JP2000159268A

JP2000159268A - 紙製緩衝材料

Info

Publication number: JP2000159268A
Application number: JP10339654A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Niimi; 健一新見; Takehito Tomita; 岳人富田; Tomoaki Takasaki; 智明高崎; Koji Sakairi; 幸司坂入
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1998-11-30
Filing date: 1998-11-30
Publication date: 2000-06-13

Abstract

(57)【要約】【課題】発泡ポリスチレンの代替えとして使用しうる紙
製の緩衝材料を提供すること。【解決手段】加熱によりガスを発生する粒子状の発泡剤
２１を２枚の紙１１の間に挟み、重ねた２枚の紙の端部
を封止した紙製緩衝材料１０であって、加熱により材料
が膨張し緩衝能力が発現する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は紙製の緩衝材料に関
し、詳しくは、内部に加熱によりガスを発生する発泡剤
が封入されている紙製緩衝材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、発泡ポリスチレン（以下ＰＳとい
う）はその優れた緩衝性、断熱性、吸音性などから様々
な分野に使用されている。なかでも、例えばテレビ、ビ
デオ、食品トレーなどの梱包成形体や、バラ緩衝材とし
て多量に使用されている。

【０００３】しかしながらＰＳはリサイクル性や易処理
性に欠ける。リサイクルにおいては回収ルートの確立が
難しい。なぜなら、密度が低いことにより輸送による回
収量は少ないものになってしまいコスト高になるからで
ある。また回収後のリサイクルの可能な場所としても魚
市場などＰＳ製品が多量に集まるような場所にはある
が、いまだ多いとはいえないのが現状である。

【０００４】使用後、例えば、焼却処分を行うと燃焼時
に高熱を発生し焼却炉の損傷を免れない。また、埋め立
て処分を行うと土壌中でＰＳが分解されなく残存してし
まうことで埋め立て地の不足の一因となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような現
状に鑑み、ＰＳの代替えとして使用しうる、ＰＳビーズ
の特性をもつ紙製緩衝材料の提供を目的とする。水を使
わずにそのまま再利用する。すなわち、さまざまな用
途、形態に、ヒーターによる加熱や、加圧蒸気などを使
用した成形機をつかって成型できるように１次膨張の機
能と２次膨張の機能をもたせ、その構成から従来にはな
い易輸送性、易収納性、易処理性をもち、古紙のリサイ
クルにも貢献する緩衝材料の提供である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の第１の発明は、加熱によりガスを発生する粒
子状の発泡剤を２枚の紙の間に挟み、重ねた２枚の紙の
端部を封止した紙製緩衝材料であって、加熱により材料
が膨張し緩衝能力を発現することを特徴とする紙製緩衝
材料である。

【０００７】第２の発明は、紙と熱可塑性樹脂フィルム
層とが積層された積層シートの紙面同士を向かい合わせ
て重ね、該積層シートの間に、加熱によりガスを発生す
る粒子状の発泡剤を挟み込み、重ねた２枚の積層シート
の端部を封止した紙製緩衝材料であって、加熱により材
料が膨張し緩衝能力を発現すると共に、紙製緩衝材料同
士が溶着して成形体を得ることを特徴とする紙製緩衝材
料である。

【０００８】また第３の発明は、紙と、体積が数十倍に
膨張する直径５μｍ〜３００μｍのマイクロカプセルが
混入された熱可塑性樹脂フィルム層とが積層された積層
シートを、紙面同士を向かい合わせて重ね、該積層シー
トの間に、加熱によりガスを発生する粒子状の発泡材を
挟み込み、重ねた２枚の積層シートの端部を封止した紙
製緩衝材料であって、加熱により材料が膨張し緩衝能力
を発現すると共に、熱可塑性樹脂層に混入されたマイク
ロカプセルが熱可塑性樹脂をまといながら膨張し、紙製
緩衝材料間の接着強度を向上させ、かつ、自らが中空構
造体となる成形体を得ることが可能であることを特徴と
する紙製緩衝材料である。

【０００９】また第４の発明は、第１、第２または第３
の発明において、前記発泡剤の発泡開始温度、熱可塑性
樹脂フィルムの軟化温度並びにマイクロカプセルの膨張
開始温度は、５０°Ｃより高く、２００°Ｃよりも低い
温度であることを特徴とする紙製緩衝材料である。

