JP2000112114A - 半導体装置及び半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置及び半導体装置の製造方法Info
- Publication number
- JP2000112114A JP2000112114A JP10286284A JP28628498A JP2000112114A JP 2000112114 A JP2000112114 A JP 2000112114A JP 10286284 A JP10286284 A JP 10286284A JP 28628498 A JP28628498 A JP 28628498A JP 2000112114 A JP2000112114 A JP 2000112114A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gate
- pattern
- gate pattern
- semiconductor device
- mask
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F1/00—Originals for photomechanical production of textured or patterned surfaces, e.g., masks, photo-masks, reticles; Mask blanks or pellicles therefor; Containers specially adapted therefor; Preparation thereof
- G03F1/36—Masks having proximity correction features; Preparation thereof, e.g. optical proximity correction [OPC] design processes
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F1/00—Originals for photomechanical production of textured or patterned surfaces, e.g., masks, photo-masks, reticles; Mask blanks or pellicles therefor; Containers specially adapted therefor; Preparation thereof
- G03F1/26—Phase shift masks [PSM]; PSM blanks; Preparation thereof
- G03F1/30—Alternating PSM, e.g. Levenson-Shibuya PSM; Preparation thereof
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F1/00—Originals for photomechanical production of textured or patterned surfaces, e.g., masks, photo-masks, reticles; Mask blanks or pellicles therefor; Containers specially adapted therefor; Preparation thereof
- G03F1/68—Preparation processes not covered by groups G03F1/20 - G03F1/50
- G03F1/70—Adapting basic layout or design of masks to lithographic process requirements, e.g., second iteration correction of mask patterns for imaging
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
- Metal-Oxide And Bipolar Metal-Oxide Semiconductor Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光の回折やレジスト現像、エッチング時のマ
イクロローディング効果等による近接効果により、ゲー
ト寸法が変動し、半導体装置の性能が劣化する。 【解決手段】 ゲート長方向のシフター幅が一定の位相
シフトマスクを用いて露光して、位相シフトマスクのシ
フターエッジの一部分に、設計されたゲートパターンを
形成し、シフターエッジ位置の残りの部分に、デバイス
構造的にはゲートと同一であるが回路上の機能を持たな
いダミーゲートパターンを、上記ゲートパターンから分
離して設けることにより、全てのゲートパターン及びダ
ミーゲートパターン間の最小距離を、ゲート末端部、角
部を除いてほぼ一定とする。 【効果】 簡便なマスク処理により、全てのゲートパタ
ーンの周辺配置状況を等価とすることができ、光の回折
やマイクロローデイング効果が一定となるため、ゲート
長のバラツキを抑えた高性能の半導体装置を実現するこ
とができる。
イクロローディング効果等による近接効果により、ゲー
ト寸法が変動し、半導体装置の性能が劣化する。 【解決手段】 ゲート長方向のシフター幅が一定の位相
シフトマスクを用いて露光して、位相シフトマスクのシ
フターエッジの一部分に、設計されたゲートパターンを
形成し、シフターエッジ位置の残りの部分に、デバイス
構造的にはゲートと同一であるが回路上の機能を持たな
いダミーゲートパターンを、上記ゲートパターンから分
離して設けることにより、全てのゲートパターン及びダ
ミーゲートパターン間の最小距離を、ゲート末端部、角
部を除いてほぼ一定とする。 【効果】 簡便なマスク処理により、全てのゲートパタ
ーンの周辺配置状況を等価とすることができ、光の回折
やマイクロローデイング効果が一定となるため、ゲート
長のバラツキを抑えた高性能の半導体装置を実現するこ
とができる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体装置、特に
CMOSロジックをはじめとするロジック系半導体集積
回路を含む半導体装置、及びその製造方法、及びその製
造工程で用いられるパターン形成方法に関する。
CMOSロジックをはじめとするロジック系半導体集積
回路を含む半導体装置、及びその製造方法、及びその製
造工程で用いられるパターン形成方法に関する。
【0002】
【従来の技術】半導体集積回路(LSI)の高性能化及
び高集積化は、回路パターンの微細化により達成されて
きた。特にロジック系LSIでは、その動作速度(動作
周波数)はトランジスタゲート長(Lg)の縮小により
向上されてきた。これらの回路形成には、現在、光リソ
グラフィ(縮小投影露光法)が用いられており、その解
像度向上は露光波長の短波長化と投影レンズ開口数増大
で達成されてきた。上記Lgの推移は、現在KrFエキ
シマレーザ露光装置(波長248nm)を用いて0.1
8ミクロンに達している。又、集積度向上のためゲート
や配線の周期(ピッチ)の縮小も進んでおり、上述のK
rF露光装置を用いて0.5ミクロン以下が可能と考え
られている。又、ArFエキシマレーザ露光装置(波長
193nm)を用いることにより、上記Lg、ピッチとも
にさらに2割程度の微細化が可能であるが、その先は従
来の遠紫外線を用いた縮小投影露光法では実現困難と予
想される。
び高集積化は、回路パターンの微細化により達成されて
きた。特にロジック系LSIでは、その動作速度(動作
周波数)はトランジスタゲート長(Lg)の縮小により
向上されてきた。これらの回路形成には、現在、光リソ
グラフィ(縮小投影露光法)が用いられており、その解
像度向上は露光波長の短波長化と投影レンズ開口数増大
で達成されてきた。上記Lgの推移は、現在KrFエキ
シマレーザ露光装置(波長248nm)を用いて0.1
8ミクロンに達している。又、集積度向上のためゲート
や配線の周期(ピッチ)の縮小も進んでおり、上述のK
rF露光装置を用いて0.5ミクロン以下が可能と考え
られている。又、ArFエキシマレーザ露光装置(波長
193nm)を用いることにより、上記Lg、ピッチとも
にさらに2割程度の微細化が可能であるが、その先は従
来の遠紫外線を用いた縮小投影露光法では実現困難と予
想される。
【0003】一方、光リソグラフィにおいて光学系を変
えずにその解像性能を向上する方法として、位相シフト
マスクが知られている。この方法では、マスク上の特定
の開口部を透過する光の位相を制御する(通常反転させ
る)ことにより、光学系の解像度を従来マスクを用いた
場合と比較して格段に向上する。位相シフトマスクには
様々な種類が存在するが、そのうち解像度向上効果が最
も大きいのが周期型位相シフト法である。位相シフト法
については、例えば、「ULSIリソグラフィ技術の革
新」第1章、第34頁から第40頁(サイエンスフォー
ラム社発行、1994年、東京)に論じられている。周
期型位相シフト法はその名のごとく、周期的パターンに
対しては適用しやすいが、一般に任意形状のパターンに
対しては必ずしも適用可能ではない。例えば、コの字型
パターンや3つの開口パターンが互いに最近接距離で配
置されている場合には位相配置が困難である。そこで、
任意形状のパターンを転写可能とするために位相シフト
マスクを含む複数のマスクを同一レジスト膜に多重露光
する方法が、日本国特許第2650962及び第2638561におい
て本発明者らにより出願されている。この方法は、特に
極めて細い線パターンを高精度に線幅を制御して形成す
る必要のある論理LSIのゲート加工等に応用されてい
る。即ち、ゲートの両側の開口部の位相が反転するよう
に位相シフター(マスク上で透過光の位相を反転させる
領域)を配置することにより、ゲートパターンの解像
度、線幅精度、焦点深度等を大幅に改善することができ
る。しかし、一般にシフターのエッジ部分が不要なパタ
ーンとして転写されてしまうため、これを防止するため
に元の設計パターンを2枚のマスクパターンに分解して
多重露光する必要がある。例えば図1に示すように活性
領域上の微細ゲートに対応する部分の両側に開口部1を
有し、隣り合う開口部の各々を透過する光の位相が反転
するよう位相シフター2を設けた第1のマスク1A(図
1a)と、上記ゲート上をカバーする遮光パターン3
と、微細ゲート以外の領域で同一層で形成する遮光パタ
ーン4を含む第2のマスク1B(図1b)を同一レジス
ト膜に多重露光する。これにより、ウエハー上に所望の
レジストパターン5(図1c)が形成される。上記2枚
マスク上のパターンは図形演算により元の設計パターン
から自動生成可能であり、これを自動的に行うための専
用プログラムも開発されている。この方法を用いること
により、前述のゲート長はKrF露光装置を用いて0.
