JP2000037065A - 平面対向型発電装置とこれを備えた電子機器 - Google Patents
平面対向型発電装置とこれを備えた電子機器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電池を不要にする、または電池の消耗を低減
し発電効率のよい発電装置を提供する。 【解決手段】 平面状コイル２を複数個円形に配列して
なる集合形円形平面状コイルを，回転軸４を備えたロー
ター磁石１の両主平面に対向してそれぞれ配設し、前記
平面上コイル２と前記ローター磁石１とを相対運動可能
とした構成。
し発電効率のよい発電装置を提供する。 【解決手段】 平面状コイル２を複数個円形に配列して
なる集合形円形平面状コイルを，回転軸４を備えたロー
ター磁石１の両主平面に対向してそれぞれ配設し、前記
平面上コイル２と前記ローター磁石１とを相対運動可能
とした構成。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平面対向型発電装
置と該平面対向型発電装置を備えた電子機器に関する。
置と該平面対向型発電装置を備えた電子機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ラジオ、パソコン（ＰＣ／パーソ
ナルコンピュータ）、ワープロ（ＷＰ／ワードプロセッ
サ）等の携帯型情報端末装置において、内蔵した駆動電
源用電池の消耗を低減する、または電池交換を不要にす
る等を目的として、例えば、特開平４ー３０８６５号公
報の発電装置が提案されている。この場合の発電装置
は、揺動レバーと、歯車列による増速手段と、この歯車
列の最先端に取り付けたロータ磁石と、このロータ磁石
を取り囲む発電コイルとからなる。
ナルコンピュータ）、ワープロ（ＷＰ／ワードプロセッ
サ）等の携帯型情報端末装置において、内蔵した駆動電
源用電池の消耗を低減する、または電池交換を不要にす
る等を目的として、例えば、特開平４ー３０８６５号公
報の発電装置が提案されている。この場合の発電装置
は、揺動レバーと、歯車列による増速手段と、この歯車
列の最先端に取り付けたロータ磁石と、このロータ磁石
を取り囲む発電コイルとからなる。
【０００３】また、特開平７ー１６８６５３号公報では
トラックボールと、該トラックボールと接触回転するダ
イナモ式発電機の構成が提案されている。
トラックボールと、該トラックボールと接触回転するダ
イナモ式発電機の構成が提案されている。
【０００４】さらに、テレビジョン受信機やＶＴＲや照
明器具などの電子機器を遠隔制御するリモートコントロ
ーラ（リモコン）の電源としては、乾電池（バッテリ
ー）と、該乾電池の消耗を低減し長持ちさせる補助手段
として太陽電池を併用する構成が提案されている。
明器具などの電子機器を遠隔制御するリモートコントロ
ーラ（リモコン）の電源としては、乾電池（バッテリ
ー）と、該乾電池の消耗を低減し長持ちさせる補助手段
として太陽電池を併用する構成が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、揺動機構を用
いた発電装置は構成が簡単ではない。また、トラックボ
ールを用いた構成の場合は電子機器を平面等に接触、移
動させる必要がある。なお、リモコンにおいては、人的
動力や振動を用いた発電装置により乾電池を不要にす
る、または乾電池の消耗を低減する構成は提案されてい
ない。
いた発電装置は構成が簡単ではない。また、トラックボ
ールを用いた構成の場合は電子機器を平面等に接触、移
動させる必要がある。なお、リモコンにおいては、人的
動力や振動を用いた発電装置により乾電池を不要にす
る、または乾電池の消耗を低減する構成は提案されてい
ない。
【０００６】本発明は簡単な構成により容易に発電可能
な発電装置と、この発電装置を備えた電子機器、例え
ば、ＰＣ、ＰＨＳ（パーソナル・ハンディホン・システ
ム／簡易携帯電話）、リモートコントローラ等提供する
ことを目的とする。
な発電装置と、この発電装置を備えた電子機器、例え
ば、ＰＣ、ＰＨＳ（パーソナル・ハンディホン・システ
ム／簡易携帯電話）、リモートコントローラ等提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本願発明は、円盤型磁石（ローターマグネット）と
フラットコイル（平面状発電コイル）を用いるもので、
円盤型磁石の両主面側に平フラットコイルを配設し、相
互を相対的に移動（運動）させる構成とした。
めに本願発明は、円盤型磁石（ローターマグネット）と
フラットコイル（平面状発電コイル）を用いるもので、
円盤型磁石の両主面側に平フラットコイルを配設し、相
互を相対的に移動（運動）させる構成とした。
【０００８】上記構成により、本発明の平面対向型発電
装置は従来の平面対向型発電装置に較べ約２倍の発電出
力を獲られる。また、平面対向型としたので発電装置を
薄型に構成でき、各種電子機器への組み込みを容易にす
