JP2000016978A - ニトリルの精製方法 - Google Patents
ニトリルの精製方法Info
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Abstract
ルデヒドを除去するのに際して、イオン交換樹脂を再生
することが可能で、アルデヒドの除去レベルが高く、か
つ貫流交換容量も十分大きなニトリルの精製方法を確立
することを課題とする。 【解決手段】同一分子内に活性メチレン基及び酸性基を
有する化合物を担持させた陰イオン交換樹脂にニトリル
を接触させることにより、該ニトリル中に含まれるアル
デヒドを除去する。
Description
より詳しくは、ニトリル中に微量に含まれるアルデヒド
を効率的に且つ安価に除去し得るニトリルの精製方法に
関する。
はオレフィンのアンモ酸化により得られ、その際、アル
デヒドが不純物として、微量に含まれる。これらアルデ
ヒドは、該ニトリルの回収工程において系内を汚染した
り、製品を着色させるという問題を引き起こす。また、
近年の化学技術の発達により、より高純度のニトリルが
必要になってきている。しかしながら、ニトリルとそれ
に不純物として含まれるアルデヒドは、比揮発度が小さ
いことが多く、単に蒸留によって分離するには多くの蒸
留段数を必要とし、且つ多くのエネルギーを消費するか
ら極めて不経済となる。そこで、ニトリルからのアルデ
ヒドの効果的な除去方法の確立が切望されており、これ
までにも、いくつかの方法が提案されている。
レインの除去方法として、亜硝酸水素ナトリウムを添加
することによりメタクロレインを付加塩として分離除去
する方法(特開昭57−62247号)や、アクリロニ
トリル中のアクロレインの除去方法としてアセチルアセ
トン等を添加し、アクロレインとの反応物を蒸留等によ
り分離除去する方法(特開昭57−266586号)、
アセトニトリル中のアクロレインの除去方法としてオゾ
ンを用いる方法(DD217212号)などがある。
の除去方法として、1級及び/又は2級アミノ基を交換
基としてもつポーラス型陰イオン交換樹脂と接触させる
(特公昭58−1108号)、あるいはゲル型陰イオン
交換樹脂と接触させる(特開昭58−134063号)
等、イオン交換樹脂を用いる方法がある。これらイオン
交換樹脂を用いる方法は、系内に新たな不純物を増加さ
せることなく、特異的にアルデヒドを除去することが可
能である。
基を交換基としてもつ陰イオン交換樹脂と接触させてア
ルデヒドを除去する方法は、アミノ基とアルデヒド基が
アミノ−カルボニル反応により共有結合を形成するた
め、通常の方法ではアミノ基からアルデヒド基を離脱す
ることができない。そのため、イオン交換樹脂は再生困
難で、使い捨てを前提に使用せざるを得ず、処理費用が
増加し極めて不経済である。さらに、アルデヒド除去レ
ベルも不十分なものである。
持させた陽イオン交換樹脂にニトリルを接触させること
により、該ニトリル中のアルデヒドを吸着させたのち、
アルデヒド除去不能となったイオン交換樹脂を酸性水溶
液に接触させて水洗させることにより再生使用する方法
(特開平10−7638号)がある。
達できるアルデヒドの除去レベルは、ゲル型陰イオン交
換樹脂と接触させる方法(特開昭58−134063
号)と同様に十分なものではない。更に、陽イオン交換
樹脂と反応吸着する官能基と、アルデヒドと反応する官
能基とが共にアミノ基で同じであり、担持させた多価ア
ミンの利用率が低く、そのため、貫流交換容量は満足で
きるものではない。
不純物であるアルデヒドを除去するのに際して、イオン
交換樹脂を再生することが可能で、アルデヒドの除去レ
ベルが高く、貫流交換容量も十分大きなニトリルの精製
方法を確立することを課題とする。
を解決すべく鋭意検討した結果、同一分子内に活性メチ
レン基及び酸性基を有する化合物を担持した陰イオン交
換樹脂の使用が極めて有効であることを見いだし本発明
に至った。
ン基及び酸性基を有する化合物を担持させた陰イオン交
換樹脂にニトリルを接触させることにより、該ニトリル
中に含まれるアルデヒドを除去することを特徴とするニ
トリルの精製方法である。
c Reactions Vol.15(1967), JOHN WILEY & SONS, INC.