12ミクロン程度まで可能と考えられている。なお、図
1cのレジストパターンを与えるマスクの組み合わせは
上記マスク1Aと1Bに限らず、例えば1Bの代わりに
図1dに示すように微細ゲート上の遮光部を太らせたマ
スク1Dを用いる等してもよい。
えずにその解像性能を向上する方法として、位相シフト
マスクが知られている。この方法では、マスク上の特定
の開口部を透過する光の位相を制御する(通常反転させ
る)ことにより、光学系の解像度を従来マスクを用いた
場合と比較して格段に向上する。位相シフトマスクには
様々な種類が存在するが、そのうち解像度向上効果が最
も大きいのが周期型位相シフト法である。位相シフト法
については、例えば、「ULSIリソグラフィ技術の革
新」第1章、第34頁から第40頁(サイエンスフォー
ラム社発行、1994年、東京)に論じられている。周
期型位相シフト法はその名のごとく、周期的パターンに
対しては適用しやすいが、一般に任意形状のパターンに
対しては必ずしも適用可能ではない。例えば、コの字型
パターンや3つの開口パターンが互いに最近接距離で配
置されている場合には位相配置が困難である。そこで、
任意形状のパターンを転写可能とするために位相シフト
マスクを含む複数のマスクを同一レジスト膜に多重露光
する方法が、日本国特許第2650962及び第2638561におい
て本発明者らにより出願されている。この方法は、特に
極めて細い線パターンを高精度に線幅を制御して形成す
る必要のある論理LSIのゲート加工等に応用されてい
る。即ち、ゲートの両側の開口部の位相が反転するよう
に位相シフター(マスク上で透過光の位相を反転させる
領域)を配置することにより、ゲートパターンの解像
度、線幅精度、焦点深度等を大幅に改善することができ
る。しかし、一般にシフターのエッジ部分が不要なパタ
ーンとして転写されてしまうため、これを防止するため
に元の設計パターンを2枚のマスクパターンに分解して
多重露光する必要がある。例えば図1に示すように活性
領域上の微細ゲートに対応する部分の両側に開口部1を
有し、隣り合う開口部の各々を透過する光の位相が反転
するよう位相シフター2を設けた第1のマスク1A(図
1a)と、上記ゲート上をカバーする遮光パターン3
と、微細ゲート以外の領域で同一層で形成する遮光パタ
ーン4を含む第2のマスク1B(図1b)を同一レジス
ト膜に多重露光する。これにより、ウエハー上に所望の
レジストパターン5(図1c)が形成される。上記2枚
マスク上のパターンは図形演算により元の設計パターン
から自動生成可能であり、これを自動的に行うための専
用プログラムも開発されている。この方法を用いること
により、前述のゲート長はKrF露光装置を用いて0.
12ミクロン程度まで可能と考えられている。なお、図
1cのレジストパターンを与えるマスクの組み合わせは
上記マスク1Aと1Bに限らず、例えば1Bの代わりに
図1dに示すように微細ゲート上の遮光部を太らせたマ
スク1Dを用いる等してもよい。
【0004】Lgの微細化と並んで重要なのは、寸法の
高精度化である。Lgに要求される寸法精度は通常設計
寸法の10%程度であり、従って10nmレベルの寸法
制御が必要となる。寸法精度を劣化させる要因として、
隣接パターンの影響によりパターン寸法・形状が変動し
てしまう近接効果が問題となっている。即ち、図2(a)
に示すように様々に配置された同一Lgを有するゲート
パターンをウエハー上に転写すると、エッチング後に得
られるゲートパターンの実際の寸法は図2(b)に示すよ
うにパターンの配置状況に応じて変化してしまう。この
現象は、光の回折による純光学的効果、レジスト中の反
応生成物の拡散、現像速度の現像面積依存性、エッチン
グ時の(マイクロ)ローディング効果、等の様々な効果
が複雑に絡み合ったものであることが分かっている。そ
こで、この問題を解決するためにあらかじめ上記近接効
果を見込んでマスクパターンの寸法を補正する光近接効
果補正技術が検討されている。即ち、図2(c)に模式
的に示す様にマスク上でLg設計寸法を補正しておくこ
とにより、実際にウエハー上で得られるゲートパターン
の寸法を図2(d)に示すように均一にすることができ
る。光近接効果補正については例えば、Proceedings of
SPIE, Vol. 3334, pp.921-931, 1998に論じられてい
る。
高精度化である。Lgに要求される寸法精度は通常設計
寸法の10%程度であり、従って10nmレベルの寸法
制御が必要となる。寸法精度を劣化させる要因として、
隣接パターンの影響によりパターン寸法・形状が変動し
てしまう近接効果が問題となっている。即ち、図2(a)
に示すように様々に配置された同一Lgを有するゲート
パターンをウエハー上に転写すると、エッチング後に得
られるゲートパターンの実際の寸法は図2(b)に示すよ
うにパターンの配置状況に応じて変化してしまう。この
現象は、光の回折による純光学的効果、レジスト中の反
応生成物の拡散、現像速度の現像面積依存性、エッチン
グ時の(マイクロ)ローディング効果、等の様々な効果
が複雑に絡み合ったものであることが分かっている。そ
こで、この問題を解決するためにあらかじめ上記近接効
果を見込んでマスクパターンの寸法を補正する光近接効
果補正技術が検討されている。即ち、図2(c)に模式
的に示す様にマスク上でLg設計寸法を補正しておくこ
とにより、実際にウエハー上で得られるゲートパターン
の寸法を図2(d)に示すように均一にすることができ
る。光近接効果補正については例えば、Proceedings of
SPIE, Vol. 3334, pp.921-931, 1998に論じられてい
る。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
近接効果補正は、補正に膨大な時間を要す等の問題点が
ある。特に、位相エッジを用いた場合、補正ルールが複
雑になる等の問題点がある。さらに、隣接ゲートまでの
距離に応じて露光特性が大きく変化する。特に、デフォ
ーカスに伴う線幅の変化の仕方(以下デフォーカス特
性)が大きく異なるため、ある最適フォーカス条件で近
接効果補正を行っても実際のウエハー上で焦点ずれが生
じると補正の効果が消えてしまうという問題点があっ
た。即ち、異なるピッチで配置された同一設計寸法パタ
ーンに対するフォーカス特性は、例えば図3(a)に示す
2つの曲線のようになる。ここで、2つのパターンの寸
法を最適焦点位置(デフォーカス=0)で等しくするよ
うな近接効果補正を行うと、各パターンのフォーカス特
性は図3(b)に示したようになるが、想定される焦点変
動範囲における寸法変動はなんら改善されないことがわ
かる。
近接効果補正は、補正に膨大な時間を要す等の問題点が
ある。特に、位相エッジを用いた場合、補正ルールが複
雑になる等の問題点がある。さらに、隣接ゲートまでの
距離に応じて露光特性が大きく変化する。特に、デフォ
ーカスに伴う線幅の変化の仕方(以下デフォーカス特
性)が大きく異なるため、ある最適フォーカス条件で近
接効果補正を行っても実際のウエハー上で焦点ずれが生
じると補正の効果が消えてしまうという問題点があっ
た。即ち、異なるピッチで配置された同一設計寸法パタ
ーンに対するフォーカス特性は、例えば図3(a)に示す
2つの曲線のようになる。ここで、2つのパターンの寸
法を最適焦点位置(デフォーカス=0)で等しくするよ
うな近接効果補正を行うと、各パターンのフォーカス特
性は図3(b)に示したようになるが、想定される焦点変
動範囲における寸法変動はなんら改善されないことがわ
かる。
【0006】又、近接効果は、パターン間の距離が小さ
くなるほど顕著となる。特に上記のデフォーカス特性の
変化を含む問題は、パターン中心間の距離が2λ/NA
(λは露光波長、NAは露光装置の開口数)になると顕
著となる。前述の位相シフト法を用いるとゲート間のピ
ッチを短縮することが可能となるため、この問題は一層
深刻となる。さらに、位相シフト法では露光装置の空間
コヒーレンス度を高く(コヒーレンスファクタσを小さ
く)設定することが多いが、この場合、近接効果はさら
に顕著である。又、近接効果はレジストプロセスやエッ
チングの条件により大きく変化する一方、一度マスクを
製造してしまうと補正変更が困難なため、プロセス条件
の変更、変動に対応し難いという問題点もある。
くなるほど顕著となる。特に上記のデフォーカス特性の
変化を含む問題は、パターン中心間の距離が2λ/NA
(λは露光波長、NAは露光装置の開口数)になると顕
著となる。前述の位相シフト法を用いるとゲート間のピ
ッチを短縮することが可能となるため、この問題は一層
深刻となる。さらに、位相シフト法では露光装置の空間
コヒーレンス度を高く(コヒーレンスファクタσを小さ
く)設定することが多いが、この場合、近接効果はさら
に顕著である。又、近接効果はレジストプロセスやエッ
チングの条件により大きく変化する一方、一度マスクを
製造してしまうと補正変更が困難なため、プロセス条件
の変更、変動に対応し難いという問題点もある。
【0007】本発明は、近接効果によるゲート長のバラ
ツキを抑えた高性能の半導体装置を提供することを第1
の目的とする。さらに、光リソグラフィを用いてゲート
長0.2ミクロン以下の半導体装置を形成する際、近接
効果によるゲート長のバラツキを抑えつつゲート長及び
ゲート間ピッチの微細化を達成することのできる半導体
装置の製造方法を提供することを第2の目的とする。
ツキを抑えた高性能の半導体装置を提供することを第1
の目的とする。さらに、光リソグラフィを用いてゲート
長0.2ミクロン以下の半導体装置を形成する際、近接
効果によるゲート長のバラツキを抑えつつゲート長及び
ゲート間ピッチの微細化を達成することのできる半導体
装置の製造方法を提供することを第2の目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記第1の目的は、高精
度が要求されるトランジスタのゲートパターンの周辺
に、デバイス構造的にはゲートと同一で、電気的に不活
性な(=回路上の機能を持たない)なダミーゲートパタ
