｎｇ）装置および方法に関する。ただし詳細には、鋼帯、鋼薄帯、または鋼板等の圧延製品のみを対象とするものではない。

特に本発明は、粗圧延機と仕上圧延機との間に挟置される、非連続式またはセミエンドレス式のどちらもとして使用可能な巻取／巻戻装置に関する。巻取／巻戻装置は、粗圧延機から排出される圧延製品を巻取り、さらに仕上圧延機に該圧延製品を供給するために該圧延製品を巻き戻す。また、圧延製品が中断なく該装置を通過する場合は、連続式またはエンドレス式としても使用可能である。

本発明は、厚さが３０ｍｍ未満、より好適には１０ｍｍから３０ｍｍ、の圧延製品に適用される。

鋼帯および鋼板用圧延ラインにおいて、巻取／巻戻装置を、場合によっては加熱炉を伴って、設けることが知られている。巻取／巻戻装置の機能は、加工ステップから排出される半加工品、例えば鋼片、を巻取り、さらに次の工程に供給するためにそれを巻戻すことである。

米国特許第５，３３５，７１３号には、例として、連続鋳造機の排出口に巻取／巻戻装置を設置することが記載されている。装置は炉内部に設置された２つのリール部を備え、リール部は、連続鋳造機から排出される鋼片を巻取るための第１位置と、その鋼片を圧延機に供給するための第２位置とに選択的に設置されるよう、交互に位置替えする。各々のリール部は回転心棒を備え、その上で鋼片が巻取られるまたは巻戻る。

該装置には、鋼片の巻取りまたは巻戻しを実行することなく鋼片を搬送することを所望する場合に、その機能を排除できる搬送システムが設けられていない。さらに、該装置は、巻戻しが開始する際にリールの巻戻しを促すために補助する代替手段を提供しない。そのため、厚さを決定する同解決法の利用を制限する。

該装置の他の弱点は、リールの少なくとも１つの端部が加熱炉の外でブロックされるため、不要な温度低下がもたらされることである。

本発明の目的は上述の問題を解決することであり、セミエンドレス式で機能し、粗圧延機から排出される鋼片の全体を選択的に巻取り、さらに仕上圧延機に供給するために同鋼片を巻取ることができる一方で、エンドレスモードで機能するために、粗圧延機から仕上圧延機に粗圧延された鋼片を連続搬送するように容易かつ迅速に設定できる装置を実現することにある。

本発明の他の目的は、リールを第１のドラム上に巻取り、リールを第２のドラムから巻戻し、そして新たなリールで新たな巻取りサイクルを開始するために両方のドラムを再度位置決めするという操作を完了するために必要なサイクルタイムを減少させることである。

本出願人は、従来技術のこれらの欠点を克服しかつ以下に示すこれらのまたは他の利点を得るために、本発明を考案し、実験し、具体化した。

本発明については、独立項で述べられ明らかにされているとともに、従属項では本発明の他の革新的な特徴が記載されている。

本発明によると、半加工圧延製品用の巻取／巻戻装置は２つの圧延ユニット、例えば粗ユニットと仕上ユニット、の間に設置され、それらは装置の上流および下流にそれぞれ配置されている。

セミエンドレス式の巻取／巻戻装置の機能は、第一圧延工程から排出する鋼片の全体を長さ方向にリールまたはロール形状に巻取ること、そして同鋼片を下流にある次の圧延工程に供給するために巻戻すことである。

第一圧延工程で粗圧延された鋼片は、トランスファバーとも呼ばれる。

本発明の一つの特徴的な構成によると、巻取／巻戻装置は加熱炉と加熱炉の外部に配置された支持機構とからなり、そこでは２つの巻取／巻戻ドラムが、支持機構上に実質的に径方向に反対の位置に取り付けられて加熱炉内に配置され、支持機構は炉の外部で必要に応じて回転し、２つのドラムのうち第１のドラムは巻取位置または巻戻位置のいずれかに配置され、それにより２つのドラムのうち第２のドラムは反対の巻取／巻戻位置に置かれる。