る。
装置は従来の平面対向型発電装置に較べ約２倍の発電出
力を獲られる。また、平面対向型としたので発電装置を
薄型に構成でき、各種電子機器への組み込みを容易にす
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明における第１の発明は、回
転軸を備えたローター磁石の両側の主平面に対向して，
平面状コイルを複数個円形に配列してなる集合形円形平
面状コイルをそれぞれ配設し、前記ローター磁石と前記
平面状コイルとを相対運動可能に構成したことを特徴と
する平面対向型発電装置としたものであり、発電装置の
容積を大幅に増やすことなく発電能力を約２倍に向上で
きる。
転軸を備えたローター磁石の両側の主平面に対向して，
平面状コイルを複数個円形に配列してなる集合形円形平
面状コイルをそれぞれ配設し、前記ローター磁石と前記
平面状コイルとを相対運動可能に構成したことを特徴と
する平面対向型発電装置としたものであり、発電装置の
容積を大幅に増やすことなく発電能力を約２倍に向上で
きる。
【００１０】さらに、本発明の第２の発明は、第１の発
明に記載の平面対向型発電装置を備えたことを特徴とす
る電子機器としたものであり、電子機器への組み込みを
容易にし、電子機器に内蔵した電池の寿命を延ばす、ま
たは電池を不要にするという作用を有する。
明に記載の平面対向型発電装置を備えたことを特徴とす
る電子機器としたものであり、電子機器への組み込みを
容易にし、電子機器に内蔵した電池の寿命を延ばす、ま
たは電池を不要にするという作用を有する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施における平面対向型発
電装置とこれを組み込んだ電子機器について図１〜図７
に基づいて説明する。
電装置とこれを組み込んだ電子機器について図１〜図７
に基づいて説明する。
【００１２】（実施例１）図１は本発明の一実施例にお
ける平面対向型発電装置の概念を示す要部断面図、図２
は図１の平面対向型発電装置を構成するローターマグネ
ット（回転円盤型磁石）、図３は図１の平面対向型発電
装置を構成する発電コイルユニットの分解斜視図を示
す。
ける平面対向型発電装置の概念を示す要部断面図、図２
は図１の平面対向型発電装置を構成するローターマグネ
ット（回転円盤型磁石）、図３は図１の平面対向型発電
装置を構成する発電コイルユニットの分解斜視図を示
す。
【００１３】図１〜図３において、符号１はローターマ
グネット、２はフラットコイル、３はプリント配線基
板、４は主軸、５は有底容器状の軸受、６は筒状の軸
受、７は筒状のボス、８は接着剤、９は筐体、１００は
平面対向型発電装置を示す。
グネット、２はフラットコイル、３はプリント配線基
板、４は主軸、５は有底容器状の軸受、６は筒状の軸
受、７は筒状のボス、８は接着剤、９は筐体、１００は
平面対向型発電装置を示す。
【００１４】プリント配線基板３は金属基板または市販
の銅張り樹脂基板を所定の回路パターンに構成してな
り、一方の主平面側にフラットコイル２を環状に取り付
けてなる。また、中央部に軸受５、６をそれぞれ圧入嵌
合、または接着工法により取り付けてる。前記プリント
配線基板３、３は円筒状の筐体９によって所定間隔に連
繋、一体化されている。
の銅張り樹脂基板を所定の回路パターンに構成してな
り、一方の主平面側にフラットコイル２を環状に取り付
けてなる。また、中央部に軸受５、６をそれぞれ圧入嵌
合、または接着工法により取り付けてる。前記プリント
配線基板３、３は円筒状の筐体９によって所定間隔に連
繋、一体化されている。
【００１５】円筒状の筐体９はＰＳ，ＰＰ，ＡＢＳ等の
樹脂射出成形、またはＡＬ，Ｚｎ等の金属ダイキャス
ト、またはＭｇ合金射出成形、ＳＰＣ等の板金曲げ加工
等の内、いずれか一つの工法により形成される。
樹脂射出成形、またはＡＬ，Ｚｎ等の金属ダイキャス
ト、またはＭｇ合金射出成形、ＳＰＣ等の板金曲げ加工
等の内、いずれか一つの工法により形成される。
【００１６】軸受５、６は市販の含油軸受部材、弗素樹
脂、焼結金属、ポリアセタール樹脂、金属のＢｓＢＭ等
の内いずれか一つ、またはその組合せからなる。
脂、焼結金属、ポリアセタール樹脂、金属のＢｓＢＭ等
の内いずれか一つ、またはその組合せからなる。
【００１７】ローターマグネット１の一例を図２に示
す。この場合のマグネット形状は円盤型を示し、中央部
の貫通孔１Ａ内にボス７を接着剤８で接着固定、または
圧入嵌合してなる。ボス７は樹脂部材または金属部材か
らなり、主軸４に接着固定または圧入固定、またはビス
締結される。ローターマグネット１を構成する磁性部材
としては任意の部材としてよい。例えば、合成樹脂バイ
ンダに磁性粉を配合・成形した樹脂製マグネット、また
はＭｎ−Ａｌ系、Ｍｎ−Ｚｎ系等のフェライト、Ｃｏ
系、Ｆｅ系等のアモルファス合金、アモルファス合金を
結晶化させた超微細組織を持つ軟磁性体、珪素鋼、パー
