JP2000158019A - 板圧延機 - Google Patents
板圧延機Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、同径または異径のワークロール
で、片側駆動の板圧延機において、上下ワークロールの
摩耗が均一な板圧延機を提供することを課題としてい
る。 【解決手段】 板圧延機１０は、上下ワークロール２
０、２１と、ロール軸方向に３以上に分割され、前記上
ワークロール２０に接する分割バックアップロール３０
と、前記下ワークロール２１に接する非分割型の下バッ
クアップロール４０とを備え、前記分割バックアップロ
ール３０、３１ならびに分割バックアップロール３０、
３１ごとに設けられた圧下装置、荷重検出装置、および
圧下位置検出装置からなる複数の分割バックアップロー
ル・ユニットがインナーハウジング１２にそれぞれ独立
して取り付けられている。前記下ワークロール２１の表
面硬さが、前記上ワークロール２０の表面硬さよりもシ
ョア硬さＨs で５〜８高くなっている。
で、片側駆動の板圧延機において、上下ワークロールの
摩耗が均一な板圧延機を提供することを課題としてい
る。 【解決手段】 板圧延機１０は、上下ワークロール２
０、２１と、ロール軸方向に３以上に分割され、前記上
ワークロール２０に接する分割バックアップロール３０
と、前記下ワークロール２１に接する非分割型の下バッ
クアップロール４０とを備え、前記分割バックアップロ
ール３０、３１ならびに分割バックアップロール３０、
３１ごとに設けられた圧下装置、荷重検出装置、および
圧下位置検出装置からなる複数の分割バックアップロー
ル・ユニットがインナーハウジング１２にそれぞれ独立
して取り付けられている。前記下ワークロール２１の表
面硬さが、前記上ワークロール２０の表面硬さよりもシ
ョア硬さＨs で５〜８高くなっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、個別に荷重検出
および圧下制御可能な分割バックアップロールを備えた
板圧延機に関する。
および圧下制御可能な分割バックアップロールを備えた
板圧延機に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、３分割以上に分割された分割バッ
クアップロールのそれぞれについて荷重分布を検出し
て、圧延材〜ワークロール間の荷重分布を推定し、推定
した荷重分布に基づいて板形状を制御する板圧延機が注
目されている（例えば、特開平５−４８３７５号公報参
照）。この板圧延機では、原理的に圧延機出側で板形状
を検出してフィードバックする必要はなく、したがって
時間遅れなく直接的に板形状を制御することができる。
この板圧延機によれば、良好な板品質、つまり良好な板
クラウンおよび平坦度を得ることができる。以下、この
ような板圧延機を知能型板圧延機という。
クアップロールのそれぞれについて荷重分布を検出し
て、圧延材〜ワークロール間の荷重分布を推定し、推定
した荷重分布に基づいて板形状を制御する板圧延機が注
目されている（例えば、特開平５−４８３７５号公報参
照）。この板圧延機では、原理的に圧延機出側で板形状
を検出してフィードバックする必要はなく、したがって
時間遅れなく直接的に板形状を制御することができる。
この板圧延機によれば、良好な板品質、つまり良好な板
クラウンおよび平坦度を得ることができる。以下、この
ような板圧延機を知能型板圧延機という。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】片側駆動の知能型板圧
延機には、ワークロールが同径の圧延機と、異径の圧延
機とがある。前者の圧延機では、駆動側ワークロールの
摩耗が非駆動側のものより早く進む。後者の圧延機で
は、小径側ワークロールの摩耗が大径側のものより早く
進む。これら圧延機では、上下ワークロールの間で表面
粗さに差が生じ、ロール交換時期がずれたり、圧延され
た板の表裏面の性状が異なったり、あるいは板が反った
りする。このために、上下ワークロールの摩耗が均一に
進行することが望まれていた。軽圧下圧延の場合、同径
または異径でも片側駆動によって異周速圧延となるが、
異速率は０．１〜１％程度なので、片側駆動によって板
が反るようなことはない。
延機には、ワークロールが同径の圧延機と、異径の圧延
機とがある。前者の圧延機では、駆動側ワークロールの