本発明の他の特徴的な構成によると、２つの巻取／巻戻ドラムは、圧延製品の搬送路を妨害しない休止位置に置くことが可能となるように、支持機構に取り付けられ；本発明の装置は、巻取／巻戻ドラムの起動が不要な場合に圧延製品の搬送路を規定するため、少なくともドラムが休止位置に置かれるときに必要に応じて作動可能である支持および滑動手段をも有する。

非限定的な例を挙げると、このことは、圧延ラインが少なくとも一時的にいわゆるエンドレス機能用に、つまり鋳造と圧延との間で中断がないように、構成可能である場合に発生する。

本発明の他の解決策によると、装置は取出ユニットを備える。取出ユニットは、少なくとも巻戻サイクルの開始時に満巻リールの先端と協働するのに適しており、下流に設置された圧延ユニットに向かう引抜および誘導要素に向けてトランスファバーの最初のセグメントの巻戻しと誘導とを開始するための操作を容易にするために、必要に応じて作動可能である。

２つのドラムはそれぞれ、巻取開始時に圧延製品の先端を導入するためのアイレットを少なくとも有する。これにより先端は所望のセグメントに対してドラム内で安定して把持されることが可能になる。これにより、巻取操作の開始と、巻き取られた状態でも、リールへの適正な張力印加およびリールの安定的な維持とを促進する。

本発明の１つの解決策によると、圧延製品は巻取られる。それは、ドラムが静止状態である間に先端が取り付けられた後で、第１のドラムが巻取位置から巻戻位置に移動し、それと同時にもう一方のドラムが巻戻位置から巻取位置に位置決めされるステップの間に少なくとも一部が行われる。特に本発明の一実施形態では、巻取ドラムの巻取位置（取入側）から巻戻位置（排出側）への移動は、もう一方のドラム上のリールの巻戻しが終了する前には開始しない。

実際には、本発明のこの実施形態では、巻戻位置は１つだけ存在する。これに対して、巻取位置は、トランスファバーの先端がドラムのアイレットに入る初期位置から、それに続く一連の中間位置へ、そして巻戻位置と一致するところまで移動する。

圧延製品の巻取りの間に巻取位置から巻戻位置にドラムが移動することで、サイクルタイムを劇的に減少させられる可能性がある。実際、リールの巻取りが終了する時には、満杯になったドラムはすでに圧延製品を下流に向けて巻戻すのに適した位置にある。その際、空のドラムはすでに上流の装置から到達する新たな圧延製品を受け取るのに適切な位置にある。

サイクルタイムが減少することで、最初のトランスファバーの後端とそれに続く２番目のトランスファバーの先端との距離が非常に限られている場合でも、本発明による巻取／巻戻装置を使うことができる。

その結果、本装置は高速型プラントで効果的にかつ良好な生産性と共に用いることができる。また、巻取速度を可能な限り一定に保つことが好ましい場合にも、本装置を用いることできる。

装置が加熱炉の直下流側に据え付けられている場合、一定の巻取速度を使用することは、非常に重要なことである。なぜなら、それが炉を通過するバーの一定通過時間を決定し、それにより、材料の温度がより均一になり、結果的に圧延が容易になるからである。

一定の巻取速度は、巻取／巻戻装置の上流にある加熱炉を使用するものとは異なる応用例、例えば冷却処置（例えば、鋳造後）または酸洗もしくは他の化学処理においても重要である。

材料の長さ方向に渡る均一な温度も、本発明による装置によって、後端を含む材料がドラム上に完全に巻かれる事実によって保証される。つまり、トランスファバーの全体が炉内に位置するので、トランスファバーの後端も冷却されない。

本発明の他の変形例では、巻戻位置が一つでない場合がある。実際、位置替えをする２つのドラムの移動は、巻戻しが完全に完了する前に起こってもよい。これによって、より短い時間の間に、空ドラムが新たな巻取サイクル用に準備される。なぜなら、巻戻しが終了する瞬間から新たな巻取りが開始する瞬間までに、空ドラムが移動する空間が減少するからである。