ーンを、電気的に活性な(=回路上の機能を持つ)ゲー
トパターンに一定の距離を隔てて隣接して配置し、これ
により、全てのゲートパターン及びダミーゲートパター
ン間の最小距離を、ゲート末端部、角部を除いてほぼ一
定とすることにより達成される。このとき、ゲートパタ
ーンの中心間、又はゲートパターンの中心とダミーゲー
トパターンの中心間の距離が2λ/NA(λは露光波
長、NAは露光装置の開口数)以下の範囲にある場合、
その変動幅を±10%以下に抑えることが好ましい。
度が要求されるトランジスタのゲートパターンの周辺
に、デバイス構造的にはゲートと同一で、電気的に不活
性な(=回路上の機能を持たない)なダミーゲートパタ
ーンを、電気的に活性な(=回路上の機能を持つ)ゲー
トパターンに一定の距離を隔てて隣接して配置し、これ
により、全てのゲートパターン及びダミーゲートパター
ン間の最小距離を、ゲート末端部、角部を除いてほぼ一
定とすることにより達成される。このとき、ゲートパタ
ーンの中心間、又はゲートパターンの中心とダミーゲー
トパターンの中心間の距離が2λ/NA(λは露光波
長、NAは露光装置の開口数)以下の範囲にある場合、
その変動幅を±10%以下に抑えることが好ましい。
【0009】さらに、上記ゲートパターンは、ウエハー
上の距離に換算して上記変動幅の範囲内でほぼ一定の幅
を有する位相シフターを有する位相シフトマスクの、上
記位相シフターのエッジに相当する部分に形成するもの
とすることにより達成される。上記ゲートパターンは、
所定の領域内で一定間隔で並ぶ1次元格子上に配置され
るように設計するようにしてもよい。又、上記ダミーゲ
ートパターンは、ゲートパターン形成後(エッチング
後)必要に応じて除去してもよい。
上の距離に換算して上記変動幅の範囲内でほぼ一定の幅
を有する位相シフターを有する位相シフトマスクの、上
記位相シフターのエッジに相当する部分に形成するもの
とすることにより達成される。上記ゲートパターンは、
所定の領域内で一定間隔で並ぶ1次元格子上に配置され
るように設計するようにしてもよい。又、上記ダミーゲ
ートパターンは、ゲートパターン形成後(エッチング
後)必要に応じて除去してもよい。
【0010】上記第2の目的は、ゲート長方向のシフタ
ー幅が一定の位相シフトマスクを用いて露光して、上記
位相シフトマスクのシフターエッジの一部分に、設計さ
れたゲートパターンを形成し、上記シフターエッジ位置
の残りの部分に、デバイス構造的にはゲートと同一であ
るが回路上の機能を持たないダミーゲートパターンを、
上記ゲートパターンから分離して設けることにより、全
てのゲートパターン及びダミーゲートパターン間の最小
距離を、ゲート末端部、角部を除いて上記変動幅の範囲
内でほぼ一定とすることにより達成される。
ー幅が一定の位相シフトマスクを用いて露光して、上記
位相シフトマスクのシフターエッジの一部分に、設計さ
れたゲートパターンを形成し、上記シフターエッジ位置
の残りの部分に、デバイス構造的にはゲートと同一であ
るが回路上の機能を持たないダミーゲートパターンを、
上記ゲートパターンから分離して設けることにより、全
てのゲートパターン及びダミーゲートパターン間の最小
距離を、ゲート末端部、角部を除いて上記変動幅の範囲
内でほぼ一定とすることにより達成される。
【0011】さらに、半導体装置の所定のゲート存在領
域内のゲートパターンを所定の1次元格子上に配置する
ように設計し、上記領域内で上記格子の周期に上記変動
幅の範囲内でほぼ等しい幅を有し、かつエッジが所望の
ゲートパターンの中心線上にほぼ一致する様に配置され
た位相シフターを含む第1の位相シフトマスクと、少な
くとも上記ゲートパターンを含む領域を遮光部とする第
2のマスクの各々を用いて同一レジスト膜を多重露光
し、しかる後に上記レジスト膜を現像してレジストパタ
ーンを形成し、上記レジストパターンをマスクとして、
上記被加工膜をエッチングすることにより達成される。
ここで、上記第2のマスクは、少なくとも上記ゲートパ
ターンの(Lg方向に)両側の格子上を遮光領域に含む
ことが好ましい。
域内のゲートパターンを所定の1次元格子上に配置する
ように設計し、上記領域内で上記格子の周期に上記変動
幅の範囲内でほぼ等しい幅を有し、かつエッジが所望の
ゲートパターンの中心線上にほぼ一致する様に配置され
た位相シフターを含む第1の位相シフトマスクと、少な
くとも上記ゲートパターンを含む領域を遮光部とする第
2のマスクの各々を用いて同一レジスト膜を多重露光
し、しかる後に上記レジスト膜を現像してレジストパタ
ーンを形成し、上記レジストパターンをマスクとして、
上記被加工膜をエッチングすることにより達成される。
ここで、上記第2のマスクは、少なくとも上記ゲートパ
ターンの(Lg方向に)両側の格子上を遮光領域に含む
ことが好ましい。
【0012】なお、図1に示すように遮光部をはさみ2
つの開口部が存在しその片方を透過する光の位相がほぼ
反転させた場合、図1(a)中拡大図に示す様に上記遮
光部の中心付近で上記2つの開口部エッジから等距離の
点を位相エッジ6(拡大図中点線で示す)と定義する。
従って、位相シフトマスクを作成するためのマスクデー
タ上における位相シフターパターンの輪郭、又は実際の
マスク上で位相をシフトさせるためのマスク基板掘り込
み領域のエッジとは必ずしも一致しない。又、この様に
定義された位相エッジから、位相0度の領域又は位相1
80度の領域を隔てて隣接する位相エッジまでの距離を
シフター幅を定義する。
つの開口部が存在しその片方を透過する光の位相がほぼ
反転させた場合、図1(a)中拡大図に示す様に上記遮
光部の中心付近で上記2つの開口部エッジから等距離の
点を位相エッジ6(拡大図中点線で示す)と定義する。
従って、位相シフトマスクを作成するためのマスクデー
タ上における位相シフターパターンの輪郭、又は実際の
マスク上で位相をシフトさせるためのマスク基板掘り込
み領域のエッジとは必ずしも一致しない。又、この様に
定義された位相エッジから、位相0度の領域又は位相1
80度の領域を隔てて隣接する位相エッジまでの距離を
シフター幅を定義する。
【0013】
【発明の実施の形態】次に本発明の概要を図4を用いて
説明する。本発明の基本的な考え方は、所与のパターン
に対して近接効果を補正するのではなく、基本的に近接
効果による線幅変動が生じないようにパターンを生成す
るというものである。このために、第1に、ゲートパタ
ーンを形成するために周期型位相シフトマスクを利用す
るに際して、ゲート長方向のシフター幅の変動幅を±1
0%の範囲内に抑える。これにより、光学的な回折効果
が全てのパターンに対してほぼ等しくなり、パターン配
置条件の違いによる近接効果の変動に起因する寸法のバ
ラツキが抑制される。各ゲートパターンのデフォーカス
特性も等価となるため、デフォーカス時の寸法変動も最
小限に抑えられる。
説明する。本発明の基本的な考え方は、所与のパターン
に対して近接効果を補正するのではなく、基本的に近接
効果による線幅変動が生じないようにパターンを生成す
るというものである。このために、第1に、ゲートパタ
ーンを形成するために周期型位相シフトマスクを利用す
るに際して、ゲート長方向のシフター幅の変動幅を±1
0%の範囲内に抑える。これにより、光学的な回折効果
が全てのパターンに対してほぼ等しくなり、パターン配
置条件の違いによる近接効果の変動に起因する寸法のバ
ラツキが抑制される。各ゲートパターンのデフォーカス
特性も等価となるため、デフォーカス時の寸法変動も最
小限に抑えられる。
【0014】第2に、各ゲートパターンに対して、その
中心から一定距離(上記シフター幅)を隔てた線上に他
のゲートパターンが存在しない場合、この線上をほぼ中
心として上記ゲートと同一構造を持つダミーゲートパタ
ーンを設ける。上記ダミーゲートパターンは、上記位相
エッジに対応して自動的に発生する暗線を利用して形成
することができる。但し、適当な方法により、回路機能
上意味のないダミーゲートは本来のゲートパターンから
分離することが好ましい。これにより、ゲート上の任意
の点から隣接ゲート又は隣接ダミーゲートまでの最小距
離がほぼ一定となるため、現像、エッチング時に全ての
ゲートパターンの周辺状況が等価となる。従って、マイ
クロローデイング効果等による寸法変動が抑制される。
中心から一定距離(上記シフター幅)を隔てた線上に他
のゲートパターンが存在しない場合、この線上をほぼ中
心として上記ゲートと同一構造を持つダミーゲートパタ
ーンを設ける。上記ダミーゲートパターンは、上記位相
エッジに対応して自動的に発生する暗線を利用して形成
することができる。但し、適当な方法により、回路機能
上意味のないダミーゲートは本来のゲートパターンから
分離することが好ましい。これにより、ゲート上の任意
の点から隣接ゲート又は隣接ダミーゲートまでの最小距
離がほぼ一定となるため、現像、エッチング時に全ての
ゲートパターンの周辺状況が等価となる。従って、マイ
クロローデイング効果等による寸法変動が抑制される。
【0015】なお、図4では、全てのゲートパターンの
両側にダミーパターンを設けたが、片側だけに設けても
ある程度の効果は期待できる。特に光の回折に起因する
近接効果に関しては低減が期待できる。この場合、図4
に示したように全てのゲートパターンが一定ピッチの格
子上に配置されている必要はないが、少なくとも位相シ
フターの幅だけは全て一定とすることが好ましい。
両側にダミーパターンを設けたが、片側だけに設けても
ある程度の効果は期待できる。特に光の回折に起因する
近接効果に関しては低減が期待できる。この場合、図4
に示したように全てのゲートパターンが一定ピッチの格
子上に配置されている必要はないが、少なくとも位相シ
フターの幅だけは全て一定とすることが好ましい。
【0016】以下、本発明の具体的な実施例について述
べる。以下の説明では、便宜上、ゲートパターンは全て
縦方向に走るものとする。よって、横方向、縦方向は各
々ゲート長方向、ゲート幅方向を意味する。
べる。以下の説明では、便宜上、ゲートパターンは全て
縦方向に走るものとする。よって、横方向、縦方向は各
々ゲート長方向、ゲート幅方向を意味する。