マロイセンダスト等の金属軟磁性材料等任意部材として
よい。
す。この場合のマグネット形状は円盤型を示し、中央部
の貫通孔１Ａ内にボス７を接着剤８で接着固定、または
圧入嵌合してなる。ボス７は樹脂部材または金属部材か
らなり、主軸４に接着固定または圧入固定、またはビス
締結される。ローターマグネット１を構成する磁性部材
としては任意の部材としてよい。例えば、合成樹脂バイ
ンダに磁性粉を配合・成形した樹脂製マグネット、また
はＭｎ−Ａｌ系、Ｍｎ−Ｚｎ系等のフェライト、Ｃｏ
系、Ｆｅ系等のアモルファス合金、アモルファス合金を
結晶化させた超微細組織を持つ軟磁性体、珪素鋼、パー
マロイセンダスト等の金属軟磁性材料等任意部材として
よい。
【００１８】磁石の外形は円盤型に限るものでなく、矩
形や多角形等任意の平板形状としてよい。円盤型の場
合、円形を等分割してＮ極とＳ極をそれぞれ交互に形成
した磁石とした。
形や多角形等任意の平板形状としてよい。円盤型の場
合、円形を等分割してＮ極とＳ極をそれぞれ交互に形成
した磁石とした。
【００１９】次に、本発明の発電装置１００を構成する
前記フラット（平面状）コイルの一例を図３に基づいて
説明する。平面状コイルとしては、プリントコイル、印
刷コイル、融着コイルなど任意の構成としてよい。プリ
ントコイルは例えば、両面または片面の銅張フレキシブ
ル配線板をフォトエッチングすることにより、スパイラ
ル状平面コイルを形成し、絶縁層を介して１層または多
層に積層してなる。スパイラル状平面コイル間はスルー
ホールを介して、銅メッキ等の手段により電気的に直列
に、かつ各スパイラル状平面コイルに同方向の電流が流
れるように接続している。当然のことながら平面コイル
の両面は絶縁層例えば、エポキシ樹脂、フッソ樹脂等で
被覆してなる。
前記フラット（平面状）コイルの一例を図３に基づいて
説明する。平面状コイルとしては、プリントコイル、印
刷コイル、融着コイルなど任意の構成としてよい。プリ
ントコイルは例えば、両面または片面の銅張フレキシブ
ル配線板をフォトエッチングすることにより、スパイラ
ル状平面コイルを形成し、絶縁層を介して１層または多
層に積層してなる。スパイラル状平面コイル間はスルー
ホールを介して、銅メッキ等の手段により電気的に直列
に、かつ各スパイラル状平面コイルに同方向の電流が流
れるように接続している。当然のことながら平面コイル
の両面は絶縁層例えば、エポキシ樹脂、フッソ樹脂等で
被覆してなる。
【００２０】印刷コイルは例えば、セラミック基板の両
面に導体ペーストをスクリーン印刷し、焼成することに
よりスパイラル状平面コイルを形成し、予め設けたスル
ーホールを介して、電気的に直列に、かつ各スパイラル
状平面コイルに同方向の電流が流れるように接続したま
ので、絶縁層で被覆する。
面に導体ペーストをスクリーン印刷し、焼成することに
よりスパイラル状平面コイルを形成し、予め設けたスル
ーホールを介して、電気的に直列に、かつ各スパイラル
状平面コイルに同方向の電流が流れるように接続したま
ので、絶縁層で被覆する。
【００２１】融着コイルは、融着性絶縁導線を巻線し、
固着したものである。融着性絶縁導線はポリウレタンや
ポリエステル等の被覆導線の上に、熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂等の融着性皮膜を焼き付けた二重構造の被覆導
線である。溶剤、通電加熱、または熱風加熱等の手段に
より、導線相互を接着可能であり、融着コイルは平板状
や球面状または円筒面状などに一体成形でき、曲げ強度
が得られる。
固着したものである。融着性絶縁導線はポリウレタンや
ポリエステル等の被覆導線の上に、熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂等の融着性皮膜を焼き付けた二重構造の被覆導
線である。溶剤、通電加熱、または熱風加熱等の手段に
より、導線相互を接着可能であり、融着コイルは平板状
や球面状または円筒面状などに一体成形でき、曲げ強度
が得られる。
【００２２】融着性絶縁導線に使用される導線には、断
面形状が円形の丸導線のほか、矩形状のリボン導線や円
形の導線を複数本並列処理した多本平行導線等がある。
リボン導線や多本平行導線等を用いると、丸導線に較
べ、導線間のスペースを小さく、密に配置でき、小型、
薄型化および低抵抗化できる。即ち、板状の強磁性体の
大きさ、またはそれらの間隔を小さくすることにより、
コイルを小型、薄型化できる。
面形状が円形の丸導線のほか、矩形状のリボン導線や円
形の導線を複数本並列処理した多本平行導線等がある。
リボン導線や多本平行導線等を用いると、丸導線に較
べ、導線間のスペースを小さく、密に配置でき、小型、
薄型化および低抵抗化できる。即ち、板状の強磁性体の
大きさ、またはそれらの間隔を小さくすることにより、
コイルを小型、薄型化できる。
【００２３】図３の実施例では融着コイルは融着性絶縁