それゆえに、より好ましい解決法では、巻取ステップが完了する際に、ドラムはすでに巻戻位置に配置されている。

本発明の実施形態の可能な形態によると、リールの最終巻取ステップでは、取出ユニットは巻かれているリールの後端を誘導するために使用することができる。巻かれているリールの後端は、それゆえに、次の巻戻ステップのリールの先端になる。

本発明の変形例によると、巻戻操作は巻取速度よりも速い速度で実行される。それにより、心軸をより速く解放することができ、他の心軸上の巻取りが完了する前に巻取位置にその心軸を移動させることができる。このようにして、後続のトランスファバーが、互いの間の局面の違いの時間が短いときにも、これらを扱うことができる。

本発明のこれらおよび他の特徴は、以下の好ましい実施形態における記載および添付の図面を参照することにより、明らかにされる。なお、好ましい実施形態における記載は、それに限定しない例として挙げられている。
図１は、本発明による装置が適用された圧延ラインの全体配置図である。 図２は、本発明による、金属製品を巻取りまたは巻戻すための装置の断面図である。 図３は、本発明による巻取／巻戻装置の種々の構成部位が置かれる種々の位置を、進行するサイクルのステップに応じて順次示している。 図４は、本発明による巻取／巻戻装置の種々の構成部位が置かれる種々の位置を、進行するサイクルのステップに応じて順次示している。 図５は、本発明による巻取／巻戻装置の種々の構成部位が置かれる種々の位置を、進行するサイクルのステップに応じて順次示している。 図６は、本発明による巻取／巻戻装置の種々の構成部位が置かれる種々の位置を、進行するサイクルのステップに応じて順次示している。 図７は、本発明による巻取／巻戻装置の種々の構成部位が置かれる種々の位置を、進行するサイクルのステップに応じて順次示している。 図８は、本発明による巻取／巻戻装置の種々の構成部位が置かれる種々の位置を、進行するサイクルのステップに応じて順次示している。 図９は、本発明による巻取／巻戻装置の種々の構成部位が置かれる種々の位置を、進行するサイクルのステップに応じて順次示している。 図１０は、取出ユニットの詳細を拡大して示している。 図１１は、図１０に記載の取出ユニットの構成部位が置かれる２つの位置を示している。 図１２は、図１０に記載の取出ユニットの構成部位が置かれる２つの位置を示している。

添付の図面を参照すると、参照番号１０は、鋼帯または鋼板の圧延工程の中間ステップにおける、半加工圧延製品２０の巻取り／巻戻しための装置全体を指す。

図１を参照すると、装置１０は圧延ライン１００に挿入されている。圧延ライン１００は、従来の鋼片または薄鋼片用の連続鋳造機（図示せず）と、粗圧延ユニット１０２と、セミエンドレス式で所望の寸法の鋼片の長さを得るためのせん断機１０３と、加熱および均一化炉１０４と、装置１０と、取出ユニット２５と、仕上圧延機１０５と、ピンチロール型引抜機１０６と、鋼帯用の通常の冷却巻取機（図示せず）とを備える。

図３〜図９を参照すると、装置１０は、必須な構成要素として、進行する巻取／巻戻サイクルのステップに応じて選択的に移動可能な、取入扉１２と排出扉１３とを具備する炉１１を備える。炉１１は、煙霧（ｆｕｍｅ）を放出するために排気筒１４とともに公知の態様で設けられ、２つの電動巻取ドラムまたは心軸（それぞれ１８ａおよび１８ｂ）を収容する加熱内部容量１５を定める。ドラムは、炉１１の外部にあり、この場合は回転ディスク１７と一致する支持機構１６に取り付けられている。図２を参照すると、支持機構１６は２つの回転ディスク１７を備え、支持機構１６にはドラム１８ａおよび１８ｂそれぞれの端部が取り付けられる。