摩耗が非駆動側のものより早く進む。後者の圧延機で
は、小径側ワークロールの摩耗が大径側のものより早く
進む。これら圧延機では、上下ワークロールの間で表面
粗さに差が生じ、ロール交換時期がずれたり、圧延され
た板の表裏面の性状が異なったり、あるいは板が反った
りする。このために、上下ワークロールの摩耗が均一に
進行することが望まれていた。軽圧下圧延の場合、同径
または異径でも片側駆動によって異周速圧延となるが、
異速率は０．１〜１％程度なので、片側駆動によって板
が反るようなことはない。
【０００４】なお、知能型板圧延機の入・出側バックア
ップロールの摩耗を均一にするために、ヘルツ応力を調
整する方法が開示されている（特開平７−１０８３０３
号公報参照）。しかし、この方法は、ワークロールに適
用されるものではない。
ップロールの摩耗を均一にするために、ヘルツ応力を調
整する方法が開示されている（特開平７−１０８３０３
号公報参照）。しかし、この方法は、ワークロールに適
用されるものではない。
【０００５】この発明は、同径または異径のワークロー
ルで、片側駆動の板圧延機において、上下ワークロール
の摩耗が均一な板圧延機を提供することを課題としてい
る。
ルで、片側駆動の板圧延機において、上下ワークロール
の摩耗が均一な板圧延機を提供することを課題としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１の発明の板圧延機
は、上ワークロールと、上ワークロールと同径の下ワー
クロールと、ロール軸方向に３以上に分割され、前記上
ワークロールに接する分割バックアップロールと、前記
下ワークロールに接する非分割型の下バックアップロー
ルと、前記下ワークロールまたは下バックアップロール
の駆動装置とを備え、前記分割バックアップロールなら
びに分割バックアップロールごとに設けられた圧下装
置、荷重検出装置、および圧下位置検出装置からなる複
数の分割バックアップロール・ユニットがインナーハウ
ジングにそれぞれ独立して取り付けられている。前記下
ワークロールの表面硬さが、上ワークロールの表面硬さ
よりもショア硬さＨs で５〜８高くなっている。
は、上ワークロールと、上ワークロールと同径の下ワー
クロールと、ロール軸方向に３以上に分割され、前記上
ワークロールに接する分割バックアップロールと、前記
下ワークロールに接する非分割型の下バックアップロー
ルと、前記下ワークロールまたは下バックアップロール
の駆動装置とを備え、前記分割バックアップロールなら
びに分割バックアップロールごとに設けられた圧下装
置、荷重検出装置、および圧下位置検出装置からなる複
数の分割バックアップロール・ユニットがインナーハウ
ジングにそれぞれ独立して取り付けられている。前記下
ワークロールの表面硬さが、上ワークロールの表面硬さ
よりもショア硬さＨs で５〜８高くなっている。
【０００７】第２の発明の板圧延機は、上ワークロール
と、上ワークロールよりも大径の下ワークロールと、ロ
ール軸方向に３以上に分割され、前記上ワークロールが
接する分割バックアップロールと、前記下ワークロール
が接する非分割型の下バックアップロールと、前記下ワ
ークロールまたは前記下バックアップロールの駆動装置
とを備え、前記分割バックアップロールならびに分割バ
ックアップロールごとに設けられた圧下装置、荷重検出
装置、および圧下位置検出装置からなる複数の分割バッ
クアップロール・ユニットがインナーハウジングにそれ
ぞれ独立して取り付けられている。そして、上ワークロ
ールの直径（ＤU ）に対する下ワークロールの直径（Ｄ
L ）の比（ＤL ／ＤU ）が１．２以上であり、上ワーク
ロールの表面硬さが下ワークロールの表面硬さよりもシ
ョア硬さＨs で（２．１〜２．６）（ＤL ／ＤU ）1.7
高くなっている。
と、上ワークロールよりも大径の下ワークロールと、ロ
ール軸方向に３以上に分割され、前記上ワークロールが
接する分割バックアップロールと、前記下ワークロール
が接する非分割型の下バックアップロールと、前記下ワ
ークロールまたは前記下バックアップロールの駆動装置
とを備え、前記分割バックアップロールならびに分割バ
ックアップロールごとに設けられた圧下装置、荷重検出
装置、および圧下位置検出装置からなる複数の分割バッ
クアップロール・ユニットがインナーハウジングにそれ
ぞれ独立して取り付けられている。そして、上ワークロ
ールの直径（ＤU ）に対する下ワークロールの直径（Ｄ