導線として、断面が０．０６×０．６５ｍｍ↑２のリボ
ン導線を用い、巻線後熱風加熱により導線間を接着、成
形することにより作製した。なお当然のことながら、平
面状融着コイル２の外周は円形の他、正方形、多角形、
扇形等の任意形状としてよい。また、平面状コイルは必
ずしも単体のコイル体である必要はない。図３に集合型
円形平面状コイル３０の例を示す。
導線として、断面が０．０６×０．６５ｍｍ↑２のリボ
ン導線を用い、巻線後熱風加熱により導線間を接着、成
形することにより作製した。なお当然のことながら、平
面状融着コイル２の外周は円形の他、正方形、多角形、
扇形等の任意形状としてよい。また、平面状コイルは必
ずしも単体のコイル体である必要はない。図３に集合型
円形平面状コイル３０の例を示す。
【００２４】図３のステータコイル３０（集合型円形平
面状コイル）は、プリント配線基板３上に扇形平面状コ
イル２を６箇所に等分配置してなる。扇形平面状コイル
２は巻心（ボビン）２１の周囲に導線を所定に巻回し、
通電加熱によって導線相互の接着を図り扇形を形成して
なる。当然のことながら、扇形平面状コイル２間はプリ
ント配線基板２３に設けた配線パターンを介して、電気
的に直列に、かつ各扇形平面状コイルに同方向の電流が
流れるように接続している。扇形平面状コイル２とプリ
ント配線基板２３との結合は巻心２１に設けた穴２２を
介しビス締結した。
面状コイル）は、プリント配線基板３上に扇形平面状コ
イル２を６箇所に等分配置してなる。扇形平面状コイル
２は巻心（ボビン）２１の周囲に導線を所定に巻回し、
通電加熱によって導線相互の接着を図り扇形を形成して
なる。当然のことながら、扇形平面状コイル２間はプリ
ント配線基板２３に設けた配線パターンを介して、電気
的に直列に、かつ各扇形平面状コイルに同方向の電流が
流れるように接続している。扇形平面状コイル２とプリ
ント配線基板２３との結合は巻心２１に設けた穴２２を
介しビス締結した。
【００２５】さらに、扇形平面状コイル２とローターマ
グネット１との間に磁性部材からなるプレートを配設
し、磁力がより効率的にコイルに及ぶようにしてもよ
い。（図示せず。） 前記プレートはＭｎ−Ｚｎ系、Ｎｉ−Ｚｎ系などの酸化
物軟質磁性材料（フェライト）や、Ｃｏ系、Ｆｅ系等の
アモルファス合金、アモルファス合金を結晶化させた超
微細組織を持つ軟磁性体、珪素鋼、パーマロイセンダス
ト等の金属軟磁性材料等を任意に用いてよい。プレート
の厚さ寸法は１０μｍ〜５００μｍが好ましい。
グネット１との間に磁性部材からなるプレートを配設
し、磁力がより効率的にコイルに及ぶようにしてもよ
い。（図示せず。） 前記プレートはＭｎ−Ｚｎ系、Ｎｉ−Ｚｎ系などの酸化
物軟質磁性材料（フェライト）や、Ｃｏ系、Ｆｅ系等の
アモルファス合金、アモルファス合金を結晶化させた超
微細組織を持つ軟磁性体、珪素鋼、パーマロイセンダス
ト等の金属軟磁性材料等を任意に用いてよい。プレート
の厚さ寸法は１０μｍ〜５００μｍが好ましい。
【００２６】上記構成により、ローターマグネット１を
コイル２に対して相対的に移動させる（回転運動させ
る）ことにより起電力が発生する。ローターマグネット
１の回転手段としては、例えば、主軸４の上部に歯車、
またはプーリー等を取り付け、なんらかの動力手段で回
転駆動すればよい。（図示せず。）または主軸４の上部
に回転用ツマミ、フライホィール等を取り付け、手動で
回転させるようにしてもよい。
コイル２に対して相対的に移動させる（回転運動させ
る）ことにより起電力が発生する。ローターマグネット
１の回転手段としては、例えば、主軸４の上部に歯車、
またはプーリー等を取り付け、なんらかの動力手段で回
転駆動すればよい。（図示せず。）または主軸４の上部
に回転用ツマミ、フライホィール等を取り付け、手動で
回転させるようにしてもよい。
【００２７】当然のことながら、ローターマグネット１
を回転させることに代え、ローターマグネットを静止し
ておき、フラットコイル側を回転駆動するようにしても
よい。さらに、発電コイルとマグネットとは相対回転に
限らず、ローターマグネットを直線往復運動させる相対
運動であっても一向に差し支えない。
を回転させることに代え、ローターマグネットを静止し
ておき、フラットコイル側を回転駆動するようにしても
よい。さらに、発電コイルとマグネットとは相対回転に
限らず、ローターマグネットを直線往復運動させる相対
運動であっても一向に差し支えない。
【００２８】以上のように本発明の実施例１における平
面対向型発電装置は、発電装置の容積を大幅に増やすこ
となく発電能力を約２倍に向上できる。
面対向型発電装置は、発電装置の容積を大幅に増やすこ
となく発電能力を約２倍に向上できる。
【００２９】（実施例２）図４は本発明の実施例２にお
けるリモートコントローラの要部外観斜視図、図５はリ
モートコントローラの回路ブロック構成図を示す。
けるリモートコントローラの要部外観斜視図、図５はリ
