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JP2000027089A - 帯状体およびこの帯状体を製造する方法、並びにこの方法を実施するための装置 - Google Patents

帯状体およびこの帯状体を製造する方法、並びにこの方法を実施するための装置

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Publication number
JP2000027089A
JP2000027089A JP11095684A JP9568499A JP2000027089A JP 2000027089 A JP2000027089 A JP 2000027089A JP 11095684 A JP11095684 A JP 11095684A JP 9568499 A JP9568499 A JP 9568499A JP 2000027089 A JP2000027089 A JP 2000027089A
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JP
Japan
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band
yarn
binding
thread
strip
Prior art date
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Pending
Application number
JP11095684A
Other languages
English (en)
Inventor
Stefan Koerfer
ケルファー ステファン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heimbach GmbH and Co KG
Original Assignee
Thomas Josef Heimbach and Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thomas Josef Heimbach and Co GmbH filed Critical Thomas Josef Heimbach and Co GmbH
Publication of JP2000027089A publication Critical patent/JP2000027089A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 帯状体形成部分の縁部を、簡単かつ、機械的
に結合できるようにする。さらに結合部分における帯状
体の透過率が他部に比し著しく変化しないようにする。 【解決手段】 構成糸８，９，１０，１１を含んでお
り、かつ幅方向で見て少なくとも部分的に、互いに突き
合わされる複数の帯状体形成部分６，７から成ってお
り、これらの帯状体形成部分が、これら帯状体形成部分
の縁部１２、１３において互いに溶接されている形式の
帯状体、特に、抄紙機における紙上張りの土台としての
帯状体である。帯状体形成部分６，７に、これら帯状体
形成部分６，７の縁部１２、１３から突出する断片糸状
部１４，１５を形成する。これらの断片糸状部６，７
を、互いにオーバーラップして組み合わせる。さらに、
少なくとも１つの結合糸１６を、断片糸状部１４，１５
の上に置き、かつ断片糸状部１４，１５と固着する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、構成糸を有し、か
つ一方向で見て少なくとも一部分が、互いに隣り合わさ
れて配される複数の帯状体形成部分から成っており、こ
れらの帯状体形成部分が、それら帯状体形成部分の縁部
において互いに固着されている帯状体、特に、抄紙機に
おける紙上張りの土台として用いられる帯状体に関す
る。さらに、本発明は、このような帯状体を製造する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】前述の形式の帯状体は、まず第一に、抄
紙機を通る紙層を搬送するために使用される（イギリス
国特許第９７５７５０号明細書；ヨーロッパ特許公開第
０６６５３２９号明細書；ヨーロッパ特許第０４６４２
５８号明細書）。帯状体は、幅方向で見てこれの一部を
形成する帯状体形成部分から構成されており、この帯状
体形成部分の幅は、帯状体の幅より著しく小さくなって