刊行、第223頁に記載されているように、X−CH
2 −Yの一般式を有し、XやYが、NO2 、CN、CO
R、COAR、CONHR、CONHAr、CO2 R、
CO2 H、SO2 、S、オルト位及び/又はパラ位に電
子吸引性基を有するAr、4級ピリジニウム塩及びその
類似ヘテロ環等の電子吸引性基である構造を有するメチ
レン基をいう。但し、Rはアルキル基、Arはアリール
基を表す。
性メチレン基と共に酸性基を有しているが、その酸性基
としての種類は、カルボン酸基、スルホン酸基、スルフ
ィン酸基、ホスホン酸基、ホスフィン酸基、などが挙げ
られる。この様な酸性基の中でもカルボン酸基、スルホ
ン酸基は上記のXやYにも該当し、酸性基も兼ねること
から、前記化合物はX、Y以外に酸性基を有していなく
てもよい。このような化合物は、構造が単純であり、従
って安価で入手が容易になる等の利点があるので、好ま
しい。
の例としては、マロン酸、マロン酸モノエステル、マロ
ン酸モノアミド、シアノ酢酸、アセト酢酸、アセトンジ
カルボン酸、スルホ酢酸、スルホ酢酸エステル、スルホ
酢酸アミド、アセトンスルホン酸等が挙げられる。
のX、Yの官能基で置換したα−置換酢酸,即ち、マロ
ン酸、マロン酸モノメチル、マロン酸モノエチル、シア
ノ酢酸、アセト酢酸、スルホ酢酸、アセトンジカルボン
酸が、効果並びに入手の容易さから特に好ましい。これ
らのα−置換酢酸は単独で用いても、あるいは2種以上
を併用してもよい。
にその種類を問わないが、ニトリルの加水分解を抑制す
るためには、弱塩基性または中塩基性陰イオン交換樹脂
が好ましい。例えば、レバチットMP62(商品名、バ
イエル社製)、ダイアイオンWA20(商品名、三菱化
学社製)、ダウエックスMWA−1(商品名、ダウケミ
カル社製)等の弱塩基性樹脂、あるいは、レバチットM
P64(商品名、バイエル社製)、アンバーライトIR
A68(商品名、オルガノ社製)等の中塩基性樹脂等が
例示される。これらの樹脂は、市販のものをあらかじ
め、希薄なアルカリで前処理した後、十分水洗して使用
するのが好ましい。
び芳香族ニトリルのいずれもが対象となり、具体的に
は、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、
アセトニトリルおよびプロピオニトリルなどの炭素数2
〜4の脂肪族ニトリル、べンゾニトリルなどの芳香族ニ
トリルであり、これらニトリル中に含まれるアルデヒド
はアクロレイン、メタクロレイン、アセトアルデヒド、
プロピレンアルデヒドおよびベンズアルデヒドなどであ
る。
ル中のみならず、その他の製品中の不純物アルデヒドの
除去にも応用することができる。
有する化合物のイオン交換樹脂への担持は、イオン交換
樹脂と同一分子内に活性メチレン基及び酸性基を有する
化合物の水溶液を、固定層、移動層あるいは流動層を用
い、回分的または連続的に接触させることにより行うこ
とができるが、経済性、操作性の面から、塔類に該イオ
ン交換樹脂を充填した固定層を用いて連続的に行う方法
が好ましい。
び酸性基を有する化合物の水溶液濃度は、通常0.01
モル/L〜飽和濃度、好ましくは、0.1〜5モル/L
である。また、流通する際のSVは、通常0.1〜10
hr-1、好ましくは0.5〜5hr-1である。なお、S
Vとは、流通速度〔mL・hr-1〕を充填量〔mL〕で
除した値である。さらに、同一分子内に活性メチレン基
及び酸性基を有する化合物の流通量は、イオン交換樹脂
のアミノ基に対して通常1〜10当量、好ましくは、2
〜5当量である。
有する化合物を担持した陰イオン交換樹脂へのニトリル
の接触は、固定層、移動層又は流動層を用い、回分的又
は連続的に行うことができるが、経済性、操作性の面か
ら、塔類に該イオン交換樹脂を充填した固定層を用い連
続的に行う方法が好ましい。
は、ニトリル中のアルデヒド濃度に依存するが、通常
0.1〜20hr-1、好ましくは0.5〜10hr-1で
ある。アルデヒド吸着後のイオン交換樹脂の再生、すな
わち、イオン交換反応により担持させた同一分子内に活
性メチレン基及び酸性基を有する化合物の活性メチレン
基とニトリル中のアルデヒドとが反応を起こして生成し
た化合物の樹脂からの離脱は、通常の陰イオン交換樹脂
の再生方法により極めて容易に行うことができる。すな
わち、塩基性水溶液に接触させた後、十分に水洗すれば
よい。次いで、同一分子内に活性メチレン基及び酸性基
を有する化合物を再び担持し、蒸留水による洗浄、ニト
リルによる水の除去を行った後、アルデヒドを不純物と