熱損失を最小化させ、ドラム１８ａ、１８ｂを回転させるために、炉１１はディスク１７と共に回転するように作られたカバー４０を備える。

各ディスク１７は支柱付き回転板４１を備え、回転板４１はそれぞれ移動装置４２と係合する。支持機構１６の各移動装置４２は、モータ４３と減速ユニット４４とを備える。

２つの減速ユニット４４は伝動軸４５の手段によって機械的に同期され、支柱付き回転板４１に回転力を伝える。

移動装置４２のモータ４３は電気的に同期させられ、両方のモータは同時に同じ回転力と同じ速さの回転を供する。

モータ素子５１はディスク１７に直に取り付けられており２つのドラム１８ａと１８ｂとを動かす。

それに限定しない例を挙げるために図３に示された解決法では、電動ドラム１８ａと１８ｂの中心は回転ディスク１７の径１９に沿って径方向に反対の位置に設置される。ドラム１８ａと１８ｂの中心に接合する径１９が水平になると、径１９は圧延製品２０の搬送路の上方で妨害しない位置に位置する。その理由の詳細は以下に述べる。

さらに、装置１０は取入台２１および排出台２２を備える。取入台２１および排出台２２は、巻取／巻戻サイクルが進行するにつれて実行すべき異なる機能に関連して、回転ディスク１７に対して、したがってドラム１８ａ、１８ｂに対して必要に応じて移動可能である。

取入台２１は平らな面を有する第１取入セグメント２３（または供給台）と、第２取入セグメント２６（または進入台）を備える。第１取入セグメント２３（または供給台）の機能は、圧延製品２０の先端を導入アイレット３０に実質的に誘導することである。ここで、ドラム１８ａおよび１８ｂは導入アイレット３０と共に設けられている。第２取入セグメント２６（または進入台）は実質的に可動的であり、その表面には複数のロールが存在してもよい。排出台２２も選択的に可動的で、その上面を定めるロール２８（図９）を有していてもよい。他の実施形態によると、ロール２８の代わりに、滑動ガイドが取入台２１および排出台２２両方の上に存在してもよい。

排出台２２上には、大きな電動ロール２７またはスナバロールがいかなる場合にも初期部に存在する。自発動型ロール２７またはスナバロールは最終の巻取ステップ中および／またはトランスファバー２０の巻戻し中に用いられる。

装置１０は取出要素２４を備える。取出機構２４は炉１１の排出側に設置され、巻戻ステップの最初にリールを開けるための補助をするために必要に応じて作動可能である。

装置１０の上流および下流には、公知の種類の引抜機、例えばピンチローラ１０６等、が装備される。

ここで示された場合では取出／矯正ユニット２５は、装置１０の下流に以下の機能のうち１つまたは両方を実行するために設けられる。
−トランスファバー２０がドラム１８ａおよび１８ｂのアイレット３０に導入される巻取ステップの最初で曲げられたトランスファバー２０の後端（巻取ステップでは先端を構成する）を矯正するための機能。
−トランスファバー２０の自重と、高温による低い機械的特性が不十分で、トランスファバー２０の先端を低く保てない場合に、トランスファバー２０の湾曲を取り除くための機能。

実際、先端が高い場合、下流の機械への進入ステップ中につかえる恐れがある。

このような問題を最小化するため、取出／矯正ユニット２５はコンベア３９を備える。コンベア３９は、トランスファバー２０を取出／矯正ユニット２５に適切に挿入するように促す（図７）。

図３〜９を参照しながら、ここで、装置１０を用いた巻取／巻戻サイクルの操作ステップについて記載する。

図３では、トランスファバー２０の先端が、巻取位置に設けられているドラム１８ａのアイレット３０内に誘導される。炉１１の取入扉１２は明らかに開いており、一方、炉１１内部の熱損失を最小限に減らすために排出扉１３は閉じている。

ドラム１８ｂは径方向に反対の位置にあり、鋳造サイクルの最初には巻戻すためのリールを有しない。トランスファバー２０の先端は、所望の部分がが静止した状態で導入され、そして、モータで駆動されたドラム１８ａは第１トランスファバー２０の巻取りを開始するためにドラム１８ａの軸周りを回転し始める。