【００１０】

【作用】上記のように本発明によれば、加熱によりガス
を発生する粒子状の発泡剤を２枚の紙の間に挟み、重ね
た２枚の紙の端部を封止したので、加熱により材料が膨
張し緩衝能力が発現される。

【００１１】また、紙と熱可塑性樹脂フィルム層とが積
層された積層シートの紙面同士を向かい合わせて重ね、
該積層シートの間に、加熱によりガスを発生する粒子状
の発泡剤を挟み、重ねた２枚の積層シートの端部を封止
したので、加熱により材料が膨張し緩衝能力を発現する
と共に、紙製緩衝材料同士が溶着して緩衝能力を有する
成形体を得ることができる。

【００１２】また、紙と、体積が数十倍に膨張する直径
５μｍ〜３００μｍのマイクロカプセルが混入された熱
可塑性樹脂フィルム層とが積層された積層シートを、紙
面同士を向かい合わせて重ね、該積層シートの間に、加
熱によりガスを発生する粒子状の発泡材を挟み、重ねた
２枚の積層シートの端部を封止した紙製緩衝材料のた
め、加熱により材料が膨張し緩衝能力を発現すると共
に、熱可塑性樹脂層に混入されたマイクロカプセルが熱
可塑性樹脂をまといながら膨張し、紙製緩衝材料間の接
着強度を向上させ、かつ、自らが中空構造体となる成形
体を得ることができる。

【００１３】さらに、発泡剤の発泡開始温度、熱可塑性
樹脂フィルムの軟化温度並びにマイクロカプセルの膨張
開始温度は、５０°Ｃより高く、２００°Ｃよりも低い
温度に設定したので、紙製緩衝材料の表面同士が互いに
強固に接着した成形体を得ることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下実施例により本発明を詳細に
説明する。図１は、本発明の紙製緩衝材料１０の一実施
例の断面を示す模式説明図であり、２枚の紙１１、１１
の間に発泡剤２１を挟んで封止した基本構成から成る。

【００１５】使用する紙１１は、坪量が３０〜１５０ｇ
／ｍ²程度の純白ロール、上質紙などの洋紙、８０〜３
００ｇ／ｍ²程度のノーコートボール、ノーコートマニ
ラなどの板紙や和紙および、それらの再生古紙をふくめ
たものが使用できる。坪量が３０ｇ／ｍ²以下になる
と、発泡剤を発泡させて紙を変形させても、紙の腰が弱
くなり緩衝効果が弱くなり、また、坪量が３００ｇ／ｍ
²以上になると、加熱して発泡剤を発泡させても紙の腰
が強く、材料が変形し難く、緩衝効果が弱くなるし、価
格も高くなる。また、材料の形状や大きさは自由である
が、ガスの発生による紙製材料の破壊がおきないように
紙の厚さや延展性などを考慮した設計を行えばよい。

【００１６】加熱によりガスを発生する発泡剤２１とし
ては、熱分解型の発泡剤が好ましく使え、有機化合物系
ではたとえばアゾ化合物、ニトロソ化合物、ヒドラジン
誘導体、セミカルバジド化合物、アヂド化合物、トリア
ゾール化合物などが使用でき、無機化合物系では、重炭
酸塩・炭酸塩や、亜硝酸塩・水酸化物などが使用でき
る。

【００１７】重ねた２枚の紙１１、１１の端部を封止す
る手段は問わず、単に折り曲げても良いし糊等によって
封止しても良い。

【００１８】また、紙１１の片側に熱可塑性樹脂層１２
を貼り合わせた積層シートを作製し、その積層シートの
紙同士を向かい合わせ、中に加熱によりガスを発生する
粒子状の発泡剤２１を封入し、加熱することで材料が膨
張し緩衝能力を示す紙製緩衝材料２０を作製し、この紙
製緩衝材料同士を相互に組み合わせて成形体３０として
も良い（図２、図５参照）。熱可塑性樹脂層を設けるこ
とにより、ガスバリア性が向上し、一度膨張した緩衝材
料はへこみ難くなる。

【００１９】例えば、一面が３ｃｍ×３ｃｍの紙製緩衝
材料を、１００ｃｍ×１００ｃｍ×４０ｃｍの金型に充
填し加熱すると、それぞれの紙製緩衝材料が発泡剤のガ
スにより膨張し、さらに表層の樹脂層が溶けて樹脂層同
士が接着する。その後冷却し樹脂層が固化した後取り出
すと、１００ｃｍ×１００ｃｍ×４０ｃｍの成形体が得
られる。