いる。帯状体形成部分は、大体において帯状体の縦方向
に延びている。さらに、１または２以上の帯状体形成部
材が、帯状体の縦方向にのび、並びにこの帯状体に対し
て横方向に徐々に前進して螺旋状に巻き取られているこ
とによって形成されている。
【０００３】また、帯状体形成部分は、例えば織物など
のように構成糸からなっている。また、帯状体形成部分
は、構成糸からなる支持体を形成してもよく、支持体の
片面または両面に不織布を縫い合わせてフェルトを形成
してもよい。このようなフェルトは、特に、抄紙機のプ
レスパートにおいて紙層を案内するのに適している。
【０００４】前述の帯状体の場合には、複数の帯状体形
成部分を、オーバーラップさせて巻き取るだけでなく、
これら帯状形成部分の縁部が互いに隣りあって並ぶよう
に巻き取ってもよい。十分な横方向安定性、すなわち強
度を維持するために、縁部は互いに固着される。このた
めに、縁部を縫い合わせる、溶かし合わせる、あるい
は、例えば超音波溶接によって溶接する（ヨーロッパ特
許公開第０６６５３２９号明細書）ことが提案されてい
る。縁部がループ状の縫い目を備えており、ループ状の
縫い目内を通る結合用の差し込みワイヤを用いて結合さ
れるようになっていてもよい。
【０００５】帯状体形成部分の縁部を互いに固着するた
めの公知の解決策の場合には、結合部分における帯状体
の構成が、他部の構成と著しく異なるという欠点があ
る。その結果、例えば、帯状体の透過率が変化し、この
ことは、抄紙機において帯状体を使用するさいに、抄紙
機により作り出される紙の品質を損なうことになる。こ
のことは、特に、縁部が互いに縫い合わされる場合に顕
著になる。縫い糸は、製品特性を変化させるような異質
材料製である。さらに、帯状体が移動するさいの安定度
すなわち帯状体の強度は十分ではない。その上、縁部を
結合するための幾つかの手段は、極めて集約的な労働を
必要とすることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上述
した帯状体の帯状体形成部分の縁部を、簡単かつ、好ま
しくは機械的に結合しうるようにし、かつこの場合、結
合部分における帯状体の透過率が他部に比し著しく変化
しないようにすることにある。別の課題は、このような
結合部を製造するための方法及びこの方法を実施するた
めの装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような前述の課題
は、本発明によれば、以下のようにして解決される。帯
状体形成部分が、縁部から突出する断片糸状部を有して
おり、これらの断片糸状部は、互いにオーバーラップし
て組み合わされている。さらに、少なくとも１つの結合
糸が、断片糸状部の上に置かれており、かつ断片糸状部
と溶接されている。要するに、本発明の基本思想は、そ
れぞれ隣接する縁部において、オーバーラップされた部
分を設け、かつこのオーバラップされた部分の上に結合
糸を置き、ついで、この結合糸を、オーバラップされた
部分と固着するということにある。これによって、帯状
体形成部分の隣り合う縁部が相互に固着されて帯状体形
成部分が相互に結合せしめられる。この場合、帯状体の
縁部における透過率が他部と比して著しく変化しないよ
うな密度で断片糸状部と結合糸とを配置することができ
る。本発明による縁部の結合は、機械的に行うこともで
きる。これによって、縁部の結合に要する時間は短くな
り、有利なことに帯状体の製造コストが安くなる。
【０００８】本発明の構成において、好ましくは結合糸
は、帯状体形成部分の両側、すなわち上下側両方におい
てそれぞれ断片糸状部に溶接されている。これによっ
て、結合部の強度が改善される。さらに、このような構
成は、互いに重ね合わされて２層に配置されている構成
糸によって帯状体形成部分が形成されている場合に特
に、適しており、かつこの場合においては、両方の層
に、突出する断片糸状部が形成される。
【０００９】突出する断片糸状部は、種々に構成するこ
とができる。断片糸状部をループ状に形成してもよい。
簡単な構成では、断片糸状部は、縁部を越えて横方向に
突出する糸状の端部として形成されており、これらの糸
端部は、縁部を互いに突き合わせる場合に、互いに組み
合わされる、すなわち、一方の帯状体形成部分の糸端部
が、他方の帯状体形成部分の隣り合う糸端部間に位置し
てオーバーラップ部を形成する。この結果、糸端部は同
一平面内に位置する。
【００１０】帯状体の製品特性をできるだけ変化させな