L ）の比（ＤL ／ＤU ）が１．２以上であり、上ワーク
ロールの表面硬さが下ワークロールの表面硬さよりもシ
ョア硬さＨs で（２．１〜２．６）（ＤL ／ＤU ）1.7
高くなっている。
【０００８】第１および第２の発明の板圧延機は、いず
れも摩耗進行の早い方のワークロールの表面硬さを他方
のワークロールのものより高くしている。したがって、
摩耗が均一に進むので、ロール交換時期のずれ、板表裏
面の性状差、あるいは板反りを防ぐことができる。
れも摩耗進行の早い方のワークロールの表面硬さを他方
のワークロールのものより高くしている。したがって、
摩耗が均一に進むので、ロール交換時期のずれ、板表裏
面の性状差、あるいは板反りを防ぐことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、この発明の知能型板圧延
機の概略を示している。図２は、図１に示す知能型板圧
延機の主要部を模式的に示している。知能型板圧延機１
０は、ミルハウジング１１内に上、下のインナーハウジ
ング１２、１３が昇降可能に支持されている。上のワー
クロール２０は、ワークロールチョック１５を介して上
のインナールハウジング１２に上下方向および水平方向
に変位可能に支持されている。下のワークロール２１は
ワークロールチョック１５を介して下のインナールハウ
ジング１３に上下方向に変位可能に支持されている。
機の概略を示している。図２は、図１に示す知能型板圧
延機の主要部を模式的に示している。知能型板圧延機１
０は、ミルハウジング１１内に上、下のインナーハウジ
ング１２、１３が昇降可能に支持されている。上のワー
クロール２０は、ワークロールチョック１５を介して上
のインナールハウジング１２に上下方向および水平方向
に変位可能に支持されている。下のワークロール２１は
ワークロールチョック１５を介して下のインナールハウ
ジング１３に上下方向に変位可能に支持されている。
【００１０】３組の入側分割バックアップロール・ユニ
ット２７および４組の出側分割バックアップロール・ユ
ニット２８がそれぞれ、板幅方向（図２で左右方向）に
一列となって上インナーハウジング１２に独立して取り
付けられている。入出側分割バックアップロール・ユニ
ット２７、２８はそれぞれ、分割バックアップロール３
３、３４、圧下装置３６、荷重検出装置３７および圧下
位置検出装置３８からなっている。上ワークロール２０
と、入出側分割バックアップロール列３０、３１とは、
逆ピラミッド型に配置されている。また、入側分割バッ
クアップロール３３と出側分割バックアップロール３４
は、図２に示すように板幅方向に交互に配置されてい
る。圧下装置３６は、荷重検出装置３７を介し各分割バ
ックアップロール３３、３４にそれぞれ独立して圧下力
を加える。圧下装置３６は、例えば油圧シリンダーが用
いられる。荷重検出装置３７は、各分割バックアップロ
ール３３、３４に加わる圧下荷重を検出する。荷重検出
装置３７として、例えばロードセルが用いられる。油圧
シリンダーの圧力を検出して、圧下荷重を求めてもよ
い。圧下位置検出装置３８は、分割バックアップロール
３３、３４の基準位置（例えば無負荷時のロール位置）
からの変位を検出する。例えば、容量形変位センサー、
誘導形変位センサーなどで、圧下装置３６のシリンダー
位置を検出する。下インナーハウジング１３には、一体
型、つまり非分割型の下バックアップロール４０が支持
されている。上インナーハウジング１２はパスライン調
整装置１７で昇降され、圧延材Ｓのパス位置が調整され
る。下インナーハウジング１３は、圧下装置１８で圧下
力が加えられる。
ット２７および４組の出側分割バックアップロール・ユ
ニット２８がそれぞれ、板幅方向（図２で左右方向）に
一列となって上インナーハウジング１２に独立して取り
付けられている。入出側分割バックアップロール・ユニ
ット２７、２８はそれぞれ、分割バックアップロール３
３、３４、圧下装置３６、荷重検出装置３７および圧下
位置検出装置３８からなっている。上ワークロール２０
と、入出側分割バックアップロール列３０、３１とは、
逆ピラミッド型に配置されている。また、入側分割バッ
クアップロール３３と出側分割バックアップロール３４
は、図２に示すように板幅方向に交互に配置されてい
る。圧下装置３６は、荷重検出装置３７を介し各分割バ
ックアップロール３３、３４にそれぞれ独立して圧下力
を加える。圧下装置３６は、例えば油圧シリンダーが用