【0017】(実施例1)まずセルベースCMOS論理
集積回路のための論理回路パターンを次のように設計し
た。まず、対象とする全ての基本セル設計において、図
5(a)に模式的に示したように、微細ゲートパターンG
Tをその中心が所定の周期Pを有する縦方向に走る1次
元格子LT上に重なる様に配置する。次に、図5(b)に
模式的に示すように複数の基本セル(図中C1、C2、
C3)を組み合わせ配置して、論理ブロックB1を生成
する。隣接セル間の格子が整合する様に配置することに
より、論理ブロック全体が上記1次元格子により覆わ
れ、かつ、全ての微細ゲートパターンGTは上記格子L
T上に存在する。
集積回路のための論理回路パターンを次のように設計し
た。まず、対象とする全ての基本セル設計において、図
5(a)に模式的に示したように、微細ゲートパターンG
Tをその中心が所定の周期Pを有する縦方向に走る1次
元格子LT上に重なる様に配置する。次に、図5(b)に
模式的に示すように複数の基本セル(図中C1、C2、
C3)を組み合わせ配置して、論理ブロックB1を生成
する。隣接セル間の格子が整合する様に配置することに
より、論理ブロック全体が上記1次元格子により覆わ
れ、かつ、全ての微細ゲートパターンGTは上記格子L
T上に存在する。
【0018】次に、活性領域AV上の全てのゲートパタ
ーン図形を、横方向両側に片側分2Pだけ(2Pより大
きくてもよい)広げ、さらに縦方向に適当な距離だけブ
ローデンした領域をゲート存在領域R1と定義する(図
6(a))。この領域R1内に、格子周期に合わせた周期
型位相シフトマスクパターンPHSを生成する。PHS
は、領域R1に含まれる格子と格子の間を開口部APと
し、さらに、隣合う開口部を透過する光の位相が互いに
ほぼ反転する様に1つおきの開口部に位相シフターSH
Fを設けたものである。領域R1のほぼ全面が、開口部
と位相シフタによって敷き詰められる。
ーン図形を、横方向両側に片側分2Pだけ(2Pより大
きくてもよい)広げ、さらに縦方向に適当な距離だけブ
ローデンした領域をゲート存在領域R1と定義する(図
6(a))。この領域R1内に、格子周期に合わせた周期
型位相シフトマスクパターンPHSを生成する。PHS
は、領域R1に含まれる格子と格子の間を開口部APと
し、さらに、隣合う開口部を透過する光の位相が互いに
ほぼ反転する様に1つおきの開口部に位相シフターSH
Fを設けたものである。領域R1のほぼ全面が、開口部
と位相シフタによって敷き詰められる。
【0019】次に、R1同様、活性領域上の全てのゲー
トパターン図形を、横方向に1.5P(P以上2P未満
であればよい)広げ、さらに縦方向に適当な距離だけブ
ローデンした領域を領域R2と定義する(図6(b))。
さらに、R2に含まれる格子上を遮光領域とするような
マスクパターンP1(図示せず)を生成する。P1の幅
は、ゲートパターンGTの幅と同一とした。ゲートパタ
ーンGTを適当量ブローデンしたパターンP2(図示せ
ず)をP1から差し引いたパターンをDMとする。DM
がダミーゲートパターンとなる。GTとDMを加え、こ
れを縦横方向に各々適当量ブローデンしたパターンOP
Qを生成する。上記領域R2以外の領域に対する設計パ
ターンWIREとOPQを加えたものをトリムマスクパ
ターンTRMとする。
トパターン図形を、横方向に1.5P(P以上2P未満
であればよい)広げ、さらに縦方向に適当な距離だけブ
ローデンした領域を領域R2と定義する(図6(b))。
さらに、R2に含まれる格子上を遮光領域とするような
マスクパターンP1(図示せず)を生成する。P1の幅
は、ゲートパターンGTの幅と同一とした。ゲートパタ
ーンGTを適当量ブローデンしたパターンP2(図示せ
ず)をP1から差し引いたパターンをDMとする。DM
がダミーゲートパターンとなる。GTとDMを加え、こ
れを縦横方向に各々適当量ブローデンしたパターンOP
Qを生成する。上記領域R2以外の領域に対する設計パ
ターンWIREとOPQを加えたものをトリムマスクパ
ターンTRMとする。
【0020】なお、上記マスクパターンAP、SHF、
P1は次のようにして簡単に生成することができる。あ
らかじめ、図7に示すような格子LTに合わせたパター
ンX1、X2、X3を用意しておく。APはR1とX1
+X2の共通領域、SHFはR1とX1の共通領域を図
形演算により求めた。P1はR2とX3の共通領域によ
り求められる。
P1は次のようにして簡単に生成することができる。あ
らかじめ、図7に示すような格子LTに合わせたパター
ンX1、X2、X3を用意しておく。APはR1とX1
+X2の共通領域、SHFはR1とX1の共通領域を図
形演算により求めた。P1はR2とX3の共通領域によ
り求められる。
【0021】この様にして生成した上記位相シフトパタ
ーンPHSを含むマスクとトリムマスクパターンTRM
を含むマスクを同一レジスト膜に多重露光することによ
り、微細ゲートに対して位相シフトを適用しつつ、孤立
微細ゲートの周辺に電気的に不活性なダミーゲートパタ
ーンを発生し、さらに同一層マスク層に存在する微細ゲ
ート以外の各種パターン(ゲート用配線パターン)を形
成することができる。なお、パターン生成方法に関して
は、同様の結果が得られるものであれば上で述べたもの
に限定しない。
ーンPHSを含むマスクとトリムマスクパターンTRM
を含むマスクを同一レジスト膜に多重露光することによ
り、微細ゲートに対して位相シフトを適用しつつ、孤立
微細ゲートの周辺に電気的に不活性なダミーゲートパタ
ーンを発生し、さらに同一層マスク層に存在する微細ゲ
ート以外の各種パターン(ゲート用配線パターン)を形
成することができる。なお、パターン生成方法に関して
は、同様の結果が得られるものであれば上で述べたもの
に限定しない。
【0022】ゲートを一定格子上に配置したため、位相
シフトパターンはセル内のパターン依存せず、従って論
理ブロック全体に対して一律に生成できる。これによ
り、各セルを設計、配置する段階では、一切位相シフト
のことを考慮する必要が無い。又、トリムマスクは一定
ルールに従って図形演算により生成される。基本セルの
段階でトリムマスクパターンを生成し、これらをブロッ
クとして組み上げた後でセル境界等を改めて再処理する
等してもよい。階層化図形演算ツールを使用することに
より、高速処理が可能である。
シフトパターンはセル内のパターン依存せず、従って論
理ブロック全体に対して一律に生成できる。これによ
り、各セルを設計、配置する段階では、一切位相シフト
のことを考慮する必要が無い。又、トリムマスクは一定
ルールに従って図形演算により生成される。基本セルの
段階でトリムマスクパターンを生成し、これらをブロッ
クとして組み上げた後でセル境界等を改めて再処理する
等してもよい。階層化図形演算ツールを使用することに
より、高速処理が可能である。
【0023】次に、上記マスクパターンデータに基づい
てマスクを製造し、これを用いてLSIのゲートパター
ンを加工した例について、図8を用いて模式的に説明す
る。まず、所定のLSI基板11上に多結晶Si膜、バ
リアメタル、タングステン膜、Si酸化膜の積層膜から
なるゲート膜12を堆積し、さらにこの上に所定の反射
防止膜13を塗布、さらにその上にKrFエキシマレー
ザ用ポジ型レジスト14を塗布した(図8第1段)。上
記基板上にはあらかじめ所定の合わせマーク(図示せ
ず)が形成されている。次に、前記マスクパターンPH
Sを有するマスク15を上記合わせマークと位置合わせ
した後露光した(図8第2段)。露光にはKrFエキシ
マレーザを光源とする縮小投影露光装置(図示せず)を
用いた。次いで上記同一レジスト膜14に対して、前記
マスクパターンTRMを有するマスク16を上記合わせ
マークと位置合わせして順次露光した(図8第3段)。
しかる後、所定の熱処理を行うことによりレジスト中で
光照射量に応じて光化学反応が生じ、これによりレジス
トの可溶性が変化する。次に、レジスト膜を現像して、
所望のゲート、ダミーゲート、及びゲート層で形成する
配線パターンを形成すべき部分にレジストパターン17
を形成した(図8第4段)。次に上記レジストパターン
をマスクとして反射防止膜と酸化膜をエッチングし、さ
らに上記酸化膜をマスクにゲート積層膜の残りの部分を
エッチングした後、レジスト、反射防止膜を除去して、
所望のゲートパターン18、ダミーゲートパターン1
9、及びゲート層で形成する配線パターン20を形成し
た。これにより、近接効果補正を行うことなく、図9に
示すような均一なゲート長を有するゲートパターンを、
ウエハーの全面に形成することができた。
てマスクを製造し、これを用いてLSIのゲートパター
ンを加工した例について、図8を用いて模式的に説明す
る。まず、所定のLSI基板11上に多結晶Si膜、バ
リアメタル、タングステン膜、Si酸化膜の積層膜から
なるゲート膜12を堆積し、さらにこの上に所定の反射
防止膜13を塗布、さらにその上にKrFエキシマレー
ザ用ポジ型レジスト14を塗布した(図8第1段)。上
記基板上にはあらかじめ所定の合わせマーク(図示せ
ず)が形成されている。次に、前記マスクパターンPH
Sを有するマスク15を上記合わせマークと位置合わせ
した後露光した(図8第2段)。露光にはKrFエキシ
マレーザを光源とする縮小投影露光装置(図示せず)を
用いた。次いで上記同一レジスト膜14に対して、前記
マスクパターンTRMを有するマスク16を上記合わせ
マークと位置合わせして順次露光した(図8第3段)。
しかる後、所定の熱処理を行うことによりレジスト中で
光照射量に応じて光化学反応が生じ、これによりレジス
トの可溶性が変化する。次に、レジスト膜を現像して、
所望のゲート、ダミーゲート、及びゲート層で形成する
配線パターンを形成すべき部分にレジストパターン17
を形成した(図8第4段)。次に上記レジストパターン
をマスクとして反射防止膜と酸化膜をエッチングし、さ
らに上記酸化膜をマスクにゲート積層膜の残りの部分を
エッチングした後、レジスト、反射防止膜を除去して、
所望のゲートパターン18、ダミーゲートパターン1
9、及びゲート層で形成する配線パターン20を形成し