【００２０】使用する熱可塑性樹脂としては、５０°Ｃ
から２００°Ｃの加熱により可塑性を示す樹脂であれば
限定されないが、一例として低密度ポリエチレン樹脂、
中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、ポ
リプロピレンなどに代表されるポリオレフィン系樹脂、
またポリエステル樹脂、ポリアクリル酸エステル、ポリ
酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラ
ール、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニリデン、ナイロンな
どのポリアミド系樹脂、ポリビニルピロリドン、またこ
れらを共重合したもの、例えばエチレンープロピレン共
重合物、酢酸ビニルーポリエチレン共重合物、ポリエチ
レンーアクリル酸共重合物等、エチレエン・αオレフィ
ン共重合体物や、またこれら樹脂の酸によるグラフト変
性物、けん化物であってもよく、エチレン系樹脂ワック
ス、エチレン・ブタジエン・ラバー樹脂なども良好に使
用できる。また生分解性樹脂などもふくまれる。これら
の樹脂を単独あるいは混合して用いてもよい。この熱可
塑性樹脂は成形時の加熱による材料間の接着をおこすも
のである。

【００２１】紙と熱可塑性樹脂層とを積層する手段は特
に限定されず、押出しラミネート法、湿式ラミネート法
など公知の方法が使用できる。

【００２２】さらに、紙１１の片面に加熱により体積が
数十倍に膨張する直径５μｍ〜３００μｍのマイクロカ
プセル３１を混入した熱可塑性樹脂層１３を貼り合わせ
た積層シートを作製し、その積層シートの紙同士を向か
い合わせ、中に加熱によりガスを発生する粒子状の発泡
剤２１を入れて、積層シートの端面を封止した紙製緩衝
材料４０を作製すると、紙製緩衝材料同士の接着強度及
び緩衝性能を一層向上させた緩衝材料とその成形体５０
が作製できる。

【００２３】マイクロカプセル３１としては、カプセル
内に低沸点の溶剤が封入された熱膨張性のマイクロカプ
セルを使用することができる。即ち、外郭のポリマーが
加熱により軟化すると共に、封入された溶剤がガス化
し、体積が数十倍に膨張するものである。封入される溶
剤としては、イソブタン、ペンタン、石油エーテル、ヘ
キサン等の有機溶剤を例示できる。

【００２４】マイクロカプセルを構成する外殻のポリマ
ー等は塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸
エステル、メタクリル酸エステル等からなる熱可塑性樹
脂を例示できる。上記の有機溶剤を熱可塑性樹脂で包み
込み、溶剤を封入した熱膨張性マイクロカプセルを好ま
しく使用できる。

【００２５】この構成の紙製緩衝材料を、例えば、１０
０ｃｍ×１００ｃｍ×４０ｃｍの金型に充填し、加熱す
ると、緩衝材料それぞれが、発泡剤のガスにより膨張し
さらに材料の表層の樹脂層が溶け緩衝材料同士が接着す
る。紙製緩衝材料同士の空隙を膨張したマイクロカプセ
ルが樹脂層をまとって充填する。その後冷却し樹脂層が
固化した後取り出すと、１００ｃｍ×１００ｃｍ×４０
ｃｍの成形体が得られる。

【００２６】得られた成形体の工程においてまず紙製緩
衝材料４０が発泡ガスにより膨張する。これは１次膨張
ともいうべきものである。その後樹脂層１３に混入され
ているマイクロカプセル３１が膨張する。これは２次膨
張というべきものであり、それらの意図する目的は異な
っている。

【００２７】まず一次膨張はＰＳビーズと同じく、大き
な膨張であり、この材料は、使用する前の収納時や輸送
時において嵩張ることなく存在し、収納のコストや輸送
時のコストが大幅に減じることができる。

【００２８】二次膨張においては材料間の空隙を樹脂層
をまとったマイクロカプセルが膨張することで埋めてく
れるため、材料間の接着強度が大幅に向上する。さらに
数十倍に膨張したマイクロカプセル自身が中空の構造体
であるため、それ自体の緩衝能力も加わって、成形体と
しては大幅な緩衝能力の向上が得られる。この発明にお
いて緩衝能力の極めて優れた緩衝体の成形が可能な材料
が開発された。