して含むニトリルの精製に使用することができる。
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。
ル社製)15mLを3本のガラスカラムに充填し、室温
下で、2N苛性ソーダ水溶液を45mL/hrの速度で
4時間通液し、蒸留水1Lで十分に洗浄した。カラム上
部より1モル/Lの表1に示す同一分子内に活性メチレ
ン基及び酸性基を有する化合物を15mL/hrの速度
で4時間通液して該同一分子内に活性メチレン基及び酸
性基を有する化合物をイオン交換樹脂に担持させた。こ
れを蒸留水1Lで十分に洗浄後、ニトリルで水を除去し
た。次いで、それぞれカラム上部よりアクリロニトリル
(アクロレイン3ppmを含む)、メタクリロニトリル
(メタクロレイン3ppmを含む)、アセトニトリル
(アセトアルデヒド3ppmを含む)を45mL/hr
の速度で通液させた。通液3日後、カラム下部から流出
してきたニトリルをサンプリングし、不純物として含ま
れるアルデヒドの濃度をガスクロマトグラム装置で測定
した。
ル社製)を強酸性陽イオン交換樹脂アンバーリスト15
(オルガノ社製)に、2N苛性ソーダを1N硫酸に、ま
た、同一分子内に活性メチレン基及び酸性基を有する化
合物をエチレンジアミンに変えた以外は、実施例1〜7
と同様に操作を実施した。
を担持させないこと以外は、実施例1〜7と同様に操作
を実施した。実施例1〜7及び、比較例1、2の結果を
表1に示す。
トリル(アクロレイン3ppmを含む)のみにし、通液
日数を50日とした以外は、実施例1と同様に操作を実
施した。
トリル(アクロレイン3ppmを含む)のみにし、通液
日数を50日とした以外は、比較例1と同様に操作を実
施した。実施例8、比較例3の結果を表2に示す。
ル社製)15mLをガラスカラムに充填し、室温下で、
2N苛性ソーダ水溶液を45mL/hrの速度で4時間
通液し、蒸留水1Lで十分に洗浄した。カラム上部より
1モル/Lマロン酸を15mL/hrの速度で4時間通
液してマロン酸をイオン交換樹脂に担持させた。この樹
脂をビーカーに取り、蒸留水1Lで十分に洗浄後、アク
リロニトリルで水を除去した。ここに、アクロレイン
1.5%を含むアクリロニトリル50mLを加え、室温
下、5時間攪拌し、さらに一晩放置して樹脂に担持され
たマロン酸とアクロレインとの反応を完了させた。この
樹脂を再びガラスカラムに充填し、カラム上部よりアク
リロニトリル(アクロレイン3ppmを含む)を、15
mL/hrの速度で3日通液させ、カラム下部から流出
してきたアクリロニトリルをサンプリングし、不純物と
して含まれるアクロレインの濃度が3ppmであること
を確認した(比較例4)。このイオン交換樹脂を、蒸留
水1Lで十分に洗浄し、2N苛性ソーダ水溶液を15m
L/hrの速度で4時間通液して再生して、さらに蒸留
水1Lで洗浄した。マロン酸の担持およびアクリロニト
リル(アクロレイン3ppmを含む)の通液を比較例4
と同様に行い、通液3日後、カラム下部から流出してき
たアクリロニトリルをサンプリングし、不純物として含
まれるアクロレインの濃度を実施例1〜7と同様に測定
した。結果を表3に示す。
チットMP64、アンバーライトIRA68各々15m
Lをガラスカラムに充填し、室温下で、2N苛性ソーダ
水溶液を45mL/hrの速度で4時間通液し、蒸留水
1Lで十分に洗浄した。カラム上部より1モル/Lのマ
ロン酸を15mL/hrの速度で4時間通液してイオン
交換樹脂に担持させた。これを蒸留水1Lで十分に洗浄
後、アクリロニトリルで水を除去した。次いで、それぞ
れカラム上部よりアクリロニトリル(アクロレイン3p
pmを含む)を45mL/hrの速度で通液させた。通
液3日後、カラム下部から流出してきたアクリロニトリ
ルをサンプリングし、不純物として含まれるアクロレイ
ンの濃度を実施例1〜7と同様に測定した。結果を表4
に示す。
に活性メチレン基及び酸性基を有する化合物を、ニトリ
ル中の不純物であるアルデヒドと反応させた後、通常の
イオン交換樹脂再生法により容易にイオン交換樹脂から
離脱させることができるため、アルデヒド除去能力を失
ったイオン交換樹脂の再生を行うことが可能である。ま
た、活性メチレン基がアルデヒドと迅速に反応するた
め、アルデヒドの除去レベルが高く、さらに、陰イオン
交換樹脂に反応吸着する官能基は担持化合物中の酸性基
であり、アルデヒドと反応する官能基は担持化合物中の
活性メチレン基であるので、貫流交換容量が十分大き