た。これにより、近接効果補正を行うことなく、図9に
示すような均一なゲート長を有するゲートパターンを、
ウエハーの全面に形成することができた。
【0024】なお、ゲート積層膜材料、露光装置の種
類、レジストプロセス、ゲート形成プロセス等、本実施
例で述べたものに限定しない。又、2枚のマスクの露光
の順番についても変更して構わない。
類、レジストプロセス、ゲート形成プロセス等、本実施
例で述べたものに限定しない。又、2枚のマスクの露光
の順番についても変更して構わない。
【0025】(実施例2)本発明の別の実施例を図10
を用いて説明する。本実施例では、マスク設計時にゲー
ト存在領域R3及びゲート層配線領域R4をあらかじめ
定義する。まず、領域R3内部に開口パターンAP2及
びシフターパターンSHF2を敷き詰めるように配置し
た暗視野マスクパターンPHS2を生成した。次に、上
記領域R3をレッセンした領域R2をパターンP3とす
るとともに、上記領域R2内部でゲート末端部を抽出
し、その先端部分にパターンP4を生成した。P3から
P4を差し引き、これに領域R4に同一層(ゲート層)
で形成する配線等のパターンWIRE2を加えたパター
ン(P3−P4+WIRE2)を遮光パターンとする明
視野マスクパターンTRM2を生成した。
を用いて説明する。本実施例では、マスク設計時にゲー
ト存在領域R3及びゲート層配線領域R4をあらかじめ
定義する。まず、領域R3内部に開口パターンAP2及
びシフターパターンSHF2を敷き詰めるように配置し
た暗視野マスクパターンPHS2を生成した。次に、上
記領域R3をレッセンした領域R2をパターンP3とす
るとともに、上記領域R2内部でゲート末端部を抽出
し、その先端部分にパターンP4を生成した。P3から
P4を差し引き、これに領域R4に同一層(ゲート層)
で形成する配線等のパターンWIRE2を加えたパター
ン(P3−P4+WIRE2)を遮光パターンとする明
視野マスクパターンTRM2を生成した。
【0026】実施例1同様にして、マスクPHS2とマ
スクTRM2を多重露光した後、所定の現像処理及びゲ
ートエッチング加工を行った結果、図11のパターンを
得た。R2内部の格子上に全てパターンが生成される
が、回路機能上意味のないパターンはマスクTRM2露
光において開口部P4に相当する部分で分離されるた
め、電気特性上何ら影響することはない。
スクTRM2を多重露光した後、所定の現像処理及びゲ
ートエッチング加工を行った結果、図11のパターンを
得た。R2内部の格子上に全てパターンが生成される
が、回路機能上意味のないパターンはマスクTRM2露
光において開口部P4に相当する部分で分離されるた
め、電気特性上何ら影響することはない。
【0027】(実施例3)実施例2において、さらにダ
ミーゲートパターンのみをブローデンしたパターンを有
するマスクTRM3を生成し、これを用いて、ダミーゲ
ート意外の部分を保護するレジストパターンを形成した
後、露出するダミーゲートのみをエッチング除去した。
ゲートパターンのエッチングと同一条件で行ったが、ウ
エットエッチングを用いる等してもよい。このようにす
ることによって、例えば隣接ゲート間容量を低減するこ
とができた。
ミーゲートパターンのみをブローデンしたパターンを有
するマスクTRM3を生成し、これを用いて、ダミーゲ
ート意外の部分を保護するレジストパターンを形成した
後、露出するダミーゲートのみをエッチング除去した。
ゲートパターンのエッチングと同一条件で行ったが、ウ
エットエッチングを用いる等してもよい。このようにす
ることによって、例えば隣接ゲート間容量を低減するこ
とができた。
【0028】
【発明の効果】以上、本発明によれば、ゲート長方向の
シフター幅が一定の位相シフトマスクを用いて露光し
て、上記位相シフトマスクのシフターエッジの一部分
に、設計されたゲートパターンを形成し、上記シフター
エッジ位置の残りの部分に、デバイス構造的にはゲート
と同一であるが回路上の機能を持たないダミーゲートパ
ターンを、上記ゲートパターンから分離して設けること
により、全てのゲートパターン及びダミーゲートパター
ン間の最小距離を、ゲート末端部、角部を除いてほぼ一
定とする。これにより、光学的な回折効果が全てのパタ
ーンに対してほぼ等しくなり、光近接効果の変動が抑制
されるとともに、現像、エッチング時に全てのゲートパ
ターンの周辺状況が等価となり、マイクロローデイング
効果等による寸法変動も抑制され、ゲート長のバラツキ
を抑えた高性能の半導体装置を実現することができる。
シフター幅が一定の位相シフトマスクを用いて露光し
て、上記位相シフトマスクのシフターエッジの一部分
に、設計されたゲートパターンを形成し、上記シフター
エッジ位置の残りの部分に、デバイス構造的にはゲート
と同一であるが回路上の機能を持たないダミーゲートパ
ターンを、上記ゲートパターンから分離して設けること
により、全てのゲートパターン及びダミーゲートパター
ン間の最小距離を、ゲート末端部、角部を除いてほぼ一
定とする。これにより、光学的な回折効果が全てのパタ
ーンに対してほぼ等しくなり、光近接効果の変動が抑制
されるとともに、現像、エッチング時に全てのゲートパ
ターンの周辺状況が等価となり、マイクロローデイング
効果等による寸法変動も抑制され、ゲート長のバラツキ
を抑えた高性能の半導体装置を実現することができる。
【図1】位相シフト法によるゲートパターン形成の原理
を模式的に示した図である。
を模式的に示した図である。
【図2】近接効果とその従来対策方法である近接効果補
正の原理を模式的に示した図である。
正の原理を模式的に示した図である。
【図3】従来対策方法の問題点を模式的に示した図であ
る。
る。
【図4】本発明の原理を模式的に示した図である。
【図5】本発明の第1実施例における基本論理セルのレ
イアウトの一例を示す模式図である。
イアウトの一例を示す模式図である。
【図6】本発明の第1実施例によるマスクパターン生成
方法の一例を示す模式図である。
方法の一例を示す模式図である。
【図7】本発明の第1実施例によるマスクパターン生成
方法の一例を示す模式図である。
方法の一例を示す模式図である。
【図8】本発明の第1実施例によるゲートパターンの形
成工程を示す模式図である。
成工程を示す模式図である。
【図9】本発明の第1実施例により形成されるゲートパ
ターンを示す模式図である。
ターンを示す模式図である。
【図10】本発明の第2実施例によるマスクパターン生
成方法の一例を示す模式図である。
成方法の一例を示す模式図である。
【図11】本発明の第2実施例により形成されるゲート
パターンを示す模式図である。
パターンを示す模式図である。
1:開口部、2:位相シフター、3、4:遮光パター
ン、5:レジストパターン、1A、1B:マスク、G
T:微細ゲートパターン、LT:1次元格子、C1、C
2、C3:基本セル、B1:論理ブロック、AV:活性
領域、R1、R2、R3、R4:領域、PHS:周期型
位相シフトマスクパターン、AP、AP2:開口部、S
HF、SHF2:位相シフター、X1、X2、P1、P
2、P3、P4:パターン、DM:ダミーゲートパター
ン、OPQ:WIRE:TRM:トリムマスクパター
ン、11:LSI基板、12:ゲート積層膜、13:反
射防止膜、14:レジスト膜、15、16:マスク、1
7:レジストパターン、18:ゲートパターン、19:
ダミーゲートパターン、20:ゲート層で形成する配線
パターン、PHS2:暗視野マスクパターン、TRM
2:明視野マスクパターンTRM2、TRM3:マスク
パターン。
ン、5:レジストパターン、1A、1B:マスク、G
T:微細ゲートパターン、LT:1次元格子、C1、C
2、C3:基本セル、B1:論理ブロック、AV:活性
領域、R1、R2、R3、R4:領域、PHS:周期型
位相シフトマスクパターン、AP、AP2:開口部、S
HF、SHF2:位相シフター、X1、X2、P1、P
2、P3、P4:パターン、DM:ダミーゲートパター
ン、OPQ:WIRE:TRM:トリムマスクパター
ン、11:LSI基板、12:ゲート積層膜、13:反
射防止膜、14:レジスト膜、15、16:マスク、1
7:レジストパターン、18:ゲートパターン、19:
ダミーゲートパターン、20:ゲート層で形成する配線
パターン、PHS2:暗視野マスクパターン、TRM
2:明視野マスクパターンTRM2、TRM3:マスク
パターン。
Claims (9)
- 【請求項1】トランジスタのゲートパターンの周辺に、
回路上の機能を持たないダミーゲートパターンを、回路
上の機能を有するゲートパターンに一定の距離を隔てて
隣接し、ゲートパターンと隣接するゲートパターン又は
ダミーゲートパターンまでの最小距離を、ゲート末端
部、角部を除いて実質的に一定に配置することを特徴と
する半導体装置。 - 【請求項2】上記ゲートパターンのゲート長は0.5λ
/NA(λは露光波長、NAは露光に用いる光学系の開
口数)以下であり、かつ上記ゲートパターン及びダミー
ゲートパターンは、各々の中心間距離Pが2λ/NA以
下にあり、上記距離Pの変動幅が±10%以内にあるこ
とを特徴とする請求項1記載の半導体装置。 - 【請求項3】上記ゲートパターン及び上記ダミーゲート
パターンは、上記パターンをウェハー基板上に転写する
際に用いられる位相シフトマスクの位相シフターのエッ
ジに相当する部分に形成されることを特徴とする請求項
1記載の半導体装置。 - 【請求項4】上記ゲートパターンは、所定の領域内で一
定間隔で並ぶ1次元格子上に配置されることを特徴とす
る請求項1記載の半導体装置。 - 【請求項5】ゲート長方向のシフター幅が実質的に一定
である位相シフトマスクを用いて露光することにより、
上記位相シフトマスクのシフターエッジの一部分に、設
計された所望のゲートパターンを形成するとともに、上
記シフターエッジ位置の残りの部分に、回路上の機能を
持たないダミーゲートパターンを、上記ゲートパターン
から分離して設ける工程を含むことを特徴とする半導体
装置の製造方法。 - 【請求項6】上記シフター幅Lは2λ/(NA*M)
(但しMは露光に用いる光学系の縮小率)以下であり、