いために、１または２以上の結合糸が、結合糸に対して
平行に延びる糸と同じ外形および同じ材質であることが
好ましい。さらに、結合糸と、これと平行に延びかつこ
れと隣接する糸との間隔が、結合糸に対して平行にのび
る糸の隣り合う糸同士の相互間隔と同じであるようにな
っており、その結果、糸の分布状態は結合部分において
も一定であり、他部と変化がないようにするとよい。
【００１１】構成糸は、好ましくは、織物、編物、糸束
の一部分、あるいは膜状またはこれらと類似のものの一
部を構成する。付加的には、帯状体は、フェルトのよう
な特性を得るために少なくとも片側に繊維層を設けるこ
とができる。
【００１２】基本的には、帯状体を有端状、すなわちシ
ート状に構成することができ、この場合、端面の縁は、
縫い合わせて結合することができる。この場合には、帯
状体は、少なくとも部分的に、互いに並んで配置された
複数の有限の細帯状をなす帯状体形成部材から形成され
る。これとは別の構成では、帯状体が無端ベルト状に構
成されている。この場合、帯状体の製造は、イギリス国
特許第９７５７５０号明細書、ヨーロッパ特許公開第０
６６５３２９号明細書及びヨーロッパ特許第０４６４２
５８号明細書に記載されているような形式で行なうこと
ができる。この際、帯状体形成部分は、少なくとも一部
が、１または２以上の帯状体形成部材から形成されてお
り、この場合、それぞれの帯状体形成部材は、帯状体の
縦方向にのびかつ帯状体に対して横方向に徐々に前進し
て螺旋状に巻き取られている。これとは別の構成では、
帯状体形成部材も無端ベルト状に構成し、この帯状体形
成部材を互いに隣り合って並ぶように置いて帯状体を形
成することができる。
【００１３】本発明による方法は、複数の帯状体形成部
分が、これら帯状体形成部分の縁部において、突出する
断片糸状部を有し、これらの断片糸状部が、帯状体形成
部分を互いに隣り合って並べる際に互いにオーバーラッ
プされ、さらに、少なくとも１つの結合糸が、断片糸状
部のオーバーラップされた範囲の上に、帯状体形成部分
の縁部に沿って置かれ、かつ断片糸状部と溶接等して固
着される。好ましくは、超音波によって溶接されること
を特徴としている。この場合、結合糸のずれ落ちを避け
るために、それぞれの結合糸は、この結合糸を断片糸上
部に載せる際に、あるいはこの結合糸を載せた直後に、
断片糸状部と溶接される。
【００１４】前述の方法を実施するための装置は、少な
くとも１本の結合糸を、帯状体の帯状体形成部分の縁部
におけるオーバーラップされた断片糸状部上に載せるた
めの糸当て付け装置と、結合糸を断片糸状部に溶接等す
るための固着装置とを有している。このような装置は、
原則的には手持ち器具として構成することもできる。し
かしながら、結合部の品質を確保するために、糸当て付
け装置と溶接装置との間および糸当て付け装置と帯状体
との間に相対運動を生ぜしめるための駆動装置を設ける
ことが好ましく、その結果、それぞれの結合糸を載せる
こと及び溶接を行うことを本質的に機械的に行うことが
できる。
【００１５】このために、装置は、例えば、帯状体を静
止的に受け取るための当て付け部を有しており、この場
合、糸当て付け装置と固着装置とは、前記当て付け部に
対して平行に動くように案内されている。しかし、これ
とは逆に、糸当て付け装置と固着装置とが、フレームに
固定されて配置されており、かつ帯状体を運動させるた
めの駆動装置を前記の両装置の前方に設けてもよい。こ
のような構成は、帯状体が無端ベルト状である場合に、
従って、この帯状体を２つのローラの間に張ることがで
きるときに特に有利である。
【００１６】固着装置は、結合個所において接着力を発
生するために結合糸と断片糸状部とを加熱するようにな
っていなければならない。このため、例えば、超音波溶
接装置が適している。
【００１７】糸当て付け装置は、好ましくは糸ストック
装置を有しており、この糸ストック装置から結合糸が糸
当て付け装置によって自動的に引き出される。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態について説明する。
【００１９】図１に示されている装置(1) は、間隔を置
いて配置された２つのローラ(2)(3)を有している。これ
らのローラ(2)(3)は、それぞれ適当な駆動装置、たとえ
ば、電気モータなどに接続され、同一方向に回転するよ
うに駆動される。
【００２０】供給ローラ(4) が、ローラ(2)(3)の軸方向