【００２９】この紙製緩衝材料の構成を検討した結果、
使用される材料において、封入されるガスを発生する発
泡剤の発泡開始温度が５０℃より大きいことが、材料を
使用しない収納時や輸送時においての膨張を防ぐのに必
要な用件であることが考察された。

【００３０】また一次膨張した後、緩衝材料間の接着が
行われるよう紙の表層に設けられる樹脂の軟化温度を発
泡剤の発泡開始温度以下に設定したが、発泡開始温度と
樹脂の軟化温度があまり離れているとうまく膨張して接
着しないため、温度の差は０°Ｃ〜２０°Ｃの範囲が好
ましい。

【００３１】樹脂層の軟化温度以上にマイクロカプセル
の膨張開始温度を高く設定しないと、樹脂層が溶融しな
いときに、マイクロカプセルが膨張すると、うまく熱可
塑性の樹脂層をまとったまま膨張しないことがわかっ
た。温度の差は０°Ｃ〜２０°Ｃの範囲が好ましい。か
つそのマイクロカプセルの膨張開始温度が２００°Ｃよ
り小さくしないと、成形時に必要なエネルギーが大きく
なり、コスト的にメリットがない。

【００３２】

【実施例】以下に本発明の実施例をさらに詳細に説明す
る。〈実施例１〉紙１１として、坪量３１０ｇ／ｍ²のコー
トボールを使用し、２枚に重ね、ついで２ｃｍ×２ｃｍ
角に断裁し、間に１ｇの無機化合物系の発泡剤２１であ
るセルマイクロ２６６（商品名；三協化成株式会社
製、発泡開始温度；１３０°Ｃ）を入れて、２枚の紙片
の端縁を折り返すことにより封止して発泡前の紙製緩衝
材料１０を作製した。

【００３３】ついで、この緩衝材料を１４０°Ｃの乾燥
炉に１分間入れて発泡させ、実施例１の紙製緩衝材料１
０とした（図４参照）。

【００３４】〈実施例２〉先ず、紙１１として、坪量８
１．４ｇ／ｍ²の上質紙を使用し、これに熱可塑性樹脂
層１２である厚さ２０μｍの乳白ポリエチレンフィルム
を押出しラミネート法により貼り合わせ、積層シートと
する。

【００３５】この積層シート２枚を紙面同士を向き合わ
せて重ね、実施例１と同様に２ｃｍ×２ｃｍ角に断裁
し、間に無機化合物系の発泡剤２１であるセルマイクロ
２６６を１ｇ入れて、２枚の積層シートの端縁を折り返
すことにより封止して発泡前の紙製緩衝材料２０を作製
した（図２参照）。

【００３６】ついで、この緩衝材料を１４０°Ｃの乾燥
炉に１分間入れて発泡させ、実施例２の紙製緩衝材料１
０とした（図４参照）。

【００３７】この紙製緩衝材料１０を、１００ｃｍ×１
００ｃｍ×４０ｃｍの金型に充填し、１４０°Ｃで、１
２０秒間加熱すると、それぞれの紙製緩衝材料１０が発
泡剤のガスにより膨張し、さらに熱可塑性樹脂層が溶け
て樹脂層同士が接着する。その後冷却し樹脂層が固化し
た後取り出すと、１００ｃｍ×１００ｃｍ×４０ｃｍの
成形体３０が得られる（図５参照）。

【００３８】〈実施例３〉紙１１として、坪量３１０ｇ
／ｍ²のコートボールを使用し、これにマイクロカプセ
ル３１であるＥＸＰＡＮＣＥＬ０５４（商品名；三協
化成株式会社製、膨張開始温度；１４０°Ｃ）を５％混
入した、熱可塑性樹脂層１３である厚さ３０μｍの乳白
ポリエチレンフィルムを湿式ラミネート法により貼り合
わせ、積層シートとする。

【００３９】この積層シート２枚を紙面同士を向き合わ
せて重ね、実施例１と同様に２ｃｍ×２ｃｍ角に断裁
し、間に１ｇの無機化合物系の発泡剤２１であるセルマ
イクロ２６６を入れて、２枚の積層シートの端縁を折り
返すことにより封止して発泡前の紙製緩衝材料４０を作
製した（図３参照）。