上記幅Lの変動幅が±10%以内にあることを特徴とす
る請求項5記載の半導体装置の製造方法。 - 【請求項7】半導体装置の所定のゲート存在領域内のゲ
ートパターンを所定の1次元格子上に配置するように設
計し、上記領域内で上記格子の周期に実質的に等しい幅
を有し、かつエッジが所望のゲートパターンの中心線上
に実質的に一致する様配置された位相シフターを含む第
1の位相シフトマスクと、少なくとも上記ゲートパター
ンを含む領域を遮光部とする第2のマスクの各々を用い
て同一レジスト膜を多重露光する工程と、上記レジスト
膜を現像してレジストパターンを形成する工程と、上記
レジストパターンをマスクとして被加工膜をエッチング
する工程を含むことを特徴とする半導体装置の製造方
法。 - 【請求項8】上記第2のマスクは、少なくとも上記ゲー
トパターンの両側の格子上を遮光領域に含むことを特徴
とする請求項7記載の半導体装置の製造方法。 - 【請求項9】上記ダミーゲートパターンは、形成後除去
されることを特徴とする請求項7記載の半導体装置の製
造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10286284A JP2000112114A (ja) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | 半導体装置及び半導体装置の製造方法 |
| US09/543,560 US6660462B1 (en) | 1998-10-08 | 2000-04-05 | Semiconductor device and method of producing the same |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10286284A JP2000112114A (ja) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | 半導体装置及び半導体装置の製造方法 |
| US09/543,560 US6660462B1 (en) | 1998-10-08 | 2000-04-05 | Semiconductor device and method of producing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000112114A true JP2000112114A (ja) | 2000-04-21 |
Family
ID=32109341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10286284A Pending JP2000112114A (ja) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | 半導体装置及び半導体装置の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6660462B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000112114A (ja) |
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002026125A (ja) * | 2000-07-10 | 2002-01-25 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置 |
| JP2002229181A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-14 | Nec Corp | 位相シフトマスクおよびそれを用いたパターン形成方法 |
| JP2002328460A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-15 | Toshiba Corp | パターン形成方法、露光用マスクの形成方法及び露光用マスク |
| WO2002050908A3 (en) * | 2000-12-20 | 2003-03-13 | Honeywell Int Inc | Gate length control for semiconductor chip design |
| WO2004077155A1 (ja) * | 2003-02-27 | 2004-09-10 | Fujitsu Limited | フォトマスク及び半導体装置の製造方法 |
| JP2006259381A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Nec Electronics Corp | パターン形成方法、半導体装置の製造方法、位相シフトマスク及び位相シフトマスクの設計方法 |
| KR100714264B1 (ko) * | 2000-11-22 | 2007-05-02 | 삼성전자주식회사 | 게이트 폴리용 더미 패턴 형성 방법 |
| JP2007149768A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Nec Electronics Corp | 半導体装置の製造方法 |
| KR100731110B1 (ko) | 2005-12-30 | 2007-06-22 | 동부일렉트로닉스 주식회사 | 허상 패턴을 갖는 마스크 |
| US7294534B2 (en) | 2004-10-19 | 2007-11-13 | Nec Electronics Corporation | Interconnect layout method |
| JP2008500727A (ja) * | 2004-05-25 | 2008-01-10 | フリースケール セミコンダクター インコーポレイテッド | 分離相補型マスクパターン転写方法 |
| US7469396B2 (en) | 2004-06-11 | 2008-12-23 | Panasonic Corporation | Semiconductor device and layout design method therefor |
| US7495299B2 (en) | 2005-12-13 | 2009-02-24 | Panasonic Corporation | Semiconductor device |
| JP2009170807A (ja) * | 2008-01-18 | 2009-07-30 | Elpida Memory Inc | ダミーゲートパターンを備える半導体装置 |
| JP2009237270A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Mitsubishi Electric Corp | パターン形成方法、及び配線構造、並びに電子機器 |
| KR100930378B1 (ko) * | 2006-12-14 | 2009-12-08 | 주식회사 하이닉스반도체 | 반도체 소자의 제조방법 |
| JP2010049268A (ja) * | 2000-07-10 | 2010-03-04 | Mentor Graphics Corp | モデルベース光近接補正用収束技術 |
| US7712070B2 (en) | 2006-11-24 | 2010-05-04 | Hynix Semiconductor Inc. | Method for transferring self-assembled dummy pattern to substrate |
| JP2010153872A (ja) * | 2008-12-24 | 2010-07-08 | Samsung Electronics Co Ltd | 半導体素子及び半導体素子のパターン形成方法 |
| JP2011086813A (ja) * | 2009-10-16 | 2011-04-28 | Renesas Electronics Corp | バイアス回路 |
| WO2014168130A1 (ja) * | 2013-04-09 | 2014-10-16 | ピーエスフォー ルクスコ エスエイアールエル | 半導体装置 |
| KR101799644B1 (ko) | 2015-07-16 | 2017-11-20 | 타이완 세미콘덕터 매뉴팩쳐링 컴퍼니 리미티드 | 맨드릴 및 스페이서 패터닝을 위한 방법 및 구조 |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7223643B2 (en) * | 2000-08-11 | 2007-05-29 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method of manufacturing a semiconductor device |
| US6866971B2 (en) * | 2000-09-26 | 2005-03-15 | Synopsys, Inc. | Full phase shifting mask in damascene process |
| US7178128B2 (en) * | 2001-07-13 | 2007-02-13 | Synopsys Inc. | Alternating phase shift mask design conflict resolution |
| JP2003168640A (ja) * | 2001-12-03 | 2003-06-13 | Hitachi Ltd | 半導体装置の製造方法 |
| US20050009312A1 (en) * | 2003-06-26 | 2005-01-13 | International Business Machines Corporation | Gate length proximity corrected device |