に対して直角な方向に対してわずかに傾斜して置かれて
いる。供給ローラ(4) から、細帯状をなす帯状体形成部
材(5) が送り出される。また、帯状体形成部材(5) の送
り出し時には供給ローラ(4)は、矢印Ａの方向に移動す
るように適当な移動装置に接続されている。帯状体形成
部材(5) は、この帯状体形成部材(5) によって構成され
る帯状体が所望の幅になるまで、両方のローラ(2)(3)に
螺旋状に巻き取られる。このような巻き取りは、多層状
に行なうこともできる。これは、帯状体が所望の幅に達
した後に供給ローラ(4) を再び逆方向に移動することに
より達成される。この場合、送り出し角度は適切に合わ
される。このことは、ヨーロッパ特許公開第０６６５３
２９号明細書及びヨーロッパ特許第０４６４２５８号明
細書に詳しく記載されている。供給ローラ(4) の帯状体
形成部材(5) の送り出し速度と、供給ローラ(4) の横方
向運動の速度との関係に応じて、例えば、符号(6) で示
された複数の帯状体形成部分の一部がオーバーラップす
るように、あるいはこれら帯状体形成部分の端部が並ぶ
ように位置させることができる。ヨーロッパ特許第０４
６４２５８号明細書に開示されている種々の構成が示す
ように、前記の両方の形式を互いに組み合わせることも
できる。
【００２１】図２は、隣接する２つの帯状体形成部分
(6)(7)の一部分を拡大して示しており、前記の帯状体形
成部分(6)(7)は、帯状体形成部材(5) を供給ローラ(4)
から送り出すことによって互いにとなり合うように配さ
れている。帯状体形成部分(6)(7)は、それぞれ、例えば
符号(8) もしくは(9) によって示されている緯糸から成
っており、これらの緯糸(8)(9)は、まとめられて１つの
緯糸束を形成している。さらに、例えば、符号(10)もし
くは(11)によって示されている経糸が均一な間隔で配置
されており、これらの経糸(10)(11)は、それぞれ、まと
められて１つの経糸束を形成している。緯糸(8)(9)と経
糸(10)(11)とは、それらの交点において、例えば、溶
接、接着、あるいは類似の適当な手段によって固着され
て互いに結合されている。緯糸(8)(9)及び経糸(10)(11)
は、抄紙機用ベルトのために使用されるような加熱可塑
性のプラスチック、例えばポリアミド、ポリエステルな
どから成っている。緯糸及び経糸は、モノフィラメント
あるいはマルチフィラメントとして形成することができ
る。
【００２２】帯状体形成部分(6)(7)の緯糸(8)(9)の端部
は、破線によって表わされている帯状体形成部分(6)(7)
の縁部(12)(13)を越えて突出している。緯糸(8)(9)の縁
部(12)(13)から突出した部分を断片糸状部とよび以下、
符号(14)もしくは(15)によって示す。帯状体形成部分
(6)(7)のそれぞれ一方の断片糸状部(14)もしくは(15)
は、他方の帯状体形成部分(6) もしくは(7) の２つの断
片糸状部(14)もしくは(15)の間の隙間内に入れられてお
り、その結果、断片糸状部(14)(15)は、経糸(10)(11)の
長さ方向から見てオーバーラップしている。要するに、
帯状体形成部分(6)(7)は、隣接する２つの緯糸(8) もし
くは(9) の間の中央間隔のそれぞれ半分だけ互いにずら
されており、帯状体形成部分(6)(7)は、ファスナー状に
互いに噛み合って組み合わされているのである。
【００２３】断片糸状部(14)(15)の上方に、経糸(10)(1
1)に対して平行に結合糸(16)が置かれており、かつ断片
糸状部(14)(15)と溶接されている。このために、装置
(1) は、両方のローラ(2)(3) の間の適当な個所に設け
られた結合装置(17)を有している。結合装置(17)は、下
側に支持ビーム(18)を有しており、この支持ビーム(18)
は、ローラ(2)(3)に対して平行に延びており、かつ帯状
体形成部分(6)(7)を下側で支えている。支持ビーム(18)
の上側に、一般的な超音波溶接装置(19)が配置されてお
り、この超音波溶接装置(19)をの下方を通って結合糸(1
6)が配される。超音波溶接装置(19)によって、結合糸(1
6)は、部分的に可塑化され、かつ結合糸(16)が、断片糸
状部(14)(15)に接着もしくは付着するほどに強く加熱さ
れる。
【００２４】超音波溶接装置(19)の前方に、当て付けロ
ーラ(21)を備えている糸当て付け装置(20)及び結合糸(1
6)のためのここでは詳しく示されていない糸ストック装