いられる。荷重検出装置３７は、各分割バックアップロ
ール３３、３４に加わる圧下荷重を検出する。荷重検出
装置３７として、例えばロードセルが用いられる。油圧
シリンダーの圧力を検出して、圧下荷重を求めてもよ
い。圧下位置検出装置３８は、分割バックアップロール
３３、３４の基準位置（例えば無負荷時のロール位置）
からの変位を検出する。例えば、容量形変位センサー、
誘導形変位センサーなどで、圧下装置３６のシリンダー
位置を検出する。下インナーハウジング１３には、一体
型、つまり非分割型の下バックアップロール４０が支持
されている。上インナーハウジング１２はパスライン調
整装置１７で昇降され、圧延材Ｓのパス位置が調整され
る。下インナーハウジング１３は、圧下装置１８で圧下
力が加えられる。
【００１１】上記のように構成された知能型板圧延機１
０において、上下のワークロール２０、２１は同径であ
る。非分割型の下バックアップロール４０は、駆動装置
４５によって回転駆動される。下バックアップロール４
０に接する下ワークロール２１の表面硬さは、上ワーク
ロール２０の表面硬さよりショア硬さＨs で５〜８、好
ましくは６〜７だけ高くなっている。下ワークロール２
１の表面硬さと上ワークロール２０の表面硬さとの差が
ショア硬さＨs で５未満であると、下ワークロール２１
が上ワークロール２０よりも早く摩耗する。逆に、下ワ
ークロール２１の表面硬さと上ワークロール２０の表面
硬さとの差がショア硬さＨs で８を超えると、上ワーク
ロール２０が下ワークロール２１より早く摩耗する。下
ワークロール２１の表面硬さを高くするには、上下ワー
クロール２０、２１の材質もしくは熱処理条件を変え
る、または下ワークロール２１にめっき、金属溶射など
の表面硬化処理を施す。なお、下バックアップロール４
０を回転駆動する代わりに、下ワークロール２１を回転
駆動するようにしてもよい。この場合も、下ワークロー
ル２１の表面硬さを上ワークロール２０のものより高く
する。
０において、上下のワークロール２０、２１は同径であ
る。非分割型の下バックアップロール４０は、駆動装置
４５によって回転駆動される。下バックアップロール４
０に接する下ワークロール２１の表面硬さは、上ワーク
ロール２０の表面硬さよりショア硬さＨs で５〜８、好
ましくは６〜７だけ高くなっている。下ワークロール２
１の表面硬さと上ワークロール２０の表面硬さとの差が
ショア硬さＨs で５未満であると、下ワークロール２１
が上ワークロール２０よりも早く摩耗する。逆に、下ワ
ークロール２１の表面硬さと上ワークロール２０の表面
硬さとの差がショア硬さＨs で８を超えると、上ワーク
ロール２０が下ワークロール２１より早く摩耗する。下
ワークロール２１の表面硬さを高くするには、上下ワー
クロール２０、２１の材質もしくは熱処理条件を変え
る、または下ワークロール２１にめっき、金属溶射など
の表面硬化処理を施す。なお、下バックアップロール４
０を回転駆動する代わりに、下ワークロール２１を回転
駆動するようにしてもよい。この場合も、下ワークロー
ル２１の表面硬さを上ワークロール２０のものより高く
する。
【００１２】図３は、知能型板圧延機の他のロール構成
を示している。下ワークロール２３は上ワークロール２
０より大径であり、駆動装置２６で回転駆動される。非
分割型の下バックアップロール４０は、非駆動である。
図４は、ロール構成の更に他の例を示している。下ワー
クロール２３は上ワークロール２０より大径であり、非
駆動である。非分割型の下バックアップロール４０は、
駆動装置４５で回転駆動される。これらロール構成にお
いて、上ワークロール２０の直径（ＤU ）に対する下ワ
ークロール２３の直径（ＤL ）の比（ＤL ／ＤU ）が
１．２以上（上限は３程度）である。そして、上ワーク
ロール２０の表面硬さが下ワークロール２３の表面硬さ
よりもショア硬さＨs で（２．１〜２．６）（ＤL ／Ｄ
U ）1.7 、好ましくは（２．３〜２．４）（ＤL ／ＤU
）1.7 高い。上下ワークロール２０、２３の表面硬さ
の差がショア硬さＨs で２．１（ＤL ／ＤU ）1.7 未満
であると、上ワークロール２０が下ワークロール２３よ
りも早く摩耗する。逆に、上下ワークロール２０、２３
の表面硬さの差がショア硬さＨs で２．６（ＤL ／Ｄ
U）1.7 を超えると、下ワークロール２３が上ワークロ
ール２０より早く摩耗する。上ワークロール２０の表面