第２セグメント２６が下方に移動されられる一方で、取入台２１の第１セグメント２３はバー２０の頭部を支持するために未だ上方にある。ドラム１８ａ上で何巻か巻かれた後、取入台２１の第１セグメント２３は下方に移動される。

適切な位置で静止したドラム１８ａ上のリール２９が一定の直径、例えば４５巻分、を有するに至った後（図４）、ディスク１７も回転し始める（図５）。そして、２つのドラム１８ａおよび１８ｂはそれぞれの位置を反転し始める。ドラム１８ａはリール２９の巻取を継続および完了するためにその軸周りを回転し続ける。反対のドラム１８ｂは巻取位置に向けて徐々に移動する。

リール２９が最終巻取ステップ（図６）に近づく際、より詳細にはトランスファバー２０の後端が上流のピンチロール１０６から排出され、したがって引っ張りが失われた際、以下の操作がほぼ同時に起こる。
−炉１１の排出扉１３が開く；
−排出台２２が上がり、スナバロール２７がリール２９と接触する；
−また、ドラムを保護しトランスファバー２０の後端を支持するために、取入台２１の第１セグメント２３が上方位置に上がる。その後、ドラム１８ｂが巻取位置に到達した際、第１セグメント２３は巻取位置内を移動し、その結果トランスファバー２０の頭部がドラム内に供給されることを可能にする；
−取出ユニット２４が駆動される。

取出ユニット２４はアクチュエータ３２を備える。アクチュエータ３２は、端部に加圧／取出装置３３が載置されるロッド３１を駆動させるのに適する。

より詳細には、加圧／取出装置３３は、ほぼ三角形状である枠３４からなり、アイドル加圧ロール３５は枠３４の第１の頂点に取り付けられ、取出要素３６は枠３４の第２頂点に取り付けられ、実際にはフックとして機能する。

図１０を参照すると、枠３４がピン３７の周りをいかに自由に回転するかがわかる。枠３４は均衡している。その結果、その質量の重心は、加圧ロール３５と共に枠３４を休止位置に戻すように配置されている。加圧ロール３５は、取出素子３６に対して前方に配置されている。

橋台要素４８およびストライカ要素４９は、その一方向への自発的な回転を制限する。橋台素子４８は、ロッド３１の実質的な延長部として枠３４の上流に配置されている。ストライカ要素４９は枠３４上に取り付けられる。

いくつかのステップでは、関連する油圧シリンダ４７によって駆動される留め金要素４６によって、上記のように枠３４を他の方向に回転することを防ぎつつ休止位置に保つことが可能である。この状況は、図１１に示すように加圧ロール３５がリール２９の表面に押しつけられる際、必要不可欠である。

リール２９が巻戻しを開始する瞬間に、留め金要素４６は油圧シリンダ４７の手段によって後退する（図１２）。

枠３４は、リール２９が加圧ロール３５上に及ぼす圧力の効果により、ピン３７の周りを回転し、取出要素３６をリール２９の表面と接触するようにする。

特に、取出ユニット２４が駆動される第１ステップ（図６）では、加圧／取出装置３３は、加圧ローラ３５がリール２９と接触するまでアクチュエータ３２により前進させられる。その結果、トランスファバー２０の最終セグメントつまりリール２９の後端が、すでに巻かれている最外らせん部に接着する。

このステップにおいて、新しいトランスファバー２０の巻取りは、巻取位置にある未使用状態のドラム１８ｂ上でほとんどの中断時間なしに既に開始されている。

ドラム１８ａへの巻取ステップは、リール２９の後端が加圧ロール３５およびスナバロール２７の間に位置する時に終了する。

完了したリール２９のドラム１８ａからの巻戻しを開始する際（図７）そしてドラム１８ａが巻戻方向への回転を開始する前に、留め金要素４６が後退する。その結果、取出素子３６は、リール２９の巻戻しを促すために、回転しリール２９の表面に接触するように動く（図１０の拡大した詳細を特に参照）。