置とが設けられている。このような糸ストック装置か
ら、結合糸(16)は当て付けローラ(21)を介して送り出さ
れて断片糸状部(14)(15)の上に押しつけられ、かつ続い
て超音波溶接装置(19)で可塑化されることによって断片
糸状部(14)(15)に固着して結合される。このようにし
て、隣り合う帯状体形成部分(6)(7)は確実に結合させら
れる。
【００２５】断片糸状部(14)(15)のオーバーラップは、
必ずしも、図２に示したような形式とすることはない。
それぞれ一つおきの緯糸(8)(9)のみが断片糸状部(14)(1
5)を越えて突出するように形成し、かつ帯状体形成部分
(6)(7)が２つの断片糸状部(14)(15)間隔の半分だけずら
されるようになっていることも考えられる。これによっ
て、断片糸状部(14)(15)における緯糸密度は、他部の緯
糸(8)(9)の密度と同じにまで減少する。
【００２６】別の実施可能性では、帯状体形成部分(6)
(7)が、互いにずらされておらず、かつそれぞれ一つお
きの緯糸(8)(9)のみが交互に突出するようになされてお
り、その結果、緯糸(8)(9) の端面にはわずかな間隔が
あけられた状態で緯糸(8)(9)が向かい合っている。この
ような場合にも、断片糸状部(14)(15)の緯糸密度は他部
の緯糸(8)(9)の密度と同じになる。
【００２７】図２から明らかなように、縁部(12)(13)の
間隔は、結合糸(16)が、隣接する経糸(10)(11)に対して
経糸(10)(11)と同じ間隔を互いに有しているように定め
られている。それ故に、経糸(10)(11)の糸密度は、結合
糸(16)を取り付けた後における縁部(12)(13)の領域にお
いても他部と変化なく、一定である。
【００２８】前述の形式で結合部を製造した後に、帯状
体形成部分(6)(7)を不織布によって覆い、かつこの不織
布を経糸束や緯糸束と縫い合せてもよい。この場合、不
織布も、図１において帯状体形成部材(5) によって示さ
れているのと同じようにして帯状体形成部材(5) の上に
置くとこもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】帯状体を製造するための装置の平面図である。
【図２】超音波溶接装置を有している帯状体の縁部にお
ける、２つの帯状体形成部分の構成糸の斜視図である。
【図３】図２に示す装置の側面図である。
【符号の説明】
１ 装置 ２ ローラ ３ ローラ ４ 供給ローラ ５ 帯状体形成部材 ６ 帯状体形成部分 ７ 帯状体形成部分 ８ 緯糸 ９ 緯糸 １０ 経糸 １１ 経糸 １２ 縁部 １３ 縁部 １４ 断片糸状部 １５ 断片糸状部 １６ 結合糸 １７ 結合装置 １８ 支持ビーム １９ 超音波溶接装置 ２０ 糸当て付け装置 ２１ 当て付けローラ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年４月３０日（１９９９．４．３
０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項６
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】断片糸状部(14)(15)の上方に、経糸(10)(1
1)に対して平行に結合糸(16)が置かれており、かつ断片
糸状部(14)(15)と溶接されている。このために、装置
(1) は、両方のローラ(2)(3) の間の適当な個所に設け
られた結合装置(17)を有している。結合装置(17)は、下
側に支持ビーム(18)を有しており、この支持ビーム(18)
は、ローラ(2)(3)に対して平行に延びており、かつ帯状
体形成部分(6)(7)を下側で支えている。支持ビーム(18)
の上側に、一般的な超音波溶接装置(19)が配置されてお
り、この超音波溶接装置(19)の下方を通って結合糸(16)
が配される。超音波溶接装置(19)によって、結合糸(16)
は、部分的に可塑化され、かつ結合糸(16)が、断片糸状
部(14)(15)に接着もしくは付着するほどに強く加熱され
る。

Claims (29)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 構成糸(8)(9)(10)(11)を有し、かつ幅方
    向にみて、少なくとも一部が複数の帯状体形成部分(6)
    (7)から形成され、 帯状体形成部分(6)(7)が、互いに隣り合っているととも
    に、それら帯状体形成部分(6)(7) の縁部(12)(13)にお