硬さを高くする方法は、前記同径のワークロールの場合
と同じである。
を示している。下ワークロール２３は上ワークロール２
０より大径であり、駆動装置２６で回転駆動される。非
分割型の下バックアップロール４０は、非駆動である。
図４は、ロール構成の更に他の例を示している。下ワー
クロール２３は上ワークロール２０より大径であり、非
駆動である。非分割型の下バックアップロール４０は、
駆動装置４５で回転駆動される。これらロール構成にお
いて、上ワークロール２０の直径（ＤU ）に対する下ワ
ークロール２３の直径（ＤL ）の比（ＤL ／ＤU ）が
１．２以上（上限は３程度）である。そして、上ワーク
ロール２０の表面硬さが下ワークロール２３の表面硬さ
よりもショア硬さＨs で（２．１〜２．６）（ＤL ／Ｄ
U ）1.7 、好ましくは（２．３〜２．４）（ＤL ／ＤU
）1.7 高い。上下ワークロール２０、２３の表面硬さ
の差がショア硬さＨs で２．１（ＤL ／ＤU ）1.7 未満
であると、上ワークロール２０が下ワークロール２３よ
りも早く摩耗する。逆に、上下ワークロール２０、２３
の表面硬さの差がショア硬さＨs で２．６（ＤL ／Ｄ
U）1.7 を超えると、下ワークロール２３が上ワークロ
ール２０より早く摩耗する。上ワークロール２０の表面
硬さを高くする方法は、前記同径のワークロールの場合
と同じである。
【００１３】以上、上側に分割バックアップロールを配
置する板圧延機を前提に説明してきたが、下側に分割バ
ックアップロールを配置した板圧延機についても同様な
効果を得ることができることはいうまでもない。
置する板圧延機を前提に説明してきたが、下側に分割バ
ックアップロールを配置した板圧延機についても同様な
効果を得ることができることはいうまでもない。
【００１４】
【実施例】（実施例１）図１および図２に示す上下同径
のワークロールを備えた知能型板圧延機で試験を行っ
た。圧延機の仕様および圧延条件を表１に示す。
のワークロールを備えた知能型板圧延機で試験を行っ
た。圧延機の仕様および圧延条件を表１に示す。
【表１】 下ワークロールを駆動し、非分割型の下バックアップロ
ールは非駆動とした。上ワークロール（非駆動）は、材
質がＳＵＪ−２であり、表面硬さがショア硬さＨs で９
１であった。下ワークロール（駆動）は、材質がＳＵＪ
−２であり、表面硬さがショア硬さＨs で９３、９６、
９９、１０２であった。
ールは非駆動とした。上ワークロール（非駆動）は、材
質がＳＵＪ−２であり、表面硬さがショア硬さＨs で９
１であった。下ワークロール（駆動）は、材質がＳＵＪ
−２であり、表面硬さがショア硬さＨs で９３、９６、
９９、１０２であった。
【００１５】上記のような条件で板圧延した結果、下ワ
ークロール（駆動）の表面硬さＨsが９３では、下ワー
クロールの表面粗さが急激に低下し、摩耗が著しいこと
が判明した。下ワークロールの表面硬さＨs が、９６〜
９９では、上下ワークロールロールはほぼ均一に摩耗し
た。また、下ワークロールの表面硬さＨs が１０２の場
合、上ワークロール（非駆動）の摩耗が著かった。した
がって、下ワークロールロールの表面硬さは上ワークロ
ールのものより、ショア硬さＨs で５〜８高い方がよい
ことがわかった。図５は、上下同径のワークロールの表
面硬さが等しい場合の表面粗さの経時変化を示してい
る。駆動ワークロールは非駆動ワークロールのものに比
べて著しく摩耗している。
ークロール（駆動）の表面硬さＨsが９３では、下ワー
クロールの表面粗さが急激に低下し、摩耗が著しいこと
が判明した。下ワークロールの表面硬さＨs が、９６〜
９９では、上下ワークロールロールはほぼ均一に摩耗し
た。また、下ワークロールの表面硬さＨs が１０２の場
合、上ワークロール（非駆動）の摩耗が著かった。した
がって、下ワークロールロールの表面硬さは上ワークロ
ールのものより、ショア硬さＨs で５〜８高い方がよい
ことがわかった。図５は、上下同径のワークロールの表
面硬さが等しい場合の表面粗さの経時変化を示してい
る。駆動ワークロールは非駆動ワークロールのものに比
べて著しく摩耗している。
【００１６】（実施例２）図１に示す知能型板圧延機で
上下異径のワークロールロールを用いて試験を行った。
圧延機の仕様および圧延条件は、ロールの駆動およびワ
ークロール以外については図１および表１と同じであ
る。上下ワークロールの材質はＳＵＪ−２である。下ワ
ークロールまたは非分割バックアップロールのいずれか