【００４０】この紙製緩衝材料４０を、１００ｃｍ×１
００ｃｍ×１００ｃｍの金型に充填し、１４０°Ｃで、
１２０秒間加熱すると、緩衝材料４０のそれぞれが発泡
剤のガスにより膨張し（一次膨張）、さらに緩衝材料４
０の表層の熱可塑性樹脂層１３が溶け緩衝材料４０同士
が接着する。緩衝材料同士の空隙を膨張したマイクロカ
プセル３１が樹脂層１３をまとって充填する（二次膨
張）。冷却後金型から取り出すと、１００ｃｍ×１００
ｃｍ×１００ｃｍの成形体５０が得られる（図６参
照）。

【００４１】〈比較例１〉坪量３１０ｇ／ｍ²のコート
ボールを２ｃｍ×２ｃｍ角に断裁し、比較例１の紙製緩
衝材料とした。

【００４２】〈比較例２〉実施例２の紙製緩衝材料を使
用し、実施例３の金型で成形体を作製し、比較例２の緩
衝材料とした（詳細な説明は省略）。

【００４３】〈比較例３〉坪量３１０ｇ／ｍ²のコート
ボールの片面に、マイクロカプセルであるＥＸＰＡＮＣ
ＥＬ０９２（商品名；三協化成株式会社製、膨張開始
温度；１９０°Ｃ）を５％混入した厚さ３０μｍの乳白
ポリエチレンフィルムを湿式ラミネート法により貼り合
わせ、積層シートとする。

【００４４】この積層シート２枚を紙面同士を向き合わ
せて重ね、実施例１と同様に２ｃｍ×２ｃｍ角に断裁
し、間に１ｇの無機化合物系の発泡剤であるセルマイク
ロ４９６（商品名；三協化成株式会社製、発泡開始温
度；１８０°Ｃ）を入れて、２枚の積層シートの端縁を
折り返すことにより封止して発泡前の紙製緩衝材料とす
る。

【００４５】この紙製緩衝材料を実施例３と同様に１０
０ｃｍ×１００ｃｍ×１００ｃｍの金型に充填し、１８
０°Ｃで、１２０秒間加熱すると、緩衝材料のそれぞれ
が発泡剤のガスにより膨張し（一次膨張）、さらに緩衝
材料の表層の熱可塑性樹脂層が溶け発泡性材料同士が接
着する。緩衝材料同士の空隙を膨張したマイクロカプセ
ルが樹脂層をまとって充填する（二次膨張）。冷却後金
型から取り出すと、１００ｃｍ×１００ｃｍ×１００ｃ
ｍの比較例３の成形体が得られる。

【００４６】このようにして作製した実施例３種類、比
較例３種類、合計６種類の紙製緩衝材料の密度、弾力性
と緩衝効果を下記する方法により試験し、評価した。そ
の結果を表１に示す。

【００４７】密度；実施例１と比較例１は、１００
０ミリリットルのメスフラスコに緩衝材料を投入し、重
さから測定。実施例２、３と比較例２、３は、成形体の
密度を体積と重さから測定。弾力性；指で材料を押しつぶし、材料の弾力性を感覚
により判定。緩衝効果；実施例１と比較例１については、２０ｃｍ×
２０ｃｍ×１５ｃｍの紙箱に紙製緩衝材料を敷きつめ、
携帯用音響機器を収納し、５０ｃｍの高さからコンクリ
ート床に水平落下させ、収納物と紙製緩衝材料の破損状
態を目視観察。実施例２については、２０ｃｍ×２０ｃ
ｍ×１５ｃｍの成形体の内部をくり抜き、その空間にカ
メラを収納し、５０ｃｍの高さからコンクリート床に水
平落下させ、収納物と成形体の破損状態を目視観察。実
施例３と比較例２、３については、１００ｃｍ×１００
ｃｍ×１００ｃｍの成形体の内部をくり抜き、その空間
にノート型コンピュータを収納し、５０ｃｍの高さから
コンクリート床に水平落下させ、収納物と、収納物と成
形体の破損状態を目視観察。