さらに、加圧／取出装置３３の下方で、取出要素２４は成形プロファイル３８を有する。成形プロファイル３８は、取出要素３６と協働して、リール２９から巻戻しするトランスファバー２０の先端を導くための進路を形成し、先端を取出／矯正ユニット２５の取入口に挿入する。

トランスファバー２０が取出／矯正ユニット２５により把持されるやいなや、取出ユニット２４は後退し、リール２９が巻戻しするために必要な空間のみを残して炉１１の排出扉１３は完全ではなくとも閉まる（図８）。

ここに記載されていない変形例によると、巻戻ステップの間に、ドラム１８ｂは巻戻位置と巻取位置との間の中間位置に向かって徐々に移動し、ドラム１８ａは同時に巻取位置と巻戻位置との間の中間位置に位置する。

この位置において、排出台２２は持ち上げられた位置に位置し、巻戻しの間、トランスファバーを支持してもよい。

この変形例により、サイクルタイムを減らすことが可能となる。なぜなら、巻戻操作は新たなリールの巻取位置に向かって満杯になったドラムを徐々に移動させることによって行われるからである。これにより、新たな巻取周期用の空のドラムを短時間で供給することができる。

図９は、トランスファバー２０が巻取／巻戻装置１０を、後者のいかなる干渉もなく通過する場合を示す。この解決策は、圧延ライン１００がエンドレス式で機能する場合に提供される。

前述のとおり、このような場合には、２つのドラム１８ａ、１８ｂは実質的に水平な面内にそれぞれの中心を置き、トランスファバー２０の搬送路の上方に配置される。

バー２０を搬送可能にするために、２つの構成要素２３および２６を有する取入台２１ならびに排出台２２は、操作位置に移動させられる。これにより、バー２０は、取入台２３の第２セグメント２６と排出台２２上の、存在する場合にはロール２８上を移動し、バー２０を取出／矯正ユニット２５に向けて誘導する。

より好適には、エンドレス式において、粗ユニット１０２から仕上ユニット１０５までのトランスファバー２０の搬送は、巻取／巻戻装置１０を通過する際のいかなる温度損失をも引き起こさない。なぜなら、炉１１は、稼働状態を保ち、トランスファバー２０を次の仕上圧延に適する温度に保つからである。

変更および変形はこれまでに記載された圧延製品を巻取り／巻戻すための装置および方法に加えられ得る。その変更および変形は、添付の請求項によって定義される法的保護の範囲内にあるものである。

Claims (9)