を駆動した。ワークロールの直径および表面硬さを表２
に示す。
上下異径のワークロールロールを用いて試験を行った。
圧延機の仕様および圧延条件は、ロールの駆動およびワ
ークロール以外については図１および表１と同じであ
る。上下ワークロールの材質はＳＵＪ−２である。下ワ
ークロールまたは非分割バックアップロールのいずれか
を駆動した。ワークロールの直径および表面硬さを表２
に示す。
【表２】
【００１７】表２に示すワークロール径および表面硬さ
の組合せは、いずれも上下ワークロールの直径比（ＤL
／ＤU ）が１．２以上であり、上ワークロールの表面硬
さが下ワークロールの表面硬さよりショア硬さＨs で
（２．１〜２．６）（ＤL ／ＤU ）1.7 Ｈs だけ高くな
っている。このような条件で板圧延した結果、上下ワー
クロールはほぼ等しく摩耗した。図６は、上下異径のワ
ークロールの表面硬さが等しい場合の表面粗さの経時変
化を示している。小径ワークロールは、大径ワークロー
ルのものに比べて著しく摩耗している。
の組合せは、いずれも上下ワークロールの直径比（ＤL
／ＤU ）が１．２以上であり、上ワークロールの表面硬
さが下ワークロールの表面硬さよりショア硬さＨs で
（２．１〜２．６）（ＤL ／ＤU ）1.7 Ｈs だけ高くな
っている。このような条件で板圧延した結果、上下ワー
クロールはほぼ等しく摩耗した。図６は、上下異径のワ
ークロールの表面硬さが等しい場合の表面粗さの経時変
化を示している。小径ワークロールは、大径ワークロー
ルのものに比べて著しく摩耗している。
【００１８】
【発明の効果】この発明では、摩耗が均一に進むよう
に、摩耗進行の早い方のワークロールの表面硬さを他方
のワークロールのものより高くしている。したがって、
ロール交換時期のずれ、板表裏面の性状差、あるいは板
反りを防ぐことができる。
に、摩耗進行の早い方のワークロールの表面硬さを他方
のワークロールのものより高くしている。したがって、
ロール交換時期のずれ、板表裏面の性状差、あるいは板
反りを防ぐことができる。
【図１】この発明の板圧延機の概略側面図である。
【図２】図１に示す板圧延機の主要部を模式的に示す正
面図である。
面図である。
【図３】板圧延機のロール構成の他の例を示す模式図で
ある。
ある。
【図４】板圧延機のロール構成の更に他の例を示す模式
図である。
図である。
【図５】上下同径のワークロールの表面硬さが等しい場
合（従来例）の、表面粗さの経時変化を示すグラフであ
る。
合（従来例）の、表面粗さの経時変化を示すグラフであ
る。
【図６】上下異径のワークロールの表面硬さが等しい場
合（従来例）の、表面粗さの経時変化を示すグラフであ
る。
合（従来例）の、表面粗さの経時変化を示すグラフであ
る。
１０ 知能型板圧延機 １１ ミルハウジング １２、１３ インナーハウジング １７、１８ 圧下装置 ２０ 上ワークロール ２１、２３ 下ワークロール ２６ ワークロール駆動装置 ２７、２８ バックアップロールユニット ３０、３１ 上バックアップロール ３３、３４ 分割バックアップロール ３６ 油圧シリンダー ３７ 荷重検出装置 ３８ ロール位置検出装置 ４０ 下（非分割）バックアップロール ４５ バックアップロール駆動装置 Ｓ 圧延材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野原 由勝 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内 (72)発明者 左田野 豊 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 Ｆターム(参考） 4E016 AA02 BA02 CA04 CA07 EA01 FA11
Claims (2)
- 【請求項１】 上ワークロールと、上ワークロールと同
径の下ワークロールと、ロール軸方向に３以上に分割さ
れ、前記上ワークロールに接する分割バックアップロー
ルと、前記下ワークロールに接する非分割型の下バック
アップロールと、前記下ワークロールまたは下バックア
ップロールの駆動装置とを備え、前記分割バックアップ
ロールならびに分割バックアップロールごとに設けられ
た圧下装置、荷重検出装置、および圧下位置検出装置か
らなる複数の分割バックアップロール・ユニットがイン
ナーハウジングにそれぞれ独立して取り付けられた板圧
延機において、前記下ワークロールの表面硬さが前記上