    いて互いに固着されている帯状体において、 帯状体形成部材(5)(6)(7) が、これら帯状体形成部分の
    縁部(12)(13)から突出する断片糸状部(14)(15)を有して
    おり、これらの断片糸状部(14)(15)は、互いにオーバー
    ラップして組み合わされており、さらに、少なくとも１
    つの結合糸(16)が、断片糸状部(14)(15)の上に置かれて
    おり、かつ断片糸状部(14)(15)と固着されていることを
    特徴とする帯状体。
  2. 【請求項２】 結合糸(16)が、帯状体形成部分(6)(7)の
    上下両側において断片糸状部(14)(15)に固着されている
    ことを特徴とする請求項１記載の帯状体。
  3. 【請求項３】 断片糸状部(14)(15)が、縁部(12)(13)を
    越えて横方向に突出する糸の端部により構成されている
    ことを特徴とする請求項１または２記載の帯状体。
  4. 【請求項４】 断片糸状部(14)(15)と結合糸(16)とが、
    透過率が均一であるような密度で存在していることを特
    徴とする請求項１から３までのいずれか一項に記載の帯
    状体。
  5. 【請求項５】 １または２以上の結合糸(16)が、この結
    合糸(16)に対して平行に延びる構成糸(10)(11)と同形状
    であることを特徴とする請求項１から４までのいずれか
    一項に記載の帯状体。
  6. 【請求項６】 １または２以上の結合糸(16)が、この結
    合糸(16)に対して平行に延びる構成糸(10)(11)と同じ材
    質であることを特徴とする請求項１から４までのいずれ
    か一項に記載の帯状体。
  7. 【請求項７】 結合糸(16)と、これと平行に延び、かつ
    結合糸(16)と隣接する構成糸(10)(11)との間隔が、構成
    糸(10)(11)同士の相互間隔と同じであることを特徴とす
    る請求項１から６までのいずれか一項に記載の帯状体。
  8. 【請求項８】 構成糸(8)(9)(10)(11)が、織物、編物、
    糸束あるいは膜状部材の一部であることを特徴とする請
    求項１から７までのいずれか一項に記載の帯状体。
  9. 【請求項９】 帯状体が、少なくとも片側に繊維層を有
    していることを特徴とする請求項１から８までのいずれ
    か一項に記載の帯状体。
  10. 【請求項１０】 帯状体が、無端ベルト状に構成されて
    いることを特徴とする請求項１から９までのいずれか一
    項に記載の帯状体。
  11. 【請求項１１】 帯状体形成部分(6)(7)が、同じ長さの
    細帯状をなす複数の帯状体形成部材から形成されている
    ことを特徴とする請求項１から１０までのいずれか一項
    に記載の帯状体。
  12. 【請求項１２】 帯状体形成部分(6)(7)の少なくとも一
    部が、帯状体の縦方向にのびかつこの帯状体に対して横
    方向に移動して螺旋状に巻き取られている帯状体形成部
    材(5) によって形成されていることを特徴とする請求項
    １から１１までのいずれか一項に記載の帯状体。
  13. 【請求項１３】 帯状体形成部材(5) が、無端ベルト状
    に構成されていることを特徴とする請求項１から１２ま
    でのいずれか一項に記載の帯状体。
  14. 【請求項１４】 構成糸(8)(9)(10)(11)を含んでいる帯
    状体を製造する方法であって、 帯状体を、一方向で見て、少なくとも一部を互いに隣り
    合う複数の帯状体形成部分(6)(7) から構成し、これら
    の帯状体形成部分(6)(7)を、それら帯状体形成部分の縁
    部(12)(13)において互いに固着する方法において、 帯状体形成部材分(6)(7)が、これら帯状体形成部分(6)
    (7)の縁部(12)(13)から、突出する断片糸状部(14)(15)
    を形成し、 これらの断片糸状部(14)(15)を、帯状体形成部分(6)(7)
    を隣り合わせる際に互いにオーバーラップさせ、 さらに、少なくとも１つの結合糸(16)を、断片糸状部(1
    4)(15)の上に縁部(12)(13)に沿って置き、かつ断片糸状
    部(14)(15)と固着することを特徴とする、 帯状体を製造する方法。
  15. 【請求項１５】 結合糸(16)と断片糸状部(14)(15)と