【００４８】

【表１】

【００４９】表１から考察すると、先ず、バラ緩衝材料
としての能力は、実施例１と比較例１で行った。その結
果は、落下試験において、外側の紙箱に角に破損が見ら
れたが、バラ緩衝材に破損はなくまた携帯用音響機器に
破損は見られなかった。実施例１と比較例１におけるバ
ラ緩衝材としては、輸送時はどちらも嵩高くなく、収納
コストや輸送コストは同程度であったが、携帯用音響機
器を入れた場合、比較例１のものは緩衝能力が不足し破
損した。かつ、重量も重かった。実施例１のものは破損
を防ぐために必要な材料の数も少ないため、総重量は軽
くかつ、十分な緩衝能力を示した。

【００５０】成形体としての能力は、実施例２、３と比
較例２、３で行った。実施例２においては、落下試験
で、カメラにも緩衝材料にも破損はみられなかった。実
施例３においても、落下試験でコンピューターに破損な
く、緩衝材料も破損がなかった。比較例２においては、
コンピューターに破損はなかったが、緩衝材料の材料間
に剥離が見られた。比較例３において、紙の材料にいれ
た発泡剤の発泡温度を緩衝材料の表層にもうけた樹脂の
溶融温度より高く設定した材料を実施例４の金型にい
れ、加熱し成形体を得たところ、緩衝材料間の表層に設
けた樹脂が流れてしまい、その後緩衝材料間の接着がう
まくいかなかった。

【００５１】

【発明の効果】本発明における紙製緩衝材料は、使用前
は密に収納、輸送ができ、収納や輸送のコストを大幅に
削減できる。また、再生紙が使用可能なためリサイクル
性に優れ、焼却が可能であり易処理性である。さらに、
マイクロカプセルを混入した樹脂層を設けた場合、さら
なる強度、緩衝性能の向上が図れる等、求められる緩衝
性能に応じて適宜構成を選べる。。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の紙製緩衝材料の一実施例を示す模式説
明図である。

【図２】本発明の紙製緩衝材料の別の実施例を示す模式
説明図である。

【図３】本発明の紙製緩衝材料のさらに別の実施例を示
す模式説明図である。

【図４】本発明の紙製緩衝材料の使用状態での一例を示
す模式説明図である。

【図５】本発明の紙製緩衝材料の使用状態での一例を示
す別の模式説明図である。

【図６】本発明の紙製緩衝材料の使用状態での一例を示
すさらに別の模式説明図である。

【符号の説明】

１０、２０、４０‥‥紙製緩衝材料１１‥‥紙１２、１３‥‥熱可塑性樹脂層２１‥‥発泡剤３０、５０‥‥成形体３１‥‥マイクロカプセル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者坂入幸司東京都台東区台東１丁目５番１号凸版印刷株式会社内Ｆターム(参考） 3E066 AA21 CA01 CA03 CB03 DA01 KA08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱によりガスを発生する粒子状の発泡剤
を２枚の紙の間に挟み、重ねた２枚の紙の端部を封止し
た紙製緩衝材料であって、加熱により材料が膨張し緩衝
能力を発現することを特徴とする紙製緩衝材料。
【請求項２】紙と熱可塑性樹脂フィルム層とが積層され
た積層シートの紙面同士を向かい合わせて重ね、該積層
シートの間に、加熱によりガスを発生する粒子状の発泡
剤を挟み込み、重ねた２枚の積層シートの端部を封止し
た紙製緩衝材料であって、加熱により材料が膨張し緩衝
能力を発現すると共に、紙製緩衝材料同士が溶着して成
形体を得ることを特徴とする紙製緩衝材料。
【請求項３】紙と、体積が数十倍に膨張する直径５μｍ
〜３００μｍのマイクロカプセルが混入された熱可塑性
樹脂フィルム層とが積層された積層シートを、紙面同士
を向かい合わせて重ね、該積層シートの間に、加熱によ
りガスを発生する粒子状の発泡材を挟み込み、重ねた２
枚の積層シートの端部を封止した紙製緩衝材料であっ
て、加熱により材料が膨張し緩衝能力を発現すると共
に、熱可塑性樹脂層に混入されたマイクロカプセルが熱
可塑性樹脂をまといながら膨張し、紙製緩衝材料間の接
着強度を向上させ、かつ、自らが中空構造体となる成形
体を得ることが可能であることを特徴とする紙製緩衝材
料。
【請求項４】前記発泡剤の発泡開始温度、熱可塑性樹脂
フィルムの軟化温度並びにマイクロカプセルの膨張開始
温度は、５０°Ｃより高く、２００°Ｃよりも低い温度
であることを特徴とする請求項１、２または３記載の紙
製緩衝材料。