ワークロールの表面硬さよりもショア硬さＨs で５〜８
高いことを特徴とする板圧延機。 - 【請求項２】 上ワークロールと、上ワークロールより
も大径の下ワークロールと、ロール軸方向に３以上に分
割され、前記上ワークロールが接する分割バックアップ
ロールと、前記下ワークロールが接する非分割型の下バ
ックアップロールと、前記下ワークロールまたは前記下
バックアップロールの駆動装置とを備え、前記分割バッ
クアップロールならびに分割バックアップロールごとに
設けられた圧下装置、荷重検出装置、および圧下位置検
出装置からなる複数の分割バックアップロール・ユニッ
トが、インナーハウジングにそれぞれ独立して取り付け
られた板圧延機において、前記上ワークロールの直径
（ＤU ）に対する前記下ワークロールの直径（ＤL ）の
比（ＤL ／ＤU ）が１．２以上であり、上ワークロール
の表面硬さが下ワークロールの表面硬さよりもショア硬
さＨs で（２．１〜２．６）（ＤL ／ＤU ）1.7 高いこ
とを特徴とする板圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10336125A JP2000158019A (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | 板圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10336125A JP2000158019A (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | 板圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000158019A true JP2000158019A (ja) | 2000-06-13 |
Family
ID=18295961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10336125A Withdrawn JP2000158019A (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | 板圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000158019A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008105077A (ja) * | 2006-10-27 | 2008-05-08 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 板形状矯正装置 |
| JP2008105076A (ja) * | 2006-10-27 | 2008-05-08 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 板形状矯正装置 |
| CN108555024A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-09-21 | 辽宁博镁兴业科技有限公司 | 一种镁合金箔材五辊异径轧机装置及其轧制方法 |
-
1998
- 1998-11-26 JP JP10336125A patent/JP2000158019A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008105077A (ja) * | 2006-10-27 | 2008-05-08 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 板形状矯正装置 |
| JP2008105076A (ja) * | 2006-10-27 | 2008-05-08 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 板形状矯正装置 |
| CN108555024A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-09-21 | 辽宁博镁兴业科技有限公司 | 一种镁合金箔材五辊异径轧机装置及其轧制方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060207 |