く、故にニトリルを効率的に精製することが可能であ
る。
Claims (4)
- 【請求項1】同一分子内に活性メチレン基及び酸性基を
有する化合物を担持させた陰イオン交換樹脂にニトリル
を接触させることを特徴とするニトリルの精製方法。 - 【請求項2】同一分子内に活性メチレン基及び酸性基を
有する化合物が、α−置換酢酸である請求項1記載のニ
トリルの精製方法。 - 【請求項3】α−置換酢酸がマロン酸、マロン酸モノメ
チル、マロン酸モノエチル、シアノ酢酸、アセト酢酸、
スルホ酢酸又はアセトンジカルボン酸である請求項2記
載のニトリルの精製方法。 - 【請求項4】ニトリルが炭素数2〜4のニトリルである
請求項1記載のニトリルの精製方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18495898A JP3868118B2 (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | ニトリルの精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18495898A JP3868118B2 (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | ニトリルの精製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000016978A true JP2000016978A (ja) | 2000-01-18 |
| JP3868118B2 JP3868118B2 (ja) | 2007-01-17 |
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ID=16162334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18495898A Expired - Fee Related JP3868118B2 (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | ニトリルの精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3868118B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007116781A1 (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-18 | Mitsui Chemicals, Inc. | アクリルアミドの製造方法 |
| WO2007116824A1 (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-18 | Mitsui Chemicals, Inc. | アクリルアミドの製造方法 |
| WO2011102510A1 (ja) | 2010-02-22 | 2011-08-25 | ダイヤニトリックス株式会社 | 安定なアクリルアミド水溶液 |
| WO2019167940A1 (ja) | 2018-02-27 | 2019-09-06 | 日本曹達株式会社 | ニトリル系溶媒の精製方法 |
-
1998
- 1998-06-30 JP JP18495898A patent/JP3868118B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2007116824A1 (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-18 | Mitsui Chemicals, Inc. | アクリルアミドの製造方法 |
| WO2011102510A1 (ja) | 2010-02-22 | 2011-08-25 | ダイヤニトリックス株式会社 | 安定なアクリルアミド水溶液 |
| WO2019167940A1 (ja) | 2018-02-27 | 2019-09-06 | 日本曹達株式会社 | ニトリル系溶媒の精製方法 |
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| Publication number | Publication date |
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