モートコントローラの回路ブロック構成図を示す。
【００３０】図４において、リモートコントローラ１０
１は樹脂成形してなる筐体（キャビネット）内に所定の
電子機器制御回路と、スイッチ接点部と、赤外線発光部
と、電源用二次電池（いずれも図示せず。）と、実施例
１で述べた平面対向型発電装置を内蔵している。前記内
蔵した発電装置の主軸４をリモートコントローラの筐体
外へ導出し、回転ツマミ２００を取り付けてなる。ま
た、筐体の外面には太陽電池１０２と各種制御スイッ
チ、たとえばスイッチ１０３などを備えている。前記太
陽電池１０２は電源用二次電池を充電するものである。
なお、図１の発電装置を構成するプリント配線基板や軸
受等は、リモートコントローラ１０１を構成するプリン
ト配線基板や筐体で任意に代替してもよい。（図示せ
ず。） 上記構成において、回転ツマミを手で擦るようにして反
動をつけながら回転させることにより、前記平面対向型
発電装置１００が起電力を発生して発電をおこなうこと
になる。発電装置１００で得られた発電出力は図５に示
す整流回路３７によって直流に変換され、二次電池１３
を充電することになる。二次電池１３の充電が終了して
もなお整流回路３７を介して発電出力が供給されると、
余剰な過電流防止回路３９によって放電されることにな
る。また、電圧制御回路３８に余剰の電圧が加わった場
合においても、余剰の電圧は過電流防止回路３９によっ
て消耗されるようになっている。そして、リモートコン
トローラ１０１の制御回路（図示せず。）は二次電池１
３からの電力によって、電圧制御回路３８を介して駆動
される。
１は樹脂成形してなる筐体（キャビネット）内に所定の
電子機器制御回路と、スイッチ接点部と、赤外線発光部
と、電源用二次電池（いずれも図示せず。）と、実施例
１で述べた平面対向型発電装置を内蔵している。前記内
蔵した発電装置の主軸４をリモートコントローラの筐体
外へ導出し、回転ツマミ２００を取り付けてなる。ま
た、筐体の外面には太陽電池１０２と各種制御スイッ
チ、たとえばスイッチ１０３などを備えている。前記太
陽電池１０２は電源用二次電池を充電するものである。
なお、図１の発電装置を構成するプリント配線基板や軸
受等は、リモートコントローラ１０１を構成するプリン
ト配線基板や筐体で任意に代替してもよい。（図示せ
ず。） 上記構成において、回転ツマミを手で擦るようにして反
動をつけながら回転させることにより、前記平面対向型
発電装置１００が起電力を発生して発電をおこなうこと
になる。発電装置１００で得られた発電出力は図５に示
す整流回路３７によって直流に変換され、二次電池１３
を充電することになる。二次電池１３の充電が終了して
もなお整流回路３７を介して発電出力が供給されると、
余剰な過電流防止回路３９によって放電されることにな
る。また、電圧制御回路３８に余剰の電圧が加わった場
合においても、余剰の電圧は過電流防止回路３９によっ
て消耗されるようになっている。そして、リモートコン
トローラ１０１の制御回路（図示せず。）は二次電池１
３からの電力によって、電圧制御回路３８を介して駆動
される。
【００３１】このように本発明のリモートコントローラ
は、回転ツマミを手で回したり、床面または畳面に回転
ツマミの外周面を押しつけて反動をつけながら回転させ
ることにより、自動的に発電できるとともに、二次電池
１３に蓄積された電力がリモートコントローラの駆動を
可能にする。即ち、電源を構成する従来の乾電池を不要
にする。なお、電子機器はリモートコントローラに限る
ものでなく、移動体通信（ＰＨＳや携帯電話等）など任
意としてよいことは言うまでもない。
は、回転ツマミを手で回したり、床面または畳面に回転
ツマミの外周面を押しつけて反動をつけながら回転させ
ることにより、自動的に発電できるとともに、二次電池
１３に蓄積された電力がリモートコントローラの駆動を
可能にする。即ち、電源を構成する従来の乾電池を不要
にする。なお、電子機器はリモートコントローラに限る
ものでなく、移動体通信（ＰＨＳや携帯電話等）など任
意としてよいことは言うまでもない。
【００３２】図６は本発明の実施例２におけるもう一つ
の携帯情報端末の要部外観斜視図、図７は携帯情報端末
の回路ブロック構成図を示す。図６において、符号１４
１は携帯情報端末、１４２はディスプレイ部（液晶）、
１４３はキーボード、１４４はキャビネットに内蔵した
発電装置、１４５は充電回路部、１４６はバッテリーを
示す。この場合の発電装置１４４も実施例１で述べた平
面対向型発電装置とした。そして、携帯情報端末の筐体
の側部に回転ツマミの一部を露出させる、またはキーボ
ード操作面に回転ツマミを配置し（図示せず。）、該回
転ツマミを回転駆動することにより前記発電装置１４４
が起電力を生じ発電を行う。
の携帯情報端末の要部外観斜視図、図７は携帯情報端末
の回路ブロック構成図を示す。図６において、符号１４
１は携帯情報端末、１４２はディスプレイ部（液晶）、
１４３はキーボード、１４４はキャビネットに内蔵した