| KR100546119B1 (ko) * | 2003-10-23 | 2006-01-24 | 주식회사 하이닉스반도체 | 어레이 콘텍의 일정성과 정렬 정확성을 향상시킬 수 있는edge correction 방법 |
| US7579220B2 (en) * | 2005-05-20 | 2009-08-25 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device manufacturing method |
| US7588970B2 (en) * | 2005-06-10 | 2009-09-15 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device and manufacturing method thereof |
| US7524593B2 (en) * | 2005-08-12 | 2009-04-28 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Exposure mask |
| US7914971B2 (en) * | 2005-08-12 | 2011-03-29 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Light exposure mask and method for manufacturing semiconductor device using the same |
| JP4961750B2 (ja) * | 2006-01-16 | 2012-06-27 | 富士通セミコンダクター株式会社 | 半導体装置の製造方法及び露光方法 |
| US20080003833A1 (en) | 2006-06-30 | 2008-01-03 | Hynix Semiconductor Inc. | Fin mask and method for fabricating saddle type fin using the same |
| JP5111878B2 (ja) * | 2007-01-31 | 2013-01-09 | ルネサスエレクトロニクス株式会社 | 半導体装置の製造方法 |
| JP5242145B2 (ja) * | 2007-12-05 | 2013-07-24 | 株式会社東芝 | 半導体装置の製造方法 |
| US8021939B2 (en) * | 2007-12-12 | 2011-09-20 | International Business Machines Corporation | High-k dielectric and metal gate stack with minimal overlap with isolation region and related methods |
| JP5415710B2 (ja) * | 2008-04-10 | 2014-02-12 | ルネサスエレクトロニクス株式会社 | 半導体装置 |
| US20090261419A1 (en) * | 2008-04-22 | 2009-10-22 | Shu-Ping Fang | Semiconductor device having assist features and manufacturing method thereof |
| WO2011048737A1 (ja) * | 2009-10-19 | 2011-04-28 | パナソニック株式会社 | 半導体装置 |
| JP5235936B2 (ja) | 2010-05-10 | 2013-07-10 | パナソニック株式会社 | 半導体装置及びそのレイアウト作成方法 |
| US8735994B2 (en) * | 2012-03-27 | 2014-05-27 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. | Electrical-free dummy gate |
| US9209182B2 (en) * | 2012-12-28 | 2015-12-08 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. | Dummy metal gate structures to reduce dishing during chemical-mechanical polishing |
| US9429856B1 (en) | 2013-01-21 | 2016-08-30 | Kla-Tencor Corporation | Detectable overlay targets with strong definition of center locations |
| US8716841B1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-05-06 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. | Photolithography mask and process |
| US9614088B2 (en) | 2014-08-20 | 2017-04-04 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Ltd. | Metal gate structure and manufacturing method thereof |
| US9349922B2 (en) * | 2014-08-25 | 2016-05-24 | Boe Technology Group Co., Ltd. | Mask, mask group, manufacturing method of pixels and pixel structure |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5698902A (en) * | 1994-12-19 | 1997-12-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Semiconductor device having finely configured gate electrodes |
| JP2998832B2 (ja) | 1996-05-23 | 2000-01-17 | 日本電気株式会社 | 半導体装置のパターン形成方法 |
| US5994002A (en) * | 1996-09-06 | 1999-11-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Photo mask and pattern forming method |
-
1998
- 1998-10-08 JP JP10286284A patent/JP2000112114A/ja active Pending
-
2000
- 2000-04-05 US US09/543,560 patent/US6660462B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010049268A (ja) * | 2000-07-10 | 2010-03-04 | Mentor Graphics Corp | モデルベース光近接補正用収束技術 |
| JP2002026125A (ja) * | 2000-07-10 | 2002-01-25 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置 |
| KR100714264B1 (ko) * | 2000-11-22 | 2007-05-02 | 삼성전자주식회사 | 게이트 폴리용 더미 패턴 형성 방법 |
| WO2002050908A3 (en) * | 2000-12-20 | 2003-03-13 | Honeywell Int Inc | Gate length control for semiconductor chip design |
| US6674108B2 (en) | 2000-12-20 | 2004-01-06 | Honeywell International Inc. | Gate length control for semiconductor chip design |
| US6939758B2 (en) | 2000-12-20 | 2005-09-06 | Honeywell International Inc. | Gate length control for semiconductor chip design |
| JP2002229181A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-14 | Nec Corp | 位相シフトマスクおよびそれを用いたパターン形成方法 |
| JP2002328460A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-15 | Toshiba Corp | パターン形成方法、露光用マスクの形成方法及び露光用マスク |
| WO2004077155A1 (ja) * | 2003-02-27 | 2004-09-10 | Fujitsu Limited | フォトマスク及び半導体装置の製造方法 |
| JPWO2004077155A1 (ja) * | 2003-02-27 | 2006-06-08 | 富士通株式会社 | フォトマスク及び半導体装置の製造方法 |
| JP4641799B2 (ja) * | 2003-02-27 | 2011-03-02 | 富士通セミコンダクター株式会社 | 半導体装置の製造方法 |
| US7790335B2 (en) | 2003-02-27 | 2010-09-07 | Fujitsu Semiconductor Limited | Photomask and manufacturing method of semiconductor device |