    を、超音波溶接することにより互いに固着することを特
    徴とする請求項１４記載の方法。
  16. 【請求項１６】 それぞれの結合糸(16)を、断片糸状部
    (14)(15)に載せる際に、あるいはこの結合糸(16)を断片
    糸状部(14)(15)に載せた直後に、断片糸状部(14)(15)と
    固着することを特徴とする請求項１４または１５記載の
    方法。
  17. 【請求項１７】 帯状体の上側及び帯状体の下側に、そ
    れぞれ１本の結合糸(16)を固着することを特徴とする請
    求項１４から１６までのいずれか一項に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 断片糸状部(14)(15)と結合糸(16)と
    を、互いに固着されている部分において透過率の著しい
    変化が生じないような密度で固着することを特徴とする
    請求項１４から１７までのいずれか一項に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 断片糸状部(14)(15)を、縁部(12)(13)
    を越えて横方向に突出する糸端部により形成することを
    特徴とする請求項１４から１８までのいずれか一項に記
    載の方法。
  20. 【請求項２０】 １または２以上の結合糸(16)を用い、
    この１または２以上の結合糸(16)が、結合糸(16)に対し
    て平行に延びる構成糸(10)(11)と同形状であることを特
    徴とする請求項１４から１９までのいずれか一項に記載
    の方法。
  21. 【請求項２１】 １または２以上の結合糸(16)を用い、
    この１または２以上の結合糸(16)が、結合糸(16)に対し
    て平行に延びる構成糸(10)(11)と同じ材質であることを
    特徴とする請求項１４から２０までのいずれか一項に記
    載の方法。
  22. 【請求項２２】 結合糸(16)と、結合糸(16)と平行に延
    びかつ結合糸(16)と隣り合う構成糸(10)(11)との間隔
    を、相互にとなり合う構成糸(10)(11)の間隔と同じにな
    るようにすることを特徴とする請求項１４から２１まで
    のいずれか一項に記載の方法。
  23. 【請求項２３】 構成糸(8)(9)(10)(11)を、織物、編
    物、糸束あるいは膜状体の一部分として形成することを
    特徴とする請求項１４から２２までのいずれか一項に記
    載の方法。
  24. 【請求項２４】 請求項１４から２３までのいずれか一
    項に記載の方法を実施するための装置において、 少なくとも１本の結合糸(16)を、帯状体の帯状体形成部
    分(6)(7)の縁部(12)(13)における互いにオーバーラップ
    された断片糸状部(14)(15)上に載せるための糸当て付け
    装置(20)と、 結合糸(16)と断片糸状部(14)(15)とを固着させるための
    固着装置(19)とを備えていることを特徴とする装置。
  25. 【請求項２５】 糸当て付け装置(20)と固着装置(19)と
    の間に、糸当て付け装置(20)と帯状体との間にそれぞれ
    相対運動を生ぜしめるための駆動装置が設けられている
    ことを特徴とする請求項２４記載の装置。
  26. 【請求項２６】 帯状体を静止的に受け取るための当て
    付け部を有し、糸当て付け装置(20)と固着装置(19)と
    が、当て付け部に対して平行に移動するようになされて
    いることを特徴とする請求項２４または２５記載の装
    置。
  27. 【請求項２７】 糸当て付け装置(20)と固着装置(19)と
    が、フレームに固定されて配置されており、かつ帯状体
    を運動させるための駆動装置が前記の両装置(19)(20)の
    前方に設けられていることを特徴とする請求項２４また
    は２５記載の装置。
  28. 【請求項２８】 固着装置(19)が、超音波溶接装置によ
    り構成されていることを特徴とする請求項２４から２７
    までのいずれか一項に記載の装置。
  29. 【請求項２９】 糸当て付け装置(20)が糸ストック装置
    を有していることを特徴とする請求項２４から２８まで
    のいずれか一項に記載の装置。
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