発電装置、１４５は充電回路部、１４６はバッテリーを
示す。この場合の発電装置１４４も実施例１で述べた平
面対向型発電装置とした。そして、携帯情報端末の筐体
の側部に回転ツマミの一部を露出させる、またはキーボ
ード操作面に回転ツマミを配置し（図示せず。）、該回
転ツマミを回転駆動することにより前記発電装置１４４
が起電力を生じ発電を行う。
【００３３】なお、実施例１において本発明の構成を発
電装置として説明したが、本発明は別段、平面対向型モ
ーターとして用いてもよい。即ち、上下の各コイルに順
次通電し制御することにより平面対向型フラットモータ
ーとしても利用できる。
電装置として説明したが、本発明は別段、平面対向型モ
ーターとして用いてもよい。即ち、上下の各コイルに順
次通電し制御することにより平面対向型フラットモータ
ーとしても利用できる。
【００３４】また、円盤形ローター磁石とステーターコ
イルとの位置を逆転させ、任意の構成としてよいことは
言うまでもない。例えば、ローターコイルの両主面側に
対向してそれぞれステータ磁石を配設し、前記ステータ
磁石と前記ローターコイルとを相対的に移動可能とした
平面対向型発電装置、または回転軸と,巻回コイルを放
射状に備えたローターコアの両側に円盤状磁石をそれぞ
れ配置した平面対向型発電装置、またはローターコイル
の両主面側に対向してそれぞれステータ磁石を配設し、
前記ステータ磁石と前記ローターコイルとを相対的に移
動可能とした平面対向型モーター、または回転軸と,巻
回コイルを放射状に備えたローターコアの両側に円盤状
磁石をそれぞれ配置した平面対向型モーター等としてよ
い。（いずれも図示せず。） 図８、図９にその一例を示す。図８に示す平面対向型発
電装置３００は丸ベルトによって回転駆動されるリング
状フラット磁石８３の両主平面に対向し、それぞれ第１
のフラットコイル８４と第２のフラットコイル８５とを
円環状に配設してなる。さらに、前記リング状フラット
磁石８３の円周に対向して第３のフラットコイル８６を
環状に複数配置した構成とした。即ち、実施例１の構成
に加えて周方向にもコイルを配置することにより発電効
率を高めたものである。
イルとの位置を逆転させ、任意の構成としてよいことは
言うまでもない。例えば、ローターコイルの両主面側に
対向してそれぞれステータ磁石を配設し、前記ステータ
磁石と前記ローターコイルとを相対的に移動可能とした
平面対向型発電装置、または回転軸と,巻回コイルを放
射状に備えたローターコアの両側に円盤状磁石をそれぞ
れ配置した平面対向型発電装置、またはローターコイル
の両主面側に対向してそれぞれステータ磁石を配設し、
前記ステータ磁石と前記ローターコイルとを相対的に移
動可能とした平面対向型モーター、または回転軸と,巻
回コイルを放射状に備えたローターコアの両側に円盤状
磁石をそれぞれ配置した平面対向型モーター等としてよ
い。（いずれも図示せず。） 図８、図９にその一例を示す。図８に示す平面対向型発
電装置３００は丸ベルトによって回転駆動されるリング
状フラット磁石８３の両主平面に対向し、それぞれ第１
のフラットコイル８４と第２のフラットコイル８５とを
円環状に配設してなる。さらに、前記リング状フラット
磁石８３の円周に対向して第３のフラットコイル８６を
環状に複数配置した構成とした。即ち、実施例１の構成
に加えて周方向にもコイルを配置することにより発電効
率を高めたものである。
【００３５】図９の平面対向型発電装置４００は、略Ｔ
字形の突極を放射状に有してなステータコア９６を用意
し，前記各突極に発電用コイル９７をそれぞれ巻回して
なるステーターコイルの一方の平面側に対向して発電用
ローター磁石（リング状フラット磁石９３）を配置して
なる。また、前記ステーターコイルの円周に対向して円
筒状磁石９４を環状に複数配置した構成とした。即ち、
従来の平面対向型モーターと略同一構成とし、ＦＧマグ
ネット（周波数発電用）に較べて格段に磁力の強い円筒
状磁石９４を配置することにより発電効率を向上させる
構成とした。
字形の突極を放射状に有してなステータコア９６を用意
し，前記各突極に発電用コイル９７をそれぞれ巻回して
なるステーターコイルの一方の平面側に対向して発電用
ローター磁石（リング状フラット磁石９３）を配置して
なる。また、前記ステーターコイルの円周に対向して円
筒状磁石９４を環状に複数配置した構成とした。即ち、
従来の平面対向型モーターと略同一構成とし、ＦＧマグ
ネット（周波数発電用）に較べて格段に磁力の強い円筒
状磁石９４を配置することにより発電効率を向上させる
構成とした。
【００３６】
【発明の効果】以上のように本発明は、発電装置の容積
を大幅に増やすことなく発電能力を約２倍に向上でき
る。その結果、各種電子機器の制御回路を駆動する電池
の寿命を延ばす、または電池を不要にする。
を大幅に増やすことなく発電能力を約２倍に向上でき
る。その結果、各種電子機器の制御回路を駆動する電池