| JP2008500727A (ja) * | 2004-05-25 | 2008-01-10 | フリースケール セミコンダクター インコーポレイテッド | 分離相補型マスクパターン転写方法 |
| US8319257B2 (en) | 2004-06-11 | 2012-11-27 | Panasonic Corporation | Semiconductor device and layout design method therefor |
| US7469396B2 (en) | 2004-06-11 | 2008-12-23 | Panasonic Corporation | Semiconductor device and layout design method therefor |
| US7294534B2 (en) | 2004-10-19 | 2007-11-13 | Nec Electronics Corporation | Interconnect layout method |
| JP2006259381A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Nec Electronics Corp | パターン形成方法、半導体装置の製造方法、位相シフトマスク及び位相シフトマスクの設計方法 |
| JP2007149768A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Nec Electronics Corp | 半導体装置の製造方法 |
| US7495299B2 (en) | 2005-12-13 | 2009-02-24 | Panasonic Corporation | Semiconductor device |
| KR100731110B1 (ko) | 2005-12-30 | 2007-06-22 | 동부일렉트로닉스 주식회사 | 허상 패턴을 갖는 마스크 |
| US7712070B2 (en) | 2006-11-24 | 2010-05-04 | Hynix Semiconductor Inc. | Method for transferring self-assembled dummy pattern to substrate |
| US8250496B2 (en) | 2006-11-24 | 2012-08-21 | Hynix Semiconductor Inc. | Method for transferring self-assembled dummy pattern to substrate |
| KR100930378B1 (ko) * | 2006-12-14 | 2009-12-08 | 주식회사 하이닉스반도체 | 반도체 소자의 제조방법 |
| JP2009170807A (ja) * | 2008-01-18 | 2009-07-30 | Elpida Memory Inc | ダミーゲートパターンを備える半導体装置 |
| JP2009237270A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Mitsubishi Electric Corp | パターン形成方法、及び配線構造、並びに電子機器 |
| JP2010153872A (ja) * | 2008-12-24 | 2010-07-08 | Samsung Electronics Co Ltd | 半導体素子及び半導体素子のパターン形成方法 |
| JP2011086813A (ja) * | 2009-10-16 | 2011-04-28 | Renesas Electronics Corp | バイアス回路 |
| WO2014168130A1 (ja) * | 2013-04-09 | 2014-10-16 | ピーエスフォー ルクスコ エスエイアールエル | 半導体装置 |
| KR101799644B1 (ko) | 2015-07-16 | 2017-11-20 | 타이완 세미콘덕터 매뉴팩쳐링 컴퍼니 리미티드 | 맨드릴 및 스페이서 패터닝을 위한 방법 및 구조 |
| US9946827B2 (en) | 2015-07-16 | 2018-04-17 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. | Method and structure for mandrel and spacer patterning |
| US10521541B2 (en) | 2015-07-16 | 2019-12-31 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. | Method and structure for mandrel and spacer patterning |
| US11010526B2 (en) | 2015-07-16 | 2021-05-18 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. | Method and structure for mandrel and spacer patterning |
| US11748540B2 (en) | 2015-07-16 | 2023-09-05 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. | Method and structure for mandrel and spacer patterning |
| US12412016B2 (en) | 2015-07-16 | 2025-09-09 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. | Method and structure for mandrel and spacer patterning |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6660462B1 (en) | 2003-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000112114A (ja) | 半導体装置及び半導体装置の製造方法 | |
| JP3819711B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| US7036108B2 (en) | Full sized scattering bar alt-PSM technique for IC manufacturing in sub-resolution era | |
| KR100475621B1 (ko) | 반도체 집적 회로 장치, 그 제조 방법 및 마스크의 제작방법 | |
| KR20120011902A (ko) | 자동 생성 마스크 및 다중 마스킹 레이어 기술을 이용한 단일 ic 레이어의 패터닝 방법 | |
| KR20020076821A (ko) | 마스크 및 그 형성방법 | |
| US7859645B2 (en) | Masks and methods of manufacture thereof | |
| US5837426A (en) | Photolithographic process for mask programming of read-only memory devices | |
| CN102157350B (zh) | 半导体器件的制造方法 | |
| JP4115615B2 (ja) | マスクパターン設計方法 | |
| US7737016B2 (en) | Two-print two-etch method for enhancement of CD control using ghost poly | |
| JP2002323746A (ja) | 位相シフトマスク及び、それを用いたホールパターン形成方法 | |
| US20070031737A1 (en) | Lithography masks and methods | |
| JP2002055432A (ja) | フォトマスク装置及びパターン形成方法 | |
| WO2012039078A1 (ja) | フォトマスク及びそれを用いたパターン形成方法 | |
| KR100236075B1 (ko) | 마스크 패턴 | |
| US8349528B2 (en) | Semiconductor devices and methods of manufacturing thereof | |
| JP4580656B2 (ja) | 二重露光フォトマスクおよび露光方法 | |
| KR20010030519A (ko) | 상대적으로 작은 임계 치수를 가진 피쳐들을 포함하는집적 회로를 제조하는 방법 | |
| CN112946995B (zh) | 掩膜版以及半导体结构的形成方法 | |
| US6797635B2 (en) | Fabrication method for lines of semiconductor device | |
| US20050271949A1 (en) | Reticle manipulations | |
| JP3609819B2 (ja) | パターン形成方法 | |
| KR100669559B1 (ko) | 콘택홀용 위상반전마스크 | |
| KR20010051264A (ko) | 집적 회로 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040308 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041214 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060221 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060620 |