1. 上流に配置される少なくとも一つの圧延ユニット（１０２）および下流に配置される少なくとも一つの圧延ユニット（１０５）の間に挟置される圧延製品（２０）用の巻取／巻戻装置であって、
   加熱炉（１１）を有し、
   前記加熱炉（１１）の外部に配置される支持機構（１６）と、
   前記支持機構（１６）上に実質的に径方向に反対の位置に取り付けられ、前記加熱炉（１１）内に配置される２つの巻取／巻戻ドラム（１８ａ、１８ｂ）と、を備え、
   前記支持機構（１６）は、前記加熱炉（１１）の外カバー（４０）にそれぞれ接続される、必要に応じて回転する２つのディスク（１７）を有し、
   前記２つのドラムのうち第１のドラム（１８ａまたは１８ｂ）は、リール（２９）の巻取位置または巻戻位置のいずれかに配置され、それにより前記２つのドラムのうちの第２のドラム（１８ｂまたは１８ａ）は反対の前記巻戻または巻取位置に置かれる、
   ことを特徴とする巻取／巻戻装置。
2. 前記２つの巻取／巻戻ドラム（１８ａ、１８ｂ）は、前記圧延製品（２０）の搬送路を妨害しない休止位置に置くことが可能となるように、前記支持機構（１６）上に取り付けられる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の巻取／巻戻装置。
3. 前記巻取／巻戻ドラム（１８ａ、１８ｂ）の作動が不要な場合に前記圧延製品（２０）の搬送路を規定するため、少なくとも前記巻取／巻戻ドラム（１８ａ、１８ｂ）が前記休止位置に置かれるときに必要に応じて作動可能である支持および滑動手段（２１、２３、２６；２２）をさらに備える、
   ことを特徴とする請求項２に記載の巻取／巻戻装置。
4. 少なくとも巻戻サイクルの開始時に満巻リール（２９）の先端と協働するのに適しており、下流に設置された前記圧延ユニット（１０５）に向かう引抜および誘導機構（２５）に向けてバーの第一セグメントの巻戻しと誘導とを開始するための操作を容易にするために必要に応じて作動可能である、取出ユニット（２４）をさらに備える、
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の巻取／巻戻装置。
5. 前記取出ユニット（２４）は、少なくとも２つの稼働位置を有する加圧／取出装置（３３）を備え、
   第１の位置では、前記加圧／取出装置（３３）の加圧ローラ（３５）が前記リール（２９）と接触するように配置され、これにより前記圧延製品（２０）の最終セグメントがすでに巻かれている最外らせん部に付着し、
   第２の位置では、実質的にフックとして機能する取出要素（３６）が前記リール（２９）の巻かれた端部と接触するように配置され、そして巻戻しを容易にする、
   ことを特徴とする請求項４に記載の巻取／巻戻装置。
6. 前記２つの巻取／巻戻ドラム（１８ａ、１８ｂ）はそれぞれ、前記巻取ステップの開始時に前記圧延製品（２０）の前記先端を導入するための導入アイレット（３０）を少なくとも有し、これにより前記先端は所望のセグメントに対して前記ドラム（１８ａ、１８ｂ）内で安定して把持されることが可能となる、
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の巻取／巻戻装置。
7. 上流に配置される少なくとも一つの圧延ユニット（１０２）および下流に配置される少なくとも一つの圧延ユニット（１０５）の間に挟置される請求項１〜６のいずれか一項に記載の装置（１０）内で圧延製品（２０）を巻取り／巻戻す方法であって、
   前記巻取ドラム（１８ａ、１８ｂ）は、
   第１の位置では、第１のドラム（１８ａ）が前記上流の圧延ユニット（１０２）に対向しリール（２９）を巻取るのに適しており、第２のドラム（１８ｂ）が前記下流の圧延ユニット（１０５）に対向し前記リール（２９）を巻戻すのに適しており、
   第２の位置では、前記２つのドラム（１８ａ、１８ｂ）がそれらの位置を反対にし、
   第３の位置では、前記２つのドラム（１８ａ、１８ｂ）は、前記圧延製品（２０）の前記搬送路を妨害しない位置に置かれ、それにより前記圧延製品（２０）を前記巻取／巻戻ドラム（１８ａおよび１８ｂ）と干渉せずに前記装置（１０）を通過させるように、
   配置可能であり、
   前記ドラム（１８ａ、１８ｂ）のうちの１つのドラムが第１の巻取位置から第２の巻戻位置に移動する間に、前記ドラム（１８ａ、１８ｂ）上への前記リールの巻取りの少なくとも一部が起こる、
   ことを特徴とする圧延製品（２０）を巻取り／巻戻す方法。
8. 前記ドラム（１８ａ、１８ｂ）のうち一方または他方による前記リール（２９）の前記巻戻ステップにおいて、その巻戻しを容易にするために、少なくとも取出要素（３６）を有する取出ユニット（２４）が前記リール（２９）の先端と接触するように運ばれるステップを少なくとも有する、
   ことを特徴とする請求項７に記載の圧延製品を巻取る／巻戻す方法。
9. 前記ドラム（１８ａ、１８ｂ）が前記巻戻位置から前記巻取位置に移動する間に、前記リール（２９）の巻戻しの少なくとも一部が起こる、
   ことを特徴とする請求項７に記載の前記圧延製品を巻取る／巻戻す方法。

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