の寿命を延ばす、または電池を不要にする。
【図１】本発明の一実施例における平面対向型発電装置
の概念を示す要部断面図
の概念を示す要部断面図
【図２】図１の構成に用いる円盤型磁石の概念の斜視図
【図３】図１の構成に用いる発電コイルの概念の斜視図
【図４】本発明の実施例２におけるリモートコントロー
ラの要部外観斜視図
ラの要部外観斜視図
【図５】図４のリモートコントローラの回路ブロック構
成図
成図
【図６】本発明の実施例２におけるもう一つの携帯情報
端末の要部外観斜視図
端末の要部外観斜視図
【図７】図６の携帯情報端末の回路ブロック構成図
【図８】本発明のもう一つの実施例における平面対向型
発電装置の要部断面図
発電装置の要部断面図
【図９】本発明のもう一つの実施例における平面対向型
発電装置の要部断面図
発電装置の要部断面図
１ ローターマグネット １Ａ 孔 ２ コイル ３ プリント配線基板 ４ 軸 ５ 軸受 ６ 軸受 ７ ボス ８ 接着剤 ９ 筐体 ２１ 巻心（ボビン） ２２ 穴 ３０ ステータコイル（集合型円形平面状コイル） ８０、９０ 軸 ８１、９１ 軸受 ８２、９２ 軸受メタル ８３、９３ リング状フラット磁石 ８４ 第１のフラットコイル ８５ 第２のフラットコイル ８６ 第３のフラットコイル ８７、８８、９８ プリント配線基板 ８９ 保持部材 ９４ 円筒状磁石 ９５ ローターヨーク ９６ ステーターコア ９７ コイル １００、３００、４００ 平面対向型発電装置 １０１ リモートコントローラ（リモコン） １０２ 太陽電池 １０３ スイッチ １０７ 板バネ（弾性体） １１７ コイルバネ（弾性体） １０８，１１８ キャビネット １４１ 携帯情報端末 １４２ ディスプレイ部 １４３ キーボード １４５ 充電回路部 １４６ バッテリー ２００ 回転ツマミ
Claims (12)
- 【請求項１】 フラット磁石の両主平面に対向してそれ
ぞれ平面状コイルを配設し、前記フラット磁石と前記平
面状コイルとを相対的に移動可能としたことを特徴とす
る平面対向型発電装置。 - 【請求項２】 平面状コイルを複数個円形に配列してな
る集合形円形平面状コイルを，回転軸を備えたローター
磁石の両主平面に対向してそれぞれ配設し、前記平面状
コイルと前記ローター磁石とを相対運動可能としたこと
を特徴とする平面対向型発電装置。 - 【請求項３】 平面状コイルを扇形、環状、円盤型の
内、いずれか一つとしたことを特徴とする請求項２に記
載の平面対向型発電装置。 - 【請求項４】 請求項２に記載の平面対向型発電装置を
備えたことを特徴とする電子機器。 - 【請求項５】 電子機器を携帯情報端末または移動体通
信またはリモートコントローラの内いずれか一つとした
ことを特徴とする請求項４に記載の発電装置。 - 【請求項６】 回転軸を備えたローター磁石の両主平面
に対向して，平面状コイルを複数個円形に配列してなる
集合形円形平面状コイルをそれぞれ配設したことを特徴
とする平面対向型モーター。 - 【請求項７】 ローターコイルの両主面側に対向してそ
れぞれステータ磁石を配設し、前記ステータ磁石と前記
ローターコイルとを相対的に移動可能としたことを特徴
とする平面対向型発電装置。 - 【請求項８】 回転軸と,巻回コイルを放射状に備えた
ローターコアの両側に円盤状磁石をそれぞれ配置したこ
とを特徴とする平面対向型発電装置。 - 【請求項９】 ローターコイルの両主面側に対向してそ
れぞれステータ磁石を配設し、前記ステータ磁石と前記
ローターコイルとを相対的に移動可能としたことを特徴
とする平面対向型モーター。 - 【請求項１０】 回転軸と,巻回コイルを放射状に備え
たローターコアの両側に円盤状磁石をそれぞれ配置した
ことを特徴とする平面対向型モーター。 - 【請求項１１】 回転軸を備えたローター磁石の両主平
面に対向し、それぞれ平面状コイルを複数個円形に配列
してなる集合形円形平面状コイルを配設し、さらに、前
記ローター磁石の外周に対向し，平面状コイルを複数個
環状に配列してなり、前記それぞれの平面状コイルと前
記ローター磁石とを相対運動可能としたことを特徴とす
る平面対向型発電装置。 - 【請求項１２】 回転軸を備えたローター磁石の主平面
に対向し、平面状コイルを複数個円形に配列してなる集
合形円形平面状コイルを配設し、さらに、前記ローター
磁石の外周に対向し，平面状コイルを複数個環状に配列
してなり、前記それぞれの平面状コイルと前記ローター
磁石とを相対運動可能としたことを特徴とする平面対向
型発電装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10201589A JP2000037065A (ja) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | 平面対向型発電装置とこれを備えた電子機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10201589A JP2000037065A (ja) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | 平面対向型発電装置とこれを備えた電子機器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000037065A true JP2000037065A (ja) | 2000-02-02 |
Family
ID=16443570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10201589A Pending JP2000037065A (ja) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | 平面対向型発電装置とこれを備えた電子機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000037065A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003052080A (ja) * | 2001-08-06 | 2003-02-21 | Sony Corp | 携帯型電子機器の電源供給装置 |
| JP2007041948A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Fujitsu Component Ltd | 触覚情報提示用アクチュエータ |
| JP2008054476A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Seiko Epson Corp | コアレスブラシレスモータ |
| JP2008530968A (ja) * | 2005-02-14 | 2008-08-07 | エテル・ソシエテ・アノニム | 多数の成層鉄板から形成されたセグメント化された部分を備えた電動モータと成層鉄板を接合するための方法 |
| WO2010013895A3 (ko) * | 2008-07-28 | 2010-04-01 | Jang Suk Ho | 분할 코일체를 갖는 회전판과 분할 자석체를 갖는 고정판에 의한 전동장치 |
| JP2014204644A (ja) * | 2013-04-10 | 2014-10-27 | 本田技研工業株式会社 | モノポール構成の発電機 |
-
1998
- 1998-07-16 JP JP10201589A patent/JP2000037065A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003052080A (ja) * | 2001-08-06 | 2003-02-21 | Sony Corp | 携帯型電子機器の電源供給装置 |
| JP2008530968A (ja) * | 2005-02-14 | 2008-08-07 | エテル・ソシエテ・アノニム | 多数の成層鉄板から形成されたセグメント化された部分を備えた電動モータと成層鉄板を接合するための方法 |
| JP4922949B2 (ja) * | 2005-02-14 | 2012-04-25 | エテル・ソシエテ・アノニム | 多数の成層鉄芯から形成されたセグメント化された部分を備えた電動モータと成層鉄芯を接合するための方法 |
| US8230579B2 (en) | 2005-02-14 | 2012-07-31 | Etel Sa | Method for producing an electromotor |
| JP2007041948A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Fujitsu Component Ltd | 触覚情報提示用アクチュエータ |
| US7495656B2 (en) | 2005-08-04 | 2009-02-24 | Fujitsu Component Limited | Actuator that provides tactile information |
| JP2008054476A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Seiko Epson Corp | コアレスブラシレスモータ |
| WO2010013895A3 (ko) * | 2008-07-28 | 2010-04-01 | Jang Suk Ho | 분할 코일체를 갖는 회전판과 분할 자석체를 갖는 고정판에 의한 전동장치 |
| JP2014204644A (ja) * | 2013-04-10 | 2014-10-27 | 本田技研工業株式会社 | モノポール構成の発電機 |
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